青刀豆罐头工厂设计工艺计算

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年产吨果蔬罐头食品工厂工艺设计

年产吨果蔬罐头食品工厂工艺设计1. 引言1.1 背景近年来，人们对现成罐装食品的需求不断增长，其中包括各类果蔬罐头食品。

果蔬罐头食品的方便携带、长时间保存以及多样化口味的特点，使其成为消费者日常生活中常见的食品之一。

为了满足市场需求，建立一家年产吨级果蔬罐头食品工厂具有重要意义。

1.2 目的本文档旨在设计一套年产吨级果蔬罐头食品的工艺流程，确保生产工艺的高效性、稳定性和食品质量的可靠性。

通过合理的工艺设计，提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的均匀性和口感。

2. 工艺概述2.1 原料准备工厂需要选购新鲜的水果和蔬菜作为原材料，并对其进行清洗、剥皮、切割等处理。

原料的选择应基于成本、季节性和市场需求考虑。

2.2 烹调将经过处理的水果和蔬菜放入预先准备的烹调器中，经过加热烹饪，以确保食品的杀菌和口感。

2.3 罐装在细菌消毒的空气中，将烹调好的食品装入清洁的罐头中，尽可能地填充到罐头中，以避免空气氧化。

2.4 封罐将填充好食品的罐头放入封罐机中，对罐头进行严密封口，以确保食品的长期保存和防止细菌污染。

2.5 灭菌将封好口的罐头放入灭菌器中，通过高温高压的处理方式，彻底杀菌，以确保食品的安全性。

2.6 冷却经过灭菌处理的罐头需要进行冷却，以便迅速降低食品温度，并确保食品的质量和口感。

2.7 包装和贮存冷却后的罐头进行标签贴附、包装封装，并进行贮存。

合理的贮存条件能够延长罐头食品的保质期。

3. 工艺细节3.1 原料准备在开始生产前，原料的准备至关重要。

对于水果和蔬菜来说，选择新鲜、成熟但不过熟的原材料非常重要。

原料的选择应考虑成本、季节性和市场需求。

3.2 烹调烹调是确保罐头食品杀菌和口感的重要环节。

烹调时，应根据不同的产品要求设置合适的温度和时间。

为了更好地保持食品的色泽、口感和营养，可以考虑使用蒸汽烹饪、加热烹饪或煮沸烹饪等不同的烹调方式。

3.3 罐装在烹调好的食品经过冷却后，将其装入预备的罐头中。

青豆罐头生产工艺规程

青豆罐头生产工艺规程青豆罐头是指以新鲜或晒干豌豆为原料，经浸泡、预煮、挑选、装罐、加汤、封口、杀菌等工序加工而成的罐头。

一．基本工艺流程：原料验收----盐水浮选----浸泡复水----预煮----冷却----筛选分级----挑选检验----漂洗----装罐----加汤----封口----杀菌、冷却----擦水装箱----打检入库二．工艺阐述：1．原料验收：要求采用新鲜良好，无杂质、霉变、虫蛀的优质豌豆。

2．盐水浮选：将原料倒入装有9-12Brix的盐水桶中，不断翻搅，同时用筛网捞去上浮的空心豆、虫蛀豆、壳、蔓等不适于生产的规格外豆。

盐水与豆的比例约为3：1。

3．浸泡复水：将盐选后的豆捞入不锈钢桶中，放入足量清水浸泡16-18hr使其充分吸水（若为未晒干的新鲜豆则免去此工序），夏季气温较高宜采用流动水浸泡以免产生发酸或发芽。

4．预煮、冷却：将浸泡好的豆按水：豆约1：1放入预煮锅中，开汽加热，保持微沸状态约15-20min后及时捞起冷却，基本判断以豆熟且不烂不裂皮为度。

5．筛选分级：将预煮并已冷却的豆经过45°倾斜角不锈钢网滚筛分级，去除规格小的不合格豆及小砂石等杂质。

6．挑选检验：将分级后的豆倒在检查台上检验，剔除虫蛀、豆膜、破瓣等不合格豆及砂石等杂质。

7．漂洗：将挑选检验完毕的豆置于桶中用水再漂洗一遍，捞去上浮豆膜，洗去溶出淀粉粒后，捞于盆中，准备装罐。

8．装罐：罐型7106#，净重397g，固重238g，装罐量约220-225g。

罐型884#，净重400g，固重260g，装罐量约235-240g。

9．加汤：汤汁配制，盐2.0-2.4%,柠檬酸0.002%。

（若为甜类品则加白砂糖6%）。

10．杀菌、冷却：按10`-50`-反/120℃进行，杀菌后及时冷却至40℃左右。

漯河市西斯帕诺食品有限公司产品中心。

年产18万吨水果罐头工厂设计

摘要：水果罐头工厂设计主要包括生产线的布局设计、工作流程设计、设备选型以及工厂的建筑设计等方面。

本文通过对罐头工厂的生产规模、产品种类、生产能力等要求的分析，针对年产1.8万吨水果罐头的工厂设计进行了详细的探讨。

1.引言水果罐头作为一种方便、易于储存和使用的食品，具有广泛的市场需求。

水果罐头工厂的设计关系到生产效率和产品质量，因此，合理的工厂设计对于水果罐头生产企业来说至关重要。

2.生产规模和产品种类确定根据年产1.8万吨水果罐头的需求，需确定产品种类和生产规模。

根据市场调查和分析，可以选择多种水果罐头产品，如水果酱、水果甜品、水果果冻等，以满足不同消费群体的需求。

3.工作流程设计工作流程设计是确保工厂高效生产的关键。

根据产品种类和生产规模，可以确定主要的工作流程，如原料处理、加工、罐装、消毒等。

在每个工作流程中，需要明确每个环节的具体工作内容和操作方法，以及与其他工作流程的协调与衔接。

4.设备选型根据工作流程的设计，需要选购适合生产需求的设备。

主要设备包括原料处理设备、加工设备、罐装设备、消毒设备等。

在设备选型时，需要考虑设备的稳定性、性能指标、制造商的信誉度以及售后服务等因素。

5.厂房布局设计厂房布局设计是水果罐头生产的基础，涉及到材料运输、工人操作、设备布置等方面。

合理的布局设计可以提高生产效率，减少生产过程中的可能出现的问题。

根据生产工艺和工序要求，可以确定原料储存区、加工区、包装区、成品储存区等功能区域。

6.工艺流程设计根据产品种类和生产规模，需要确定每个产品的工艺流程，包括原料预处理、加工过程、罐装过程、消毒过程等。

在每个工艺流程中，需要考虑工艺参数的设定、检验标准的制定以及生产工序的管理。

7.操作规程制定为了确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性，需要制定详细的操作规程。

操作规程应包括每个环节的具体操作步骤、操作人员的培训要求以及质量控制措施等。

操作规程的执行对于产品的质量管理至关重要。

年产2000吨水果罐头的工厂设计

设计一个年产2000吨水果罐头的工厂是一个复杂而充满挑战的任务。

下面是一个我所提出的设计方案：1.工厂布局：首先，确定一个适合的工厂布局是非常重要的。

为了确保高效的生产流程，工厂应当被分为几个区域，包括原材料存储区、生产区、包装区和成品库存区。

此外，为了提高工作效率，每个区域之间应有合适的交通路线。

2.原材料存储区：该区域应该有足够的空间来储存大量的水果原料。

为了确保原材料的新鲜度，我们可以考虑使用冷藏设备。

3.生产区：生产区应该包括水果处理区和罐头生产区。

水果处理区应该有适当的设备来去皮、去核和切割水果。

在罐头生产区，我们需要安装一条自动化的生产线，用于清洗和装罐水果。

这条生产线应包括清洗设备、装罐机、设备自动控制系统等。

4.包装区：一条独立的自动化生产线应该安装在包装区。

该生产线将水果罐头放入盒子中，并封装成成品。

另外，我们可以考虑在包装线中加入一些自动检测设备，以确保成品的质量。

5.成品库存区：成品应当存储在一个整洁、干燥且有足够空间的库存区，以确保它们能够保存在所需的时间内。

我们可以使用一些现代化的仓储设备，如货架和叉车来管理成品库存。

6.设备和机械：为了确保生产效率和质量，我们需要一些现代化的设备和机械。

这些设备包括清洗设备、装罐机、封罐机、包装机和运输机器人等。

这些设备应该是高效、可靠和易于维护的。

7.卫生和安全：卫生和安全是非常重要的。

我们需要确保工厂达到符合相关卫生和安全标准的要求。

为了达到这个目标，我们需要建立一个有效的卫生和安全管理系统，包括培训员工以保持卫生和安全意识，并定期进行卫生和安全检查。

总结起来，设计一个年产2000吨水果罐头的工厂是一个复杂的任务，需要考虑到许多不同的因素。

但是，通过合理的布局、先进的设备和机械、有效的卫生和安全管理，我们可以建立一个高效、可靠和安全的生产线，以满足市场对水果罐头的需求。

年产10万吨水果罐头厂工艺的设计说明

年产10万吨水果罐头厂工艺设计目录摘要11.设计背景11.1水果的营养价值 (1)1.2罐藏食品的概念及优点 (1)1.3水果罐头的现状及发展前景 (1)1.4厂址选择 (2)2.设计方案32.1产品方案制定原则 (3)2.2产品方案 (3)2.3生产工艺流程 (3)3.方案实施43.1原料选择和处理 (4)3.2原料的清洗 (4)3.3去皮、护色 (5)3.4切块，去核 (5)3.5糖水配制 (5)3.6抽空或预煮 (6)3.7装罐 (6)3.8排气、密封 (7)3.9杀菌、冷却 (8)3.10冷却 (8)4.结果与结论124.1物料计算 (12)4.2设备选型及说明145.收获与致谢196.参考文献197.附件191.设计背景1.1水果的营养价值水果对维持人体各种生理功能起着重要的作用，具有较高的营养价值和保健功能。

水果不仅可以调剂人们的口味，还可以为人体提供丰富的营养物质。

其中包括维生素；机体所需要的矿物质，钙、镁、钾等其他食物不含有的元素；水果中还含有多种类胡萝卜素，B一胡萝卜素和番茄红素是其中两种重要的类胡萝卜素。

近年来，有关B一胡萝卜素和番茄红素对人体作用的研究越来越多。

大量研究证实，B一胡萝卜素和番茄红素的许多生物功能与人类健康有密切关系，有若干抗氧化作用和解毒作用，其生理活性已被越来越多地证实并应用于疾病的预防和治疗。

水果是人类膳食类胡萝卜素主要来源，欧洲、美国、日本等一些国家相继测定了水果中常见的类胡萝卜素成分与含量，并报道了人群摄入量以及与一些疾病发生、发展的关系。

1.2罐藏食品的概念及优点（1）罐藏食品的概念罐藏食品（罐头），即是将食品原料经过预处理、调味后，装入容器、经真空密封、杀菌制成的能长期保存的一种食品加工方法。

也就是说凡食品经密封杀菌或杀菌密封（即无菌包装）达到商业无菌，能在常温下长期保存的食品统称为罐藏食品。

（2）罐头食品的特点①罐头食品一般都是经过原料的初处理及烹调处理，因此食用比较方便。

水果罐头工艺工厂设计讲解

大学本科毕业论文题目：水果罐头的工厂工艺设计院系:专业：班级：学生姓名：指导教师：论文提交日期：年月日论文辩论日期：年月日1第一章文献综述水果罐头的简述水果罐头是以新鲜水果为主要原料，经过加工处理、罐装、排气、密封、加热杀菌、冷却等工序，到达商业无菌，从而延长食品保质期的一种保鲜食品[1]。

水果罐头具有营养丰富、平安卫生，且运输、携带、食用方便，便于保存等优点，可不受季节和地区的限制，随时供给消费者，无需冷藏就可长期贮存，这可以调剂食品的供给，改善和丰富人们的生活。

水果罐头的开展历史18世纪末，法国人尼古拉斯·阿培尔〔N icholasAppert 〕将食品装在广口玻璃瓶中，轻轻塞上软木塞，把容器放入水浴锅中加热后，立即压紧塞子，继续在水浴锅中加热蒸煮。

阿培尔创造的保藏方法获得了成功。

1810年，英国人彼得·杜兰德阅读了阿培尔的著作之后，意识到如果采用镀锡铁皮作为罐头的容器一定会更好，镀锡铁皮强度比玻璃高，重量轻，导热性优于玻璃，且密封性更好。

1865年法国科学家巴斯德发现了微生物，才从理论上明白了罐藏的原理。

1874年创造了从外界通入蒸汽的并配有控制装置的高压杀菌锅；1897年美国马克斯·阿姆斯兄弟创造了以液体橡胶制成密封胶密封的方法，诞生了卷封罐〔卫生罐〕，为金属容器带来了技术上的革新。

1920-1923 年比奇洛和鲍尔根据微生物的耐热性和罐内食品的传热性，提出了用数学公式来确定罐藏食品的杀菌温度和时间。

由于罐藏技术的不断进步，罐藏工业取得显著的进展，罐藏技术已经成为保藏食品的重要方法之一[2]。

罐藏容器：玻璃瓶、金属罐、三片罐、二重卷边封口、锡焊罐、电阻焊、二片罐、蒸煮袋。

本工厂生产的产品是玻璃罐和蒸煮袋两种包装形式。

罐头的分类2肉类清蒸类肉罐头：如清蒸猪肉、原汁猪肉等罐头。

调味类肉罐头：可分成红烧、五香、浓汁、油炸、豉汁、咖喱，沙茶等不同类别。

如红烧猪肉、五香牛肉、浓汁排骨等罐头。

青刀豆HACCP计划书(DOC)

青刀豆罐头HACCP计划书目录一、HACCP小组的组成二、产品描述三、产品配料及外来原料表四、青刀豆罐头工艺流程图五、青刀豆罐头工艺描述六、危害分析工作单七、法国青刀豆CCP 点工艺流程图八、关键限值的确认九、HACCP计划表一、HACCP小组的组成成员：王美霞 201006020009赖明娟 201006020013史艳 201006020019刘小二 201006020047二、产品描述1.产品名称法国青刀豆罐头2.产品特性盐：0.8 – 1.5PH 值：5.0 – 5.4水分活度: > 0.853、如何使用开罐即食4、包装用金属罐或玻璃瓶密封5、货价寿命在正常的零售货架温度下，二年6、销售市场主要是北美、西欧零售市场三、产品配料及外来原料表原材料包装材料辅料成分法国青刀豆空罐（瓶）罐（瓶）盖盐其它水自来水四、青刀豆罐头工艺流程图1 原料进厂验收入库 ↓2 整理 ↓3 吹风、除杂↓4 清洗、浸豆、捉虫 ↓5 预煮 ↓6 冷却 ↓7.3 装罐(瓶) ← 7.2 空罐(瓶)消毒 ← 7.1 空罐(瓶)检验↓7、标签说明保证产品安全方面没有要求 8、销售对象一般大众9、特殊分销没有物理损伤，超湿或温度超出范围8.3 加汤← 8.2 调配汤汁← 8.1 辅料进厂验收↓9 封口↓10 杀菌、冷却↓11 抹罐入库↓12 包装↓13储存运输五、青刀豆罐头工艺描述1.原材料验收与入库：1.1. 原材料收购回厂后，由品管科派检验员进行检验，合格后发给合格证。

1.2.原料仓保管员凭检验员所发合格证对原料过磅入库。

2.整理：2.1 原料经员工领用后，用人工去端，要求两端较平整，不带筋丝，并剔除虫孔豆、畸形豆、短豆、老豆及杂质，同时按品管部要求进行分级。

2.2 剪端分级后的法国豆经检验合格后，过磅送交下一工序。

3.吹风、除杂：3.1 用提升机把半成品均匀提升，自由下落时用强力风扇把杂质吹去。

4.清洗、浸豆、捉虫：4.1 经吹风除杂后的半成品用清水把尘埃清洗干净。

刀豆生产工艺规程

xxxxxxxxx有限公司生产工艺规程1目的：建立刀豆生产工艺规程，用于指导现场生产。

2 范围：刀豆生产过程。

3 职责：生产部、生产车间、质保部。

4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。

5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：刀豆5.1.2规格：统5.1.3性状：本品呈扁卵形或扁肾形，长2～3.5cm，宽1～2cm，厚0.5～1.2cm。

表面淡红色至红紫色，微皱缩，略有光泽。

边缘具眉状黑色种跻，长约2cm，上有白色细纹3条。

质硬，难破碎。

种皮革质，内表面棕绿色而光亮；子叶2，黄白色，油润。

气微，味淡，嚼之有豆腥味。

5.1.4企业内部代码：C1965.1.5性味与归经：甘，温。

归胃、肾经。

5.1.6功能与主治：温中，下气，止呃。

用于虚寒呃逆，呕吐。

5.1.7用法与用量：6～9g。

5.1.8贮藏：置通风干燥处，防蛀。

袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。

5.1.10贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 刀豆生产工艺流程图：6.2 生产操作过程与工艺条件：6.2.1领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取刀豆原料。

6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。

6.2.2净制：6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。

将净刀豆置净料袋或周转箱。

6.2.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。

将净制后的刀豆运至车间中转间，及时清场并填写生产记录。

6.2.2.3填写请验单，通知质量检验人员取样检验，检验合格后方可流入下道工序。

青刀豆罐头课程设计

青刀豆HACCP计划书摘要：本设计应用HACCP的七项基本原理对青刀豆罐头生产的整个过程进行物理性、化学性和生物性危害分析，并制定相应的预防控制措施，最后确定马口铁空罐检验、装罐/瓶、封口/封瓶、杀菌冷却等工序为关键控制点，建立了关键控制点的关键限值并实施监控，旨在青刀豆罐头生产过程建立HACCP质量控制体系，进而提高青刀豆罐头产品的质量和安全。

关键词：HACCP、青刀豆罐头、质量管理体系1．设计背景1.1青刀豆罐头及其质量安全现状常规质量控制模式运行特点对于食品安全控制原有惯常做法是：监测生产设施运行与人员操作的情况，对成品进行抽样检验，包括理化、微生物、感官等指标。

传统监控方式有以下不足： (1)常用抽样规则本身存在误判风险，而且食品涉及单个易变质生物体，样本个体不均匀性十分突出，误判风险难以预料；(2)按数理统计为基础的抽样检验控制模式，必须做大量成品检验，费用高周期长；(3)检验技术发展虽然很高，但可靠性仍是相对的；(4)消费者希望无污染的自然状态的食品，检测结果符合标准规定的危害物质的限量不能消除对食品安全的疑虑。

HACCP控制体系的特点 HACCP作为科学的预防性食品安全体系；具有以下特点：(1)HACCP是预防性的食品安全保证体系，但它不是一个孤立的体系，必须建筑在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）的基础上。

(2)每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，设计上防止危害进入食品。

(3)HACCP不是零风险体系，但使食品生产最大限度趋近于"零缺陷"。

可用于尽量减少食品安全危害的风险。

(4)恰如其分的将食品安全的责任首先归于食品生产商及食品销售商。

(5)HACCP强调加工过程，需要工厂与政府的交流沟通。

政府检验员通过确定危害是否正确的得到控制来验证工厂HACCP实施情况。

(6)克服传统食品安全控制方法（现场检查和成品测试）的缺陷，当政府将力量集中于HACCP计划制定和执行时，对食品安全的控制更加有效。

年产10000吨果蔬罐头食品工厂工艺设计

第一章绪论1.1概述果蔬产业是我国农业产业化发展最具前景的产业之一，具有明显的产业比较优势和市场竞争优势。

与此同时，随着我国农业产业结构的战略性调整，果蔬产业必将进入新的迅速发展阶段。

但是，我国果蔬采后加工业发展的相对落后，已成为制约果蔬产业进一步发展、提升的症结之所在。

根据我国现阶段果蔬加工业的装备靠引进、技术靠仿效、市场靠国外、规模靠资源、效益靠代价、竞争靠降价的现状以及综合现有的装备、技术、资源等方面考虑，大力发展果蔬罐头加工是促进我国果蔬产业良性、可持续发展的重要途径。

1.1.1我国果蔬罐头加工业的现状建国后，我国的果蔬罐头加工业得到了飞速的发展，特别是改革开放的20多年里更是取得了巨大的成就。

目前我国的果蔬罐头加工业已具备了一定的技术水平和较大的生产规模，外向型果蔬罐头加工产业布局已基本形成；果蔬罐头加工业在我国农产品出口贸易中占有重要地位。

1.1.1.1 区域化格局日益明显，优势产业带已初步形成我国果蔬种植业形成优势产业带: 苹果、柑橘、梨、桃、杏、樱桃主要集中在山东、陕西、辽宁、河北、浙江、湖南、四川、重庆等省市；亚热带水果如菠萝、荔枝、龙眼主要分布两广、福建、海南等省；蔬菜如番茄、蘑菇、芦笋的主产地是新疆、福建、山东、河北等省。

各地根据自身的资源特点和优势以及原料的加工特性，同时根据国际市场对产品的要求，发展了具有地方资源特色的果蔬罐头加工业：水果罐头加工主要分布在东南沿海地区；蔬菜罐头加工主要形成了西北地区(新疆、宁夏和内蒙古)的番茄加工基地以及中南部地区的蘑菇、芦笋产业带。

目前，我国果蔬产品的出口基地大都集中在东部沿海地区，近年来产业正向中西部扩展，“产业西移”态势十分明显。

1.1.1.2 高新技术得到逐步的推广与应用随着市场的需求和企业研发能力的增强，高新技术在果蔬罐头加工业中得到了较为广泛的应用。

特别是随着国外先进设备的引进和消化，以及果蔬罐头加工产品以出口为主，因此对产品的质量和加工技术水平要求较高，推动了高新技术的应用研究、推广和引进。

青刀豆罐头工厂设计工艺计算

年产20000吨的青刀豆工厂设计摘要：青刀豆，又名四季豆，一年生缠绕性草本植物，是菜豆中圆荚类型的品种，有蔓生和矮生两种类型，含有丰富的糖类、蛋白质和脂肪，具有较高的营养价值。

把青刀豆做成青刀豆罐头不仅加长保存期还能使青刀豆有独特的风味。

本设计主要是进行年产2万吨青刀豆罐头工厂设计。

选择以青刀豆为主要原料，以盐为辅料，制作盐水青刀豆罐头。

进行了青刀豆罐头的生产工艺流程的设计、产品方案及工艺论证、工艺计算、设备选型、车间布置等研究与设计。

关键词：青刀豆、罐头、加工工艺、工厂设计目录1 青刀豆罐头的生产工艺流程 (1)2 工艺计算 (1)2.1工艺配方 (1)2.1.1青刀豆原料衡算 (1)2.1.2 盐水配置 (1)2.2 物料平衡计算 (2)3 参考文献 (3)4 心得与体会 (4)1 青刀豆罐头的生产工艺流程原料选择、验收→挑选→切端、切段→盐水浸泡→预煮→整理、复检→漂洗→装罐、注液→排气、密封→杀菌、冷却→保温检验→成品2 工艺计算已知青刀豆罐头年产20000吨。

全年生产青刀豆罐头工作日为250天，每天为两班制，每班工作时间为8小时。

故全年生产青刀豆罐头班次为250*2=500班次每班次生产量= Q/k = 20000/500= 40t/班，每小时生产量= Q/h = 20000/(500*8) = 5 t/h2.1工艺配方2.1.1青刀豆原料衡算已知：每班生产青刀豆罐头40t，要求罐头产品为罐号7116的盐水青刀豆，净重425克和罐号8117的盐水青刀豆，净重567克，装罐时豆荚占罐头净重的60％以上。

每小时生产青刀豆罐头为5吨，所以至少需要青刀豆3t以上（设需要3.2t），青刀豆利用率为75%，不合格料5%，切端5%，脱水10%，其他损耗5%。

青刀豆固形物装入量为750kg/t。

根据以上数据，可以得到每小时所需原料青刀豆的量为：3.2t/0.75=4.267t/h，每班所需原料青刀豆量为：25.6/0.75=34.133t/班2.1.2 盐水配置已知盐水浸泡与注液盐水要求浓度为2.3%-3%。

年产1.8万吨水果罐头工厂设计

沈阳化工大学本科毕业设计题目：年产1.8万吨水果罐头工厂设计院系：制药与生物工程学院专业：食品科学与工程班级：2010-01学生姓名：指导教师：论文提交日期：年月日论文答辩日期：年月日摘要设计题目是年产18000吨水果罐头的工厂工艺设计，以新鲜的黄桃、山楂、杏、葡萄和圣女果为主要原料，共生产五种糖水罐头。

分别经预处理、装罐、排气、密封、杀菌冷却、保温和商业无菌检验等罐藏工艺生产水果罐头。

本设计分别从产品生产的工艺流程、物料衡算、能量衡算、设备选型、工艺布置、车间布置、人员编制等多个方面对罐头工厂进行设计。

根据市场需求及不同水果的采收期，完成了年产18000吨水果罐头工厂的产品方案。

班产量分别是糖水黄桃78.26吨、糖水山楂41.14吨、糖水杏36.36吨、糖水葡萄57.1吨和糖水圣女果12吨。

在原辅料需求计算的基础上，对该水果罐头工厂的能耗进行计算，结果显示：总耗水量为1086.162t,耗汽量为9680kg,总用电负荷为708.3KW。

主要设备有CQX-5000型清洗机、水果去皮机、螺旋预煮机、KGJ-18、24灌装机、连续高压杀菌设备、LH4B1空罐清洗机、JSG-500型可倾式夹层锅。

全厂的劳动定员为119人。

在糖水罐头的工艺步骤中，排气和密封、杀菌和冷却这几道工序是整个流程最关键的步骤，直接影响产品的质量。

关键词：水果罐头；工艺流程；物料衡算；经济分析；AbstractThe title of the design is a process designed to produce 18000 tons of canned fruit factory. In this factory, there are 5 kinds of production of canned, with fresh peach, hawthorn, apricot, grape and Cherry Tomatoes as main raw materials. Through the pretreatment, canning, exhaust, sealing, sterilizing and cooling, heat preservation and commercial sterility test canning process product canned fruit.This design includes the design to the cannery from aspects of process, the production of the material balance, energy balance, equipment selection, process layout, workshop layout, personnel, etc..According to market demand and the different fruit harvest time, the product program of the canned fruit products of the factory, whose annual output is 18000 tons, was completed. The class production was that 78.26 tons of yellow peach in syrup, 41.14 tons of hawthorn in syrup, 36.36 tons of apricot in syrup, 57.1 tons of grapes in syrup , 12 tons of cherry tomato in syrup.On the basis of the calculation of raw materials demand, the energy consumption analysis of the canned fruit plant was calculated. The results showed that the total water consumption of 1086.162t, steam consumption is 9680 kg, total electrical load is 708.3 kW. The total water consumption is 1086.162t, the steam consumption per class production canned is 9680kg, thetotal power consumption is the main equipment of 708.3KW. CQX-5000 type cleaning machine, fruit peeling machine, spiral pre cooking machine, KGJ-18, 24 filling machine, continuous high pressuresterilization equipment, LH4B1 air tank cleaning machine, JSG-500 type inclinablesandwich pot. The factory employees a total of 119 people.In the process of canned, exhaust and sealing, sterilization and cooling the process is the key step of the whole process, directly affects the quality of the products。

年产1万吨水果罐头工厂设计

语法准确
一、工厂设计概述
1、基本情况
本罐头工厂（以下简称“工厂”）主要针对市场用户的需求，设计并建造一个年产1万吨水果罐头的罐头加工工厂，旨在生产安全、高品质、口感更好的水果罐头，致力于为广大消费者提供优质的产品。

2、建厂工程地点选择
该工厂建设在XXX省XX市XX县XX乡，地理位置优越，交通便利，并已获得完整的建设手续，总投资预计5200万元，计划正式投入使用时间为2023.12.30。

3、建设投资
本工厂的总投资预计为5200万元，其中土建施工投资预计为1800万元，设备投资预计3000万元，其他投资预计400万元。

工厂的建设投资分三个阶段进行：第一阶段为勘察设计阶段，费用预计为300万元；第二阶段为工程施工阶段，费用预计为2600万元；第三阶段为工程设备安装调试阶段，费用预计为900万元。

二、设备选型
1、现场水果清洗设备选型。

年产2000吨水果罐头的工厂设计

一、产品概述
水果罐头是以水果为原料，经过烹煮、灌装和冷却等工序加工而成的罐装食品，口感可口、营养价值高，是现代人喜闻乐见的家常菜。

本厂设计的产品是每年产2000吨水果罐头，经过严格的质量管理，以品质佳、安全可靠的理念打造的优质水果罐头。

二、工厂规模
本厂设计的工厂应具备以下要素：
1.工厂面积至少1000平方米，设备配置应全面，主要设备有果汁制备设备、烹调设备、活性炭过滤设备、灌装设备及罐头冷却设备等；
2.厂房建筑内部空间规划要合理，布局要完整、严密；
3.应设置完善的公共设施，包括洗手间、室外游乐场、室外小型足球场等；
4.工厂应安装完善的消防系统及物联网监控系统，以保障工厂人员的安全；
5.工厂应设立检测室，提供检测服务，确保产品的质量；
6.工厂应设有完善的安全保卫和环境保护措施，防止环境污染。

三、生产流程
本厂设计的水果罐头生产流程如下：
1.原料检验：对进入厂方的水果原料进行实物检验以及采用行业标准的检测方法，如果符合要求，则可进行后续流程；
2.果汁制备：根据生产要求使用果汁制备设备将水果原料分离蒸煮提取。

青刀豆加工工艺流程

青刀豆加工工艺流程
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青刀豆加工工艺流程：
①原料验收：采摘鲜嫩、无虫斑青刀豆，确保原料质量符合标准。

②预处理：剪去豆两端，初步清洗除去表面污物。

③驱虫清洗：在盐水中浸泡10~30分钟以驱除害虫，随后用清水洗净。

④烫漂：将青刀豆置于沸水或蒸汽中短暂热烫1~2分钟，以钝化酶活性，保持色泽。

⑤冷却：先用自来水冷却，再用冰水快速冷却，锁住鲜绿色泽和营养。

⑥沥水包装：去除多余水分，按规格分装入无毒包装袋中。

⑦速冻：将包装好的青刀豆迅速冷冻至-18℃以下，保持产品品质。

⑧储存运输：将速冻青刀豆存放在低温冷库中，并使用清洁冷藏车运输。

⑨质量检测：加工前后进行质量检验，确保食品安全与卫生标准。

罐头厂下料量计算公式

罐头厂下料量计算公式在罐头厂生产过程中，下料量的计算是非常重要的一环。

下料量的准确计算能够保证原材料的充分利用，避免浪费，同时也能够保证生产线的正常运转。

下料量的计算涉及到多个因素，包括原材料的种类、规格、数量等。

下面我们将介绍罐头厂下料量的计算公式，希望能够对罐头厂的生产管理工作有所帮助。

首先，我们需要了解下料量的计算公式。

通常情况下，下料量的计算公式如下：下料量 = 原材料规格下料数量。

其中，原材料规格指的是原材料的规格参数，可以是长度、宽度、厚度等；下料数量指的是需要下料的数量。

通过这个简单的公式，我们就能够计算出需要下料的量。

在实际应用中，下料量的计算还需要考虑到原材料的利用率、浪费率等因素。

通常情况下，我们会将原材料的利用率和浪费率考虑在内，得到最终的下料量。

下面我们将详细介绍一下这些因素。

首先是原材料的利用率。

原材料的利用率指的是在下料过程中，实际能够利用的原材料的比例。

通常情况下，原材料的利用率是一个固定的数值，可以根据实际情况进行调整。

在计算下料量时，我们需要将原材料的利用率考虑在内，得到实际需要下料的量。

其次是原材料的浪费率。

原材料的浪费率指的是在下料过程中，由于加工、运输等原因导致的原材料浪费的比例。

通常情况下，原材料的浪费率也是一个固定的数值，可以根据实际情况进行调整。

在计算下料量时，我们也需要将原材料的浪费率考虑在内，得到实际需要下料的量。

除了原材料的利用率和浪费率，下料量的计算还需要考虑到生产线的效率、原材料的供应周期等因素。

在实际应用中，我们通常会根据这些因素对下料量进行调整，以确保生产线的正常运转。

在实际应用中，下料量的计算还需要考虑到原材料的库存量、订单量等因素。

通常情况下，我们会根据这些因素对下料量进行调整，以确保原材料的供应能够满足生产的需求。

总之，罐头厂下料量的计算是一个复杂的过程，涉及到多个因素。

通过合理的计算和调整，我们能够保证原材料的充分利用，避免浪费，同时也能够保证生产线的正常运转。