《数控车削加工工艺与编程》教学分析

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数控车削编程与加工课程标准

数控车削编程与加工课程标准

数控车削编程与加工课程标准Prepared on 22 November 2020《数控车削编程与加工》课程标准一、课程基本情况二、课程的定位及性质《数控车削编程与加工》课程是根据教育部颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求及劳动技能型人才的发展需要,以就业为导向,顺应现代职业教育教学制度的改革趋势,在数控技术应用专业开设的必修课。

该课程是数控技术应用专业的综合性核心课程,通过本课程的学习,使学生掌握数控车床的操作方法,能够依据生产工艺文件(或零件)选择刀具、夹具和测量工具,在数控车床上独立完成零件的车削加工,正确对零件进行检测,达到数控机床操作工岗位的要求。

该课程以培养综合素质为基础,以提高学生的职业能力为本位,采用理实一体化教学模式,注重实践教学,使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。

三、课程的设计思路以校企合作,工学结合为平台,以对接企业生产的真实零件为载体,以一体化教学、四步教学法、项目教学法为主要教学方式,倾力打造本课程,提升教学效果。

主要思路有:加强实践案例教学,充分利用校内数控实训室,加大实践操作力度,进行教师现场辅导,师生互动交流。

四、课程目标本课程的任务是使学生了解数控车床的工作原理,掌握数控车床的编程指令及使用方法,并能够使用数控仿真软件验证数控加工程序,掌握零件的车削加工和精度检测的方法,能对数控机床进行日常的维护保养。

并进行数控编程的实践应用,解决实际生产中的零件加工问题。

培养学生独立解决问题和继续学习的能力,培养学生良好的职业道德和意志品质。

课程结束时,学生应达到数控中级车工(国家职业资格四级)的要求。

1、专业能力(1)能读懂零件图;(2)能读懂和编制车削类零件的数控车削加工工艺文件;(3)能使用通用夹具进行零件定位与装夹;(4)能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具;(5)能进行数控加工程序的编制及调整;(6)能使用数控仿真软件验证数控加工程序;(7)能使用CAXA数控车软件自动编程;(8)能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工;(9)能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验;(10)能进行数控车床的正确操作,独立完成零件的数控车削加工;(11)能对数控机床进行日常的维护保养。

数控车削编程与加工(FANUC系统)教学教案35

数控车削编程与加工(FANUC系统)教学教案35

任务一 简单阶梯轴加工(G00、G01)
计划课时
6 学时
授课地点 教室、仿真一体化室、数控车间
1、培养学生分析图纸的初步能力
2、培养学生自主制定加工工艺的能力
3、使学生掌握基本指令运用、数控加工程序编制格式要求,初
教学
步学会 G00、G01
目的及要求

4、要求在上述能力下能上机仿真加工出零件

5、能结合工艺和编程在实际机床上加工出零件
完成情况 60% 1、怎么提高加工阶梯轴效率 2、预习 G90、G94 指令
方法能力 20% 创新 20% 学生课下自学
教学 后记
《数控车削编程与加工》
教案
项目二 轴类零件编程与加工
任务二 圆弧阶梯轴加工(G40、G41、G42)
计划课时
6 学时
授课地点 教室、仿真一体化室、数控车间
1、培养学生分析图纸的能力
学生课下自学
教 学 后 记
《数控车削编程与加工》
教案
项目一 数控车床和系统认知
任务三 数控车床对刀操作
计划课时
教学 目的及要求
6 学时
授课地点 教室、仿真一体化室、数控车间
1、了解数控车刀的种类特点,学会对刀
2、理解机床坐标系
3、理解工件坐标系

4、能领会机床坐标系和工件坐标系的关系

1、对刀操作
0.5 学时
标系 (讲授)
2、 工件原点、工件坐标系 3、 刀具的种类、材料 1、 定义毛坯、安装工件
教师介绍
1 学时
数控仿真 (实施)


过 数控机床实操

(实施)
零件检测 (检查)

数控加工工艺及编程教案

数控加工工艺及编程教案

教学设计课堂实录1-1机械加工工艺基础的基本概念一、机械产品的生产过程和工艺过程1、生产过程概念机械产品制造时,由原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程称为机械产品的生产过程。

2、生产过程包括(1)产品设计产品设计是企业产品开发的核心,产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。

产品的设计一般有三种形式,即:创新设计、改进设计和变形设计。

创新设计(开发性设计)是按用户的使用要求进行的全新设计:改进设计(适应性设计)是根据用户的使用要求,对企业原有产品进行改进或改型的设计,即只对部分结构或零件进行重新设计:变形设计(参数设计)仅改进产品的部分结构尺寸,以形成系列产品的设计。

产品设计的基本内容包括:编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。

(2)工艺设计工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求,制泄优质、高产、低耗的产品制造工艺规程,制订岀产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。

包括:对产品图纸的工艺分析和审核、拟左加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。

(3)零件加工零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等,使其成为合格零件的过程。

极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。

通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有:钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铳削加工、锂削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、術磨加工等:常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、淬火等;特种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。

只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等,选用适当的加工方法,才能保证产品的质量,生产岀合格零件。

(4)检验检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位苣精度的检测,以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。

数控车削加工工艺分析

数控车削加工工艺分析

OCCUPATION2011 5170数控车削加工工艺分析文/许新伟 韩长军零件数控车削加工工艺分析是制订车削工艺规程的重要内容之一,其主要包括选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线等。

技术人员应根据从生产实践中总结出来的一些综合性工艺原则,结合现场的实际生产条件,提出几种方案,通过对比分析,从中选择最佳方案。

一、拟定工艺路线1.加工方法的选择回转体零件的结构形状虽然是多种多样的,但它们都是由平面、内、外圆柱面、曲面、螺纹等组成,每一种表面都有多种加工方法,实际选择时应结合零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素全面考虑。

2.加工顺序的安排在选定加工方法后,接下来就是划分工序和合理安排工序的顺序。

合理安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序,并解决好工序间的衔接问题,可以提高零件的加工质量、生产效率,降低加工成本。

在数控车床上加工零件,应按工序集中的原则划分工序,安排零件车削加工顺序一般遵循下列原则:(1)先粗后精。

按照粗车→(半精车)→精车的顺序进行,逐步提高零件的加工精度。

(2)先近后远。

这里所说的远与近,是按加工部位相对于换刀点的距离大小而言的。

(3)内外交叉。

对既有内表面(内型、腔),又有外表面的零件,安排加工顺序时,应先粗加工内外表面,然后精加工内外表面,加工内外表面时,通常先加工内型和内腔,然后加工外表面。

(4)刀具集中。

用一把刀加工完相应各部位,再换另一把刀,加工相应的其他部位,以减少空行程和换刀次数及换刀时间。

(5)基面先行。

用作精基准的表面应优先加工出来,原因是作为定位基准的表面越精确,装夹误差就越小。

例如加工轴类零件时,总是先加工中心孔,再以中心孔为精基准加工外圆表面和端面。

二、确定走刀路线走刀路线是指刀具从起刀点开始移动起,直至返回并结束加工程序所经过的路径,其包括刀具切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程,主要考虑以下几个问题:一是刀具引入、出。

《数控加工编程及操作》课程理实一体项目化、任务化实施总结报告

《数控加工编程及操作》课程理实一体项目化、任务化实施总结报告

《数控加工编程及操作》课程理实一体化、项目化任务化教学改革实施总结报告姬旭211106 正德职业技术学院尤其是掌握了数控而制造业中应用型技术人才,目前我国制造业已广泛使用数控技术,《数控加工编程与操作》课程是数控技术专业、机电一应用技术高级技能型人才极为缺乏。

因此,构是一门实践性很强、面向生产现场的实用型课程。

体化等专业的一门核心技能课,实施理实一体教学任务化的教学内容,建以项目引领的面向企业一线生产流程的的项目化、模式对促进高级技能型人才培养水平的提高有着十分重要的意义。

一、课程教学改革内容.教学内容的优化重构1学习与生产相结合,课内与课外相结合、理实一体化的教学内容要求理论和实践相结合、的课程性《数控加工编程及操作》根据所以构建科学的教学内容是实施理实一体的第一步。

,确定核心职业能力(数质,在内容选取上参照《数控机床操作工(四级)国家职业标准》个典型模块,5,对应核心职业能力的培养安排了控加工工艺、数控编程、数控机床操作)个学习项目。

课程内容通过任若干工作任务的实施、完成,让学生掌握数23并细化开发出以真实的数控加工工加工中心操作工的编程知识和数控机床操作技能。

数控铣工、控车工、“职业化”“综合化”作任务为载体设计实例教学和工作过程教学,构建了完善的“模块化”学、进行教、组织课程训练内容,围绕职业能力目标来形成典型工作任务,的课程内容体系。

做相结合,并按照工作过程进行教学内容地排序和设计,清晰体现职业工作过程。

”以学生为主体,以就业为导向、以岗位为依据、突出职业能力培养“ 知识模块的构建。

按照以职业活动为导向、素质为基础、能力为中心、学生为主体的一体化思路形为原则成了课程知识模块:模块一:数控加工基础知识职业岗位基本知识模块二:数控车削编程及加工数控车床操作岗位模块三:数控铣削编程与加工数控铣床操作岗位加工中心操作岗位模块四:加工中心的编程与加工模块五:职业技能考核综合训练职业素质形成.教学内容的组织与安排2的原则,妥善处理好能力、知识、素”实际、实用、实践“ 结合高职教育的特点,按照以编程基础知识理论教学以具备数控加工技术应用能力为目的,质等方面协调发展的关系。

数控车削加工工艺课件(共21张PPT)《数控车削编程与操作训练》

数控车削加工工艺课件(共21张PPT)《数控车削编程与操作训练》

1.对刀点 对刀点是在数控机床上加工零件时,
刀具相对于工件运动的起点。
ZO 对刀点X源自2.换刀点换刀点是指刀架转位换刀的位置。 以刀架转位时不碰工件及其他部件 为准。
3.刀位点 刀位点是指在加工程序编制中,用以表
示刀具位置的点
注:每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。
1.2.7 数控加工工艺技术文件的编写
确定原则: 粗加工时,选择较大的背吃刀量,
以减少走刀次数,提高生产率;
精加工时,通常选较小的 ap值,以
保证加工精度及表面粗糙度。
2.进给量f 的确定
确定原则: 粗加工时,进给量在保证刀杆、刀具、
机床、工件刚度等条件前提下,选用尽可 能大的f 值;
精加工时,进给量的选择主要受表面粗 糙度要求的限制,当表面粗糙度要求较高 时,应选较小的f 值。
以使总的工序数量减少。 适用于单件小批量生产。
2.工序分散原则 加工零件的过程在较多的工序中进行,
而每道工序的加工内容很少。 适用于大批量生产。
1.2.3 加工路线的确定
加工顺序确定原则:先粗后精、先近后远。
先粗后精
先近后远
1.2.4 刀具的选择
1.机架式可转位车刀
2. 数控车床常用刀具类型及用途
3.主轴转速n的确定
确定原则: 粗车时,选较低的切削速度, 精车时,选较高的切削速度。 由切削速度计算主轴转速的公式如下: n=1000v/(d) 式中:d ——工件直径,mm; v ——切削速度,m/min。
切削用量选择参考表
1.2.6 数控加工中对刀点、换刀 点及刀位点的确定
1.对刀点 2.换刀点 3.刀位点
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第一章 数控车削编程基础
第二节. 数控车削加工工艺

《 数控车床加工工艺与编程操作(华中系统)》项目二任务三外圆锥零件加工

《 数控车床加工工艺与编程操作(华中系统)》项目二任务三外圆锥零件加工
观察刀具所在位置。
若需要取消刀具左、右补偿,可编入 G40 指令,这时,车刀轨 迹按照编程轨迹运动。
3.刀具半径补偿的过程
刀具半径补偿的过程分为以下三步: 刀补的建立,刀具中心从编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一
个偏移量的过程; 刀补的进行,执行 G41 或 G42 指令的程序段后,刀具中心始终
5.使用刀尖圆弧半径补偿时的注意事项
G41、G42、G40 指令不能与圆弧切削指令写在同一个程序段内 ,可与G01、G00指令在同程序段出现,即它是通过直线运动来 建立或取消刀具补偿的。
在调用新刀具前或要更改刀具补偿方向时,中间必须取消刀具补 偿。目的是为了避免产生加工误差或干涉。
刀尖半径补偿取消在 G41 或 G42 程序段后面,加 G40 程序段, 便使刀尖半径补偿取消,其格式为: G41(或G42)
N30 G01 X51.0 F240; X 向进刀
N40 Z-30.0; 粗车外圆
N50 G00 X52.0 Z0; 快速退刀
N60 G01 X47.0 F240; X 向进刀
N70 X50.0 Z-30.0; 粗车锥体第一刀
N80 G00 Z0; Z 向退刀 N90 G01 X43.0 F240; X 向进刀
一般的不重磨刀片刀尖处均呈圆弧过渡,且有一定的半径值。 即使是专门刃磨的“尖刀”其实际状态还是有一定的圆弧倒角,不 可能绝对是尖角。因此,实际上真正的刀尖是不存在的,这里所说 的刀尖只是一“假想刀尖”。但是,编程计算点是根据理论刀尖
(假想刀尖)A 来计算的,相当于图(a)中尖头刀的刀尖点。
实际加工中,所有车刀均有大小不等或近似的刀尖圆弧,假
一、圆锥车削加工路线的确定
如图(a) 所示为平行法车正锥 的加工路线。平行法车正锥时,刀具 每次切削的背吃刀量相等,切削运动 的距离较短。采用这种加工路线时,

数控编程与加工课程标准

数控编程与加工课程标准

《数控车削编程与加工》课程教学标准课程名称:数控车削编程与加工适用专业:1前言1.1课程性质本课程是上海市群益职业学校数控技术应用专业的一门专业技能课程。

通过本课程学习,使学生掌握数控车床加工零件技术技能,提高数控车削加工能力,为其未来专业发展奠定基础。

1.2设计思路本课程以数控车削岗位工作任务为主线,由行业专家对数控车削的工作任务和职业能力进行分析,按数控车削岗位的工作要求、零件加工流程,以任务为引领,确定本课程结构和课程内容。

课程设计依据培养目标和中职学生的认知能力,按照必需、够用的原则,结合职业资格鉴定标准(数控车工四级),使学生通过本课程的学习,掌握数控车床加工零件的知识和技能。

2.课程目标通过本课程的学习,掌握数控车床加工零件的基本技能和相关理论知识,了解企业的岗位要求,培养良好的职业道德,养成文明生产习惯,达到职业资格鉴定标准(数控车工四级)的相应要求,胜任中级数控车床操作工的要求。

职业能力目标:●能识读轴、盘套、特形面和螺纹类零件车削工艺●会编制轴、盘套、特形面和螺纹类零件数控车削程序●会加工轴、盘套、特形面和螺纹类零件●会检测轴、盘套、特形面和螺纹类零件●能严格执行安全操作规程●会判断简单的设备故障、会维护保养数控车床●掌握数控车工的岗位工作要求●了解机械加工企业的生产组织方式和工作流程3课程内容和要求:说明:课时分配按每天6课时,每周30课时。

4.实施建议4.1教材编写(1)打破传统学科体系教材模式,充分体现任务引领的特点,以课程标准为依据编写教材。

(2)以理论与实践一体化的项目教学形式进行设计,精选数控铣加工零件的企业生产的实例,把握本课程的知识点和技能点,按照必需、够用的原则,循序渐进地组织教材内容。

(3)教材编写应考虑中职学生的认知能力,采用图文并茂的形式,体现本课程的特征,便于学习和掌握。

(4)依据行业和企业的实际情况,教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求。

(5)教材应反映数控车削技术的现状和发展趋势,引入新技术、新工艺、新方法、新材料,使教材富有时代性、先进性、前瞻性。

轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程

轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程

轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程轴类零件是现代机械制造中常见的零件,如汽车、航空航天、医疗器械等都需要大量的轴类零件进行配套或制造。

而数控车削技术则成为现代机械加工中不可或缺的一部分。

本文将对轴类零件数控车削工艺分析与数控加工编程进行探讨。

一、轴类零件数控车削工艺分析轴类零件的数控车削工艺分析一般包含以下步骤:1.确定数控车床具有的切削方式、加工精度、切削力等参数,并根据零件的形状、材质、尺寸、加工要求等因素进行合理的物理和力学计算。

例如,确定刀具形状、尺寸、转速、进给速度、切削深度等参数。

2.根据零件的位置、尺寸、形状,在物理模拟软件中创建出数控车床的运动轨迹,考虑到切削刀具的运动方式和方向,进行模拟,最终确定出零件的加工路径和时间。

3.对加工过程中可能出现的情况进行分析,如与夹具的定位方式、刀具铣削、切削时产生的变形、热变形等等。

合理地安排零件的夹紧方式、切削序列、切削深度、冷却液的选用等可以有效地解决这些问题。

4.根据数控车床的操作系统、工艺软件、控制程序等工具,进行加工参数的优化调整,并通过使用高级生产规划和编程软件进行数字化的编程。

因此,需要进行合理的数学建模和编程,以尽可能准确地模拟加工过程,得到最优的零件加工结果。

二、轴类零件数控加工编程轴类零件的数控加工编程一般分为以下步骤:1.建立数控程序文件创建一个程序文件,包含零件的几何形状、工艺参数、机床坐标系、刀具的选择等信息。

基于上述信息,编写出加工过程的程序并进行验证。

2.定义坐标系根据零件的尺寸和几何形状,确定机床坐标系的原点和方向,并定义切削轴、进给轴、过渡轴等参数。

3.创建加工路径根据前面的工艺分析结果,创建加工路径。

路径的创建过程包括切削路径、圆弧插入方式、切削深度和过渡点等因素的微调和优化。

4.选择和优化刀具根据零件的材质、形状、切削路径等因素,选择最适的刀具,并设置切削速度、进给速度、切削深度、铣削长度等参数来优化切削效果。

数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究

数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究

数控车削加工实训教学中常见问题的分析与研究数控车削加工是现代工业生产中常见的一种加工方式,是利用数控车床对工件进行车削加工的工艺。

随着数控技术的不断发展与应用,数控车削加工在实训教学中也变得愈发重要。

在数控车削加工实训教学过程中常常会遇到一些问题,这些问题影响了学生对数控车削加工工艺的理解与掌握。

本文将针对数控车削加工实训教学中常见的问题进行一次分析与研究,以期为实训教学提供一些参考与解决方案。

一、设备运行问题在数控车床的操作过程中,设备运行问题是一个常见的困扰。

学生可能会遇到设备运行卡顿、程序执行错误等问题。

这些问题可能是由于程序编写不规范、设备未进行良好的维护保养等原因所致。

解决这些问题的关键在于学生掌握数控编程、设备操作与维护的基本技能。

教师应当重点培养学生的操作技能,提高他们的综合应用能力。

二、加工精度问题数控车削加工的一个重要指标就是加工精度。

学生在实训过程中可能会遇到加工精度不达标的问题。

这可能是由于工艺参数设置不当、刀具磨损等原因造成的。

解决这些问题的关键在于加强对加工工艺参数与设备操作的理解。

教师应当引导学生仔细分析加工过程中的问题,总结经验,不断提高加工技能。

三、安全隐患问题数控车削加工是一项高危的工艺,学生在实训过程中往往会面临各种安全隐患。

工件夹紧不牢固、刀具装夹不正确等问题。

这些安全隐患可能对学生的人身安全造成威胁。

教师应当将安全教育放在首位,让学生牢固树立安全第一的观念,并且在实训过程中要求学生严格按照操作规程进行操作,避免发生安全事故。

四、实训内容单一问题在数控车削加工实训中,很多学校的实训内容相对单一,往往只注重基本的加工操作。

这样的实训内容难以满足学生的实际需求,也无法全面提高学生的综合素质。

教师应当思考如何在实训内容上进行改进,让学生接触更多、更复杂的加工工艺,提高他们的综合实际操作能力。

五、教材不足问题在数控车削加工实训中,教材的不足也是一个常见问题。

由于数控车削加工技术更新换代比较快,因此教材的编写更新难度较大。

数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案

数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案

数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案《数控加工工艺与编程》课程整体教学设计(教改计划)一、课程设计的基本思路1、课程的性质和作用本课程属于数控技术专业的核心课程,为培养数控技术人才提供必备的理论学问和专业技能。

2、教学目标(1)学问目标通过本课程学习,要求同学具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力,并把握相应的数控编程学问。

(2)技能目标本课程以数控车削零件加工为核心,以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据,并将要求贯通到各个教学情境中,同学完成本课程学习达到数控加工中级工要求。

(3)职业素质通过各情境的训练,培养同学相应的办法能力、社会能力、互相交流和团队配合的能力。

3、课程设计理念本课程是情境教学课程。

同学通过情境资讯、分析和实施,理解和把握数控车削相关理论学问,培养同学动手能力。

4、课程设计思路为便于教学并让同学把握最基本、最典型零件的加工,本课程挑选了数控车常见典型零件,作为情境教学的载体,以实现情境教学的目标。

教学环节包括以下五个方面:1、情境分析。

针对每个教学情境,分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的学问和应把握的能力。

2、课堂理论讲解。

结合情境,利用情境(实物、情境或多媒体课件)详细讲解情境涉及的理论学问。

理论学问的讲解要求理论结合实际,不求学问的系统性和完整性,重原理的有用性。

3、课堂仿照操作。

每个情境应当有同学的仿照操作,让同学体验和把握,使教、学、练有机结合。

4、同学课内实践。

按照课堂所教内容和情境要求,设计类似情境,让同学练习。

5、综合情境实训。

在每个教学情境模块完成后,设计一个运用本模块情境所涉及的学问和技能的综合情境,让同学自立完成情境要求。

二、课程内容和学习情境教学设计1、课程内容设与学时分配2、学习情境教学设计(每个学习情境单独一张表)三、教学组织形式设计(班级授课、分组教学以及组织详细支配方式等,假如是多位老师同时指导,还须说明老师分工支配)四、教学办法和手段多媒体讲授理论学问;仿真软件练习把握数控机床操作面板及基本指令加工;数控机床实际操作练习把握基本能力。

数控机床编程及操作数控车削加工工艺

数控机床编程及操作数控车削加工工艺
数控机床编程及操作数控车削加 工工艺
第5讲 数控车削加工工艺
5.1 数控加工工艺概述 5.2 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 5.3 数控车削工艺 5.4 数控车削零件工艺分析举例 5.5 数控加工工艺文件
第5讲 数控车削加工工艺
5.1 数控加工工艺概述
1.数控加工工艺的基本特点
在普通机床上加工零件时,是用工艺规程来规定每道加 工工序的操作顺序的,操作者严格按工艺卡规定的操作顺序 进行加工。而在数控机床上加工零件时,要把加工零件的全 部工艺过程、工艺参数等编制成程序,存储在数控系统的存 储器内,来控制机床进行加工。因此,数控机床加工工艺与 普通机床加工工艺原则基本相同,但数控加工的整个过程是 自动进行的,又有其特点:
② 尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后加工出全部 待加工表面。
③ 避免用占机人工调整加工方案,以便充分发挥数控机床的 效能。
第5讲 数控车削加工工艺
(2)选择夹具的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两点要求:一是要保证夹 具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定不变;二是要零件 和机床坐标系的尺寸关系。除此之外还应考虑以下几点: ① 当零件加工批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹 具或其他通用夹具,以缩短生产准备时间,节省生产费用。
第5讲 数控车削加工工艺
② 不能在一次安装中完成加工的星形零件或部位,采用数 控车削加工,效果不明显。 2.对零件图进行数控加工工艺分析 (1)结构工艺性分析
1)零件结构工艺性 零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下,零件
加工的可行性和经济性,换言之就是设计的零件结构要求 便于加工且成本低、效率高。
(2)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1)零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。这 样可以减少使用刀具的规格和加工中换刀的次数,使得 编程方便,生产效益提高。

数控车削编程与加工课程标准

数控车削编程与加工课程标准

数控车削编程与加工课程标准Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT《数控车削编程与加工》课程标准一、课程基本情况二、课程的定位及性质《数控车削编程与加工》课程是根据教育部颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求及劳动技能型人才的发展需要,以就业为导向,顺应现代职业教育教学制度的改革趋势,在数控技术应用专业开设的必修课。

该课程是数控技术应用专业的综合性核心课程,通过本课程的学习,使学生掌握数控车床的操作方法,能够依据生产工艺文件(或零件)选择刀具、夹具和测量工具,在数控车床上独立完成零件的车削加工,正确对零件进行检测,达到数控机床操作工岗位的要求。

该课程以培养综合素质为基础,以提高学生的职业能力为本位,采用理实一体化教学模式,注重实践教学,使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。

三、课程的设计思路以校企合作,工学结合为平台,以对接企业生产的真实零件为载体,以一体化教学、四步教学法、项目教学法为主要教学方式,倾力打造本课程,提升教学效果。

主要思路有:加强实践案例教学,充分利用校内数控实训室,加大实践操作力度,进行教师现场辅导,师生互动交流。

四、课程目标本课程的任务是使学生了解数控车床的工作原理,掌握数控车床的编程指令及使用方法,并能够使用数控仿真软件验证数控加工程序,掌握零件的车削加工和精度检测的方法,能对数控机床进行日常的维护保养。

并进行数控编程的实践应用,解决实际生产中的零件加工问题。

培养学生独立解决问题和继续学习的能力,培养学生良好的职业道德和意志品质。

课程结束时,学生应达到数控中级车工(国家职业资格四级)的要求。

1、专业能力(1)能读懂零件图;(2)能读懂和编制车削类零件的数控车削加工工艺文件;(3)能使用通用夹具进行零件定位与装夹;(4)能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具;(5)能进行数控加工程序的编制及调整;(6)能使用数控仿真软件验证数控加工程序;(7)能使用CAXA数控车软件自动编程;(8)能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工;(9)能进行零件的长度、内径、外径、螺纹和角度的精度检验;(10)能进行数控车床的正确操作,独立完成零件的数控车削加工;(11)能对数控机床进行日常的维护保养。

数控车削加工工艺与分析

数控车削加工工艺与分析

数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
10.工艺加工路线的确定
工艺加工路线是指数控加工过程中 刀位点相对于被加工零件的运动轨迹。 编程时,确定工艺加工路线的原则是: (1)保证零件的加工精度和表面粗糙度; (2)方便数值计算,减少编程工作量; (3)缩短加工运行路线,减少空运行行程。
数控车削工艺
1. 选择正确数控车削加工内容
(c)“矩形”进给路
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
5. 零件的安装
1、设计基准、工艺基准和编程计算基准统一。 2、尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹 后,加工出全部待加工表面。 3、避免采用占机人工调整加工方案,以便能充 分发挥出数控机床的效能。
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法
6. 夹具的选择
3. 加工方法的选择与加工方案的确定 1.加工方法的选择 数控车削内、外回转表面的加工方案的确定,应 注意以下几点。 (1)加工精度为IT8~IT9级、表面粗糙度Ra1.6~3.2 m、 除淬火钢以外的常用金属,可采用普通型数控车床,按粗车、 半精车、精车的方案加工。 (2)加工精度为 IT6~IT7级、表面粗糙度Ra0.2~0.63 m、 除淬火钢以外的常用金属,可采用精密型数控车床,按粗车、 半精车、精车、细车的方案加工。 (3)加工精度为IT5级、表面粗糙度Ra<0.2 m的除淬火 钢以外的常用金属,可采用高档精密型数控车床,按粗车、 半精车、精车、精密车的方案加工。
只需确定每次背吃刀量 也需计算粗车时终刀距S。 ap ,而不需计算终刀距 , 按此种加工路线,刀具切 编程方便。但在每次切 削运动的距离较短,精车 削中背吃刀量 是变化的 , 时背吃刀量相同。 且刀具切削运动的路线 较长。
数控加工工艺分析的一般步骤与 方法

《数控加工工艺与编程》课程标准

《数控加工工艺与编程》课程标准

《数控加工工艺与编程》课程标准一、教学对象:适用于三年制数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生。

二、课程性质:《数控加工工艺与编程》是数控技术专业核心课程。

本课程旨在培养学生在掌握一般机械制造工艺基础上,再对零件数控加工工艺编制能力、数控加工刀具的识别选用能力进行掌握。

培养学生编写数控车、数控铣加工程序,并输入调试和修改程序,并能操作数控车、数控铣、加工中心等常用数控设备来完成零件的数控化加工和精度检验,是学生顶岗实习前的专业必修课程。

三、教学目标及设计思路:(1)数加工工艺能力学生通过学习机械制造工艺学、数控车、数控铣加工工艺的基础上,达到能够编制一般零部件在数控机床上进行加工的工艺文件,认识与掌握数控常用刀具、夹具、量具使用方法。

(2)数控车床编程与操作能力通过学习常用编程指令、数控车常用编程指令、螺纹加工指令,学生能够进行一般外圆阶梯轴的粗、精加工编程、内孔加工编程、螺纹编程,端盖类零件的编程、并能够运用循环指令进行粗加工循环编程,在此基础上通过实训课程的进行,能够操作数控车床将零部件加工出来。

(3)数控铣床编程与操作能力通过学习常用编程指令和刀具半径补偿、长度补偿、简化编程指令、子程序调用、孔加工循环指令等,学生掌握一般平面铣削、内外轮廓铣削、槽腔铣削等编程与加工,及孔类形状部位的编程与加工的能力。

四、能力要求:(1)数控加工工艺能力通过对机制工艺、数控加工工艺的学习,一个工作日内,能够独立完成一般复杂程度车床轴类零件和铣床零部件的工艺编制,切削参数设置,正确使用数控车、数控铣上常用刀具、夹具、量具进行加工操作完成。

(2)数控车床编程与操作能力通过学习在数控车上所能进行的工艺指令、数控车常用编程指令、螺纹加工指令,学生具有以下能力:1)能够进行一般复杂程度外圆阶梯轴的粗、精加工编程、内孔加工编程、螺纹编程能力;2)能够进行端盖类零件的编程、并能够运用循环指令进行粗加工循环编程能力;3)加工工件尺寸精度等级能够达到国家标准未注尺寸公差中等水平、表面粗糙度能够控制到Ra6.3以上;(3)数控铣床加工工艺与编程通过学习常用编程指令和刀具半径补偿、长度补偿、简化编程指令、子程序调用、孔加工循环指令等,学生具有以下能力:1)掌握较简单平面铣削、内外轮廓铣削、槽腔铣削的编程能力;并能独立操作数控机床进行加工;2)具有一般孔类形状部位的编程能力;并能选择机床、刀具、夹具等进行独立加工;3)加工工件尺寸精度等级能够达到国家标准未注尺寸公差中等水平,表面粗糙度能够控制到Ra12.5以上;五、教学内容:(参考学时:64学时)(1)数控加工技术的基本概念和基本工艺知识(参考学时:12学时)1)重点掌握内容:数控机床分类方法、数控机床坐标系、程序格式、字的概念和功能指令、数控加工刀具及其选用、切削用量及工艺参数的确定、数控机床的坐标系。

数控加工编程与操作》教学设计

数控加工编程与操作》教学设计

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6、把握项目实施过程中的关键环节
(数控车削加工项目实施为例)

(1)必备的实践知识

目 备 (2)必备的理论知识
报 告

节 (3)数控加工工艺文件
实 (4)项目实施现场情况记录单
施 环
(5)项目实施进程记录单

(6)项目评分标准、学生互评得分表
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三、项目实施的条件
等各种机床的加工特点、加工工艺制定原则以及 数控加工程序的编制方法。具备制订合理数控加 工工艺、科学编制零件数控加工程序、正确掌握 数控机床的安全操作与日常维护的能力。
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一、课程简介
3、课时安排: 总学时 160学时
理论教学 40 学时 实践教学 120学时 配合专门实训教学周,强化教改效果。
《数控加工编程与操作》教学设计2024/11/221
说课内容
一、课程简介 二、教学改革实施方案 三、项目教学条件 四、课程特色 五、考核方式
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一、课程简介
1、课程性质: 本课程是数控技术专业的一门专业主干课。
2、本课程的主要任务是: 使学生了解数控车床、数控铣床、加工中心、
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二、教学改革实施方案
2、课程内容设计
根据岗位能力要求,课程内容划分了个模块
工艺与编程基础
35学时
项 数控车削加工编程与操作 40学时
目 数控铣削加工编程与操作 45学时
教 学
加工中心加编程与操作
40学时
综合加工分析
课外时间
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《数控车削加工工艺与编程》教学分析
【摘要】本文针对数控专业课程教学方法的不足,通过实践举例讲解难理解、借助仿真软件进行程序的讲解、演示,使教学效果更加理想,采用项目实训法,提高学生的动手能力和实践经验。

【关键词】专业课程;仿真软件;项目实训法;教学方法
《数控车削加工工艺与编程》是一门实践性很强的专业课程,它的每个教学环节都必须有相应实习教学来加深理论教学效果。

学生也只有通过实践,才能切实提高自己的动手能力、创新能力及分析问题解决问题的能力。

下面我从以下几个方面进行教学分析,以兹和同行们商榷。

1 学情及用人单位需求分析
1)高职院校的学生学习基础相对差,对于专业课的学习更感到抽象,教师在授课时有些费力,因此,利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣显得尤为重要。

开课前,应结合学科特点,介绍数控编程知识的实用价值,有意识地让学生了解数控编程与今后工作的密切关系,了解所学专业和数控编程及操作的联系。

从学生的好奇中挖掘能激发学习动机、学习热情和学习兴趣的问题和实际工作典型
实例,充分展现数控编程及操作的价值,使更多的学生对数控编程产生浓厚的兴趣。

2)我国加入世贸组织后,中国正在逐步变成“世界制造中心”,制造业已成为我国经济的主要增长点,这也促使数控技术的广泛应用,数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。

在人才使用方面,企业需要专业知识扎实、实际经验和动手能力强的学生,工作实习期后,能够从事研发、创新、技术管理等工作。

高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面应该与企业沟通、合作,按企业的需求培养人才。

2 专业课及重难点分析
《数控车削加工工艺与编程》是一门不需要任何学科基础的专业课程,相关专业课程也一样。

如图1所示轴类零件数控车加工的大体过程。

首先要读懂图纸(形状、尺寸),制定加工工艺流程,编制程序(手工或自动)。

通过上述加工过程分析,需要用到的专业课有《机械制图与计算机绘图》、《公差配合与测量》、《机械制造技术》、《数控车削加工工艺与编程》、《CAXA数控车》、《数控加工仿真系统》。

只要同学们认真学习,都易掌握。

对于没有加工经验的初学者而言,学习的重难点主要有:程序编制的合理性、对刀的理解、切削三要素的合理确
定、加工精度、坐标点的求出、加工工艺的确定、宏程序的编制等。

通过上述专业课程的学习,这些重难点都能解决。

如图1所示,1)手工编程必须先求出坐标点,R10、R8、15o斜线之间相切的坐标点的求出是个难点,需用到三角函数、相似三角形、勾股定理等几何知识,部分同学已忘了,可以用计算机绘图软件,把图形绘制出来,进行标注便可解决。

2)加工椭圆弧、抛物线(正弦和余弦曲线)的轴类零件,如图2、图3所示,需用到宏程序,大部分同学掌握不了,可以用CAXA数控车进行自动生动程序来解决(比手工编制的程序加工起来效率低)。

其它重难点需要同学们多练习、多实践便可解决。

3 理论与实践相结合分析
实践是检验真理的唯一标准。

在授课过程中,我发现部分理论问题用实践更容易讲清楚、弄明白。

如:
1)圆弧的顺、逆判断。

理论课讲,对圆弧顺逆方向的判断按右手坐标系确定:沿圆弧所在平面(XOZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03;实践得出,凹弧用G02,凸弧用G03。

2)左、右补偿。

理论课讲,顺着刀具运动方向看,零件在刀具的左边称左补偿用G41,零件在刀具的右边称右补偿用G42;实践得出,外圆右补偿(G42),内孔左补偿(G41)。

4)对刀。

数控机床是如何按照编程者的程序加工零件,理论课讲,机床坐标系与工件坐标系的关系,很难理解;实践课中,借助仿真软件进行对刀讲解,很清楚。

另外,课本中编的一些程序及指令的讲解部分存在不合理,通过实践举例讲解更清楚、合理。

(如:用循环指令加工时,循环点的选定、过多的空行程、程序段中多余的重复、切削用量的确定等)
4 仿真软件在教学中所起作用分析
数控车编程只在“纸上谈兵”,太抽象、难理解,如果不借助仿真软件进行程序的讲解、演示,就无法验证所编的程序是否合理与对错,教学效果不理想。

1)改变传统的教学模式,提高学生的学习兴趣
2)方便了教师授课
3)学生易掌握理论知识,教学效果好
4)便于学生操作,为实际操作打下基础
5 项目实训法分析
目前数控车加工所用系统占市场份额最大的有FANUC (法那科)、SIEMENS(西门子)系统和华中系统。

不同系统的指令格式、功用都有差??。

1)根据实训实习条件,有针对性地进行理论知识授课
在教学过程中,应根据学生将来实习所用设备、系统,选择对应的课本,并对课本内容做好增删处理,授课内容的
难易程度要根据学情,多联系生产实例,进行理论与实践相结合的讲解、练习。

2)根据实训实习条件,编写实训实习教材
现代的数控车床种类繁多,结构、操作系统以及主要性能都不一样,特别是不同的车床、不同的系统,控制面板的操作、G代码和辅助功能的M代码的含义也不完全相同,甚至完全不同。

应根据理论知识所讲内容,有针对性的编写实训教材,通过实训练习,掌握所学理论知识。

3)采用项目实训法,提高动手能力和实践经验
项目教学本质上就是任务驱动教学,是指将传统的学科体系中的知识内容转化为若干个教学项目,围绕着项目组织和展开教学,使学生直接参与项目全过程的一种教学方法。

下面我仅以图4所示车削一组合件为案例做简单加工工艺分析。

组合件有三个零件装配而成,既有外圆加工又有内孔加工,首先要确定每个零件的加工工序。

1)应根据形状、尺寸确定加工顺序。

如:件1,应先加工左端。

2)应根据组合情况,确定零件的加工顺序。

如:图4,应先加工件3,再加工件2(把件2的右端加工好,然后与件3装配,再进行件2左端的加工)。

3)应根据装配情况,确定装卸顺序。

如:件1与件2
的配合,先加工件1,再加工件2,件2的内螺纹加工完,不好拆卸,先进行件1与件2的内外螺纹配合,看能否配合,如果尺寸过小,再进行加工。

4)应根据结构,确定加工方案。

如件2,应先加工外圆,再加工内孔,反之,如果尺寸不合理,容易产生变形。

【参考文献】
[1]李新勇.数控加工实训[M].机械工业出版社,2011,10.
[2]闫巧枝,彭新荣.数控机床编程与工艺[M].西北工业大学出版社,2011,3.
[3]袁清萍,张晓春.数控机床实训教程[M].北京邮电大学出版社,2012,5.
[4]王卫兵,王金生.UG NX8.0数控编程学习情境教程[M].机械工业出版社,2014,1.
[5]王荣兴.加工中心培训教程[M].机械工业出版社,2014,10.
[6]洪美琴.数控加工技术[M].北京理工大学出版社,2015,7.
[责任编辑:田吉捷]。

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