第七章 工艺 -
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美术欣赏 第七章 工艺美术
第二节 中国工艺美术种类和流派
在欣赏中国工艺美术作品时，一方面要了解 工艺美术作品在材质、造型、装饰等方面本 身的艺术价值；另一方面要了解工艺美术作 品产生的时代背景，以及各个历史时期在工 艺美术领域方面的整体艺术风格。
一．陶瓷
陶瓷是由粘土或高岭 土、长石、石英等作 为原材料加水混合经 混炼，成形，高温烧 制而成的器物。
体薄、平边、圆钮、装饰程 式化 。
《规矩四神镜》东汉
2．铜镜
（3）唐镜
《海兽葡萄纹镜》唐代
《月宫镜》唐代
2．铜镜
（4）宋镜
《蹴鞠纹镜》宋代
3．金银器
中国运用金银的历史悠久，我国早在三千多 年前的商代就已有了金器。作为贵重金属， 金银器在历朝历代均为广泛实用，其制作技 术和使用范围逐步提升和扩大。每一时期的 金银器都具有不同的艺术特色，极具历史文 化内涵。
《人面鱼纹彩陶盆》半坡文化
1．新石器时代
《舞蹈纹彩陶盆》期，瓷器的兴起 逐渐取代了青铜器和漆器的地 位，成为人们生活器皿中的一 个主要品种。最早的瓷器是青 瓷，其品种繁多，既有生活用 品，也有陈设品。当时青瓷的 主要产地以浙江地区为中心， 分为越窑、瓯窑、婺窑、德清 窑四大派系。
《青花凤首扁壶》元代
6．明清时期
《斗彩斗鸡杯》明代 《珐琅彩竹菊鹌鹑瓶》清代
二．金属工艺
1．青铜器
青铜器是用红铜加锡的一种合金器物，可分为烹饪器、食器、酒器、 水器、杂器、兵器、乐器、工具等。中国的青铜时代始于公元前2000 年，历经夏、商、周至秦汉时期，其中以商周时期的器物最为精美。
2．铜镜
《莲塘乳鸭图》宋代
明代染织工艺的主要成就表现在丝织、棉、麻和毛织、印染和顾
绣四个方面。明代的丝织工艺中锦缎的制作方法就有妆花、本色花、 织金银三大类。
第七章锻压成形工艺
2、滚压模膛
在坯料(pī liào)长度根本不变的前提下用它来减小坯料(pī liào)某局部的横截面积，以增 大另一局部的横截面积。
滚压模膛分为开式和闭式两种：
当模锻件沿轴线的横截面积相差不很大或对 拔长后的毛坯作修整时，采用开式滚压模膛。
当模锻件的截面相差较大(jiào dà)时，那么应采 用闭式滚压模膛。
是将毛坯弯成所需形状(xíngzhuàn)的工序
在进行弯曲变形前，先要将毛坯锻成所需形状，使体积合 理分配，ห้องสมุดไป่ตู้于(biànyú)获得合格产品。
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第九页，共五十九页。
5〕扭转(niǔzhuǎn)
将毛坯(máopī)一局部相对于另一局部绕其轴线旋转一定角度的工序。
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第十页，共五十九页。
6〕切割(qiēgē)
几何体间的交接处 不应形成(xíngchéng)空间曲线
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第十二页，共五十九页。
零件(línɡ jiàn)的自由锻结构工艺性
自由锻件上不应设计(shèjì)出加强筋、凸台、 工字形截面或空间曲线形外表
自由锻件横截面假设有急剧变化或形状
较复杂(fùzá)时，应设计成有几个简单件构
成的组合体，再焊接或机械连接方法 连接。
造。图7－8中的b-b面，就不适合作分模面。
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第三十二页，共五十九页。
(4) 选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。
压力机 以压力(yālì)代替锤锻时的冲 击力，适用于锻造大型锻件。
水压机 油压机
锻锤吨位 = 落下局部总重量 = 活塞+锤头+锤杆
压力机吨位 = 滑块运动到下始点时所产生的最大压力
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第四页，共五十九页。
二、自由锻工序
第七章 装配工艺基础
第七章 装配工艺基础
第一节 第二节 第三节 第四节 概 述 保证装配精度的装配方法 装配工艺规程 汽车装配工艺过程
第一节 概
一、装配的概念
述
任何机器都是由若干零件、组件和部件组成的。 根据规定的装配精度要求，将零件结合成组件和部 件，并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过 程称为装配。 将零件与零件的组合过程称为组装，其成品为组 件；将零件与组件的组合过程称为部装，其成品为 部件；而将零件、组件和部件的组合过程称为总装， 其成品为机器或产品
二、装配工作的主要内容
(1) 清洗 进入装配的零件必须先进行清洗，以除去在制造、储存、运
输过程中所粘附的切屑、油脂、灰尘等。
(2) 平衡 旋转体的平衡是装配过程中一项重要工作。 (3) 过盈连接 机器中的轴孔配合，有很多采用过盈连接。
(4) 螺纹联接 在汽车结构中广泛采用螺纹联接。 1) 螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被联接 件接触良好。 2) 被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。 3) 根据被联接件形状、螺栓的分布情况，按一定顺序逐次(一 般为2～3次)拧紧螺母。 (5) 校正 所谓校正，是指各零部件本身或相互之间位置的找正及调整 工作，这也是装配时常常要做的工作。
图7-1 分组公差带位置分布图
表7-1 活塞销及活塞销孔尺寸分组及标记(mm)
例如，某发动机活塞销和销孔的配合就是一例。如图4—23 图所示，技术要求规定，活塞销与活塞销孔的配合最大过盈 为0.0075mm，最小过盈为0.0025mm，若按互换法的极值解 法装配，则活塞销外径为φ 28-0.0075-0.0100 mm，活塞销孔的孔 径为ф 28-0.0125-0.0150 mm，销子和销孔所分配到的公差仅为 0.0025mm，而这样高的精度，加工极难。于是，生产上采 用分组选配法装配，将它们公差均放大四倍，即：活塞销为 ф 28-0.0100 mm，活塞销孔为：ф 28-0.0050-0.0150 mm。由于公差 放大，加工变得容易。按该公差进行加工后，对这些零件进 行测量，并按尺寸大、小分为四组，用不同颜色进行区别， 按分组顺序，对应组的零件进行装配，保证装配精度的要求。 活塞销和活塞销孔的分组尺寸见表4—3。
第一节 第二节 第三节 第四节 概 述 保证装配精度的装配方法 装配工艺规程 汽车装配工艺过程
第一节 概
一、装配的概念
述
任何机器都是由若干零件、组件和部件组成的。 根据规定的装配精度要求，将零件结合成组件和部 件，并进一步将零件、组件和部件结合成机器的过 程称为装配。 将零件与零件的组合过程称为组装，其成品为组 件；将零件与组件的组合过程称为部装，其成品为 部件；而将零件、组件和部件的组合过程称为总装， 其成品为机器或产品
二、装配工作的主要内容
(1) 清洗 进入装配的零件必须先进行清洗，以除去在制造、储存、运
输过程中所粘附的切屑、油脂、灰尘等。
(2) 平衡 旋转体的平衡是装配过程中一项重要工作。 (3) 过盈连接 机器中的轴孔配合，有很多采用过盈连接。
(4) 螺纹联接 在汽车结构中广泛采用螺纹联接。 1) 螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被联接 件接触良好。 2) 被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。 3) 根据被联接件形状、螺栓的分布情况，按一定顺序逐次(一 般为2～3次)拧紧螺母。 (5) 校正 所谓校正，是指各零部件本身或相互之间位置的找正及调整 工作，这也是装配时常常要做的工作。
图7-1 分组公差带位置分布图
表7-1 活塞销及活塞销孔尺寸分组及标记(mm)
例如，某发动机活塞销和销孔的配合就是一例。如图4—23 图所示，技术要求规定，活塞销与活塞销孔的配合最大过盈 为0.0075mm，最小过盈为0.0025mm，若按互换法的极值解 法装配，则活塞销外径为φ 28-0.0075-0.0100 mm，活塞销孔的孔 径为ф 28-0.0125-0.0150 mm，销子和销孔所分配到的公差仅为 0.0025mm，而这样高的精度，加工极难。于是，生产上采 用分组选配法装配，将它们公差均放大四倍，即：活塞销为 ф 28-0.0100 mm，活塞销孔为：ф 28-0.0050-0.0150 mm。由于公差 放大，加工变得容易。按该公差进行加工后，对这些零件进 行测量，并按尺寸大、小分为四组，用不同颜色进行区别， 按分组顺序，对应组的零件进行装配，保证装配精度的要求。 活塞销和活塞销孔的分组尺寸见表4—3。
第七章 菜肴的组配工艺
韭黄肉丝 糟溜三白 暖色调为主
清汤鱼圆
菜肴色、香、味、形组配的一般规律
菜肴色彩的组配形式
对比色的组配
也叫“花色配”、“异色配”。 把两种不同色彩的原料组配在一 起.
色差要大
多色彩的组配
组成菜肴的色彩是由多种不同颜 色的原料组配在一起，其中以一 色为主，多色附之，色彩艳丽， 总体调和 .
三色鱼丸 五彩鱼丝 炒时蔬
辅料服从主料来组配
主、辅料的形状必须和 谐统一、相近相似，.
配料形状大小不能超过 主料、形状要类似.
菜肴原料质地的组配规律
同一质地原料相配 脆配脆、嫩配嫩、软配软、 如“汤爆双脆” . 不同质地的原料相配 使菜肴的质地有层次感， 达到质地反差的口感享受 .
菜肴与器皿的组配规律
依据菜肴档次
依据菜肴特点
多用鱼、禽、畜、蛋、果 蔬等质脆嫩原料
旺火热油、兑汁调味、出 品脆美爽口 烹调方法：炸、熘、爆 、炒等快速烹法 原料加工后的形状：多 以小型原料为主
汤菜
• 名贵原料
• 汤汁、份量
宴席菜点的构成
冷菜
热菜
甜菜
素菜
席点
汤菜
主食
辅佐 食品
冷菜
冷菜又称“冷盘”、“冷荤”、“凉菜”等，是相对于 热菜而言。形式有：单盘、双拼、三拼、什锦拼盘、花 Nhomakorabea拼盘带围碟。
单盘
一般使用5~7寸盘 ，每盘只装一种冷 菜，是宴席中最常 用的冷菜形式。
双拼
•两种原料组成的叫 “双拼”；三种原料 叫“三拼”；八种原 料原料组成的叫“什 锦拼盘”
花色拼盘
•多见于中、高档宴 席冷菜。主盘主要采 用“花式冷拼”的方 式
热菜
热菜一般由热炒、大菜组成，它们属于食品的“躯干”， 质量要求较高。 热炒
清汤鱼圆
菜肴色、香、味、形组配的一般规律
菜肴色彩的组配形式
对比色的组配
也叫“花色配”、“异色配”。 把两种不同色彩的原料组配在一 起.
色差要大
多色彩的组配
组成菜肴的色彩是由多种不同颜 色的原料组配在一起，其中以一 色为主，多色附之，色彩艳丽， 总体调和 .
三色鱼丸 五彩鱼丝 炒时蔬
辅料服从主料来组配
主、辅料的形状必须和 谐统一、相近相似，.
配料形状大小不能超过 主料、形状要类似.
菜肴原料质地的组配规律
同一质地原料相配 脆配脆、嫩配嫩、软配软、 如“汤爆双脆” . 不同质地的原料相配 使菜肴的质地有层次感， 达到质地反差的口感享受 .
菜肴与器皿的组配规律
依据菜肴档次
依据菜肴特点
多用鱼、禽、畜、蛋、果 蔬等质脆嫩原料
旺火热油、兑汁调味、出 品脆美爽口 烹调方法：炸、熘、爆 、炒等快速烹法 原料加工后的形状：多 以小型原料为主
汤菜
• 名贵原料
• 汤汁、份量
宴席菜点的构成
冷菜
热菜
甜菜
素菜
席点
汤菜
主食
辅佐 食品
冷菜
冷菜又称“冷盘”、“冷荤”、“凉菜”等，是相对于 热菜而言。形式有：单盘、双拼、三拼、什锦拼盘、花 Nhomakorabea拼盘带围碟。
单盘
一般使用5~7寸盘 ，每盘只装一种冷 菜，是宴席中最常 用的冷菜形式。
双拼
•两种原料组成的叫 “双拼”；三种原料 叫“三拼”；八种原 料原料组成的叫“什 锦拼盘”
花色拼盘
•多见于中、高档宴 席冷菜。主盘主要采 用“花式冷拼”的方 式
热菜
热菜一般由热炒、大菜组成，它们属于食品的“躯干”， 质量要求较高。 热炒
第七章刻蚀工艺
干刻所用的化学气体，常态下对薄膜不起刻蚀作用。 干刻过程的起始和终止靠化学气体在射频放电条件下产生等离子体来 控制。
干法刻蚀的优点：
各向异性好，选择比高，分辨率高 可控性、灵活性、重复性好 操作安全，易实现自动化 无化学废液，刻蚀过程不引入污染，洁净度高。
干法刻蚀的缺点：
成本高，设备复杂 有“再淀积”现象；某些化学气体具毒性或腐蚀性
光刻胶 多晶硅 光刻胶 多晶硅
SiO2 硅衬底
硅衬底
10
VLSI对刻蚀工艺的质量要求
图形转换的保真度高：各向异性度→1，保真度越好 选择比好：被刻蚀薄膜的刻蚀速率高，掩蔽膜和其它衬底 材料的刻蚀速率尽量低 刻蚀均匀性好，重复性高 对硅片表面和器件结构的损伤小 清洁、经济、安全
11
湿法刻蚀
湿法刻蚀：液态化学试剂与薄膜之间发生化学反应，生成 可溶性（或气态）生成物 湿法刻蚀过程的三步骤：
13
SiO2的湿法刻蚀
氢氟酸可以在室温下与SiO2快速的反应，而不会刻蚀硅： SiO2 + 6HF = H2SiF6 + 2H2O 掩蔽膜：光刻胶、氮化硅、多晶硅 工艺上通常使用加入NH4F的氢氟酸缓冲液（BOE），来维 持有效刻蚀剂浓度。 氢氟酸缓冲液配方为：HF:NH4F:H2O=3ml:6g:10ml NH4F → NH3 + HF
设备：高压等离子体刻蚀机（真空度102～10-1 Torr） 特点： 1.纯化学反应进行刻蚀，选择性好； 2.高气压下，离子的能量很小，各向异性差； 3.对基底的损伤小； 4.多片处理模式。 应用：不考虑图形转移精度的场 合，如去胶工艺（O2，CF4等） 重要！！反应产物的挥发性
23
物理化学性刻蚀（反应离子刻蚀）
30
干法刻蚀的优点：
各向异性好，选择比高，分辨率高 可控性、灵活性、重复性好 操作安全，易实现自动化 无化学废液，刻蚀过程不引入污染，洁净度高。
干法刻蚀的缺点：
成本高，设备复杂 有“再淀积”现象；某些化学气体具毒性或腐蚀性
光刻胶 多晶硅 光刻胶 多晶硅
SiO2 硅衬底
硅衬底
10
VLSI对刻蚀工艺的质量要求
图形转换的保真度高：各向异性度→1，保真度越好 选择比好：被刻蚀薄膜的刻蚀速率高，掩蔽膜和其它衬底 材料的刻蚀速率尽量低 刻蚀均匀性好，重复性高 对硅片表面和器件结构的损伤小 清洁、经济、安全
11
湿法刻蚀
湿法刻蚀：液态化学试剂与薄膜之间发生化学反应，生成 可溶性（或气态）生成物 湿法刻蚀过程的三步骤：
13
SiO2的湿法刻蚀
氢氟酸可以在室温下与SiO2快速的反应，而不会刻蚀硅： SiO2 + 6HF = H2SiF6 + 2H2O 掩蔽膜：光刻胶、氮化硅、多晶硅 工艺上通常使用加入NH4F的氢氟酸缓冲液（BOE），来维 持有效刻蚀剂浓度。 氢氟酸缓冲液配方为：HF:NH4F:H2O=3ml:6g:10ml NH4F → NH3 + HF
设备：高压等离子体刻蚀机（真空度102～10-1 Torr） 特点： 1.纯化学反应进行刻蚀，选择性好； 2.高气压下，离子的能量很小，各向异性差； 3.对基底的损伤小； 4.多片处理模式。 应用：不考虑图形转移精度的场 合，如去胶工艺（O2，CF4等） 重要！！反应产物的挥发性
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物理化学性刻蚀（反应离子刻蚀）
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第七章 工艺流程图
（带控制点的工艺流程图）
这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一 致，但彼此之间却有着密切的联系。
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7.2
7.2.1
方案流程图
方案流程图的作用及内容
作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程， 及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方 案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。 内容： ①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、 设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。 ②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原 料到成品或半成品的工艺流程。
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7.4 带控制点的工艺流程图
7.4.6 施工流程图的阅读
一、看标题栏和图例中的说明
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7.4 带控制点的工艺流程图
二、掌握系统中设备的数量、名称及位号
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7.4 带控制点的工艺流程图
三、了解主要物料的工艺施工流程线
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7.4 带控制点的工艺流程图
四、了解其它物料的工艺施工流程线
7.4 带控制点的工艺流程图
仪表位号 被测变量字母代号 功能字母代号 仪表位号的组成
P RC—3 01
序号 工段代号
PRC 301
PI 60
集中仪表盘面安装的 压力记录控制仪表
就地安装的 压力指示仪表
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仪表位号的标注方式
7.4 带控制点的工艺流程图
7.4.5 图幅和附注
施工流程图一般采用A1图幅，横幅绘制，特 别简单的用A2图幅，不宜加宽和加长。 附注的内容是对流程图上所采用的，除设备 外的所有图例、符号、代号作出的说明。
施工流程图的内容： 设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名 称； 管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测 流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号； 对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明； 标题栏。
锻造工艺过程及模具设计第7章模锻工艺
第7章
模锻工艺过程
3．模锻斜度的选择 为了便于将成形后的锻件从模膛中取出，在锻件上与分模面 相垂直的平面或曲面上必须加上一定斜度的余料，这个斜度就称 为模锻斜度。 外模锻斜度α和内模锻斜度β（图7.11）。在同一锻件上内
模锻斜度β比外模锻斜度α大。 锻件成形后，外模锻斜度有助于锻件出模，内模锻斜度的金 属由于收缩反而将模膛的突起部分夹得更紧。
第7章
模锻工艺过程
锻件的精度可用锻成尺寸与锻件公称尺寸的 偏差判定。锻件图上的公称尺寸所允许的偏差 范围称为尺寸公差，简称公差。
(1)锻件的形状
锻件形状的复杂程度由形状复杂系数S表示。 S是锻件质量或体积(Gd，Vd)与其外廓包容体 的质量或体积(Gb，Vb)的比值，即： S=Gd/Gb= Vd/ Vb
第7章
模锻工艺过程
热模锻压力机模锻工艺过程具有下列特点： 1、对于横截面形状复杂、分模面接近圆形或方形 的锻件(例如薄辐齿轮)，必须正确设计预锻工步。 2、对于截面相差很大的长毛坯，一般需要用其它 设备制坯。 3、最好使用电加热及其它少无氧化加热，或在热 坯料送进压力机前有效清除氧化皮。 4、热模锻压力机导向精度较高，工作方式和普通 冲床相近。
第7章
模锻工艺过程
7.2.2 长轴类锻件
按外形、主轴线、分模线特征，长轴类 锻件可分为： 1．直长轴锻件 ：一般采用拔长制坯或 滚挤制坯。 2．弯曲轴锻件：除了可能要拔长制坯或 拔长加滚挤制坯外，还要有弯曲制坯或成型 制坯。
第7章
模锻工艺过程
3．枝芽类锻件：带有突出部分。除了需拔 长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有成 型制坯或预锻制坯。 4．叉类锻件：头部呈叉状。若杆部较短， 除拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要 进行弯曲制坯；若杆部较长，需用带劈 料台的预锻制坯工步，不需弯曲制坯。
第七章 模锻工艺
二、模锻工艺方案的选择 基本原则：保证锻件生产的技术可行性和经济合理性。 在工艺上应满足对锻件质量和数量的要求； 在经济上应使锻件生产成本低，经济效益好。
1．模锻工艺的选择 ①较大批量生产，采用模锻锤或热模锻压力机； ②中小批量生产，采用螺旋压力机或在自由锻锤上胎 模锻及固定模模锻。 工艺方案的选择： ①必须保证锻件的质量要求。 ②必须考虑工厂的具体条件，根据工厂的设备状况选 择合理的工艺方案。
二、热模锻压力机上模锻件图设计要点 热模锻压力机上模锻件图设计的原则、内容、方法 与锤上模锻基本相同。 根据热模锻压力设备特点，锻件图设计有以下要求： ①热模锻压力机有顶出装置，锻件可以顺利地从较深的 模膛内取出，分模面选择较灵活。
头部沿轴向的内孔无 法锻出，飞边体积较 多，金属浪费大。
②热模锻压力机上模锻不用顶杆时，模锻件斜度与锤 上模锻相同。若采用顶杆顶出锻件，则模锻斜度一 般比锤上模锻件小一级。外斜度为3°～7°，一般 常用5°；内斜度为7°～l0°。
锻件技术条件：锻件图无法表示的锻件质量和检验要求 的内容，均应列入技术条件中加以说明。
包括内容：
①未注明的模锻斜度和圆角半径。 ②允许错移量和残余飞边的宽度。 ③允许的表面缺陷深度。 ④锻后热处理方法及硬度要求。 ⑤表面清理方法。 ⑥需要取样进行金相组织和力学性能试验时， 应注明在锻件上的取样位置。 ⑦其他特殊要求，如直线度、平面度等。
非圆形锻件的外廓包容体重量Gb和体积Vb(图7-9)为： Vb lbh Gb lbh
表7-1锻件形状复杂程度等级 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 代号 S1 S2 S3 S4 形状复杂系数值 0.63～1 0.32～0.63 0.16～0.32 ≤0.16 形状复杂程度 简单 一般 比较复杂 复杂
第七章 硫酸工艺
此外，由于Fe2O3的催化作用，SO2可再氧化成SO3，高 温下盐类分解成金属氧化物，同时再生成各种硫酸盐的 副反应。焙烧阶段生成SO3是有害的，会给后续净化工 序产生很多问题。 2 硫铁矿焙烧的焙烧速度 硫铁矿焙烧是非均相反应，反应平衡常数很大，通常认 为可进行到底。所以生产中关键是反应速度决定了生产 能力。焙烧反应的反应速率与温度的关系如图。
图 3.4
一段焙烧温度控制为900 C ，炉气含20%SO2，经 除尘后与渣同进入二段焙烧。二段温度为800 C ， 出二段炉气SO2含量约10%。
焙烧前矿石原料的预处理和炉气除尘
1 矿石原料的预处理 主要有3步：粉碎、配料、干燥。 粉碎 一般采用二级粉碎，先用腭式压碎机粗碎，再用辊式压 碎机细碎，要求粒度<4mm. 配料 原则：贫富搭配、含煤与不含煤的矿搭配、高砷矿与低 砷矿搭配。沸腾焙烧用矿指标： S>20% As<0.05% C<1.0% Pb<0.1% F<0.05% H2O<6.0% 干燥 使含水量多的矿料达到上述含水量指标。
含硫原料 原料气的制备 含二氧化硫炉气 炉气净制 净化炉气 二氧化硫转化 含三氧化硫气体 吸收成酸 硫酸 生产硫酸的原料 硫铁矿：主要成份是FeS2。磁硫铁矿：主要成份为Fe7S8。 含S量越高，锻烧时放热越多。两种矿含S量相同时， 磁硫铁矿锻烧放热量比普通硫铁矿高30%左右。自然 开采的硫铁矿都含有很多杂质，使矿呈灰、褐、黄铜 等不同颜色。通常含硫量只有30%~50%。 硫磺：使用天然硫磺生产硫酸最好，但我国矿少。 其它原料：硫酸盐、冶炼烟气、含硫工业废料等。
图 3.9
气流速度
气速增大，传质系数增大。但压降与气速的平方 成正比，所以气速不能过大。同时气速大还要带走较 多酸沫，引起S的损失。 适宜的气速范围： 干燥塔：空塔以0.7~0.9m/s为宜。 填料塔与采用的填料类型有关，若用瓷质矩鞍 环，适宜气速为1.1~1.2m/s。 吸收酸温度 从前面吸收酸浓度的分析中已知，低于50 C已可使 水分够低了，通常采用与常温很接近的温度35~45 C
第七章装配工艺基础
增环：A1 减环：A2，A3，A4，A5 （2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：
Tavl
TA0 n 1
0.25 6 1
0.05mm
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
例：通过分组提高装配精度
－+
－0.1－0.05
轴 ⅠⅡ
Ymax=0.1
+0.05 +0.1
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
装配精度为0.2mm 现装配精度为0.1mm
例：通过公差放大降低零件的加工精度
－
－0.1
+
+0.1
轴 ⅠⅡ
+0.1 +0.2
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
轴、孔的制造公差为0.1 现轴、孔的制造公差为0.2
A1 4300.06,
A2
Байду номын сангаас
50 0.0
4
5,
A4
30 0.0
4
,
A5
50 0.0 4 5
计算协调环A3的上、下偏差：
EI（A3）＝－0.16mm ES（A3）＝－0.10mm
∴
A3
300.10 0.1 6
m
m
2. 不完全互换法
定义:
指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选择、修 配或改变其大小或位置，装入后即能使绝大多数装配对 象达到装配精度的装配方法。
实质: 其实质是零件的加工公差适当放大，零件加工容易（与 完全互换法比），但会使少数产品装配精度达不到要求， 但这是小概率事情，总体经济可行。
Tavl
TA0 n 1
0.25 6 1
0.05mm
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
例：通过分组提高装配精度
－+
－0.1－0.05
轴 ⅠⅡ
Ymax=0.1
+0.05 +0.1
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
装配精度为0.2mm 现装配精度为0.1mm
例：通过公差放大降低零件的加工精度
－
－0.1
+
+0.1
轴 ⅠⅡ
+0.1 +0.2
ⅠⅡ 孔
Ymin=0
Ymax=0.2
轴、孔的制造公差为0.1 现轴、孔的制造公差为0.2
A1 4300.06,
A2
Байду номын сангаас
50 0.0
4
5,
A4
30 0.0
4
,
A5
50 0.0 4 5
计算协调环A3的上、下偏差：
EI（A3）＝－0.16mm ES（A3）＝－0.10mm
∴
A3
300.10 0.1 6
m
m
2. 不完全互换法
定义:
指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选择、修 配或改变其大小或位置，装入后即能使绝大多数装配对 象达到装配精度的装配方法。
实质: 其实质是零件的加工公差适当放大，零件加工容易（与 完全互换法比），但会使少数产品装配精度达不到要求， 但这是小概率事情，总体经济可行。
锻造工艺学第七章 模锻工艺
Seite 12
（4）承受偏载能力差
一般只进行单模膛锻造，用自由锻锤，辊锻机等设备制 坯。在偏心载荷不大的情况下，也可有多个模膛，但中心距离
不超过螺杆节圆半径。（螺杆与滑块非刚性连接）
（5）既可采用整体式锻模，又可采用组合式锻模； （6）螺旋压力机可以完成多种工艺，是一种工艺适应性 好、通用性强的设备。
除模锻外，还可进行切边、弯曲、精压、校正、挤压、 和板料冲压等工序。
Seite 13
3、与模锻锤和热模锻压力机相比：
与模锻锤相比，没有沉重而庞大的砧座，也不需要蒸
汽锅炉和大型空气压缩机等辅助设备。 与热模锻压力机相比，制造成本便宜，维修简单。
因此，从基建、动力消耗、维修费用三方面看，是三 种设备中最低的。
主要标志是：平锻机具有两个滑块(主滑块和夹紧
滑块)，因而有两个互相垂直的分模面。主分模面
在冲头和凹模之间，另一个分模面在可分的两半 凹模之间。
Seite 16
1、与热模锻曲柄压力机比较，有以下相似的特点： 设备刚度大，行程固定，锻件高度方向尺寸稳定 工作时靠静压力，振动小，劳动条件好，不需庞 大的基础；
Seite 27
2）短轴类(圆饼类)锻件
常见的短轴类件有法兰、齿轮、十字轴、万向节等， 其特点是： ① 锻件的主轴线尺寸小于其它两个方向的尺寸； ② 变形工序的作用力方向与主轴线方向一致； ③ 模膛中的金属变形是体积变形。 又称为轴对称类锻件。此类锻件按其断面几何形状的 复杂程度，可分为三组：简单形状、较复杂形状和复杂 形状。
通用性；
（3）其工作特性决定了其模锻件的精度不高， 且拔模斜度较大。
Seite 5
二、热模锻压力机（简称锻压机）
分有：连杆式、双滑块式、楔式。
（4）承受偏载能力差
一般只进行单模膛锻造，用自由锻锤，辊锻机等设备制 坯。在偏心载荷不大的情况下，也可有多个模膛，但中心距离
不超过螺杆节圆半径。（螺杆与滑块非刚性连接）
（5）既可采用整体式锻模，又可采用组合式锻模； （6）螺旋压力机可以完成多种工艺，是一种工艺适应性 好、通用性强的设备。
除模锻外，还可进行切边、弯曲、精压、校正、挤压、 和板料冲压等工序。
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3、与模锻锤和热模锻压力机相比：
与模锻锤相比，没有沉重而庞大的砧座，也不需要蒸
汽锅炉和大型空气压缩机等辅助设备。 与热模锻压力机相比，制造成本便宜，维修简单。
因此，从基建、动力消耗、维修费用三方面看，是三 种设备中最低的。
主要标志是：平锻机具有两个滑块(主滑块和夹紧
滑块)，因而有两个互相垂直的分模面。主分模面
在冲头和凹模之间，另一个分模面在可分的两半 凹模之间。
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1、与热模锻曲柄压力机比较，有以下相似的特点： 设备刚度大，行程固定，锻件高度方向尺寸稳定 工作时靠静压力，振动小，劳动条件好，不需庞 大的基础；
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2）短轴类(圆饼类)锻件
常见的短轴类件有法兰、齿轮、十字轴、万向节等， 其特点是： ① 锻件的主轴线尺寸小于其它两个方向的尺寸； ② 变形工序的作用力方向与主轴线方向一致； ③ 模膛中的金属变形是体积变形。 又称为轴对称类锻件。此类锻件按其断面几何形状的 复杂程度，可分为三组：简单形状、较复杂形状和复杂 形状。
通用性；
（3）其工作特性决定了其模锻件的精度不高， 且拔模斜度较大。
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二、热模锻压力机（简称锻压机）
分有：连杆式、双滑块式、楔式。
第《7》章缠绕成型工艺汇总
第七章 缠绕成型工艺
7 缠绕成型工艺 7.1 概述
7.2 芯模 7.3 缠绕规律 7.4 缠绕工艺设计
1
第七章 缠绕成型工艺
7.1 概述
7.1.1 纤维缠绕工艺的分类
决定产品形状的模具
缠绕工艺： 将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠
绕到芯模上，然后固化脱模成为复合材料制品的工艺过程。
小车
芯模
绕线筒
预浸槽 张力控制器
吐丝嘴
2
基本纤维缠绕机
第七章 缠绕成型工艺
胶液配制 纱团 集束 浸胶
烘干
络纱
湿 法
张力控制
缠 绕
纵、环向缠绕
成 型
芯模制造
工
艺
固化
胶纱纱锭 干
张力控制 法 缠
加热粘流 绕 成
纵、环向缠绕 型 工 艺
脱模 打模喷漆 成品
缠绕工艺流程图 3
第七章 缠绕成型工艺
7.1.1.1 干法缠绕
特点：
与湿法相比，增加了烘干工序，除 去了溶剂。与干法相比，无需整套的预 浸设备，缩短了烘干时间，使缠绕过程 可在室温下进行。提高了制品质量。
6
第七章 缠绕成型工艺
7.1.2 纤维缠绕制品的优点
原因：
(i) 材料表面缺陷是影响其强度的重要因素。表面积越大， 缺陷率越高。缠绕纤维直径很细，降低了微裂纹存在几率； 所用纤维主要是无捻粗纱由于没有经过纺织工序，强度损 失大大减少。 (ii) 避免了布纹经纬交织点与短切纤维末端的应力集中 (iii) 可以控制纤维的方向和数量，使产品实现等强度结构 (ⅳ) 增强材料纤维含量高达80%
将无捻粗纱(或布带)经浸胶后直接缠绕到芯 模上的成型工艺过程。
特点：
7 缠绕成型工艺 7.1 概述
7.2 芯模 7.3 缠绕规律 7.4 缠绕工艺设计
1
第七章 缠绕成型工艺
7.1 概述
7.1.1 纤维缠绕工艺的分类
决定产品形状的模具
缠绕工艺： 将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠
绕到芯模上，然后固化脱模成为复合材料制品的工艺过程。
小车
芯模
绕线筒
预浸槽 张力控制器
吐丝嘴
2
基本纤维缠绕机
第七章 缠绕成型工艺
胶液配制 纱团 集束 浸胶
烘干
络纱
湿 法
张力控制
缠 绕
纵、环向缠绕
成 型
芯模制造
工
艺
固化
胶纱纱锭 干
张力控制 法 缠
加热粘流 绕 成
纵、环向缠绕 型 工 艺
脱模 打模喷漆 成品
缠绕工艺流程图 3
第七章 缠绕成型工艺
7.1.1.1 干法缠绕
特点：
与湿法相比，增加了烘干工序，除 去了溶剂。与干法相比，无需整套的预 浸设备，缩短了烘干时间，使缠绕过程 可在室温下进行。提高了制品质量。
6
第七章 缠绕成型工艺
7.1.2 纤维缠绕制品的优点
原因：
(i) 材料表面缺陷是影响其强度的重要因素。表面积越大， 缺陷率越高。缠绕纤维直径很细，降低了微裂纹存在几率； 所用纤维主要是无捻粗纱由于没有经过纺织工序，强度损 失大大减少。 (ii) 避免了布纹经纬交织点与短切纤维末端的应力集中 (iii) 可以控制纤维的方向和数量，使产品实现等强度结构 (ⅳ) 增强材料纤维含量高达80%
将无捻粗纱(或布带)经浸胶后直接缠绕到芯 模上的成型工艺过程。
特点：
机械制造工艺学课件第7章 精密、超精密及微细加工工艺
5
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
➢ 精密、超精密磨削和磨料加工
超精密磨削和磨料加工是利用细粒度的磨粒和微 粉主要对黑色金属、硬脆材料等进行加工，可分为固 结磨料和游离磨料两大类加工方式。
固结磨料加工主要有：超精密砂轮磨削和超硬材 料微粉砂轮磨削、超精密砂带磨削、ELID 磨削、双 端面精密磨削以及电泳磨削等。
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
7.1 概述
现代制造业持续不断地致力于提高加工精度和加
工表面质量，主要目标是提高产品性能、质量和可靠性
，改善零件的互换性，提高装配效率。超精密加工技术
是精加工的重要手段，在提高机电产品的性能、质量和
发展高新技术方面都有着至关重要的作用，因此，该技
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
游离磨料类加工是指在加工时磨粒或微粉成游离状态，如研磨时的研磨 剂、抛光时的抛光液，其中的磨粒或微粉在加工时不是固结在一起的。 游离磨料加工的典型方法是超精密研磨与抛光加工。
① 超精密研磨技术
研磨是在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑液，使被加工表面
和研具产生相对运动并加压，磨料产生切削、挤压作用，从而去除表面
7
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
② 超精密砂带磨削技术 随着砂带制作质量的迅速提高，砂带上砂粒的等高性和 微刃性较好，并采用带有一定弹性的接触轮材料，使砂 带磨削具有磨削、研磨和抛光的多重作用，从而可以达 到高精度和低表面粗糙度值。
砂带磨削机构示意图
8
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
③ ELID（电解在线修整）超精密镜面磨削技术
术是衡量一个国家先进制造技术水平的重要指标之一，
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
➢ 精密、超精密磨削和磨料加工
超精密磨削和磨料加工是利用细粒度的磨粒和微 粉主要对黑色金属、硬脆材料等进行加工，可分为固 结磨料和游离磨料两大类加工方式。
固结磨料加工主要有：超精密砂轮磨削和超硬材 料微粉砂轮磨削、超精密砂带磨削、ELID 磨削、双 端面精密磨削以及电泳磨削等。
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
7.1 概述
现代制造业持续不断地致力于提高加工精度和加
工表面质量，主要目标是提高产品性能、质量和可靠性
，改善零件的互换性，提高装配效率。超精密加工技术
是精加工的重要手段，在提高机电产品的性能、质量和
发展高新技术方面都有着至关重要的作用，因此，该技
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
游离磨料类加工是指在加工时磨粒或微粉成游离状态，如研磨时的研磨 剂、抛光时的抛光液，其中的磨粒或微粉在加工时不是固结在一起的。 游离磨料加工的典型方法是超精密研磨与抛光加工。
① 超精密研磨技术
研磨是在被加工表面和研具之间置以游离磨料和润滑液，使被加工表面
和研具产生相对运动并加压，磨料产生切削、挤压作用，从而去除表面
7
第7章 精密、超精密及微细加工工艺
② 超精密砂带磨削技术 随着砂带制作质量的迅速提高，砂带上砂粒的等高性和 微刃性较好，并采用带有一定弹性的接触轮材料，使砂 带磨削具有磨削、研磨和抛光的多重作用，从而可以达 到高精度和低表面粗糙度值。
砂带磨削机构示意图
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第7章 精密、超精密及微细加工工艺
③ ELID（电解在线修整）超精密镜面磨削技术
术是衡量一个国家先进制造技术水平的重要指标之一，
7- 缠绕成型工艺
2、 耐化学腐蚀，使用寿命长
玻璃钢管具有特殊的耐化学腐蚀性能，在管 道纵横交错、星罗棋布的环境下，可根据介质的 要求选择不同的耐腐蚀管道。
3、 水力特性优异
水力学特性是玻璃钢管道的重要特性之一。 水力学特性优异意味着流体压头损失小，可以选 用较小的管径或功率较小的输送泵，从而减少管 线工程初期投资、节省电能，降低运行成本。
模具
7.3 芯模
芯模材料
芯模材料常用的有铝、钢、木材、石膏、
石蜡、聚乙烯醇、低熔点金属等。
7.3 芯模
熔、溶性材料： 石蜡，聚乙烯醇，低熔点金属等。
7.3 芯模
内衬材料，内衬材料是制品的组成部分。 防腐和密封。 橡胶、塑料、不锈钢和铝合金等。
芯模的结构形式
1、整体式芯模
芯模的结构形式
2、组合装配式芯模 分瓣式 隔板式 捆扎式
④生产效率高：机械化自动化生产，缠绕速度快 （200m/min），劳动生产率高； ⑤材料成本低
7.1 概述
缠绕成型的缺点 ①缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制 品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维 不能紧贴芯模表面而架空； ②缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉， 脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术 要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本。
（2）湿法缠绕
湿法缠绕的缺点为： ①树脂浪费大，操作环境差； ②含胶量及成品质量不易控制；
（3）半干法缠绕
半干法缠绕是纤维浸胶，预烘后随即缠绕到芯模 上。 与干法相比，省却了预浸胶工序和设备； 与湿法相比，增加了烘干工序，可使制品中的气 泡含量降低。
三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为 普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的 尖端技术领域。
第七章 缠绕成型工艺
第七章 缠绕成型工艺
挤胶辊
纤维
胶辊
胶槽
刮刀 纤维
胶槽
图7-33 沉浸式浸胶
图7-34 表面带胶式浸胶
缠绕速度：（对湿法缠绕） 纱线速度应小于0.9 m/s 小车速度应小于0.75 m/s
固化制度：P188～190
考虑树脂聚合反应的时间和传热时间，固化制度主要 由树脂系统性能和制品要求的物化性能决定。 P189，图7-39 酚醛环氧玻璃钢气瓶的固化制度曲线。
7.1.1.3 半干法缠绕
将无捻粗纱浸胶后，随即预烘干，然后缠绕到芯模上 的成型工艺方法。
7.1.2 纤维缠绕制品的优点
（1）比强度高 （比强度高的原因有四点 P160）; （2）生产成本低 （玻璃纤维用量可达80％）; （3）生产效率高 （可实现机械化、自动化操作）。
7.1.3 原材料 主要有纤维增强材料与树脂两大类。
0.75 0.50
称缠绕角。
0.25 0
90
80
b πD
α D
W
70
60
50 40
图7-16 环向缠绕参数关系图
（2）螺旋缠绕
定义： 芯模绕自轴匀速转动，导丝头以特定速度沿芯 模轴线方向往复运动的缠绕方式称螺旋缠绕。
此缠绕方式不仅 可以缠绕圆筒段， 而且缠绕端头(封 头)。图7-17。
纤维缠绕轨迹：
“线型”以导丝头往返一次芯模旋转的转数来表示: S0＝ θn /360° ＝ K/n + N＝M/n M=K + nN
S0-表示线形； M——一个完整循环芯模转数； n——切点数，也是一个完整循环导丝头往返次数。
表7-3 给出了6切点以内的S0所对应的n、K、N、θn值。
7.3.3 螺旋缠绕的转速比
第7章 刻蚀工艺
3）选择比 ：被刻蚀材料的刻蚀速率与掩膜或底层的刻蚀速 率的比值，选择比的控制通常与气体种类、比例、等离子
体的偏压功率、反应温度等有关系。
4）刻蚀轮廓 ：—般而言越接近90度越好，只有在少数特例 中，如在接触孔或走线孔的制作中，为了使后续金属溅镀 工艺能有较好的阶梯覆盖能力而故意使其刻蚀轮廓小于90 度。通常，刻蚀轮廓可利用气体的种类、比例和偏压功率 等方面的调节进行控制。
图7-4 磁场强化活性离子刻蚀设备示意图
3．电子回旋共振式等离子体刻蚀机
电子回旋共振(ECR)系统利用微波以及外加磁场来产
生光密度等离子体。当电子回旋率与外加微波频率相同时，
外加电场与电子的移动将发生共振，产生高离子化的等离 子体。电子回旋共振刻蚀系统如图7-5所示。
该系统有等离子体产生腔和扩散腔两个腔。微波由波
3、氮化硅的湿法刻蚀
Si3N4在半导体工艺中主要是作为场氧化层在进行氧化生
长时的屏蔽膜及半导体器件完成主要制备流程后的保护层。
可以使用加热180 C，85%的H3PO4溶液刻蚀Si3N4 ，其刻蚀 速率与Si3N4的生长方式有关，例如：用PECVD方式比用高
o
温LPCVD方法得到的Si3N4的刻蚀速率快很多。
材料同时被刻蚀，造成刻蚀选择性偏低。同时，被击出的
物质并非挥发性物质，这些物质容易二次沉积在被刻蚀薄 膜的表面及侧壁。
化学性刻蚀
又称等离子体刻蚀，是利用等离子体将刻蚀气体电离
并形成带电离子、分子及反应性很强的原子团，它们扩散
到被刻蚀薄膜表面后与被刻蚀薄膜的表面原子反应生成具 有挥发性的反应产物，并被真空设备抽离反应腔。因这种
综上所述，湿法刻蚀设备简单、工艺操作方便， 一 般的常规生产均能满足要求。但各向同性刻蚀性太强，容 易出现横向钻蚀现象，如图7-1所示难以控制线宽，而且 刻蚀剂大多为腐蚀性较强的试剂，安全性较差。所以，已 逐渐被干法刻蚀代替。
第七章 印后工艺
第七章印后工艺一、表面处理工艺：㈠、分类：1、过胶:包括哑胶、光胶、UV光胶、PET光胶、亮光胶、开窗膜、珠光膜、各种镭射膜；2、过油：光油、UV光油、UV哑油、吸塑油、哑油、珠光油；3、印油：印普通光油、印普通哑油、印消光油、印UV光油、印UV哑油；4、磨光：即光油+压光；（是把有涂层的印刷品通过加热的滚筒滚压增加光泽的过程）；5、逆向UV：㈡、覆膜工艺：1、定义：①、覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
②、是属于印后加工的一种主要工艺，将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。
③、覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
2、原理：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
3、特点：①、经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
②、如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。
③、如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。
因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。
④、覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
⑤、用覆膜作封面可以保护纸张。
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A B ． C D． ．
B 7、关于锯割的操作要领正确的表述是（ ）
A．推锯不加压，回拉加压；锯程要足够长 B．推锯加压，回拉不加压；锯程要足够长 C．推锯不加压，回拉加压；锯程要尽量短 D．推锯加压，回拉不加压；锯程要尽量短
8、为了防止金属制品表面生锈，增加产品的美观程度。通常需
A 要对金属表面进行以下工序的处理，其正确的处理顺序是( )
（2）方法
准备（清除毛刺和铁屑）
表面刷光 粗处理（用细锉锉平金属表面）
细处理（用精细级金刚砂纸打磨）
喷涂油漆
镀层
考点二 工艺的含义及常见工艺的种类
Ⅰ
划线
锯割
刨削
表面处理
榫接
凿孔
墨斗
凿子
考点二工艺的含义及常见工艺的种类 Ⅰ
请判断以下工艺中，哪些是属于金工工艺？ 哪些又是木工工艺？哪些既属于金工又属于木 工？
•名称：丝锥和丝锥扳手
•用途：攻丝（攻内螺纹）
•操作：底 倒孔 角
选择 丝锥
装夹 工件
攻内 螺纹
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
•名称：圆板牙和板牙扳手
•用途：套丝（套外螺纹）
•操作：倒角
选择 板牙
装夹 工件
套外
螺纹 返回
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
（1）目的 防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度
A．锯条紧度以两手指的指力旋紧蝶形螺母为宜，扳 动锯条感觉硬实 B．用台虎钳夹紧工件时，可用锤子敲击手柄 C．为了提高锯割效率，推拉手锯时，均应适当施加 向下的力 D．台虎钳上的铁屑，可用嘴吹落或用手抹落
6．学校要用一块规格为500×260的 木板设计制作如图所示的引导牌。
下列加工流程较为合理的是( C )
位
件
装
钻 孔
夹 钻 头
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
•名称：台钻（钻床），常用的钻头是麻花钻 •用途：用钻头在实体材料上打孔 •操作：“二要二不要”
1、钻孔要集中注意力； 2、要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。 3、不准戴手套，以防钻头卷住手套而伤害 手指； 4、不准用手直接扶持小工件，以免造成伤害事故。
①用精细金刚砂纸打磨
②喷涂油漆或镀层
③清除毛刺和铁屑
④用细锉锉平表面
A．③④①② B．①③②④ C．①②③④ D．②④①③
9、小明制作台灯支架需要一节细钢管，下面工具中适合截
D 取、加工这段钢管的工具是（ ）
①斧头 ②钳工锤 ③台虎钳 ④锉刀 ⑤刨子 ⑥钢锯
A．①③⑥ C. ①③④
B.②⑤⑥ D.③④⑥
返回
3、金属材料的加工工艺
一般来说，金属材料的加工包括：划线、 锯割、锉削、钻孔、连接、表面处理等加 工过程。
划线
锯割
锉削
表面处理
连接
钻孔
返回
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
划线：
划 1、步骤：
基
划
准
加
线
工
划
尺
轮
寸
廓
线
线
冲
眼
返回
划线工具——金工部分
返回
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
•名称：钢丝锯： •用途：主要用于锯割复杂的
曲线和开孔
返回
考点二 划线 锯割
锉削姿势
•名称：锉刀
锉削 钻孔
连接
表面处理 Ⅱ
•用途：去除工件切割面的毛刺， 加工成指定的尺寸、形状等
•操作：1、锉削时要注意身体和手臂动作的协调。 2、在推锉过程中，左手的施压要由大变 小，右手的施压要由小变大，使锉刀平 稳而不上下摆动。
划线 锯割 锉削
钻孔
螺纹加工
榫接 刨削 凿孔
表面处理
第七章 模型或原型的制作
1、使用样冲时，规范的操作方法是（B ）
第七章 模型或原型的制作
2、下列操作错误的是（ C ）
A
B
C
D
第七章 模型或原型的制作
3．下列的工具中，不属于金工划线工具的是（B ）
A．划规
B．钢锯 C．样冲 D．划针
4．下列说法正确的是（ A ）
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
•名称：手锯（钢锯）
•用途：主要用来锯割金属
•操作：1、上锯：锯齿朝外；
2、起锯：左手大拇指靠住锯条，起锯角要小（15度）， 选择远端起锯，锯程要短，用力要小，当锯条陷入23mm时，才正常锯割； 3、锯割：推锯加压、回拉不加压，锯程要长，推拉要 有节奏。
第七章 模型或原型的制作
10、在一块大木板上取材，制作如图 所示的家具面板，其加工流程相对比
较合理的是( B )
A． 划线
刨削
锯割
划线
钻孔
B． 划线
锯割
刨削
划线
钻孔
C． 钻孔
划线
刨削
划线
锯割
D． 钻孔
划线
锯割
划线
刨削
直锉法
推锉法
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考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
•名称：样冲
•用途：用于钻孔中心处冲出冲眼， 防止钻孔中心滑移
•操作：1、应该斜看靠近冲眼部位； 2、冲眼时冲尖对准划线交点； 3、敲击前要扶直样冲；
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
钻孔的一般步骤
划
装
线
1、工艺的涵义（2分）及种类（2分）？
2、金属加工工艺的过程包括？（2分）
3、划线的一般步骤及划线工具？（各2分）
4、锯条安装方法？（1分）起锯的方法？ （2分）锯割的操作要领（2分）
5、钻孔的步骤（2分）及安全操作警示： “二要二不要”？（3分） 6、表面处理的方法及表面刷光的具体步骤？ （各2分）
一、认识工艺
1、工艺的涵义：
工艺：是指利用工具和设备对原材料、半 成品进行技术处理，使之成为产品的方法。
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2、工艺的分类
因目的和功能不同，工艺分为加工工艺、 装配工艺、检测工艺、表面处理工艺。
判断下列民间常见的工艺类型：
水电工： 装配工艺
油漆匠：表面处理工艺
检验员：检测工艺
铁匠： 铸造工艺 木匠： 木工工艺
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
连接：通过固定连接和半固定连接的方法可以 实现金属件之间的连接。
连接方法 铆接
金属
黏接 焊接
其它
木材 榫接
应用实例 金属框架或不易焊接的铝材连接 金属材料与其它材料之间的连接 承受力较大的金属件之间的连接 P148… 木材之间的固定连接
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
B 7、关于锯割的操作要领正确的表述是（ ）
A．推锯不加压，回拉加压；锯程要足够长 B．推锯加压，回拉不加压；锯程要足够长 C．推锯不加压，回拉加压；锯程要尽量短 D．推锯加压，回拉不加压；锯程要尽量短
8、为了防止金属制品表面生锈，增加产品的美观程度。通常需
A 要对金属表面进行以下工序的处理，其正确的处理顺序是( )
（2）方法
准备（清除毛刺和铁屑）
表面刷光 粗处理（用细锉锉平金属表面）
细处理（用精细级金刚砂纸打磨）
喷涂油漆
镀层
考点二 工艺的含义及常见工艺的种类
Ⅰ
划线
锯割
刨削
表面处理
榫接
凿孔
墨斗
凿子
考点二工艺的含义及常见工艺的种类 Ⅰ
请判断以下工艺中，哪些是属于金工工艺？ 哪些又是木工工艺？哪些既属于金工又属于木 工？
•名称：丝锥和丝锥扳手
•用途：攻丝（攻内螺纹）
•操作：底 倒孔 角
选择 丝锥
装夹 工件
攻内 螺纹
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
•名称：圆板牙和板牙扳手
•用途：套丝（套外螺纹）
•操作：倒角
选择 板牙
装夹 工件
套外
螺纹 返回
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
（1）目的 防止金属制品表面生锈腐蚀，提高产品的美观程度
A．锯条紧度以两手指的指力旋紧蝶形螺母为宜，扳 动锯条感觉硬实 B．用台虎钳夹紧工件时，可用锤子敲击手柄 C．为了提高锯割效率，推拉手锯时，均应适当施加 向下的力 D．台虎钳上的铁屑，可用嘴吹落或用手抹落
6．学校要用一块规格为500×260的 木板设计制作如图所示的引导牌。
下列加工流程较为合理的是( C )
位
件
装
钻 孔
夹 钻 头
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
•名称：台钻（钻床），常用的钻头是麻花钻 •用途：用钻头在实体材料上打孔 •操作：“二要二不要”
1、钻孔要集中注意力； 2、要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。 3、不准戴手套，以防钻头卷住手套而伤害 手指； 4、不准用手直接扶持小工件，以免造成伤害事故。
①用精细金刚砂纸打磨
②喷涂油漆或镀层
③清除毛刺和铁屑
④用细锉锉平表面
A．③④①② B．①③②④ C．①②③④ D．②④①③
9、小明制作台灯支架需要一节细钢管，下面工具中适合截
D 取、加工这段钢管的工具是（ ）
①斧头 ②钳工锤 ③台虎钳 ④锉刀 ⑤刨子 ⑥钢锯
A．①③⑥ C. ①③④
B.②⑤⑥ D.③④⑥
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3、金属材料的加工工艺
一般来说，金属材料的加工包括：划线、 锯割、锉削、钻孔、连接、表面处理等加 工过程。
划线
锯割
锉削
表面处理
连接
钻孔
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考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
划线：
划 1、步骤：
基
划
准
加
线
工
划
尺
轮
寸
廓
线
线
冲
眼
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划线工具——金工部分
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考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
•名称：钢丝锯： •用途：主要用于锯割复杂的
曲线和开孔
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考点二 划线 锯割
锉削姿势
•名称：锉刀
锉削 钻孔
连接
表面处理 Ⅱ
•用途：去除工件切割面的毛刺， 加工成指定的尺寸、形状等
•操作：1、锉削时要注意身体和手臂动作的协调。 2、在推锉过程中，左手的施压要由大变 小，右手的施压要由小变大，使锉刀平 稳而不上下摆动。
划线 锯割 锉削
钻孔
螺纹加工
榫接 刨削 凿孔
表面处理
第七章 模型或原型的制作
1、使用样冲时，规范的操作方法是（B ）
第七章 模型或原型的制作
2、下列操作错误的是（ C ）
A
B
C
D
第七章 模型或原型的制作
3．下列的工具中，不属于金工划线工具的是（B ）
A．划规
B．钢锯 C．样冲 D．划针
4．下列说法正确的是（ A ）
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
•名称：手锯（钢锯）
•用途：主要用来锯割金属
•操作：1、上锯：锯齿朝外；
2、起锯：左手大拇指靠住锯条，起锯角要小（15度）， 选择远端起锯，锯程要短，用力要小，当锯条陷入23mm时，才正常锯割； 3、锯割：推锯加压、回拉不加压，锯程要长，推拉要 有节奏。
第七章 模型或原型的制作
10、在一块大木板上取材，制作如图 所示的家具面板，其加工流程相对比
较合理的是( B )
A． 划线
刨削
锯割
划线
钻孔
B． 划线
锯割
刨削
划线
钻孔
C． 钻孔
划线
刨削
划线
锯割
D． 钻孔
划线
锯割
划线
刨削
直锉法
推锉法
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考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
•名称：样冲
•用途：用于钻孔中心处冲出冲眼， 防止钻孔中心滑移
•操作：1、应该斜看靠近冲眼部位； 2、冲眼时冲尖对准划线交点； 3、敲击前要扶直样冲；
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
钻孔的一般步骤
划
装
线
1、工艺的涵义（2分）及种类（2分）？
2、金属加工工艺的过程包括？（2分）
3、划线的一般步骤及划线工具？（各2分）
4、锯条安装方法？（1分）起锯的方法？ （2分）锯割的操作要领（2分）
5、钻孔的步骤（2分）及安全操作警示： “二要二不要”？（3分） 6、表面处理的方法及表面刷光的具体步骤？ （各2分）
一、认识工艺
1、工艺的涵义：
工艺：是指利用工具和设备对原材料、半 成品进行技术处理，使之成为产品的方法。
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2、工艺的分类
因目的和功能不同，工艺分为加工工艺、 装配工艺、检测工艺、表面处理工艺。
判断下列民间常见的工艺类型：
水电工： 装配工艺
油漆匠：表面处理工艺
检验员：检测工艺
铁匠： 铸造工艺 木匠： 木工工艺
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ
连接：通过固定连接和半固定连接的方法可以 实现金属件之间的连接。
连接方法 铆接
金属
黏接 焊接
其它
木材 榫接
应用实例 金属框架或不易焊接的铝材连接 金属材料与其它材料之间的连接 承受力较大的金属件之间的连接 P148… 木材之间的固定连接
考点二 划线 锯割 锉削 钻孔 连接 表面处理 Ⅱ