检验规程(水泥管)
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程公路工程水泥及水泥混凝土试验规程T0501 —2005 水泥取样方法1 目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。
引用标准：GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 12958—1999《复合硅酸盐水泥》GB 13693—1992《道路硅酸盐水泥》2 仪器设备⑴袋装水泥取样器。
⑵散装水泥取样器。
3.1 取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
3.2 分割样3.2.1 袋装水泥：毎1/10 编号从一袋中取至少6kg。
3.2.2 散装水泥：每1/10编号在5min 内取至少6kg。
3.3 袋装水泥取样器：随机选择20 个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
3.4 散装水泥取样器：通过转动取样内管控制开关，在适当位置插入水泥—定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
4 样品制备4.1 样品缩分样品缩分可采用二分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规4.2 试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm 方孔筛，均分为试验样和封存样。
4.3 分割样每一编号所取10个分割样应分别通过0.9mm方孔筛，不得混杂。
5 样品的包装与贮存5.1 样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应。
5.2 封存样应密封保管3 个月。
试验样与分割样亦应妥善保管。
5.3 在交货与验收时，水泥厂和用户共同取实物试样，封存样由买卖双方共同签封。
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，水泥厂封存样保存期为40d;以同编号水泥的检验报告为验收依据时，水泥厂封存样保存期为3 个月。
混凝土制品质量检验技术规程
混凝土制品质量检验技术规程一、前言本规程是为确保混凝土制品质量，规范混凝土制品检验，保障建筑工程安全而编制的技术规程。
二、适用范围本规程适用于生产和使用混凝土制品的企事业单位，包括但不限于混凝土块、混凝土管、混凝土板、混凝土砖等混凝土制品的生产和使用。
三、质量控制要求1.原材料的质量控制（1）水泥的质量要求：水泥的种类和标号应符合设计要求，生产日期应在6个月内，且未过期。
应对水泥进行试验，检测其初凝时间、终凝时间、强度等指标。
水泥应存放在干燥、通风、遮阳的库房内，避免潮湿和高温。
（2）骨料的质量要求：骨料应符合设计要求，经过筛选、清洗后方可使用。
应对骨料进行试验，检测其颗粒级配、含泥量、吸水率等指标。
骨料应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮。
（3）混凝土外加剂的质量要求：应选择符合国家标准的外加剂，生产日期应在6个月内，且未过期。
应对外加剂进行试验，检测其掺量、混凝土强度、流动性等指标。
外加剂应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮。
2.混凝土配合比的质量控制应根据设计要求，合理制定混凝土配合比，确保混凝土强度、流动性、耐久性等指标符合要求。
在制定配合比时，应考虑原材料的质量、环境条件、施工工艺等因素。
3.混凝土制品成型的质量控制（1）模具的质量要求：模具应符合设计要求，制作材料应有足够的强度和硬度，且表面应光滑平整。
在模具制作过程中，应注意尺寸精度和角度度数的控制，以保证混凝土制品的几何尺寸和表面质量。
（2）混凝土搅拌的质量要求：混凝土应在搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
在搅拌过程中，应注意混凝土的水灰比和搅拌时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
（3）混凝土制品成型的质量要求：混凝土应在模具中成型，成型时应注意混凝土的均匀性和密实度，以确保混凝土制品的强度和表面质量。
在成型过程中，应注意模具的震动和压实，以保证混凝土制品的致密性和尺寸精度。
4.混凝土制品养护的质量控制混凝土制品成型后应进行养护，以确保混凝土强度和耐久性。
水泥管道管理制度
水泥管道管理制度一、总则为了规范水泥管道的管理，保障水泥管道的安全运行和有效利用，制定本管理制度。
本制度适用于所有涉及水泥管道的单位和个人。
二、管理要求1. 水泥管道的设计、安装、使用和维护必须符合相关标准和规定，确保管道的安全性和稳定性。
2. 每条水泥管道必须设立专门的管理单位或责任人，负责日常管理和维护工作，并定期进行检查和维修。
3. 水泥管道的使用人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能和安全意识，严格遵守操作规程，确保管道运行的安全和稳定。
4. 水泥管道的维护保养必须按照规定的周期进行，定期进行清洗、检查和修复，确保管道的畅通和正常运行。
5. 水泥管道的事故应急预案必须完善，一旦发生问题，能够及时处理，保障人员和环境的安全。
三、管理程序1. 水泥管道的设计（1）选择合适的材料和规格，确保管道的强度和耐用性。
（2）设计管道的走向和坡度，确保排水畅通和运行稳定。
（3）保证水泥管道设计符合国家标准和行业规定。
2. 水泥管道的安装（1）安装前必须进行勘测和试验，确定管道位置和深度。
（2）安装过程中必须安全施工，保证管道的连接牢固和密封性好。
（3）安装后必须进行验收，确保管道的安全性和质量。
3. 水泥管道的使用（1）使用前必须进行检查和试运行，确保管道的正常运转。
（2）严格按照操作规程使用管道，不得随意修改或添加设备。
（3）管道使用期间必须定期进行维护保养，确保管道的清洁和畅通。
4. 水泥管道的维护（1）定期进行清洗和检查，发现问题及时处理，防止事故发生。
（2）定期更换磨损严重的部件，保证管道的运行稳定和安全。
（3）加强管道的保护措施，防止外部损坏和侵蚀。
5. 水泥管道的事故处理（1）一旦发生事故，立即停止使用管道，采取紧急措施，确保人员和环境的安全。
（2）及时通知相关部门和单位，共同处理事故，恢复管道的正常运行。
四、管理责任1. 水泥管道的所有权单位负责建立健全管理制度，保证管道的安全运行。
2. 水泥管道的管理单位或责任人负责日常管理和维护工作，确保管道的正常使用。
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工及检测规程
埋地给水钢管道水泥砂浆衬里施工及检测规程一、前言随着城市化进程的发展，城市的给水网络建设也得到了快速的发展，在建设水管道时，水泥砂浆衬里埋地给水钢管道的施工及检测规程也成为了工程中不可忽视的一环。
可以说，管道的施工和检测是影响管道使用寿命和使用安全的重要因素之一。
二、施工规程1. 材料选用水泥砂浆衬里方案必须符合设计要求，选用的水泥砂浆要满足国家标准，衬里施工的钢管，应符合设计要求；钢管内壁表面应处理干净，无损伤，不得生锈，正常长度应符合规定。
2. 钢管预制分段预制钢管后，应在载货车上进行运输。
运输时应按顺序码放、码整齐、挂好，不得倒置挑吊。
3. 埋地铺设在埋地铺设过程中，先应对基础层进行处理，确保基础层平坦、坚实、无松散物。
铺设时，应当在和钢管接触的土面上开挖凹槽，槽内均匀压实，钢管放入凹槽，并用经国家承认的延长器将管道接口间隙加宽至50mm，采用贴合定位，调整管道方向及高度。
4. 砂浆准备水泥砂浆应按照设计要求制备，以确保施工质量稳定。
制备好的水泥砂浆应施工当日使用，不可保留。
同时，施工过程中应注意现场保持整洁。
5. 施工要求（1）先在管道内喷一层水，防止管道过早吸收水泥砂浆的水分；（2）在喷淋后片刻，再开始喷涂水泥砂浆；（3）水泥砂浆的喷涂顺序为从顶部到底部，从其中一个端部开始喷涂，分索引线和非索引线区域，喷涂的厚度必须保证不低于5mm；（4）全部喷涂完毕后，应进行振实和调整，使其与管道紧密粘合，衬里应挤出少量砂浆，用接口丝带在接口处进行封口工艺。
6. 施工质量控制（1）衬里厚度：在全长范围内，衬里厚度应符合设计要求，且各个部位衬里厚度应相对一致，确保衬里的整体性。
（2）衬里表面质量：衬里表面不应有空鼓、裂纹、蜂窝、鱼鳞等缺陷。
（3）防腐质量：防腐层的厚度应符合设计要求，且防腐层应整体平滑、无毛刺。
三、检测规程1. 检验依据管道验收以设计文件和标准为准，具体包括水泥砂浆衬里、防腐层、管壳等检验项目。
混凝土制品加工质量检验技术规程
混凝土制品加工质量检验技术规程一、前言混凝土制品作为建筑材料的重要组成部分，其加工质量检验至关重要。
本文将针对混凝土制品加工质量检验技术进行全面的规范性说明，旨在提高混凝土制品的质量水平。
二、材料检验1.水泥（1）外观检查：水泥应为均匀细腻的粉末状，无结块、外露、裂纹、变色等缺陷。
（2）试验方法：按照GB/T 176-2008《水泥试验方法》进行检验。
2.砂、石（1）外观检查：砂、石应为自然或人工破碎的颗粒状，无泥块、石粉等缺陷。
（2）试验方法：按照GB/T 14684-2011《混凝土用石英砂、石粉试验方法》进行检验。
3.水（1）外观检查：水应为清澈透明，无色无味，无杂质、沉淀等缺陷。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
三、混凝土制品加工质量检验1.混凝土拌合物配合比检验（1）标准：按照设计要求，检验混凝土的配合比是否符合要求。
（2）试验方法：按照GB/T 50080-2016《混凝土配合比试验方法标准》进行检验。
2.混凝土强度检验（1）标准：检验混凝土强度是否符合设计要求。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
3.混凝土外观检验（1）标准：检验混凝土表面是否平整、无砂眼、无裂缝、无色差等缺陷。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
4.混凝土尺寸检验（1）标准：检验混凝土制品尺寸是否符合设计要求。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
5.混凝土重量检验（1）标准：检验混凝土制品重量是否符合设计要求。
（2）试验方法：按照GB/T 50081-2002《建筑材料试验方法标准通则》进行检验。
四、检验结果的处理1.检验结果的记录对检验结果进行记录，包括样品编号、检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
水泥企业质量管理规程(新版)
水泥企业质量管理规程(新版)1. 前言为提高本企业产品的质量、深化质量管理改革，根据国家及行业的相关标准要求，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于本企业生产的所有水泥产品。
3. 质量管理职责3.1 总经理总经理对企业质量管理工作全面负责，确保所有质量管理活动得到有效实施，所有相关职位的人员都认识到质量的重要性，并始终遵循本规程的要求。
3.2 质量部门质量部门应组织运行整个质量管理体系，并对所有过程进行质量监督和控制，同时对产品进行必要的检验和试验。
质量部门还应对质量问题及时反馈给生产部门，以便及时纠正和改进。
3.3 生产部门生产部门应严格按照相关质量标准执行每一道工序，确保产品质量稳定。
除非有正当理由，生产部门不得擅自改变工艺流程。
4. 质量管理体系要求4.1 质量政策本企业质量政策如下：提升产品质量和服务水平，满足客户需求和期望，增强企业市场竞争力，不断完善质量管理体系，追求卓越。
4.2 组织结构和人力资源本企业设立质量部门，组建专业质量团队，并充分利用各部门的资源，集中力量向质量管理体系方向推进。
4.3 工艺和设备本企业使用先进的生产工艺和设备，确保生产过程稳定，产品质量优良。
4.4 质量控制本企业应监督所有生产过程，并采取相应的措施以确保产品质量符合相关标准。
4.5 内审和管理评审本企业应定期进行内审和管理评审，并制定相应的纠正和预防措施以确保质量管理体系的有效实施。
5. 质量档案管理5.1 质量档案的保存本企业应保存所有质量控制数据和检验记录，以便于证明产品质量符合相关标准。
5.2 质量档案的分类本企业应将质量档案按照不同的产品分类保存，并保持记录的完整性和一致性。
6. 质量问题的处理6.1 不合格品的处理任何不符合标准的产品都应标记为不合格品，并进行必要的处理。
该处理应包括组织调查超出标准范围的原因，并制定及时的纠正和预防措施。
6.2 投诉的处理本企业应及时处理客户投诉，并采取相关措施以避免当类似问题发生时的重复出现。
建筑材料质量检验操作规程
建筑材料质量检验操作规程一、引言建筑材料质量对于确保建筑工程的安全性、耐久性以及施工质量具有重要意义。
为了保证建筑材料的质量，本操作规程旨在规范建筑材料的质量检验流程、方法以及结果评定标准，以确保施工过程中所使用的建筑材料符合国家标准和工程质量要求。
二、适用范围本规程适用于建筑工程中使用的各类建筑材料的质量检验，包括但不限于水泥、钢材、混凝土、砂浆、石材等。
三、质量检验流程1. 建筑材料送检建筑材料送检应由材料供应商或施工方根据需要向检验机构提出申请，并提交相应材料样品。
样品应具有代表性，并按照相关标准进行采样和封装。
2. 材料样品接收与登记检验机构应在收到材料样品后进行接收与登记工作。
确保样品的完整性和准确性，并记录每个样品的基本信息，如供应商、材料规格和标识等。
3. 检验项目确定根据不同的建筑材料类型和工程要求，检验机构应确定相应的检验项目。
检验项目应包括物理性能、化学成分、外观质量等方面。
4. 检验方法选择根据检验项目的具体要求，选择相应的检验方法和实验设备。
确保检验方法的准确性和可靠性，并按照国家标准和规程进行操作。
5. 检验结果评定根据检验数据和国家标准，对检验结果进行评定和判定。
判定结果分为合格、不合格和待定等情况，并记录在检验报告中。
6. 检验报告发布检验机构应在完成检验工作后，制作并发布检验报告。
检验报告应明确标示样品信息、检验项目、结果评定、检验日期等内容，并加盖检验机构的公章。
四、质量检验要求1. 采样方法采样应符合相关标准规定，确保采样的样品能够代表整个材料批次。
2. 检验项目及标准不同的建筑材料应根据国家标准和工程要求选择相应的检验项目。
检验项目应包括化学成分、物理性能、外观质量、尺寸等方面。
3. 检验设备和仪器检验设备和仪器应符合国家计量法规定，并保持良好的工作状态。
定期进行校准和维护，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验记录与保存所有检验数据和结果应进行记录和保存。
混凝土管道质量检测标准
混凝土管道质量检测标准一、前言混凝土管道是一种广泛应用于城市建设、水利工程和石油化工等领域的重要管道类型。
作为一种运输介质的管道，在使用过程中，其安全性和可靠性是至关重要的。
因此，混凝土管道的质量检测标准具有十分重要的意义。
本文将从混凝土管道的相关规范、检测方法、检测内容等方面，详细介绍混凝土管道的质量检测标准。
二、相关规范混凝土管道的质量检测标准主要依据以下规范：1.《混凝土管道工程施工及验收规范》该规范是我国混凝土管道工程施工和验收的基本规范，对混凝土管道的质量检测提出了明确的要求。
其中，对混凝土管道的尺寸、外观、强度、密实度、耐久性等方面的检测，都进行了详细的说明。
2.《混凝土工程质量检验规程》该规程是我国混凝土工程质量检验的基本规范，其中包括了混凝土材料和混凝土制品的检验标准、检测方法和检测内容等方面的要求。
在混凝土管道的质量检测中，可以参考该规程对混凝土的强度、密实度、渗透性、耐久性等方面的检测方法和要求。
3.《水泥混凝土管道技术条件》该标准是我国水泥混凝土管道的生产和使用的技术条件，其中对管道的尺寸、外观、强度、耐久性等方面的要求进行了明确规定，对混凝土管道的质量检测具有指导意义。
三、检测方法混凝土管道的质量检测需要依据不同的要求和目的，选择不同的检测方法。
以下是常用的检测方法：1.外观检测外观检测是混凝土管道质量检测中最常用的方法之一，主要是通过肉眼观察管道表面的平整度、开裂情况、渗漏情况等，来判断管道的质量状况。
外观检测需要在光线充足的环境下进行，可以使用放大镜或显微镜进行观察，以发现更加微小的缺陷。
2.强度检测强度检测是混凝土管道质量检测中最重要的方法之一，其目的是测定混凝土管道的抗压强度、抗弯强度、抗拉强度等。
常用的强度检测方法有压力试验、弯曲试验、拉伸试验等。
3.密实度检测密实度检测是判断混凝土管道质量的重要方法之一，主要是通过测定混凝土管道的密度和孔隙率等参数，来评估管道的密实度。
水泥企业质量管理规程
02
提升生产效率
水泥企业质量管理规程的实施，有助于优化生产流程，减少生产浪费，
提高生产效率，降低生产成本。
03
促进行业发展
通过在行业内推广和应用水泥企业质量管理规程，促进了整个水泥行业
的规范化、标准化发展，为行业的可持续发展奠定了基础。
对其他行业的借鉴和启示
提供了可借鉴的经验
水泥企业质量管理规程的成功实践，为其他 行业提供了可借鉴的经验和参考。
水泥企业质量管理规程
汇报人： 2023-12-12
目录
• 质量管理规程概述 • 质量管理规程内容 • 水泥企业质量管理规程的制定
和实施 • 水泥企业质量管理规程的监督
和检查
目录
• 水泥企业质量管理规程的修订 和完善
• 水泥企业质量管理规程的效益 和影响
• 水泥企业质量管理规程的推广 和应用
01
对生产过程进行全面的质量控制，包括工艺参数的监控、设备
的维护和检修等。
成品质量控制
03
对成品进行严格的质量检验和控制，确保产品符合国家及行业
标准。
质量检验标准和方法
检验标准
制定具体的质量检验标准，包括原材料、半成品和成品的检验标准，确保检验的准确性和可靠性。
检验方法
根据检验标准选择合适的检验方法，包括理化检验、外观检验、无损检测等，确保检验方法的科学性 和可行性。
03
水泥企业质量管理规程的制定 和实施
制定依据和原则
依据国家和地方相关标准和规范，结合水泥企业的实际情况 进行制定。
原则上要遵循科学、合理、可操作的原则，确保规程的可行 性和有效性。
制定程序和方法
收集国内外水泥行业的相关 资料和标准，进行对比分析 和研究。
检验规程(水泥管)
山东泗水冠龙水泥制品有限公司文件编号：GL/C-01-2003版本 / 修改状态: A/0检验规程受控状态：发放号：编制：审批：发布日期： 2003年7月1日实施日期：2003年7月1日前言1、本文件适用于对进厂原材料、半成品、成品检验的控制。
2、本文件解释权归生产技术部。
原材料检验一、进厂钢材的检验1、技术要求：1.1外观1.1.1标识：进厂钢材必须在钢材上标有本批钢材的牌号标识，规格标识一般都在出厂时捆上铁质或塑质标签加以标明。
1.1.2表面无锈蚀、麻点和因经销单位存放不当或积压时间过长造成严重锈蚀。
1.2尺寸、材质及允许偏差。
低碳钢热扎圆盘条应符合GB/T701-97标准。
1.3 材质单每批进厂钢材应附有厂家的出厂检验报告。
2.检验方法2.1外观：目测应符合1.1.1 ，1.1.2要求。
2.2尺寸及允许偏差。
每捆抽3处用卡尺测量，规格、尺寸应符合1.2要求。
2.3材质查验供货厂家出具的材质单应符合1.3标准要求。
2.3.2复检：对有疑义或更新供应厂家的，原材料要进行机械性能和化学成分复验，凡复验的按有关标准规定取样送外协检验单位进行检验，以检验结果确定是否选择此批材料。
一般复验次数对同一厂家一年不超过两次。
二、进厂电焊条的检验：1.技术要求1.1外观：1.1.1包装标识应显示是合格供方的产品,包装无破损。
1.1.2具有出厂合格证件.1.2工艺验证1.2.1使用中没有抽芯现象。
1.2.2焊接使用不出现偏芯现象，即焊接使用时焊条的四周药层不能同时熔化。
1.2.3焊接使用不产生脱皮现象，即焊接时焊条钢材还没有熔化，药层先脱落。
1.2.4焊接时药层熔化不能产生特殊刺鼻异味。
1.2.5焊接时药层熔化不出现严重爆溅现象。
2.检验方法2.1外观2.1.1查看焊条包装箱：牌名、厂名必须确认是本厂焊条合格供方产品。
2.1.2查看有无随货同行的出厂合格证。
没有出厂合格证的不准进货、入库。
2.1.3目测包装无破损。
水泥管施工安装工艺要求
水泥管施工安装工艺要求一、施工前准备工作1.组织施工人员进行技术培训，提高水泥管施工人员的操作技能和安全意识。
2.根据施工图纸和设计要求，准确测量和标定水泥管的位置和高度，确保施工的准确性。
3.检查和清理施工现场，确保施工区域的安全和干净。
二、施工材料准备1.水泥管的规格和材质应符合设计和施工要求，并进行检验合格。
2.水泥管及相关配件的质量应符合国家相关标准，并进行检验合格。
1.水泥管的安装必须符合设计要求，确保排水系统的畅通。
2.水泥管应按照施工图纸和设计要求正确布置，管道之间的距离应符合规范要求。
3.水泥管的连接应牢固可靠，不得有渗漏现象。
4.水泥管的施工应遵循先上部后下部、先远离站点后靠近站点的原则，以确保施工过程的顺利进行。
5.水泥管的安装应避免过弯过直等现象，保持管道的平直和平行。
6.水泥管的横向倾斜度不应大于1/1000，纵向倾斜度不应大于1/500，以确保排水畅通。
7.在水泥管安装时，应根据不同地形和情况进行斜口、转角、孔洞的处理，确保管道的正常连接。
8.水泥管的通风和防水工作应做好，保证水泥管的使用寿命。
四、安全措施1.施工现场应设置警示标志和警示标识，保证施工安全。
2.施工人员应穿戴好安全装备，确保自身的安全。
3.施工现场应保持整洁，严禁在施工现场堆放杂物和垃圾，以防止事故发生。
4.施工人员应严格按照安全规程进行操作，不得违章作业。
总结起来，水泥管施工安装工艺要求包括施工前准备工作、施工材料准备、水泥管的安装工艺要求和安全措施。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保水泥管的质量和施工安全，以提高排水系统的使用效果和使用寿命。
水泥企业质量管理规程(版)及附件
水泥企业质量管理规程2010年12月1日发布 2011年1月1日实施 ————————————————————————————— 工业和信息化部发布目 录水泥企业质量管理规程 (1)附件1 水泥企业化验室基本条件 (11)附件2 水泥企业化验室评审考核管理办法 (16)附件3 水泥企业化验室评审考核评审员管理办法 (20)附件4 水泥企业化验室评审考核表 (22)附件5 水泥企业产品质量对比验证检验管理办法 (27)附件6 试验允许误差表 (29)附件7 水泥企业产品质量月报 (30)附件8 过程质量控制指标要求 (31)水泥企业质量管理规程第一章 总 则第一条为加强水泥企业管理，保证和稳定水泥及水泥熟料产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关水泥、水泥熟料的产品标准，特制定本规程。
第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥和水泥熟料生产企业。
第三条水泥企业应严格执行国家有关法律、法规和相关标准，按照GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际情况制定质量管理体系文件，确保有效运行。
水泥企业应建立质量考核制度，实行质量否决权，并设立质量基金，用于开展质量活动和奖励对企业质量管理有突出贡献的单位和个人。
第四条企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。
企业最高管理者可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在企业法人或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
第五条在工业和信息化部及各省行业主管部门的领导下，中国建筑材料联合会和省级建材（水泥）行业协会应加强对水泥企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程。
第二章 质量管理机构第六条质量管理机构的设置（一）企业应确立以最高管理者或管理者代表负责的质量管理组织和设立符合《水泥企业化验室基本条件》（附件1）的化验室。
（二）质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间和职能部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。
隧道工程用预制混凝土管技术规程
隧道工程用预制混凝土管技术规程一、前言预制混凝土管是一种常用的隧道工程结构材料。
本规程旨在规范隧道工程中预制混凝土管的使用和安装，以确保工程质量和安全。
二、材料1. 水泥水泥应符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求。
2. 砂砂应符合国家标准GB14684-2011《建筑用砂》的要求。
3. 石子石子应符合国家标准GB14685-2011《建筑用石子》的要求。
4. 钢筋钢筋应符合国家标准GB1499.2-2007《混凝土用钢筋》的要求。
5. 预制混凝土管预制混凝土管应符合国家标准GB/T 11836-2009《水泥制品》的要求。
三、制作工艺1. 模具制作1.1 模具应符合设计要求，并经过检验合格。
1.2 模具的表面应平整、光滑、无明显缺陷。
1.3 模具应定期检查，如发现损坏应及时更换。
2. 混凝土配合比2.1 预制混凝土管的配合比应符合设计要求，应经过试验合格。
2.2 水泥、砂、石子的配合比应按照设计要求进行。
2.3 预制混凝土管的配合比应定期检查，如发现问题应及时调整。
3. 混凝土搅拌3.1 搅拌机应符合国家标准GB/T 9142-2000《混凝土搅拌机》的要求。
3.2 搅拌时间应符合设计要求，一般不少于120s。
3.3 搅拌机应定期检查，如发现问题应及时维修。
4. 钢筋加工4.1 钢筋应根据设计要求进行加工，应符合国家标准GB1499.2-2007《混凝土用钢筋》的要求。
4.2 钢筋的弯曲半径应符合设计要求。
4.3 钢筋的加工应定期检查，如发现问题应及时更换。
5. 浇筑5.1 浇筑前应进行模具的清洁和涂模。
5.2 浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，应避免出现空鼓、裂缝等问题。
5.3 浇筑完成后应及时养护，养护时间应根据混凝土配合比和环境条件确定。
6. 检验6.1 预制混凝土管的强度和尺寸应符合设计要求。
6.2 预制混凝土管应进行水密性和气密性测试，测试结果应符合设计要求。
6.3 预制混凝土管应定期进行检验，如发现问题应及时处理。
水泥企业质量管理规程(新版)
❖ （一）化验室需取得合格证：日产熟料4000吨（合计
产能）及以上规模的企业（2002版为60万吨） ❖ 需取得中国建筑材料联合会颁发的化验室合格证，其他
水泥企业需取得各省级建材行业主管部门或其授权的各省 级建材行业协会颁发的化验室合格证。 ❖ （二）水泥企业化验室评审考核管理办法、水泥企业 化验室评审考核评审员管理办法、水泥企业化验室评审考
门或其授权的建材行业协会或其授权的建材质检机构
签发的水泥企业化验室主任资格证书。化验室主任的
任命和变动应报行业主管部门备案。
❖
第二章 质量管理机构
❖第八条 化验室人员配备。
❖
2、工艺、质量调度人员：具备初级职称以上资格
，具有良好职业道德，经过专业训练，掌握水泥生产理论
知识和检验技术，熟知有关标准和规章制度。
第二章 质量管理机构
❖第八条 化验室人员配备。
❖ （二）化验室人员任职要求
❖
1、化验室主任：必须具备中级职称以上资格
，或从事化验室工作多年，具备较丰富的质量管理经
验和良好职业道德，有一定的组织能力和分析处理问
题的能力，坚持原则，熟知生产工艺、相关标准和质
量法规，并取得省级（含省级）以上建材行业主管部
❖ （五）标准溶液配制和专人管理制度。
第三章 质量管理制度
❖第十一条 化验室应建立健全内部管理与检验制度 ，主要包括：
❖ （六）标准砂采购和管理制度。 ❖ （七）文件管理制度。 ❖ （八）样品管理制度。 ❖ （九）人员培训和考核制度。 ❖ （十）检验原始记录、台帐和检验报告的填写
、编制、审批制度。
❖ 第十三条 产品对比验证检验和抽查对比的管理要求 。
❖ （二）参加国家或省级建材行业质检机构组织的水 泥物理性能检验和化学分析对比。
水泥混凝土管道施工质量检验规程
水泥混凝土管道施工质量检验规程一、前言水泥混凝土管道，是指采用水泥、砂、石等原材料经过搅拌、浇筑、养护等工艺流程制成的管道，具有耐腐蚀、耐磨损、强度高等优点，广泛应用于城市排水、供水、给水、排污等领域。
为保证水泥混凝土管道施工质量，特制定本规程，供相关人员参考。
二、材料检验1.水泥检验（1）外观检验：应无结块、结疤、变色等现象。
（2）标号检验：应符合设计要求。
（3）初凝时间检验：应符合设计要求。
（4）胶凝时间检验：应符合设计要求。
（5）压缩强度检验：应符合设计要求。
2.砂、石检验（1）颗粒分析检验：应符合设计要求。
（2）含泥量检验：应符合设计要求。
（3）含水率检验：应符合设计要求。
3.钢筋检验（1）外观检验：应无裂纹、锈蚀等现象。
（2）尺寸检验：应符合设计要求。
（3）抗拉强度检验：应符合设计要求。
（4）弯曲性能检验：应符合设计要求。
三、施工前检验1.土壤检验（1）土壤承载力检验：应符合设计要求。
（2）土壤腐蚀性检验：应符合设计要求。
2.基础检验（1）基础尺寸检验：应符合设计要求。
（2）基础垂直度检验：应符合设计要求。
（3）基础平整度检验：应符合设计要求。
3.模板检验（1）模板尺寸检验：应符合设计要求。
（2）模板表面平整度检验：应符合设计要求。
（3）模板支撑检验：应符合设计要求。
四、施工过程质量检验1.混凝土搅拌检验（1）搅拌时间检验：应符合设计要求。
（2）搅拌均匀性检验：应符合设计要求。
（3）混凝土坍落度检验：应符合设计要求。
2.混凝土浇筑检验（1）浇筑速度检验：应符合设计要求。
（2）浇筑厚度检验：应符合设计要求。
（3）浇筑质量检验：应符合设计要求。
3.钢筋绑扎检验（1）钢筋尺寸检验：应符合设计要求。
（2）钢筋绑扎密度检验：应符合设计要求。
（3）钢筋位置检验：应符合设计要求。
4.模板拆除检验（1）拆除时间检验：应符合设计要求。
（2）拆除方式检验：应符合设计要求。
（3）拆除后表面平整度检验：应符合设计要求。
水泥混凝土管道施工技术规程
水泥混凝土管道施工技术规程一、引言水泥混凝土管道是现代工业、城市化建设中常用的一种管道，具有承载能力强、耐久性好、维护简便等优点。
因此，在水泥混凝土管道的施工过程中，应注意施工规范，确保管道的质量和安全。
二、施工前的准备工作1.施工图纸的审查在施工前，应对水泥混凝土管道的施工图纸进行审查，确保施工符合设计要求。
2.材料准备水泥混凝土管道的材料包括水泥、沙子、石子、钢筋等。
在施工前，应按照设计要求准备好这些材料，并进行质量检验。
3.施工现场的准备施工现场应平整、干燥，并具备排水条件。
施工现场的准备还包括施工用具、设备的准备和施工区域的围挡。
4.安全措施的制定在施工前，应制定安全措施，包括施工期间的安全管理和人员的安全教育等，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺1.基础处理水泥混凝土管道的基础处理应符合设计要求，基础处理的深度应满足管道的承载要求。
基础处理时，应采用合适的机械设备，确保基础的平整和坚实。
2.管道的布设在管道的布设过程中，应按照设计要求进行，管道的铺设应平整，管道的长度和高度应符合要求，管道的连接处应紧密无缝。
3.混凝土的浇筑混凝土的浇筑应按照设计要求进行，混凝土的坍落度应符合要求，混凝土的浇筑应均匀、连续，且不得有漏浇、虚浇现象。
4.管道的养护混凝土浇筑后，应进行养护，养护时间应按照设计要求进行，养护期间应保持管道表面湿润。
5.管道的检验在管道的施工过程中，应进行检验，检验内容包括管道的长度、直径、壁厚、弯曲度等，确保管道的质量符合设计要求。
四、施工后的验收1.管道的外观检查管道的外观检查应包括外表面的平整度、光滑度、表面质量等。
管道的外观应符合设计要求。
2.管道的尺寸检查管道的尺寸检查应包括管道的长度、直径、壁厚等，应符合设计要求。
3.管道的水密性检查管道的水密性检查应在管道的养护期结束后进行，检查方法包括注水法和压力测试法，检查结果应符合设计要求。
4.管道的强度检查管道的强度检查应包括管道的承载能力和抗压能力等，检查结果应符合设计要求。
5钢筋混凝土管片制作检验、试验规程
钢筋混凝土管片制造检验、试验规程南昌新经开管枕制造有限公司2013年2月28号一、检验、试验规程1 总则对管片制造进行必须的过程检验或试验，以确保管片制造的各种技术参数（或技术措施）能使产品设计技术要求得到满足：对产品（包括半成品和成品）技术指标进行检验或试验，以验证管片各项技术指标是否得到满足。
2 范围对管片制造过程进行监控，以确保管片制造达到设计技术要求：对管片制造生产用原辅材料、过程产品和成品进行全过程检验或试验。
3 职责3.1 质技部负责对过程和产品的检验、试验的归口管理。
3.2 质技部和生产车间负责过程产品的日常“检验或试验”并做好记录。
3.3 其他各部门负责对职责范围内的质量管理体系过程进行日常监视，并在适当时进行必要的检验。
4 管理内容4.1 过程的检验、试验4.1.1 生产部负责管片制造的过程控制。
4.1.2 为保证管片质量目标的顺利完成，需进行相应的检验、试验：a 质技部部负责对质量形成的关键过程和特殊过程的监视和抽检；生产车间对每个生产工序进行必要的监控并做好记录。
b 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，质技部部应及时发出《纠正和预防措施处理单》，定出责任部门，对其从业人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施。
4.2 产品的检验、试验4.2.1 质技部部负责编制各类检测规程，明确检测点，检查频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
4.2.2 进货检验4.2.2.1 采购产品的验证方式：验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。
4.2.2.2 经营部负责对材料质量证明书的验证，对需要作检验和试验的钢筋、水泥、砂、石、外加剂、预埋件等，应及时通知试验室共同采样，确保未经检验或未经检验合格的原材料不得投入使用。
4.2.2.3 试验员根据《试验规程》进行全数或抽样验证，做好相应的记录和检验报告，并填写《检验结果反馈单》：a 库房根据合格记录或标识办理入库手续；b 验证不合格时，试验员在物料上贴“不合格”标签或直接通知经营部按《不合格控制程序》进行处理。
水泥企业产品质量对比验证检验管理办法
水泥企业产品质量对比验证检验管理办法【时效性】有效【法规名称】水泥企业产品质量对比验证检验管理办法【颁布部门】国家经济贸易委员会【颁布日期】2002年01月14日【实施日期】2002年04月01日【正文】水泥企业产品质量对比验证检验管理办法第一条为提高水泥企业检验水平与准确性，规范企业检验操作，促进产品质量不断提高，根据《水泥企业质量管理规程》，制定本办法。
第二条在国家经贸委领导下，中国建筑材料工业协会具体负责全国水泥企业产品质量对比验证检验工作。
国家水泥质检中心负责水泥年生产能力60万吨及以上规模的企业、省级质检机构不具备检验条件的特性水泥生产企业的对比验证检验工作。
省级政府建材行业主管部门或其授权的省级建材工业协会认定的省级建材(水泥)质检站负责本省(区、市)水泥企业(除大中型水泥企业外)及特性水泥企业的对比验证检验工作。
国家钢渣水泥质检中心负责钢渣水泥企业的对比验证检验工作。
国家水泥质检中心每年必须与国际水泥实验室进行对比验证检验工作，其对比结果报中国建筑材料工业协会。
省级建材(水泥)质捡站每两个月与国家水泥质检中心进行对比验证检验工作。
第三条各企业要按照第二条规定送相应的质检机构进行对比验证检验工作，有权拒绝非认定的质检机构提出的对比检验要求。
第四条对比验证检验以水泥质检机构的结果为准，其结果作为企业进行内外质量考核评审的依据。
第五条水泥质检机构对来样应及时进行检验，最终检验报告应于接到样品后45天内(在收到企业自检报告前提下)发出，并对检验结果负责。
第六条为保证对比验证检验工作的质量，水泥质检机构有权对水泥企业化验室的检验仪器、技术条件、检验记录、质量管理制度等进行检查和利用企业的检测手段，组织企业检验人员对该企业的产品质量进行检验。
第七条水泥质检机构工作人员和检测人员要坚持原则、秉公办事、实事求是、认真负责，严格执行国家标准及有关规定。
内部应定期进行重复性试验，不断提高检验水平。
在合格试验室对比中，其检验结果应在平均值正负1倍标准偏差范围内。
水泥试验操作规程
水泥试验操作规程
《水泥试验操作规程》
一、实验目的
本实验旨在对水泥材料的性能进行测试，评估其在建筑行业中的应用能力。
二、实验仪器及试剂
1. 试验仪器：水泥试验机、细度仪、抗压试验机等
2. 试剂：水泥、水、标准砂等
三、实验步骤
1. 取样：从袋装水泥中取一定质量的样品，用标准砂作为掺杂物。
2. 细度测试：将样品放入细度仪中，按照仪器说明书进行操作，获取水泥的细度参数。
3. 抗压实验：将水泥样品置于抗压试验机中，施加一定静态压力，记录其抗压强度。
4. 原材料检验：对水泥材料进行化学成分分析和物理性能测试，确定其符合相关标准要求。
5. 水泥性质测试：对水泥样品进行流动性、硬化时间、收缩率等性能测试。
四、实验注意事项
1. 操作时需穿戴好实验服、手套和护目镜。
2. 仪器使用前需检查是否正常，发现故障需及时处理。
3. 实验操作前需认真阅读仪器说明书和实验操作规程。
4. 实验结束后需及时清洁仪器和工作台面。
五、实验结果处理
1. 对实验数据进行统计和分析，得出水泥样品的平均性能参数。
2. 结合相关标准，对水泥的质量进行评价和分析。
六、实验报告
1. 撰写实验报告，包括实验目的、方法、步骤、数据处理和结论等内容。
2. 实验报告需经过主管老师或领导审阅，确认无误后方可提交。
以上即为水泥试验操作规程，希望能对相关实验工作提供参考和指导。
水泥管必须取的标准
以下标准是必须取的原辅材料标准，因做原辅料检验用这些标准，按这些标准规定来做进货检验记录。
根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于4.0mm，其性能应符合GB/T701《碳素结构钢》、GB1499、3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》的规定。
混凝土抗压强度检验评定标准GBJ107.
水泥的相关标准：GB175.
粗砂：GB/T14684
中石：GB/T14685建筑用卵石、碎石
水：JGJ63
外加剂和掺合料时：GB8076和GB 1596(在JC/T923-2009 混凝土低压排水管标准上看你家用的是那种参合剂。
就取哪个标准。
)
钢材：GB/T5223\GB4463\GB700\GB/T1499\GB13788\GB912\GB11253 (在混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-2009标准上看你家用的是那种钢筋。
就取哪个标准。
)
JGJ/T 52-2006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法
JGJ/T 55—2000 普通混凝土配合比设计技术规程
JGJ 63－2006 混凝土用水标准
JGJ 95-2003 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（你们用的是否是冷轧带肋钢筋？是就取此标准）。
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山东泗水冠龙水泥制品有限公司
文件编号：GL/C-01-2003
版本 / 修改状态: A/0
检验规程
受控状态：
发放号：
编制：
审批：
发布日期： 2003年7月1日实施日期：2003年7月1日
前言
1、本文件适用于对进厂原材料、半成品、成品检验的控制。
2、本文件解释权归生产技术部。
原材料检验
一、进厂钢材的检验
1、技术要求：
1.1外观
1.1.1标识：进厂钢材必须在钢材上标有本批钢材的牌号标识，规格标识一般都在出厂时捆上铁质或塑质标签加以标明。
1.1.2表面无锈蚀、麻点和因经销单位存放不当或积压时间过长造成严重锈蚀。
1.2尺寸、材质及允许偏差。
低碳钢热扎圆盘条应符合GB/T701-97标准。
1.3 材质单
每批进厂钢材应附有厂家的出厂检验报告。
2.检验方法
2.1外观：
目测应符合1.1.1 ，1.1.2要求。
2.2尺寸及允许偏差。
每捆抽3处用卡尺测量，规格、尺寸应符合1.2要求。
2.3材质
查验供货厂家出具的材质单应符合1.3标准要求。
2.3.2复检：
对有疑义或更新供应厂家的，原材料要进行机械性能和化学成分复验，凡复验的按有关标准规定取样送外协检验单位进行检验，以
检验结果确定是否选择此批材料。
一般复验次数对同一厂家一年不超过两次。
二、进厂电焊条的检验：
1.技术要求
1.1外观：
1.1.1包装标识应显示是合格供方的产品,包装无破损。
1.1.2具有出厂合格证件.
1.2工艺验证
1.2.1使用中没有抽芯现象。
1.2.2焊接使用不出现偏芯现象，即焊接使用时焊条的四周药层不能同时熔化。
1.2.3焊接使用不产生脱皮现象，即焊接时焊条钢材还没有熔化，药层先脱落。
1.2.4焊接时药层熔化不能产生特殊刺鼻异味。
1.2.5焊接时药层熔化不出现严重爆溅现象。
2.检验方法
2.1外观
2.1.1查看焊条包装箱：牌名、厂名必须确认是本厂焊条合格供方产品。
2.1.2查看有无随货同行的出厂合格证。
没有出厂合格证的不准进货、入库。
2.1.3目测包装无破损。
2.2工艺验证
从购进的焊条中用随机抽样法,抽取3根验证使用必须符合1.2规定的要求。
三、水泥
1、核对包装及标志是否相符
水泥的包装及标志，必须符合标准规定。
通用水泥一般为袋装，袋上应清楚标明工厂名称、生产许可证编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号。
通过水泥包装和标志的核对，不仅可以发现包装的完好程度，盘点和检验数量是否给足，还能看到产品的标志是否与所购水泥的项目完全一致，及时发现和纠正可能出现的不同规格产品的混杂现象。
2、核对出厂检验的实验报告、
水泥出厂前，由水泥厂按批号进行出厂检验，填写试验报告。
试验报告应包括标准规定的名项技术要求及试验结果。
各项数据应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的要求。
四、沙子
1、技术要求
中砂：细度模数2.3~3.0，粒径要求在0.35~0.5 mm范围内，含泥量不大于3%。
2、检验方法
按GB/T14684—93《建筑用砂》的规定进行。
五、石子
1、技术要求
１.１粒径要求：
１.２含泥量不大于1%。
2、检验方法
按GB/T14685—93《建筑用卵石、碎石》的规定进行。
生产过程检验
一、原料含水率的测定
1、32.5R、42.5R普通硅酸盐、矿渣水泥配合比
2、实验室在生产车间配料前，由检验人员从所要配的沙子、石子上进行取样，取样方法为在原料堆的不同位置四个点，测定砂、石含水率，根据理论配合比计算出实际的工作现场配合比，下发“配比通知单”到生产车间。
3、测定方法同原材料检验方法。
二、钢筋骨架的检验
1、钢材的规格应符合设计图纸的要求。
2、骨架技术要求
2.1环向钢筋间距误差±5mm。
2.2纵向钢筋纵向排距±10mm。
2.3钢筋骨架的长度允许误差为±10mm。
2.4产品保护层要求如下：
ф600—ф900 15mm
ф1000—ф2200 25mm
成品检验
一、检验项目
混凝土抗压强度，外观质量，尺寸，内水压力和外压荷载。
二、技术要求
对上述检验项目符合GB/T11836—1999《混凝土和钢筋混凝土排水管》的相应技术要求。
三、抽样方法
1、对一个工程的相同规格的管子组成一个受检批。
但每批数量不大于下表规定：
2、从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，由检验员
进行外观质量和尺寸检验。
3、在每受检批的制管工序中随机取样做试块，委外做混凝土抗压强度。
4、从混凝土抗压强度，外观质量和尺寸检验合格的管子中抽取二根管子，做内水压力和外压荷载试验，此检测可委外进行。
四、判定规则
混凝土抗压强度，外观质量合格，八根或八根以上的管子尺寸合格，内水压力和外压荷载，达到规定要求时，则判该批产品为合格品。