精益生产线设计.ppt

线体布局
精益生产线设计-装配顺序定义
需求预测分析
节拍时间计算
描述 开始 手工装配 手工和机器装配 机器 自动装配 结束 动作 取罩盖 装左盖板 放2根铁条 装右盖板 取横挡放入夹具 放置塑料件 用螺丝固定 取弹簧 放入长滑片中
图标
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2145(3P)/2146(4P) 2143 2149(3P)/2172(4P) 2144 2902(3P)/2915(4P) 2909 4570×4 2123 GHJ10547 2125 2116 2124 2121 GHJ10052 2136 4990BA 3741 3345BA
制程构建
物料分析
工位设计
线体布局
工位上的零件种类 不多 产品的流程简单。
精益生产线设计-作业时间测定
需求预测分析
节拍时间计算
装配顺序定义
差异化分析
作业时间测定
制程构建
物料分析
工位设计
线体布局
精益生产线设计-制程构建
需求预测分析
节拍时间计算
在制程构建的过程中有 一些技巧可供参考：
装配顺序定义
标准工作组合表
Operator Loading Chart
标准工作表
操作员负荷表
第三步：物料移动到使用点
物流布局到：作业员拿起即可用的点
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第四步：看板拉动
物料补给：两箱补给系统
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第五步：每小时产出记分卡
记分卡：每小时产出计划 与 实际的差异
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目录
• 精益生产的原则及导入的策略
• 精益生产线转换的步骤 • 精益生产线的设计 • 精益生产线实例
•
装配顺序定义
差异化分析 作业测定 制程构建 物料分析 工位设计 线体布局
精益生产线设计-需求预测分析
需求预测分析
节拍时间计算
装配顺序定义
差异化分析
作业时间测定
制程构建
物料分析
工位设计
线体布局
精益生产线设计-节拍时间(Takt Time) 计算
需求预测分析
节拍时间是进行精益生产的基础，计算工人数量，工位数量和 生产线数量也是依据节拍时间，其计算公式为：
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精益生产线设计-差异化分析
需求预测分析
节拍时间计算
差异
装配顺序定义
差异化分析
作业时间测定
差异越少越好，产品 的差异发生的越晚越 好，这样会有以下好 处： 半成品种类少，库 存少； 工装夹具的投资会 少 换型时间会降低
精益生产线设计
目录
• 精益生产的原则及导入的策略
• 精益生产线转换的步骤 • 精益生产线的设计 • 精益生产线实例
目录
• 精益生产的原则及导入的策略
• 精益生产线转换的步骤 • 精益生产线的设计 • 精益生产线实例
ห้องสมุดไป่ตู้
精益生产原则
Value 价值 Perfect 尽善尽美
持续改进 追求完美
站在客户 的立场上
精益生产线设计-工位设计
费力区 可接受区 可接受区
415 290
需求预测分析
双手作业区 舒适区 舒适区
90
节拍时间计算
100
装配顺序定义
250 1170
250
差异化分析
作业时间测定
制程构建
物料分析
工位设计
线体布局
精益生产线设计-线体布局
需求预测分析
节拍时间计算
装配顺序定义
差异化分析
作业时间测定
制程构建
时间观察
TT
abddjdj vnvm abddjdj vnvm abddjdj vnvm abddjdj vnvm abddjdj vnvm abddjdj vnvm
Process Capacity
工序产能
TT
FG
RM
Standard Work Combination Sheet
Standard Work Sheet
物料分析
工位设计
线体布局
目录
• 精益生产的原则及导入的策略
• 精益生产线转换的步骤 • 精益生产线的设计 • 精益生产线实例
谢 谢！
800 2400
1600
第一步 第二步
第三步
目录
• 精益生产的原则及导入的策略
• 精益生产线转换的步骤 • 精益生产线的设计 • 精益生产线实例
精益生产线转换的五个步骤
第一步：单件流(精益生产线设计)
工具摆放 零件摆放 POU 标准作业
信号灯
包装线
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第二步：标准化作业
Time Observations
目标弹性为30%。
建议每工位的节拍时 间15-60s。 每条线作业人数建议 不超过8人。 线平衡方面：最大工 位作业时间和最小工 位作业时间差不超过 20%。
差异化分析
作业时间测定
制程构建
物料分析
工位设计
线体布局
精益生产线设计-物料分析
需求预测分析
节拍时间计算
装配顺序定义
差异化分析
作业时间测定
制程构建
Qty
Cmax n2 F 1 S N 1
物料分析
工位设计
线体布局
式中： Qty —每盒理想数量 Cmax —消耗 (每小时产量) N —用量 (一个产品需要该零件数量) F —补料周期 (两次补料间隔时间) S —安全系数 (避免缺料风险的安全系数) N —盒数 (两箱拉动原则,每颗料至少2盒方可拉动)
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装配顺序定义
将所有装配动作和用到的零件放到装配 顺序图的左边，没有零件的装配动作也 要写下来，装配的顺序号放在图的中间， 右边画上表示装配类别的符号。
取弹簧 将弹簧卡在棘轮槽 内 取弹簧 弹簧钩住销子 置胸板于夹具上 放置锁架 固定螺丝 贴指示器标签 放置手柄卡簧
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节拍时间计算
装配顺序定义
可用时间 节拍时间 客户最大需求量
举例说明节拍时间的计算： 每天有2个班生产，每班工作时间430分钟，客户每天最大需求 量为860件，即可用时间=430*2=860 分钟/天。
差异化分析
作业时间测定
制程构建
物料分析
节拍时间
430 * 2 （分钟） 1 860
工位设计
顺序 31 32 33 34 27 28 29 19 20 17 18 15 16 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 21 22 23 24 25 26 30 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 47 48 49 50 51 52 53 54 45 46 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69
描述 Chassis base left board iron strip right board crosspiece plastic screw spring moving apron spring ratchet spring pin mechanism veil lock bracket screw indicator label snap spring
差异化分析
作业时间测定
制程构建
物料分析
工位设计
线体布局
放置抽架底板 2127(3P)/2128(4P) chassis base 贴订单号标签 MO label 贴抽架型号标签 Type label 贴产地标签 GHD17516 producing area label 安装抽架机构 51401057 chassis mechanism 安装主轴 2108(3P)/2107(4P) main axis 安装机构盖板 2176 mechanism cover board 装手柄套 2134 cap 装手柄套筒 2133 tube 用螺丝固定 21380186 screw 装左侧板 51401053AA left side plate 装右侧板 51401052AA right side plate 装左钩子 GHJ10208AA left hook 装右钩子 GHJ10207AA right hook 用螺丝固定 21380186 screw 钩两个弹簧 2041 spring 用螺丝固定 21380186×10 screw 装接线端子架 2908 terminal bracket 用螺丝固定 4977×4 screw 装左侧拉手 GHJ10373 left rail 装右侧拉手 GHJ10372 right rail 放置挡块 2065 baffle block 螺丝固定并搭牙两个 4570 screw 装后盖 GHJ10553(3P)/GHJ10554(4P) back base 放螺丝 21431189 screw 螺母搭牙并拧紧 21285206 nut 装透明挡板 2067(3P)/2068(4P) sheer baffle plate 螺丝打紧 4957 screw 装抽架手柄 GHJ10545 handspike 装位置开关CE 2897 CE 取位置开关CD 2899 CD 放弹簧 2896 spring 取开关CT 2900 CT 放弹簧 2896 spring 装连接件支架 2470(8-25)/2472(32-40) connection bracket 打螺丝 51401357 screw 装齿板 GHJ10055(3P)/GHJ10057(4P) connection base 螺丝固定 4570 screw 装推杆 GHJ10558 push lever 装锁块 2657 lock 装安全挡板 GHJ10559(3P)/51066451(4P) safety baffle plate 木托板 GHJ10665AA 21712224-螺栓 螺栓 垫片 21221308 垫片 21221308 六角螺母 21712224-六角螺母 塑料袋 1899026 纸箱 684276 黏性袋 741002 装配清单 衬垫 GHJ10568AA(3P)/GHJ10398AA(4P)
精益生产线设计
• 一条精益生产线应该从客户的需求出发，通过精益的方法设计出精益工位 和线体。其最终目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率 最大化。精益化的生产线使得浪费更少、弹性更大、更加平衡，产品流更 加简化。 精益生产线设计可以按照以下步骤进行：
需求预测分析 节拍时间计算
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Lean Production 精益生产
按需求生产
Demand Pull 拉动
象河流一样 通畅流动
Flow 流动
改善质量（Q），降低成本(C)， 缩短生产周期(D)
精益导入的策略
供应链
生产现场“流” 生产单元
800 1600 800
向“上游” 挤压浪费， 并逐步消除 浪费！