阀门耐火试验认证实施规则
阀门的检验和试验规定
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门检验与试验管理细则
阀门检验与试验管理规定（A版）本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目QA/QC部提出。
本规定由QA/QC部起草并负责管理。
本规定主要起草人：审核人：批准人：目录1.适用范围 (2)2.目的 (2)3.定义 (2)4.职责 (2)5.工作程序及要求 (3)6.管理流程 (11)7.相关资料 (12)8.附则 (12)9.附表 (12)1.适用范围本管理规定适用于中国石油XXXX在建500万吨/年炼油项目阀门检验与试验实施的质量管理。
2.目的明确阀门检验与试验的要求、管理职责、工作程序及流程，确保阀门检验与试验工作规范、有效地进行。
3.定义3.1 壳体压力试验：对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体，包括规定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.2 密封试验：检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
3.3 弹性密封副：非金属弹性材料、固体和半固体润滑脂类等组成的密封副。
4.职责4.1 QA/QC部：4.2 施工技术部：4.3 采购部：4.4 施工承包商：5.工作程序及要求5.1 工作程序及总体要求5.1.1 阀门到货后，应由总承包采购部组织施工技术部、QA/QC部和建设单位、监理单位、施工单位等相关部门和单位进行质量联检，进行阀门外观检查和质量证明文件确认，经联检确认合格后的阀门方可办理出库手续，由施工单位领用。
5.1.2 施工单位对领用的阀门于安装前必须依据相应施工规范的要求进行检验和试验，各主工艺装置单元应编制专项方案，阀门的检验与试验实施前应由专业技术人员对相关作业人员进行详细的技术交底。
阀门检验包括质量证明文件检查、外观检查、阀门传动装置检查、合金材质复查及其他检查和检验；阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。
5.1.3 根据项目要求，用于工艺管道的阀门应100%进行阀门试验，其它用于公用管道的阀门应按相应规范确定的检查数量进行阀门试验。
排烟阀耐火极限检测报告
排烟阀耐火极限检测报告一、引言排烟阀是建筑消防系统中的重要组成部分，它能够在火灾发生时迅速关闭，阻止烟雾传播，保护人员的生命安全。
为确保排烟阀的耐火性能符合要求，我们对其进行了耐火极限检测。
本报告将详细介绍检测过程、结果和结论。
二、检测过程1. 检测目的本次检测旨在验证排烟阀在火灾条件下的耐火性能，以确保其能够在一定时间内抵御高温和火焰的侵袭。
2. 检测方法采用标准化的耐火实验方法进行检测，按照相关标准将排烟阀置于火焰暴露区域，记录其耐火时间和温度变化。
3. 检测设备使用专业的耐火实验设备，包括火焰源、温度计、计时器等。
4. 检测步骤（1）将排烟阀安装在实验装置上，并调整至正常工作状态。
（2）点燃火焰源，使火焰暴露在排烟阀上方。
（3）记录火焰持续时间和火焰高度，并测量排烟阀表面的温度变化。
（4）根据相关标准，判断排烟阀的耐火性能。
三、检测结果经过耐火极限检测，排烟阀的耐火性能符合要求。
在火焰暴露下，排烟阀能够正常运行并保持一定时间的耐火性能，有效阻止烟雾和火焰传播。
四、结论根据耐火极限检测结果，排烟阀在一定时间内能够抵御火焰和高温的侵袭，具备良好的耐火性能。
这将确保在火灾发生时，排烟阀能够起到有效的排烟和防火作用，保护人员的生命安全。
五、建议为保持排烟阀的良好耐火性能，建议定期对排烟阀进行检测和维护，确保其正常工作。
同时，在使用过程中，要严格按照相关操作规程操作，避免人为损坏或操作不当导致排烟阀的耐火性能下降。
六、结语排烟阀耐火极限检测报告详细介绍了检测过程、结果和结论。
通过本次检测，我们验证了排烟阀的耐火性能符合要求，为建筑消防系统的安全运行提供了重要保障。
我们将继续致力于提高排烟阀的耐火性能和可靠性，为人们的生命安全做出更大的贡献。
阀门及安全附件检验试验工艺标准
阀门及安全附件检验试验工艺标准1.目的为了规范我公司管道施工中的阀门及安全附件的检验和试验，保障施工质量，特制定本工艺标准。
2.使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的阀门及安全附件的检验和试验。
3.参考文件或引用标准:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031—944.操作工艺：4.1阀门外观检验4.1.1必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.1.2阀门材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
4.1.3下列阀门使用前必须解体检查：a.用于工作温度大于或等于450℃的阀门。
b.节流门（制造厂有特殊规定者除外）。
c.严密性试验不合格的阀门。
4.1.4阀门解体必须按下列规定执行：a.操作场地必须清洁，地上铺设木板或胶皮板，并严禁烟火。
b.每一组人员一次只允许解体一个，完成之后再进行下一个。
c.解体前必须将阀体内外脏物清扫干净，否则不允许进行开闭操作和拆卸。
d.须用特殊拆卸工具者必须制作特殊工具，不允许采用常用工具强行拆卸甚至用锤敲击。
4.1.5对解体后的阀门应作下列检查：a.阀座与阀壳配合是否牢固，有无松动现象。
b.阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无缺陷。
c.阀杆与阀芯的连接是否灵活，其止退装置是否按要求装置。
d.阀杆有无弯曲、锈蚀，与填料压盖配合是否合适，阀杆上螺纹是否完整。
e.阀体与阀盖接合法兰面是完好，内部有否气扎和砂眼。
发现缺陷后应及时消除。
f.对节流阀应检查其开闭行程及张端装置，并作出标志。
4.2阀门试验4.2.1 合金钢阀门应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。
阀门耐火试验标准比较及分析
阀门耐火试验标准比较及分析API6071．概述石油化工工业是国民经济的支柱产业之一，它生产流程复杂，而且在生产过程中使用的原材料、半成品、成品等大都是易燃易爆物质，极易引发火灾和爆炸事?故。
由于用在某些易着火场合的阀门由于存在发生火灾的潜在危险，往往在这些场合使用的阀门都应做特殊的设计使阀门在遭受一定时间的火烧后仍具有一定的密封?性能及操作性能。
在衡量阀门的耐火性能方面，耐火试验是一个重要手段。
目前国内外针对阀门耐火试验的标准众多，且试验方法及判断标准不尽相同，所以对各个标准进行分析比较，对了解阀门的耐火试验要求以及提高阀门的耐火性能都具有重要的意义。
2．比较分析目前国内外现行的主要阀门耐火试验标准有：ANSI／API?607—2005《Fire?Test?for?Soft—seated?Quarter—turn?Valves》API?6FA—1999《Specification?for?Fire?Test?for?Valves》API?6FD—1995《Specification?for?Fire?Test?for?Check?Valves》ISO?10497—2004《Testing?of?Valve—Fire?type—testing?requiremerlts》JB／T?6899—1993《阀门的耐火试验》以下就各个标准在适用范围、装置要求、操作方法、评判标准及覆盖评定原则等方面的不同做出分析比较。
2．1?适用范围的分析比较ANsI／API?607—2005的适用范围：软阀座四分之一转的阀门。
例如符合APl608标准的球阀、符合APl609标准的蝶阀。
API?6FA—1999的适用范围：管线用阀门或井口用阀门。
例如符合APl6D标准的球阀、旋塞阀、闸阀；符合APl6A标准的平板闸阀等。
API?6FD—1995的适用范围：管线用阀门或井口用止回阀。
例如符合APl6D、APl6A的止回阀。
ISO?10497—2004的适用范围：具有耐火结构的各种阀门。
阀门试验管理规定
东营联合石化有限责任公司阀门试验管理规定一、适用范围（一）本篇适用于联合石化工程中设计压力400Pa（绝压）至100MPa（表压），设计温度200℃至850℃的石油化工通用的铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢和部分有色金属阀门安装前的压力试验及施工过程中对阀门质量进行的检验等管理工作。
（二）本篇不适用于非金属的阀门，电站用的管道阀门、有衬里材料的阀门及仪表调节阀阀体的检验，但可参照本篇的有关内容。
二、开工条件控制阀门安装工程的开工应具备以下条件：（一）带控制点流程图、工艺专业施工图、有关技术文件及主要阀门使用说明书应齐全；（二）设计交底及施工图纸的自审、汇审均已完成；施工图审查主要内容是：核对阀门与图纸材料清单所列型号、规格、材质、数量等是否相符，阀门的压力等级与管道是否相称；（三）与阀门安装有关的主要施工方案已批准；（四）施工图预算和施工用料预算已经编制审批；（五）阀门及附件全部配套订货，其中主要阀门已到货，安装材料能保证施工的连续进行；（六）施工现场有必要的施工临时设施；（七）工艺管道安装已经进行；（八）施工人员已进行必要的技术培训和技术交底，特殊工种的施工人员具有有效的上岗合格证；（九）施工机具完好、齐备，检测工具在检定的有效周期内；（十）具备完善的质量管理组织。
三、施工工艺流程及关键控制环节（一）阀门施工程序图1 阀门施工程序图（二）关键控制环节从图1可以看出，阀门安装关键控制环节为：1、安全阀调试；2、阀门强度、严密性试验；3、高压、合金钢阀门解体及光谱试验、硬度检查。
四、质量标准及检验（一）本篇所采用的主要标准或规范GB/T 26480-2011 《阀门的检验和试验》；GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》；SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》；SH3518-2000 《阀门检验与管理规程》；SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》；GB/T13927-2008 《通用阀门的压力试验》；GB/T12241-2005 《安全阀一般要求》；GB/T12243-2005 《弹簧直接载荷式安全阀》；GB/T12244-2006 《减压阀一般要求》；GB/T12251-2005 《蒸汽疏水阀试验方法》；GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》。
阀门检验试验工艺标准
阀门检验试验工艺标准阀门检验、试验通用工艺1适用范围1.1本通用工艺适用于工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验和试验。
1.2本通用工艺不适用于非金属阀门，如塑料阀、玻璃阀等的检验和试验。
1.3设计文件和/或顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-942.5《阀门检验与管理规程》SHJ518-912.6《石油化工钢制管道工程现场工艺标准》SHJ517-913施工准备3.1阀门试压站3.1.1试验厂房的设置1.阀门检、试验应有独立的工作场地，待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区；2.试压厂房内通风、照明良好：3.阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2主要施工设备、机具、3.2.1主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手压试压泵、小型空压机。
3.2.2主要机具15t、30t、100t千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3.2.3主要工装：阀门试压胎具3.3消耗材料3.3.1各种石棉橡胶板、胶皮、铅板、各种盘根。
4施工工艺4.1检验试验程序图4.1阀门检验、试验程序图、4.2检验要求4.2.1一般规定1.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
2.合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。
3.设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性能试验合格证明书。
4.剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀，应有制造厂的无损检测合格证明书。
5.用于SHA级管道阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064）规定的无损检测合格证书。
阀门耐火试验标准比较及分析
阀门耐火试验标准比较及分析API6071．概述石油化工工业是国民经济的支柱产业之一，它生产流程复杂，而且在生产过程中使用的原材料、半成品、成品等大都是易燃易爆物质，极易引发火灾和爆炸事故。
由于用在某些易着火场合的阀门由于存在发生火灾的潜在危险，往往在这些场合使用的阀门都应做特殊的设计使阀门在遭受一定时间的火烧后仍具有一定的密封性能及操作性能。
在衡量阀门的耐火性能方面，耐火试验是一个重要手段。
目前国内外针对阀门耐火试验的标准众多，且试验方法及判断标准不尽相同，所以对各个标准进行分析比较，对了解阀门的耐火试验要求以及提高阀门的耐火性能都具有重要的意义。
2．比较分析目前国内外现行的主要阀门耐火试验标准有：ANSI／API 607—2005《Fire Test for Soft—seated Quarter—turn Valves》API 6FA—1999《Specification for Fire Test for Valves》API 6FD—1995《Specification for Fire Test for Check Valves》ISO 10497—2004《Testing of Valve—Fire type—testing requiremerlts》JB／T 6899—1993《阀门的耐火试验》以下就各个标准在适用范围、装置要求、操作方法、评判标准及覆盖评定原则等方面的不同做出分析比较。
2．1 适用范围的分析比较ANsI／API 607—2005的适用范围：软阀座四分之一转的阀门。
例如符合APl608标准的球阀、符合APl609标准的蝶阀。
API 6FA—1999的适用范围：管线用阀门或井口用阀门。
例如符合APl6D标准的球阀、旋塞阀、闸阀；符合APl6A标准的平板闸阀等。
API 6FD—1995的适用范围：管线用阀门或井口用止回阀。
例如符合APl6D、APl6A的止回阀。
ISO 10497—2004的适用范围：具有耐火结构的各种阀门。
阀门检验试验实用工艺实用标准
阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。
7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。
8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
c)尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10%且不少于1个。
2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。
3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上，垂直偏差不得超过0.4mm。
排烟阀耐火极限检测报告
排烟阀耐火极限检测报告
一、检测目的
本检测报告旨在对排烟阀的耐火极限进行科学评估，确保其性能符合国家相关标准，为产品的安全性能提供可靠依据。
二、检测设备及方法
1. 设备：热炉、温度计、计时器、排烟阀样品。
2. 方法：依据国家标准GB/T 16172-2007《建筑构件耐火试验方法》，采用垂直燃烧试验方法对排烟阀进行耐火极限测试。
三、检测过程
1. 将排烟阀放置在热炉内，保持一定距离，以免对排烟阀造成损伤。
2. 逐渐升高炉温至规定的模拟火灾温度，并保持稳定。
3. 观察排烟阀在高温下的变形、开裂、熔化等现象，记录其达到耐火极限的时间。
4. 根据国家标准规定的耐火性能指标，对排烟阀的耐火极限进行评估。
四、检测结果
经过严格的耐火极限测试，本报告所涉及的排烟阀样品均表现出良好的耐火性能。
在规定的火灾条件下，排烟阀未出现明显的变形、开裂、熔化等现象，且达到耐火极限的时间符合国家标准要求。
五、结论
本报告所检测的排烟阀样品具有良好的耐火性能，符合国家相关标准要求。
在火灾发生时，能够有效阻止火焰蔓延，为建筑物提供一定的防火保护作用。
建议在设计和选用排烟阀时，充分考虑其耐火性能，以确保建筑物的安全。
六、建议与展望
为进一步提高排烟阀的耐火性能，建议生产厂家加强材料研发与质量控制，同时，在建筑设计中应重视排烟阀的耐火性能，合理选用符合要求的排烟阀产品，提高建筑物的整体防火安全性能。
阀门的检验和试验规定(最新整理)
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门耐火试验标准比较及分析
阀门耐火试验标准比较及分析API6071．概述石油化工工业是国民经济的支柱产业之一，它生产流程复杂，而且在生产过程中使用的原材料、半成品、成品等大都是易燃易爆物质，极易引发火灾和爆炸事故。
由于用在某些易着火场合的阀门由于存在发生火灾的潜在危险，往往在这些场合使用的阀门都应做特殊的设计使阀门在遭受一定时间的火烧后仍具有一定的密封性能及操作性能。
在衡量阀门的耐火性能方面，耐火试验是一个重要手段。
目前国外针对阀门耐火试验的标准众多，且试验方法及判断标准不尽相同，所以对各个标准进行分析比较，对了解阀门的耐火试验要求以及提高阀门的耐火性能都具有重要的意义。
2．比较分析目前国外现行的主要阀门耐火试验标准有：ANSI／API 607—2005《Fire Test for Soft—seated Quarter—turn Valves》API 6FA—1999《Specification for Fire Test for Valves》API 6FD—1995《Specification for Fire Test for Check Valves》ISO 10497—2004《Testing of Valve—Fire type—testing requiremerlts》JB／T 6899—1993《阀门的耐火试验》以下就各个标准在适用围、装置要求、操作方法、评判标准及覆盖评定原则等方面的不同做出分析比较。
2．1 适用围的分析比较ANsI／API 607—2005的适用围：软阀座四分之一转的阀门。
例如符合APl608标准的球阀、符合APl609标准的蝶阀。
API 6FA—1999的适用围：管线用阀门或井口用阀门。
例如符合APl6D标准的球阀、旋塞阀、闸阀；符合APl6A标准的平板闸阀等。
API 6FD—1995的适用围：管线用阀门或井口用止回阀。
例如符合APl6D、APl6A的止回阀。
ISO 10497—2004的适用围：具有耐火结构的各种阀门。
阀门CE认证标准
阀门CE认证标准阀门CE认证标准是阀门产品进行欧盟CE认证时所按照执行的标准，根据在承压设备指令97/23/EC中阀门的不同分类，有不同的CE 认证规定，具体如下：1 DD CEN/TS 13547-2007 工业阀门.铜合金球阀 CEN/TS13547 EN135472 EN 10090-1998 内燃机用阀门钢和合金 BSEN10090 EN100903 EN 1074-1-2000 供水用阀门.对目的要求的符合性及合适的验证试验.一般要求BSEN1074-1 EN1074-14 EN 1074-2-2000 供水用阀门.对目的要求的符合性及合适的验证试验.截止阀BSEN1074-2 EN1074-25 EN 1074-3-2000 供水用阀门.对目的要求的符合性及合适的验证试验.止回阀BSEN1074-3 EN1074-36 EN 1074-4-2000供水系统用的阀门.产品与用途要求的适用性和合适的验证试验.空气阀BSEN1074-4 EN1074-47 EN 1074-5-2001 供水阀门.与用途要求的适用性和合适的验证试验.控制阀门BSEN1074-5 EN1074-58 EN 1074-6-2004 供水用阀门.目的要求和适当检定试验的合理性.给水栓BSEN1074-6 EN1074-69 EN 1092-1-2007法兰及其连接件.按PN标注的管、阀门、配件和附件用圆形法兰.钢法兰BSEN1092-1 EN1092-110 EN 1092-2-1997法兰及其连接.按PN标注的管、阀门、管接头和附件的圆形安装法兰.第2部分:铸铁法兰 BSEN1092-2 EN1092-211 EN 1092-3-2004法兰及其连接件.标注PN的管道、阀门、配件和附件用圆形法兰.铜合金法兰BSEN1092-3 EN1092-312 EN 1092-4-2002法兰及其连接件.按PN标注的管道、阀门、配件和附件用圆形法兰.铝合金法兰BSEN1092-4 EN109213 EN 1171-2002 工业阀门.铸铁闸阀 BSEN1171 EN117114 EN 12094-5-2006固定消防系统.气体灭火系统用元件.高压和低压选择器阀门及其调节器的要求和试验方法 BSEN12094-5 EN12094-515 EN 12100-1998 塑料管道系统.聚乙稀(PE)阀门.阀座间抗弯曲性的试验方法BSEN12100 EN1210016 EN 12106-1998 塑料管道系统.聚乙稀(PE)阀门.挤压后抗内压力的试验方法BSEN12106 EN1210617 EN 12107-1998塑料管道系统.注射模塑热塑性塑料管件、阀门和辅助设备.注射模塑管道元件用热塑性材料的长期液压强度的测定 BSEN12107 EN1210718 EN 12117-1998塑料管道系统.管件、阀门和附件.气体流速与压降之间关系的测定BSEN12117 EN1211719 EN 1213-2000 建筑物阀门.建筑物内饮水供水用的铜合金断流阀.试验和要求BSEN1213 EN121320 EN 12201-4-2002 供水用塑料管道系统.聚乙烯.阀门 BSEN12201-4 EN12201-421 EN 12266-1-2003工业用阀门.阀门试验.压力试验、试验规程和验收标准.强制要求BSEN12266-1 EN12266-122 EN 12266-2-2002 工业用阀门.阀门试验.试验、试验规程和验收标准.补充要求BSEN12266-2 EN12266-223 EN 12334-2001 工业阀门.铸铁单向阀门 BSEN12334 EN1233424 EN 12351-1999 工业阀门.带法兰连接的阀门保护帽 BSEN12351 EN1235125 EN 12514-2-2000油燃烧器供油系统的安装.安全性要求和试验.部件、阀门、管道、过滤器、油空气分离器、油量计 BSEN12514-2 EN12514-226 EN 12516-1-2005 工业阀门.外壳设计强度.钢制阀门外壳的列表法BSEN12516-1 EN12516-127 EN 12516-2-2004 工业阀门.外壳设计强度.钢制阀门外壳的计算方法BSEN12516-2 EN12516-228 EN 12516-3-2002 阀门.外壳设计强度.实验方法 BSEN12516-3 EN12516-329 EN 12567-2000 工业阀门.液化天然气用隔离阀.适用性验证试验规范BSEN12567 EN1256730 EN 12569-1999 工业阀门.化学和石油化学工艺工业阀门.要求和试验BSEN12569 EN1256931 EN 12570-2000 工业阀门.操作元件尺寸控制方法 BSEN12570 EN1257032 EN 12627-1999 工业阀门.钢阀门的对接焊接端 BSEN12627 EN1262733 EN 1267-1999 阀门.用水作为试验流体的耐流动性能试验 BSEN1267 EN126734 EN 12760-1999 阀门.钢阀门的套节焊接端 BSEN12760 EN1276035 EN 12982-2000 工业阀门.对焊尾阀一端至另一端和中心到端面的尺寸BSEN12982 EN1298236 EN 13082-2001 危险品运输罐.装罐设备.蒸汽传输阀门 BSEN13082 EN1308237 EN 13152-2002 液化石油气瓶阀门规范和测试.自闭锁 BSEN13152 EN1315238 EN 13153-2002 液化石油气瓶阀门规范和测试.手动操作 BSEN13153 EN1315339 EN 13244-4-2003一般用途、排水和排污水的地下或地面压力系统用塑料管道系统.聚乙烯.阀门BSEN13244-4 EN13244-440 EN 13312-5-2001 生物技术.管道和仪表性能标准.阀门 BSEN13312-5 EN13312-541 EN 1349-2000 工业用工序控制阀门 BSEN1349 EN134942 EN 13774-2003 最大工作压力小于或等于16巴的配气系统用阀门.性能要求BSEN13774 EN1377443 EN 13792-2002 实验室内用水龙头和阀门的识别色码 BSEN13792 EN1379244 EN 14341-2006 工业阀门.钢制检验阀 BSEN14341 EN1434145 EN 1452-4-2000 供水塑料管道系统.非增塑的聚氯乙烯(PVC-U).阀门和附属设备BSEN1452-4 EN1452-446 EN 14849-2005 气溶胶容器.玻璃容器.气溶胶阀门金属箍尺寸BSEN14849 EN1484947 EN 1487-2000 建筑物阀门.液压安全组.试验和要求 BSEN1487 EN148748 EN 1488-2000 建筑物阀门.膨胀组.试验和要求 BSEN1488 EN148849 EN 1489-2000 建筑物阀门.安全阀.试验和要求 BSEN1489 EN148950 EN 1490-2000 建筑物阀门.温度和压力结合型的释放阀门.试验和要求BSEN1490 EN149051 EN 1491-2000 建筑物阀门.膨胀阀门.试验和要求 BSEN1491 EN149152 EN 1503-1-2000 阀门.阀门体、帽和盖用材料.欧洲标准中规定的钢材BSEN1503-1 EN1503-153 EN 1503-2-2000 阀门.阀门体、帽和盖用材料.欧洲标准中规定之外的钢材BSEN1503-2 EN1503-254 EN 1503-3-2000 阀门.阀门体.帽和盖用材料.欧洲标准中规定的铸铁BSEN1503-3 EN1503-355 EN 1503-4-2002 阀门.阀体、阀帽和阀盖用材料.欧洲标准中规定的铜合金BSEN1503-4 EN1503-456 EN 15081-2007 工业阀门.部分回转阀门传动装置附件用装配工具箱BSEN15081 EN1508157 EN 15202-2006液化石油气(LPG)设备和附件.液化石油储气瓶阀门出口和相关设备连接件的实际应用尺寸 BSEN15202 EN1520258 EN 1555-4-2004 供应气体燃料用塑料管道系统.聚乙烯(PE).阀门BSEN1555-4 EN1555-459 EN 1567-2000 建筑物阀门.供水减压阀和组合减压阀.要求和试验BSEN1567 EN156760 EN 1626-1999 制冷容器.制冷用阀门 BSEN1626 EN162661 EN 1643-2000 燃气燃烧装置和燃气器具的自动关闭阀的阀门检验系统BSEN1643 EN164362 EN 1680-1997塑料软管系统.聚乙烯(PE)管道系统用的阀门.弯曲力施加在工作机构上和之后的密封性的检验方法 BSEN1680 EN168063 EN 1704-1997塑料管道系统.热塑料管阀.弯曲情况下温度循环后阀门完整性的试验方法BSEN1704 EN170464 EN 1705-1997塑料管道系统.热塑性阀门.经过外部冲击后阀门的完整性试验方法 BSEN1705 EN170565 EN 1759-1-2004法兰及其连接件.等级标示的管、阀门、配件和附件用环形法兰.NPS 1/2到24 钢法兰BSEN1759-1 EN1759-166 EN 1759-3-2004法兰及其连接件.标注等级的管道、阀门、配件和附件用圆形法兰.铜合金法兰BSEN1759-3 EN1759-367 EN 1759-4-2003法兰及其连接件.标注等级的管道、阀门、配件及附件用圆形法兰.铝合金法兰BSEN1759-4 EN1759-468 EN 19-2002 工业阀门.金属阀门的标志 BSEN19 EN1969 EN 1983-2006 工业阀门.钢珠阀门 BSEN1983 EN198370 EN 1984-2000 工业阀门.钢插板阀门 BSEN1984 EN198471 EN 28233-1992 热塑性塑料阀门的扭矩试验方法 BSEN28233 EN2823372 EN 28659-1992 热塑性塑料阀门.疲劳强度.试验方法 BSEN28659 EN2865973 EN 417-1992与便携式灶具配用的带有或不带阀门的一次性金属液化石油气瓶.制作、检验、试验和标记 BSEN417 EN41774 EN 45510-7-1-2000发电站设备采购指南.管道系统和阀门.高压管道系统.第1节:高压管道系统BSEN45510-7-1 EN45510-7-175 EN 45510-7-2-2000发电站设备采购指南.管道系统和阀门.锅炉和高压阀门.第2节:锅炉和高压阀门BSEN45510-7-2 EN45510-7-276 EN 488-2003区域供暖管道.直埋式热水供应网用预先绝热包覆的管道系统.聚氨基甲酸乙酯热绝缘和聚乙烯外覆层钢管用钢阀门组件 BSEN488 EN48877 EN 561-2002 气焊设备.焊接、切割和类似加工工艺用断路阀门快速连接器BSEN561 EN56178 EN 593-2004 工业阀门.金属蝶阀 BSEN593 EN59379 EN 60534-3-1-2000工业过程控制阀.尺寸.带法兰的两路、球型、直立式控制阀门端面间尺寸和带法兰的两路、球型、角度控制阀门中心至端面尺寸 BSEN60534-3-1 EN60534-3-180 EN 60730-2-8-2002家用和类似用途的自动电控制器规范.特殊要求.电操作水阀门的特殊要求.包括机械要求 BSEN60730-2-8 EN60730-2-881 EN 60896-21-2005 固定式铅酸蓄电池组.阀门调节型.试验方法BSEN60896-21 EN60896-2182 EN 60896-22-2005 固定式铅酸蓄电池组.阀门调节型.要求BSEN60896-22 EN60896-2283 EN 61514-2002 工业过程控制系统.气动输出阀门定位器性能评价的方法BSEN61514 EN6151484 EN 61514-2-2004 工业过程控制系统.气动输出智能阀门定位器性能评价的方法BSEN61514-2 EN61514-285 EN 61954-2000送电和配电系统用电力电子设备.静态变量补偿器用半导体闸流管阀门的试验BSEN61954 EN6195486 EN 736-1-1995 阀门.术语.阀门类型定义 BSEN736-1 EN736-187 EN 736-2-1997 阀门.术语.阀门零部件的定义 BSEN736-2 EN736-288 EN 850-1997[作废] 可移动的储气瓶.医用枢接轭状阀门出口接头BSEN850EN85089 EN 917-1997 塑料管道系统.热塑阀门.抗内压和泄漏密封性的试验方法BSEN917 EN91790 EN ISO 10297-2006 可移动的燃气瓶.燃气瓶阀门.规范和型号检验BSENISO10297 ENISO1029791 EN ISO 10497-2004 阀门试验.耐火试验要求 BSENISO10497 ENISO1049792 EN ISO 10692-2-2001气瓶.用于微电子工业的储气瓶阀的连接接头.接到钢瓶连接接头上的阀门的定型试验和规范 BSENISO10692-2 ENISO10692-293 EN ISO 11114-1-1998 可运输气瓶.装气气瓶和阀门材料的兼容性.金属材料BSENISO11114-1 ENISO11114-194 EN ISO 11114-2-2001 可运输气瓶.气瓶和含气阀门材料的可兼容性.非金属材料BSENISO11114-2 ENISO11114-295 EN ISO 11114-3-1998可运输气瓶.装气气瓶和阀门材料的兼容性.有氧环境中自燃试验BSENISO11114-3 ENISO11114-396 EN ISO 11114-4-2007运输储气瓶.储气瓶和阀门材料与盛装气体的兼容性.选择耐氢脆金属材料的试验方法BSENISO11114-4 ENISO11114-497 EN ISO 11116-1-1999 气瓶.阀门与气瓶连接用17E锥型螺纹.规范BSENISO11116-1 ENISO11116-198 EN ISO 12209-3-2001气瓶.压缩可呼吸气体用气瓶阀的出口连接.230巴阀门转接器BSENISO12209-3 ENISO12209-399 EN ISO 13340-2001可运输燃气瓶.不可再填充气体的钢气瓶的阀门.规范和原型件试验BSENISO13340 ENISO13340100 EN ISO 14246-2001 可运输的储气瓶.储气瓶阀门.生产试验和检验BSENISO14246 ENISO14246101 EN ISO 14723-2002 石油和天然气工业.管道输送系统.海下管道阀门BSENISO14723 ENISO14723102 EN ISO 15245-1-2001 气瓶.连接储气瓶阀门接头用平行螺纹.规范BSENISO15245-1 ENISO15245-1103 EN ISO 15848-1-2006 工业阀门.漏气的测量、试验和鉴定程序.阀门定型试验的分类系统和鉴定程序BSENISO15848-1 ENISO15848-1104 EN ISO 15848-2-2006 工业阀.漏气排放测量、试验和鉴定程序.阀门产品验收试验BSENISO15848-2 ENISO15848-2105 EN ISO 16135-2006 工业阀门.热塑性材料球阀BSENISO16135 ENISO16135106 EN ISO 16136-2006 工业阀门.热塑性材料蝶阀BSENISO16136 ENISO16136107 EN ISO 16137-2006 工业阀门.热塑性材料止回阀BSENISO16137ENISO16137108 EN ISO 16138-2006 工业阀门.热塑性材料隔膜阀BSENISO16138 ENISO16138109 EN ISO 21787-2006 工业阀门.热塑性材料球形阀BSENISO21787 ENISO21787110 EN ISO 3822-3-1997 声学.供水设施中使用的设备和装置发出噪音的实验室试验.管路阀门和装置的安装和工作条作 BSENISO3822-3 ENISO3822-3111 EN ISO 5135-1999 声学.通过混响室测定空调终端设备、空调终端装置、阻尼器和阀门噪音的声音功率级BSENISO5135 ENISO5135112 EN ISO 5210-1996 工业阀门.多回转阀门驱动装置的附件BSENISO5210 ENISO5210113 EN ISO 5211-2001 工业用阀门.部分回转阀门驱动装置的附件BSENISO5211 ENISO5211。
压力管道用金属阀门典型产品型式试验项目及其内容、方法和要求
压力管道用金属阀门典型产品型式试验项目及其内容、方法和要求D1 典型产品及试验项目D1.1 进行型式试验的典型产品必须进行型式试验的压力管道用金属阀门的典型产品如下：(1)用于中度以上毒性介质、易燃易爆介质、高压（≥10MPa）、高温（≥425℃）的闸阀、截止阀（节流阀）、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、柱塞阀、止回阀等；(2)低温阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀）；(3)紧急切断阀（普通用途紧急切断阀、低温用途紧急切断阀）；(4)调压阀（自动减压阀、气动调节阀、电动调节阀、电站调节阀）。
更多办理内容请咨询先策企业咨询刘先策热线：400-034-1118D1.2型式试验项目及其要求见表D－1。
表D－1 压力管道用金属阀门型式试验的典型产品的试验项目及其要求注：(1)井口装置和采油树用阀门的型式试验项目和方法应当符合SY/T5127的规定；(2)减温减压装置、减温减压阀应当对其所装配的减压阀、调节阀分别进行型式试验。
D2 样品的抽样规则用于型式试验的金属阀门样品为2件不同规格的阀门（一般应当为大直径、低压力和小直径、高压力的组合）进行型式试验。
一般情况下，阀门型式试验的抽样基数应不少于5件。
当阀门样品型式试验不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验阀门样品。
D3 压力管道用金属阀门型式试验的覆盖范围同一型号的压力管道用金属阀门型式试验的覆盖范围见表D－2。
表D－2 压力管道用金属阀门型式试验的覆盖范围注：(1)井口装置和采油树用阀门型式试验的覆盖范围应当符合SY/T5127的规定；(2)当减温减压装置的减压阀和调节阀已经进行型式试验合格且在覆盖范围内时，可免做型式试验。
D4 主要试验项目的试验方法与验收要求D4.1 压力（耐压）试验与密封试验D4.1.1 试验项目的选择(1)所有阀门都必须进行壳体压力（耐压）试验和密封试验；(2)有上密封结构的阀门，必须进行上密封试验；(3)闸阀、截止阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、止回阀、柱塞阀、隔膜阀和低温阀门常温下的密封试验项目应当根据公称直径和公称压力，按表D－3或者表D －4的要求进行。
api607防火认证的阀范围
一、概述API 607是指美国石油学会（API）发布的阀门防火测试标准。
该标准通常适用于石油化工、天然气和炼油等行业的阀门设备，要求阀门在火灾发生时能够保持密封，防止火灾蔓延和危害。
获得API 607防火认证的阀门可被广泛应用于需求防火性能的环境中，具有较高的安全性和可靠性。
二、认证要求获得API 607防火认证的阀门需要满足一定的测试要求，主要包括以下几个方面：1. 材料与设计要求认证的阀门材料、设计需要满足API 607标准的要求，主要是耐高温、耐腐蚀、具有较高的密封性能和结构强度。
2. 火灾测试阀门需要经历严格的火灾测试，包括将阀门安装在高温高压的环境中，测试其密封性能和耐火性能。
3. 试验报告获得API 607认证的阀门需要提供详尽的试验报告，包括测试环境、测试参数、测试结果等详细信息，确保阀门的性能符合标准要求。
三、适用范围API 607防火认证的阀门适用范围较为广泛，主要包括以下几个方面：1. 石油化工行业石油化工行业对阀门的安全性和耐腐蚀性要求较高，获得API 607认证的阀门可在炼油、化工厂等环境中广泛应用，确保设备的安全运行。
2. 天然气行业天然气输送、储存等环节对阀门的可靠性和耐火性能有较高要求，API 607认证的阀门可有效保障天然气设备的安全运行。
3. 燃气行业燃气设备需要保证在火灾发生时能够有效地隔绝火源，获得API 607认证的阀门可在燃气设备中起到重要作用。
4. 其他行业除了上述行业外，需要防火安全阀门的环境还包括热电厂、供暖系统、火灾通风系统等各类工业和建筑领域。
四、总结API 607防火认证的阀门具有较高的可靠性和安全性，可以满足石油化工、天然气和炼油等行业对阀门耐火性能的严格要求。
在实际应用中，选择获得API 607认证的阀门能够有效提高设备的安全性，并为生产运营提供更可靠的保障。
五、优势与不足获得API 607防火认证的阀门具有以下优势：1. 高温高压下的可靠性API 607认证的阀门经过严格的火灾测试，能够在高温高压的环境中保持良好的密封性能，确保阀门能够有效隔绝火源，防止火灾扩散。
合肥所阀门耐火试验认证实施规则
编号：GC051（0/A）阀门耐火试验认证实施规则合肥通用机械产品认证中心编制：审核：批准：目录1．适用范围2．认证模式3．认证实施的基本要求3.1认证申请3.2产品抽样检测3.3 获证后的监督4.认证证书的保持和变更4.1认证证书的有效期4.2认证证书格式5.认证标志使用的规定6.认证的暂停、注销和撤销7．风险8．收费附件1 试验样品的规格和覆盖范围1．适用范围本规则适用的产品范围为：耐火结构阀门。
2．认证模式产品抽样检测+获证后监督。
3．认证实施的基本要求3.1认证申请3.1.1单元划分申请单元划分说明见附件1阀门认证申请单元划分。
3.1.2申请文件申请认证应提交以下资料：1）申请方的注册证明材料；2）商标；3）产品的结构装配总图，零部件材料表；4）其它资料（材质报告等）。
3.2产品抽样检测样品应从经申请企业检验合格的产品中抽取。
3.2.2 认证的抽样规格选定：按API 607-1993或API 6FA-1999标准要求的代表规格。
3.2.3样品要求按附件一的要求。
3.2.4产品标准及检测项目API 607-1993 软阀座四分之一转阀门耐火试验API 6FA 1999 阀门耐火试验规范注：产品标准采用现行有效实施的版本3.2.5检测项目耐火试验、操作试验共两项。
3.2.6检测机构对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构按规定实施。
3.3 获证后的监督3.3.1 认证监督检查的频次3.3.1.1 一般情况下从获证后的12个月起，每年至少进行一次调查。
3.3.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次：1)获证产品出现严重质量问题或用户提出投诉，并经查实为获证企业责任的；2)认证机构有足够理由对获证产品与标准安全要求的符合性提出质疑时；3)有足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。
3.3.2 监督的形式主要采用每年发调查表加核准的形式进行监督，根据核准情况确定是否进行现场监督和产品抽样检验。
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编号：*********** 阀门耐火试验认证实施规则
**通用机械产品认证中心
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目录
1．适用范围
2．认证模式
3．认证实施的基本要求
3.1认证申请
3.2产品抽样检测
3.3 获证后的监督
4.认证证书的保持和变更
4.1认证证书的有效期
4.2认证证书格式
5.认证标志使用的规定
6.认证的暂停、注销和撤销
7．风险
8．收费
附件1 试验样品的规格和覆盖范围
1．适用范围
本规则适用的产品范围为：耐火结构阀门。
2．认证模式
产品抽样检测+获证后监督。
3．认证实施的基本要求
3.1认证申请
3.1.1单元划分
申请单元划分说明见附件1阀门认证申请单元划分。
3.1.2申请文件
申请认证应提交以下资料：
1）申请方的注册证明材料；
2）商标；
3）产品的结构装配总图，零部件材料表；
4）其它资料（材质报告等）。
3.2产品抽样检测
样品应从经申请企业检验合格的产品中抽取。
3.2.2 认证的抽样规格选定：
按API 607-1993或API 6FA-1999标准要求的代表规格。
3.2.3样品要求
按附件一的要求。
3.2.4产品标准及检测项目
API 607-1993 软阀座四分之一转阀门耐火试验
API 6FA 1999 阀门耐火试验规范
注：产品标准采用现行有效实施的版本
3.2.5检测项目
耐火试验、操作试验共两项。
3.2.6检测机构
对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构按规定实施。
3.3 获证后的监督
3.3.1 认证监督检查的频次
3.3.1.1 一般情况下从获证后的12个月起，每年至少进行一次调查。
3.3.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次：
1)获证产品出现严重质量问题或用户提出投诉，并经查实为获证企业责任的；
2)认证机构有足够理由对获证产品与标准安全要求的符合性提出质疑时；
3)有足够信息表明生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。
3.3.2 监督的形式
主要采用每年发调查表加核准的形式进行监督，根据核准情况确定是否进行现场监督和产品抽样检验。
4.认证证书的保持和变更
4.1认证证书的有效期
本规则覆盖产品的认证证书,有效期为三年，证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持。
4.2认证证书格式
认证证书采取正本制。
注明获证工厂名称、地址、产品类别、符合的相关标准。
5.认证标志使用的规定
证书持有者必须遵守《认证证书和认证标志管理程序》。
6.认证的暂停、注销和撤销
认证的暂停、注销或撤销按《通用机械产品认证规则》的要求执行。
7 风险
7.1 委托方的产品如达不到或不能保持达到标准要求和认证方的规定要求，将承担不能取得证书或被撤销认证资格的风险。
7.2 因委托方获证后产品质量不满足认证要求，发生质量事故而引起委托方的顾客不满意，被投诉，认证方要承担声誉损害及至被认可机构暂停、撤销对外认证、注册资格的风险。
7.3 对认证过程中或监督复查中委托方因认证方责任受到的任何损失，
其索赔的赔偿费将不得超过委托方的认证费，认证方将不承担随后的任何损失赔偿责任。
7.4 委托方、认证方因各自的原因不能在合同规定的期限内如期认证评价，责任方要向对方支付相当于认证费的5%作为违约金。
8．收费
按GC产品认证收费标准。
附件1 试验样品的规格和覆盖范围
4、按API 6FA-1999标准，试验样品的压力等级和覆盖范围按下表的规定：。