非织造布-水刺工艺
水刺无纺布生产及性能
水刺无纺布生产及性能水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。
其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。
目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。
一、新技术：1、水刺复合技术：水刺复合技术的研究与发展，不仅克服了部分非织造产品的局限性，增加了花色品种，大大拓宽了水刺非织造布的应用领域，而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的发展和提高。
（1）水刺与木浆气流成网复合技术。
由于木浆价格比水刺法常用的短纤维便宜得多，而绒毛浆吸湿性和手感均很好，因此制成的产品比全部用纤维的产品便宜，在价格上很竞争力，但在工艺上对过滤系统要求很高。
产品可用作揩布（70%g/m2)、尿布及卫生巾内芯材料。
水刺与木浆气流成网复合的设备有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet 公司的Airlace。
（2）水刺与长丝纺粘纤网复合技术。
该方法复合的产品兼具纺粘非织造布较市制强力和短纤维良好的吸收性能，并且较纺粘非织造布均匀柔软，有吸水吸油功能，强度又较高，可用作食品包布、装饰用布及清洁用布等。
水刺与纺粘法复合的设备有Flerssner 公司的Aquqspun、Aquasplit。
以及Freudenberg公司的Evolon加工技术。
（3）水刺与湿法成网复合技术。
典型的工艺Detex公司的Hydraspun技术，由Detex公司的湿法成网技术结合日本Unicharm公司注册的Soflom水刺方法组成。
Hyderaspun湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布，而且湿法水刺非织造布不掉毛屑，其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍，尤其适用于服装领域。
2、水刺的织物整理功能新技术：1995年美国的BBA公司开发了Interspun工艺并申请了专利。
水刺法非织造布干燥工艺节能装备的应用
水刺法非织造布干燥工艺节能装备的应用摘要：工业生产过程中能源消耗日益增加,而纺织行业的能耗在整个能耗中占有相当大的比例,因此纺织行业的节能成为能源和环保领域的研究热点，本文介绍水刺非织造布生产工艺的基本原理及特点，分析其干燥工艺的节能潜力，提出分布式能源梯度利用理念，对干燥工艺用能方式及设备进行改造，从而实现节能降耗。
关键词：水刺非织造布干燥工艺节能降耗分布式能源1、引言伴随着人们对能源危机的认识，节约能源不是口号，而是一种行动力。
统计显示，目前我国中型规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%左右。
其中，用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占全国企业1/5的高耗能企业。
在当前织物染整加工过程中,纤维织物的干燥工艺占有很大的耗能量。
国内纤维织物的干燥工艺通常采用烘筒接触干燥或热风循环干燥方式,提供能量使织物中的湿分蒸发相变以达到排除湿分的目的,需要耗用大量的蒸汽和能源。
2、干燥工艺的节能潜力2.1水刺法非织造布原理水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用针刺，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。
水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到得到加固。
2.2水刺法非织造布生产工艺说明水刺法非织造布生产并不复杂，首先把单一或不相同的各种纤维原料，按要求经过不同的比例混合后，通过速度较高、处理能力强、梳理效果好的梳理机进行梳理成网，然后经过输送装置直接送到水刺法的核心部分—圆筒型水刺鼓，经高压水针头的正反两面水刺，纤网互相缠结，然后送圆鼓式热风烘干处理系统内，在很短时间内利用热风把带有水分的纤网迅速烘干定型，再将产品进行分割及卷绕，经包装后形成最终产品，工艺流程如下:上述工艺纤网中含有部分水，因此应进行烘干处理。
烘干系统是全套生产线能耗最大的，如设计合理，则效率高，能耗也相应减少。
干燥机体设计为圆鼓式，与平面式设计比较既减少占地面积，又大大减少机械部分运动部件，使设备便于维修，提高了干燥效率。
非织造水刺
水刺非织造布技术及其发展趋势专业：学号：姓名：2013年12月15日摘要水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术，水刺工艺也被称为射流喷网或水力缠结工艺。
它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
其加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质。
因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。
由于水刺布具有诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料等领域。
目前该技术的发展方向趋向各种差别化、高性能、功能性纤维的应用和工艺的复合以及功能性后整理等。
关键词: 水刺非织造布、加工工艺。
目录1 水刺非织造布简介........................................................... 错误!未定义书签。
1.1 水刺工艺技术特点......................................................... 错误!未定义书签。
1.2 产品特点及其应用. ........................................................ 错误!未定义书签。
2 水刺非织造技术工艺及设备 (2)2.1 水刺机理 (2)2.2 水刺工艺流程 (2)2.3 水刺设备 (4)3 水刺非织造技术发展趋势 (5)3.1 新原料的应用 (5)3.2 复合技术 (6)3.3 功能性后整理 (7)3.4 新型技术的应用 (8)结论 (8)参考文献 (9)1 水刺非织造布简介水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。
水刺工艺对水刺非织造布性能的影响
能量比对纵向抗拉强度的影响如图７所示，当纤
图２单位能量与产品厚度的关系
维两面能量被平均分配时，强度最低；当能量比最小时，
纵向抗拉强度增大，而横向抗搜嘲小（见图８）。
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少，从而既节省了原材料、减轻了循环水的污染，
又减少了设备的维修量，增加了设备的使用周期，
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实现降低成本、节能的目的。
一种产品，Ｉ车间的产品强力比Ｉ车间产晶的强
预湿
在水刺处理之前，一般需要预先将梳好的纤 维网稍喷洒一些水，使准备接受水刺处理的纤维 网预先吸收部分水分，再将其稍压实后，送入水刺 装置进行处理。这样做的目的是使纤维网尽可能 充分地吸收水刺能量、增加水刺效果、提高生产效
率。 ３．３．２水刺头
万方数据
２２
输送网的结构紧密，则产品呈细纹机织布的外观。 因此，为了加工有花纹的外观结构产品时，一定要
选用特征与产品外观要求一致的输送网帘（托网 帘）。依次从目数多、线径细的输送网帘到目数少、 线径粗的输送网帘生产的产品，其强力、克重呈递
水刺工艺
2.1 预湿
预湿的目的：压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：
1.双网夹持式
2.带孔滚筒与输网帘夹持式
2.2.水刺
经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合 ，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
烘燥水刺加固后，可采用抽吸装置和脱水辊压榨脱除水刺非织造材料中的大部分水。然后采用烘燥机烘干水刺非织造材料。水刺工艺中主要采用烘缸式烘燥和热风穿透式烘燥两种烘干方式，取决于非织造布产品
规格、性能要求、产量、车速等因素。 烘缸式烘燥 由多组烘缸组成，烘干过程为间歇式，由一系列反复交替的周期性干燥过程所组成，在每个周期里都发生有短暂的升温和蒸发的过程，其时间只有十分之几到百分之几秒。由于非织造材料的干燥存在升温、降温的周期循环过程，因此多烘缸干燥的效率较低。多组烘缸式烘燥可分段控温，产品表面较平整，特别适合烘燥上粘合剂的水刺非织造材料，如合成革基布。
印花和染色可从传统纺织移植过来。水刺非织造材料用作合成革基布时，必须进行上色上浆整理。水刺手术服材料必须进行拒水整理，以防止手术时血液等对医护人员的感染。某些水刺卫生材料还要进行抗菌整理.
水刺无纺布工艺流程
水刺工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程：A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。
二、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：<> 双网夹持式<> 带孔滚筒与输网帘夹持式三、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。
水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。
在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。
纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。
(三)转鼓与平网相结合的水刺加固在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。
非织造总结
水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，因此，尽管水刺法工艺发展较晚，但已成为增长速度最快的非织造工艺方法之一水刺法工艺技术的特点：▪柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维▪外观比其它非织造材料更接近传统纺织品▪强度高、低起毛性▪高吸湿性、快速吸湿▪透气性好▪手感柔软、悬垂性好▪外观花样多变▪无需粘合剂加固、耐洗▪生产流程长、占地面积大▪设备复杂、水质要求高▪能耗大产品应用水刺法非织造材料的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。
一、水刺法非织造工艺流程：A. 纤维原料→开松混和→梳理→交叉铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。
水刺加固纤网利用高速水射流连续不断地冲击纤维，纤网中纤维在水力作用下相互缠结，因此水刺非织造材料纤网中纤维为柔性缠绕结构。
相对而言，针刺加固纤网则为刚性缠绕结构。
纯棉水刺非织造材料与其它非织造材料的对比：▪采用天然棉纤维。
▪不过敏，残硫含量小于1.0mg%100g，符合FDA标准。
▪各种方法消毒后均无异味。
▪透气好，吸水性强、速度快。
▪缝线不开裂、不起毛、手感柔软、悬垂性好。
▪无静电。
▪能进行任何方式的灭菌。
▪能自然降解，无需特殊处理，无毒无害。
热粘合非织造材料的应用热粘合法非织造材料具有生产速度快、产品不带化学粘合剂、能耗低等特点，其产品广泛用于医疗卫生、服装衬布、绝缘材料、箱包衬里、服用保暖材料、家具填充材料、过滤材料、隔音材料、减震材料等，热粘合非织造生产工艺仍有发展前景。
非织造水刺解析
水刺非织造布技术及其发展趋势专业：学号：姓名：2013年12月15日摘要水刺非织造工艺是一种新型的非织造材料加工技术，水刺工艺也被称为射流喷网或水力缠结工艺。
它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
其加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质。
因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。
由于水刺布具有诸多优点而被广泛应用于卫生材料、家庭生活用品、服装、装饰布、合成革基布、过滤材料等领域。
目前该技术的发展方向趋向各种差别化、高性能、功能性纤维的应用和工艺的复合以及功能性后整理等。
关键词: 水刺非织造布、加工工艺。
目录1 水刺非织造布简介 (1)1.1 水刺工艺技术特点 (1)1.2 产品特点及其应用. (1)2 水刺非织造技术工艺及设备 (2)2.1 水刺机理 (2)2.2 水刺工艺流程 (2)2.3 水刺设备 (4)3 水刺非织造技术发展趋势 (5)3.1 新原料的应用 (5)3.2 复合技术 (6)3.3 功能性后整理 (7)3.4 新型技术的应用 (8)结论 (8)参考文献 (9)1 水刺非织造布简介水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。
因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺，有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。
1.1 水刺法加固纤网工艺技术特点柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维外观比其它非织造材料更接近传统纺织品强度高、低起毛性高吸湿性、快速吸湿透气性好手感柔软、悬垂性好外观花样多变粘合剂加固、耐洗生产流程长、占地面积大设备复杂、水质要求高能耗大1.2 水刺产品特点及其应用水刺产品的特点是具有优良的悬垂性和极柔软的手感，蓬松透气性好，强力高，吸湿性好，不易起毛，不含化学粘合剂（除特殊用途外），卫生、可靠。
水刺法非织造布的水刺固结工艺探讨
技术探讨 Technical lnvestigations收稿日期:2007209211水刺法非织造布的水刺固结工艺探讨李永光,崔玉梅(新疆大学艺术设计学院,新疆乌鲁木齐830046)摘要:探讨了影响水刺法非织造布结构性能的水刺固结工艺,着重论述了水针板的选型、水刺压力的设置及水刺托网的选用。
关键词:非织造布;水刺法;固结工艺;探讨中图分类号:TS174.8 文献标识码:A 文章编号:100522054(2007)06200202051 前言水刺法非织造布是利用高压产生的多股微细水射流喷射纤网,水射流穿过纤网后,受到托持网帘的反弹作用,再次穿插纤网。
由此,纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下产生位移、穿插、缠结和抱合,从而使纤网得到固结,形成具有一定强力和外观的水刺法非织造布。
近年来,我国水刺法非织造布的生产规模越来越大,市场也在不断扩大,用量逐年增加,这就要求我们在实际的生产中处理好水刺法非织造布的固结工艺,以达到生产的要求。
2 关于水针板的选型211 必须使用高质量的水针板水针板质量的好坏对产品质量影响最大,选用超出使用寿命的水针板一般会出现压力提升困难、漏针严重、布面起毛、粗糙、内在强力不能满足要求等现象。
造成这种现象的主要原因是水针的孔径在高压水流的不断冲击下产生了扩拓、腐蚀、弯曲。
高质量的水针板必须满足以下条件:(1)针孔的垂直度、光洁度、等圆度与均匀度要高;(2)针孔孔距的一致性好;(3)水针板表面的平直度高,并经过特殊处理(如抛光、镀镍等),能承受高压水针的冲击;(4)水针的集束性好,方向一致;(5)水针板要选用强度高、硬度好、耐腐蚀的材料。
212 水针孔径和针孔排数的设计要合理水针孔径、孔距的设计主要依据纤维的纤度、长度、产品的克重、外观、手感及其用途等因素确定。
一般对于纤维纤度小、产品克重小、表面要求平滑、手感细腻的产品,针孔要小些,孔距要密一些;对于卫生材料产品,针孔要相对大一些,孔距稀一些;对于过滤材料,针孔要小些,孔距要密些;而对于一般的工业用水刺法非织造布,则要求孔径大一点,孔距稀一点。
水刺工艺设备10级
⑦ 含油率
若含油过多, 使纤维表面过于光滑, 纤维之间的抱合力不 足, 不易梳理, 翻花严重, 易使纤网破损、堵花, 损坏设备;
若含油过少,则纤维之间摩擦系数增大, 容易产生静电, 交叉铺网机的纤网不能很好释放, 使梳理机严重飞花、成 网不均匀, 纤网定量不稳定。
纤维强力与纺丝油剂含量的关系
纤维抱合力与纺丝油剂含量的关系
22
2、喷水板 (1) 性能要求
几何尺寸正确，平直度好。 喷水孔孔径一致，喷水孔出口应保持锋利的状
态，无毛刺，孔与板面的垂直性好。 良好的耐腐蚀性。 良好的强度和韧性，耐磨性好。
26
水针板
喷水板通常是一条长方形金属薄片， 厚度: 0. 8 mm~1. 5 mm， 宽度: 20 mm~30 mm， 喷水孔直径: 0.08 mm~0.15mm
托网帘目前主要由聚酯、聚酰胺长丝织造，也有采 用金属丝织造的。
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托网帘的性能要求：
有足够的强度，能耐高压水流的冲击。 托网帘应该是“无接头网”。 耐磨性和耐腐蚀性好，使用寿命长。
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各种托网帘结构
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水刺非织造材料的各种 外观结构效果。
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各种托网帘结构
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托网帘的磨损
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托网网孔的类型和结构
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托网丝线直径
不同直径丝线接受水针的情况
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托网速度
托网速度一般接近于生产速度。生产实践证明, 水刺非织造布的断裂强力和 纤维损失率随生产速度的提高而降低(图5, 图6)。这是因为纤维缠结成网的 过程需要相应的时间来完成, 速度越快,纤网在水刺区的停留时间越短, 纤维 获得的水刺能量越小, 缠结效果就越差, 强力必然下降, 纤维的损失率也降 低。生产线的速度应根据产品面密度并结合其他工艺参数而定, 通常产品面 密度大, 生产速度宜低(图7) , 以保证纤网有充足的缠结时间。此外, 提高生 产速度应相应地提高水刺压力或增加水刺头数量, 以维持单位能量不变, 从 而保证非织造布的机械性能。总之, 在满足产品质量的前提下, 应尽可能采 用较高的生产速度, 以提高劳动生产率。
水刺无纺布生产工艺
水刺无纺布生产工艺
水刺无纺布是一种常见的非织造材料，具有良好的透气性、强韧性、柔软性和耐磨性等特点，被广泛应用于纺织、建筑、汽车等领域。
水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处理、水刺成型和后处理等几个步骤。
首先，原材料准备是水刺无纺布生产的第一步。
通常使用的原材料有聚酯纤维、涤纶、尼龙、腈纶等。
这些纤维要经过预处理，包括纤维开撕、开丝、混合等工序，以确保纤维的均匀性和质量。
接下来是预处理阶段，主要是将经过预处理的纤维进行清洗、除尘和除杂等处理，以去除纤维表面的杂质和污染物。
然后是水刺成型，这是水刺无纺布生产的关键步骤。
首先，将预处理后的纤维均匀地散布在成型机上，然后通过喷水装置将高压水射到纤维上，使纤维互相交织、纠缠在一起。
同时，通过调整水压、水流速度和喷嘴的布置来控制纤维的交织密度和结构。
最后是后处理，包括干燥、卷取、整理和检验等环节。
生产出来的水刺无纺布需要经过烘干设备进行干燥，以去除残留的水分。
然后经过卷取机进行卷取，得到不同规格的布卷。
最后，对布卷进行整理，确保布面平整、无明显疵点，并进行质量检验，排除次品。
总的来说，水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处
理、水刺成型和后处理几个主要步骤。
通过严格控制每一步骤的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优良的水刺无纺布。
产业用纺织品加工技术
产业用纺织品加工技术一、湿法成网非织造布工艺湿法成网非织造布工艺生产速度高，成网均匀性好，纤维在纤网中呈三维分布，生产成本低。
其生产工艺流程为:纤维—打浆—成浆—布浆器—喷布—湿法成网—脱水—烘燥—固网—成卷。
通过对原料的筛选或添加特殊的填料，可以生产各种用途的湿法非织造布，包括医用过滤器、卫生巾、尿片、餐巾、床单、手术衣、医用材料等。
如生产卫生巾、尿片用湿法非织造布时，可以采用高吸湿的粘胶纤维或脱脂棉作为纤维原料。
但是，由于该工艺存在耗水量大、占地面积大、投资高以及产品手感较差、强度低、含化学粘合剂等缺点，其在医用卫生材料市场中的应用有所下降。
二、干法造纸非织造布工艺干法造纸非织造布技术又称为浆粕气流成网工艺，该工艺具有产量高、均匀性好等优点。
与湿法相比，其耗水量小、占地少，且湿强有所提高，手感柔软，膨松度和吸水度均得到改善。
其生产工艺流程为:热熔纤维—开松—气流输送木浆粕—开松—气流输送—成网机—固网—成品该工艺常用固结方式有化学粘合、热风粘合、热轧粘合、水刺固结等几种，建议采用热风粘合方式，生产时原料中要加入低熔点热熔纤维。
干法造纸非织造布可用作高吸收性产品的吸收芯材，也可以直接作为薄型妇女卫生巾。
为提高产品的吸水性，可在成网装置之前配置高吸收树脂粉末(SAP)施加装置，将粉末与纤维、木浆等混合后一起喂入成网机。
与其它方法相比，干法造纸非织造布适宜生产更薄、更轻而吸湿性、保湿性更好的产品，如妇女卫生用品、婴儿擦布、成人尿片、医用产品等，该工艺有着非常大的发展潜力。
三、纺粘法非织造布工艺纺粘法非织造布工艺是化纤技术与非织造布技术紧密结合的成功技术，具有生产工艺流程短、产量高、产品机械性能好、适用领域广等优点。
其生产工艺流程为:聚合物切片—螺杆挤压机熔融—计量泵计量—纺丝—冷却—气流牵伸—分丝铺网—固网—产品。
选用聚丙烯原料生产的薄型非织造布主要应用于婴儿尿裤用包覆材料、急救包、医疗器械包扎材料、床单、枕套、手术服、用即弃内衣裤等。
水刺工艺技术
水刺工艺技术水刺工艺技术是一种利用高压水流将纤维层状物料穿透连接的技术，也称为水射流粘结技术。
它具有简单、快捷、高效、环保等优点，广泛应用于纺织、复合材料和过滤领域。
下面将介绍水刺工艺技术的原理、应用和发展前景。
水刺工艺技术的原理是利用高压水流使纤维层状物料发生位移，而且使纤维层状物料中的纤维相互交错，形成三维结构。
这种结构具有较高的强度和稳定性，可以替代传统的胶粘或热合工艺。
水刺机是实现水刺工艺技术的主要设备，它通过调节水流压力、喷头孔径和输送速度来控制纤维层状物料的结构和质量。
水刺工艺技术具有许多应用领域。
在纺织领域，水刺工艺技术可以制造各种纺织品，如无纺布、鞋面、汽车内饰和过滤材料等。
它的优点是无需使用任何胶粘剂或热熔剂，生产过程环保无害，产品具有柔软、透气、耐磨等性能。
在复合材料领域，水刺工艺技术可以用于制造玻璃纤维增强材料、碳纤维增强材料和混合纤维增强材料等。
它的优点是可以实现纤维层状物料与树脂基体的良好结合，增强材料的强度和硬度。
在过滤领域，水刺工艺技术可以制造空气过滤器、油水分离器和废水处理装置等。
它的优点是可以实现纤维层状物料的高度粘结，提高过滤效率和使用寿命。
水刺工艺技术在国内外发展迅速，并且具有良好的市场前景。
随着人们对环境保护和节能减排的要求越来越高，水刺工艺技术作为一种环保的纺织加工技术，将受到更多的关注和应用。
目前，国内外已经建立了许多水刺设备生产和应用基地，这些设备具有自动化、智能化和高效节能的特点，可以满足不同行业的需求。
同时，水刺工艺技术还具有不断创新和发展的空间，如研发新型喷头结构、提高水流压力和控制喷头运动轨迹等，可以进一步提高产品质量和生产效率。
总之，水刺工艺技术是一种具有广泛应用前景的纺织加工技术，它以高压水流穿透连接纤维层状物料，并形成三维结构。
它具有简单、快捷、高效、环保等优点，广泛应用于纺织、复合材料和过滤领域。
随着人们对环境保护的要求不断提高，水刺工艺技术将得到更广泛的应用和推广。
水刺非织造布生产工艺
水刺非织造布生产工艺
水刺非织造布是一种常见的非织造布生产工艺，在这个工艺中，主要通过高压水流将纤维材料打散、混合并相互交纡，然后通过机械助力将纤维网结合成布，最后再经过加热和冷却等步骤进行固定。
水刺非织造布生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的纤维原料，如聚丙烯、聚酯、尼龙等，在梳理机上进行梳理和混合，使纤维混合均匀。
2. 混合：将混合好的纤维送入开松机中，通过高速旋转的刀片将纤维打散、剪切，使纤维松散并形成纤维网。
3. 水刺：将纤维网送入水刺机中，机器内设置有多组高压喷头，通过高压水流将纤维网打散、混合，并以一定的速度和角度碰撞纤维，使纤维网趋于密实。
4. 加热：将经过水刺的布料送入烘干机中，通过加热将布料中的纤维熔融，使纤维之间相互粘结，增加布料的强度和稳定性。
5. 冷却：将经过加热的布料送入冷却装置中，通过冷却将布料冷却固化，使纤维之间的粘结更加牢固。
6. 整理：将冷却固化的布料送入整理机中，进行整理和剪裁，使布料的尺寸和外观符合要求。
7. 检测：对整理好的布料进行质量检测，例如检测布料的强度、厚度、重量等。
水刺非织造布生产工艺具有生产效率高、产品质量稳定、可调整性强等优点，因此在许多行业中得到广泛应用。
例如，水刺非织造布可以用于纺织品、医疗用品、过滤材料、土工材料等领域，满足不同领域对布料的需求。
总的来说，水刺非织造布生产工艺通过高压水流将纤维材料打散、混合并相互交纡，然后通过机械助力将纤维网结合成布，最后再经过加热和冷却等步骤进行固定。
它是一种高效、高质量的非织造布生产工艺，被广泛应用于各个领域。
水刺法非织造布的生产现状与发展趋势
资于扩大生产能力的基本技术 ． 而且还投资于提高增值能 力．如 ： 棉花产品、水力压花技术和印花技术。 译 自美 “（
１ 水 刺法非织造布的生产现状
近年来 ， 全球水刺法非织造布产能增长迅猛， 在生产供 给和市场需求两方面的发展都十分迅速。９０ １９ 年全球产量仅 为７ ， 万ｔ随着高速梳理机 的问世 ． 成网速度得到大幅度的提
零售商 Ｃ ｓ ｏ ｏｔ 公司合作开发棉花增强型婴儿纸 巾。 ｃ 通过加
入１ ％的棉花成分 ． ５ 这类婴儿纸 巾可使用美国棉 花公司认 证的标志 ，使消费者一看便知道产 品中含棉花 棉花让 Ｐ Ｉ Ｇ 公司和 Ｎ ｃ－ ａ 公司向Ｃ ｓ ｏ ｉ Ｐｌ ｅ ＜ ｏｔ 提供一种 ｃ 与众不 同和高附加值 的婴儿纸巾。 据说这已经成为避开 日
从而达到加固纤 网的目的。 该项技术是２ 世纪７ 年代 中期 ０ ０ 由美国 Ｄ Ｐ ｎ 杜邦 ）公司和 Ｃ ｉ ｐｅ （ ｕ ｏｔ（ ｈ ｏｅ 奇考比）公司开 ｃ
发成功的．于 ８ 年代实现了水刺非织造布的工业化生产。 ０ 其原理与针刺法相似 所不同的是将钢针改为极细的 高压细水流． 利用水流的穿刺力使纤网中的纤维相互缠结。
例如 ， ｈｓｏ 据Ａ ｌｒｍ公司负责全球非织造纸巾营销业务的 ｔ 市场总监 Ｋ ｒ ａ ｅ ａ ｎ ｓ 女士讲 ， ｈｓｏ ｅＣ ｄ Ａ ｌ ｍ公司的Ｈ ｄａｐｎ ￣ ｙ ｒ ｕ ｓ 技术使用纸浆和丙纶 ， 大幅度降低了成本 利用该技术能 ” 加工可生物降解和满足欧洲及亚洲环保要 求的产 品． ”她
高， 从而大大提高了水刺法非织造布的生产效率。 ９６ 自１９ 年
以来．全球水刺法非织造布的生产能力开始迅速增长。 我国水刺法非织造布起步较晚 ．９４ １９ 年从国外引进了 第一条水刺法生产线。目前 ， 我国的水刺法非织造布还处 于技术成长期 ，其产量约 占非织造布总产量的４％．预计 在今后的 １ 年内有望将该比例提高到 ５ 一 ６ ０ ％ ％。目前 ． 我 国已成为名副其实的水刺法非织造布生产大国， 有人预 测 ． ２２ 年 ， 到 ００ 我国水刺法非织造布用量将达到 １ 万 ～ ５
水刺工艺和水刺对非织造布性能的影响
水刺产品和水刺产品性能的影响因素摘要 : 非织造产品越来越受欢迎，而水刺法是一门正在蓬勃发展的非织造布加工新技术。
近年来水刺非织造布获得快速发展。
水水刺产品的影响因素有很多，这里我们主要研究两类：纤网的成网特性、水刺加固的工艺参数。
关键词 : 水刺非织造布，水针压力，水针头水过滤系统的效率水刺非织造布工艺是70年代中期由美国DuPont和Chicopee公司开发成功的。
1958年，美国Chicopee公司首先申请了利用加压的水流使纤维重新排列的专利，这项专利技术被成功地用于干揩布的生产实际中[1]。
20世纪70年代中期有美杜邦公司（dupont）和奇考比公司<chicopee．johnson＆johnsoｎ）公司的一部分,1995年被PGI公司并购>研究开发的水刺产品问世。
其后，水刺工艺因突破非织造布的传统工艺而迅速发展。
水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺。
水刺工艺具有很多其他工艺非织造布的特性，因此被广泛应用在很多领域。
不水刺工艺唯一的不足就是能耗较高，但是随着水刺非织造布技术的发展，其能耗正在明显下降。
通过各个发面的完善，水刺非织造布逐渐占领市场上的其他工艺的非织造布。
下面我们主要来研究一下水刺产品和水刺产品的影响因素。
Ⅰ. 水刺技术的现状与发展水刺工艺自20 世纪90年代进入中国以来，发展迅猛，目前已有100多条生产线，多数用于生产革基布、医用材料、卫生材料等。
一般水刺压力较低，产品克重在200g/m2以下，否则成布后极易出现分层[2]。
近年来，随着国际上水刺技术的不断进步，突破了水刺压力的瓶颈，开始进入工业滤料领域[3]。
世界水刺布的增长率高一其他工艺非织造布，而且每年都在以很高的速率在增加，见表1、表3[4]由于水刺法工艺织成的布具有透气性好、手感柔软、悬垂性好、外观多样多变、无需粘合剂加固、耐洗、强度高、低起毛性、高吸湿性、外观比其他非织造材料更接近传统纺织品的特点。
水刺工艺_技术回顾
随着全球水刺产能的快速发 展，对 更 宽、更 快 和 更 高 产 能 的 机 械设备的需求也越来越强劲。经 济、高 效、可 立 即 投 入 使 用 的 机 械 设备 的 应 用，以 及 市 场 的 发 展，使 得水刺 技 术 在 全 球，尤 其 是 在 欧 洲、日本和美国迅猛发展。水刺工 艺采用的是机械缠结，而不是利用 热层压技术将网或织物连接在一 起，这就为开发燃料产品提供了一 种可能。
非织造技术
图 7 印图案和花纹的带孔滚筒
9 影响非织造布参数的 工艺参数
纤网强力与水压的关系如 图 9 所示。喷嘴数与织物上水压、 密度关系见图 10。
10 水刺织物的特点
相近； － 非织造布结构（ 取决于有孔
传送带的结构） 具有多样性，可使 非织造布性能广泛；
－ 由于纤维间很多的细小交 缠，非织造布表面比较平整（ 与针 刺非织造布相比） ；
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国际纺织导报 2012 年第 6 期
分数） 的绒毛可以制成的面密度为 60 ～ 80 g / m2 的水刺非织造布。
一般使用的纤维长度在 20 ～ 60 mm 之间。纤维长度越长强度 越大，这是因为平行纤维束的结构 形式有利于强度的提高。
合适的 纤 维 整 理 和 卷 曲 参 数 也很 重 要。 当 水 压 大 于 20 MPa 时，水刺才能形成良好的缠结点。
6 水刺工艺
检测标准强调的是吸水性。 关于纤维的细度： 通常认为，
水刺 工 艺 过 程 如 图 3 所 示。 纤维网先经过预湿处理去除气泡，
在相 同 条 件 下，纤 维 越 细，水 刺 效 果越好。建议纤维线密度最大为 4 ～ 6 dtex。
细纤维束随着水射流穿过纤维网
水刺产线：水刺非织造工艺的生产流程
水刺产线：水刺非织造工艺的生产流程概述水刺非织造工艺是一种生产非织造材料的工艺，其主要原料是聚酯纤维和融纤短纤维。
在水刺工艺中，通过高压水流将纤维打散，然后再通过高速喷水使纤维交织在一起，形成一种非织造材料。
水刺工艺生产的材料质量稳定，机械性能好，广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。
生产流程水刺产线的生产流程主要分为纤维预处理、网带成型、毛刺修整、定型加热以及卷绕包装五个部分。
1. 纤维预处理纤维预处理包括搅拌、送丝、烘干等工序。
首先将聚酯纤维和融纤短纤维按照一定比例混合，然后进行预处理。
在预处理过程中，要将纤维进行搅拌，使其充分混合，在送丝过程中，要保持纤维的均匀性。
最后将纤维烘干，使其含水率达到合适的比例。
2. 网带成型网带成型是水刺工艺的核心。
首先将纤维送入网带机器中，经过空气吸附，形成一层薄膜。
然后通过高压水流打散纤维，再通过高速喷水，使纤维交织在一起，形成一层网状结构的材料。
在成型的过程中，要根据不同的需求调整水压、水量和网带速度等参数。
3. 毛刺修整在网带成型后，会出现较多的毛刺，需要进行修整。
毛刺修整采用刮板、电动剃布机等工艺，将毛刺清除，使得材料表面平整，光滑。
4. 定型加热为了获得稳定的尺寸和机械性能，需要对材料进行定型加热。
定型加热采用干热或湿热温度调节，通常在200-250℃的条件下加热20-30秒钟。
在加热过程中，要严格控制温度和时间，以保证材料的质量。
5. 卷绕包装材料定型后，将其卷绕并进行包装。
卷绕采用自动卷绕机或手动卷绕机，包装可选用纸箱或塑料袋等物品进行包装。
结语水刺非织造工艺生产流程大致包括纤维预处理、网带成型、毛刺修整、定型加热以及卷绕包装五个部分。
通过对各个部分的严格控制，可以获得高质量的非织造材料。
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题目非织造布-水刺非织造布工艺指导教师邢明杰学生姓名聂换换学号2012020570专业纺织材料与纺织品设计教学单位青岛大学纺织服装学院二O一二年十二月二十六日目录摘要 (1)一、非织造布的概念及特点 (2)（一）无纺布材料特点 (2)（二）简单介绍一下几种无纺布生产工艺 (3)二．水刺法加固工艺及机械 (3)（一）概述 (3)（二）水刺法加固纤网原理 (3)（三）水刺法加固纤网工艺技术特点 (4)（四）产品应用 (4)（五）水刺工艺过程 (5)（六）水刺设备 (7)(七)典型水刺机 (10)（八）工艺参数及其对产品结构与性能的影响 (11)(九)工艺参数对产品性能的影响 (11)(十）水刺非织造材料的应用 (11)结束语 (11)参考文献 (12)非织造布-水刺非织造布工艺摘要介绍了非织造布的基本概念和特点，及其几种常见的生产工艺。
主要以水刺非织造布为研究，具体阐述了其生产原理，工艺技术特点和工艺过程；水刺工艺主要的生产机械，以水刺生产中的主要设备为介绍对象，设备的具体结构及作用；非织造布产品的应用广泛，所以国内对非织造布生产一直高度重视。
关键词：非织造布水刺加固工艺工艺过程生产机械产品应用ABSTRACTIntroduce the basic concept and characteristics of nonwovens, several common production technology.Spunlacing uses high-speed jets of water to strike a web so that the fibers knot about one another.As a result, nonwoven fabrics made by this method have specific properties, as soft handle. I take spunlaced nonwovens as the mainly research object, specifically elaborate its production process、its main production machinery and the application of nonwovens products. KEYWORDS：Nonwovens Spunlaced process Production machinery Production application一．非织造布的概念及特点非织造布（又称无纺布），是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。
该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。
宜于洗涤等物点。
它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
（一）无纺布材料特点： 1．质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。
2．柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。
成品柔软度适中，具舒适感。
3．拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。
4．无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。
5．抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。
6．抗菌性。
制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。
7．物性佳。
由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。
8．在环保方面，目前使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。
聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。
而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。
（二）目前国内市场上销售的无纺布主要是纺粘无纺布，熔喷无纺布和水刺无纺布，简单介绍一下几种无纺布生产工艺： 1．纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
2．熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
3．水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
二．水刺法加固工艺及机械（一）概述：水刺法加固（又称水力喷射法、水力缠结法等）纤网的非织造布工艺技术起步较晚，于20世纪70年代中期由美国的公司Dupont和Chicopee公司开发成功，1985年实现工业化生产。
水刺法非织造材料的吸湿性和透气性好，手感柔软，强度高，悬垂性好，无需粘合剂加固，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，因此，尽管水刺法工艺发展较晚，但已成为增长速度最快的非织造工艺方法之一，无论产品和工艺，还是设备，近几十年来均得到了很大的发展。
水刺工艺技术应用也被移植到纺粘非织造材料、机织物、针织物和纸浆粕材料领域。
（二）水刺法加固纤网原理水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，俗称“高压水针”。
水针穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水针穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
（三）水刺法加固纤网工艺技术特点①柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维②外观比其它非织造材料更接近传统纺织品③强度高、低起毛性④高吸湿性、快速吸湿⑤透气性好⑥手感柔软、悬垂性好⑦外观花样多变⑧无需粘合剂加固、耐洗⑨生产流程长、占地面积大⑩设备复杂、水质要求高（四）产品应用水刺法非织造材料的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。
（五）水刺工艺过程A. 纤维原料准备→开松混和→梳理成网→交叉铺网→预湿→正反水刺加固→脱水（水处理循环）→预烘燥→后整理→烘燥定形→分切卷绕→包装B. 纤维原料准备→开松混和→梳理杂乱成网→预湿→正反水刺加固→脱水（水处理循环）→预烘燥→后整理→烘燥定形→分切卷绕→包装不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。
1、预湿已经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：①双网夹持式②带孔滚筒与输网帘夹持式预湿工艺水压力一般在0.5~60Bar之间选择。
（1）双网夹持式该方式可减少纤网中纤维在预湿过程中产生意外位移，并有效压缩蓬松纤维网输入预湿区。
纤网控制和预湿效果比带孔滚筒与输网帘夹持方式好，而且适合于200m/min以上线速度的生产工艺。
（2）带孔滚筒与输网帘夹持式水通过带孔滚筒和脱水器的作用迅速、充分地润湿纤网，对纤网的控制和压缩效果不如双网夹持式。
2、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。
水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。
在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网（平台式）水刺加固、圆网（辊筒式）水刺加固和圆网与平网相结合的水刺加固三种形式。
(1)平网（平台式）水刺加固平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。
设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。
托网帘的编织结构可采用平纹、半斜纹和斜纹等，从而使产品得到不同的外观效果。
平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大。
平网水刺加固工艺中，松边、张力变化以及导辊不平行等原因致使托网帘反复游动而需纠偏，同时导辊对托网帘的磨损较大，致使托网帘变形，也影响托网帘的使用寿命。
托网帘对水射流的反弹作用没有转鼓强，导辊传动方式也不适合高速。
(2)圆网（辊筒式）水刺加固圆网水刺加固工艺中，水刺头沿着圆网圆周排列，纤网吸附在圆网上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。
纤网吸附在圆网上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
圆网为金属不锈钢丝编织结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水射流有很好的反弹作用。
圆网式水刺工艺可在很小空间位置内完成对纤网多次正反水刺，通常平网水刺工艺的占地面积是圆网水刺工艺的两倍。
圆网水刺工艺适合加工单一外观效果特别是平纹的水刺非织造材料，不适合加工不同外观效果特别是开孔的水刺非织造材料，这是圆网结构所决定的。
(3)圆网与平网相结合的水刺加固在水刺加固工艺中，平面式与圆周式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为圆网式水刺，第三级为平网式水刺。
(4)水刺头数与水压水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定，水刺头压力设置通常为低→高→低。
3、脱水脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。
当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。
水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。
平网水刺加固的脱水箱结构和圆网水刺加固不同，但原理是一样的，均利用真空吸水，常用真空度为16000~37000Pa。
4、后整理主要有水刺提花、印花、染色、拒水整理和卫生整理等。