设备润滑保养制度
设备的润滑管理制度范文(3篇)
设备的润滑管理制度范文1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。
2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。
2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度范文（2）第一章前言1.1 目的与依据（公司名称）设备润滑管理制度的制订旨在规范设备润滑管理流程，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和可靠性。
该制度的依据主要包括《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规和行业标准，以及公司的运营需求和实践经验。
1.2 适用范围本制度适用于公司内的所有设备润滑管理工作，包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、设备润滑操作、润滑管理记录等方面。
第二章设备润滑计划制定2.1 设备分类与润滑需求分析根据设备类型和工作特点，将设备分为不同类别，并分析每种设备的润滑需求，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等方面的要求。
2.2 设备润滑计划制定原则（公司名称）设备润滑计划的制定原则包括合理性、具体性、可操作性和可追溯性。
计划应根据设备需求合理安排润滑周期和润滑方法，具体明确每项润滑任务和责任人员，并可操作性强，方便操作人员实施和监管。
此外，润滑计划还应具备可追溯性，方便日后对润滑工作进行评估和改进。
第三章润滑材料的选择与采购3.1 润滑材料的分类与选择根据设备的润滑要求和工况条件，将润滑材料分为不同类型，并对各类材料的特性和适用范围进行说明。
设备润滑维护日常管理制度
设备润滑维护日常管理制度•相关推荐设备润滑维护日常管理制度（通用14篇）在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的设备润滑维护日常管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
设备润滑维护日常管理制度篇1设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。
三级保养的具体要求如下：一级保养：在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
二级保养：此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。
设备延期申请表最多不得超过三天。
如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
三级保养：车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。
2024年煤矿机械设备润滑制度(三篇)
2024年煤矿机械设备润滑制度1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。
设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。
搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4.使用油脂前必须严格过滤。
换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。
注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6.设备用油要符合规定，不准任意代用。
不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。
更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比____%的规定。
2024年煤矿机械设备润滑制度（二）引言：煤矿是我国能源行业的重要组成部分，而机械设备作为煤矿生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对煤矿安全生产起着至关重要的作用。
而润滑作为机械设备维护保养的重要环节，直接关系到机械设备的寿命和可靠性。
因此，建立科学合理的煤矿机械设备润滑制度，对提高设备运行效率，保障煤矿安全生产具有重要意义。
一、制定背景1.1 煤矿机械设备润滑的重要性机械设备润滑是机械工程的重要领域之一，涉及到煤矿机械设备的运行效率、使用寿命和安全性等方面。
科学合理的润滑管理可以有效降低机械设备的故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，减少能源消耗，降低维修成本，保障煤矿的安全生产和高效运营。
设备润滑管理制度范文（3篇）
设备润滑管理制度范文一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑保养制度
设备润滑保养制度概述设备润滑保养是设备日常维护中非常重要的一个环节，它能够有效地延长设备的使用寿命，提高生产效率，增强设备的可靠性和安全性。
因此建立科学完善的设备润滑保养制度对于保障企业正常生产起到至关重要的作用。
制度内容设备润滑保养的基本原则•按照设备的使用和维护手册所规定的润滑方式和润滑油脂选择；•定期检查、换油换脂，保证润滑油脂的清洁度、粘度和活性；•对于设备运转频率高的润滑点的润滑周期缩短；•识别和排除润滑油脂使用中的问题；•日常润滑保养记录和维保纪录。
设备润滑保养的内容设备润滑保养的内容包括以下几个方面：润滑点的选定和润滑剂的选用按照设备的使用和维护手册所规定的润滑方式和润滑油脂选择适合的润滑剂，并对每一润滑点进行细致的检查和记录。
在选择润滑剂时，要根据设备所在的环境条件选择适合的润滑油脂，以确保设备的正常运行。
在不知道该如何选择润滑剂的情况下，请咨询设备厂家或资深的润滑技术人员。
润滑方式设备的润滑方式有多种形式，如润滑油脂滴注式、涂抹式、机油润滑式等。
每种润滑方式都具有其特定的要求和注意事项，任何一种润滑方式的不当使用都会对设备造成不可预估的影响，甚至导致设备的故障。
因此，在使用每种润滑方式时，都应注意润滑方式的规定和注意事项。
润滑周期根据设备运转频率及特殊工况，对于运转频率高的润滑点的润滑周期可进行缩短。
通过制定合理的润滑周期，可以保证润滑剂及时换新，减少设备维修的次数，提高设备的生产效率。
润滑记录设备维护人员应该在润滑保养时进行详细的记录，包括记录润滑剂的种类、润滑点的位置、润滑周期、润滑的方式、润滑油脂的数量等，这些记录可以为设备的长期使用、维护提供有力的技术支持。
设备润滑保养的工作流程1.对设备润滑地点进行一次排查、标记;2.根据设备手册，工艺流程等要求选定润滑方式，润滑剂;3.依据润滑周期进行润滑保养，记录相应的维保纪录;4.监控设备的润滑情况，对润滑情况及时纠正，或更换润滑剂。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
设备润滑的管理制度(4篇)
设备润滑的管理制度第一章总则第一条为规范设备润滑工作，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的全部设备润滑工作。
第三条设备润滑工作应坚持预防性维护、定期保养与故障排除相结合的原则，全面、严格、细致地进行。
第四条设备润滑工作的目标是确保设备的正常运行，降低故障率，延长设备寿命，提高设备的安全性和效率。
第五条设备润滑工作的主要任务是制定设备润滑计划、执行设备润滑、检查设备润滑情况、记录设备润滑信息和改进设备润滑工作。
第六条设备润滑工作的责任主体是设备润滑员，其主要职责是负责设备润滑计划的执行、设备润滑情况的检查与核实、设备润滑记录的填写与管理。
第七条设备润滑员应具备一定的油品知识和润滑技能，并定期接受培训和考核。
第八条设备润滑工作应遵守国家相关法律法规和标准规范，确保设备润滑工作的安全、科学、有效。
第九条本制度的解释权归本单位设备管理部门所有。
第二章设备润滑计划第十条设备润滑计划是设备润滑工作的基础，其编制应根据设备的不同特点、工况和润滑要求，制定相应的润滑周期和方法。
第十一条设备润滑计划应由设备管理部门根据设备的维护保养要求编制，润滑周期可根据设备的运行状况进行调整。
第十二条设备润滑计划应明确设备的润滑点、使用的润滑油品、润滑方式、润滑量以及润滑周期。
第十三条设备润滑计划应经设备管理部门审批后执行，并及时通知设备润滑员。
第十四条设备润滑计划的执行情况应及时记录并报设备管理部门备查。
第十五条设备润滑员应按照设备润滑计划的要求，合理安排时间和人力，确保设备的润滑工作按时进行。
第三章设备润滑的基本要求第十六条设备润滑应选择适当的润滑油品和润滑方式，确保设备的正常运行。
第十七条设备润滑应根据设备的工况，选择正确的润滑周期和润滑量。
第十八条设备润滑应注意清洁和杂质控制，防止异物进入设备。
第十九条设备润滑应遵循润滑准则，确保润滑薄膜的形成和维持。
第二十条设备润滑应注意油品的储存和保管，确保油品的质量和有效期限。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
设备润滑保养制度
设备润滑保养制度设备润滑保养在工业生产中扮演着至关重要的角色，能够保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
为了确保设备润滑保养工作的顺利进行，制定一套完善的设备润滑保养制度是必不可少的。
本文将重点介绍设备润滑保养制度的要点和流程，以及其重要性和好处。
一、设备润滑保养制度的要点1. 定期检查设备的润滑情况。
定期检查设备的润滑情况是设备润滑保养工作的基础，通过检查设备的润滑情况，可以确定是否需要进行润滑保养，以及润滑的方式和周期。
2. 选择合适的润滑方式和润滑剂。
根据设备的不同类型和工作条件，选择合适的润滑方式和润滑剂非常重要。
润滑方式包括油润滑、脂润滑和润滑膏润滑等，而润滑剂的选择则要考虑黏度、温度和工作环境等因素。
3. 建立设备润滑保养记录。
建立设备润滑保养记录可以记录设备的润滑情况和保养历史，方便后续的维修和保养工作。
记录包括设备的型号、润滑方式、润滑剂的种类和使用量等信息。
4. 培训设备操作人员。
设备操作人员是设备润滑保养工作的执行者，他们需要具备一定的润滑保养知识和技能。
要定期对设备操作人员进行培训，提高他们的润滑保养能力。
二、设备润滑保养的流程1. 制定设备润滑保养计划。
根据设备的运行情况和保养要求，制定设备润滑保养计划，明确每个设备的润滑周期和润滑方式。
2. 检查设备的润滑情况。
定期检查设备的润滑情况，包括润滑油的量是否充足、润滑剂的质量是否合格以及润滑点的润滑情况等。
3. 进行润滑保养工作。
根据润滑计划和设备的润滑要求，进行设备的润滑保养工作。
包括加注润滑剂、清洁润滑点、更换润滑剂等。
4. 记录设备润滑保养情况。
对设备的润滑保养情况进行记录，包括设备的型号、润滑方式和润滑剂的种类和使用量等信息。
5. 分析设备润滑保养记录。
定期分析设备润滑保养记录，找出润滑保养存在的问题和改进措施，提高设备润滑保养效果。
三、设备润滑保养制度的重要性和好处1. 提高设备的运行效率。
设备的正常运行是企业不可或缺的一部分，而润滑保养能够保证设备的正常运行和提高设备的运行效率。
设备润滑保养制度(5篇)
设备润滑保养制度1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。
2设备润滑保养工作主体是机电维护工，岗位司机不能作为润滑保养的主体。
但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任；发现异常立刻汇报并采取应急措施。
3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》，主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等；本表一式两份，一份交厂综合室备案。
《设备润滑周期表》每年进行一次修定，遇到设备更新等特殊情况后另定。
4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录，严禁超加、少加和漏加。
5润滑记录必须规范，每月收回存档；润滑记录内容包括：润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。
6厂部每月对各单位的润滑保养工作进行一次检查；各维护单位必须进行自查自纠。
7凡在运行中发现油质有问题时应及时与厂值班联系以采取对策。
8若因润滑条件不满足(油量不足、油质差、供油系统有缺陷)致使设备不能正常运转者，将根据事态的严重程度，给予责任人相应的处罚。
9设备运转时，严格控制油脂温度和油脂量。
若发现轴承端盖发热，齿轮啮合声音异常以及设备漏油、渗油等，要及时查明原因，及时处理，时刻保持良好的密封与润滑。
10因气候条件和油质情况需要换油时，必须先放出旧油，然后用煤油清洗油箱(或用代用品也可)，待干后方可加入适量的合格油脂，并在运行中观察一段时间。
11对于不同温度下用不同油号的设备，应在温度正常变化后进行更换。
设备润滑时必须采取必要措施，保证人身及设备安全，同时保证油脂清洁无污染，保证油量适当、润滑工具应标准完好。
加油完毕，应清洁现场，保证设备处于完好状态。
12考核：12.1对没有润滑周期表的单位每检查一次扣考核分____分。
12.2对没有润滑记录的单位或责任人每检查一次扣考核分____分。
12.3设备的润滑部位漏加或油脂牌号加错或注油量不够每次罚款____分。
设备润滑保养管理制度
设备润滑保养管理制度一、总则为了保障设备长期运转并确保生产安全和正常生产，制定本设备润滑保养管理制度。
本制度适用于企业各类生产设备的润滑保养管理，负责设备润滑保养的人员必须严格遵守本制度的规定，确保设备的正常运行。
二、概述设备的润滑保养是设备运行过程中必不可少的一项工作，对于设备的维护和保养密切相关。
良好的润滑保养工作可以延长设备的寿命，提高设备的运行效率，减少故障率，确保设备的正常运转。
因此，设备润滑保养是企业生产运作中不可或缺的一部分。
三、润滑保养管理制度1. 设备润滑保养责任制度（1）设备经理负责设备润滑保养管理工作的领导和组织，确保设备的润滑保养工作按照制度执行。
（2）设备操作员负责设备的日常运行和维护，包括润滑保养工作，对设备润滑保养工作负有主要责任。
（3）设备维修人员负责设备的维修和检修工作，负责设备的润滑结构、零部件的检查和更换。
2. 设备润滑保养计划制度（1）根据设备的使用情况，制定设备的润滑保养计划，包括润滑周期、润滑方法和润滑部位等。
（2）设备经理负责制定润滑保养计划，根据设备的实际情况和使用要求，合理安排设备的润滑保养工作。
（3）设备操作员根据润滑保养计划，按时进行设备的润滑保养工作，确保设备的正常运转。
3. 设备润滑保养操作规范（1）设备操作员在进行设备润滑保养工作前，应查看设备润滑表，了解设备的润滑信息。
（2）设备操作员应按照润滑保养计划，选择适合的润滑油脂，并按照标准进行润滑作业。
（3）设备操作员应定期检查设备的润滑情况，及时更换润滑油脂，确保设备的润滑效果。
4. 设备润滑保养记录管理（1）设备操作员应及时记录设备的润滑保养情况，包括润滑时间、润滑部位、使用的润滑油脂等信息。
（2）设备操作员应保管好设备润滑保养记录，便于查阅和管理。
（3）设备经理应定期检查设备润滑保养记录，确保设备的润滑保养工作得到有效执行。
四、润滑保养管理制度的执行与监督1. 设备经理应负责设备润滑保养管理制度的执行和监督，确保设备的润滑保养工作得到有效实施。
设备润滑保养制度
设备润滑保养制度
是为了保证设备正常运转和延长设备寿命而制定的一套规范和固定的操作流程。
下面是一个设备润滑保养制度的示例：
1. 制定润滑保养计划：根据设备类型、运行时间和使用环境等因素，制定润滑保养计划，确定润滑周期和方法。
2. 选择合适的润滑剂：根据设备要求和工作环境，选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。
3. 标记润滑点：对设备润滑点进行标识和编号，使操作人员能够准确地找到并润滑每个润滑点。
4. 润滑操作步骤：根据润滑点的不同，制定润滑操作步骤。
包括清洁润滑点、加注润滑剂、检查润滑剂液位和质量等。
5. 润滑记录和检查：每次润滑后，完整记录润滑情况，包括润滑时间、使用的润滑剂和润滑量等。
定期检查润滑部位，确保润滑效果和设备运行安全。
6. 润滑剂储存和管理：合理储存润滑剂，防止受潮或污染。
定期检查储存条件，并按时更换和补充润滑剂。
7. 润滑设备维护：根据设备使用情况，定期进行设备润滑维护，包括润滑部件的更换和维修等。
8. 持续改进和培训：根据设备运行状况和操作人员反馈，进行润滑保养制度的持续改进。
定期进行润滑保养培训，提高操作人员的润滑技能和意识。
以上是一个设备润滑保养制度的简要示例，具体制定和实施过程需根据实际情况进行调整和完善。
设备润滑保养制度
设备润滑保养制度（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日设备润滑保养制度篇11、目的为加强设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证运转设备的安全运行，特规定本制度。
2、适用范围本标准适用于丰荷公司各分公司运转设备的润滑管理。
3、各分公司必须设立润滑管理的领导组织机构、配备专人管理油库，切实做好润滑油品的贮存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理，组织操作人员学习润滑知识和润滑管理制度，做到合理用油、计划用油、节约用油，不断提高润滑管理水平。
4、设备润滑管理的职责分工4.1 各分公司职责(具体至各生产科)4.1.1贯彻执行设备润滑管理制度,?负责本公司设备润滑管理工作的组织实施,配备润滑管理专责人员(或机泵管理人员兼职)?，负责日常管理工作，及时处理和解决润滑方面存在的各种问题。
4.1.2组织编制本公司设备润滑五定(定点：按规定注油点加油;定时：按规定时间加油;定质：按规定牌号加油;定量：按规定数量加油;定人：指定专责人员)指标和三级过滤(A：大桶到固定储油箱;B：储油箱到油壶;C：油壶到润滑部位)，确定设备最适宜的润滑油品和代用油品。
4.1.3负责检查、监督本公司润滑油(脂)的选用、贮存、保管、发放和使用，提出质量检验项目和技术指标，做好鉴定工作，及润滑用具的管理工作;定期组织检查，发现问题及时研究解决。
4.1.4组织推广先进润滑技术和润滑管理经验。
组织操作人员学习润滑知识，审批设备润滑方面的革新方案，对主要设备革新方案报总部审批。
4.2润滑管理人员职责4.2.1将各润滑油粘度、闪点等特性和适用于何种设备张贴上墙，使领用人一目了然4.2.2将各运转设备名称及规格型号和所用油牌号列出，并张贴上墙，避免因错领油品而发生设备事故，影响设备正常运行。
设备润滑保养制度
设备润滑保养制度设备润滑保养制度是企业落实设备保养管理的基础。
通过设备润滑保养制度能够提高设备的工作效率和使用寿命，减少设备的故障率，确保设备在生产过程中稳定运行。
本文将从以下几个方面对设备润滑保养制度进行详细介绍。
1. 设备保养目的设备保养的主要目的是为了提高设备的使用效率和延长设备使用寿命，避免设备出现故障影响生产，直接影响生产成本和企业效益。
设备保养的主要目的有以下三个方面：1.延长设备寿命：设备润滑保养可以减少设备因磨损而造成的损坏。
只有在设备处于良好工作状态时，才能延长其寿命。
2.减少生产停机时间：定期对设备进行保养可以减少设备故障率，避免了定时停机检修。
3.提高设备效率：及时保养和更换润滑剂可以提高设备的效率，有效提高生产效率和企业生产效益。
2. 设备保养内容设备润滑保养应包括以下内容：1.设备保养周期：根据设备的不同类型、用途、使用场合和生产环境来确定保养周期，设备保养周期通常采用年、月、周和天等单位。
2.设备检查：设备润滑保养的前提是对设备进行检查和调整，对设备的密封性、磨损程度、外观和性能进行检查，精确的记录下来。
3.润滑清洁：对设备的各个润滑点进行清洗，用专用工具将余油和污物清除干净。
再根据设备润滑情况，加注润滑油脂进行润滑。
4.润滑材料选择：润滑材料选择应根据设备类型、运动状态、工作条件和润滑要求等方面考虑，确保润滑材料的正确性和有效性。
5.设备加注量：加注润滑油脂的用量应符合设备要求，过度加注会导致设备性能下降或损坏，低于标准加注量会影响润滑效果。
6.轴承保养：轴承状态和润滑状态的好坏影响着设备的寿命和效率，轴承应定期保养和润滑。
3. 设备保养标准设备保养标准是设备润滑保养制度的依据。
良好的设备润滑保养标准可以保证设备润滑保养质量，减少设备故障率，延长设备使用寿命。
设备润滑保养标准应包括以下要素：1.设备故障列表：记录设备常见的故障及其润滑保养方法。
2.保养周期：根据设备类型和要求确定保养时间表。
设备的润滑管理制度范文（4篇）
设备的润滑管理制度范文第一章总则第一条为确保设备的正常运转和延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和事故的发生，我司制定本润滑管理制度。
第二条本制度适用于公司内部涉及设备的各个部门和工作岗位。
第三条润滑管理制度是指在设备运行过程中，对设备进行润滑保养、检查维护、油脂更换等管理措施的要求和操作规范。
第四条润滑管理制度是设备运维管理的重要组成部分，实施人员必须严格按照本制度的要求执行润滑管理工作。
第五条设备润滑管理工作应符合国家相关法律法规、标准和行业规范，确保设备的安全和可靠性。
第六条全体涉及设备操作和维护的员工必须参加润滑管理培训，掌握润滑保养的基本知识和操作技能。
第七条设备润滑管理工作由设备部门负责，并配合各部门和工作岗位的相关人员共同完成。
设备部门负责监督和协调润滑管理工作。
第二章润滑管理的基本要求第八条设备的润滑管理应严格按照设备操作手册和维护手册的要求进行，并根据设备使用情况和运行环境的变化进行相应的调整和改进。
第九条设备的润滑工作应定期进行，采用计划性维护方式，以确保设备能够持续稳定地运行。
第十条设备的润滑工作应采用专用的润滑油脂，并按照要求进行存储、补给和更换。
第十一条设备的润滑工作应按照标准的润滑点和润滑周期进行，确保润滑油脂能够充分润滑设备，并达到减少摩擦和磨损的效果。
第十二条设备的润滑工作应定期检查润滑油脂的质量和用量，并记录下来，以便及时调整和改进润滑管理工作。
第三章润滑管理的具体措施和操作规范第十三条设备润滑管理的具体措施包括设备润滑保养、设备润滑检查、设备润滑油脂更换等。
第十四条设备润滑保养的具体操作规范包括以下几点：1、在设备正常运行情况下，定期清洗设备润滑点，确保润滑油脂能够顺利供给到润滑部位。
2、按照设备操作手册和维护手册的要求，定期加注润滑油脂，确保润滑油脂量充足。
3、定期检查设备润滑点和润滑油脂的状况，如有发现异常情况应及时处理和更换润滑油脂。
第十五条设备润滑检查的具体操作规范包括以下几点：1、定期巡查设备润滑点，检查润滑情况，如发现润滑不良或润滑点堵塞等问题应及时处理。
设备的润滑管理制度(精选15篇)
设备的润滑管理制度(精选15篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备润滑保养制度范本
设备润滑保养制度范本I. 引言设备润滑保养是保持设备正常运行及延长其使用寿命的重要工作。
为了提高设备润滑保养工作的规范性和效率，制定本制度，明确润滑保养的责任和要求。
II. 适用范围本制度适用于公司所有设备的润滑保养工作。
III. 责任分工1. 设备经理负责制定设备润滑保养计划，并监督计划的执行情况；2. 生产部门负责设备的日常润滑保养工作，并定期向设备经理汇报保养情况；3. 维修部门负责设备润滑保养过程中出现的故障的及时处理；4. 润滑保养人员负责根据计划进行设备润滑保养，并记录保养情况。
IV. 设备润滑保养计划1. 设备经理根据设备的使用情况和生产计划制定设备润滑保养计划；2. 设备润滑保养计划包括每台设备的保养周期、保养内容和保养人员；3. 设备经理将设备润滑保养计划及时通知生产部门，并确保计划的执行。
V. 设备润滑保养工作流程1. 生产部门按照设备经理制定的设备润滑保养计划安排工作人员进行润滑保养工作；2. 润滑保养人员根据设备的保养需求和保养手册进行操作；3. 润滑保养人员应注意设备润滑油的使用，使用合适的润滑油，并记录油的添加情况；4. 如果设备在保养期间发生故障，应立即上报维修部门进行处理；5. 润滑保养人员在完成润滑保养后，应及时向生产部门汇报保养情况。
VI. 设备润滑保养记录1. 润滑保养人员需按照公司规定的润滑保养记录表，记录每次设备润滑保养的具体情况；2. 润滑保养记录表包括设备名称、保养日期、保养内容、保养人员及备注等内容；3. 润滑保养记录表由设备经理负责收集和管理，并按照公司的要求进行归档。
VII. 设备润滑保养验收1. 生产部门负责对设备润滑保养工作进行验收；2. 验收内容包括润滑油使用是否合规、设备润滑保养工作是否按照计划执行、保养记录是否完整等；3. 如发现问题或不合格情况，生产部门应及时反馈给设备经理进行处理。
VIII. 设备润滑保养改进设备经理应定期对设备润滑保养工作进行评估和改进，包括保养计划的调整、保养方法的优化等，以提高润滑保养工作的效果和效率。
设备润滑管理制度范文(五篇)
设备润滑管理制度范文润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：(1)定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
(2)定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
(3)定质。
按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油(脂)或用不赶净的油(脂)。
(4)定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”：(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案(包括润滑图表、卡片、工艺规程等)指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
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设备润滑保养制度1、目的:为能保证硫酸装置的正常运行及延长使用寿命，减少设备的磨损，提高设备运行率。
特制定本制度。
2、范围:本制度适用于云天化国际银山化肥有限公司硫酸车间。
3、职责:3.1、技术员:3.1.1、起草设备保养制度初稿。
3.1.2、严格巡检，按要求填写车间巡检记录。
3.1.3、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。
3.1.4、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
3.2:班长:组织协调好本班人员按要求进行加油。
3.3操作人员:3.3.1熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。
3.3.2、班前检查加油。
定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
3.3.3、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理;发现油变质和油箱缺油时，及时报告。
3.3.4、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好;保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。
4、要求:设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。
4.1、设备维护的"四项要求" (1)整齐。
工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。
(2)清沽。
设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。
(3)润滑。
按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
(4)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。
4.2.现场设备维护管理的内容设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护;按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。
维护工作内容大致包括;查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。
(1)设备的日常维护(相当于三级保养制的日常保养) 设备日常维护包括每日维护和周末清扫。
每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备;班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理;下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。
每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照"整齐、清洁、润滑、安全"四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。
每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。
(2)设备的定期维护(相当于三级保养制的一级保养) 设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。
电器部分的维修工作由维修电工负责。
定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及生产工长验收，机械员(师)提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。
设备"定期维护"间隔期一般为:两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。
对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。
设备定期维护的主要内容是:A、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。
B、检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。
C、疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。
D、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。
E、清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。
(3)设备的区域维护设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备;进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作;负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。
区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。
区域维护的工作内容是:A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
C、对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防振、防尘)的精密设备，企业要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。
D、精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，特别是光学部件。
必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。
设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，不允许带病运转。
E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。
精密设备只允许按直接用途进行精加工，加工余量要合理，加工铸件、毛坯面时要预先喷砂或涂漆。
F、设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。
润滑油料必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。
R、精密、稀有设备在菲工作时间要加防护罩。
如果长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。
W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。
一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。
1.建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准d十划和各级润滑人员的岗位责任制。
2.组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如:润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。
3.指导有关人员贯彻润滑“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)和“三过滤”(入库、发放、加油三过滤) 的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
4.随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
6.收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化;做好短缺油品的代用与掺配工作。
7.管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。
8.协同管理、环保单位，对乳化液、切削液、切削油等的工业油污废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。
9.组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。
10.组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验。
二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”1、闰滑“五定” 所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下。
(1)定点工:即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
(2)定质。
即按照润滑图表规定的部位和润滑点加(换)规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
装机用油要进行工况监测。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
(3)定量。
在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
(4)定时。
即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
(5)定人。
即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。
2.润滑“三过滤”所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
(1)入库过滤。
即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。
(2)发放过滤。
即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
(3)加油过滤。
即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
5、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。
设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。
由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。
5.1.防漏治漏的主要措施(1)狠抓查、治、管三个环节。
即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。
而且要建立行之有效的制度。
每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。
对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治;对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关;对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。
具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去;无法引回去的，就用挡板、铁盒接;对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换;对渗漏的裂缝进行焊补;对设计和制造的缺陷，进行改装。
(3)加强管理，巩固查、治效果。
治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。
5.2、现场生产设备漏油治理标准(1)渗油。
油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。
(2)漏油。
油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
(3)漏油点。
有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。
(4)不漏油设备。
静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。
80,的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
(5)严重漏油设备。
设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。
A、机械工业关键设备(不包括30个修理复杂系数以下的设备和精密设备):每天(按两班制计)漏油5kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。
B、大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备);每大漏油3kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴者。