浇注料烘炉方案
2#烧结机点火炉烘炉方案
2＃烧结机点火炉烘炉方案一、烘炉目的和目标1、烘炉的目的(1)、缓慢加热升温将耐火材料和浇注料的物理水和结晶水逐渐排出，避免剧烈加热时因大量水汽溢出导致耐材开裂及变形。
(2)、缓慢加热升温使点火炉横梁、拱顶吊挂件、耐火材料内墙和浇注料由冷状态逐步转为热状态，防止耐火材料膨胀破损。
(3)、将浇注料烧成坚固的整体。
2、烘炉的目标(1)、严格按烘炉曲线执行。
(2)、确保耐材和设备不受任何损坏。
3、烘炉要求（1）、厂家必须提供相应的技术资料（如点火炉结构图纸、烘炉曲线、设备图纸及相关技术参数要求等）；（2）、厂家必须有技术人员在场指导；（3）、烘烤器及相关备件材料必须提前一周到现场；二、点火炉烘炉1、点火炉烘炉时间烘炉时间为：8个班（12小时/班）,由副工长、2#机看火工负责操作，要求每半小时测量四点的温度，并作好记录。
根据工期进度可适当延长恒温段时间。
2、烘炉前的必备条件(1)、各阀门开关灵活，行程和极限准确，无跑、冒、滴、漏。
(2)、测量仪表运行正常。
(3)、烘炉值班人员安排落实。
(4)、烘炉所需的工具和材料已准备好。
3、烘炉操作（1）在点火炉具备烘炉的情况下，用木柴、煤气在炉膛内烘烤，烘烤期间将各阀门必须关闭，风门、风箱、助燃风机全部关闭；（2）测温点在炉膛中部位置，热电偶从点火炉观察孔伸入至炉膛中部，同时热电偶端面应与衬体工作面平齐（或用测温枪）。
（3）烘炉低温段（150度）使用木柴烘烤，同时加入两根液化气管一同点火烘烤，火不旺，可加入压缩空气管补充空气量；烘炉前先移入烘炉器，管网高于台车档板100mm，使用煤气烘炉，煤气从点火炉上方煤气管道上的两个检测阀引出，采用木柴做燃料，应精心操作，24小时监护，严防熄火或过热损坏衬体。
（4）衬体按烘炉曲线烘烤达到使用温度后即可投入使用。
假如烘烤后不使用则应缓慢自然降温，不得鼓冷风。
若要使用时不能开大火燃烧快速升温，应以25～35℃/h的升温速度加热到使用温度，方可投入使用。
烘炉方案0527
1580带钢厂加热炉点火烘炉方案1、总论烘炉是耐火浇注料使用效果好坏的关键环节。
其作用是排除浇注料中游离水、物理水及结晶水。
合理的烘炉可以提高窑炉的使用寿命。
否则，水份排除不畅通可使浇注料产生裂纹、剥落，甚至引起爆裂事故。
1.1 防止低温时火焰直接烘烤到炉体上，造成炉体、炉顶剥落，在点火前要考虑防护措施。
1.2 烘炉燃料以转炉煤气为点火源，以柴油和棉纱（由业主提供）等引燃，由发包方提供气源和引燃介质。
1.3 烘炉时应严格控制炉温及升温速度，必须按烘炉曲线进行烘炉，严格上个温度点不超过±30℃，以±10℃为宜。
1.4 烘炉开始后，不得随意停止和中断烘炉。
如果遇到特殊情况要求中断烘炉时，对炉子进行降温须谨慎进行。
重新升温时必须按照烘炉制度重新开始。
1.5 注意保持炉膛内温度均匀分布，并均匀升温。
1.6 烘炉开始后，应定时全面检查炉体，并注意引风机运转正常及烟囱冒烟的状况，如果烘炉600℃保温结束后，炉子炉缝隙滴水或冒汽严重，则不易立即升温，应继续在该温度保温（时间现场决定）。
2、烘炉前应具备的条件2.1 加热炉全部砌筑工程验收合格，炉顶木楔去掉。
2.2 步进机械、进料、出料等正常运转。
2.3 换向阀单机试车合格。
2.4 换向阀、调节阀、安全显示、报警、联锁按设计要求调试合格。
2.5 煤气管道试压、试漏合格。
2.6 煤气管道吹扫放散系统验收合格。
2.7 施工时炉内墙、外墙、一切杂物塑料纸等全部清理干净。
2.8炉子净环水系统投入使用。
2.9炉前管道各阀门处于关闭状态，(包括放散、吹扫、放水、取压阀)逐个检查、记录在册。
2.10测温、测压系统正常、待用。
2.11炉内确认无人。
2.12炉外道路畅通。
2.14仪表自动化系统安装完毕，冷试调合格。
2.15炉前煤气管道取样、防爆试验合格，煤气系统待用。
2.16准备烘炉用钢坯（业主操作）3、烘炉程序（此部分可与业主商讨后决定）升温速度、时间，保温速度、时间参见烘炉曲线（以耐材厂家提供为准）。
烘炉方案
烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。
二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。
2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。
3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。
4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。
5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。
6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。
8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。
9. 给水系统具备锅炉给水条件。
10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。
11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。
12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。
13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。
14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。
15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。
16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。
浇注料烘炉方案
XXXXXXX电厂XXX机组大修工程浇注料（烘炉）方案编制：审核：批准：施工单位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日木柴烘炉方案一、烘炉的目的：由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。
若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。
因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。
二、烘炉前应具备的条件：1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。
2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。
3、水压试验合格。
4、炉体、烟道的漏风试验合格。
5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。
6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。
7、锅炉冷态调试结束。
8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。
9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。
10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。
11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。
12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。
13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。
14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。
三、烘炉要求：1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。
2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。
四、烘炉程序：[低温烘炉]1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。
加热炉 烘炉方案001
烘炉方案一．前言本烘炉方案针对加热炉烘炉的目的、需要烘炉的部位、所需条件、烘炉过程注意事项、烘炉后的检查等事项进行详细阐述。
二．烘炉目的加热炉内耐火保温层包含有轻质及重质浇注料。
此部分炉衬施工养护完成后，内部依然含有游离水和结晶水。
如果开车前不进行烘炉，直接投入使用，这些水分会迅速气化并膨胀，使浇注料产生开裂、炸裂、剥落等现象。
因此烘炉是确保工业炉质量的重要环节，也是最后一道工序，千万不能草率从事，一定要按烘炉曲线进行。
烘炉曲线见附件。
三．需要烘炉的部位烘炉主要针对炉内的浇注料，具体部位包括炉底、对流段侧壁以及烟囱的锥段和直段。
四．烘炉所需条件1.工艺管道炉管保护气管道上需要设置调节性好的阀门，以便烘炉时根据保护气出口温度及炉内烟气温度调节保护气流量。
本次烘炉采用低压氮气作为炉管保护气，经过炉膛内换热后，出口温度不得超过400度。
燃料输送管道上需设置调节性好的阀门，以实现燃料流量的调节和切断。
本次烘炉采用焦炉气作为燃料。
2.测量仪表在加热炉上分别设有临时烟气及炉膛温度测点TE-1021、TE-1022、TE-1023、TE1024，压力测点PG- PG-1021。
其中TE-1022 、TE-1023采用方式具备远距离观察并引入临时监控室（同时采用红外线温度测量仪辅助监测）。
物料出口设有保护气出口温度测点TE-11072。
燃料气管道上设有临时压力测点PG-1022。
3．人员安排点炉前务必确认各种条件已具备，并召开准备会，在领导小组的主持下，明确各个部门职责，确保烘炉过程的协调配合，设立临时监控室及临时照明，派人24小时监控各参数，每小时对燃气压力、炉膛压力、炉膛及烟道温度、炉管出口温度进行记录；烘炉监控小组，分三班，每班三人。
每八小时进行轮班值守。
并且每个小组必须任一位有经验人员负责。
五、烘炉前准备1.炉衬施工完成，并养护72小时以上；2.检查风门、看火窗、点火孔、烟囱挡板能够活动自如；3.检查加热炉消防器材是否齐全，并正确摆放，炉膛灭火线是否好用4.炉区杂物已清理干净；5.在主火燃气管道阻火器下法兰处断开、接临时燃料气管线，并增设控制手阀。
烘炉方案大修
烘炉方案一、烘炉的目的：烘炉的目的在于把浇注料炉墙中的水分及炉墙灰浆中的水分排出，避免运行时由于炉墙中的水分急剧蒸发造成炉墙裂纹甚至使炉墙倒塌损坏。
同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。
二、烘炉前所具备的条件和应完成准备工作：1、锅炉本体的安装，炉墙砌筑工作已完毕，经水压试验及整体风压试验合格。
2、烘炉需要的各系统安装和试运完毕，能随时投入运行，本体部分及烟道的膨胀间隙应符合要求。
3、烘炉需要的热工和电气仪表均安装完毕和校验完毕。
4、燃烧室、烟道及施工现场彻底清扫，拆除防碍烘炉工作的脚手架及障碍物。
5、木柴准备充足，配好必须的工具材料及安全用具。
6、炉墙的温度监测点取样点已留好，并能随时监测。
7、有关烘炉的汽水门及调风门应经试验合格，并标明开关方向。
8、备好烘炉记录表格。
三、烘炉方法：依据炉墙型式和锅炉结构，采用木柴烘炉，在燃烧室和旋风分离器下部，分别进行烘炉。
1、燃烧室烘炉待燃烧室、炉膛出口、旋风分离器、返料器施工完毕，养护期结束，在布风板上装入350毫米厚底料，在底料上铺木柴燃烧烘烤，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火，烘炉时间为15天（根据烘烤时试样含水率具体定）。
2、水平烟道烘炉打开水平烟道处人孔门，在人孔门下方铺设钢板，在钢板上铺设木柴，点火，在烟道顶外护板开孔取样，在旋风筒体外护板开口取砌砖泥料样，并测其含水率。
3、返料器烘烤打开旋风分离器返料处人孔门，在返料器布风板上盖上铁板（防止木柴灰堵塞风帽孔）在铁板上放上木柴点火，根据取样（取样点在旋风分离器锥体处）含水率确定烘炉时间和火势大小，时间与流化室烘炉相同。
四、烘炉过程及检测标准：1、向炉内上合格软化水至汽包正常水位。
2、上水过程中打开汽包空气门，防空气堵塞。
3、烘炉前在过热器和炉膛内放入试块,做水分检验用。
4、将木柴置于流化床及返料器下部点燃，打开引风机档板，关闭所有炉门、人孔门，看火门，开始3-5天控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高，木柴要置于火床中心。
烘炉方案
1.烘炉方案1.1.烘炉目的1)在设备安装或设备大修（耐火材料重新砌筑）后均应进行烘炉，通过烘炉将筑炉过程中，进入耐火材料砌体和浇注料浇注体中的游离水份逐步清排出去，保证耐火材料不因温度剧变而爆裂或内裂。
2)保证焚烧系统衬里与设备本体紧密结合，使炉体（回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔）及烟道的内衬体中的水分排出。
3)进一步核实耐火材质的质量和炉衬施工质量，使其满足正常使用的要求。
1.2.方案编制依据1)工业锅炉砌筑后的养护及烘炉常规方法；2)耐火材料供货方提供的浇注料养护及烘烤施工说明；3)耐火砖供货方提供的烘烤温度曲线及操作说明。
4)焚烧系统设备、仪表、电气设备的使用说明。
1.3.烘炉工艺流程简述点火烘炉前首先检查是否具备烘炉条件，并对相关操作人员进行烘炉操作和烘炉安全培训。
点火前必须完成燃烧器、回转窑、冷却水泵、锅炉给水泵、急冷泵、洗涤泵、预冷泵、风机等关键设备的冷态试车。
烘炉燃料采用天然气，点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机，正常后点燃，系统开始升温。
通过增减燃料量及回转窑和二燃室的供风量来控制炉膛的温度，按照烘炉曲线维持转窑和二燃室的温度。
烘炉中产生的烟气经过余热锅炉冷却后，进入急冷塔进一步降低温度，控制温度170～190℃，经过干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷器、洗涤除雾塔后由烟囱排放大气。
余热锅炉产生的饱和蒸汽直接排放。
随着回转窑和二燃室温度的升高按要求逐步启动系统设备，并按要求转动回转窑，定时巡检正在运转的设备，按要求做好烘炉记录和设备巡检记录。
1.4.烘炉条件1)岗位操作人员培训合格上岗，基本具备独立操作能力；2)关键设备单机试运转完毕；3)各仪表安装方式正确，控制回路调校合格；4)检查各设备的人孔门、炉门等是否处于关闭状态；5)各转动设备内是否存在异物（如：出灰机等）；6)与烘炉有关的各种液路、气路畅通；7)公用工程（给水、排水、电）准备齐全，具备使用条件。
8)焚烧车间内安全、消防系统具备使用条件。
窑炉浇注料施工技术方案
窑炉浇注料施工技术方案
浇注料施工：
1.锚固件焊接：按照图纸尺寸进行施工放线，扒钉等锚固件方向符合图纸要求，焊接牢固，经检查合格后方可进行硅酸钙板粘贴施工。
2.硅酸钙板粘贴：按照施工图纸要求规格，采用机加工与手工加工结合进行硅酸钙板粘贴，硅酸钙板紧贴壳体，硅酸钙板之间缝隙≤1. 5mm粘结剂粘贴密封，并采用镀锌铅丝绑扎(成米字型)，表面涂刷防水剂厚度，按照图纸要求厚度涂刷施工，扒钉表面涂刷Imm厚沥青漆。
3.模板的制作安装：模板制作安装要有足够强度，不走形，不移位，不漏浆，几何尺寸满足图纸要求，施工面要涂刷废机油方便拆模，重复使用的模板要及时清理、修整。
4.严格控制浇注料加水量，加水量不得超出材料说明书最高限量，在保证流动性的前提下，加水量易少不易多，已初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。
5.浇注料搅拌：搅拌机搅拌要均匀，干料搅拌约3～5分钟后，加入适量干净水搅拌约5～10分钟，搅拌好的浇注料必须在30分内用完，超过时间禁止使用，加入模板内的浇注料应立即用振动棒分层振实，每层高度应≤0. 3m，振动棒插入间距以0. 20m为宜，出浆为标准，应振捣密实，不得出现孔洞，但允许少量的细小蜂窝和局部不明显麻面。
6.大面积浇注时，要分块浇注施工，膨胀缝按照设计图纸要求留设，不得遗漏，且应留设在锚固件中间位置。
7.浇注料表面干燥后，应立即将其暴露在露天部位的浇注料盖严，高温天气初凝后应定期洒水养护，保持其表面湿润;浇注料终凝后可拆除模板继续洒水养护，承重模须待强度达到70%以后再拆除。
东营炉底浇注料施工方案
东营炉底浇注料施工方案一、方案背景根据东营炉底浇注料施工的实际需求，本方案旨在提供一种可行的施工方案，以实现炉底浇注料施工的高效、安全、稳定的目标。
二、施工流程施工流程包括以下几个主要步骤：1.现场准备：–清理施工现场，确保无杂物。
–固定好施工边框。
–准备所需施工材料和设备。
2.浇注料调配：–按照配方，准备所需原材料。
–将原材料按照一定比例混合搅拌，制成浇注料。
3.施工准备：–在炉底布设钢筋网，并加以固定。
–水平放置膨胀节，用于处理炉膛的温度膨胀问题。
4.浇注料施工：–将调配好的浇注料均匀地倒入炉底，保证整个炉底得到充分填实。
–用振动器加以震动，以使浇注料更加牢固。
5.施工结束：–检查施工质量，确保浇注料的密实度和平整度达到要求。
–进行养护，保持浇注料的湿润程度。
–清理施工现场，做好施工记录。
三、施工要点1.材料选择和比例：–选择耐火材料作为主要原料。
–合理配置比例，以达到施工要求。
2.施工环境控制：–尽量在无风、无雨的天气条件下施工。
–控制施工现场的湿度，避免施工环境湿度过高或过低。
3.施工设备的选择：–选择符合施工要求的设备，如振动器等。
–确保设备的品质和使用效果。
4.浇注料施工的注意事项：–浇注料的浇注速度要适中，避免短时间内大量浇注，以免影响浇注料的密实度。
–在施工过程中，注意振动器的使用方法和力度，保证施工效果。
四、施工安全措施1.工作人员必须佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2.露天作业时，遮挡好阳光，避免长时曝晒。
3.施工现场设置安全警示标识，确保他人不会误入。
4.确保施工现场通风良好，避免长时间吸入浇注料的异味。
5.严格按照施工规范操作，避免任何违规行为。
五、质量控制与检验1.在施工过程中，质检人员应对原材料的比例、浇注料的密实度等进行抽检。
2.施工完毕后，对浇注料进行检查，确保其密实度和平整度达到要求。
六、施工记录施工记录是施工过程中的重要文件，用于记录施工的每一个环节，包括施工前的检查、施工过程中的关键控制点的记录，以及施工结束后的总结等。
烘炉方案
目录1、前言 (1)2、热烟气烘炉 (1)3、烘炉前应具备的条件 (2)4、烘炉用临时测点布置 (2)5、烘炉工程 (3)6、中低温烘炉升温曲线要求 (3)7、烘炉的配合工作 (3)8、安全注意事项 (3)一、前言垃圾焚烧炉内衬设计了大量的致密性耐火浇注材料及保温浇注料，耐火浇注料施工加水量在6—10%左右，保温浇注料加水量在35%左右。
所以，浇注料内的水分在施工及养护期间是很难排出，而烘炉是确保耐火材料长期可靠地运行的关键之一。
我公司木柴烘炉法，而且烘炉的温度，是目前最便捷的烘炉方法。
一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，达到锅炉正常运行的物理、机械性能，本方案仅用于烘炉耐火保温材料中水分为主的中、低烘炉阶段。
二、热烟气烘炉垃圾焚烧锅炉中由于多处采用了高致密性耐火材料作为内衬，如果不采用正确的烘炉方法或直接投入运行，在耐火材料受热升温过程中，水分会迅速蒸发，产生的汽压超过浇注料的结合力，使浇注料表面出现炸裂，甚至可能造成炉墙大面积倒塌，影响运行及浇注料的寿命。
烘炉要实现的目标：1、为避免水分快速蒸发，必须控制耐火材料升温速率，加大烘炉机的干燥风量，使浇注料内的水分缓慢蒸发析出。
开始温度控制在110℃-130℃之间。
2、在110℃-130℃恒温一定时间后，继续加热升温到250℃左右，使耐火材料充分固化，提高强度。
3、250℃恒温一定时间后，继续加热升温到350℃-370℃使耐火材料内的结晶水充分排出。
4、热烟气烘炉法工艺要点⑴以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，机械控制干燥温度和升温速率，促使在不同形态时水分的排出。
⑵热烟气烘炉法，在锅炉外产生热烟气，通过风机及管道送入炉内，热烟气进入炉内后与炉墙耐火材料形成对流热，由于进入炉内是热烟气，所有炉墙的受热等比较均匀。
三、烘炉前应俱备的条件1、烘炉及系统应俱备的条件⑴锅炉烟气系统安装完成。
锅炉浇注料施工专业技术方案
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压实验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程简况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要求。
二、关键部位材料的施工要领1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。
浇注料施工专业技术方案
目录1.工程简况及工程量2.编制依据及相关文件3.作业前的条件和准备4.施工方法及作业程序5.质量控制点的设置和质量通病预防6.作业的安全要求和环境条件#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案1.工程简况及工程量：1.1工程简况云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护施工工作。
1.2工期预计工期从2014年-----月-----日到-------月--------日2.编制依据：2.1本方案是根据巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际情况、及国内有关的规范进行编写。
2.2相关文件：2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.2.2《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；2.2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-822.2.4《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)2.2.5部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；2.2.6《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)2.2.7《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；2.2.8《锅炉专业施工组织设计》2.2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；3.作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施工相关实际审核，并由工程部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工相关专业进行核实研究，部位损坏严重无误。
烘炉的方案及具体步骤
烘炉的方案及具体步骤1 烘炉的目的：烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1 锅炉经过合格的水压试验。
2.2 汽包的空气门和过热器疏水门开启。
2.3 锅炉上水至略低于正常水位。
2.4 准备好烘炉用的燃料和炉料。
2.5 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。
2.6 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
2.7 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。
3 锅炉烘炉的必备条件3.1水压试验完成。
3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。
3.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕。
3.4烟道、风道门孔安装完毕。
3.5吹灰器孔临时性封堵。
3.6锅炉本体保温完毕。
烘炉步骤及注意事项
烘炉步骤及注意事项1、烘炉步骤烘炉应严格按照《石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件》中有关要求进行。
现就单独介绍烘炉的步骤。
1.1暖炉⑴在正式烘炉之前应先暖炉，单独烘炉时暖炉用蒸汽来进行。
⑵加热炉处于自然通风状态，关闭引风机、鼓风机入口挡板，风门关死，烟道挡板开启1/3〜1/6,待炉膛温度升高，抽力需增加时再适当开大。
⑶F-201对流炉管引蒸汽，自对流室出口放空。
（4）当炉子不是单独进行烘炉时，则进行下一步进行点火暖炉，注意炉膛温度的控制。
1.2加热炉点火：⑴确认鼓风机、引风机的入口挡板处于关闭状态。
调节F-IOlsF-201各烟道、风道挡板至合适位置，稍开自然通风门，进行抽风，使两炉膛负压保持在-20Pa至-40Pa.⑵投用炉膛消防蒸汽吹扫，烟囱见汽5〜10分钟后关闭，联系化验在每个炉膛对角两个不同位置测爆，分析氢+燃VO.5%为合格。
⑶联系施工单位拆除FTOl一个长明灯线盲板，准备点火。
（4）停吹扫蒸汽，稍开火嘴风门1/3〜1/6,用点火枪或在炉外点燃点火棒（如用点火棒则加热炉环境应测爆合格），通过点火孔伸至长明灯附近，缓慢打开长明灯燃料气手阀，引燃长明灯，用二次风门调节火焰燃烧。
如首个长明灯5秒钟内未点燃则炉膛须通入蒸汽重新吹扫。
1.3升温操作⑴严格按加热炉制造厂提供的烘炉曲线进行升温。
根据需要逐个拆除长明灯、主火嘴手阀处盲板，如果长明灯全部点燃后仍达不到升温要求，则可点燃主火嘴。
⑵升温过程中通过调节火嘴风门来调整火焰燃烧情况，并调节好烟道挡板开度，使炉膛负压符合要求。
烘炉期间校正各热电偶。
⑶烘炉温度以辐射室顶温度为准，恒温期间，其温度波动才5℃。
⑷炉膛温度以7〜8℃/小时的速度升温至320℃恒温24小时。
⑸在炉膛温度为320C时，开始启动引风机和鼓风机进行强制通风；运转正常后关闭烟道挡板，全开引风机入口挡板，逐渐开大鼓风机入口挡板，调节进入炉膛的供风量。
①投用氧化错分析仪，根据烟气氟含量（正常为3~4%）、火焰燃烧情况，控制蝶阀开度，调节各分支风道内的空气流量；同时调节各火嘴二次风门开度，分配和控制进入每个燃烧器的进风量；②炉出口对流室烟道上设有调节挡板，用以控制炉膛压力在-20~-40Pa下操作；炉膛压力报警值：＞T0Pa.（6）炉膛温度以7~8℃/小时的速度升温至500℃,恒温24小时。
烘炉方案(攀钢棒材)
蓄热式推钢式加热炉烘炉方案编制：审核：批准：上海嘉德环境能源科技有限公司二〇一六年十一月目录1．烘炉的目的 (3)2．烘炉的组织机构 .......... 错误!未定义书签。
3．烘炉前具备条件 .. (4)4. 烘炉方案 (4)5. 烘炉的操作程序 (5)6. 烘炉过程中各种参考数据的记录 (9)7. 烘炉的注意事项 (9)8．安全措施 (10)9．烘炉后的操作 (11)10．烘炉曲线 (11)1．烘炉的目的目的是为了把炉体耐火材料中的游离水和结晶水排除干净，并逐渐升温到炉子工作温度，使耐火材料（主要是浇注料）发生化学变化，达到设计强度和使用寿命要求。
烘炉是投产前的重要环节，烘炉操作的好坏直接影响到炉体的使用寿命。
由于大量采用耐火浇注料筑炉，筑炉后又没有一个较合理的自然干燥时间，在这种情况下要适当延长低温区的保温时间并严格按照烘炉曲线进行烘炉，才能保证炉体耐火材料不产生裂缝、剥落或崩塌。
尤其在600℃以下低温阶段要缓慢升温，并有足够的保温时间。
2．烘炉的组织机构烘炉由攀钢集团有限公司负责组织及具体操作，上海嘉德公司对技术进行指导，烘炉的操作人员为加热炉调火工，调火工负责按要求做好烘炉过程中的各项操作，主要包括：送煤气、点火、烘温控制与烘炉期间数据记录以及对加热炉整体系统的检查等工作（加热炉系统操作维护的各专业人员），所有操作必须按本方案和相关规程及规范的要求进行。
2.1 烘炉组织机构包括：烘炉指挥小组、技术服务保障组、烘炉操作组、安全组、消防保卫组、医疗救护组等。
2.2各小组人员组成：2.3烘炉指挥部:指挥长：张颖刚副指挥长：王良兵赵跃军杨新胜成员：薛涛（上海嘉德）杜德忠邱斌陈虎洪海英邬映涛谯杰刘宾安全应急保障组:刘顺成各组职责：指挥长负责烘炉操作指挥、人员安排、技术指导；副指挥负责设备故障处理、施工人员安排；安全应急保障组负责提供安全技术指导、安全监管、事故应急医疗保障。
3．烘炉前具备条件3.1加热炉砌筑工程验收合格，炉顶木楔去掉。
烘炉技术方案
工业炉烘炉技术方案1、烘炉工艺概述炉子投产前必须进行烘炉，按设计升温曲线缓慢加热炉体各部砌体使其中的水分逐渐排出，直到加热到工作温度达到完全干燥为止。
中石化金陵分公司5万吨/年硫磺回收装置共有4台工业炉，废热锅炉E-301，采用刚玉质耐火可塑料及刚玉质耐火浇注料衬里；蒸汽过热器/发生器E-409/410，采用轻质耐热衬里；焚烧炉H-401，中质耐热衬里（浇注料）；热反应器H-301采用炉窑砌筑—刚玉砖、高铝质隔热耐火砖LG-1.3、中质耐热衬里。
根据不同的耐热衬里，采用不同的烘炉工艺，保证炉衬砌体不开裂、不剥落。
2、烘炉曲线2.1烘炉曲线主要由烘炉时间、升温速度、保温温度及时间决定。
烘炉时间根据炉衬砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和施工时所处季节而定。
升温速度取决于炉衬砌体热膨胀所产生的应力大小。
保温温度和保温时间取决于砌体内水分的排出和SiO2转变时引起体积的临界温度点。
2.2烘炉过程中，低温烘烤及保温是重点，低温烘烤质量决定整个烘炉质量和砌体寿命。
在整个烘炉曲线中，低温段时间应拉长，升温速率要小。
3、烘炉燃料及设施3.1烘炉燃料采用轻柴油。
3.2烘炉设施包括烧嘴、油路系统、风管系统。
（1）其中油路系统包括油箱、油泵、流量计、压力表、回流阀、输油管、截止阀、限压阀及烧嘴前油路等。
（2）风管系统包括风机、进出风口碟阀、压力计、风管等。
4、烘炉条件和烘炉准备工作4.1烘炉条件（1）耐火砖砌筑完毕，至少自然干燥7—10天后方可进行烘炉，自然干燥时的环境温度应保持在5℃以上。
（2）耐火浇筑料，必须按规定养护后才可进行烘炉。
4.2烘炉准备工作（1）安装烘炉用排烟机、钢烟囱。
（2）安装燃油烘炉装置。
（3）烘炉前必须对炉体和管道进行认真清扫，清除一切杂物。
（4）根据炉子具体情况制订相应的操作规程、记录表格。
（5）制定合理的安全防护措施并派专人负责。
（6）配备烘炉人员，学习烘炉要求和操作规程。
（7）准备烘炉用燃料，检查相应的燃烧设备是否安装完毕，能否正常使用。
炉烘炉方案
烘炉方案二OO四年月锅炉烘炉方案锅炉检修工作即将结束，转入烘炉调试阶段。
此次检修，更换高、低温过热器，省煤器，相应炉墙拆除。
前、后烘，整个炉顶重新浇注。
针对这次锅炉检修情况，特制订锅炉烘炉方案。
1、烘炉前必须完成下列工作：（1）锅炉本体全部检修完毕和水压试验合格。
（2）筑炉及保温工作已结束，炉墙预埋湿气排出管应畅通。
（3）原煤管道已检修合格，投入使用。
（4）链条炉排组装完毕，冷态试转合格。
（5）各汽水阀门及烟、风挡板经调试灵活可靠，并处于启动前状态。
（6）热工和电气仪表随时投入使用。
（7）炉膛、烟风道内杂物已清理干净。
（8）汽包、集箱等各处膨胀间隙足够，并将各膨胀指示器调整到零位。
（9）选定省煤器处烟道内烟温作为烘炉温升控制点。
（10）准备充足的木柴及煤炭木柴上不得有铁件。
2、由于此次前后烘采用磷酸盐浇注料，保养期为4-5天后才能进入烘炉阶段。
3、锅炉进水至正常水位，水质应为合格的化水除盐水，进水时间不少于2小时。
4、开启汽包与省煤器的再循环门，汽包、过热器出口集箱上的排汽门及过热器出口集箱上的疏水门应开启。
5、开启送、引风机进口调节挡板。
6、点燃木柴小火烘炉，木柴应堆放在前、后拱喉部中间位置，使火焰处在炉膛中部，燃烧主要依靠自然通风，燃烧强度用炉排进风门开度调节，炉膛负压保持在1-2mmH2O柱左右。
7、烘炉人员应根据省煤器处烟温，控制烘炉温升，第一天升温不宜超过50℃,以后隔天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于220℃,烘炉人员每小时记录省煤器处烟温变化情况。
8、烘炉时间初步确定在12天左右，最终以过热器两侧灰浆含水率不高于2.5%为准。
9、烘炉前8天采用木柴，后4天采用煤炭烘炉，煤炭烘炉期间启动送、引风机，并维持炉膛负压右5mmH2O柱,如汽压升高,可加强定期排污和进水。
10、烘炉过程中，汽包水位应维持在正常范围内。
11、烘炉期间火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续，链条炉排应定期转动。
加热炉烘炉及开车方案
第六节、加热炉烘炉及开车方案一、烘炉方案及说明1. 加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。
2. 加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。
不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。
3. 烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使炉子正常运行。
4. 本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。
炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。
由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入生产。
因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。
5. 烘炉前的准备工作为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作：5.1 烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。
5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。
5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。
5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。
5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。
挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。
5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。
5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。
应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。
5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。
5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。
5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。
5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。
动力电源与照明电源的供给安全有保证。
5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。
烘炉方案
烘炉方案1 烘炉总则不定型耐火泥材料的烘烤制度，与其材料品种和性能，施工制作方法，衬体厚度和使用条件等因素有关。
因此制定衬体的烘烤曲线要考虑个方面的情况。
总的原则是500℃以前，应缓慢升温和保温，严禁迅速升温而在浇注体内产生较大的蒸汽压，导致衬里剥落或炸裂。
测温点的位置应具有代表性，热电偶应放在烘烤温度较高，升温速度较快的地方。
烘烤衬体的热源，最好采用煤气(或天然气) 、柴油、重油或电热等，使用方便。
容易控制能保证烘烤质量。
采用木柴或煤作燃料。
要注意防止熄火或过热损毁衬体。
烘炉结束应自然冷却，控制温降小于25℃，严禁采用鼓风冷却，以免内外温差过大而在浇注料内部产生较大的热应力，导致衬里产生较多裂纹。
2 实际烘炉曲线表3 具体操作方法3.1采用燃烧机的燃料进行烘烤。
窑筒体燃烧机先开小火。
根据温度曲线表实施，然后开立式炉燃烧机，最后开二燃室燃烧机，分别启动小火，最终启动大火。
控制好时间和温度显示，可以间断性开启燃烧机，连续性保持炉温。
3.2采用木柴烘炉(小火→中火→大火)，首先热点与浇注料直接接触的部位铺上河沙10mm厚。
控制初期温度不超过110℃（如能在60℃左右，保温6小时则最佳。
），总烘烤时间1天左右。
其次填加木柴采用中火温度控制在300℃左右（在150℃，200℃，250℃左右各保温6小时）。
总烘烤时间2天左右，接着仍用中火烘烤逐步把温度升高到500℃左右（350℃，400℃，450℃左右注意保温6小时）总烘烤时间36小时左右。
最后用大火烘烤，逐步把温度升到800℃左右，保温6~12小时即可。
3.3烘炉完毕后，把各炉门等观察孔，烟道阀关紧，让炉温度缓慢下降即可，大约1天时间。
3.4烘炉操作全部用手动状态运行。
3.5烘炉记录表年月日烘炉人：记录人：安全人：。
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XXXXXXX电厂XXX机组大修工程
浇注料（烘炉）方案
编制：审核：批准：
施工单位：XXXXXXXX公司
日期：2015年8月27日
木柴烘炉方案
一、烘炉的目的：
由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。
若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。
因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。
二、烘炉前应具备的条件：
1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。
2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。
3、水压试验合格。
4、炉体、烟道的漏风试验合格。
5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。
6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。
7、锅炉冷态调试结束。
8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。
9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。
10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。
11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净
后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。
12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。
13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。
14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。
三、烘炉要求：
1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。
2、各测温点因位置不同，升温速度值显示会有所差别，以过热器两侧温度显示值为监控调节标准。
四、烘炉程序：[低温烘炉]
1、联系水系统运行班组，自主给水操作平台开启闸门向锅炉本体供水，除盐水自省煤器进入汽包。
汽包及蒸汽管道放空气阀门全部开启，并将点火排汽阀打开，以便对空排汽。
2、观察汽包玻璃管水位计，保持汽包水位在正常水位，即锅筒中心线以下±50mm，达到正常水位后，开启汽包再循环管阀门，以便在烘炉过程中汽水再循环。
3、点火排汽阀全开。
4、一切准备就绪后，向炉膛燃烧室内投入木柴，泼上柴油，用火把点燃，开始点火烘炉。
随后加入煤碳，煤碳点着后，停止加入木柴，烘炉过程中，煤碳自
燃烧室两侧炉门投入，投入量及燃烧程度根据温度要求而定，但不得出现熄火及强烈燃烧等极端现象，要保持木柴燃烧稳定，烘炉过程使炉膛保持微小负压。
5、烘炉开始阶段，定排应每四小时开启一次，加强热循环，间断冲洗汽包各种仪表计。
6、派专人定时巡检，每小时记录一次各处温度，并检查各部位有无异常现象。
7、烘炉期间不要频繁开启人孔门及炉门，防止冷空气进入，预防炉墙温度陡变产生裂纹等缺陷。
8、烘炉后期，过热器前烟温最低不低于250℃，温度稳定后，持续烘炉48小时之后，关闭引风机及进口挡板，并关闭所有炉门、人孔门，停止烘炉，保温并自然冷却。
五、烘炉时间和温度：
六、烘炉材料（单台炉数量）：
1、废木材8吨
2、煤块10吨（发热量6000大卡）
七、烘炉注意事项：
1、烘炉温度严格按要求进行，不准任意提高烘炉温度或加快、或缩短烘炉时间。
2、烘炉过程中，运行操作人员应坚持岗位，注意仪表变化和膨胀指示（50℃～110℃～150℃～200℃）各操一遍膨胀指示。
添加木柴禁止随心所欲，或多或少。
3、烘炉过程中应经常检查浇注体情况（外观检查），发现异常情况，应立即报告。
4、烘炉期间，每小时记录排烟温度一次（其它仪表应同时记录）。
5、特殊部位必须保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。
6、在烘炉过程中，应严密监视汽包水位，防止因缺水烧坏水冷壁管及受热面。
7、如果汽包水位接入控制室的有电接点和双色水位计以及探头就地水位计，可在控制室观察水位，前四天每小时上去检查校对一次就地水位计，四天后特别是温度在150℃以上时应每半小时查一次。
8、如果远控水位计都不能用，则设置专用通话设备，派专人监视汽包就地水位计及时与控制室联络。
9、水位控制：通过给水泵上水，汽包就地水位计达到+150mm时，应停止上水，低于-100mm时马上给水。
新炉最好不要出现缺满水事故。
10、如果出现意外情况，从就地水位计看不到水位时，应按锅炉运行规程采用“叫水法”叫水，如果水位还不能出现时则立即停止上水，中止烘炉。
待冷却后全面检查受热面情况，无问题时重新上水，重新做烘炉工作。
11、烘炉温度以分离器出口烟道热电偶指标温度为准。
八、烘炉的合格标准：。