龙门铣床
龙门铣床技术规格书
龙门铣床技术规格书嘿，朋友们！今天咱来聊聊龙门铣床这厉害的家伙。
你说这龙门铣床啊，就像是个超级大力士，能把那些又大又硬的工件摆弄得服服帖帖。
它那庞大的身躯往那儿一立，就透着一股稳如泰山的气势。
想象一下，一个巨大的工件摆在面前，一般的机器可能还真有点犯怵，但龙门铣床可不怕。
它就像一个经验丰富的大厨，面对各种食材都能游刃有余地处理。
不管是要给工件铣个平面，还是挖个槽，或者做些更复杂的加工，它都能轻松搞定。
咱再说说它的精度，那可真是高得没话说呀！就好比是神枪手，指哪打哪，绝不含糊。
这精度高了，加工出来的东西质量自然就好，让人用着放心。
而且啊，龙门铣床还特别耐用。
你想想，它天天和那些硬家伙打交道，要是没点真本事，能撑得住吗？这就跟咱人一样，身板结实才能经得住事儿。
你知道吗，有了龙门铣床，好多原本很难的加工任务都变得简单多了。
它就像是一把万能钥匙，能打开各种技术难题的大门。
这可给咱制造业带来了多大的助力啊！它工作起来的时候，那嗡嗡的声音，仿佛是在唱着一首有力的歌。
看着工件在它的操作下一点点变成我们想要的样子，那种成就感简直爆棚。
有人可能会问了，这么厉害的机器，操作起来会不会很难啊？嘿，其实也没那么难。
只要你认真学，很快就能上手。
就像学骑自行车一样，一开始可能有点别扭，但多练几次不就会了嘛。
总之，龙门铣床这玩意儿，真的是制造业的一大宝贝。
它的存在让我们的生产变得更加高效、精确。
有了它，我们就能造出更多更好的产品，为我们的生活添彩。
咱可得好好珍惜这个厉害的家伙，让它为我们创造更多的价值，大家说是不是这个理儿呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
数控龙门铣床的操作方法
数控龙门铣床的操作方法数控龙门铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于航空航天、车船制造、模具加工等领域。
它通过数字化编程和自动化控制实现工件的加工，保证了加工精度和生产效率。
下面我将详细介绍数控龙门铣床的操作方法。
第一步：准备工作在操作数控龙门铣床之前，需要先进行准备工作。
首先，检查机床的各个部件是否正常，包括导轨、工作台、刀库等。
其次，检查刀具是否安装正确，刀具夹持装置是否稳固。
最后，确认工件的尺寸、材料和加工要求，并根据这些信息进行编程。
第二步：开机和自动回零接下来，我们需要将机床开机，并进行自动回零操作。
首先，打开电源开关，然后按下启动按钮，机床即会开始自动回零。
自动回零是将所有坐标轴移动到机床规定的零点位置，以确定坐标轴的初始位置和参考点。
这是下一步操作的基础。
第三步：选择加工程序在完成自动回零后，我们需要根据工件的加工要求选择相应的加工程序。
加工程序是根据工件的形状、尺寸和切削参数等编制的一系列加工指令集合。
我们可以通过数控系统的操作界面选择已经编写好的加工程序，或者根据需要进行编程。
第四步：编程如果没有现成的加工程序可用，我们需要进行编程。
编程是将工件的图纸和加工要求翻译成机床能识别和执行的指令。
数控龙门铣床一般采用G代码和M代码进行编程，G代码是控制加工轨迹的指令，M代码是控制辅助功能的指令。
在编程过程中，需要考虑刀具的路径选择、进给速度、切削深度等参数，并通过编写相应的指令将其输入到数控系统中。
第五步：机床坐标系设置在编程完成后，我们需要设置机床的坐标系。
坐标系是用于确定机床各个轴向的运动方向和数值的参考系统。
通常，数控龙门铣床采用绝对坐标系或相对坐标系。
绝对坐标系是以机床一定位置为参考点，所有位置均以此点为零点，而相对坐标系是以加工前的参考点为零点，所有位置均是相对于此点的增量。
根据实际需求，我们可以选择合适的坐标系。
第六步：安全操作在开始加工之前，我们需要确保进行安全操作。
龙门铣床使用说明书安全操作及保养规程
龙门铣床使用说明书安全操作及保养规程1. 引言龙门铣床是一种常见的金属加工设备，被广泛应用于机械制造、铁路建设、航空航天等领域。
本文档旨在向用户提供龙门铣床的安全操作指南和保养规程，以确保操作人员的人身安全和设备的长期稳定运行。
2. 安全操作指南为确保龙门铣床的安全操作，请遵循以下指南：2.1 操作前的准备在进行任何操作之前，务必执行以下准备步骤：2.1.1 安全环境确保操作区域的环境符合以下标准： - 无易燃物、易爆物或其他危险物质； - 操作区域清洁整齐，没有杂乱的物品； - 地面平整稳固，不会滑动。
2.1.2 安全装备操作人员应佩戴以下安全装备： - 护目镜或面罩：保护眼睛免受金属屑、油漆或其他悬浮颗粒的伤害； - 防护手套：防止手部受伤或被夹住； - 防护服：保护身体免受溅射物和切削液的侵害； - 防滑鞋：确保操作时的稳定性。
2.1.3 设备检查在开始操作之前，检查龙门铣床的以下部件： - 紧固件：确保所有螺母、螺栓和固定件都牢固且完好无损； - 电源：确保龙门铣床有正确的电源供应，并检查电缆是否磨损； - 切削工具：检查刀具是否正确安装并紧固； - 润滑系统：确认润滑系统正常工作。
2.2 安全操作步骤遵循以下操作步骤以确保安全操作：1.打开龙门铣床的主电源开关，确保所有指示灯正常工作。
2.调整工作台高度，使切削工具与工件相切合。
3.将工件固定在工作台上，确保工件稳定固定。
4.调整切削速度和进给速度，以适应所需的切削要求。
5.启动电机，并让切削工具缓慢接触工件表面。
6.监视切削过程，确保切削平稳进行。
7.结束切削后，关闭电源开关，停止电机运转。
8.清理工作区域，包括清理切削屑和使用吸尘器清理油漆或润滑剂的残留。
2.3 安全操作注意事项在操作过程中，请注意以下事项：•切勿将手或其他身体部位靠近切削部位，以防受伤；•不要用手接触电机或其他运转部件；•当机床处于运转状态时，禁止操作人员离开工作区域；•在切削工具运转之前，确保操作人员离开工作区域。
龙门铣床操作方法
龙门铣床操作方法
龙门铣床是一种重型铣床，常用于加工大型工件。
以下是龙门铣床的操作方法：
1. 开启电源：首先，确认电源与配电器的连接正确，然后打开电源开关。
2. 设定工件固定位置：将待加工工件放置在工作台上，并使用夹具、夹具固定工件以确保工件的稳定。
3. 调整工件位置：根据加工要求，使用手动控制系统或数控系统，调整工作台的位置和倾斜度，以使其适应铣削刀具的路径。
4. 安装刀具：根据加工要求选择合适的铣削刀具，并使用专用的夹具将其固定在主轴上。
5. 设置铣削参数：根据要加工的工件材料和形状，设置合适的铣削速度、进给速度和切削深度等参数。
6. 启动机床：按下启动按钮，启动龙门铣床。
7. 开始铣削：根据加工程序，使用手动操纵装置或数控系统，沿着预定的加工路径移动刀具，开始铣削工件。
8. 监控加工过程：在加工过程中，需要密切监控切削情况和机床的运行状态，及时调整加工参数和保持机床的正常运转。
9. 完成加工：当工件加工完成后，关闭龙门铣床，清理加工区域，并进行工件的检查和质量验收。
需要注意的是，操作龙门铣床需要具备一定的机械加工知识和技能，同时要遵守相关安全规定，加工过程中要严格使用个人防护装备，确保人身安全。
龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程龙门铣床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于制造业中。
为了保证龙门铣床的安全使用和高效生产，操作人员需要熟悉并遵守一系列操作规程。
下面是针对龙门铣床的操作规程，总结了关键的操作步骤和安全注意事项。
一、操作准备1. 确保龙门铣床运行正常。
检查机床各部位的润滑情况、导轨的润滑情况和工作台的平整度。
2. 清理工作台和车床周围的杂物，保持整洁。
3. 戴上相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
二、操作步骤1. 打开电源并控制开关，启动龙门铣床。
2. 按规定放置工件。
3. 根据工件的加工要求，选择合适的铣刀，并安装在主轴上。
4. 调整铣刀的位置和角度，确保与工件的加工轨迹相匹配。
5. 调整工作台的位置和角度，使工件与铣刀之间的距离和角度达到理想状态。
6. 启动龙门铣床的进给系统，开始加工。
7. 监控加工过程，检查加工质量和效果。
8. 加工完成后，停止进给系统，关闭龙门铣床的电源。
三、安全注意事项1. 在使用龙门铣床之前，必须进行安全培训并熟悉操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或任何可能被铣床吸入的物品。
3. 不得随意调整龙门铣床的控制器和电气设备。
4. 当操作人员手放在铣床上时，必须确保装夹工件稳固，避免滑动和摔落。
5. 在操作过程中，切勿用力过猛或突然跨越铣刀。
6. 在操作过程中，要定期检查铣刀的磨损情况，及时更换新的铣刀。
7. 禁止非授权人员接触龙门铣床，避免发生事故。
8. 在机床没有停止转动时，禁止进行任何维修和保养操作。
四、维护保养1. 每天使用龙门铣床之前，应对机床进行外观检查，包括检查工作台、导轨、刀架等部位的杂物和损坏情况，并及时进行清理和维修。
2. 每周对机床进行一次润滑保养，包括给各关键部位添加润滑油和密封件。
3. 每月对机床进行一次维修保养，包括对电气设备和控制系统进行检查和修理。
总结：龙门铣床是一种重要的机械加工设备，操作人员需要熟悉并遵守操作规程，以确保安全使用和高效生产。
龙门铣床的操作规程
龙门铣床的操作规程龙门铣床是一种重型的铣床机器，由于它的机身结构宽广，所以能够加工大型工件。
在龙门铣床的操作过程中，需要遵守一定的操作规程和安全措施，以确保工作过程的安全和高效。
以下是龙门铣床操作规程，共：一、基本原则1.1 仔细阅读龙门铣床的使用说明书，并熟悉其机器结构和工作原理。
1.2 遵守龙门铣床的操作规程和安全措施，以确保工作过程的安全和高效。
1.3 给操作员配备足够的安全防护用品，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
1.4 熟悉龙门铣床主要部件的名称、功能和规格，掌握装配和调整各部件的方法。
1.5 在操作过程中，应当随时注意检查龙门铣床的状态和性能，及时解决问题和保养设备。
二、准备工作2.1 参照使用说明书，正确安装龙门铣床，包括固定螺钉和支撑底座。
2.2 检查电源电压是否符合要求，连接正确，保证机器正常工作。
2.3 为龙门铣床添加润滑油，并检查油液的量和质量是否满足要求。
2.4 调整工作台和刀架的高度和水平，确保工件能够稳定地夹持和加工。
2.5 清理工作桌面上的杂物和锋利的物体，保持工作区域的清洁。
三、操作步骤3.1 预热龙门铣床并调整机器，以确保内部没有异常。
3.2 对工件进行配合，并检查工具和设备是否准备好。
3.3 在工件的加工位置上，使用龙门铣刀进行切削加工。
3.4 当工作完成后，关闭龙门铣床，并清理机器、工具和工件。
四、安全措施4.1 操作员必须戴安全帽、耳塞、护目镜、手套等防护用品。
4.2 操作员必须按照正常规程操作龙门铣床，并且在操作过程中，不得离开操作台，并小心操作。
4.3 在加工大型工件时，需要配备足够的人员才能完成，操作员要时刻注意周围人员的安全。
4.4 在操作过程中，不要过度使用机器，以避免机器损坏和安全事故的发生。
4.5 龙门铣床必须放置在平稳地面，操作前要时刻检查固定螺钉的稳定性。
4.6 切勿将手指、头发和衣服等物体靠近上工位的动态零部件，以免受伤或制动零件异常。
龙门铣床入门操作方法详解
龙门铣床入门操作方法详解龙门铣床是一种广泛应用于金属加工领域的加工设备，它可以用来进行复杂形状零件的铣削、钻孔、攻螺纹等操作。
下面我将详细介绍龙门铣床的入门操作方法。
1. 设备及工具准备：首先要保证龙门铣床的各项设备和工具都处于正常使用状态。
检查床面、丝杠、导轨等零件是否干净，油润。
检查铣刀夹头、刀杆方面是否有异常。
2. 零件固定：将待加工的工件进行固定，可以使用各种夹具来完成这一步骤，例如螺钉夹、卡盘等。
要确保工件固定牢固，不会在加工过程中移动或晃动。
3. 工艺分析：根据工件的形状和加工要求，制定出合理的加工方案。
包括选择合适的铣刀、切削速度、进给速度等参数。
根据工艺要求准备好所需的刀具。
4. 夹具调整：根据工件的尺寸和形状，确定夹具的位置和调整方式。
要确保夹具和工件之间的距离合适，避免刀具与夹具碰撞或其他问题。
5. 机床操作：将机床开关打开，同时观察工作台和铣刀的运动是否正常。
调整南北方向的移动手柄，使刀具靠近工件。
然后使用手柄调整东西方向的移动，使刀具达到合适的位置。
6. 加工操作：完成以上准备工作后，可以开始进行龙门铣床的加工操作了。
根据工艺要求，选择合适的加工模式，手动或自动。
根据工票要求进行切削，保证刀切入工件后，稳定进给，正确掌握进给手轮，掌握进给速度。
7. 条件检查：在加工过程中，需要时刻注意工件和加工表面的状况，及时检查是否有加工质量问题。
如果需要在加工过程中进行刀具更换、夹具调整等操作，应停机后再进行。
8. 加工结束：加工完成后，将机床关机，切勿擅自调整机器床的位置，待工件冷却后，使用工具将工件取出。
检查工件是否符合工艺要求。
需要注意的是，在进行龙门铣床操作时，要始终注意安全。
使用加工液时要避免溅到人体，穿戴好防护用品。
在调整铣刀、夹具等部件时，应确保机床关机，避免受伤。
另外，要定期检查机床的润滑液是否充足，有无异常声响等。
总之，龙门铣床的入门操作方法需要掌握准备工作、零件固定、工艺分析、夹具调整、机床操作、加工操作和条件检查等步骤。
龙门铣床安全操作规程
龙门铣床安全操作规程龙门铣床是一种用于金属加工的大型设备，因其操作过程存在一定的危险性，所以在使用之前需要了解并遵守相应的安全操作规程。
下面是关于龙门铣床安全操作规程的相关内容，供参考：一、工作前的准备工作：1. 安全检查：在开始操作之前，必须仔细检查龙门铣床的各个零部件是否完好无损，特别是刀具、夹具、导轨等是否有松动、损坏或磨损等；同时还要检查各种防护装置是否完好并能正常使用。
2. 保持清洁：清理工作台和周围环境，以确保操作过程中没有杂物、油污等容易导致危险的因素存在。
3. 穿戴防护装备：在操作龙门铣床时，必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以确保人身安全。
二、操作注意事项：1. 严禁单人操作：在操作龙门铣床时，必须由经过培训并具备相应资质的专业人员进行，并且工作区域内应设置明显的警示标志。
2. 严禁替换刀具和夹具：操作人员在替换刀具和夹具时，必须充分了解设备相关要求，并保持严密的操作。
3. 保持稳定状态：在操作过程中，要保持稳定的工作状态，避免产生不必要的震动和共振，以确保工件的加工质量和人身安全。
4. 不超过额定负荷：在使用龙门铣床时，应遵守设备的额定负荷标准，并不得超过其额定负荷范围进行操作，以免发生设备事故。
5. 动作平稳：在设定工作进给速度时，要确保动作平稳，避免突然变速和急停等操作，以免对设备和工件造成损坏或伤害。
三、应急措施和事故防范：1. 紧急停机：在发生设备故障、操作失误或其他意外情况时，及时停止设备的运行，并保持冷静，采取相应的应急措施。
2. 启用安全防护装置：在操作过程中，要合理使用设备上的各种安全防护装置，如防护罩、防护网等，确保操作的安全性。
3. 处理杂物和废料：在操作过程中，要及时清理工作台和周围的杂物和废料，避免堆积过多，以免影响操作和引发事故。
4. 注意环境要求：操作人员要注意设备周围的环境要求，如通风、照明等，确保操作环境符合安全要求。
龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程龙门铣床是一种常见的机床，用于金属材料的加工。
正确的操作和维护非常重要，下面是龙门铣床操作规程。
一、安全操作1. 严格遵守操作规程，不得违规操作。
在操作过程中必须佩戴安全帽、防护眼镜等必要防护用具。
2. 工作前检查设备状态是否正常，电缆、油管、皮带等设备部件是否完好有序。
3. 操作时要注意保持足够的安全距离，防止人员受伤。
吊装重物时，要确保吊装机构安全可靠。
4. 操作人员要掌握紧急停机按钮的位置，遇到突发情况立即按下紧急停机按钮，切断电源断电。
在确认一切都安全后再继续作业。
5. 取下刀具时，必须按照规定方法，不可随意操作。
二、设备维护1. 工作结束后，应对机床进行检查，清理铁屑、去除灰尘和油脂，保持机身干净卫生。
及时补充润滑油，保持机床润滑良好。
2. 经常检查电气设备、机械部件、传动部件的安全可靠性，并及时处理故障，保证机床能够正常工作。
发现设备特殊情况时，应及时通知相关人员并妥善处理。
3. 定期检查机床同步精度，及时调整机床的精度和稳定性，保证机床工作效率和精度。
同时要注意机床生产过程中的噪音和热量等数据，确保设备使用寿命和性能稳定可靠。
4. 保养机床的移动部件，对以防止摩擦磨损产生各种小故障。
三、物料准备1. 将物料切割成所需的尺寸和形状，并与要加工的工件相匹配。
2. 取出所需的加工设备和工具，并将其安装到龙门铣床上。
3. 检查物料是否牢固固定在工件夹紧装置上，并将其固定在龙门铣床床身上。
四、设备设置1. 启动龙门铣床的控制台，输入所需的加工参数，并按照各功能和设置要求设置龙门铣床。
2. 确认所有机床部件与工具的位置和角度偏差是否符合加工要求。
如有不匹配或不符合要求的错误，必须对其进行适当调整。
3. 根据加工要求设置龙门铣床的切削深度、移动速度和刀具转速。
以上是龙门铣床操作规程，操作时要注意安全，维护设备，并正确进行物料准备和设备设置。
龙门铣床的原理
龙门铣床的原理龙门铣床是一种用于加工大型工件的金属切削机床。
其原理是利用刀具在工件表面进行径向或轴向切削，通过控制工件和刀具的相对运动，实现对工件的加工。
下面将详细介绍龙门铣床的工作原理。
龙门铣床由进给系统、主轴系统、定位系统、夹紧系统和控制系统等组成。
进给系统负责控制工件和刀具之间的相对运动，主轴系统提供切削动力，并旋转刀具进行切削，定位系统通过导轨和直线导轨等装置，保持刀具和工件的相对位置，夹紧系统用于固定工件，控制系统则是整个设备的中枢，控制各个系统的操作和协调。
当龙门铣床工作时，首先将工件放置在工作面上，并用夹具将其固定。
然后将刀具安装在主轴上，并调整刀具的位置和切削参数。
接下来，通过控制系统让进给系统开始工作，将刀具和工件带动起来。
在运动过程中，刀具在工件表面进行切削，切削过程中，进给系统控制刀具的进给速度和切削深度，确定切削量。
在龙门铣床上，刀具固定在主轴上，通过主轴的旋转驱动刀具转动。
而工件则通过进给系统实现相对运动。
进给系统一般由导轨和滑块组成，导轨固定在龙门架上，滑块可在导轨上滑动。
进给系统通过传动机构将运动传递给滑块，进而带动刀具和工件进行切削。
定位系统是实现刀具和工件的相对位置不变的关键装置。
它通常由导轨和直线导轨组成。
导轨安装在龙门架上，用于支撑刀架和滑块。
直线导轨是在导轨上固定的，用于保持滑块在导轨上的运动轨迹为直线运动。
定位系统的稳定性和精度对加工质量有很大影响。
夹紧系统用于固定工件，防止在切削过程中产生振动和位移。
夹紧系统通常采用机械夹具或液压夹具，通过不同的夹紧方法，可实现对各种形状和尺寸的工件的夹持。
夹紧力的大小和稳定性对加工精度和表面质量有重要影响。
控制系统是整个设备的中枢，用于控制各个系统的操作和协调。
控制系统一般由数控系统组成，通过预设好的程序，控制刀具和工件的运动轨迹、切削参数等。
数控系统可以实现高精度、高效率、多功能的加工作业。
总的来说，龙门铣床的原理是通过进给系统控制刀具和工件的相对运动来实现对工件的加工。
龙门铣床龙门铣床安全操作及保养规程
龙门铣床安全操作及保养规程前言龙门铣床是一种大型机床，用于加工大型工件。
在日常使用中，必须严格遵守规定的安全操作规程和保养规程，以确保操作人员和设备的安全，并延长设备的使用寿命。
本文将介绍龙门铣床的操作规程和保养规程，以便操作人员正确操作和保养设备。
安全操作规程1. 操作前检查在操作龙门铣床前，必须进行设备的检查和保养，以确保设备处于良好的工作状态。
•确认所有的安全装置都处于有效状态，并能正常工作。
•检查设备是否有漏油、松动或异响等现象。
•确认设备的机械部件、电气设备和液压系统的工作状态正常。
2. 安全防护在操作龙门铣床时，必须了解以下安全防护规程。
•戴好安全帽和安全鞋，衣服不能过于宽松。
•禁止身上带任何可导电物品，如手表、戒指等。
•手持工件或工具禁止抬手超过头顶。
•严禁穿手套，防止卷入机器内部。
•使用龙门铣床时，必须按照装夹要求正确装夹。
•禁止调整、接线、清洁、加油等工作时开机。
3. 操作规程在操作龙门铣床时，必须了解以下操作规程。
•操作员必须全神贯注，不得分神。
•在设备工作状态下，禁止调整工件或工具。
•在设备运转中，禁止接近或触摸设备的工件或刀具。
•卸下刀具时，必须切断所有供电源。
•在车刀或卸下刀具时，切断所有气源开关。
•停机时，必须使用急停装置或切断供电源。
保养规程1. 清洁和润滑在日常使用中，正确的清洁和润滑可以保证设备的正常运行。
•定期清理和润滑设备，保持设备干净、无灰尘、无积水。
•清理龙门铣床上的废渣、油脂和污渍，不得使用铁钩、刀片或其他硬质物品。
•清理完全后，使用专门的润滑油进行润滑。
2. 维护设备设备的维护是延长设备寿命的重要措施。
•定期检查设备的紧固件和传动螺旋副的间隙，确保传动无误。
•定期检查设备的电器，防止电气部件脱落或开路。
•定期检查设备的液压系统，防止油管老化和油渗漏。
总结龙门铣床是一种大型机床，操作过程中必须遵守安全操作规程和维护规程。
正确的操作和保养可以确保设备和操作人员的安全，并延长设备的使用寿命，从而提高设备使用效率。
龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程龙门铣床是一种常见的工业机械设备，在金属加工中具有广泛的应用。
为了保证操作的安全性和工作效率，下面是龙门铣床的操作规程。
共分为以下几个方面：一、操作前的准备工作1. 熟悉龙门铣床的结构、性能和操作原理，了解设备的基本工作原理。
2. 检查设备的供电和电气设备，确保电源供应正常，电线连接牢固，电气部件完好无损。
3. 检查润滑系统，确认润滑油和液压油的供应充足，润滑系统正常工作。
4. 检查龙门铣床的刀具和夹具，确保其牢固、良好的质量。
二、操作时的注意事项1. 佩戴好安全防护设备，如防护手套、防护眼镜、耳塞等。
2. 处理好工作区域，保持工作台面干净整洁，清除杂物，并将刀具、夹具等工具放置整齐。
3. 确保设备的稳定性，龙门铣床工作时应有足够的支撑，确保工作台面没有松动。
4. 合理安排工件的夹持位置，确保夹紧力均匀分布，夹持牢固。
5. 启动设备前，先进行手动操作和机器空载运行，确认各组件正常运转，无异常声音或震动。
6. 操作时应注意龙门铣床刀具和夹具的合理选择，切削速度、进给速度以及切削参数等，以确保加工质量和安全。
7. 在使用刀具时，必须调整刀具到最佳状态，切记不要长时间使用钝刀。
8. 加工过程中，要注意观察工件加工情况，如有异常情况，应及时停机处理。
9. 经常检查切削液的供应情况，保持工件和刀具表面的冷却和润滑。
10. 操作完成后，停止设备，关闭电源，并进行设备和工作区域的清洁和整理。
三、安全事项1. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发，避免被卷入设备中。
2. 禁止用手直接触摸刀具，必须使用合适的工具，避免发生刀具伤害。
3. 不得随意调整设备上的各种防护装置，防止意外伤害。
4. 严禁在设备运行时进行漫谈和与他人交流，保持专注和集中注意力。
5. 禁止使用磨损过度的刀具和夹具，确保切削的精度和安全性。
6. 停机维护和设备维修时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
7. 紧急情况下，如发生设备故障、意外事故等，应立即停止设备并报告相关人员进行处理。
龙门铣床原理
龙门铣床原理龙门铣床是一种广泛应用于机械加工领域的机床，它具有高精度、高效率的特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
那么，龙门铣床的工作原理是怎样的呢？接下来，我们将从结构、工作过程和应用领域三个方面来详细介绍龙门铣床的原理。
首先，让我们来看看龙门铣床的结构。
龙门铣床主要由机身、工作台、横梁、滑架、主轴和数控系统等部分组成。
其中，横梁和滑架构成了龙门结构，使得龙门铣床具有了较大的工作台面积和稳定的结构，能够适应加工大型工件的需求。
而主轴则是负责进行切削加工的关键部件，它的转速和进给速度可以通过数控系统进行精确控制，从而实现高精度的加工。
其次，我们来了解一下龙门铣床的工作过程。
在加工过程中，工件被固定在工作台上，主轴则通过数控系统进行精确的切削运动。
在切削过程中，主轴以高速旋转，刀具则在数控系统的控制下进行各种不同方向的移动，从而实现对工件的精密加工。
龙门结构的设计使得整个加工过程更加稳定，能够保证加工精度和表面质量。
最后，让我们来看看龙门铣床在实际应用中的情况。
龙门铣床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域，特别是在大型工件的加工中有着独特的优势。
例如在航空航天领域，龙门铣床可以用于加工飞机零部件、发动机零部件等大型工件，能够满足高精度、高效率的加工需求。
在汽车制造领域，龙门铣床可以用于加工汽车车身、发动机零部件等大型工件，能够保证加工精度和表面质量。
在模具加工领域，龙门铣床可以用于加工大型模具，能够满足复杂曲面的加工需求。
综上所述，龙门铣床是一种具有高精度、高效率特点的机床，其结构稳定，工作过程精密，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
通过对龙门铣床的原理进行深入了解，我们可以更好地应用龙门铣床进行工件加工，提高加工效率和加工质量。
龙门铣床型号大全及含义【详解】
一、龙门铣床的概念界定龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。
龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。
龙门铣床的主参数为工作台面宽度，也有以龙门宽度为参数的。
如型号为SK2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为1.5米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工1.5宽，3米长的工件。
二、龙门铣床的规格型号龙门铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。
立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。
铣床的型号如下表示：如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。
铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。
X－－代表机床分类代号A－－改进顺序号5－－铣床类立式铣床32－－代表工作台面的宽度为320mm三、铣床型号的命名铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。
我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。
一般铣床型号的命名会包含以下内容：类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格通用机床类、小类铣床X 机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀) 仿型轻型加重型简型代号G M Z E K F Q C J龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。
其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。
以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；3. 侧铣头配置V5型龙门铣头，加装独立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；4. 普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；5. 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；6. 配同步带、同步轮；7. 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；8. 独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。
数控龙门铣床与普通铣床型的区别
数控龙门铣床与普通铣床型的区别数控龙门铣床与普通铣床型是常见的两种铣床类型，它们的工作原理、性能、应用场合等方面都存在很大的不同。
数控龙门铣床和普通铣床型的工作原理数控龙门铣床是通过计算机程序来控制加工工件的一种铣床，而普通铣床则是通过手动调整铣刀与工件的距离、转速、进给速度等参数来进行加工。
数控龙门铣床主要由机床、控制系统、制动系统和自动换刀装置组成。
其加工程序需要通过计算机编程来实现，具有高度的自动化程度和精度。
而普通铣床则需要工人手动操作，其加工效率和精度相对较低。
数控龙门铣床和普通铣床型的性能从加工精度来看，数控龙门铣床具有更高的精度和稳定性，其重复定位精度可达0.005mm以下。
而普通铣床则只能在一定程度上保证加工精度，并且受到操作人员个人经验的影响。
从生产效率和生产量来看，数控龙门铣床优于普通铣床。
数控龙门铣床可以在不同零件之间快速实现自动换刀，减少了操作时间和生产周期；同时因其自动化程度高，主要生产过程在进程控制器上设置，且由计算机控制，降低了人员成本，提高了生产效率，使得生产批量更大，而普通铣床则需要工人手动操作，无法实现高质量大批量生产。
从加工范围来看，数控龙门铣床的加工范围更广，可以加工复杂的零件，如三维曲面、印模等。
而普通铣床因为加工方式的限制，一般只能加工平面和简单的曲面。
端面铣床-落地镗铣床除了数控龙门铣床和普通铣床型外，还有另一种类型的铣床——端面铣床-落地镗铣床。
与常规铣床相比，端面铣床-落地镗铣床有以下几个显著的特点：1.精度高：端面铣床-落地镗铣床常采用高精度滚动导轨，因此其加工精度更高，适用于高精度加工；2.高效率：端面铣床-落地镗铣床采用台柱移动，加工更加稳定，效率更高；3.大工件加工：端面铣床-落地镗铣床加工范围更广，适用于大型件的加工，也适合需要大行程、大功率的加工。
总之，端面铣床-落地镗铣床是加工重型、精密工件的理想设备。
综上所述，数控龙门铣床与普通铣床型的区别主要在于工作原理、性能和应用场合等方面存在很大的不同。
简述龙门铣床的工作原理
简述龙门铣床的工作原理
龙门铣床是一种常见的金属切削机床，其工作原理主要包括如下几个步骤：
1. 刀具选择：根据需要加工的工件材料和形状，选择适合的铣刀，并夹在刀头上。
2. 工件夹持：将待加工的工件夹在工作台上，并通过螺杆或液压系统固定好。
3. 坐标系设定：根据加工要求，在机床上设置工件坐标系、初始刀具坐标和切削坐标。
4. 加工准备：根据刀具的直径和切削速度，调整铣刀的转速，并将刀具移动到距离工件一定的安全位置。
5. 定位设定：根据切削轮廓，在控制系统或手动操作下，控制龙门铣床的主轴和工作台的移动，使刀具移动到需要加工的位置。
6. 切削加工：启动龙门铣床的主轴驱动系统，使刀具以旋转的方式与工件接触并切削。
切削过程中，刀具按照设定的切削轮廓，依次移动，进行切削。
切削时，一般会使用润滑剂冷却刀具和工件，并清除产生的切屑。
7. 加工完成：切削完成后，关闭主轴驱动系统，停止切削。
将工件取下，并检
查加工质量，做必要的修整和处理。
总之，龙门铣床通过移动刀具和工件相对位置，并使刀具与工件相互作用进行切削，从而实现对工件的加工。
龙门镗铣床龙门铣床安全操作及保养规程
龙门镗铣床龙门铣床安全操作及保养规程引言龙门铣床（也称为龙门镗铣床）是一种常用的金属加工设备，用于加工金属工件，提供高精度的铣削和镗削操作。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，本文将介绍龙门铣床的安全操作指南和保养规程。
1. 安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备在操作龙门铣床之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括以下项目：•安全眼镜或面罩，以保护眼睛免受金属屑或其他杂质的伤害。
•耳塞或耳罩，以保护听力免受噪音污染的影响。
•防护手套，以保护手部免受尖锐物品或化学品的伤害。
1.2 确保操作区域安全在操作龙门铣床时，操作人员应确保操作区域的安全。
以下是一些必要的步骤：•清理操作区域，确保没有杂物或障碍物。
•确保操作区域有足够的光线和通风。
•将机床与其他设备或墙壁保持适当的距离，以确保安全操作空间。
1.3 操作前检查设备在每次操作前，必须对龙门铣床进行全面的检查，以确保设备处于安全状态。
以下是一些需要检查的重要事项：•检查切削刀具是否牢固安装，并且没有磨损或损坏。
•检查工作台和夹具是否牢固固定，以避免工件移动或脱落。
•检查所有控制按钮、刹车和紧急停止装置是否正常工作。
•检查润滑系统是否正常工作，并根据需要添加或更换润滑剂。
1.4 正确操作技巧在使用龙门铣床时，操作人员必须掌握正确的操作技巧，以保证操作的安全性和效果。
•使用正确的切削速度和进给速度。
•避免过度切削或过度进给，以防止设备过热或刀具损坏。
•不要将手指或其他身体部位靠近切削区域，以防止意外伤害。
•不要使用损坏或磨损的工具，及时更换需要修复或更换的部件。
1.5 紧急情况处置在紧急情况下，操作人员必须迅速而正确地采取相应的措施。
•如果发生意外或设备故障，立即按下紧急停止按钮。
•如果发生严重事故，使用消防器材进行灭火，并立即通知相关人员进行救援。
2. 保养规程为了保持龙门铣床的良好状态和延长其寿命，必须进行定期的保养和维护。
2.1 定期润滑•根据设备规格和使用频率，定期检查润滑系统的润滑油量，并根据需要进行添加或更换。
龙门铣床安全操作规程
龙门铣床安全操作规程
一、目的
龙门铣床是一种常见的金属加工设备，为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用龙门铣床的操作人员。
三、安全操作规程
1. 设备检查
a. 每次操作前，操作人员必须检查设备的正常运行。
确保所有开关、按钮和指示灯的正常工作。
b. 检查设备是否有松动、磨损或其他可疑情况。
如发现异常，请立即停止使用并报告维修部门。
2. 工作区域准备
a. 工作区域必须保持整洁，并清除杂物和堆积物。
b. 在操作过程中，只允许操作人员进入工作区域。
其他人员
必须远离工作区域。
3. 穿戴个人防护装备
a. 在操作龙门铣床前，操作人员必须戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
b. 长发的操作人员必须将头发束起，以防止意外缠绕到设备中。
4. 操作规程
a. 在操作之前，必须仔细阅读并理解设备操作手册。
b. 操作人员在操作过程中必须保持专注，并且不得进行其他
无关工作。
c. 所有操作必须按照正确的顺序进行。
任何时候都不得忽略任何步骤。
d. 在操作过程中，不得私自改变设备的设置或参数。
5. 身体位置和姿势。
龙门铣床操作规程
龙门铣床操作规程龙门铣床是一种广泛应用于金属加工行业的机床，它具有多种功能和特点，是实现金属加工的重要工具之一。
但是在使用龙门铣床的过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要遵守一定的操作规程。
本文将详细描述龙门铣床的操作流程及安全注意事项。
基本操作流程1. 准备工作在正式进行加工之前，需要进行一些准备工作，保证加工的质量和安全。
具体操作如下：•首先清理龙门铣床的各个部位，包括机身、刀头、工作台等；•确认加工件的尺寸、材质和工艺要求，同时检查龙门铣床的刀头是否能够满足加工要求；•切断机床电源，检查各个电气元件是否正常工作。
2. 调整刀具和工作台在确定好加工要求之后，需要对刀具和工作台进行调整，保证加工的精度和质量。
具体操作如下：•根据加工件的材质和要求，选择合适的刀具；•将刀具插入刀头夹紧器中，用扳手将夹紧器的螺母旋紧；•调整工作台的高度和角度，确保加工件与刀具的相对位置符合要求。
3. 加工操作在调整好刀具和工作台之后，即可进行加工操作。
具体步骤如下：•开启机床电源，将漏电保护开关打开；•手动移动工作台，将加工件移到刀具下方；•选择加工方式，根据加工要求在控制面板上输入相关指令；•观察加工过程，及时调整刀具、加工速度和进给速度等参数，确保加工质量和安全；•加工完成后，关闭机床电源，清理加工现场。
安全注意事项使用龙门铣床需要遵守一定的安全注意事项，以免发生意外事故。
具体注意事项如下：•使用龙门铣床时，需要穿戴合适的防护服和安全鞋，同时戴好防护眼镜和口罩等防护用品；•在加工过程中，操作者需要专心致志，不得随意离开；•在进行机床维修和清洗时，需要切断机床电源，避免发生电击事故；•操作时需要保持清醒头脑，不得在疲劳或醉酒状态下操作机床；•禁止在机床上加工超出其承载能力的加工件。
总之，正确使用龙门铣床是保证加工效果和安全的基本要求。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解龙门铣床的操作规程及安全注意事项。
龙门铣床安全技术操作规程(5篇范文)
龙门铣床安全技术操作规程（5篇范文）第1篇龙门铣床安全技术操作规程1、必须遵守《铣床安全技术操作规程》。
2、工作前检查机床传动部位是否可靠，机床行程挡板是否装好，符合工作要求，然后再开车。
3、工件、刀具要装卡牢固，装卡工件所用工具要安全可靠，不准用一般扳手加套管装卸工件。
4 机床工作时，不准将脚蹬在床面上，更不准在工作台上站立或就坐。
5 使用起重设备或挂绳装卸工件时，必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。
6 工作区内必须有防护挡板，防止飞屑伤人。
场地要有适当的安全空间，工件码放要遵守定置管理规定。
7 铣切各种工件，特别是在粗铣时，开始应进行缓慢切削。
8 在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件，人体、头和手不准接近刀具。
第2篇龙门铣床铣工安全操作规程1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。
使用一股的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2.刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3.工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
5.移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6.装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7.在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3篇龙门铣床的操作规程龙门铣床的操作规程：1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。
使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2.刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3.工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
4.铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5.移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6.装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7.在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
第4篇龙门铣床安全操作规程1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。
使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
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（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
（4）工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
2.2、移动式龙门铣床
移动式龙门铣床是龙门铣床中的一种。其结构特点和运动形式是：龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。横梁上装设有Y轴导轨，立柱夹持于该Y轴导轨上。Z轴导轨装设于立柱上，铣头可沿立柱导轨移动。加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动。其特点是具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，承载能力大，龙门架行程大，便于加工特长或特重的工件。
(4)马扎克语音提示(MazakVoiceAdviser)——语音信息系统。当工人手动操作和调整时，用语音进行提示，以减少由于工人失误而造成的问题。
3.2、国内研究概况
我国龙门铣床产品的发展大致分为两个阶段。第一阶段在六十年代初至八十年代初，当时国内生产龙门铣床的厂家只有北一、武重等少数几家，产品多为加工宽度l米至2米的普通龙门铣床。后经过调整产品结构，开始试制数控龙门铣床。第二阶段从八十年代初改革开放至今，通过引进、消化吸收国外先进技术或与国外技术先进厂家合作生产，国内生产数控龙门镗铣床的厂家数量增多，产品规格增大，技术水平提高。
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
目前针对数控数控龙门铣床设计，又提出了一些新的理念，很可能成为今后研究的热点：
(1)主动振动控制(Active VibrationContr01)——将振动减至最小。切削加工时，各坐标轴运动的加／减速度产生的振动，影响加工精度、表面粗糙度、刀具磨损和加工效率。具有此项智能的龙门铣床可使振动减至最小。例如，在进给量为3000mm／min、加速度为0．43g时，量大振幅由4kim减至1um。
本人有此课题全套资料，需要的QQ：561014150有偿
本科生毕业设计（论文）开题报告
论文题目：龙门铣床横向进给系统设计与实体建模
学院：机械工程学院
专业班级：机械设计制造及其自动化
学生姓名：
指导教师：
开题时间：2011年4月15日
1、铣床及其分类：
1.1、发展历史
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
(2)智能热屏障(IntelligentThermalShield)——热位移控制。由于龙门铣床部件的运动或动作产生的热量及室内温度的变化会产生定位误差，此项智能可对这些误差进行自动补偿，使其值为最小。
(3)智能安全屏障(Inteligent Safety Shield)——防止部件碰撞。当操作工人为了调整、测量、更换刀具而手动操作机床时，一旦“将”发生碰撞(即在发生碰撞前的一瞬间)，运动龙门铣床立即自行停止。
2.1、龙门铣床
所谓龙门铣床”，是指具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达 150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。大型龙门铣床（工作台6×22米）的总重量达850吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。①龙门铣镗床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。②桥式龙门铣床：加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动。其特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件
（5）仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
（6）工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
（7）其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）
二、按结构分
(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
1.2、主要分类
一、按布局形式和适用范围加以区分
（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
21世纪的近十年间是我国机床行业发展最快速的时期，由于国家很多重点大型工程的开展，各行业对于大型、重型、超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床的需求量增加，从而大大促进了该行业的快速发展。
从第十一届中国国际机床展（CIMT2009)中，我们可以看到到国内龙门铣床的发展状况：本次展出了整机重量超过100T的超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床的国内公司有8家之多，分别是沈一、中捷、武重、济二、大连机床、桂林、日发、海天等。
4、本课题的研究意义和研究设想
4.1、意义、方法和条件
本课题通过对各种龙门铣床的分析研究，将对龙门移动式龙门铣床的横向进给系统进行了详细的、具有改进性的设计。除此之外，还将利用三维建模软件SolidWorks对所有的零部件做实体建模、模拟装配和运动仿真。Solidworks是基于特征的实体造型软件，建立的三维模型比二维平面图更加直观、清晰。最重要的是，可以利用装配模型可以进行后续的装配干涉分析、运动仿真模拟、物性分析、有限元分析、数控代码生成等，还可以在装配环境中对零件进行设计、编辑、修改。利用这些功能，能有效避免产品设计中经常带来的尺寸不匹配，零件干涉等问题。
外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。
龙门铣床的主参数为工作台面宽度。
第12周6月6日~6月12日：横向进给系统三维实体建模。
第13周6月13日~6月19日：完善、整理，开始写毕业论文。
第14周6月20日~6月26日：总结，写毕业论文，准备答辩。
第15周6月27日~7月3日：答辩。
参考文献：
[1] Gong Yishan, Qian Na. The Synchronous Drive System in Gantry-Moving Milling Machine Based on Dynamic Compensation and Fuzzy Control[J].ShenyangUniversityof Technology. 2008: 45-48.
(8)摇臂能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。