28.3缓冲材料性能
28.3缓冲材料性能解析
h2 , 1 h
代入上式中得:
1 2
一、组合材料叠置(串联)
• 非线弹性材料叠置 通过分别对串联的两种非线弹性 材料进行抗压试验,可得到它们的 应力—应变曲线分别为abc和a’b’c’; 连接两曲线同一应力下的对应点, 按 β ∶ α的比例找出一点,连接 这些点就可得到组合材料的串联应 力—应变曲线。
• 线弹性材料叠置
P k1x1
P P P k k1 k2
P k2 x2
k
x x1 x2
k1 k2 k1 k2
假设两种线弹性材料的弹性模量不同,且 E1>E2 由
EA k h
可以得出等效弹性模量:E2 < E < E1
一、组合材料的叠置(串联)
• 线弹性材料叠置 E2 < E < E1 结论的求证
• 线弹性材料并列
x x1 x2
PP 1P 2
kx x(k1 k2 )
k EA h
k k1 k2
假设两种线弹性材料的弹性模量不同,且 E1>E2 由 可以得出等效弹性模量E :E2 < E < E1 结论与叠置相同。 由此可知:①组合设计的线弹性材料的缓冲效果,其对应 的等效弹性模量与其原始材料的弹性模量有关,数值大小介于 两者之间。 ②等效弹性模量的大小与原始材料的结构尺寸有关,通过 改变结构尺寸可以使等效弹性模量在取值范围内变化。
A
A
类似叠置时绘制曲线的方 法,用 β ∶ α的比例确定 各点,连接出组合材料的并 联应力—应变曲线。
第三节
缓冲特性与缓冲系数
一、缓冲效率 二、缓冲系数 三、影响缓冲系数的因素
一、缓冲效率
设缓冲材料的原始厚度为 h,若在力F的作用下缓冲材 料变形为x,则产生的变形能为:
常用缓冲材料
预发泡 成含 发泡粒储存 成 型
纸浆稀释 吸浆成型
烘 干
烘 干
检验包装 入库
*** 不同材质其制程 及成型条件亦不同 ***
整 型
检验包装 流程图解: EPS、EPP、EPO、NEPS、EPE成型 纸托 入库 EPE粘贴
附件一、各缓冲材制造流程图解( EPS、EPP、EPO、NEPS、EPE成型
EPP成含 卧 机
450
單位: NT/kg
420 420
400 350 300 250 200 150 100 50 0 EPS EPP EPE EPO NEPS 紙托
EPO NEP S
纸托
210 190
30 30
7 7
260 240
25
原材料費
運費
總成本
五、各种缓冲材的制造流程
EPP EPS NEPS EPE EPO 原纸制浆
发泡级聚乙烯
发泡级聚苯乙烯与聚乙烯之共 聚体 发泡级耐冲击苯乙烯 纸塑或纸托(纸浆成型)
三、材料动态缓冲特性
EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果。 PP、EPE材料通过材料收缩和扩张,吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。 在受到多次外力后,EPS材料抗压缓冲效果将会降低,而EPP、EPE材料则影响较小。 因 此,应该说EPP、EPE材料相比EPS材料来说,抗压缓冲效果更好。
常用缓冲材料
目录
一、發泡塑料(poly foam)簡述
泡沫塑料(poly foam)是以樹脂爲基體而内部具有無數微孔性氣體的塑料制品。 採用不同的樹脂和不同的發泡方法,可以制成性能各異的多種泡沫塑料。 氣相的存在使得泡沫塑料具有密度低、比強度高,能吸收載荷,能隔音、隔熱等 優點。 常用的几種緩沖材料:
橡胶缓冲块执行标准
橡胶缓冲块执行标准
橡胶缓冲块通常用于减震、缓冲和隔振,适用于各种工程和交通领域。
以下是一些可能涉及橡胶缓冲块的执行标准:
1. GB/T 3221-2008《橡胶振动隔离器技术条件》:
* 该中国国家标准规定了橡胶振动隔离器的技术要求,包括了橡胶缓冲块的性能、试验方法、检验规则等。
2. EN 1337-3:2018《结构用橡胶材料. 第3部分: 橡胶隔震装置性能的规范》:
* 该欧洲标准规定了结构用橡胶材料,包括橡胶缓冲块,的性能要求和试验方法。
3. AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials):
* AASHTO可能发布了一些与橡胶缓冲块在交通领域使用相关的标准。
例如,AASHTO LRFD Bridge Design Specifications 中可能包含了有关橡胶缓冲块的规定。
4. BS EN 1337-2:2003《建筑结构. 结构用橡胶材料. 第2部分:性能要求和试验方法》:
* 该英国标准规定了建筑结构中使用的橡胶材料的性能要求和试验方法,也可能适用于橡胶缓冲块。
在选择和使用橡胶缓冲块时,建议参考相应的国家或地区标准以确保其性能符合项目要求和安全标准。
此外,制造商通常也提供有关其产品符合的标准和规范的信息。
缓冲材料性能的测试
图9-29缓冲材料振动传递特性试验系统 1:夹持装置 2:缓冲材料 3:质量块4:加速度传感器
在振动台面上和质量块上各安装一个加速度传感器。在上部试样上表 面放置一刚性平板,一般使上部试样受到0.7kPa的静压力,并将平板与 振动台表面固接。为防止试验过程中试样和质量块移位,可以加装固定 装置(参见图9-30)。试验时采用正弦定加速度扫频振动。激励加速度 一般定为0.5g,试验过程中若产生过强共振可降低激励加速度。从下限 频率3Hz开始扫频振动试验,经过共振点,直到所测得振动传递率减小 到0.2以下停止试验。扫频速率为倍频程1/2倍频程min或1倍频程/min。 试验过程中记录质量块的加速度和振动台台面的加速度,传递率及与之 对应的频率。以传递率为纵坐标,频率为横坐标绘出传递率-频率曲线。
试验场地:试验场地面积至少要比试验样品底部面积大50%,使试 验样品处于喷淋面积之内。如果有必要对场地温度进行控制时,可以对 试验场地进行隔热或加热处理,在没有特殊要求时,喷淋温度和试验场 地的温度应在5~30℃间,一般取25±2℃。场地地面应有很强的防水性 能,并且应设置格条地板或足够容量的排水口,以使喷洒的水能自动排 出,不致使试验样品浸在水中。试验场地的高度要适当,使喷水嘴与试 验包装件顶部之间的距离至少为2m,以保证水滴垂直滴落。
图9-30 试样安装方法
传递率为
(9-38) 式中 AI-激励加速度
AR-响应加速度 对其余4组试样在相同条件下完成试验,在同一频率坐标 下对传递率求平均得到传递率-频率曲线。
试样承受静应力对传递率的影响:对于相同的试样,当 试验应力不同时,其共振频率、共振频率处的传递率和放大 区的频率范围都挥发生变化。通过对多个应力点重复上述扫 频试验,得到一系列传递率曲线,据此可以得出如图9-31的 缓冲材料振动传递特性与静应力的关系图。其中横坐标是静 应力,纵坐标是频率,上、下两条曲线间的区域是振动放大 区,该区域中间的曲线是共振频率fn随静应力的变化曲线 (谐振线)。在缓冲包装设计中我们利用该关系图通过改变 设计静应力来控制包装件的共振特性。
材料缓冲性能实验报告
一、实验目的1. 了解材料缓冲性能的基本概念和实验方法;2. 掌握材料缓冲性能测试仪器的操作技巧;3. 通过实验,对材料的缓冲性能进行测试和分析;4. 为后续材料研究和应用提供参考。
二、实验原理材料缓冲性能是指材料在受到冲击、振动等外力作用时,能够有效吸收和耗散能量,从而降低对结构的损伤。
本实验采用冲击测试法,通过模拟实际工况下的冲击载荷,测试材料的缓冲性能。
三、实验材料与设备1. 实验材料:选取不同种类、不同规格的材料进行实验,如塑料、金属、复合材料等;2. 实验设备:冲击测试仪、电子天平、尺子、试验样品、试验夹具等。
四、实验步骤1. 样品制备:根据实验要求,将不同种类的材料加工成相同尺寸和形状的试验样品;2. 样品预处理:对试验样品进行表面处理,如去油、去锈等;3. 冲击测试:将试验样品固定在冲击测试仪的试验台上,调整冲击测试仪的冲击速度和冲击次数,进行冲击测试;4. 数据采集:记录冲击测试过程中的冲击力、位移、速度等数据;5. 数据处理:根据实验数据,计算材料的缓冲性能指标,如缓冲系数、能量吸收率等;6. 结果分析:对不同材料的缓冲性能进行比较和分析。
五、实验结果与分析1. 不同材料的缓冲性能比较根据实验数据,对不同材料的缓冲性能进行比较,结果如下:(1)塑料材料的缓冲性能较好,缓冲系数和能量吸收率较高;(2)金属材料的缓冲性能较差,缓冲系数和能量吸收率较低;(3)复合材料的缓冲性能介于塑料和金属之间,缓冲系数和能量吸收率较金属材料高,但低于塑料材料。
2. 冲击速度对材料缓冲性能的影响通过实验,发现冲击速度对材料的缓冲性能有一定影响。
随着冲击速度的增加,材料的缓冲系数和能量吸收率逐渐降低。
3. 冲击次数对材料缓冲性能的影响实验结果表明,冲击次数对材料的缓冲性能影响不大。
在一定的冲击次数范围内,材料的缓冲性能基本保持稳定。
六、实验结论1. 本实验采用冲击测试法,对材料的缓冲性能进行了测试和分析;2. 通过实验,验证了不同材料的缓冲性能差异,为材料的选择和应用提供了参考;3. 实验结果表明,冲击速度对材料的缓冲性能有一定影响,而冲击次数对材料的缓冲性能影响不大。
几种常用缓冲材料的性能研究
刘乘等 几种常用缓冲材料的性能研究117收稿日期:2010 01 07作者简介:刘乘(1951-),男,济南人,陕西科技大学教授,主要从事测试技术、电气控制、运输包装研究。
论坛与资讯几种常用缓冲材料的性能研究刘乘,任亚东(陕西科技大学,西安710021)摘要:通过对泡沫塑料、瓦楞纸板、海绵等8种缓冲材料的冲击振动性能测试,得到各种材料的缓冲系数及其性能曲线,并对这些曲线进行对比性分析,建立相应的数据库,为各种材料在缓冲包装中的应用提供理论依据。
关键词:缓冲材料;冲击振动性能;数据库中图分类号:T B485.1;T B487 文献标识码:A 文章编号:1001-3563(2010)07-0117-03Rese arch on Prope rtie s of Se ve ral Cushio n M ate rialsLI U Cheng ,REN Ya dong(Shaanx i U niv ersity of Science and T echnolog y,Xi'an 710021,China)Ab stract:T hrough shock tests and v ibration tests on 8types of mater ials,the cushion coefficient and perfo rmance curves of differ ent cushioning packing material were obtained.T hese data were comparatively analyzed,and the corre sponding database was established,which pr ovided the basis for cushioning package design and its application.Key words:cushio n mat erial;shock and vibr atio n pro per ty;database在包装设计的过程中,缓冲包装材料的各项性能是设计缓冲包装件的重要依据[1],缓冲包装研究的目的在于合理选择缓冲材料,进行缓冲优化设计,以最低限度成本确保产品在流通过程中,不会因为冲击和振动造成性能衰减或失去使用价值的损伤。
常用缓冲材料
單位: NT/kg
420 420
400 350 300 250 200 150 100 50 0 EPS EPP EPE EPO NEPS 紙托
Hale Waihona Puke EPO NEP S纸托
210 190
30 30
7 7
260 240
25
原材料費
運費
總成本
五、各种缓冲材的制造流程
EPP EPS NEPS EPE EPO 原纸制浆
发泡级聚乙烯
发泡级聚苯乙烯与聚乙烯之共 聚体 发泡级耐冲击苯乙烯 纸塑或纸托(纸浆成型)
三、材料动态缓冲特性
EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果。 PP、EPE材料通过材料收缩和扩张,吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。 在受到多次外力后,EPS材料抗压缓冲效果将会降低,而EPP、EPE材料则影响较小。 因 此,应该说EPP、EPE材料相比EPS材料来说,抗压缓冲效果更好。
英文简称 EPS EPP
英文全名 EXPANDABLE POLYSTYRENE EXPANDABLE POLYPROPENE
学名 发泡级聚苯乙烯 发泡级聚丙烯
EPE
EPO NEPS PAPER-PLASTIC SLICES
EXPANDABLE POLYETHLENE
EXPANDABLE PIOCELAN NON-EPS (添加橡胶) PAPER-PLASTIC SLICES
EPS/NEPS原料
烘 干 立 机 料槽储存 后 段 品 管 EPE、 EPO原料 包 装
入 库
附件二、纸塑制造流程图解
碎纸
纸浆稀释 成型
原料
包 装
整 型 检 验
入 库
烘 干
常见缓冲材料性能
符合3R+1D
较简单
小件产品50kg以下
结构
蜂窝
纸板
蜂窝纸板,由面纸和蜂窝芯纸组成
优点是重量轻、材料省、成本低;
强度高、平整、不易变形;抗冲击、缓冲性好;
清洁、无污染、可再生;运输、使用方便;缺点是难形成三维曲面,湿度影响较大,过载复原性较差,不好模切,垂直方向缓冲性能差,比瓦楞纸板贵
中
复杂
大件产品护角、托盘、包装箱
各类产品
发泡体+结构
EPE
非交联闭孔结构,它由低密度聚乙烯经物理发泡产生无数的独立气泡构成。
具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等优点,亦具有很好的化学性能
略高
挤出工艺较成熟
各类产品
发泡体+后成结构
PU软质
发泡聚氨基甲酸酯,简称聚氨酯,俗称人造海绵
极好的缓冲性能,耐多次冲击,振动阻尼性能良好,复原性好,耐水、耐油、耐腐蚀;成型简单,可制成复杂形状,改变密度容易;回收容易
结构
瓦楞
纸板
由里纸、面纸、(中夹纸)和芯纸组成
优点是环保,易裁切、模切、粘合,成本低;缺点是表面较硬,对某些产品表面有磨损,难形成三维曲面,湿度影响较大,过载复原性较差,多次跌落后缓冲性能会下降1/3左右
中
较简单
隔衬、包装箱
结构
淀粉基发泡材料
高
复杂
小件电子类
产品
结构+发泡体
植物
纤维
高
复杂
--
发泡体
略高
成熟简单
小件产品
发泡体+结构
PVC软质
略高
成熟
小件产品
发泡体+结构
橡胶缓冲块性能描述书
编号:玻璃升降器性能描述书项目名称:项目代码:编制:日期:_ 校对:日期:_ 审核:日期:_ 批准:日期:_橡胶缓冲块性能描述书橡胶缓冲块性能描述书1零部件图片图1 车门缓冲块图2 发动机罩侧缓冲块2 主要性能和技术要求2.1 成套明细表表1 橡胶缓冲块明细表2.2 技术要求橡胶缓冲块的设计除了考虑安装之外,还应满足弹性特性要求,特性曲线应呈非线橡胶缓冲块性能描述书性。
橡胶缓冲块最好能用阻尼作用大的材料制成,并要耐老化,耐塑变。
2.2.1 性能指标2.2.1.1 材料的性能指标材料的性能指标见表2。
表2 材料性能2.2.1.2 成品的性能指标成品的性能指标见表3。
表3 成品性能2.2.2 外观质量产品表面应平整、光滑,不允许有气泡及飞边。
2.2.3 尺寸公差尺寸公差应符合按照规定程序批准的图纸及技术文件的规定,用精度为0.05mm以上的卡尺测量。
2.3 试验方法橡胶缓冲块性能描述书2.3.1 试样状态调节除非有特别说明,一般试样预处理按照GB/T2918《塑料试样状态调节和试验的标准环境》的规定进行,被测试的零件或试样应在模制成型后至少在标准实验室环境中,即:(23±2)℃和(50±5)%RH的条件下放置至少40h但不超过96h,方可进行试验。
2.3.2缓冲块拉伸应力应变性能按照GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定2.3.3 材料性能试验2.3.3.1 硬度硬度试验按照GB/T 531-1999 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》标准规定进行。
2.3.3.2 扯断强度、扯断伸长率拉伸强度和断裂伸长率试验按照GB/T 528-1998 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》的要求进行。
2.3.3.3 热空气老化耐热老化试验按照GB/T 3512《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》的要求进行,试验温度为70℃±2℃,试验时间为72h。
《缓冲材料性能曲线》及EPE缓冲设计基础 [兼容模式]
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14
二、如何使用EPE缓冲曲线
2、所需缓冲材料
• 用产品重量和静应力来确定所需要的缓冲材料面积
产品重量 缓冲面积 静应力
•
• • •
检查产品是否满足最小的承载面积 • 避开突出物、薄钢板等 • 边角等部位是常见的支撑点 很多时候不能预知哪一个面会受到冲击或跌落 需要对产品的六个面均衡的进行保护 每个面重复上述过程
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6、最大加速度与静应力曲线的应用 主要问题有三类:(A)缓冲面积已定,要求选取衬垫的厚度; (B)优化缓冲包装材料用料; A.设计衬垫厚度
W (1)计算静应力: st A
已知产品质量W、脆值Gm、跌落高度H及缓冲材料的曲线 max 对全面缓冲而言,由于缓冲面积已经确定,只需求出厚度T。 具体设计步骤为:
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四、优秀设计的分享
铰链的设计
优点: • 利用率高 • 一片成型 • 适用范围广 • 运输体积小 ………
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26
四、优秀设计的分享
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27
五、设计验证
美 国 MTS 公 司 实 验 资 料
15~25 25~40 40~60 60~85 85~115 >115 导弹制导系统,精密校准仪器 机械仪表,电子设备 飞机附件 电子打字机 办公室电子设备 飞机附件,电子打字机,办公室电子设备 电视机 洗衣机,电冰箱 机械产品
《缓冲材料性能曲线》及EPE缓冲设计基础 [兼容模式]
二、如何使用EPE缓冲曲线
5、设计注意事项(2)
1. 在跨度较大的产品中部设置受压的缓冲块或两端缓冲块向中央延伸 2 有突出部分产品的缓冲设计 2.
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二、如何使用EPE缓冲曲线
5、设计注意事项(3)
防止位移,缓冲材料作成长的凸筋(也是 为了满足材料厚度需要);
产品固定法
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23
三、出材率
1、什么是出材率?
一张原料缓冲板材能出缓冲包装的套数。 要求:了解常规EPE板材规格(长、宽、厚度) 进口EPE常规尺寸为:108‘’x24‘’x厚度(2740mmx610mmx厚度)
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三、出材率
练习:
板材尺寸:2740x610x厚度(mm) EPE模切外尺寸305x170mm 请计算产率是多少?
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四、优秀设计的分享
铰链的设计
优点: • 利用率高 • 一片成型 • 适用范围广 • 运输体积小 ………
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四、优秀设计的分享
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五、设计验证
材质
普通白色EPE,密度不小于20kg/m3 普通白色EPE,密度不小于20kg/m3 普通白色EPE,密度不小于20kg/m3 普通白色EPE,密度不小于20kg/m3 普通白色EPE,密度不小于20kg/m3 普通白色EPE,密度不小于20kg/m3 g 普通白色EPE,密度不小于20kg/m3 普通白色EPE,密度不小于20kg/m3 普通白色EPE,密度不小于20kg/m3 一次押出白色EPE,密度1.7lbs/in3 次押 度 一次押出白色EPE,密度2.2lbs/in3 一次押出粉色EPE,密度2.2lbs/in3 一次押出白色EPE,密度2.2lbs/in3 次押出白色 密度 / 层基白色EPE,密度2.2lbs/in3 一次押出白色EPE,密度4lbs/in3 一次押出白色EPE,密度6lbs/in3 次押出白色 ,密度 / 一次押出白色EPE,密度9lbs/in3
常见材料的缓冲系数最大应力曲线
常见材料的缓冲系数最大应力曲线1. 引言在工程和材料科学领域,了解材料的力学性能对于设计和制造可靠的结构非常重要。
其中一个关键参数是材料的缓冲系数(也称为泊松比),它描述了材料在受力时的变形特性。
本文将介绍常见材料的缓冲系数与最大应力之间的关系,并给出相应的曲线。
2. 缓冲系数与最大应力缓冲系数是一个无量纲参数,用于描述材料在受到外部载荷时沿垂直方向上的变形程度。
它定义为材料横向变形与纵向变形之比,即:缓冲系数=横向变形纵向变形最大应力是指材料所能承受的最大拉伸或压缩应力。
当外部载荷超过这个临界值时,材料将发生破坏或失效。
了解缓冲系数与最大应力之间的关系对于评估和选择合适的材料至关重要。
3. 常见材料的缓冲系数最大应力曲线下面将介绍几种常见材料的缓冲系数最大应力曲线。
3.1 金属材料金属材料在工程中广泛应用,具有良好的强度和可塑性。
常见的金属材料包括钢、铝、铜等。
这些金属材料的缓冲系数通常在0.25到0.35之间,具体数值取决于材料的类型和处理状态。
最大应力与缓冲系数之间的关系可以用经验公式表示为:最大应力=K×缓冲系数其中,K是一个与材料特性相关的常数。
不同类型的金属材料有不同的K值,一般可通过实验或文献资料获得。
3.2 塑料材料塑料是一类具有良好可塑性和绝缘性能的聚合物材料。
常见的塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
这些塑料材料的缓冲系数通常较小,一般在0.3以下。
与金属不同,塑料材料在受力时会发生较大的变形,因此其最大应力与缓冲系数之间的关系较为复杂。
一般来说,塑料材料的最大应力与缓冲系数呈非线性关系,随着缓冲系数的增加而逐渐减小。
3.3 纤维增强复合材料纤维增强复合材料由纤维和基体组成,具有高强度和轻质的特点。
常见的纤维包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。
这些复合材料的缓冲系数通常在0.1到0.4之间。
由于复合材料具有各向异性,其最大应力与缓冲系数之间的关系也较为复杂。
一般来说,不同方向上的最大应力与缓冲系数存在差异,并且随着加载方向的改变而变化。
缓冲垫橡胶标准
缓冲垫橡胶标准一、概述缓冲垫橡胶是一种具有缓冲、隔音、减震等功能的橡胶制品,广泛应用于机械设备、汽车、建筑等领域。
本标准旨在规范缓冲垫橡胶的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
二、技术要求1.外观质量:缓冲垫橡胶应无裂纹、气泡和异物。
2.物理性能:(1)硬度:硬度范围为30-90 Shore A。
(2)拉伸强度:拉伸强度不低于8MPa。
(3)断裂伸长率:断裂伸长率不低于200%。
(4)压缩变形:压缩变形不超过25%。
3.化学性能:(1)耐油性:在100℃下浸泡24h后,体积变化率不超过±10%。
(2)耐酸碱性:在20℃下浸泡24h后,体积变化率不超过±10%。
4.尺寸公差:长宽尺寸公差为±1mm,厚度公差为±0.5mm。
三、试验方法1.外观检验:采用目视检查法。
2.硬度测定:采用JB/T 5318-2016《橡胶硬度试验方法》。
3.拉伸强度和断裂伸长率测定:采用GB/T 528-2009《橡胶、塑料和树脂拉伸性能试验方法》。
4.压缩变形测定:将样品放置在压缩板上,施加荷载,记录荷载与压缩量的关系曲线,计算出压缩变形率。
5.耐油性测定:将样品置于100℃的机油中浸泡24h后,取出后清洗干净,计算体积变化率。
6.耐酸碱性测定:将样品置于20℃的酸碱溶液中浸泡24h后,取出后清洗干净,计算体积变化率。
四、检验规则和标志1.检验规则:按照本标准进行检验合格后方可出厂或使用。
2.标志:(1)产品名称;(2)生产日期;(3)批号;(4)执行标准。
五、包装、运输及贮存1.包装:(1)内包装应选用塑料袋或纸箱;(2)外包装应选用木托盘或钢托盘。
2.运输:运输过程中应轻装轻卸,防止碰撞、摩擦和受潮。
3.贮存:(1)贮存环境应干燥、通风、避光;(2)贮存温度不宜超过40℃;(3)与酸、碱等化学物品隔离存放。
六、安全注意事项1.操作时应佩戴防护手套和眼镜。
2.如有皮肤接触,应立即用肥皂水清洗干净。
包装缓冲材料详解
韧性强、隔热、防潮、耐腐蚀、无毒、不吸水、成型加工容易;
EVA缓冲垫
应用场合:
• 要求长期使用的包装。
冷库保温材料、机器设备密封缓冲件、
各种精密仪器、医疗刀具、量具的包装内衬等。
PEF内衬
1.6 EPDM(三元乙丙烯人造橡胶,俗称多孔橡胶) CR(氯丁橡胶) EPDM :具有卓越的耐侯型,耐臭氧,可在130⁰C下长期使用;
能耐强酸、强碱、醇、氧化剂、洗涤剂、油、酮、酯和肼等化学药品的腐 蚀;具有优异的耐水、过热和水蒸气的性能。
用于精密仪器、 医疗设备的运输 包装,电子产品 的防汽防水包装。 在机械建筑、电 器、防水、防腐 蚀、防震配件也 被大量使用。 CR CR:高档缓冲材料,防震、减震、耐候性、耐酸碱、阻燃性等性能较好。
注:受外力作用时, 两种材料有相同的形变。
或
E>
EA=E1A1+E2A2
E< 假设两种线弹性材料的弹性模量不同,且E1>E2,
E2<E<E1
2.非线弹性材料。 曲线(1)和曲线(2)分别为两种材料的应力—应变曲线, 并列组合的应力—应变曲线可按如下方法求得。联接同一应 变坐标下曲线(1)和曲线(2)上的对应点;得线段aa′, bb′,cc′……,依据(5-18)式,将各线段按β:α的比 例分割,把各分割点联结成平滑的曲线,这就得到了组合后 的应力—应变曲线。
按塑料树脂分热塑性泡沫塑料pepppspvc热固性泡沫塑料pu酚醛泡沫等按发泡方法和工艺不同形成的孔结构分混合型按泡孔现状分球形椭球形椭球长度方向的压缩强度和弹性模量按孔径分大泡孔直径大于05mm小泡孔直径大于025mm按泡沫密度分低发泡密度04gcm气体与固体之比为159高发泡密度01gcm气体与固体之比9按泡沫体的硬度分硬质泡沫塑料弹性模量700kpa半硬质泡沫塑料弹性模量在70700kpa23和50rh条件下的弹性模量12eps发泡聚苯乙烯优点
28nimoa热处理工艺 -回复
28nimoa热处理工艺-回复热处理工艺是一项能够对金属材料进行改变性质的技术。
无论是提高材料硬度、强度、延展性还是改善材料的机械性能和耐腐蚀性能,热处理工艺都能够发挥重要的作用。
本文将以[28nimoa热处理工艺]为主题,向读者介绍28nimoa钢材料的热处理工艺步骤和过程,探讨热处理的原理,并详细描述热处理对材料性能的影响。
首先,我们先来了解一下28nimoa钢材料的基本信息。
28nimoa钢是一种优质合金结构钢,具有良好的韧性和韧性。
经过适当的热处理工艺处理,可以显著提高其硬度、强度和耐腐蚀性能。
热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等步骤。
接下来,我们将逐步介绍每个步骤的作用和过程。
首先是退火工艺。
1. 退火工艺:退火是通过加热和冷却的方式,让材料内部的晶粒重新排列,消除材料中的应力和缺陷。
对于28nimoa钢材料,退火的目的是改善材料的可加工性和韧性。
退火过程中,首先将材料加热到800-850的温度,随后冷却至室温。
通过这个过程,材料的晶粒会重新排列,内部的应力得以释放,从而提高材料的韧性和可加工性。
接下来是正火工艺。
2. 正火工艺:正火是指将材料加热到临界温度,然后冷却至室温的过程。
对于28nimoa钢材料,正火可以增加材料的硬度和强度。
正火的温度和保温时间取决于具体的材料要求。
一般来说,28nimoa钢的正火温度为860-900,保温时间为1-3小时。
正火过程中,材料的组织会发生相应的变化,晶粒变得细小而均匀,从而提高材料的硬度和强度。
接下来是淬火工艺。
3. 淬火工艺:淬火是通过将材料迅速冷却来使之变硬的过程。
对于28nimoa钢材料,淬火可以进一步提高其硬度和强度。
淬火时,首先将材料加热到860-900的温度,然后快速冷却。
冷却介质通常使用水、油或空气。
淬火过程中,材料的组织发生了相应的变化,晶粒被锁定在高温状态下的形态,从而使材料变得更加硬度和强度。
最后是回火工艺。
4. 回火工艺:回火是指将淬火后的材料加热至低于临界温度,然后进行冷却的过程。
发泡聚苯乙烯缓冲性能分析方法-包装工程毕业设计
发泡聚苯乙烯缓冲性能分析方法-包装工程毕业设计xx理工学院毕业设计(论文)开题报告(含文献综述、外文翻译)题目发泡聚苯乙烯缓冲性能分析方法姓名xx学号3120614033专业班级12包装工程1班指导教师xx学院机电与能源工程学院完成日期2016年3月5日目录目录 (I)文献综述 (1)1. 引言 (1)2. 聚苯乙烯泡沫(EPS)的定义、性能 (1)2.1聚苯乙烯泡沫(EPS)的定义 (1)2.2聚苯乙烯泡沫(EPS)的性能 (1)2.2.1 聚苯乙烯泡沫的化学性能 (2)2.2.2 聚苯乙烯泡沫的物理性能 (2)3. 聚苯乙烯泡沫(EPS)的发展和应用 (3)3.1聚苯乙烯泡沫(EPS)的发展 (3)3.2聚苯乙烯泡沫(EPS)的应用 (3)3.2.1 聚苯乙烯泡沫(EPS)的具体应用 (3)3.2.2 苯乙烯泡沫(EPS)产品废弃物的具体应用 (4)4. 聚苯乙烯泡沫(EPS)的国内外的研究现状 (4)4.1聚苯乙烯泡沫(EPS)的国内研究现状 (4)4.2聚苯乙烯泡沫(EPS)的国外研究现状 (6)5. 总结 (7)参考文献 (8)开题报告 (10)1. 研究意义 (10)2. 研究背景 (10)3. 主要研究工作 (14)3.1研究内容 (14)3.2研究重点与难点 (14)3.2.1 编辑求解EPS缓冲曲线程序 (14)3.2.2 编辑求解EPS单自由度缓冲作用下衬垫设计 (15)3.2.3 编辑求解EPS二自由度缓冲作用下易损件的加速度响应程序 (15)4. 研究方法与实施进度计划 (15)参考文献 (17)外文翻译和原稿 (19)文献综述发泡聚苯乙烯缓冲性能分析方法1. 引言聚苯乙烯泡沫是一种轻型高分子聚合物。
它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂,同时加热进行软化,产生气体,形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。
EPS泡沫是一种热塑性材料,白色珠状颗粒,每立方米体积内含有300-600万个独立密闭气泡,内含空气的体积为98%以上,相对密度1.05,由于空气的热传导性很小,且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流,所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。
缓冲材料种类
缓冲材料种类很多,难以尽述,下面就包装上常用的几种缓冲材料作一介绍:(1)聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体,加入发泡剂等添加剂制成,它是目前使用最多的一种缓冲材料。
它具有闭孔结构,吸水性小,有优良的抗水性;密度小,一般为0.015~0.03;机械强度好,缓冲性能优异;加工性好,易于模塑成型;着色性好,温度适应性强,抗放射性优异等优点。
但燃烧时会放出污染环境的苯乙烯气体。
聚苯乙烯泡沫塑料广泛用于各种精密仪器、仪表、家用电器等的缓冲包装,也可用其直接制成杯、盘、盒等包装容器来包装物品。
(2)聚乙烯泡沫塑料聚乙烯泡沫塑料是以聚乙烯树脂为主体,加发泡剂、交联剂和其它添加剂制成,是十分重要的一种缓冲材料。
它具有密度小,最小可达0.01/cm3;缓冲性、耐热性、吸水性小;化学性能稳定,不易受腐蚀;机械性能好,坚韧、有挠性、耐摩擦;加工性能好,易于成型;价格较便宜等优点。
聚乙烯泡沫塑料在包装上广泛用于精密仪器仪表、家用电器、玻璃和陶瓷制品、工艺品、贵重物品等的缓冲包装;可制成缓冲衬垫,作为包装内衬材料;也可制成缓冲袋、缓冲板箱等包装容器;还可制成冷冻食品和热食品的绝热容器等。
(3)聚氨酯泡沫塑料聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成,按其硬度可分为软质和硬质两类,其中软质为主要品种。
一般来说,它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度;化学稳定性好,耐许多溶剂和油类;耐磨性优良,较天然海绵大20倍;还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能,是一种性能优良的缓冲材料,但价格较高。
聚氨酯泡沫塑料一般只用于高档精密仪器、贵重器械、高档工艺品等的缓冲包装或衬垫缓冲材料,也可制成精致的、保护性极好的包装容器;还可采用现场发泡对物品进行缓冲包装。
(4)聚氯乙烯泡沫塑料聚氯乙烯泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂为主体,加入发泡剂及其它添加剂制成,是一种使用较早的泡沫塑料。
分硬质和软质两类,而以软质居多。
缓冲条检测
浅谈电梯对重缓冲器的标识浅谈电梯对重缓冲器的标识摘要:《电梯监督检验和定期检验规则―曳引与强制驱动电梯》TSG T7001-2021对部分检验项目描述简短,导致部分检验人员对其不理解或者理解出现偏差。
本文对电梯对重缓冲器的标识进行详细的讲解,希望可以提高大家对这一检验项目的理解。
关键词:电梯;对重;缓冲器;顶部空间1.引言《电梯监督检验和定期检验规则―曳引与强制驱动电梯》TSG T7001-2021自2021年4月1日起施行以来,部分检验人员对其部分检验项目规定的理解出现了偏差。
检验项目3.16缓冲器的第五项如此描述:对重缓冲器附近应当设置永久性的明显标识,标明当轿厢位于顶层端站平层位置时,对重装置撞板与其缓冲器顶面间的最大允许垂直距离;并且该垂直距离不超过最大允许值。
最大允许垂直距离应该是一个范围,用两道横线进行标识。
2.具体分析图1 电梯结构图最大允许垂直距离与上极限开关的位置和轿厢的顶部空间有关。
这两个检验项目的相应要求如下:(一) 极限开关井道上下两端应当装设极限开关,该开关在轿厢或者对重(如有)接触缓冲器前起作用,并且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态。
在电梯中,极限开关分为上极限开关和下极限开关。
电梯在顶层端站平层时,上极限开关不起作用,只有电梯继续上升,上极限开关才能动作,上极限开关动作后,电梯停止运行,此时的轿厢地坎高于层门地坎,轿厢地坎与层门地坎的距离我们称为上极限距离h1。
根据检验规则的要求,对重撞板与对重缓冲器端面线之间的距离(简称对重缓冲距)h2必须大于上极限距离h1,才能满足上极限开关在对重接触缓冲器前起作用,因此,图1中的标识线1就是对重最大允许垂直距离标识的一道横线。
(二)轿厢顶部空间当对重完全压在缓冲器上时,应当同时满足以下条件:a. 轿厢导轨提供不小于0.1+0.035v(m)的进一步制导行程;b. 轿顶可以站人的最高面积的水平面与位于轿厢投影部分井道顶最低部件的水平面之间的自由垂直距离不小于1.0+0.035v(m);c. 井道顶的最低部件与轿顶设备的最高部件之间的间距(不包括导靴、钢丝绳附件等)不小于0.3+0.035v(m),与导靴或滚轮、曳引绳附件、垂直滑动门的横梁或部件的最高部分之间的间距不小于0.1+0.035v(m);由上述要求可知,对重完全压缩在缓冲器上,电梯轿厢的顶部空间也必须满足要求,因此,轿厢从撞到上极限开关的位置还可以继续向上运动,对重继续向下运动,直到对重完全压缩缓冲器。
缓冲材料性能
缓冲材料性能缓冲材料是一种能够吸收冲击力并减轻冲击传递的材料,广泛应用于各个领域,如汽车、航空航天、运动器材等。
缓冲材料的性能直接影响着其在实际应用中的效果,因此对于缓冲材料性能的研究和评价显得尤为重要。
首先,我们来看缓冲材料的吸能性能。
吸能性能是衡量缓冲材料能够吸收冲击能量的能力,通常通过吸能比和吸能系数来进行评价。
吸能比是指材料在吸收能量时的效率,而吸能系数则是指材料吸收能量的能力。
优秀的缓冲材料应当具有较高的吸能比和吸能系数,能够在保证安全的前提下最大限度地减少冲击传递。
其次,缓冲材料的稳定性也是一个重要的性能指标。
稳定性包括材料的耐久性、温度稳定性和湿度稳定性等方面。
耐久性是指材料在长期使用过程中不会发生明显的性能下降,而温度稳定性和湿度稳定性则是指材料在不同环境条件下的性能表现。
优秀的缓冲材料应当具有良好的稳定性,能够在各种复杂环境下保持稳定的缓冲效果。
此外,缓冲材料的密度和压缩性能也是需要考虑的因素。
密度和压缩性能直接影响着材料的轻量化和缓冲效果。
通常情况下,密度越小、压缩性能越好的缓冲材料能够提供更好的缓冲效果。
因此,在材料选择和设计过程中,需要充分考虑密度和压缩性能的影响,以达到最佳的缓冲效果。
最后,对于缓冲材料的环保性能也需要进行评价。
随着环保意识的提高,越来越多的人们开始关注材料的环保性能。
优秀的缓冲材料应当具有较低的环境污染和较好的可再生性,以减少对环境的影响。
综上所述,缓冲材料的性能包括吸能性能、稳定性、密度和压缩性能以及环保性能等方面。
在实际应用中,需要综合考虑这些性能指标,选择合适的缓冲材料,以确保产品能够达到最佳的缓冲效果。
希望本文能够帮助您更好地了解缓冲材料的性能及其在实际应用中的重要性。
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二、缓冲系数
②重复上述步骤,在冲击高度H和面积A不变的情况下 ,改 变缓冲材料的厚度h,这样每改变一次厚度h,都可以得到一条 Gm—σst曲线。 ③同样,在缓冲材料的厚度h和面积A不变的情况下 ,改变 冲击高度H ,也可以得到不同跌落高度的Gm—σst曲线。
二、缓冲系数
曲线1:h=2.25cm 曲线2:h=4.5cm 曲线4:h=9.0cm 曲线5:h=11.25cm 曲线3:h=6.75cm 曲线6:h=13.5cm
h1 设 h
h2 , 1 h
代入上式中得:
1 2
一、组合材料叠置(串联)
• 非线弹性材料叠置 通过分别对串联的两种非线弹性 材料进行抗压试验,可得到它们的 应力—应变曲线分别为abc和a’b’c’; 连接两曲线同一应力下的对应点, 按 β ∶ α的比例找出一点,连接 这些点就可得到组合材料的串联应 力—应变曲线。
XPE
P U 现 场 发 泡
第一节
缓冲材料的力学特性
二、缓冲材料变形特点 线弹性材料
P A
x h
E
线弹性材料的力—变形曲线呈直线; 严格意义上的线弹性材料是极少的,很多材料在应力小于一定值 时,其相应的力—变形或应力—应变曲线近似于一条直线。
EA k h
F
缓冲材料变形特点
A
A
类似叠置时绘制曲线的方 法,用 β ∶ α的比例确定 各点,连接出组合材料的并 联应力—应变曲线。
第三节
缓冲特性与缓冲系数
一、缓冲效率 二、缓冲系数 三、影响缓冲系数的因素
一、缓冲效率
设缓冲材料的原始厚度为 h,若在力F的作用下缓冲材 料变形为x,则产生的变形能为:
E 单位厚度缓冲材料吸收的能量为: h
一、线弹性材料: F=kx 二、正切型弹性材料:
F 2 k0 d b
o x
tan
x
2d b
三、双曲正切型弹性材料:
F F0 tan
k0 x F0
四、三次函数型弹性材料:
F k0 x x3
五、不规则型弹性材料
第二节
组合材料的力学特性
一、叠置(串联) 二、并列(并联)
一、组合材料的叠置(串联)
根据上表数据,可以绘制出C—σm 曲线、C—ε曲线、C—e曲线。
二、缓冲系数
下图为部分缓冲材料缓冲系数-最大应力曲线,曲线呈凹谷 形,凹底的坐标标志着材料的最小缓冲系数及与之相应的应力 值,这就是设计缓冲材料决定最佳面积尺寸的依据。
最大应力
二、缓冲系数
• 动态缓冲系数:
二、缓冲系数
• 动态缓冲系数:通过动态试验法得出的最大冲击加速度— 静应力曲线。 ①设冲击高度为H,缓冲 材料的厚度为h,面积为A, 试验重锤重量为W,可得到 缓冲材料的静应力为
E Fdx A hd Ah d
0 0 0 x
设 e 0 d e为单位体积缓冲材料的形变能,所以 E Ahe m Fh A m h m 因此,缓冲系数 C E Ahe e d
0
二、缓冲系数
例:已知密度为0.012g/cm3的缓冲材料由 万能材料试验机测试出的静态应力—应变曲 线如图所示,试绘制这种材料的静态缓冲系 数曲线。 解:一般我们用表格法来解题
根据上表就可绘制出C—σm曲线。
三、影响缓冲系数的因素
• 压缩速度的影响 缓冲材料并非完全弹性材料, 其内部的粘性阻尼力 R cx 大小与材料的形变速度成正比, 因此所得到的静态缓冲系数与 动态缓冲系数有差异。
• 温度的影响 由于缓冲材料的应力—应变曲 线与温度有关,因此随着温度 的升高缓冲系数—最大应力曲 线也随之变化。
第三章 缓冲材料
• 第一节 • 第二节 缓冲材料的力学特性 组合材料的力学特性
• 第三节
缓冲特性与缓冲系数
第一节
缓冲材料的力学特性
一、常用缓冲材料分类 二、缓冲材料变形特点
第一节
缓冲材料的力学特性
一、常用缓冲材料分类
缓冲材料的作用:延长冲击时间,减小作用在产品上的冲击力,从而 使产品得到有效的保护。 缓冲材料的力学性质可以由应力—应变曲线来描述。 常用的缓冲材料:有塑料缓冲材料和纸制品缓冲材料。
E1k2 E2 k1 E1k2 E1k1 E E1 k1 k2 k1 k2
E2 E E1
一、组合材料叠置(串联)
• 非线弹性材料叠置 设组合材料的厚度为h。在外力的作用下, 原始材料分别产生形变x1、x2
x x1 x2 h1 x1 h2 x2 h h h h h1 h h2
三、影响缓冲系数的因素
• 预处理的影响 预处理就是对缓冲材料试样进行若干次加压和卸压, 用于消除缓冲材料的塑性变形。 由于材料的力学松弛原因,使缓冲材料的缓冲系 数—最大应力曲线发生变化,缓冲系数会变大。
作业
1.密度为0.02g/cm3的泡沫聚 乙稀的C—σm曲线如图所示, 取跌落高度H = 100cm,衬垫 厚度分别取2.5、4.5、6.5cm, 试绘制这种材料的Gm—σst曲 线。 2.在缓冲材料冲击机上对密 度为0.035g/cm3的聚苯乙烯 泡沫塑料进行冲击试验,试 样厚度分别为5cm和10cm,试 验面积均为10cm×10cm,试 验跌落高度均为60cm,试验 所得数据如表,试绘制其 Gm—σst曲线。
• 线弹性材料叠置
P k1x1
P P P k k1 k2
P k2 x2
k
x x1 x2
k1 k2 k1 k2
假设两种线弹性材料的弹性模量不同,且 E1>E2 由
EA k h
可以得出等效弹性模量:E2 < E < E1
一、组合材料的叠置(串联)
• 线弹性材料叠置 E2 < E < E1 结论的求证
ε
0
0.1 0.2 0.3 0.4 ┆ 顶点 0.93
C
Fh A h E Ahe e
0
d
σm(MPa)
0
0.06 0.13 0.17 0.2 ┆ 0.95
e(J/cm3)
0Hale Waihona Puke 0.003 0.012 0.027 0.045 ┆ 0.235
C
∞
20 10.4 6.18 4.44 ┆ 4.03
m
A
m
m
H
m
m(kg)
1.0 1.3
xm (m/s2)
656.5 588.0
σm(MPa)
0.066 0.076
C 11.17 10.00
2.0
3.0 5.0 ┆ 30
441.0
323.4 245.0 ┆ 441.0
0.088
0.097 0.123 ┆ 1.323
7.50
5.50 4.17 ┆ 7.50
h1k1k2 h2 k2 k1 1 EA E h k h1 h2 k1k2 ( ) k A A A k1 k2 A k1 k2 h
E1k2 E2 k1 k1 k2 E1k2 E2 k1 E2 k2 E2 k1 E E2 k1 k2 k1 k2
三、静态缓冲系数-最大应力曲线与最大加速度-静应力曲线 的关系 跌落冲击时,缓冲材料达到最大应变εm时,有:
GmW m Gm st A
若忽略塑性变形等能量损失,重锤W在高度H所具有的势 能等于缓冲材料的形变能,即 x m m WH Fdx Ah d WH d 0 0 0 Ah 静态缓冲系数 C
E Fdx
0
x
设一个缓冲效率η ,定义为: 单位厚度缓冲材料吸收的能量与作用力的比值:
E E F h Fh
二、缓冲系数
定义:缓冲效率的倒数就是缓冲系数,用C表示。
Fh C E 1
• 静态缓冲系数:通过静态试验法得出缓冲系数—应力曲线。 首先通过实验获得力—形变曲线,再将力—形变曲线转变成 应力—应变曲线,通过力—形变曲线计算缓冲材料的形变能 E
测试数据 h/cm m/kg 1.4 2 5 3 4 5 7 1 2 3 10 5
坐标计算 σst/kPa 1.37 1.96 2.94 3.92 4.90 6.86 0.98 1.96 2.94 4.90 Gm 65 56 48 47 49 54 67 45 33 25
xm /(m/s2)
637 549 470 461 480 529 657 441 323 245
• 线弹性材料并列
x x1 x2
PP 1P 2
kx x(k1 k2 )
k EA h
k k1 k2
假设两种线弹性材料的弹性模量不同,且 E1>E2 由 可以得出等效弹性模量E :E2 < E < E1 结论与叠置相同。 由此可知:①组合设计的线弹性材料的缓冲效果,其对应 的等效弹性模量与其原始材料的弹性模量有关,数值大小介于 两者之间。 ②等效弹性模量的大小与原始材料的结构尺寸有关,通过 改变结构尺寸可以使等效弹性模量在取值范围内变化。
1 1 2 1 2 1 (1 ) 2 2 1 2 2 (1 ) 1 2 1 ( 2 1 ) 2 1 ( 2 1 )
二、组合材料的并列(并联)
8
10 20 30
225
235 323 441
7.84
9.80 19.60 29.40
23
24 33 45
作业
3. 结合缓冲材料试验,简述获取静态缓冲系数-最大应 力曲线的主要步骤。 4. 简述获取缓冲材料加速度-静应力曲线的主要步骤。 5. 简述缓冲材料静态缓冲系数-最大应力曲线与加速度 -静应力曲线的异同。