氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响
耐火浇注料成分
耐火浇注料成分一、前言耐火浇注料是一种用于高温环境下的建筑材料，具有优异的耐热性能和化学稳定性。
它主要由多种材料组成，不同成分的比例和配方会影响其性能和适用范围。
本文将详细介绍耐火浇注料的成分。
二、基础材料1. 氧化铝：是耐火浇注料中最常用的材料之一，具有优异的抗热性能和抗侵蚀性能。
氧化铝可分为普通氧化铝和高纯氧化铝两种，其中高纯氧化铝价格较高但更适用于高温环境。
2. 硅酸盐：硅酸盐是另一个常见的基础材料，可提供良好的耐侵蚀性和机械强度。
常见的硅酸盐包括膨胀珍珠岩、石英、长石等。
3. 碳素：碳素可以提供良好的导电性和导热性，并且可以降低整体密度。
在某些特殊应用场合下需要添加碳素。
4. 高岭土：高岭土是一种天然的粘土矿物，可以提供良好的塑性和可塑性，有助于提高耐火浇注料的可加工性。
5. 氧化钙：氧化钙是一种碱性氧化物，可以用于中和酸性物质。
在某些情况下需要添加氧化钙以调节pH值。
三、添加剂1. 硅酸铝盐水泥：硅酸铝盐水泥是一种高温水泥，可以提供良好的粘结强度和耐热性能。
在耐火浇注料中添加适量的硅酸铝盐水泥可以提高其机械强度。
2. 膨胀剂：膨胀剂可以促进耐火浇注料在加热过程中膨胀，从而减少因温度变化引起的应力和裂纹。
常见的膨胀剂包括膨胀珍珠岩、金属铝粉、硫酸铝等。
3. 粘结剂：粘结剂可以增加耐火浇注料的黏着力和可塑性，从而提高其加工性能。
常用的粘结剂包括陶瓷黏土、磷酸盐等。
4. 活性氧化铝：活性氧化铝可以提高耐火浇注料的抗侵蚀性和机械强度。
它具有较高的反应活性，可以与其他材料迅速反应生成新的化合物。
四、其他成分1. 水：水是制备耐火浇注料的必要成分之一，它可以将干粉状材料转化为可塑状态。
在制备过程中需要控制水的用量，以保证耐火浇注料的稳定性和可加工性。
2. 粉末状颗粒：粉末状颗粒是耐火浇注料中常见的填充物，可以降低整体密度并提高机械强度。
常见的粉末状颗粒包括碳化硅、碳酸钙、铝酸钙等。
3. 防水剂：防水剂可以降低耐火浇注料在潮湿环境下的吸水率，从而提高其抗冻性和耐久性。
纳米Al2O3 对刚玉质浇注料性能的影响
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｈｃｌ．ｃｏｍ．ｃｎ ２０１９／４ 耐火材料 ／ＲＥＦＲＡＣＴＯＲＩＥＳ ３０９
耐火材料 ／ＮＡＩＨＵＯ ＣＡＩＬＩＡＯ ２０１９年第 ５３卷
根据 ＧＢ／Ｔ２９９７—２０００测定试样的显气孔率和 体积密度，根据 ＧＢ／Ｔ３００１—２００７测定试样的常温抗 折强度，根据 ＧＢ／Ｔ５０７２—２００８测定试样的常温耐压 强度。根据 ＧＢ／Ｔ３００２—２００４测定试样的高温抗折 强度（１４００℃保温 ３０ｍｉｎ），其测试跨度为 １２５ｍｍ， 加载速率为 ０．１５ＭＰａ·ｓ－１。采用水冷法测定抗热震 性（ΔＴ＝１１００℃，水冷 ５次）：将 １５００℃烧后试样加 热至 １１００℃，保温 ３０ｍｉｎ，然后将试样快速取出放入 水槽内，而后取出烘干，重复 ５次，测定试样每次热震 后的弹性模量，以热震后的弹性模量为抗热震性评价 指标。
１ 试验
１．１ 试样制备 试验所用原料为板 状 刚 玉 颗 粒 （粒 度 为 ５～３、
３～１和≤１ｍｍ）、板状刚玉细粉（粒度 ８０μｍ）、富 铝尖晶 石 粉 （粒 度 ８０μｍ）、活 性 αＡｌ２Ｏ３ 微 粉 （ｄ５０＝１．４２６μｍ）、ρＡｌ２Ｏ３微粉（ｄ５０ ＝５．７９５μｍ）、铝 酸钙 水 泥 （ＣＡ６７０）和 纳 米 Ａｌ２Ｏ３（平 均 半 径 为 ３０ ｎｍ）。具体试样配比见表 １。
板状刚玉颗料
７４
７４
７４
７４
板状刚玉细粉
６
６
６
６
富铝尖晶石粉
８
８
８
８
铝酸钙水泥（ＣＡ６７０）
２
２
２
混凝土中添加氧化铝的耐高温方法
混凝土中添加氧化铝的耐高温方法一、引言氧化铝是一种具有优异耐高温性能的材料，可以用于制造高温炉具、电子元件、航空航天设备等。
将氧化铝添加到混凝土中，可以提高混凝土的耐高温性能，使其适用于更高温度环境下的工程。
本文将介绍混凝土中添加氧化铝的耐高温方法。
二、混凝土中添加氧化铝的原理混凝土中添加氧化铝的耐高温方法是利用氧化铝所具有的良好的抗高温性能。
氧化铝的熔点高达2072℃，在高温环境下具有优异的稳定性，因此可以在混凝土中添加氧化铝，提高混凝土的耐高温性能。
三、混凝土中添加氧化铝的方法1. 氧化铝粉末添加法将氧化铝粉末直接加入混凝土中，混合均匀后浇筑成型。
该方法操作简单，但需要注意氧化铝粉末的添加量，过多会影响混凝土的强度和耐久性。
2. 氧化铝浆料添加法将氧化铝粉末与水混合制成氧化铝浆料，再将其加入混凝土中。
该方法可以保证氧化铝的均匀分布，提高混凝土的耐高温性能。
3. 氧化铝纤维添加法将氧化铝纤维加入混凝土中，可以增强混凝土的耐高温性能。
同时，氧化铝纤维还可以增加混凝土的韧性和抗裂性能。
4. 氧化铝微粉添加法将氧化铝微粉加入混凝土中，可以提高混凝土的耐高温性能，并且不会对混凝土的强度和耐久性产生影响。
该方法适用于需要提高混凝土的耐高温性能，但不希望影响混凝土的强度和耐久性的情况。
四、混凝土中添加氧化铝的注意事项1. 氧化铝的添加量应根据具体情况进行确定，过多会影响混凝土的强度和耐久性。
2. 在添加氧化铝前应将混凝土中的杂质清除干净，以保证氧化铝的均匀分布。
3. 氧化铝的添加应在混凝土的搅拌过程中进行，以保证混凝土的均匀性。
4. 在混凝土中添加氧化铝时应注意安全，避免氧化铝粉末或氧化铝浆料进入眼睛或呼吸道。
五、混凝土中添加氧化铝的应用混凝土中添加氧化铝的方法可以广泛应用于各种高温环境下的工程，如高温炉具、航空航天设备、电子元件等。
通过添加氧化铝，可以提高混凝土的耐高温性能，使其适用于更高温度的环境。
六、结论混凝土中添加氧化铝是一种提高混凝土耐高温性能的有效方法。
纳米级氧化铝粉添加剂对高铝耐火材料性能的影响
２ 耐 火 材 料 性 能 的 测 定
在研 究工 作 中探讨 了用 烧结 氧化 铝制 造 的工业 用耐 火 材料试 样 。在制 备试 样 时 ， 向其 中加入 ０ ． ３ ％ Ａ １ ０ 。 （ Ａ ｌ ｕ Ｃ ） 和０ ． ３ ％Ｔ ｉ Ｏ （ Ｐ ２ ５ ） ， 以及 二者 的混 合物
耐 火黏 土或 反应 活性 氧化 铝 的材料 中更 能观察 到此
表 ２ 烧 结 氧 化 物 对 氧化 铝 耐 火 材 料 性 能 的 影 响
种 现象 。在本 研究 工作 中探 讨 了纳米 级氧 化铝 细粉 对 氧化铝 耐火 材 料高 温性 能 的影 响 。利用 扫 描 电子 显微 镜及 基质 化 学成 分 的 ｘ射 线 分 析 方 法 研 究 了 烧结 氧化 物对 材料 强度 的影 响 。
物有 助 于改善 定 型及 不 定 形 耐 火 材 料 的机 械 性 能 。 高铝 耐 火材料 具 有广 泛 的用 途 ， 此 类 材 料 的 特 点是 低温 时 具 有 较 高 的 机 械 强 度 ， 而 当 温 度 升 高 至 １ ３ ０ ０ ￣ Ｃ以上 时其 机械 强度 显著 下 降 ， 特别 是 在 含有
便 可完 全凝 固。此外 ， 烧 结 氧 化 物几 乎 不 含 碱类 物
质（ 氧化 铝含 量 ＞９ ９ ． ９ ５ ％） 。 以前纳 米 级 氧 化铝 细
粉用 于 制造 高温 陶 瓷 ， 当前 采 用 此 类 粉 料 制 造标 准
陶瓷 及 耐火材 料 。研 究 结 果 表 明 ， 加 入 纳米 级 氧 化
（ ０ ． １ ５ ％Ａ １ ， ０ 和 ０ ． １ ５ ％Ｔ ｉ Ｏ ， ） 。所 研究 耐 火材 料 试 图 Ｉ中示 出在 Ｉ ６ ０ ０ ￣ Ｃ烧 结 的 耐火 材 料 试 样 用
氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响
氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响2010-08-14 15:14加入氧化铝微粉对耐火浇注料冷态强度、高温强度、热震稳定性、流动度及耐碱性的影响，比较了不同厂家氧化铝微粉在使用中的差异。
结果表明：加入氧化铝微粉的试样与未加入氧化铝微粉的试样相比，中低温冷态强度和耐碱性能均有明显提高；抗热震稳定性能较差；高温冷态强度和高温强度略有降低；对流动度没有影响。
使用不同厂家氧化铝微粉的浇注料强度有差异，针对本配方系统，浇注料使用氧化铝微粉B具有优良的力学性能。
郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。
专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。
Al2O3的晶型有：α、γ、η、δ、θ、κ、χ等。
当外界条件改变时，晶型会发生转变。
在Al2O3的变体中，由于α-Al2O3（密度为3.99g/cm3）中的氧是最紧密堆集，故只有α-Al2O3（刚玉）是稳定的，其他晶型都不稳定，在加热时将转变成α-Al2O3。
除刚玉外，常见的Al2O3晶型应为γ-Al2O3，γ-Al2O3具有尖晶石结构，但在其结构中，某些四面体的空隙没有被充填，因而γ-Al2O3的密度（3.65g/cm3）较刚玉小。
当Al(OH)3加热脱水时，约在450℃形成γ-Al2O3，γ-Al2O3加热到较高温度转变为刚玉。
但这种转变要在1000℃以上时，转化速度才比较快。
氧化铝的其他一些不稳定晶型也都是Al(OH)3加热脱水时，在不同条件下形成的。
ρ-Al2O3为无定形态，但也有人认为它是介于无定形与晶态之间的过渡态。
由于ρ-Al2O3是Al2O3各种形态中唯一在常温下能自发水化的形态，可以作为耐火材料浇注料的胶结剂，因此近年来受到了重视。
实验用主要原料如下：高铝矾土熟料，纯铝酸钙水泥，SiO2微粉，Al2O3微粉。
骨料与基质料的质量比为76∶24，固定其他条件不变，改变Al2O3微粉的加入量：不加Al2O3微粉(试样1#)和加入4%的Al2O3微粉（试样2#），先干混1min后加适量水搅拌3min混匀，先用水泥胶砂流动度测定仪测其30s和60s的流动值，然后浇注成型，24h后脱模，脱模后养护24h。
细粉含量对高纯刚玉质耐火浇注料性能的影响
ｗ（ ａ Ｃ Ｏ） ｗ（ ｉ ） ＳＯ２
０ ２ ．Ｏ ０ ４ ．０
表 １ 实验 用原 料 化 学 成 分 ／ ｗ（ Ｉ ） Ａ ２ ０３
９ ５ ９． ３ ９ ．５ ９ ５ ０ Ｏ ．１
— —
ｗ（ Ｏ） Ｍｇ
ｗ（ ｅ０３ Ｆ２ ）
收 稿 日期 ： ０ １０ — ２ ２ １ －５１
２ 试 验 结 果 与分 析
２ １ 细 粉 含 量 对 试 样 强 度 的 影 响 ．
细粉 含量在 经各 个温 度处 理后 对试样 常温 抗折
作 者 简 介 ： 盛 （９ ３ ）男 ， 程 师 。 电话 ：３ ５ ６９ ７ 肖 １ ７一 ， 工 ｌ９１６２２
摘 要 ： 过 增加 电熔 镁 砂 粉 含 量 、 少 细粉 总量 ， 析 了不 同 细粉 含 量 对 高纯 刚 玉 质 耐 火 浇注 料 性 能 的 影 响 。试 验 通 减 分
结 果 表 明 ： 砂 细粉 的加 入 量 在 ５ 时 ， 够 得 到 ￣ － 的 线 变 化 率 ， 用 效 果 良好 。 而 且 尖 晶石 量 的增 加 ， 显 著 提 镁 能 ｌｑ ｔ＂ ｔ 使 可
原 料
板 状 刚 玉
１ 试 验 研 究
１１ 原 料选择 ．
为满 足 大型 钢包 技 术 条 件 的化学 成 分要 求 ， 必 须使用 高纯 的原料 。 以板状 刚玉 （ 白刚 玉） 电熔镁 或 、 砂和 氧化铝 微粉作 为 主要原 料 ， 水合 氧化 铝 、 二氧化 硅微 粉为结 合剂 ， 添加 少量 的外加 剂 。 料化 学成分 原
按 照有 关 标 准测 定 试样 经 １５ ０。 ｈ热处 ５ Ｃｘ ３ 理后 的线变 化率 。用 三点 弯 曲法 测定试 样 经 １ Ｏ。 １ Ｃ ｘ２ ， ０ ０。 ｈ １ ０ Ｃ×３ｈ １５ ０。 ４ ， ５ Ｃ×３ｈ热 处理后 的常 温抗折 强度 。
加入铝粉的铝镁耐火浇注料的热性能
现爆 裂性 开裂 ， 防 止含 碳 砖 或 其 他 耐 火 材料 整 体 内
衬 产 生氧 化现 象 。此 外 ， 采 用 含 铝 粉 的 高铝 浇 注 料 浇注 的钢包 内衬具有 较 长 的使 用 寿命 。
许 多研 究 工 作 者 探 讨 了 向 浇 注 料 中加 入 铝 粉
在 本 研 究 工作 进 行 试 验 的过 程 中测 定 了 加 入 金 属 铝 粉 的 Ａ １ ０ 一 Ｍｇ Ｏ系 浇 注 料 的 抗 爆 裂 性 及 抗 热 震 性 。在 ３ ０ ０ ｔ 钢 包 整 体 内 衬上 采用 Ａ １ ： ０ ， 一 Ｍｇ Ｏ 系浇 注 料 进 行 了 多次 试 验 ， 结果表 明 ， 在 钢 包 整 体 内 衬 上 使 用 该 种 浇 注 料 可 改 善 其
温度及 加 入铝粉 的数 量 等 。引入 了若 干个 向浇 注料
中加入 铝粉 的最 佳方 法 ， 以防 止产 生下 列危 害 ， 诸 如 由于 Ｈ 气 体 的 快 速 析 出 引 起 的 裂 纹 扩 散 或 者 爆
裂。
本 研究 工作 的 目的是 要评 估加 入 塑性纤 维及 铝
粉 时高 铝浇 注料 的抗 热 震 性 。首 先 ， 在 加 入 不 同数 量 铝 粉 时 测 定 了 所 产 生 的 Ｈ， 气体数量 ， 然 后 制 备 了试 验 用 试 样 ， 该试样具 有最佳 数量 的 Ｈ 气 体 。 对 块状试 样 进 行 快 速 冷 却 之 后 观 察 了裂 纹 形 成 情
第３ ８ 卷 第１ 期
２ ０ Ｉ ３年 ２月
耐 火 与 石 灰
・ ３ １・
加 入 铝 粉 的铝 镁 耐 火 浇 注 料 的 热性 能
α一氧化铝微粉粒度对浇注料施工性能和强度的影响
耐压强度 、 烧后线变化 。实验结果见下表 ３ 。
表 ２ 施 工 性 能
粉 、 合剂水 泥 等 。骨料 和基 质质 量 比为 ６ ４ ， 结 Ｏ： Ｏ 保 持配 比不 变 ， 换 不 同粒 度 的 ａ 氧 化 铝 微 粉 更 一 测 定浇 注料 的各项 性 能 。具体 配料 方案 见表 １ 。
图 ２ 微 粉 粒 度 对 抗 折 强 度 的 影 响 图
２ 结 果 与讨 论
２ １ ａ 氧 化 铝 微 粉 粒 度 对 浇 注 料 施 工 加 水 量 的 ． 一
影 响
３ 结 论
３ １ 小 于 １ ｍ 一 氧 化 铝 微 粉 有 利 于 刚 玉 浇 注 ． ａ 料 的施 工 性 能 ， 加 水 量 低 ， 动 性 好 。 其 流 ３ ２ 粒 度 细 的 ａ 氧 化 铝 微 粉 有 利 于 浇 注 料 的 ． 一
第 ３ 卷 第 ５期 １ ２０ ０ ８年 １ Ｏ月
・
山东陶 瓷
ＳＨＡＮＤｏＮＧ ＣＥＲＡＭ Ｉ ＣＳ
Ｖｏ ． ｌ ＮＯ ５ １３ ．
ＯＣ． ２ ０ ｔ ０８
文 章 缩 号 ：０ ５ ６ ９ ２ ０ ） ５ ０ ７ ２ １ ０ —０ ３ （ ０ ８ ０ —０ ３ —０
经 验交 流 ・
表 １ 试样配料组成 ｛ ） ｗｔ
表 ３ 实 验 结 果
收稿 日期 ：２ ０ —０ ０ ８ ８—３ ０
３ ８
一） ％ 嘲＊罴
６ ５ ４ ３ ２ １ ０
山东 陶瓷
第 ３ １卷
寓
越 瞩
出 ｉ 譬
图 １ 微粉粒度对加水量影响 图
图 ３ 微 粉 粒 度 对 耐 压 强 度 的影 响 图
耐火材料现有原料加工工艺的优化和改进
耐火材料现有原材料加工工艺的优化和改进在现有原材料的基础上对生产工艺进行优化和改进，或选择全新的生产工艺，从而使原材料具有改进的特性或低的成本。
近期这方面的进展较多，下面从工艺角度，包括改进生产工艺、添加生产工序和采纳全新生产工艺等方面分别予以简单介绍。
1改进生产工艺工艺改进是在原材料现有工艺基础上，通过调整工艺参数、添加外加剂等，使原材料具有特别的性能或性能更为稳定。
这方面的例子有：1.1具有增塑性的煅烧氧化铝在传统的喷补料中，通常加入含SiO2的物质如硅灰和软质粘土等（称之为增塑剂）来改善喷补料的流变性，从而加添喷补料的粘性和削减物料反弹。
当采纳铝酸盐水泥作为结合剂时，加入含SiO2的增塑剂由于低熔物相的形成会降低材料的高温性能，从而降低喷补料的使用寿命。
某厂家的CT10SG型煅烧氧化铝是一种可以取代硅灰和软质粘土的新型增塑剂，它具有高的比表面积（13m/g），d50为3m，并且具有独特的保水性能，可以加添喷补料的粘性。
1.2易施工活性氧化铝刚玉和尖晶石基高性能高纯泵送浇注料的关键技术问题是在低加水量的情况下具有可泵送本领。
但一般刚玉和尖晶石质高纯浇注料在不含硅微粉时，浇注料的剪切应力过大，有时还存在严重的胀性现象，使得浇注料的加水混合和泵送变得困难。
虽然二氧化硅微粉的加入可使浇注料获得理想的流变性（较低的屈服应力和塑性粘度），可以实现泵送，但它将降低高温下的热机械性能和抗侵蚀性。
国外某公司开发了新型氧化铝微粉，使得浇注料在双活塞泵的极大压力下也能表现出适合的流变行为。
1.3抗老化铝酸盐水泥“老化”是浇注料干混料在保存期间，水泥、浇注料原材料以及保存环境氛围之间相互作用，对水泥反应以及浇注料性能影响的通称。
老化导致浇注料施工性能变化，如硬化和脱模时间延长。
依据铝酸盐水泥老化机理的讨论，某水泥厂家在原铝酸钙水泥的基础上开发了新型铝酸钙水泥。
这种新的水泥基本性能同原铝酸钙水泥相当，但能够有效防范老化，为低水泥浇注料供给一个稳定的施工性能，延长浇注料的保存期。
微粉对低水泥耐火浇注料性能的影响
睾 用 料 炉材
《业 热第７２ 年 ２ 工加 》３ ０ 第 期 卷０ ８
微粉对低水 泥耐火浇注料性 能的影 响
张义顺 ，单玉 香 ，朱伶俐 ，邵 先磊
（．河南理 工大学 １
材料学院，河南
焦作
４ ４ ０ ；２ ５ ０ ３ ．河南翰墨 园林工程有 限公司，河 南
（．Ｔ ｅＩｓｔｔ ｆ ｔ ｉ ’ａ ｏ ｔｃｎｃ ｉｅｓｙ ｉ ｚｏ ４ ４ ０ ， Ｃ ｉａ １ ｈ ｔｕｅ ｅ ａ Ｈｅｎ ｎＰ ｌ ｅｈ ｉＵｎｖ ｒ ｔ ａ ｕ ５ ０ ３ ｈｎ ； ｎ ｉ ｏ Ｍａ ｒ ｌ ｙ ｉ ，Ｊ ｏ ２ Ｈｅｎ ｎＨ ｎ ｉ ｔｄＣ ｍｐ ｎ ， Ｚ ｅ ｇｈ ｕ ４ ０ ０ ， Ｃ ｉａ ． ’ａ ａ ｍｏＬｍｉ ｏ ａｙ ｈ ｎ ｚ ｏ ５ ０ ０ ｈｎ ） ｅ
、
用水量 降至 ４ ～ ７ ％ ％，从而提高浇注料 的性 能。这就
微粉 是低水 泥耐火浇注料 中必不可少 的组成部分 。 微
原料 ｗ（ １ ）ｏ ＳＯ！ｃ（ ａ ｃ（ ｅ ） Ｍｇ Ｃ ＴＯ：ｗ（ １ ＡＩ ￣（ ｉ ）ｏ Ｃ Ｏ）ｏＦ ！ ｗ（ Ｏ）Ｏ（ ｉ ） Ｒ０） ０， Ｏ
是所谓 低水泥 耐火 浇注料。 粉 具有常规粉末 所不具备 的反常特性 ， 以及其 小尺寸效
应、表而界面效应 、量 子尺 寸效 应和宏观量子隧道效应 ， 特殊 的光 、电特性 ，高磁 阻现象 、非 线性 电阻现象 以及 在高温下仍具有高强 、高韧 、优 良稳定性 等特性 ，为各 专业在 制造制 品时带 来一 系列优异性能 。 本 文通 过试验研究 了硅微 粉和活性 氧化铝微粉 对低
Ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｏ ｉ ｒ ｐ ｗｅ ｄ ｔ ｎ ｏ ｏ ｅ ｔ ｓｏ ｗ ｍｅ ｔＣａ ｔ ｂ ｅ ｎ ｅ ｃ ｆ ｃ ｏ ｏ ｒＡｄ ｉｉ ｎ Ｐｒ ｐ ｒ ｉ ｆ ｌ Ｍ ｏ ｅ Ｌｏ Ｃｅ ｎ ｓａ ｌｓ Ｚ ＨＡＮＧ － ｈ ｎ ，Ｓ Ｙｉ ｕ ‘ ＨＡＮ ｕ ｘ ａ ｇ ，ＺＨＵ ｉ ｇ ｌ ，Ｓ ｓ Ｙ — ｉｎ ‘ Ｌ ｎ — ‘ ＨＡＯ ａ －ｅ ｉ Ｘｉ ｎ ｌ ｉ
纳米Al2O3对刚玉质耐火材料结构和性能的影响
纳米Al2O3对刚玉质耐火材料结构和性能的影响张海霞;李红霞;杨彬【期刊名称】《耐火材料》【年(卷),期】2006(40)6【摘要】在以板状氧化铝、电熔白刚玉、烧结氧化铝微粉为主要原料的刚玉质耐火材料中通过机械混合法和前驱体(铝溶胶)法引入0、0.5%、1.0%、1.5%和2.0%(质量分数,下同)的纳米Al2O3,混练均匀后,以180 MPa的压力压制成125 mm×25 mm×25 mm的试样,于120 ℃干燥12 h后,在硅钼棒电炉中于不同温度(1400 ℃、1500 ℃、1600 ℃和1650 ℃)下保温4 h烧成,然后测定烧成后试样的体积密度、显气孔率、常温抗折强度和高温抗折强度,并采用SEM分析烧成后试样的显微结构.结果表明:以前驱体法引入纳米Al2O3对材料性能的优化效果明显好于机械混合法;在相同的工艺条件下,加入1.5%的纳米Al2O3对提高烧成试样的体积密度、常温抗折强度和高温抗折强度作用最明显;当纳米Al2O3加入量超过1.5%时,烧成试样的强度迅速降低.【总页数】5页(P401-405)【作者】张海霞;李红霞;杨彬【作者单位】中钢集团洛阳耐火材料研究院,洛阳,471039;中钢集团洛阳耐火材料研究院,洛阳,471039;中钢集团洛阳耐火材料研究院,洛阳,471039【正文语种】中文【中图分类】TQ17【相关文献】1.β-Sialon对刚玉质耐火材料性能影响的研究 [J], 洪艳萍;郭玉香;葛诗文2.纳米Al2O3和SiO2对刚玉质耐火材料烧结与力学性能的影响 [J], 赵惠忠;吴斌;汪厚植;张文杰;顾华志;赵俊峰;魏晓芳3.纳米Al2O3对刚玉质浇注料性能的影响 [J], 祝慧;龚伟;李享成;陈平安;朱伯铨4.硅溶胶对莫来石结合刚玉质耐火材料力学性能的影响 [J], 蔡艳芝;杨彬;王刚5.原位生成六铝酸钙对刚玉质多孔材料结构和性能的影响 [J], 熊鑫;王周福;王玺堂;刘浩;马妍因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
钢包用浇注料的研究与应用
钢包用浇注料的研究与应用1概述钢包是炼钢过程中的重要容器。
为了提高钢包的使用寿命，降低耐火材料的消耗，钢包用耐火材料从固定型转变为非晶态，并发展为全非晶态。
从经济、省工、环保等方面考虑，浇注施工已成为钢包施工的有效方法。
浇注施工的各种优点也促进了钢包浇注料的发展。
20世纪80年代初，我国开发了铝镁浇注料与水玻璃相结合，并开发了第二代无水玻璃铝镁浇注料，但仍不能满足钢水升温和钢包连续浇注的要求。
后来又进行了尖晶石浇注料的开发，如铝土矿尖晶石浇注料、镁铝尖晶石浇注料、铝尖晶石浇注料等。
莱钢炼钢厂（以下简称莱钢炼钢厂）目前使用的浇注料约为每月750t。
原料供应厂家多（4家），包装年限50~70炉，差异大，质量不稳定，生产管理不方便。
虽然这是一项整体合同，但耐火材料的消耗仍然很高。
随着炼钢步伐的加快和市场经济的发展，对包装时代提出了越来越高的要求。
莱钢炼钢厂有一套制砖生产线闲置。
通过对实际情况的调查分析，认为充分利用现有闲置设备生产钢包浇注料，对稳定质量、提高钢包龄、降低耐火材料消耗是可行的。
2浇注料工艺研究2.1原材料的分析和选择根据莱钢炼钢厂钢包用耐材的生产实际及我国丰富的高铝矾土资源，选用以优质高铝矾土熟料作骨料，镁砂粉、高铝矾土熟料细粉、刚玉细粉、尖晶石细粉作基质及无机结合剂结合。
（1）高铝铝土矿熟料是在1500～1700℃煅烧的铝土矿。
采用这种熟料作为骨料配料，可以保证浇注料的体积稳定性。
所选高铝矾土熟料的主要化学成分如表1所示。
（2）镁铝尖晶石的加入会在加热过程中生成镁铝尖晶石，在使用过程中产生膨胀和微裂纹，缓冲了材由于材料内部的热应力，它具有良好的抗热震性。
同时，由于浇注料中含有较多的镁铝尖晶石，对渣的渗透有较强的抑制作用。
所选镁铝尖晶石的主要化学成分为：al2o3:60%～64%；mgo:28%～32%。
添加量可根据尖晶石添加量与侵蚀指数的关系确定，添加量不得超过20%。
表1高铝矾土化学组成体积密度化学成分/%吸水率\\g.cm-3/%al2o3≥86fe2o3≤1.5ti2o3≤3.0cao+mgo≤0.4k2o+na2o≤0.4≥3.15≤1.0（3）镁砂选用中档镁砂，以细粉的形式加入。
氧化铝在耐火材料方面的应用
氧化铝在耐火材料方面的应用引言：耐火材料是一种能够在高温下保持稳定性和耐磨性的材料。
它们广泛应用于冶金、建筑、石油化工等行业。
氧化铝作为一种重要的耐火材料，具有优良的耐高温性能和化学稳定性，在各个领域都有广泛的应用。
本文将重点介绍氧化铝在耐火材料中的应用。
一、氧化铝在耐火砖中的应用耐火砖是一种常见的耐火材料，广泛应用于高温设备和工业炉窑中。
氧化铝作为耐火砖的主要成分之一，可以提供优异的耐高温性能。
氧化铝具有高熔点和热稳定性，能够在高温下保持其结构的稳定性。
此外，氧化铝还具有较高的机械强度和耐磨性，能够在长时间使用中保持其完整性和稳定性。
因此，氧化铝在耐火砖中广泛应用于炉壁、炉底和炉顶等关键部位，以保障设备的正常运行。
二、氧化铝在耐火涂料中的应用耐火涂料是一种能够在高温下保护基材的涂料，常用于冶金和化工设备的内壁保护。
氧化铝作为耐火涂料的主要填料，可以提供优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能。
氧化铝颗粒可以在涂料中形成一种致密的保护层，有效隔离高温和腐蚀介质对基材的侵蚀。
此外，氧化铝还具有良好的附着力和耐磨性，能够保证涂层的稳定性和耐久性。
因此，氧化铝在耐火涂料中被广泛应用于高温设备的内壁保护。
三、氧化铝在耐火纤维中的应用耐火纤维是一种能够在高温下保持稳定性的纤维材料，常用于隔热和保温领域。
氧化铝纤维是一种重要的耐火纤维，具有优异的耐高温性能和隔热性能。
氧化铝纤维可以在高温下保持其结构的稳定性，并能有效隔离热传导。
此外，氧化铝纤维还具有低热容和低热导率的特点，能够提供良好的隔热效果。
因此，氧化铝纤维被广泛应用于高温设备的隔热和保温材料。
结论：氧化铝作为一种重要的耐火材料，在耐火砖、耐火涂料和耐火纤维等领域都有广泛的应用。
氧化铝具有优异的耐高温性能、化学稳定性和耐磨性，能够在高温和腐蚀环境下保持稳定性和完整性。
因此，氧化铝在各个行业的高温设备中起着重要的作用，为工业生产提供了可靠的保障。
随着科技的发展和需求的增加，氧化铝在耐火材料中的应用将会进一步扩大。
氧化铝粉尘的用途
氧化铝粉尘的用途氧化铝粉尘是一种重要的工业原料，在各个行业都有广泛的用途。
以下将详细介绍氧化铝粉尘的用途。
首先，氧化铝粉尘广泛应用于陶瓷行业。
陶瓷制品生产中，氧化铝粉尘被用作陶瓷釉料的原料之一。
釉料是一种应用于陶瓷制品表面的玻璃层，主要用于提高陶瓷制品的表面光滑度、硬度和透光性。
氧化铝粉尘在釉料中的应用，可以使釉料更加透明、坚硬，增加产品的光泽度和质感，提高产品的外观质量，广泛应用于陶瓷地砖、陶瓷餐具、卫生洁具等制品的生产。
其次，氧化铝粉尘也被广泛应用于磨料行业。
磨料是一种用于对工件进行加工的工具，氧化铝粉尘被用作磨料的原料之一。
氧化铝粉尘因其硬度高、抗压强度大的特点，成为了理想的磨料原料之一。
氧化铝磨料广泛应用于金属、非金属等各类工件的抛光、研磨加工过程中，可以有效提高工件的加工效率和表面质量，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。
此外，氧化铝粉尘还被用于耐火材料行业。
耐火材料是一种在高温环境下能保持稳定性的材料，氧化铝粉尘常被用作耐火材料的原料之一。
氧化铝粉尘因其高熔点、耐高温、抗化学侵蚀等特性，被广泛应用于耐火材料的生产中，如耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等制品的生产，用于铁炉、钢炉、玻璃窑等高温工业炉的内衬和炉缸的制造。
氧化铝粉尘的应用可以提高耐火材料的耐高温性能，延长产品的使用寿命，保障工业生产的正常进行。
最后，氧化铝粉尘还在电子材料行业有着重要的用途。
电子材料是一种用于电子器件制造的材料，氧化铝粉尘被用作电子材料的原料之一。
氧化铝粉尘因其绝缘性能好、稳定性高的特点，在电子材料制造中有着重要的应用。
氧化铝粉尘广泛应用于电子电容器、电子线路板、半导体器件等制造中，用于提高产品的绝缘性能、稳定性和耐高温性能，保障电子器件的正常使用。
总的来说，氧化铝粉尘是一种非常重要的工业原料，在陶瓷、磨料、耐火材料、电子材料等多个行业都有着广泛的用途。
随着工业的发展和技术的进步，氧化铝粉尘的应用范围还将不断扩大，为各行业的发展和进步提供更加强大的支持。
氧化铝粉用途
氧化铝粉用途氧化铝粉是一种广泛应用于各个行业的化工材料，具有多种用途。
下面将详细介绍氧化铝粉的用途。
首先是在铝冶炼和铝合金制造方面的应用。
氧化铝粉可以作为铝冶炼的重要原料，用于制造电解铝。
它可以作为防爆炸剂、砂轮的主要成分以及焊点、接地剂、磨料等。
氧化铝粉还可以用作铝合金制造过程中的助剂，在合金的炼制、浮炼、除气等过程中起到稳定和提高合金性能的作用。
其次，氧化铝粉可以应用于陶瓷制造方面。
由于氧化铝粉具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，因此常被用于陶瓷制造过程中的添加剂。
在陶瓷工艺中，氧化铝粉能够提高陶瓷制品的强度和耐磨性，并且有助于提高陶瓷的抛光度和光泽度。
氧化铝粉也可作为陶瓷颜料使用，可以通过添加不同的金属离子来调节其颜色，使陶瓷制品具有丰富的色彩。
再次，氧化铝粉在化妆品和个人护理产品中的应用也较为广泛。
由于氧化铝粉具有良好的吸湿能力和覆盖性，经常作为化妆品中的填充剂和稳定剂使用。
氧化铝粉可以增加化妆品的稠度和质感，提高产品的散粉和粉底等的覆盖性，使妆容更加持久和自然。
此外，氧化铝粉还可以作为一种吸湿剂，帮助改善皮肤干燥的问题。
此外，氧化铝粉也被广泛应用于电子材料领域。
氧化铝粉可以用于制备电子陶瓷材料，如电容器、压电陶瓷等。
这是因为氧化铝粉具有绝缘性能和较高的介电常数，适合在电子元件中作为绝缘层或介质材料使用。
氧化铝粉还可以用作平板显示器的涂层材料，可提高显示屏的透明度、坚固性和耐磨性。
除此之外，氧化铝粉还可以用于建筑材料、耐火材料、化学催化剂等方面。
在建筑材料中，氧化铝粉可以增加材料的抗风化性和耐久性，用于制作水磨石、装饰涂料和建筑胶粘剂等。
在耐火材料方面，由于氧化铝粉具有高熔点和良好的耐火性能，常被用来制作耐火砖、耐火模板和耐火浇注料等。
在化学催化剂方面，氧化铝粉可以作为催化剂的载体，用于制备各种化学反应中的催化剂。
综上所述，氧化铝粉是一种具有广泛用途的化工材料，可应用于铝冶炼、铝合金制造、陶瓷制造、化妆品和个人护理产品、电子材料、建筑材料、耐火材料、化学催化剂等多个行业。
氧化铝在涂料中的作用
氧化铝在涂料中的作用氧化铝是一种常见的无机化合物，化学式为Al2O3，具有白色固体的形态。
在涂料中，氧化铝被广泛应用，其主要作用有以下几个方面。
1. 增强涂层的硬度和耐磨性：氧化铝具有高硬度和耐磨性，能够有效提高涂层的耐刮擦性和抗磨损性能。
在涂料中加入适量的氧化铝粉末，可以增加涂层的硬度，使其具有更好的耐久性。
2. 提高涂层的光泽和平整度：氧化铝具有细小的颗粒和高反射率，可以增加涂层的光泽和平整度。
在涂料中加入氧化铝颗粒，可以使涂层表面更加光滑，增强涂层的光泽效果。
3. 增强涂料的遮盖性和填充性：氧化铝颗粒具有较高的比表面积和较好的填充性，可以填充涂层表面的微小凹凸，提高涂层的平整度和遮盖性。
此外，氧化铝颗粒还能够增加涂料的粘附力，提高涂层与基材的粘结强度。
4. 增加涂层的防火性能：氧化铝具有优良的防火性能，可以提高涂料的阻燃效果。
在防火涂料中加入氧化铝粉末，能够形成一种阻隔热源传导的屏障，有效延缓火势蔓延，提高涂层的防火等级。
5. 提高涂料的耐候性和抗紫外线性能：氧化铝具有优异的耐候性和抗紫外线性能，可以有效保护涂层表面不受紫外线的侵蚀和氧化。
在户外涂料中加入氧化铝，能够延长涂层的使用寿命，保持涂层的美观和稳定性。
6. 降低涂料的沉降和分层现象：氧化铝颗粒在涂料中具有较好的分散性，可以有效防止涂料发生沉降和分层现象。
加入适量的氧化铝粉末，能够稳定涂料的成分，延长涂料的保存期限。
氧化铝在涂料中起着重要的作用。
它不仅可以增强涂层的硬度和耐磨性，提高涂层的光泽和平整度，还能增强涂料的遮盖性和填充性，提高涂料的防火性能，改善涂料的耐候性和抗紫外线性能，同时还能降低涂料的沉降和分层现象。
因此，在涂料的研发和生产过程中，合理使用氧化铝是非常重要的。
通过控制氧化铝的添加量和粒径，可以实现涂料的多种性能要求，提高涂料的质量和可靠性。
希望本文对大家对氧化铝在涂料中的作用有所了解。
硅微粉的作用
二氧化硅微粉在水中形成胶体粒子，当有分散剂存在时，粒子表面形成双电层的重叠而产生静电斥力，克服了质点间的范德华力，降低了微粒的表面能，防止了粒子间的吸附絮凝，同时微粒周围吸附了分散剂而形成溶媒层，因此增大了浇注料的流动性。
即掺加了二氧化硅超细粉及适宜的分散剂，可降低耐火浇注料的施工用水量，提高流动性。
浇注料的硬化主要是由于水泥水化结合和活性二氧化硅微粉遇水凝结结合共同作用的结果，硅微粉的类型及加入量对浇注料的工作性能及理化指标影响显著，因此必须认真选择硅微粉以保证浇注料达到最好性能。
氧化铝微粉对于确定浇注料的浇注性能及高温下莫来石化的程度也_第2期微粉在冶金耐火材料中的应用开发 37微粉在冶金耐火材料中的应用开发杨强(攀钢冶金材料有限责任公司四川攀枝花617023)摘要：根据微粉的特性，结合自己从事耐火材料技术质量管理工作的实际经验，主要介绍了sio2微粉、Al2 o，微粉在耐火材料中的应用情况，希望能与同行共同探讨。
关键词：微粉；特性；应用开发中图分类号：F406 文献标识码：B 文章编号：1003—0514(2003) 一0037—03Applying and developing powder in fire—-resistant materialYANG Qiang(Pangang’s Metallurgical Material Co．，Ltd，Panzhihua 617023，China)Abstract：Introduce the application of powder —Sio2 A1203 tO fire—resistant material according to the character of po wderand the practical experience in quality management．Key words：po wder；character；apply an d develop0 前言近年来，随着耐火行业的不断发展，对微粉的研究和应用越来越广泛，它对提高耐火材料的档次及性能越来越明显。
氧化铝在耐火材料方面的应用
氧化铝在耐火材料方面的应用氧化铝是一种常用的功能陶瓷材料，不仅在金属表面处理，电子和化学工艺，以及化学工业中具有广泛的应用，而且在耐火材料方面也是一种非常重要的材料。
本文将从氧化铝在耐火材料方面的应用进行分析探讨。
1. 氧化铝的物理特性及在耐火材料中的应用氧化铝是一种具有高强度、高硬度和高耐磨性的材料。
它的硬度在莫氏硬度中排名第九，仅次于碳化硅和金刚石。
此外，氧化铝还具有较高的熔点、优异的耐高温性能及耐高压等物理特性。
正因为这些物理特性，氧化铝在耐火材料中的应用场景非常广泛。
（1）耐火砖氧化铝作为一种原材料，广泛应用于生产耐火砖，特别是在铁水道的内衬中使用较多。
耐火砖在高温下具有高强度、耐腐蚀、密度高等特性，对于保护工作的正常进行十分关键。
铝质材料比较容易生产高质量的耐火砖，不少国家在荒山中将氧化铝开采发展为经济，提高耐火材料质量，提升整体工业品质。
（2）高温炉衬氧化铝制成的高温炉衬被广泛用于高温反应器、各种工业加热炉和熔炼炉中。
高温炉衬具有耐高温、抗蚀性强和稳定性好的特点，因此在工业领域中应用非常广泛。
此外，氧化铝制成的高温炉衬还可以用于制作玻璃器皿、精密陶瓷组件和气体分离器等。
（3）热固性陶瓷制品氧化铝热固性陶瓷具有高透明性、优异的耐高温性能、低介电常数和机械性能等优点。
在光学零部件、电子元件、车身装备等领域中广泛应用，如LED封装、IC封装、气氛炉瓷件、汽车小细零件等等。
2. 氧化铝的基础应用氧化铝应用于陶瓷、高温炉衬、玻璃、石膏、铸造模具、气体净化和金属加工中。
氧化铝还可用于金属加工中，作为防腐涂层，以改善金属的耐腐蚀性能，使其在各种极端环境下都可以延长生命周期，降低产品质量上的负载。
（1）耐酸碱材料氧化铝在制备耐酸碱材料时作为重要的原材料，例如耐酸材料、耐碱材料、耐高温材料。
氧化铝还可以防止化学反应产物的析出，因而更有利于维护材料的稳定性。
氧化铝还可用于制造电力电容器和电子元件陶瓷，后者的导电性能和尺寸稳定性优于其它运用材料。
低水泥浇注料施工性能的控制
0.06% 0.10% 0.15% 0.20%
出 现 时 间 小 时
峰
6
5
4
T60
0.06%
0.10%
0.15%
0.20%
六偏磷酸钠的加入量对浇注料 流动性能的影响
LB-PAPERS-2005-02
六偏磷酸钠的加入量对浇注料放热峰值 出现时间的影响
2.添加剂对含有硅微粉的低水泥浇注料施工性能的影响 小结：
时间（分）
无缓 凝剂 柠檬 酸 0.06 柠檬 酸 0.03 柠檬 酸 0.01
T60
硼酸的缓凝效果
柠檬酸的缓凝效果
LB-PAPERS-2005-02
较高环境温条件下低水泥浇注料的缓凝
180 160
振 动 120 流 动 100 值 ％ 80
无缓 凝剂 酒石 酸 0.06 酒石 酸 0.03 酒石 酸 0.01
根据生产方式，国内现行硅微粉的分类：
利用金属硅生产的高纯度、高活性硅微粉 特点：各项性能稳定，是国际上通用的一种硅微粉。但国内供货厂家有限，价格很高
利用金属硅或硅铁合金生产过程中产生的副产品 优点：为国内硅微粉主要的生产方式，供货渠道多，价格便宜 缺点：为工业副产品，质量不受控，杂质含量多，质量的波动性太大。
－ 加水量和初始流动值； － 搅拌的难易程度和泥料的塑化时间； － 流动值的衰减和浇注料的可工作时间；
材料的硬化性能：
－不同养护条件下的强度发展； － 脱模时间和脱模强度；
升温干燥性能：
－ 烘干强度； － 升温烘干速率； － 升温过程中的安全性能；
LB-PAPERS-2005-02
添 加 剂
耐火骨料
利用脱硅锆生产过程中产生的副产品 优点：SiO2+ZrO2的合量较高，杂质含量较少，质量的波动性较小。 缺点：仍然为工业副产品，与前两种硅微粉相比，流动性偏弱。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氧化铝微粉对耐火浇注料性能的影响
2010-08-14 15:14
加入氧化铝微粉对耐火浇注料冷态强度、高温强度、热震稳定性、流动度及耐碱性的影响，比较了不同厂家氧化铝微粉在使用中的差异。
结果表明：加入氧化铝微粉的试样与未加入氧化铝微粉的试样相比，中低温冷态强度和耐碱性能均有明显提高；抗热震稳定性能较差；高温冷态强度和高温强度略有降低；对流动度没有影响。
使用不同厂家氧化铝微粉的浇注料强度有差异，针对本配方系统，浇注料使用氧化铝微粉B具有优良的力学性能。
郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，和中科院上海硅酸盐研究所成立玉发新材料研究中心研究生产多品种α氧化铝。
专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。
Al2O3的晶型有：α、γ、η、δ、θ、κ、χ等。
当外界条件改变时，晶型会发生转变。
在Al2O3的变体中，由于α-Al2O3（密度为3.99g/cm3）中的氧是最紧密堆集，故只有α-Al2O3（刚玉）是稳定的，其他晶型都不稳定，在加热时将转变成α-Al2O3。
除刚玉外，常见的Al2O3晶型应为γ-Al2O3，γ-Al2O3具有尖晶石结构，但在其结构中，某些四面体的空隙没有被充填，因而γ-Al2O3的密度
（3.65g/cm3）较刚玉小。
当Al(OH)3加热脱水时，约在450℃形成γ-Al2O3，γ-Al2O3加热到较高温度转变为刚玉。
但这种转变要在1000℃以上时，转化速度才比较快。
氧化铝的其他一些不稳定晶型也都是Al(OH)3加热脱水时，在不同条件下形成的。
ρ-Al2O3为无定形态，但也有人认为它是介于无定形与晶态之间的过渡态。
由于ρ-Al2O3是Al2O3各种形态中唯一在常温下能自发水化的形态，可以作为耐火材料浇注料的胶结剂，因此近年来受到了重视。
实验用主要原料如下：高铝矾土熟料，纯铝酸钙水泥，SiO2微粉，Al2O3
微粉。
骨料与基质料的质量比为76∶24，固定其他条件不变，改变Al2O3微粉的加入量：不加Al2O3微粉(试样1#)和加入4%的Al2O3微粉（试样2#），先干混1min后加适量水搅拌3min混匀，先用水泥胶砂流动度测定仪测其30s和60s的流动值，然后浇注成型，24h后脱模，脱模后养护24h。
试样经烘干（110℃×24h）和热处理后（1100℃×3h和1350℃×3h），分别测其体积密度、线变化率、冷态强度、高温抗折强度和耐碱性能，水冷法测试1100℃抗热震性。
1.对强度的影响
加入Al2O3微粉后的试样体积密度较未加Al2O3微粉的试样的体积密度要大，这是由于Al2O3微粉的密度大，颗粒粒径小，用Al2O3微粉代替矾土细粉增加了试样的堆积密度，进而使试样中的物料之间堆积更加紧密，其低温和中温性能好。
但是矾土细粉中含有少量SiO2,可以与Al2O3反应生成莫来石，生成的莫来石提高了试样的力学性能，若Al2O3微粉代替矾土细粉后基质部分生成的莫来石含量减少，造成了试样高温力学性能的下降。
2.对流动性的影响
图1为试样在30s和60s的流动性测试结果，从图上可以看出用Al2O3微粉代替矾土细粉在流动性上对浇筑料几乎没有影响，对施工性能也没有造成影响。
3.对热震稳定性的影响
热震测试结果为：试样1#25次，试样2#6次，热震结果差异大的原因为未加入Al2O3微粉的试样中生成的莫来石相为纤维状，具有增强作用，提高了热震稳定性，而且莫来石纤维与基质相在温度骤变的状态下由于导热系数不同，产生微裂纹，微裂纹的存在吸收了大量的热应力，从而大大提高了抗热震效果。
4.对耐碱性能的影响
图2和图3是试样耐碱性能的比较，其中没有加入氧化铝粉的耐碱块侧面出现很明显的“碱裂”，裂纹宽度达到2~3mm（二级耐碱）；而加入氧化铝粉的耐碱块没有出现明显的裂纹，拐角的脱落是切割机切割不均匀所导致的（一级耐碱）。
这表明浇注料的耐碱性能也是与组织结构密切相关的，浇注料的结构越致密，结构缺陷越少，则其耐碱性能也就越好。
5.不同厂家氧化铝微粉对耐火浇注料的影响
除氧化铝外，其他组分保持不变，分别加入不同厂家的氧化铝微粉，进行对比试验。
对试样的力学性能，线变化率及流动值进行比较。
比较看出试样在加入不同氧化铝后，随着氧化铝种类的改变，在110℃和1350℃下试样的冷态抗压强度的变化规律与抗折强度变化规律基本相同，只是个别种类的氧化铝的抗压与抗
折变化不一致，可能是试验误差所致。
而在1100℃，试样的抗压强度和抗折强度变化差距较大，抗压强度和抗折强度变化规律不一致。
造成这种结果的因素是多种的，不同的氧化铝所起的作用不同，应在微观方面进行探讨，需要深入的进行研究。
总体上看，含氧化铝微粉B的试样在高、中、低温下的冷态抗压强度较其他氧化铝微粉的试样而言，强度最高，在浇注料使用氧化铝微粉B可达到在不同温度条件下具有优良的力学性能。
图4为添加不同氧化铝微粉的试样在30s和60s流动值的结果，所有试样在30s及60s的流动值相差很小，表明不同氧化铝微粉对浇注料的流动性影响不大，不影响浇注料的成型。
加入氧化铝微粉的试样与未加入氧化铝微粉的试样相比，中低温冷态强度和耐碱性能均有明显提高；抗热震稳定性能较差；高温冷态强度和高温强度略有降低；对流动度没有影响。
使用不同厂家氧化铝微粉的浇注料强度有差异，针对本配方系统，浇注料使用氧化铝微粉B具有优良的力学性能。