龙门铣床
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2.1、龙门铣床
所谓龙门铣床”,是指具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高,适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1~2个带垂直主轴的铣头,可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头,它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机(功率最大可达 150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件等。加工时,工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。大型龙门铣床(工作台6×22米)的总重量达850吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。①龙门铣镗床:横梁上装有可铣可镗的铣镗头,其主轴(套筒或滑枕)能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。②桥式龙门铣床:加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动。其特点是占地面积小,承载能力大,龙门架行程可达20米,便于加工特长或特重的工件
(2)智能热屏障(IntelligentThermalShield)——热位移控制。由于龙门铣床部件的运动或动作产生的热量及室内温度的变化会产生定位误差,此项智能可对这些误差进行自动补偿,使其值为最小。
(3)智能安全屏障(Inteligent Safety Shield)——防止部件碰撞。当操作工人为了调整、测量、更换刀具而手动操作机床时,一旦“将”发生碰撞(Hale Waihona Puke Baidu在发生碰撞前的一瞬间),运动龙门铣床立即自行停止。
第6周4月25日~5月1日:设计龙门铣床总体布局。
第7周5月2日~5月8日:龙门铣床横向进给系统设计。
第8周5月9日~5月15日:龙门铣床横向进给系统设计。
第9周5月16日~5月22日:龙门铣床横向进给系统设计。
第10周5月23日~5月29日:横向进给系统三维实体建模。
第11周5月30日~6月5日:横向进给系统三维实体建模。
随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高,当然带来的效率也会越来越高。
1.2、主要分类
一、按布局形式和适用范围加以区分
(1)升降台铣床:有万能式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用最广。
(2)龙门铣床:包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。
(4)马扎克语音提示(MazakVoiceAdviser)——语音信息系统。当工人手动操作和调整时,用语音进行提示,以减少由于工人失误而造成的问题。
3.2、国内研究概况
我国龙门铣床产品的发展大致分为两个阶段。第一阶段在六十年代初至八十年代初,当时国内生产龙门铣床的厂家只有北一、武重等少数几家,产品多为加工宽度l米至2米的普通龙门铣床。后经过调整产品结构,开始试制数控龙门铣床。第二阶段从八十年代初改革开放至今,通过引进、消化吸收国外先进技术或与国外技术先进厂家合作生产,国内生产数控龙门镗铣床的厂家数量增多,产品规格增大,技术水平提高。
二、按结构分
(1)台式铣床:小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床:铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床:主轴装在滑枕上的铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床:床身水平布置,其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上,可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动,用于大件加工。
(8)摇臂铣床:摇臂装在床身顶部,铣头装在摇臂一端,摇臂可在水平面内回转和移动,铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床:工作台不能升降,可沿床身导轨作纵向移动,铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床:例如工具铣床:用于铣削工具模具的铣床,加工精度高,加工形状复杂。
2、龙门铣床及特点:
移动式龙门铣床的最大优点是:
(1)机床占地面积小。工作台移动式龙门铣床,整机长度必须两倍于纵向行程长度,而移动式龙门铣床的整机长度只需纵向行程加上龙门架侧面宽度即可。
(2)机床的动态响应好。移动式龙门铣床采用的是固定工作台,一般与床身整体铸出,龙门框架纵向运动的驱动力矩等值不变,不会因工件的承载重量的改变而变化,从而保证了加工精度和机床的响应性能。
4.2、进度安排
第1周3月21日~3月27日:查阅相关文献资料,翻译外文资料。
第2周3月28日~4月3日:查阅、分析相关资料,准备开题报告。
第3周4月4日~4月10日:查阅、分析相关资料,准备开题报告。
第4周4月11日~4月17日:龙门铣床工作原理研究。
第5周4月18日~4月24日:确定龙门铣床横向进给系统结构设计方案。
3、国内外研究概况
3.1、国外研究概况
上世纪80年代欧美日等先进工业国家先后完成了数控机床产业进程。并致力于科技创新和新产品的研发。美国英格索尔公司和德国惠勒喜乐公司引导用于汽车工业和航空工业高速数控铣床的发展,日本牧野公司在高效精密加工中心方面做出了巨大贡献,德国瓦德里希公司侧重于重型龙门五面加工铣床的开发,日本马扎克公司研发的车铣中心推进了对高效复合加工机床的发展。
4、本课题的研究意义和研究设想
4.1、意义、方法和条件
本课题通过对各种龙门铣床的分析研究,将对龙门移动式龙门铣床的横向进给系统进行了详细的、具有改进性的设计。除此之外,还将利用三维建模软件SolidWorks对所有的零部件做实体建模、模拟装配和运动仿真。Solidworks是基于特征的实体造型软件,建立的三维模型比二维平面图更加直观、清晰。最重要的是,可以利用装配模型可以进行后续的装配干涉分析、运动仿真模拟、物性分析、有限元分析、数控代码生成等,还可以在装配环境中对零件进行设计、编辑、修改。利用这些功能,能有效避免产品设计中经常带来的尺寸不匹配,零件干涉等问题。
(3)单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
(4)工作台不升降铣床:有矩形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
(5)仪表铣床:一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。
(6)工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。
(7)其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式,铣床又分为仿形铣床(见仿形机床)、程序控制铣床和数字控制铣床(见数字控制机床)
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床,是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。
(5)平面铣床:用于铣削平面和成型面的铣床,床身水平布置,通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。它结构简单,生产效率高。
(6)仿形铣床:对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床:具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床,通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
如今五轴联动数控机床代表了数控机床发展的最高水平,五轴联动数控机床的发展重点是:高速、高精度、环保、智能、复合化。其中数控龙门加工中心成为多家国际公司研究的重点。德国兹默曼公司推出的FZ100六轴数控龙门铣床配备采用配备3根回转轴的M3 ABC铣头显著地提高数控铣床在加工盒状工件和模具时的生产效率。美国Ingersoll公司的7m龙门移动式龙门铣采用闭环控制系统,同步误差只有0.0025-0.035mm。日本大隅的NCR-A56五轴动梁龙门加工中心主轴采用气浮结构最高转速达4000r/min,采用完全热对称结构使机床热变形控制在10μm以下,大大提高机床加工精度。法国FIRST-LINE公司生产的AEROMINUMAC型高速龙门铣床采用多铣头同时高精密度加工以适应航空工业产品多维曲面框架结构主体零件的加工。
本人有此课题全套资料,需要的QQ:561014150有偿
本科生毕业设计(论文)开题报告
论文题目:龙门铣床横向进给系统设计与实体建模
学院:机械工程学院
专业班级:机械设计制造及其自动化
学生姓名:
指导教师:
开题时间:2011年4月15日
1、铣床及其分类:
1.1、发展历史
铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
第12周6月6日~6月12日:横向进给系统三维实体建模。
第13周6月13日~6月19日:完善、整理,开始写毕业论文。
第14周6月20日~6月26日:总结,写毕业论文,准备答辩。
第15周6月27日~7月3日:答辩。
参考文献:
[1] Gong Yishan, Qian Na. The Synchronous Drive System in Gantry-Moving Milling Machine Based on Dynamic Compensation and Fuzzy Control[J].ShenyangUniversityof Technology. 2008: 45-48.
外形与龙门刨床相似,区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架,并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动,而是进给运动,而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,所以生产效率比较高,适用与成批和单件生产,用以加工中型和大型工件。
龙门铣床的主参数为工作台面宽度。
目前针对数控数控龙门铣床设计,又提出了一些新的理念,很可能成为今后研究的热点:
(1)主动振动控制(Active VibrationContr01)——将振动减至最小。切削加工时,各坐标轴运动的加/减速度产生的振动,影响加工精度、表面粗糙度、刀具磨损和加工效率。具有此项智能的龙门铣床可使振动减至最小。例如,在进给量为3000mm/min、加速度为0.43g时,量大振幅由4kim减至1um。
21世纪的近十年间是我国机床行业发展最快速的时期,由于国家很多重点大型工程的开展,各行业对于大型、重型、超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床的需求量增加,从而大大促进了该行业的快速发展。
从第十一届中国国际机床展(CIMT2009)中,我们可以看到到国内龙门铣床的发展状况:本次展出了整机重量超过100T的超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床的国内公司有8家之多,分别是沈一、中捷、武重、济二、大连机床、桂林、日发、海天等。
2.2、移动式龙门铣床
移动式龙门铣床是龙门铣床中的一种。其结构特点和运动形式是:龙门铣床床身上装设有X轴导轨,龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架,龙门架还包括有:龙门架拖板,龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。横梁上装设有Y轴导轨,立柱夹持于该Y轴导轨上。Z轴导轨装设于立柱上,铣头可沿立柱导轨移动。加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动。其特点是具有足够的刚性,效率高,操作方便,结构简单,承载能力大,龙门架行程大,便于加工特长或特重的工件。
所谓龙门铣床”,是指具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高,适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1~2个带垂直主轴的铣头,可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头,它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机(功率最大可达 150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件等。加工时,工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。大型龙门铣床(工作台6×22米)的总重量达850吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。①龙门铣镗床:横梁上装有可铣可镗的铣镗头,其主轴(套筒或滑枕)能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。②桥式龙门铣床:加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动。其特点是占地面积小,承载能力大,龙门架行程可达20米,便于加工特长或特重的工件
(2)智能热屏障(IntelligentThermalShield)——热位移控制。由于龙门铣床部件的运动或动作产生的热量及室内温度的变化会产生定位误差,此项智能可对这些误差进行自动补偿,使其值为最小。
(3)智能安全屏障(Inteligent Safety Shield)——防止部件碰撞。当操作工人为了调整、测量、更换刀具而手动操作机床时,一旦“将”发生碰撞(Hale Waihona Puke Baidu在发生碰撞前的一瞬间),运动龙门铣床立即自行停止。
第6周4月25日~5月1日:设计龙门铣床总体布局。
第7周5月2日~5月8日:龙门铣床横向进给系统设计。
第8周5月9日~5月15日:龙门铣床横向进给系统设计。
第9周5月16日~5月22日:龙门铣床横向进给系统设计。
第10周5月23日~5月29日:横向进给系统三维实体建模。
第11周5月30日~6月5日:横向进给系统三维实体建模。
随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高,当然带来的效率也会越来越高。
1.2、主要分类
一、按布局形式和适用范围加以区分
(1)升降台铣床:有万能式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用最广。
(2)龙门铣床:包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。
(4)马扎克语音提示(MazakVoiceAdviser)——语音信息系统。当工人手动操作和调整时,用语音进行提示,以减少由于工人失误而造成的问题。
3.2、国内研究概况
我国龙门铣床产品的发展大致分为两个阶段。第一阶段在六十年代初至八十年代初,当时国内生产龙门铣床的厂家只有北一、武重等少数几家,产品多为加工宽度l米至2米的普通龙门铣床。后经过调整产品结构,开始试制数控龙门铣床。第二阶段从八十年代初改革开放至今,通过引进、消化吸收国外先进技术或与国外技术先进厂家合作生产,国内生产数控龙门镗铣床的厂家数量增多,产品规格增大,技术水平提高。
二、按结构分
(1)台式铣床:小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床:铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床:主轴装在滑枕上的铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床:床身水平布置,其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上,可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动,用于大件加工。
(8)摇臂铣床:摇臂装在床身顶部,铣头装在摇臂一端,摇臂可在水平面内回转和移动,铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床:工作台不能升降,可沿床身导轨作纵向移动,铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床:例如工具铣床:用于铣削工具模具的铣床,加工精度高,加工形状复杂。
2、龙门铣床及特点:
移动式龙门铣床的最大优点是:
(1)机床占地面积小。工作台移动式龙门铣床,整机长度必须两倍于纵向行程长度,而移动式龙门铣床的整机长度只需纵向行程加上龙门架侧面宽度即可。
(2)机床的动态响应好。移动式龙门铣床采用的是固定工作台,一般与床身整体铸出,龙门框架纵向运动的驱动力矩等值不变,不会因工件的承载重量的改变而变化,从而保证了加工精度和机床的响应性能。
4.2、进度安排
第1周3月21日~3月27日:查阅相关文献资料,翻译外文资料。
第2周3月28日~4月3日:查阅、分析相关资料,准备开题报告。
第3周4月4日~4月10日:查阅、分析相关资料,准备开题报告。
第4周4月11日~4月17日:龙门铣床工作原理研究。
第5周4月18日~4月24日:确定龙门铣床横向进给系统结构设计方案。
3、国内外研究概况
3.1、国外研究概况
上世纪80年代欧美日等先进工业国家先后完成了数控机床产业进程。并致力于科技创新和新产品的研发。美国英格索尔公司和德国惠勒喜乐公司引导用于汽车工业和航空工业高速数控铣床的发展,日本牧野公司在高效精密加工中心方面做出了巨大贡献,德国瓦德里希公司侧重于重型龙门五面加工铣床的开发,日本马扎克公司研发的车铣中心推进了对高效复合加工机床的发展。
4、本课题的研究意义和研究设想
4.1、意义、方法和条件
本课题通过对各种龙门铣床的分析研究,将对龙门移动式龙门铣床的横向进给系统进行了详细的、具有改进性的设计。除此之外,还将利用三维建模软件SolidWorks对所有的零部件做实体建模、模拟装配和运动仿真。Solidworks是基于特征的实体造型软件,建立的三维模型比二维平面图更加直观、清晰。最重要的是,可以利用装配模型可以进行后续的装配干涉分析、运动仿真模拟、物性分析、有限元分析、数控代码生成等,还可以在装配环境中对零件进行设计、编辑、修改。利用这些功能,能有效避免产品设计中经常带来的尺寸不匹配,零件干涉等问题。
(3)单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
(4)工作台不升降铣床:有矩形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
(5)仪表铣床:一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。
(6)工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。
(7)其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式,铣床又分为仿形铣床(见仿形机床)、程序控制铣床和数字控制铣床(见数字控制机床)
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床,是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。
(5)平面铣床:用于铣削平面和成型面的铣床,床身水平布置,通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。它结构简单,生产效率高。
(6)仿形铣床:对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床:具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床,通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
如今五轴联动数控机床代表了数控机床发展的最高水平,五轴联动数控机床的发展重点是:高速、高精度、环保、智能、复合化。其中数控龙门加工中心成为多家国际公司研究的重点。德国兹默曼公司推出的FZ100六轴数控龙门铣床配备采用配备3根回转轴的M3 ABC铣头显著地提高数控铣床在加工盒状工件和模具时的生产效率。美国Ingersoll公司的7m龙门移动式龙门铣采用闭环控制系统,同步误差只有0.0025-0.035mm。日本大隅的NCR-A56五轴动梁龙门加工中心主轴采用气浮结构最高转速达4000r/min,采用完全热对称结构使机床热变形控制在10μm以下,大大提高机床加工精度。法国FIRST-LINE公司生产的AEROMINUMAC型高速龙门铣床采用多铣头同时高精密度加工以适应航空工业产品多维曲面框架结构主体零件的加工。
本人有此课题全套资料,需要的QQ:561014150有偿
本科生毕业设计(论文)开题报告
论文题目:龙门铣床横向进给系统设计与实体建模
学院:机械工程学院
专业班级:机械设计制造及其自动化
学生姓名:
指导教师:
开题时间:2011年4月15日
1、铣床及其分类:
1.1、发展历史
铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
第12周6月6日~6月12日:横向进给系统三维实体建模。
第13周6月13日~6月19日:完善、整理,开始写毕业论文。
第14周6月20日~6月26日:总结,写毕业论文,准备答辩。
第15周6月27日~7月3日:答辩。
参考文献:
[1] Gong Yishan, Qian Na. The Synchronous Drive System in Gantry-Moving Milling Machine Based on Dynamic Compensation and Fuzzy Control[J].ShenyangUniversityof Technology. 2008: 45-48.
外形与龙门刨床相似,区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架,并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动,而是进给运动,而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面,所以生产效率比较高,适用与成批和单件生产,用以加工中型和大型工件。
龙门铣床的主参数为工作台面宽度。
目前针对数控数控龙门铣床设计,又提出了一些新的理念,很可能成为今后研究的热点:
(1)主动振动控制(Active VibrationContr01)——将振动减至最小。切削加工时,各坐标轴运动的加/减速度产生的振动,影响加工精度、表面粗糙度、刀具磨损和加工效率。具有此项智能的龙门铣床可使振动减至最小。例如,在进给量为3000mm/min、加速度为0.43g时,量大振幅由4kim减至1um。
21世纪的近十年间是我国机床行业发展最快速的时期,由于国家很多重点大型工程的开展,各行业对于大型、重型、超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床的需求量增加,从而大大促进了该行业的快速发展。
从第十一届中国国际机床展(CIMT2009)中,我们可以看到到国内龙门铣床的发展状况:本次展出了整机重量超过100T的超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床的国内公司有8家之多,分别是沈一、中捷、武重、济二、大连机床、桂林、日发、海天等。
2.2、移动式龙门铣床
移动式龙门铣床是龙门铣床中的一种。其结构特点和运动形式是:龙门铣床床身上装设有X轴导轨,龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架,龙门架还包括有:龙门架拖板,龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。横梁上装设有Y轴导轨,立柱夹持于该Y轴导轨上。Z轴导轨装设于立柱上,铣头可沿立柱导轨移动。加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动。其特点是具有足够的刚性,效率高,操作方便,结构简单,承载能力大,龙门架行程大,便于加工特长或特重的工件。