凝汽器钢管更换技术方案
凝汽器铜管更换施工技术标准
凝汽器铜管更换施工技术标准1、在穿冷却管前应检查下列各项:( 1 )壳体内的拉筋、导汽板，管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应复查找正;( 2 )对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行固定的，应正确安排工序;( 3 )壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板;( 4 )检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×4 5°的倒角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔;( 5 )胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0 、2 0 -0 、5 0 mm,管孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽;( 6 )壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘.并应将顶部妥善封闭。
2、冷却管穿胀前应进行管子质量检验，具体要求如下。
（1）每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正。
（2）冷却管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并应抽查不锈钢管总数的5 %进行水压试验或涡流探伤。
抽样方法按批量定，要有代表性，水压试验为0.3~0 . 5 MP a ，用小木棒轻轻敲打管子外壁应无渗漏。
如发现管子质量低劣时( 不合格管达安装总数的1 %) ，则每根冷却管都应进行试验（3）抽查冷却管安装总数的1/1000法进行残余应力试验，对不合格批号的冷却管，应全部作整根消除内应力处理。
（4）抽取管子总数的0 . 5 一1/1000进行工艺性能试验：a、压扁试验，切取2 0mm长的试样，压成椭圆，至短径相当于原冷却管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象;b、扩张试验，切取5 0 mm长的试样，用45°的车光锥体打入冷却管内径，其内径扩大到比原内径大3 0 %时，试样应不出现裂纹c、如上述试验不合格时，可在冷却管的胀口部位进行4 0 0 一4 5 0 ℃的退火处理。
凝汽器换管方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：凝汽器换管方案# 凝汽器换管方案## 1. 引言凝汽器作为汽轮机的关键设备之一，在发电过程中起着重要的作用。
然而，由于长期工作在高温高压环境下，凝汽器的换管工作不可避免。
本文将介绍一种凝汽器换管方案，旨在提高工作效率和减少生产成本。
## 2. 凝汽器换管的必要性凝汽器在工作过程中，会随着时间的推移而出现管道腐蚀、疲劳和泄露等问题，从而影响凝汽器的效率和稳定性。
为了保证凝汽器的正常运行，换管工作是必要的。
凝汽器换管的主要目的包括：- 修复受损的管道，恢复凝汽器的正常工作。
- 预防管道的继续损坏，延长凝汽器的使用寿命。
- 提高凝汽器的热交换效率，优化发电系统的性能。
## 3. 凝汽器换管方案本文提出的凝汽器换管方案包括以下几个步骤：### 步骤一：准备工作在换管工作开始之前，我们需要进行一系列的准备工作：- 确定换管的时间和工作计划，确保凝汽器在停机期间进行换管。
- 准备必要的工具和设备，包括钳工工具、焊接设备和检测仪器。
- 订购合适的换管材料，确保其符合凝汽器的工作要求。
### 步骤二：拆卸旧管道在拆卸旧管道时，需要注意以下事项：- 使用适当的工具和技术，避免损坏凝汽器其他部件。
- 将拆下的管道进行分类和清理，方便后续的处理和回收利用。
### 步骤三：安装新管道在安装新管道时，需要遵循以下原则：- 确认新管道的尺寸和材料是否符合要求。
- 使用适当的焊接技术，确保管道的连接牢固和密封。
- 在安装过程中，对管道进行测量和校准，确保其位置和角度的准确性。
### 步骤四：测试和检测换管完成后，需要进行测试和检测工作：- 使用适当的检测仪器，对新管道进行泄露和压力测试。
- 根据测试结果，及时修复可能存在的问题，确保凝汽器的正常运行。
### 步骤五：清理和保养换管完成后，需要对凝汽器进行清理和保养：- 清理凝汽器的内外表面，保持其清洁和整洁。
河南凝汽器换管方案
河南凝汽器换管方案1. 引言河南凝汽器是一种重要的工业设备，用于冷凝蒸汽并将其转化为液体形式。
随着使用时间的增长，凝汽器中的管道会出现老化、腐蚀和堵塞等问题，导致性能的下降甚至失效。
因此，需要定期对凝汽器进行换管维护，以确保其正常运行。
本文将介绍河南凝汽器换管方案，包括换管的准备工作、换管的步骤以及注意事项等。
2. 换管准备工作在进行凝汽器换管之前，需要做一些准备工作，以确保顺利进行。
2.1 准备材料和工具•合适规格的凝汽器管道•电动切割机•焊接设备和焊接材料（根据凝汽器材质而定）•打磨工具•弯头和接头等附件•清洁剂和清洗工具2.2 安全措施•穿戴好防护服、手套和眼镜等个人防护装备•遵守操作规程，确保操作环境安全•确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚3. 换管步骤以下是进行河南凝汽器换管的基本步骤：3.1 断电和排空•检查电源，确保设备断电•打开凝汽器放水阀，排空凝汽器内的水和蒸汽3.2 剥离旧管道•使用电动切割机将旧管道切割成合适的长度•使用工具剥离旧管道，清除管道上的附着物3.3 清洁管道•使用清洁剂和清洗工具清洗管道表面，去除污垢和锈蚀物3.4 制作新管道•根据凝汽器的尺寸和要求，使用合适的材料制作新的管道•进行弯曲和修整，确保新管道与凝汽器的连接紧密3.5 安装新管道•将新管道安装到凝汽器中，确保连接牢固•使用焊接设备进行管道的焊接和固定3.6 清洁和检查•使用打磨工具将焊接处打磨光滑•检查管道是否安装正确，并检查焊接部分是否牢固3.7 试运行和调试•重新打开凝汽器放水阀，排空空气•逐渐打开凝汽器进水阀，将水和蒸汽引入凝汽器•监测凝汽器的运行情况，确保没有泄漏和异常现象4. 注意事项在进行河南凝汽器换管的过程中，需要注意以下事项：•换管过程中要保持工作区域整洁，避免杂物和杂质进入凝汽器内部•检查新管道的尺寸和材质是否符合要求•确保焊接过程中安全可靠，避免引发火灾和爆炸危险•换管后及时清理工作区域，并进行设备的试运行和调试5. 结论河南凝汽器换管是保证设备正常运行的重要维护工作。
河南凝汽器换管方案
河南凝汽器换管方案引言凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域中，尤其是在发电厂中被广泛使用。
凝汽器的主要功能是将蒸汽冷凝为水，以便继续使用。
然而，由于长时间的运行和高温高压的工作环境，凝汽器的管道容易发生腐蚀和堵塞等问题，导致其效率下降。
因此，定期更换凝汽器管道是保证凝汽器正常运行的重要措施之一。
本文将针对河南某发电厂的凝汽器，给出换管方案的详细步骤和注意事项，以确保换管工作的顺利进行。
换管方案以下是本文推荐的河南凝汽器换管方案：步骤一：检查凝汽器管道的情况在换管之前，首先需要对凝汽器管道的情况进行全面检查。
检查内容包括管道的腐蚀程度、堵塞情况、漏水情况等。
根据检查结果，确定需要更换的管道数量和位置。
步骤二：准备工作在进行实际的换管工作之前，需要做好以下准备工作：1.购买所需的管材和管件。
根据之前的检查结果，确定需要购买的管材和管件的数量和规格。
2.准备必要的工具和设备，包括切割工具、砂轮机、电焊机等。
3.清理工作区域，确保周围环境整洁。
步骤三：进行管道切割和拆卸根据准备工作的准备，开始进行管道切割和拆卸的工作。
具体步骤如下：1.根据需要更换的管道位置，使用切割工具将管道切割开。
2.将拆卸下来的管道和管件进行分类和清理，并妥善保存以备后续使用。
步骤四：安装新的管道在拆卸完成后，开始进行新管道的安装工作。
具体步骤如下：1.根据需要更换的管道位置和规格，选择合适的管材和管件。
2.使用砂轮机将管道两端削平，并清洁表面。
3.使用电焊机进行管道的焊接。
确保焊接工作质量良好，焊缝均匀牢固。
4.根据需要，安装管夹和支撑结构，确保管道的稳固。
步骤五：测试和调试完成新管道的安装后，进行测试和调试工作。
具体步骤如下：1.关闭凝汽器的进出口阀门，确保系统处于安全状态。
2.打开给水供应，检查新管道是否有漏水现象。
3.打开蒸汽进口阀门，观察凝汽器的工作状况。
4.检查凝汽器的温度和压力是否正常，在测试过程中注意观察是否有异常情况出现。
630MW汽轮机凝汽器换管改造
# 1 机凝汽器存在问题
# 1 机 凝 汽 器 设 计 于 2 0 世 纪 ％ 年 代 ，管 束 布 置 、 中间管板设置均为当时先进水平，凝汽器的传热端差和 凝 结 水 的 过 冷 度 等 性 能 指 标 均 达 优 良 ，但 冷 却 管 材 保 守 地 选 用 传 统 的 铜 管 。随 着 多 年 运 行 ，冷 却 铜 管 明 显 进 入 衰 老 期 ，泄漏管数逐年增多，并呈现加速上升趋势。
随着凝汽器铜管堵管数量的增加使得凝汽器传热 面 积 减 小 ，传 热 端 差 增 大 ，凝 汽 器 压 力 升 高 ，机组运行经 济 性 下 降 。而 且 随 着 空 气 冷 却 区 白 铜 管 堵 管 数 的 增 大 ， 该区域冷却性能下降，使 空 气 冷 却 区 外 扩 ，空冷区下方 及 周 边 黄 铜 管 束 承 担 起 空 冷 区 的 作 用 ，从 而 加 速 这 些 管
铜导热性能好，铜 离 子 对 微 生 物 有 一 定 毒 性 ，有抵 抗 生 物 结 垢 的 能 力 ，故 铜 合 金 管 广 泛 应 用 于 电 站 凝 汽 器 。然 而 ，铜的抗蚀和抗磨性能较差，易造成铜管泄漏， 大多数凝汽器铜管使用1 0 年以上就需进行换管改造。
2 0 世 纪 9 0 年 代 初 ，采用缝薄壁不镑钢管制造工艺 的成熟和制造成本的大幅下降，用不锈钢管替代黄铜管 在经济上显示出优势。国产机组铜管凝汽器的不镑钢 管改造 开 始 于 2 1 世 纪 初 ，上海汽轮机厂在淮北发电厂 125 M W 上 进 行 了 改 造 ，因 选 用 管 壁 厚 度 较 大 （0. 8 mm),改造后传热端差增大，凝汽 器 压 力 升 高 。2003年 徐 州 发 电 厂 对 200 M W 机 组 进 行 了 改 造 ，在东南大学 技术支持下，采 用 〇. 5 m m 薄 壁 管 ，取得了与新机一致 的优良业绩。近 年 ，早 期 国 产 引 进 型 300 M W 机 组 ，甚 至 600 M W 凝 汽 器 的 铜 管 已 到 寿 命 周 期 ，均陆续进行
凝汽器局部换管工艺
凝汽器局部换管工艺方法凝汽器铜管泄露程度不同采用的措施也不同，少量泄露时采用堵管；泄露超过10%时，应部分更换铜管；如果使用了较长时间，腐蚀严重的，应全部更换新铜管，新铜管要经过检查化验合格后方可使用。
⑴、抽管先用不淬火的鸭嘴扁錾在铜管两端胀口处，沿管径圆周三个方向施力，吧旧铜管口凿成三叶花形（注意：不可在管板上管孔内凿出伤痕、沟槽），然后用大样冲向一头冲击，冲出一段后，用手直接抽出铜管。
抽出铜管后，清理检查管板管孔，应符合下列要求：①管孔用专用工具进行管孔打磨，至表面光洁，无纵向贯通沟槽。
②铜管与管孔的间隙为 0.25～0.40mm。
⑵、换管①外观检查：每根铜管表面无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺。
管内无杂物和堵塞，管子不直者应较直。
②耐压试验：全部铜管逐根作最大压力耐压试验（1.25倍）无泄漏。
③取长度为 150～200mm顺铜管纵向锯开，内壁应清洁、光滑，无拉延痕迹，无砂眼，鼓凸等缺陷。
④压扁试验：将上述检查过的铜管在中间锯下长 20mm的铜环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复两次，此时铜管外表面不应出现裂纹及其它损伤。
⑤扩胀试验：切取 50mm长铜管，打入450的车光锥体至管内径比原铜管内径胀大30%应不出现裂纹。
⑥新铜管更换前，必须进行化验分析铜管成分，退火须合格，而后把铜管两端用砂布打磨光滑，拭干净，不得有油污。
⑦铜管进行氨熏，试验确定铜管是否需进行消除应力处理。
⑶、胀管①胀管时，先把管子摆好，铜管在进口端管板露出 2-3mm管内涂上少许甘油，放入胀管器手动胀管时，右旋胀杆胀管，胀好后左旋退出胀管器，一次未能胀好的管子应重胀，正常情况下，胀杆吃力后再转动 2-3圈即可，将出口端铜管多余部分割掉，割后这端比管板高2-3mm。
②为防止初胀时铜管窜动，应在铜管另一端由专人挟持定位，电动胀管器胀管时，转速不应超过 200转每分钟。
③胀管深度为管板厚度的 75-90%，不少于 16mm，不大于管板厚度，胀管应牢固，管壁胀薄在 4-6%管壁厚度，避免久胀，漏胀和过胀。
凝汽器铜管更换不锈钢管
铜管更换不锈钢管技术简介我国近几年才普遍认可不锈钢换热管取代铜管这一技术，并经河南电力试验研究院试验结果表明，不锈钢管经过壁厚减薄，能提高总体传热系数。
我们选用不锈钢管壁厚一般在0.5～0.7mm，从试验结果来看，0.7mm壁厚不锈钢管与原来1mm铜管传热效果基本相同，由于壁厚薄、而且光滑、抗腐蚀性强，所以对流放热系数及凝结放热系数比铜管要大。
壁厚减薄、通径增大、水阻减小、流量增加，出水温度降低，对数平均温差减小，综合作用的结果：相对真空提高。
不锈钢管内外表面光滑，不容易结垢，减少清洗次数，节约成本，它具有耐磨损、抗振动，使用寿命长达30年。
壁厚薄、重量比铜管轻、相对投资减小，而且韧性强、屈服、拉伸强度都高于铜管，所以胀口只胀不焊，即使受到受热胀冷缩也不会产生泄漏现象。
所以说，不锈钢管是铜管更新换代的理想换热管。
不锈钢换热管具有以下优点：1、传热系数高；2、管壁内外光滑，不易结垢；3、拉伸、弯曲、屈服强度高于铜管，有一定的补偿功能；4、承压能力强，抗振动；5、耐腐蚀性更强，抗氯离子（TP304）长期200mg/L、短期500mg/L，（TP316L）长期500mg/L、短期1000mg/L。
不锈钢无缝管的缺点：无缝管生产工艺有两种，一种是冷拔，另一种是冷轧。
冷拔的成本低，但质量不能保证，压力容器不能使用。
冷轧工艺复杂成本高，即使热处理消除应力，但轧制过程中微观裂纹和壁厚的尺寸不匀，容易产生点蚀现象等质量问题。
我们采用宁波宝新不锈钢公司和张家港浦项不锈钢公司生产的不锈钢钢带，此板原材料为日本和韩国进口，这两家公司的薄钢板轧制设备先进，工艺科学合理、板材质量非常好，316L符合美国标准，SUS304符合日本标准，也符合中国国家标准，是国内最优质的不锈钢薄板材之一。
另外板材的轧制过程要比管材的轧制过程更容易，工艺上更完善。
使得同样厚度不锈钢板材的化学成份分布以及力学性能都比冷轧拔管材要好，厚度也比管材均匀。
凝汽器不锈钢换热管胀管施工方案
目录1.概况 (2)2.编制依据 (2)3.胀管工机具 (2)4.胀管工艺 (3)5.胀管质量检验 (7)6.安全注意事项 (7)7.胀管施工人员及联系电话 (8)1.概况某某工程采用BN12-1.9/0.3型补汽凝汽式汽轮机，其配套的凝汽器型号为二流程二道制表面式N-2000型，冷却面积2000㎡。
凝汽器内部换热管采用316不锈钢管，规格为φ25×0.7，数量共3920根，单根长6540mm,与凝汽器两端管板采用胀接连接。
为保证胀管施工质量，满足凝汽器安装技术要求，特编制此胀管施工方案。
2.编制依据凝汽器安装图，图号0-0801-3220-0000-11。
厂家提供“不锈钢换热管胀管工艺”。
类似工程施工经验。
3.胀管工机具3.1管板管孔内表面打磨工具S1J-FF02-25型电磨1只（磨头最大直径φ25mm）砂布磨头20只（清除孔内表面涂漆或锈蚀等）3.2 胀管工具DZ-A 600W型单头数控3辊胀管机胀管机技术参数：220V±10%额定电压600W功率1%~15%扩管率φ6mm~φ32mm胀管直径0.5mm~2.0mm 胀管壁厚可胀管材 铜、钛、不锈钢胀管速度3~6秒/根3.3 换热管管端加工机具自动切割机J393型（380V ） 1台（切除管道多余长度、满足下料尺寸）电磨 （换热管管端内壁打磨用、与管孔内表面打磨共用）3.4 测量工具内径千分尺 测量范围20~25(mm) 1只游标卡尺 测量范围0~150(mm) 分度值0.02mm 1只4.胀管工艺4.1 管孔及管端清理4.1.1 管孔清理穿换热管前，管板管孔内表面的油漆、铁锈、灰尘等使用配砂布磨头的电磨人工清理，至露出金属光泽。
清理时不得使用砂轮磨头，不能过度打磨，不能使管孔变成椭圆型孔。
凝冷器两端管板厚40mm ，按图纸技术要求，胀管长度为25mm,因此靠近端部25mm厚度范围管孔内表面必须清理至符合胀管要求，无漆、无锈、管孔不变形至露出金属光泽。
凝汽器不锈钢管改造技术分析
凝汽器铜管更换为不锈钢管 ． 更换后达到 了预期效果 。 关键词 ：凝汽器 ； 不锈钢 ； 技术改造
中图分类号 ： Ｋ６． Ｔ ２４１
寒献标识码 ： Ｂ
文章编号： ０２ ６３２０ １４ ０１ — ２ １０ —１６｛０７０ —３９ ０
Ｔｅ ｈ ｉａ ｎ ｌ ｓｓ ｆ ｒ ｃ ｏ ｅ ｕ ｅ ｔ ｅ ｒ ｐ ａ ｅ ｃ ｎ ｃ ｌａ ａ ｙ ｉ ｏ ｏ ｐ ｒ ｔ ｂ ｏ ｂ ｅ ｌ ｃ ｄ ｗｉｈ ｓａ ｎ ｅ ｓ ｓｅ ｌｔ ｂ ｎ ｃ ｎ ｅ ｓ ｒ ｔ ｔ ｉ ｌ ｓ ｔ ｅ ｕ ｅ ｉ ｏ ｄ ｎ ｅ
维普资讯
第２ ９卷
第 ４期
黑 龙 江 电力
２０ 年 ８月 ０７
凝 汽 器不 锈 钢 管 改 造技 术 分 析
谈 孙 洪
（ 徽 铜 陵 发 电厂 ， 徽 铜 陵 ２４ ０ ） 安 安 ４０ ０
摘
要 ：汽轮机组运行凝汽器铜管泄漏 是长期 困扰铜 陵发 电厂 的主要问题 ， 对机组运行安全形成 严重威胁 。将
铜陵发电厂 １２ 、 号机为 １５Ｍ 超高压凝 汽 ２ Ｗ 式发电机组 ， 在机组运行 中凝汽器铜管泄漏是长 期困扰 电厂的主要问题。凝汽器铜管的泄漏给化 学水处理带来 了相 当的难度 ， 同时对机组安全运 行构成严重威胁 ， 凝结水硬度长期处于较高 的状 况， 炉管极易发生结垢及腐蚀损坏现象 ， 导致水冷 壁 管 、 汽管道 的爆 管事 故发 生 ， 会加重 汽 轮机 蒸 还 叶片的积盐程度。为此铜陵 电厂经过充分论证， 先后将 １２ 、 号机凝汽器铜管更换为不锈钢管。
Ｔ ｕ ｈｎ ＡＮ Ｓ ｎ ｏ ｇ
（ ｏｇ ｎ ｌ ｔｃＰ ｗ ｒ ｌ ｔ Ｔ ｎｌ ｇ ４ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｔ ｎｌ ｇＥｅ ｒ ｏ ｅ ａ ， ｏ ｇｎ ４０ ， ｈｎ ） ｉ ｃｉ Ｐｎ ｉ ２
凝汽器不锈钢穿管施工方案教材
1目的指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组凝汽器不锈钢管安装工作。
2适用范围本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机凝汽器不锈钢管安装。
3编制依据3.1《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组（DL/T5190.3-2012）3.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电(DL5009.1-2014)3.3《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012)3.4《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008)3.5《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)3.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T 5210.7-2010）3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号3.9《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版3.10凝汽器厂供图纸3.11《1号机汽机专业施工组织设计》3.12安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。
4工程概况4.1凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装中占有很重的比例，不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。
本工程凝汽器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284根。
其中迎汽区及空冷区冷却管为：Ф25×0.7，共计2240根；主凝结区冷却管为：Ф25×0.5，共计22044根。
管板厚度为38.5mm，其中不锈钢覆层为3.5mm。
5作业准备5.1施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知施工步骤和安全操作规程。
明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法。
5.1.1特殊工种施工人员（起重工、焊工、架子工等）须持证上岗。
关于凝汽器铜管更换不锈钢管技术改造
态， 但在凝 汽器工况条 件下 ， 由于温 度较低 ， 不锈钢管 一般 无 应力腐蚀 。所 以在相 同的运行条 件下，受结 垢影 响，铜 管凝
汽器换热 性能没有 明显 的优势 。 １ － ２ 可 靠性 不锈钢管 的材质较铜管好 ，安装工艺 的可靠性 比铜管高 ， 因此在运行过程中不易发生泄漏 、堵管等质量 问题 。减少 了凝 汽器 的运行 和维护 费用，最保守 的估计 ，每年可节约 １ ０万元 的药品费用。 １ ． ３ 投 资对 比 按照 目前 的市场价格 ，更换铜管凝汽器的改造费用 ２ ０ ０万 元 ，而相应 采用 ： 不锈钢管凝 汽器 的改造 费用为 ２ ２ ０万元 ． 尽 管更换不锈钢管一次性投资较大，但 不锈钢管 的使用寿命长 、 维护费用低 ，因此，折合到使用 年限内的投 资，采ห้องสมุดไป่ตู้不锈钢管 仍是较好 的选择 。 ２ 安装要求 （ １ ）凝汽器 不锈钢管 的安装必须符 合中华人 民共 和 国行 业标准 《 电力建设 施工及验 收技术规范 ４汽轮机 篇》 的相关 内容 。 （ ２ ）参加 换管 的施 工、检验、试验 人员必须 是熟悉该 项 工作 的熟练工作人员 。必须使用专用工器具 （ 如胀管机 、切 管 刀 、管端铣平刀 、引管器等 ）、符合要求的测量工具、配备相 关 的试验器械 。
关键 词 ：凝 汽器 铜管 换热性 不锈 钢管 中图分类 号 ：Ｕ４ １ ４ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ ． ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）２ ９ ０ ０ １ ８ ． Ｏ １
概 述
山东丰源 电厂 ２ Ｘ１ ５ ＷＭ 机组 ， 采用 国内某厂 家生产的凝 汽器设备，‘ 其 主要 设计参数如下 ：
・
ｌ ８・２ ０ １ ５ 年７ 月
工程技 术
冷凝器更换施工方案怎么写
冷凝器更换施工方案1. 简介冷凝器是制冷系统中的重要组件之一，用于将制冷剂从气态转化为液态。
在制冷系统中，由于长时间使用或其他原因，冷凝器可能需要更换。
本文将介绍冷凝器更换的施工方案，并提供相关操作步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始更换冷凝器之前，需要做好以下准备工作：•确定更换冷凝器的原因和需求。
•确定更换冷凝器的型号和规格，并购买好新的冷凝器。
•准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、压力表、焊接设备等。
•关闭制冷系统，排空制冷剂，并确保系统处于安全状态。
3. 操作步骤3.1 拆卸旧冷凝器1.确保冷凝器处于安全位置，使用适当的工具将冷凝器与制冷系统中其他部件分离，例如管道、电线等。
2.使用扳手或螺丝刀拆下冷凝器上的螺栓或螺母，将冷凝器固定件拆除。
3.将旧冷凝器从制冷系统中取出，并进行处理，例如妥善清洗和回收利用。
3.2 安装新冷凝器1.将新冷凝器放置在正确的位置，并使用固定件将其固定。
2.连接制冷系统中的管道和电线。
确保连接紧密并且无漏气现象。
3.清洗新冷凝器，确保其内部无杂质，以免影响制冷系统的正常运行。
4.若需要进行焊接工作，使用焊接设备对管道进行焊接，确保焊缝牢固可靠。
3.3 系统测试与调试1.打开制冷系统，充入适量的制冷剂，并确保系统处于正常工作压力。
2.使用压力表等工具监测制冷系统的工作状态，确保其运行稳定。
3.检测制冷系统的制冷效果，比较新冷凝器与旧冷凝器之间的差异。
4.在确认制冷系统正常工作后，整理工作场地，并做好相关记录。
4. 注意事项•在进行冷凝器更换施工之前，建议先学习相关的操作知识和安全规范，确保施工操作正确、安全。
•在拆卸和安装冷凝器时，应避免对制冷系统其他部件造成损害，尤其是管道和电线等。
•确保制冷系统处于关闭状态，并排空制冷剂后再进行拆卸工作。
•拆卸和安装冷凝器时，注意保护自己的安全，佩戴适当的个人防护装备，避免受伤。
•在更换冷凝器过程中，若遇到复杂情况或不确定操作方法，建议寻求专业技术人员的帮助和指导。
冷凝器更换施工方案范本
冷凝器更换施工方案范本1. 引言冷凝器作为工业设备中的重要部件之一，常常需要维修和更换。
为了确保冷却系统的正常运行，保障设备的安全和稳定性，本文档将介绍冷凝器更换的施工方案范本。
2. 施工前准备在进行冷凝器更换之前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括材料准备、工具准备和安全措施等。
2.1 材料准备•新冷凝器：确保新冷凝器的规格和型号与原冷凝器相匹配。
•密封材料：用于保证冷凝器与管道之间的密封性能。
•润滑油：用于加在冷凝器的连接螺纹上，以减少拧紧时的摩擦力。
2.2 工具准备•扳手：用于拧紧和松开螺纹连接。
•切割工具：用于切割管道。
•清洁工具：包括刷子、布等，用于清洁管道表面和冷凝器。
•手持仪表：用于检测和调整冷凝器的工作参数。
2.3 安全措施•佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
•切勿在设备运行中进行更换操作，确保冷却系统已停机。
•注意施工现场的通风和排水，防止发生意外事故。
3. 施工步骤3.1 关停冷却系统在进行冷凝器更换之前，需要先关闭冷却系统。
具体操作如下：1.切断与冷却系统相关的电源。
2.关闭冷却水系统的进水阀门。
3.将冷却系统中的冷却介质排空。
3.2 拆卸原冷凝器1.使用扳手松开原冷凝器与管道之间的螺纹连接。
2.将原冷凝器从管道上取下，并放置在安全的地方。
3.3 安装新冷凝器1.将新冷凝器与管道进行连接，确保螺纹连接紧固。
2.使用密封材料在冷凝器与管道之间进行密封。
3.使用扳手检查螺纹连接是否牢固。
3.4 调试冷凝器1.将冷却介质重新注入冷却系统，并打开进水阀门。
2.使用手持仪表对冷凝器的工作参数进行监测和调整，确保其正常运行。
3.检查冷凝器是否存在漏水、泄露等问题。
4. 施工后检查在完成冷凝器更换后，需要进行一系列的施工后检查，以确保施工质量和安全。
1.检查冷凝器与管道之间的密封性能。
2.检查冷凝器的工作参数是否符合要求。
3.检查冷却系统的整体运行情况。
4.清理施工现场，保持整洁。
江西新材料冷凝器更换施工方案要点
江西新材料冷凝器更换施工方案要点一、项目背景江西新材料的冷凝器是核心设备之一，其正常运行对生产过程起着至关重要的作用。
然而，由于设备老化、磨损和失效等原因，冷凝器需要进行更换。
本施工方案旨在确保冷凝器更换施工过程的顺利进行，保证项目的质量和进度。
二、施工准备工作1.确定项目组成员和岗位职责，制定施工组织设计和工作分工。
2.确定施工时间和节点，制定详细的施工计划，并与相关部门进行协调和沟通。
3.对冷凝器进行全面检测和评估，确定更换标准和要求。
4.编制施工方案和工艺流程，包括设备拆卸、更换和安装等步骤。
5.调集所需的施工人员、机械设备和工具材料，做好备品备件的准备。
6.准备施工现场，包括搭建临时工棚、清理和保护现场、确保供电和通风等工作。
三、施工步骤1.拆卸旧冷凝器：根据施工方案，逐步拆卸旧冷凝器，注意保护周边设备和管道的完整性。
拆除过程中要注意安全，并做好现场清理工作。
2.安装新冷凝器：根据工艺流程，逐步安装新冷凝器，确保各部件的正确连接和紧固。
安装过程中要注意安全，避免设备损坏和人员受伤。
3.联调和试运行：完成冷凝器的安装后，需要进行联调和试运行，确保设备的正常运转和性能达到设计要求。
根据设备厂家提供的操作手册和指导，进行相关操作和调试。
4.保养和维护：在冷凝器更换完成后，对设备进行保养和维护工作，包括清洁、润滑和检查等。
这样可以提高设备的使用寿命和效率。
四、质量控制1.确保施工人员具备相关资质和技术能力，进行施工前的技术交底和安全教育。
2.严格按照施工方案和工艺流程进行施工，确保每个步骤的质量和准确性。
3.进行中间检查和验收，及时发现和纠正问题，确保施工过程的质量。
4.严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的完整性。
五、安全措施1.合理安排施工时间和节点，避免与其他生产工序冲突。
2.施工现场设置警示标志和防护设施，明确施工区域和通道。
3.严格执行施工安全规程、操作规程和防火措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
N2000-4凝汽器改造施工措施
凝汽器改造施工方案1设备现状：N2000-04凝汽器改造工程该凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式结构，冷却面积1000m2。
主要由管板、凝汽器外壳、热井、水室、水室隔板、隔板各部位构成，该凝汽器沿汽轮发电机中心线纵向布置。
凝结水汇集到集水箱后流向凝结水泵入口。
凝汽器冷却管材质为HSn-70-1不锈钢管，总计4420根，冷却管规格为φ24×1 mm，管子单根总长6070m管子单根有效长度6010m。
凝汽器未充水总重 34550kg凝汽器外型尺寸长×宽×高 7644 mm×3060 mm×3334 mm 凝汽器热井容积 1.45 m3凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式刚性2工程概况2.1项目名称：N2000-04型凝汽器技术改造2.2项目内容：凝汽器管板更换，换热管由原HSn-70-1A更换为304不锈钢管，前后水室更换，凝汽器出入口管临时拆除及安装。
3施工依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）2．《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）3．《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分4．《汽机本体辅机安装图》（设计图纸）5．制造厂家供的图纸及说明书4主要工机具及量具：4.1.工机具：45t行车； 10t拖车；4只10t千斤顶；5t、3t、2t、1t倒链若干。
氩弧焊机2台，焊炬2套；胀管机2套；4.2.量具：水平仪；游标卡尺；20m盘尺；5m、3m卷尺；磁性线坠等。
5施工组织：5.1施工程序5.1.1施工顺序：凝汽器前后水室侧工作平台搭高→凝汽器前后水室端盖分解并运至指定地点→凝汽器进出水管临时拆除→凝汽器换热管拆除→水室切割拆除→管板及隔板拆除→新隔板、拉筋、管板校正试装→管板焊接→新水室安装→内部清理及搭设隔离层→穿胀冷却管→注水试验→附件安装5.1.2吊装方案：5.1.2.1将集水箱吊放于凝汽器基础下方5.1.2.2将进汽室吊挂在汽轮机基础上5.1.2.3使用32T行车将组合好的壳体吊装就位5.2计划安装工期：20 年月日-20 年月日5.3劳动力组织：安装工：7人；电气焊工：2人；起重工：1人；电工：1人，天车司机1人，架子工1人。
盐城凝汽器换管方案
盐城凝汽器换管方案一、前言凝汽器作为汽轮机系统中的重要设备之一，其正常运行对于汽轮机的高效运行和稳定性具有重要意义。
然而，由于长期使用和腐蚀等原因，凝汽器管道往往会出现老化、堵塞等问题，需要进行换管维修。
本文档将介绍盐城凝汽器换管的方案。
二、凝汽器换管的原因1.管道老化：凝汽器使用一段时间后，管道内的金属容易出现腐蚀和老化，影响管道的正常运行。
2.渣垢堵塞：凝汽器在使用过程中，水中的杂质和无机盐等物质会在管道内沉积，形成渣垢，造成管道堵塞。
2.1. 检查凝汽器管道状况在进行凝汽器换管前，需要对管道状况进行全面检查。
通过检查，明确管道的老化程度、堵塞情况、管道材质等，为换管提供科学依据。
2.2. 确定换管方案根据对凝汽器管道状况的检查结果，确定具体的换管方案。
换管方案可以包括：更换整段管道或单独更换管道的某一部分。
三、凝汽器换管的步骤1.断开管道：在凝汽器关机后，先断开需要更换的管道两端的连接件，彻底切断管道。
2.清理管道：对被更换的管道进行清理，从管道内取出渣垢和堵塞物。
清理管道时，应注意使用合适的工具和清洗剂，以保证彻底清理。
3.检查管道连接件：对管道连接件进行检查，确保其完好无损。
如有损坏或磨损，应及时更换。
4.安装新管道：根据计划好的换管方案，安装新的管道。
安装时，应注意管道的连接方式和连接件的选择，确保连接牢固且不泄漏。
5.连接管道：将凝汽器两端需要连接的管道，通过合适的连接件进行连接。
在连接时，应注意连接的紧固力度和连接面的平整度，以防止漏气现象的发生。
6.检查换管效果：换管完成后，启动凝汽器，进行换管效果的检查。
检查包括温度、压力等参数的正常范围以及管道连接是否牢固。
四、换管的注意事项1.安全第一：在进行换管过程中，要时刻注意安全，严格遵守安全规范。
2.清洁操作：在换管过程中，要注意保持工作场地的清洁，避免杂物进入管道。
3.质量控制：在安装新管道时，要确保管道质量过关，选择合格的材料和连接件，并进行严格的质量控制。
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凝汽器不锈钢管更换不锈钢管施工技术方案一、开工前的准备工作1、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票；2、对进入作业现场的员工进行岗前安全教育培训；3、遵守甲方厂规厂纪、熟知作业地点、行走路线、新旧管材、存放地点。
4、对施工用的所有电动工具应做全面保养与检查。
二、搭建施工用的脚手架平台1、只有办理完工作票后，施工人员才能进入施工现场。
2、脚手架作为平台的上方，要有安全护栏。
3、脚手架作为平台的搭建，结构要合理，支撑要牢固，搭建完毕后要甲方安检人员验收合格后才能投入使用。
三、拆卸凝汽器端盖1、拆卸凝汽器端盖，登高作业必须系安全带。
2、拆卸的旧螺丝必须全部回收，并做好松动处理。
3、拆卸凝汽器封门时，不能损坏其它设备。
4、拆卸后的凝汽器封门，要按甲方指定的位置摆放，且不能防碍甲方车辆及行人通行。
四、旧不锈钢管拆除1、进入甲方作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。
2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环水管。
3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。
五、凝汽器管板管孔清扫除锈1、施工员进入凝汽器内时，必须使用24V低压照明电源。
2、旧不锈钢管拔完后，对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈；3、认真检查管板、隔板、每个管孔内是否有损伤，发现个别管孔有损伤时并及时修复。
4、凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后，邀请甲方有关技术人员进行验收，等甲方有关技术人员验收合格后，才能进行新不锈钢管的安装。
六、安装新不锈钢管1、安装新不锈钢前，应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管，作为标准管，以此来判断不锈钢的使用长度。
2、新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。
3、为防止新不锈钢管损伤，应就地开箱，禁止踩踏，并在新不锈钢管下方铺设胶皮。
4、穿管时检查冷却管两端端口，清理管口毛边、毛刺，管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，并且露出金属光泽。
5、穿管时凝汽器内部每道隔板必须有一名工作人员，且必须戴干净的手套进行操作，轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击。
如出现卡涩现象应检查受阻管孔，用木槌轻轻打入，避免损坏冷却管。
冷却管穿管时要注意最外侧和迎汽面的管子焊缝朝下，根据图纸对加厚管和普通管安装位置在管板上做出标记，以免装错。
6穿管时应在前后两端管板处，各道隔板处设专人，使穿管时对准管口，避免冲撞。
7、冷却管尺寸不足时，应更换合格的冷却管，禁止使用加热或其他方式拉伸管子。
8、质量专责人员负责在现场监督穿管，不允许发生漏穿及穿错。
特别注意区分不锈钢管的规格、管壁厚度、空冷区和普通区域的管子区分，对各穿管小组实施严厉的考核制度，漏穿或穿错一律重罚。
9、冷却管穿完，先要试胀，试胀合格后才能正式胀管。
试胀时，胀口的胀接深度为管板厚度的75〜90流右，扩胀部分应在管板壁内不少于2〜3mm不允许扩胀部分超过管板内壁。
以上条件达到要求才算试胀合格，才可以进行正式胀管。
10、管子胀接前，应在管板四角及中央各穿一标准管，检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有元凸凹处，造成管子长度不足等情况。
以此为基础，确定新不锈钢管的使用长度，如果甲方要求进水侧管口需要翻边时，以方便凝汽器冷却水管进水侧翻边使用。
进出侧管口不需要翻边时，新不锈钢管管头露出两端管板的长度应保持在1-2mm之间。
11、胀管时要求胀接均匀，不允许过胀和欠胀，不锈钢管的胀管允许减薄率为6%-11%或者根据厂方的要求来。
12、管子胀接程度应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程度不合理而造成管板变形。
13、正式胀管应从回水室侧开始，先进行贴合胀管（管口内约5- 10mm,再进行强胀，分组20-50根由中部向周围进行，防止大面积胀接造成管板变形，胀接好的管子，应露出管板0-0.5mm,管端光平无毛刺。
14、回水室侧胀管结束，进水室侧开始割管，采用内切管机将前端管板侧的不锈钢管余量切除至不锈钢管露出长度调至离端管板面2-3mm并且除去管端毛刺、毛边等。
然后按胀管工艺将进水室侧这边的不锈钢管进行胀管处理。
15、冷却管胀接每500根应对胀管率进行测定，胀管器应定期清理，除去不锈钢悄、杂物。
16、安装新不锈钢管时，管子焊缝应朝上，以防止管子产生应力，使焊缝泄漏。
17、需要管口翻边时，进水侧管口翻边角度控制住15度左右；18、安装后的新不锈钢管两端管口应平整无毛刺；19、安装新不锈钢管时要多人穿插，轻拿轻放，用力要均匀。
20、凝汽器新不锈钢管安装完毕后，邀请甲方有关技术人员进行现场验收，等甲方有关技术人员对凝汽器安装工艺验收合格后才能进行凝汽器汽侧灌水查漏。
七、凝汽器汽侧灌水查漏1、凝汽器汽侧灌水之前，应对凝汽器四角底座进行支撑，以防止汽侧灌水后，凝汽器重量增加，拉脱与汽轮机的连接；2、凝汽器汽侧灌水高度，应淹没钢管上面不低于50公分以上。
3、查漏时间不少于24小时，两端管板干燥无潮湿为合格。
4、凝汽器灌水查漏经甲方验收合格后、征得甲方有关技术人员同意后才能回装凝汽器封门。
八、回装凝汽器封门1、回装凝汽器两端圭寸门前，应先检查圭寸门密圭寸胶条是否能用，不能用时及时更换;2、紧固凝汽器封门螺栓时，四角对称紧固，力度要均匀3、凝汽器端盖安装完毕后，通知甲方开启循环水试验经甲方有关技术人员验收确认凝汽器端盖无泄漏时，才能拆除施工用脚手架、清理施工现场。
九、拆除施工用脚手架，清理施工作业现场，并向甲方移交工程。
施工组织结构一、项目组织措施为确保施工进度及施工质量，施工队伍由8人组成，其中；项目经理1人，施工队长1名，安全负责人1名，技术负责人1人，1个施工队伍4名队员。
二、人员职责及管理要求凝汽器改造安装工程施工的各级人员应以质量、安全、进度、文明施工等四个方面, 作为施工全过程的重点控制项目。
1、现场施工负责人的职责1.1专业施工队的项目经理是施工现场第一负责人，全面负责该项目各项工作。
1.2施工队设置施工队长负责具体施工。
1.3现场工程负责人和施工队长组织全队施工，协调和安排各施工组的生产任务，负责全队施工质量、安全和进度。
1.4贯彻国家法规，严格遵循规范、标准施工，教育工人严格遵守各项操作方法和管理标准。
1.5对职工进行日常工作、生活等方面管理，组织工人技术培训和处理违纪事件。
2、现场技术人员职责2.1负责熟悉施工内容和图纸，提出施工方案，做好技术交底和技术培训工作。
2.2编制施工进度计划，提出物资需用量计划，并负责监督和实施。
2.3参加技术会议，处理施工中各种疑难问题，解决问题要迅速，促进施工顺利进行。
2.4做好每日施工日志，做好当日施工进度统计，要保证施工记录和施工同步完成。
2.5完成各项交工资料整理，参加工序交接和竣工验收。
2.6贯彻国家法规、规范和标准，推广现代化管理方法，组织新技术、新工艺的推广，做好施工总结工作。
3、工程质量、安全管理人员职责3.1设置质量和安全管理人员。
3.2要做到跟班作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作必须认真负责3.3监督检查每个工人施工质量和安全作业情况，对施工质量和安全负责。
3.4对施工现场防火、文明施工负主要责任。
3.5宣传和贯彻施工质量和安全方面的技术措施，并在施工作业区设置明显的质量标准和安全标志。
4、各级作业人员职责 4.1各级作业人员执行现行标准，不合格部分坚决返修直至合格。
4.2按施工责任制划分施工作业区，每人每日按日作业计划目标完成，并切实做好记录。
4.3检查人员按国家现行的安全法规和质量标准检查，作业人员要确保质量、安全、进度。
4.4遵守劳动纪律，关心队组的民主管理，行成自觉监督体系，应配戴齐全安全防护用品。
4.5全面完成领导交给的各项任务，认真搞好现场文明施工，自觉执行施工现场管理要求5、管理要求：组织工作的严密性，是提高工作效率、施工质量和安全的必要措施。
5.1开工前必须结合本工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。
5.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员组成，应少而精。
5.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者返修。
5.4对作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。
5.5质检、安全人员要跟班工作，不得脱离岗位施工进度计划为确保工期保证工程质量，本次施工采用24小时不间断进行，施工人员倒班工作。
工作计划：先对凝汽器西半侧不锈钢管进行全部更换，视工期进展情况和检修进度决定是否对另半侧进行更换。
1、办理开工手续、安全培训，搭脚手架、拆卸凝汽器端盖0.5天；2、拆除旧不锈钢管加清扫打磨除锈1天；3、安装新不锈钢管0.5天；4、胀接管口0.5天；5、检查半侧换管工期能否如期完成。
如能顺利完成则进行另半侧的全部更换。
如不能完成，造成工期拖延则剩余时间继续完成西侧半侧换管，留下东侧下次检修时更换2.5 天。
6 灌水查漏、回装封门清扫作业现场。
工程质量、文明施工、安全保障措施一、质量目标1、采用每日班前会的方式提高全体施工人员的质量意识；2、保证严格按质量控制计划执行过程控制；3、重大质量事故率控制为零；4、局部小型返修，务必抢在各施工进度节点要求前完成。
二、安全保证措施1、首先对进入施工现场的员工进行安全教育，并遵守贵公司厂规、厂纪，做到文明施工。
2、施工人员进入作业施工现场工作时，必须穿戴统一工作服、安全帽、佩戴上岗证。
3、每天开工前开班前会，由项目经理或施工队长讲述当日施工要点、质量要求、进度要求、安全施工注意事项；4、技术专责负责现场各种技术问题的处理，及时纠正。
5、质量专责负责现场质量控制，积极与电厂沟通，及时处理质量问题。
6登高作业必须佩戴安全带，施工作业脚手架等、支撑要牢固必须有防护栏杆。
7、作业区域必须用警戒线进行隔离，并悬挂警示标志。
8、施工用的工具及器具必须摆放整齐，并在下面铺放胶皮、施工用的车辆停放，应不能妨碍甲方行人车辆通行。
9、进入凝汽器作业时，进口处必须有专人监护，并有良好的通风系统。
10、进入凝汽器作业时，照明必须使用低压照明24V电源。
11、施工人员在施工过程中严格按照本方案中各项要求进行施工，对每个分布项目都应该认真对待，建立健全质保体系，有施工负责人、技术人员、质量技术监督员组成自检和专项检查相结合，做到无疏漏，确保工程质量和进度。
12、施工时严格按甲方要求施工，严防造成设备损坏，延误工期。
13、施工过程要坚持质量第一，用户至上的方针，本着服务优良，让客户放心满意的宗旨进行施工。
14、现场项目负责人要随时与甲方联系，捕捉变动信息，甲方的各种质量要求要随时反馈听从甲方意见。
三、安全目标1、采用每日开工前培训的方式提高全体施工人员的安全意识；2、保证安全施工，伤亡事故控制为零；3、作业环境的安全检查与作业条件安全隐患治理合格率为100%4、事故隐患整改完成率达100%四、安全组织保证1、自觉接受所在电厂安全生产管理机构的领导，严格执行相关行业标准及电厂规章制度。