机泵安装施工规范

.机泵安装施工规范目录1、前言 (2)2、范围 (2)3、引用标准 (2)4、施工程序 (3)5、机泵安装 (4)6、主要技术质量要求 (8)7、机泵单机试车 (10)8、质量保证措施 (12)9、施工安全 (13)10、施工计量器具计划 (14)11、施工手段用料计划 (15)12、工程验收 (16)13、附件 (17)1前言本标准规定了本公司在进行水系统节能改造与施工相关的工作流程及技术类事件的处理过程，以便于项目运行管理组正常运作EMC项目的后续运行管理。

2范围本标准涉及水系统节能技改项目中的设备安装，工程施工，主要针对项目产生的所有前期商务合同、技术协议、设备申购、设备材料出入库清单、质量记录相关事宜均参照本标准相应条款。

此标准仅供变频节能项目技改工程部分作为参考。

3 引用标准GB 50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB J147-1990 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB J235-82 工业管道工程施工及验收规范GB 50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电机、水泵随机技术文件资料。

4 施工程序图4-1 施工程序5 机泵安装5.1 安装前准备5.1.1 电机、水泵平面布置图、装配图及说明书等图文资料准备齐全。

5.1.2 作好技术交底，明确施工要求，使施工人员熟悉安装技术要求及图纸要求。

5.1.3 在施工过程中需要的器具及消耗材料应在安装前准备齐全。

5.2 到货验收及管理5.2.1 电机、水泵到货后由施工单位会同建设单位按照清单进行验收，内容如下：5.2.1.1 核对电机、水泵的规格、型号、电机的规格功率，防爆要求与装箱是否一致，与设计是否相符。

5.2.1.2 对主机附属设备、零部件、易损件等进行外观检查，不得有影像设备使用及安全的缺陷。

5.2.1.3 按照装箱单核对技术资料，不得残缺。

5.2.1.4 测量电机、水泵地脚螺栓孔孔径及间距，并作好记录，以便检查土建基础预留孔是否正确。

5.2.1.5 验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由建设单位签字认可。

5.3 基础交接验收及处理5.3.1中间交接验收,机泵安装前，由建设单位组织安装单位、土建施工单位对基础进行中间交接验收，内容如下：5.3.1.1 基础移交时，应有基础质量证明资料、施工记录。

5.3.1.2 外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

5.3.1.3 基础上应明确标出基础的纵横中心线和标高，字迹清晰可辨。

5.3.1.4 按照土建基础图及安装技术文件，对基础进行复测，技术文件要求见表6-1。

5.3.2 基础处理5.3.2.1 需进行二次灌浆的基础表面必须铲出麻面。

5.3.2.2 清除二次灌浆表面疏松层及油污。

5.3.2.3 将预留孔内杂物清理干净。

5.4 放线就位和找正调平5.4.1 就位粗找正5.4.1.1 设备安装时先复查电机、水泵的规格、型号是否与设计要求一致。

5.4.1.2 设备就位前，按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

5.4.1.3 利用吊车将电机、水泵引到基础上，根据标高要求加上临时垫铁，穿上地脚螺栓，进行粗找正。

5.4.1.4 粗找完后，地脚螺栓应留出3－5扣，检查合格后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆。

5.4.2 精找正电机、水泵精找正必须在地脚螺栓灌浆至少7天后，强度达至75％以上进行。

其要求见表6-2。

5.4.3垫铁检查合格后点焊，点焊时两侧点焊牢。

严禁将垫铁和底座点焊在一起。

5.4.4基础二次灌浆5.4.4.1 二次灌浆在精找后24小时内进行。

5.4.4.2 二次灌浆前，要对隐蔽工程进行检查，合格后方可进行。

5.5根据国家标准规范要求电机、水泵到货后已装配、调整完善的部分不得拆卸。

整体到货的泵需根据业主及厂家的要求确定是否解体。

5.5.1 解体前首先准备好解体所需的工具、计量器具和消耗材料。

5.5.2 解体前施工人员必须熟悉图纸，了解泵的结构、解体程序和检查项目及要求，在拆装时关键安装部位做好标记，以保证安装质量。

5.5.3 清理泵内杂物，用煤油将各配件清洗干净，清理完毕后，表面涂一层机械油，暂不安装的泵的零件妥善保管。

5.5.4 仔细检查各零部件有无裂纹，凹痕等质量缺陷。

5.5.5 按水泵说明书检查口环间隙。

5.5.6 组装按其解体的相反顺序进行。

5.5.7 填料安装时，填料应切成45°切口，搭接压入相邻两圈的接口应错开120°，压盖应留出10－15mm间距以便调整。

5.5.8 组装完毕后，手动盘车检查是否有异常沉滞现象。

5.6 联轴器装配5.6.1 安装前应首先检查水泵和电机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸或碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤。

如发现不符合安装要求应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理，达到安装标准。

然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同电机轴、水泵轴的直径和轴伸长度尺寸相符。

5.6.2 柱销联轴器5.6.2.1 联轴器对中时，两半联轴器轴端间隙根据联轴器直径确定：联轴器直径：250以下3-4mm250以上4-6mm5.6.2.2 对中偏差径向小于等于0.05mm.轴向偏差小于等于0.06mm。

5.6.2.3 同心度找正完后，把紧螺栓，上好联轴器保护罩。

5.6.3 膜片联轴器5.6.3.1 为了便于安装，最好是将两个半联接放在120℃—150℃的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸胀大很容易装上。

安装后保证轴头不能凸出半联节端面，以齐平为好。

检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3-4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0-0.4mm范围呢。

5.6.3.2 找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时跳动值应不大于0.08mm，测量方法参见图5-1。

a.检测两半联节法兰盘端面跳动b.检测两半联节法兰盘外圆跳动图5-1 膜片联轴器找正方法5.6.3.3 安装螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘打孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母，用扳手将螺母把紧。

5.7管道焊接与安装5.7.1 管子在组对时，开“V”型坡口，坡口角度不小于60º；5.7.2焊接前须用磨光机或锉刀将焊缝两端30mm范围内打磨光洁，严禁有任何污物；5.7.3 焊接方法：全电弧焊；5.7.4焊缝表面严禁存有气孔、裂纹、咬边等缺陷。

焊缝在焊接过程中如有气孔形成，务必用磨光机打磨气孔部位，重新修补；5.7.5 管道压力试验合格后，根据甲方要求进行刷漆防腐。

6、主要技术质量要求6.1基础技术质量要求表6-1 基础技术质量要求6.2就位找正技术质量表6-2 就位找正技术质量6.3 垫铁安装技术要求6.3.1垫铁应符合随机技术文件的规定；无规定时，宜按规范GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第四章第二节规定制作和使用。

6.3.2 当机械设备的载荷由垫铁承受时，垫铁的安放应符合下列要求：6.3.2.1 每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁。

6.3.2.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

6.3.2.3 相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm。

6.3.2.4 设备底座有接缝处的两侧应各安放一组垫铁。

6.3.2.5 每一垫铁组的面积应符合下式的要求：A≥100（Q1+Q2）C/nRA —每组垫铁的面积（mm2）Q1—设备等加在垫铁组上的载荷（N）Q2—地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷（N）R —基础后地坪混凝土的抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度n —垫铁组的组数C —安全系数，宜取1.5-3。

6.3.2.6 地脚螺栓拧紧时，在垫铁组上产生的载荷可按下式计算：Q2=0.785d2[σ]n1Q2—地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷（N）d —地脚螺栓直径（mm）n1—地脚螺栓数量[σ]—地脚螺栓材料的许应应力（MPa）。

6.3.3 垫铁组的使用应符合下列要求6.3.3.1 承受载荷的垫铁组应使用成对斜垫铁。

6.3.3.2 承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁。

6.3.3.3 每一垫铁组的块数不宜超过3块。

6.3.3.4 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间。

6.3.3.5 除铸铁垫铁外，各垫铁相互之间应用定位焊焊牢。

6.3.4 每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好，机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间以及垫铁与设备底座之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3。

.6.3.5 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。

7 机泵单机试运7.1 机泵试运转前的检查，应符合下列要求7.1.1 润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗洁净并保持畅通，其受压部分应进行严密性检测。

7.1.2 润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机技术文件的规定，有预润滑、预热和预冷要求的泵应按随机技术文件的规定进行。

7.1.3 泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常。

7.1.4 泵体、泵盖、连杆和其他链接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧，并应无松动；联轴器及其他外露的旋转部分均应有保护罩，并应固定牢固。

7.1.5 泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏、正确、可靠。

7.1.6 经控制系统联合试验的各种仪表显示、声讯和光电信号等应灵敏、正确、可靠，并应符合机组运行的要求。

7.1.7 盘动转子，其转动应灵活、无摩擦和阻滞现象。

7.1.8 全开进水阀门，关闭出水阀门，向泵内注水（或真空引水），保证泵吸入管内充满水，无空气窝存，打开密封供水阀。

7.1.9 检查管路有无泄漏现象。

7.1.10 电机、水泵单试，确定转向是否正确；连接联轴器，准备电机、水泵水联运。

7.2 泵试运转应符合下列要求：7.2.1 试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、比重折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20％；电流不得超过电动机的额定电流。

7.2.2润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃；滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。