温度变送器(热电阻)校准规程
温度变送器校验规程
温度变送器校验规程1计量特性1.1准确度等级：0.5级1.2输入信号：电阻、直流毫伏。
1.3输出信号：4～20 mA DC或1～5 V DC。
2校准条件2.1环境温度：0～50℃。
相对湿度：<85%。
2.2可选择的标准器及配套设备如下：a.直流电阻箱: 准确度等级0.02级；b.数字多用表或校验仪: 准确度等级不低于0.1级；c.直流电位差计 0.05级，d.电源箱 24V DC。
3校准项目和校准方法3.1校准项目：测量误差。
3.2校准方法a.准备工作a1. 设备配置与连接：热电阻温度变送器按图1接线，热电偶温度变送器按图2接线。
图1：热电阻温度变送器图2：热电偶温度变送器（具有冷端温度自动补偿）注：图1和图2中的数字多用表和电位差计可用相同功能的校验仪代替。
a2.通电预热：新出库仪表预热时间一般为15～30min。
b.校准b1.校准点的选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值和量程50％附近在内不少于5个点。
b2.应从下限开始平稳地输入各被校点对应的信号值，读取并记录正向输出值直至上限；然后从上限反方向平稳改变输入信号依次到各个被校点，读取并记录反向输出值直至下限。
如此为一次循环，如有超差，调整后须进行两个循环的测量。
在接近被校点时，输入信号应足够慢，以避免过冲。
b3.对有冷端温度补偿的热电偶温度变送器，则把温度计放在相应的接线端子处，根据温度计读数查出相应的毫伏值，再在被测点的标准表读数中减去后进行校准。
4校准结果表述4.1误差计算允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100仪表的误差=示值-理论输出值仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|仪表的回差≤│允许误差│4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，调整合格后记录有关数据。
4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。
温度变送器检验规范
温度变送器检验规范1目的：规范本公司采购及使用温度变送器的检测规范，确保产品符合客户要求。
2范围：适用于本公司传感器为热电偶或热电阻的温度变送器（以下简称变送器）的检测。
3依据标准：JJ1183-2007 《温度变送器校准规范》4计量器具控制：4.1 校准器及其他设备校准时所需的标准仪器及配套设备按被较变送器的类型可从表1中参考选择。
从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被较变送器最大允许误差绝对值相比应尽可能小。
4.2检定条件环境温度15℃～35℃；相对湿度〈85%。
为保障校准具有尽可能小的不确定度，建议校准应在以下的标准环境条件下进行。
这些条件还有利于在用户提出要求时，能给出是否符合仪表计量特性的说明。
a）环境温度15℃±35℃（0.1级～0.2级变送器）；20℃±5℃（0.5级～2.5级变送器）。
b）相对湿度45℃～75℃。
c）变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。
表1 标准仪器及配套设备4.3 电源变送器的工作电源：——交流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%、频率变化不超过额定值的±1%；——直流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%。
5检测项目5.1 外观检测5.1.1目力检测5.1.2变送器的铭牌应完整、清晰，并具有一下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志；5.1.3变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象；5.1.4首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。
5.2 绝缘电阻的测量5.2.1检测方法断开变送器电源，用绝缘电阻表按表3规定的部位进行测量，测量时应稳定5s 后读书。
一体化温度变送器现场校准
一体化温度变送器现场校准
1、现场校准方法确认
一体化温度变送器的感温元件为工业铂电阻，在-80°C~300°C环境下进行现场校准阶段的方法为将一体化温度变送器同测量标注近期一并放置于恒温槽之内，尽可能让二者靠近。
随后，在近似热平衡状态下将包含输出电流值、显示温度在内的输出值，同测量标准其温度直加以比较。
一体化温度变送器，隶属将温度变化转换成为具备一定函数关系标准化输出信号的仪表设备，主要部件包括信号转换器与传感器，其中信号转换器下包括测量、信号处理单元。
2、现场校准实验
准备5支包含0.5等级准确度传感器的Pt100热电阻一体化温度变送器，实验样品变送器标准化输出信号为4~20mA，校准温度点选择样品上限值、下限值、量程50%附近3个温度点。
实验室校准条件下的恒温槽为正常尺寸，而限产校准则采用便携式恒温槽，且需要以现场实际需要为依据对导热介质进行调整，通常生物制药、工业、煤炭等工况下以乙醇、硅油、蒸馏水为主。
一体化温度变送器现场校准应用便携式恒温槽与便携式油槽，而实验室校准则主要应用制冷恒温槽、水槽与标准油槽，现场校准应用设备对比实验室应用设备，有着更强的环境适应性。
3、校准实验结果
基于上述实验结果，可以得出，应用此次提出的一体化温度变送器现
场校准方法，获取的校准结果同实验室环境下校准结果差值较小，最大差值仅达到5.2 μA，对于0.5级16 mA输出量程一体化温度变送器占比仅不到7%。
温度变送器校准规程
温度变送器校准规程
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发布日期：2014年9月30日实施日期：2014年9月30日
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1 2014-9-30 首次发布
1目的
确保温度传感器的准确性
2范围
适用于无锡甜丰食品生产部电仪。
3职责
电仪人员对温度传感器校准及日常维护。
4定义
无
5程序
5.1温度变送器各部件装配要牢固，不得松动，不得有锈蚀，保护套应牢固、均匀和光洁。
5.2校验设备
恒温水槽
标准温度计
过程校验仪（万用表）
5.3需要校准的温度变送器，取不同三点进行校准（室温、50℃、75℃）
5.4根据过程校验仪说明书将温度计变送器接线端子、校验仪、电源进行回路连接。
5.5将被测温度变送器和标准温度计放在室内，1分钟后，待温度稳定后，分别读取标准温
度计和过程校验仪测量值。
5.6接通恒温槽电源，根据恒温槽说明书加热3分钟，待恒温槽温度恒定。
5.7将被测温度变送器的检测元件插入恒温槽中，设定温度50℃，1分钟后，待温度稳定后
分别读取标准温度计和过程校验仪测量值。
5.8按以上方法进行75℃两点校准。
5.9对偏差值进行比对确认温度变送器的精度是否在要求之内。
6更正行动
无
7培训
电仪人员应接受此培训
8相关文件及记录
《温度变送器校准记录》。
温度变送器检定规程
温度变送器检定规程1. 引言温度变送器检定是保证温度测量准确性的重要过程。
本文档旨在制定温度变送器检定规程，以确保温度变送器的测量结果能够符合要求，并提供一致的测量数据。
本规程适用于温度变送器的日常检定工作。
2. 检定设备2.1 温度计：选择具有较高精度和稳定性的温度计，如铂电阻温度计或热电偶。
2.2 标准温度源：使用具有高精度、可追溯的标准温度源作为基准来进行温度变送器的检定。
2.3 数据采集系统：使用数据采集系统记录温度变送器的输出信号，并实时监测温度变送器的输出数据。
2.4 其他辅助设备：如电流源、电压源等。
3. 检定步骤3.1 准备工作在开始检定之前，需要进行以下准备工作：•校准温度计并确保其准确性。
•校准标准温度源并确保其准确性。
•将数据采集系统连接到温度变送器并确保其正常工作。
•调整辅助设备至合适的工作状态。
3.2 检定温度变送器输出信号3.2.1 将标准温度源的输出信号连接至温度变送器，并记录标准温度源的输出值。
3.2.2 使用数据采集系统记录温度变送器输出信号的数值。
3.2.3 比较温度变送器的输出信号与标准温度源的输出值，计算温度变送器的误差。
3.3 检定温度变送器线性度3.3.1 使用标准温度源提供不同温度的输入信号，记录温度变送器输出信号的数值。
3.3.2 使用线性回归方法分析温度变送器的输出信号与输入信号的关系，计算线性度误差。
3.4 检定温度变送器热电势3.4.1 将温度变送器连接至标准温度源，并记录温度变送器的输出信号。
3.4.2 根据温度变送器和标准温度源的特性曲线，计算温度变送器热电势误差。
3.5 检定温度变送器响应时间3.5.1 使用标准温度源提供稳定的输入信号，并记录温度变送器输出信号的变化情况。
3.5.2 根据温度变送器输出信号的变化情况，计算温度变送器的响应时间。
4. 检定结果根据检定步骤中的测量数据，计算并记录温度变送器的误差、线性度、热电势和响应时间等指标值。
温度变送器检定规程
温度变送器检定规程1. 引言本文档是针对温度变送器的检定过程和要求进行详细说明的规程。
温度变送器主要用于测量和传输温度信号，在工业自动化控制系统中扮演着重要的角色。
为了确保温度变送器的精度和可靠性，以及满足生产过程的要求，对其进行定期的检定是必要的。
2. 检定对象温度变送器的检定对象为已安装并工作正常的温度变送器，包括传感器、信号调理和输出部分。
3. 检定准备在进行温度变送器的检定之前，需要进行以下准备工作：1.确定检定的环境温度范围。
2.准备相应的检定仪器，例如标准温度计、电阻箱等。
3.对检定仪器进行校准和调整，确保其精度和准确性。
4.清洁检定仪器和温度变送器的电气接点，并检查是否有损坏或腐蚀的情况。
4. 检定方法温度变送器的检定方法一般包括以下几个步骤：4.1 零点检定1.将环境温度控制在常温范围内。
2.将检定仪器连接到温度变送器的输入端，并将变送器的输出端连接到标准温度计。
3.开启变送器电源，等待稳定后记录标准温度计的读数，作为温度变送器的零点。
4.对不同量程的温度变送器进行逐一检定。
4.2 放大倍数检定1.将环境温度控制在设定的工作温度范围内。
2.将检定仪器连接到温度变送器的输入端，并将变送器的输出端连接到标准温度计。
3.设置标准温度计的读数为需要检定的目标放大倍数。
4.通过调节温度变送器的放大系数，使其输出与标准温度计的读数一致。
5.对不同工作范围和放大倍数的温度变送器进行逐一检定。
4.3 线性度检定1.将环境温度控制在设定的工作温度范围内。
2.将检定仪器连接到温度变送器的输入端，并将变送器的输出端连接到标准温度计。
3.设置标准温度计的读数为需要检定的目标温度。
4.通过改变环境温度，观察温度变送器的输出变化，并记录下变化量。
5.根据记录的数据，绘制出温度变送器的输出与温度之间的线性关系曲线。
6.对不同工作范围和放大倍数的温度变送器进行线性度检定。
5. 检定结果和评定对于每个温度变送器的检定结果，应当进行记录和评定。
温度变送器校验规程
温度变送器校验规程1计量特性1.1准确度等级：0.5级1.2输入信号：电阻、直流毫伏。
1.3输出信号：4～20 mA DC或1～5 V DC。
2校准条件2.1环境温度：0～50℃。
相对湿度：<85%。
2.2可选择的标准器及配套设备如下：a.直流电阻箱: 准确度等级0.02级；b.数字多用表或校验仪: 准确度等级不低于0.1级；c.直流电位差计 0.05级，d.电源箱 24V DC。
3校准项目和校准方法3.1校准项目：测量误差。
3.2校准方法a.准备工作a1. 设备配置与连接：热电阻温度变送器按图1接线，热电偶温度变送器按图2接线。
图1：热电阻温度变送器图2：热电偶温度变送器（具有冷端温度自动补偿）注：图1和图2中的数字多用表和电位差计可用相同功能的校验仪代替。
a2.通电预热：新出库仪表预热时间一般为15～30min。
b.校准b1.校准点的选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值和量程50％附近在内不少于5个点。
b2.应从下限开始平稳地输入各被校点对应的信号值，读取并记录正向输出值直至上限；然后从上限反方向平稳改变输入信号依次到各个被校点，读取并记录反向输出值直至下限。
如此为一次循环，如有超差，调整后须进行两个循环的测量。
在接近被校点时，输入信号应足够慢，以避免过冲。
b3.对有冷端温度补偿的热电偶温度变送器，则把温度计放在相应的接线端子处，根据温度计读数查出相应的毫伏值，再在被测点的标准表读数中减去后进行校准。
4校准结果表述4.1误差计算允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100仪表的误差=示值-理论输出值仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|仪表的回差≤│允许误差│4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
如初校不合格，调整合格后记录有关数据。
4.3在读取标准值、被检值及误差计算过程中，小数点后保留的位数应以舍入误差小于仪表允许误差的1/10为限。
热电阻校准规程
标准文件Objective2、范围Scope：适用于本公司使用的热电阻校准。
3、职责Responsibilities：3.1 工程项目部负责制定本规程，工程项目部经理、QA负责监督本规程的实施，技术监督局、委托有相关资质单位或经培训合格的计量人员对本规程的实施负责。
4、定义Definition：4.1热电阻——由一个或多个感温电阻元件组成的，带引线、保护管和接线端子的测温仪器。
5、程序Procedures：5.1技术要求5.1.1外观5.1.1.1各部分装配正确、可靠、无缺件，外表涂层应牢固，保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕及显著锈蚀；5.1.1.2 感温元件不得破裂，不得有显著的弯曲现象；5.1.1.3根据测量电路的需要，热电阻可以有两、三或四线制的接线方式，其中A级和AA 级的热电阻必须是三线制或四线制的接线元件。
5.1.1.4热电阻应有铭牌，铭牌上各标志(如：产品名称、型号、分度号、规格等）应完整、清晰。
5.1.2常温绝缘电阻热电阻处在温度15℃～35℃，相对湿度≤80％RH的环境时，绝缘电阻应不小于100MΩ。
5.1.3热电阻实际电阻值对分度号标称电阻值以温度表示的允差E i见表1。
表1注：表1中|t|是以摄氏度表示的温度的绝对值。
5.1.4电阻温度系数α与标称值的偏差应符合表2的Δα的规定。
表25.2 校准条件5.2.1校准设备5.2.1.1 二等标准铂热电阻温度计；5.2.1.2成套工作的0.02级测量电桥，电桥的最小量程应不大于1×10-4Ω；5.2.1.3油浴炉（油恒温槽）；5.2.1.4 100V绝缘电阻表；5.2.1.5.万用表。
5.2.2 环境条件5.2.2.1 环境温度：15℃～35℃。
电测设备应符合相应的环境要求；5.2.2.2相对湿度：≤80％RH。
5.3 校准项目和校准方法5.3.1外观检查按5.1.1的要求用手动方法和目力观察。
5.3.2常温绝缘电阻的测量测量时应将热电阻的各接线端子短路，并接到绝缘电阻表的一个接线端，绝缘电阻表另一接线端应与热电阻的保护管连接，测量感温元件与保护管之间的绝缘电阻；有2个感温元件的热电阻，还应将两热电阻的各接线端分别短路，并接到绝缘电阻表的两个接线端，测量感温元件之间的绝缘电阻。
温度变送器校验规程
温度变送器校验规程1计量特性1.1准确度等级：0.5级1.2输入信号：电阻、直流毫伏。
1.3输出信号：4～20 mA DC 或1～5 V DC 。
2校准条件2.1环境温度：0～50℃。
相对湿度：<85%。
2.2可选择的标准器及配套设备如下：a.直流电阻箱: 准确度等级0.02级；b.数字多用表或校验仪: 准确度等级不低于0.1级；c.直流电位差计 0.05级，d.电源箱 24V DC 。
3校准项目和校准方法3.1校准项目：测量误差。
3.2校准方法a.准备工作a1. 设备配置与连接：热电阻温度变送器按图1接线，热电偶温度变送器按图2接线。
输出 4－20mA DC 输出 1-5V DC图1：热电阻温度变送器电源箱 电 阻 箱数字多用表 数字多用表 温 度 变 送器输出 4~20mA DC输出 1-5V DC图2：热电偶温度变送器（具有冷端温度自动补偿）注：图1和图2中的数字多用表和电位差计可用相同功能的校验仪代替。
a2.通电预热：新出库仪表预热时间一般为15～30min 。
b.校准b1.校准点的选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值和量程50％附近在内不少于5个点。
b2.应从下限开始平稳地输入各被校点对应的信号值，读取并记录正向输出值直至上限；然后从上限反方向平稳改变输入信号依次到各个被校点，读取并记录反向输出值直至下限。
如此为一次循环，如有超差，调整后须进行两个循环的测量。
在接近被校点时，输入信号应足够慢，以避免过冲。
b3.对有冷端温度补偿的热电偶温度变送器，则把温度计放在相应的接线端子处，根据温度计读数查出相应的毫伏值，再在被测点的标准表读数中减去后进行校准。
4校准结果表述4.1误差计算允许误差＝±（仪表输出上限－仪表输出下限）×准确度等级/100仪表的误差=示值-理论输出值仪表的回差=|上行程示值-下行程示值|仪表的回差≤│允许误差│4.2仪表校准时，先不进行调整，进行初校并记录有关数据。
温度变送器检验规范
温度变送器检验规范1目的：规范本公司采购及使用温度变送器的检测规范，确保产品符合客户要求。
2范围：适用于本公司传感器为热电偶或热电阻的温度变送器（以下简称变送器）的检测。
3依据标准：JJ1183-2007 《温度变送器校准规范》4计量器具控制：4.1 校准器及其他设备校准时所需的标准仪器及配套设备按被较变送器的类型可从表1中参考选择。
从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被较变送器最大允许误差绝对值相比应尽可能小。
4.2检定条件环境温度15℃～35℃；相对湿度〈85%。
为保障校准具有尽可能小的不确定度，建议校准应在以下的标准环境条件下进行。
这些条件还有利于在用户提出要求时，能给出是否符合仪表计量特性的说明。
a）环境温度15℃±35℃（0.1级～0.2级变送器）；20℃±5℃（0.5级～2.5级变送器）。
b）相对湿度45℃～75℃。
c）变送器周围除地磁场外，应无影响其正常工作的外磁场。
表1 标准仪器及配套设备4.3 电源变送器的工作电源：——交流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%、频率变化不超过额定值的±1%；——直流供电的变送器，其电压变化不超过额定值的±1%。
5检测项目5.1 外观检测5.1.1目力检测5.1.2变送器的铭牌应完整、清晰，并具有一下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具有许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志；5.1.3变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象；5.1.4首次检定的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑。
5.2 绝缘电阻的测量5.2.1检测方法断开变送器电源，用绝缘电阻表按表3规定的部位进行测量，测量时应稳定5s 后读书。
温度变送器校验规程
温度变送器校验规程1.0目的规范差温度变送器的校准操作，确保温度变送器的有效性和准确性。
2.0范围对新购或年检的温度变送器进行校验。
3.0校验时所需标准仪器及设备1）精密电阻箱；2）标准电流表。
4.0校验接线方法~220伏5.1外观检查变送器的名牌应完整、清晰，应注明规格、型号、测量范围、制造厂、出厂日期、出厂编号。
5.2基本误差校验（±0.2% ）校验不少于5个有效点。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。
然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。
若误差超过允许值，则调整基准电压电位器，调好基准电压电位器后，再重新进行差压、温度、压力各参数的校验，直到满足精度要求为止。
5.3回程误差校验（0.2% ）回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。
即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
5.4校验结果的处理经校验合格的温度变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的温度变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
5.5校验周期为12个月。
6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格温度变送器检定记录表温度变送器检定记录表证书编号：送检单位：仪表名称：制造单位：型号规格：出厂编号：测量范围：准确度等级：室温：湿度：检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：结论：检定员：核验员：检定日期：。
温度变送器自校规程 Microsoft Word 文档
温度变送器自检验规程
1、范围：
本标准规定了温度变送器的技术要求，校验设备，校验方法和校验结果的处理。
本标准仅适用于本企业所使用的温度变送器的校验。
2、技术要求:
外观检查温度变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
温度变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，根据工艺要求，温度变送器的相对百分误差应小于等于＋/-1.5 %。
3、校验设备:
校验温度变送器的设备为：热工校验仪和相配套的标准电阻箱，仪器和电阻箱每年要经国家授权机构强制鉴定，以保证仪器的准确性。
4、校验方法:
1）通知生产部门，以保证生产、设备、人员的安全性。
2）拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接仪表温度变化。
3）按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。
误差计算：
△＝（A－A1)/A*100%
式中： A –测量值
A1 –标准值
△ -- 相对百分误差
相对百分误差≤＋/- 1.5% 为合格。
5、校验结果的处理:
校验结果应填写校验单，并将校验日期及结论登记在测量设备历史记录卡上。
温度变送器的校验周期，可视实际使用情况而定，但最长不超过一年。
编制：审核：批准：
年月日。
温度变送器如何校准
在水泥生产中，预热器里生料的煅烧质量可通过温度和压力等直接反映，因此准确的温度对于预热器的监控起着重要的作用。
但在实际工作中，由于各种因素的影响，会使温度失真，给预热器工艺的监控带来影响。
因此，对温度进行监控和实时校验是必不可少的环节。
下面我简单介绍两种常用的温度校验方法。
一、校验原因预热器测温采用的测温元件有热电阻和热电偶。
热电阻测温的范围比较小，而预热器的温度最高达1000多摄氏度，因此，采用热电偶测温是最有效的手段。
热电偶分为一体化热电偶和非一体化热电偶。
在我们公司多采用非一体化的热电偶，通过温度变送器将电信号转变成为温度信号传递给中央控制室，供操作员参考。
非一体化热电偶采用两线制，通过温度变送器连接公司的DCS系统，返回中控室。
在测量过程中，有的温度变送器受环境的影响较大，零点和满点会发生不同程度的漂移。
这就需要有效的手段对其进行及时准确的校准。
二、校验方法校准主要是采用特殊的校准仪器，连接温度变送器，在现场进行校验。
在校零点时，通过校准仪器输入0℃和最大值(如1300℃)，看温度显示是否与标准给定的度数相一致，通过变送器模块上的调零、调满旋钮调至与给定的数值一致。
对于一体化的热电偶，由于除了中控室显示转换的温度，我们在现场看不到数值，所以采用另外一种校验方法。
主要用到的仪器有直流24V转换稳压电源、万用表、特殊的校准仪器和一支一体化的热电偶。
连接方式如图1所示。
具体校验过程如下:将稳压电源的正电压端接入万用表的红表笔(+极)一端，万用表的黑表笔(-极)一端接入温度变送器的正极电源端，然后从温度变送器的负极电源端接入稳压电源的负极电源端，将万用表旋钮调至MA挡，数值选择20mA，将校准仪器接入连接热电偶偶芯的两根线上，正负接线要正确，然后将稳压电源接到220V的电源上，上电，调节24V电源，使输出的电压为直流24V；然后拨通稳压电源的开关，用校准仪器给定0℃，观察万用表显示数值是否对应为4mA；若不是，调节温度变送器的调零旋钮，使万用表显示4mA；然后用校准器给定与温度变送器上所规定的量程一致的数值，比如1300℃，看万用表显示是不是20mA；然后根据情况，调节温度变送器的调满旋钮，使万用表显示20MA；然后也可以测量几个中间值来验证一下，这样一个温度变送器就校验好了，可以投入使用。
热电阻温度变送器校准规程
热电阻温度变送器校准规程本校准规程适用于工艺过程中使用的二线制标准电流信号（4-20mA）输出的热电阻温度变送器(以下简称变送器)的校准。
1 技术内容1.1 标准仪器1.1.1.直流稳压电源：24V，允许误差±1%；1.1.2.直流电流表：准确度等级： 0.2级；1.1.3.电阻箱：0.01级。
1.2技术要求1.2.1 外观：变送器上铭牌完整、清晰，紧固件不得有松动和损伤。
1.2.2 基本误差：基本误差的绝对值不超过变送器的允许基本误差。
1.2.3 回程误差：回程误差不大于变送器允许基本误差的绝对值。
2 校准步骤2.1外观检查目测检查变送器应达到本校准规程第1.2.1的要求。
2.2 校准接线校准接线根据仪表的具体型号而定。
2.3 零位校准变送器接好线后通电预热15分钟，改变电阻箱输出值至相当于变送器标称量程的最小值，这时变送器输出为零值（输出电流信号为4mA）。
如偏差超出该表精度，应调整零点电位器，至该表准确度的要求。
2.4 量程校准改变电阻箱至变送器标称量程的最大值,这时变送器输出满量程（输出电流信号为20mA），如偏差超过该表精度，应调整量程电位器，至该表准确度的要求。
反复调整零位和量程，直至合格为止。
2.5线性度校准变送器线性度校准应取全量程的5个等分点进行,即0%，25%，50%，75%，100%。
其输出值偏差不应大于允许基本误差，反之应调整合格。
3 校准结果处理和校准周期3.1变送器经校准合格的张贴合格证。
变送器校准不合格的停止使用。
3.2 变送器校准周期为一年。
温度变送器校准规范
校准在科学研究中的应用
校准在科学研究中的重要性：确保测量结果的准确性和可靠性 温度变送器校准的应用场景：实验室、工业生产、环境监测等领域 校准对科学研究的影响：提高实验数据的准确性和可靠性，促进科学研究的进步 未来校准技术的发展趋势：智能化、自动化、高精度化
校准在技术革新中的应用
温度变送器校准在工业自动化领域的应用 校准技术在智能制造中的重要性 校准在物联网技术中的应用和影响 校准在人工智能技术中的实践与探索
降低能耗：准确的温度测量和控制可以帮助企业合理地调节生产过程中的温度，从而 降低能源的消耗和生产成本。
预防设备故障：通过校准温度变送器，可以及时发现设备存在的问题和故障，从而 及时进行维修和保养，预防设备故障的发生。
确保产品质量
确保测量准确：通过校准，可以确保温度变送器的测量准确性，避免误差的产生。
通电预热：给设备通电， 预热10-15分钟，使温度 变送器达到稳定状态
校准操作：按照规定的校 准步骤进行操作，包括温 度点校准、线性校准等
数据记录：记录校准过程 中的数据，便于后续分析 处理
断电整理：校准完成后， 先断开电源，再整理设备 和工具
校准过程中的注意事项
确保温度变送器处 于稳定状态
校准过程中避免温 度骤变
提升产品质量和竞争力
温度变送器校准 的原理
温度变送器的工作原理
温度变送器是一种将温 度信号转换为电信号的 传感器，常用于工业自 动化控制系统中。
其工作原理基于热 电效应，即在不同 温度下，不同导体 之间会产生电动势。
温度变送器通过测量 导体之间的电动势， 将温度信号转换为电 信号，并进行放大和 线性化处理。
校准前检查电源和 信号线连接是否正 常
校准过程中避免振 动和干扰
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热电阻（温度变送器）较准准规程
1.范围
本规程适用于本公司生产车间使用的全部类型热电阻（温度变送器）次校准，后续校准，使用中校准。
2.概述
热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。
热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。
它的主要特点是测量精度高，性能稳定。
3.计量性能要求
在测量范围内，误差应不大于温度变送器热电阻本身规定的误差
4.校准
4.1校准室的环境
校准的温度尽量保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。
4.2校准的人员资质
校准人员必须经过培训并取得资格证书
4.3校准的设备
经过检定合格的热电阻
4.3.1外观检查
a)热电阻外观完好，没有明显的损坏。
b)热电阻上的信息完整制造单位或商标；规格型号；准确度等级;出厂编号。
4.3.2校准步骤
a)将标准热电阻和需要校准的热电阻（温度变送器）放入水浴中。
b)接通水浴电源，设定好需要校准的温度点，开始加热。
c)将水浴加热到设定好的温度，这时用万用表测量标准热电阻的电阻并通过
查表得到所对应的温度。
同时记录需要校准的热电阻（温度变送器）的温
度值。
d)取得一个温度校验点的读数并记录好数据，调整温控器，使水浴升
高到第二个温度校准点，进行第二个读数；依次进行，一般设置3-5
个校准点；
e)根据记录的数据，通过计算得出误差值。
5.校准结果处理
5.1校准合格的热电阻（温度变送器），将校准数据填写在计量器具校准表R-A6079-
007。
并将校准合格标签贴热电阻（温度变送器）上。
5.2校准不合格的热电阻（温度变送器），进行调整修理后再进行校准，如果还不合
格则进行报废处理并贴上不合格标签。
6.校准周期
热电阻的校准周期一般不超过一年。