联轴器找正方法课件精编版
大型电机联轴器找正方法课件
找正结果：经过找正后，电机和减速机联轴器的径向和轴向跳
03
动量均在允许范围内，运行安稳无特殊。
实例三：某钢铁厂电机联轴器找正
• 设备参数：电机功率2500kW， 转速750rpm，联轴器类型为半 挠性联轴器。
实例三：某钢铁厂电机联轴器找正
01
找正步骤
02
将电机和减速机放置在预定的安装位置上，确保水 平度和垂直度符合要求。
实例二：某化工厂电机联轴器找正
找正步骤
先将电机和减速机用临时支架支撑起来，确保水平度和垂直度符合要求 。
使用千分表检测电机和减速机联轴器的径向和轴向跳动量。
实例二：某化工厂电机联轴器找正
01
根据检测结果调整电机和减速机的位置，使径向和轴向跳动量 在允许范围内。
02
紧固螺栓并复查跳动量，确保找正精度。
径向找正法
总结词
通过测量联轴器的径向偏差来调整两 轴的对中。
详细描述
径向找正法主要关注联轴器的径向偏 差，通过测量和调整使两轴在径向方 向上对齐。这种方法适用于两轴之间 的角度偏差较小的情况。
轴向找正法
总结词
通过测量联轴器的轴向偏差来调整两轴的对中。
详细描述
轴向找正法主要关注联轴器的轴向偏差，通过测量和调整使两轴在轴向方向上 对齐。这种方法适用于两轴之间的角度偏差较大的情况。
复查与确认
稳定性检查
检查联轴器的稳定性和运行状态，确保找正效果持久可靠。
性能测试
进行性能测试，验证找正效果是否满足设计要求。
记录与报告
将整个找正过程和结果进行详细记录，编写报告并归档，为后续 工作提供参考。
PART 04
大型电机联轴器找正注意 事项
安全注意事项
联轴器找正方法详解精品PPT课件
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不 考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计 算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3 ）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。 左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4） /2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
计算步骤 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 另一转子轴中 心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也 就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
联轴器找正方法课件
联轴器对中找正方法泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
机组的主动轴（电动机或汽轮机）与从动轴（泵或压缩机）之间的对中偏差即两轴相对位置的偏差，反映在轴端相邻两半联轴器处，因此轴的对中状况多是通过检测联轴器的对中来实现。
联轴器的对中找正的方法目前大体分为两类：(一)直接测量法。
检测时一般直接用直尺、直角尺或塞尺，分别测量出两半联轴器外缘的径向偏差和两端面处的轴向间隙。
用这种方法找正，误差较大，精确度低，多用于转速低的、找正精度要求不高的机组。
(二)使用找正工具测量法。
这是机器安装及检修过程中普遍采用的一种方法。
检测时首先选定基准轴，然后以基准轴为准，通过一系列的检测，得出主动轴和从动轴分别在两半联轴器的端面的轴向倾斜、径向位移的偏差，从而以检测数值确定出从动机各支脚处的调整量及调整方向，通过改变垫片的厚度，以使机组对中状况在允许的偏差范围之内。
直接测量法，由于误差大，操作比较简便，使用场合不多。
现在用找正工具测量方法中，我们常用百分表找正方法，总结出来，跟大家交流学习。
用百分表检测联轴器对中找正的方法在机器安装及检修的实践中我们用百分表对联轴器进行对中找正常采用的方法有：双表法和三表法。
双表找正法：是利用装在基准轴端联轴器上的找正支架和两块百分表，和被检测轴两轴同时转动，测出被测轴轴端联轴器端面的轴向顷斜和外缘的径向位移偏差值。
一般机器对中找正时常采用双表法。
如下图所示。
找正支架须具有足够的刚性，百分表应牢固地安装在支架上。
表的旋转半径越大测量精度越高。
将两半联轴器的外圆周相隔90。
分成四等分，并做出标记。
使第一个标记对准主动轴联轴器的相对应部位按机组运转方向，同时转动两轴每转动9O 。
联轴器找正培训PPT课件
• 基准部位的选择
•
轴不对中联轴器轴线位置偏差找正确定基准部位是非常重要的，比如离心卧式水泵机组、不带增
速的风机等设备，基准部位就应该选择非电机端；带增速、带耦合器的大型鼓风机、透平机、汽轮机，
基准部位就应该考虑电机端在最后调整过程中所形成的累积误差值，同时还需要考虑热膨胀对轴中心
Ⅱ 抬高Δh
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Ⅲ 调节后的轴心线
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（1）先消除联轴器的高差 电机轴应向上用垫片抬高Δh，这是前支座A和后支座B应 同时在座下加垫Δh。 （2）消除联轴器的张口 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片，B支座加的垫应 比A支座的后一些。 计算公式如下：
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• （4）、百分表校正：保证架设的测量杆有一定的初始测力，即 在测量头与零部件表面接触时，有0.3～1mm的压缩量，然后 调整表圈，使表盘的零度刻线对准指针。轻轻拉动测量杆的圆 头几次，检查百分表的指针所指的零位有无变化。如果是旋转 设备偏移值测量，选择两半联轴器其中一端，根据图2联轴器等 分点划分方法从点1旋转360°回到点1的位置，检查百分表的 指针所指的零位有无变化，如无变化即可开始测量或零件校核。
• 注：地脚螺栓支承面必须满足设备安装相关要求，需保 证基准端略高于原动机端，否则，设备找正无意义。
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• （2）、等分线划分：将静态 下的两半联轴器在0°～ 360°之间平分四等分，并 在等分点做好画线标记，如 图2所示。
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• （3）、百分表架设：在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表， 使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，架设方法如图3所 示。
电机联轴器找正方法 ppt课件
6
电机找正的概念
因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值, 这也是安装联轴器时所需要的。从装配角度讲，只要能保 证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈 大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两 轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好， 使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允 许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
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使用与注意事项 （1）百分表的使用 百分表常装在表架上使 用， 如图2所示。
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百分表的应用：百分表可用来精确测量零件 圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等 形位误差，也可用来找正工件，
如 图 所 示 。
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（2）注意事项
1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在 套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原 来的刻度位置。 2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便 夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。 3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到 工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。 4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量 杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。 5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。
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双表测量法(又称一点测量法)
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电机找正图片
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联轴器三表找正课件11
540
0.10
630
两轴线倾斜 0.2/1000
端面间隙（mm） 2.0~3.0 2.5~4.0 3.0~5.0 4.0~6.0 5.0~7.0
6.0~8.0
8、梅花形弹性联轴器的允许偏差
联轴器外形最大直 两轴心径向位移
径（mm）
（mm）
50
0.10
70~105
0.15
125~170
0.20
200~230
7、用螺栓将电机、设备两靠背轮穿在一起，对称 穿两条螺栓。顺设备方向旋转，螺栓与孔应有一 定间隙。（防止螺栓产生扭力，造成百分表读数 不准确）
8、顺着设备运转方向旋转，从0°～360°，观察 3块百分表副刻度是否归零。（误差大于0.02mm 不合格，应及时更换百分表）联轴器同时旋转时， 不要触碰表架和百分表。
联轴器外形最大直径 （mm）
两轴心径向位移 （mm）
两轴线倾斜（mm） 端面间隙（mm）
≤190
0.05
0.03/1000
0.5～1.0
250～330
0.10
1.0/1000
1.0 ～2.0
3、齿式联轴器的允许偏差
联轴器外形最大直 两轴心径向位移
径（mm）
（mm）
两轴线倾斜（mm）
端面间隙（mm）
1/1000 JMⅠ1～ JMⅠ6
0.6
2/1000
JMⅠ7～ JMⅠ10
0.5
JMⅠ7～ JMⅠ10 1.0
JMⅠ11 ～ JMⅠ19
0.6
5/1000 JMⅠ11 ～ JMⅠ12
1.2
1/1000
JMⅡ1～ JMⅡ9～ JMⅡ18 JMⅡ8 JMⅡ17 ～
JMⅡ26
动设备联轴器找正的方法PPT课件
Z支脚应抽出垫片： （Zm+⊿T）mm
2021/3/8
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水平方向的调整：
电机联轴器在水平方向的对中分析和调 整方法，同垂直的方向的分析相似。它的调整 是通过横向平移实现。
2021/3/8
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五、联轴器找正注意事项。
1、联轴器找正过程中，要不断用水平仪检查机器 的前后、左右的水平度。
2、专用找正表架和千分表应固定牢固，避免松动 影响测量的准确性。
3、千分表应留有足够余量，以免表杆顶死，数据 错误。
4、在每圈转动中，每次测量的位置应保持一致。
5、最后一次测量结果，要进行复核一次，两次误 差小于0.02mm，可结束。否则，应查找原因。
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结束
谢谢！
2021/3/8
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7
以设备为基准调整电机示意图：
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8
数据的记录：
3）、测量。测量时，两转子应在同方向转同一 个角度，这样测量点基本在同一位置，可以减 少由于零件制造误差带来的测量误差。依次记 录O°，90°，180°，270°。千分表转动 一周的四个位置，端面读数，填写到圆内；外 径千分表读数，填写在圆外。
2021/3/8
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联轴器分类：
2）挠性联轴器。挠性联轴器又分为有弹性元件和无
弹性元件的挠性联轴器。它们不仅能传递运动和转 矩，而且具有不同程度的轴向，径向，角向补偿性 能。例如：我公司使用的离心泵大多是有弹性元件 的挠性联轴器，L型压缩机的柱销联轴器就是无弹性 元件的挠性联轴器。
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中心线构成一根连续无折点的平滑曲线， 即：设备在运行中相邻的联轴器轮毂的轴 线重合，端面平行。
联轴器中心找正方法ppt课件
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
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二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
3、左右的计算调整方法与上下同。
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练习
上述例题中，分析左右的中心状态，并计算调整。
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理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
9
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
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中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
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计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
联轴器找正ppt课件
（1）简单的测量方法 如图2 所示。
图2 角尺和塞尺的测量方法
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏 差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏 差，通过分析和调整，达到两轴对中。这种方法 操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用 于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装
根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位上轴向读数 的平均值，即ｓ１＝（ｓ１＇＋ｓ１＇＇）／２ ｓ３＝（ｓ３＇＋ｓ
３＇＇）／２取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读 数的平均值，即ｓ２＝（ｓ２＇＋ｓ２＇＇）／２ ｓ４＝（ｓ４＇＋ｓ ４＇＇）／２ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的 轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图 中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．这种 测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如 汽轮机，离心式压缩机等．相比之下，三表测量法比两表测量法在操作
指向）：
H1=L1*（s1-s3）/D + （a1-a3）/2-----------------（1—9）
H2=（L1+L2）*（ s1-s3）/D + （a1-a3）/2----------（1—10）
式中H1 ，H2---------支点1 和支点2 的调整量，（正值时为加垫负值时 减垫），mm；
轴在空间的相对位置，然后按计算结果 进行调
整。
这种方法应用比较广泛，可满足一般机
器的安装精度要求。主要缺点是对有轴 向窜
动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度
数会产生误差。因此，这种测量方法适 用于
Ｂ．三表测量法（又称两 点测量法）
联轴器找正方法详解29页PPT
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
Thank you
6、最大Байду номын сангаас骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
图文并茂学习联轴器找正
图文并茂学习联轴器找正来源：泵阀之家联轴器找正又叫找同心。
泵、电机都安装完之后，最后一项工作就是泵与电机找同心，也就是使泵与原动机的轴心在同一直线上，使之在运转中不致使振动。
新安装的泵进行找正时，联轴器的径向和轴向误差可能出现以下四种情况：方法一一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺进行粗测，但是对大多数设备都需要精测，用百分表进行测量。
一般机泵的水平度已找好，以机泵的对轮为基准，测定与调整电机对轮，来保证电机与机泵两轴对中。
注：a1、a2、a3、a4表示径向间隙，S1、S2、S3、S4表示轴向间隙测量时先测出百分表在0º时的径向间隙a1和轴向间隙S1，然后分别测出90º、180º、270º的径向与轴向间隙，并分别记录于上图所示的圆内与圆外。
测量回到0º时，必须与原始读数一致，否则要查找原因，一般由轴窜动或地脚螺栓松动所致。
最后测量数据还须符合以下条件，才表示计算正确。
方法二：两表找正把百分表架到泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，最后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。
然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况，根据偏差值作出适当调整。
首先调整联轴器的左右偏差到允许值，然后调整高低至标准之内。
找正公式：•S1= ±(对轮轴向差值(张口绝对值)×支脚1到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2；•S2= ±(对轮轴向差值×支脚2到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2。
第一个±：如果对轮是上张口，取“+”号；如果是下张口，则取“-”号可理解为从上往下盘；第二个±：电机低时取“+”；电机高时取“-” 可理解为从上往下盘表是正写正是负写负。
S1是正的话(上张口且电机偏低),说明应该垫垫片,S1数即是要垫的垫片厚度。
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联轴器对中找正方法
泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
机组的主动轴（电动机或汽轮机）与从动轴（泵或压缩机）之间的对中偏差即两轴相对位置的偏差，反映在轴端相邻两半联轴器处，因此轴的对中状况多是通过检测联轴器的对中来实现。
联轴器的对中找正的方法目前大体分为两类：
(一)直接测量法。
检测时一般直接用直尺、直角尺或塞尺，分别测量出两半联轴器外缘的径向偏差和两端面处的轴向间隙。
用这种方法找正，误差较大，精确度低，多用于转速低的、找正精度要求不高的机组。
(二)使用找正工具测量法。
这是机器安装及检修过程中普遍采用的一种方法。
检测时首先选定基准轴，然后以基准轴为准，通过一系列的检测，得出主动轴和从动轴分别在两半联轴器的端面的轴向倾斜、径向位移的偏差，从而以检测数值确定出从动机各支脚处的调整量及调整方向，通过改变垫片的厚度，以使机组对中状况在允许的偏差范围之内。
直接测量法，由于误差大，操作比较简便，使用场合不多。
现在用找正工具测量方法中，我们常用百分表找正方法，总结出来，跟大家交流学习。
用百分表检测联轴器对中找正的方法
在机器安装及检修的实践中我们用百分表对联轴器进行对中找正常采用的方法有：双表法和三表法。
双表找正法：是利用装在基准轴端联轴器上的找正支架和两块百分表，和被检测轴两轴同时转动，测出被测轴轴端联轴器端面的轴向顷斜和外缘的径向位移偏差值。
一般机器对中找正时常采用双表法。
如下图所示。
找正支架须具有足够的刚性，百分表应牢固地安装在支架上。
表的旋转半径越大测量精度越
高。
将两半联轴器的外圆周相隔90。
分成四等分，并做出标记。
使第一个标记对准主动轴联
轴器的相对应部位按机组运转方向，同时转动两轴每转动9O 。
分别记下两块表的读数，当转动
一周轴转回到初始位置时，两块表的读数均应回到“0”位，如有误差。
应查明原因。
读数时要注意表的“正”、负”方向。
表的指针顺时针转过的读数为“正“，逆时钟转过的读
数为“负”。
而且百分表在轴的径向读数的垂直方向的两个数值之和与水平方向的两个数值之和应相等，轴向也是如此，如果不相等，应查明原因，处理后重新测量。
双表法检测数据分析偏移情况，一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，
需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
加调整垫面时有以下方法：
1）个人感觉凭经验加、减垫片。
因为在检修中，一些泵的找正并没有完全具备良好的条件和工具，在调整时，老师傅的经验会起到很大的作用（每次加、减垫都应考虑电机螺栓的松紧状况及其余量）。
2）计算法
Ⅰ原始状态
Ⅱ抬高Δh
Ⅲ调节后的轴心线
（1）先消除联轴器的高差
电机轴应向上用垫片抬高Δh，这是前支座A和后支座B应同时在座下加垫Δh。
（2）消除联轴器的张口
在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片，B支座加的垫应比A支座的后一些。
AC/GH=AE/HF
BD/GH=BE/HF
得
AC=AE/HF*GH=联轴器与前支座距离/联轴器直径*b
BD=BE/HF*GH=联轴器与后支座距离/联轴器直径*b
总的调整垫片的厚度为：前支座A：Δh+AC；后支座B：Δh+BD。
垂直方向调整完毕后，以同样方法确定水平方向的左右偏差量，并进行调整。
调整时彼此相互都有影响，应全面考虑，对调整更有利。
三表找正法
这种方法与一般常用的双表法基本相同。
三表法是为了消除用双表法找正时由于轴向窜动给找正精度带来的误差，在轴向的上下l8O 。
对称位置，各装一块测量轴向倾斜偏差的百分表。
装一块测量径向偏差。
三表找正法就是在找正支架上装三块百分表，进行找正。
如下图所示。
三表法原理与双表法一样，三表法的轴向数值取两表读数的平均值，所以其精度更高。