套管钻机操作规程

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套管钻机操作规程

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套管钻机操作规程

一、钻机的安装

1．安装钻机前，要全面掌握勘探资料，确认地质符合该机钻孔的要求，地下无埋设风管、水管、高压电缆、通风电缆、以及残桩等。作业范围内无障碍物。钻场离高压电线不得少于20m。

2．钻机安装场地要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。当地基不良时，钻机下要铺设铁板进行防护。使用吊车等配套设备和暂存套管的场地要充分。

3．安装钻机时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得竖起钻架。

4．钻机的安装

(1)装配顺序：钻架斜支撑、钻架、卷扬机(主、副、辅)、钢丝绳，竖起钻架，安装钻架拉索及防滑销、拉索固定销。

(2)将机架放倒在规定位置，移动钻机使套管中心与桩径中心重合，在前支腿和后支腿下面放上垫块，使履带离开地面不少于l0mm。用水平仪校正，使钻机处于水平位置，插入前后支腿锁定销。安装冲抓斗。

5．联合作业的配套设备，务必安装、布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压以不超过36V 为宜，保证机械和人身的安全。

6．必须配备熟悉钻机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻机的正常作业。二、开车操作前的检查

1.外观检查：钻机各部分经转场后有无损坏和丢失部件，各联接螺

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栓应无松动。

2．动力部分：发动机燃、润滑油量应充足；水平面是否达到散热器的溢流管。有无漏油、漏水现象。

3．液压系统：油量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。

4．电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。

5．润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。

6．各控制手柄：操作和控制设备应正常。

7．卷扬机：

(1)检查主、副、辅卷扬机的制动器应闭锁，制动器应无不正常现象。

(2)检查副卷扬机的棘轮是否卡住。

(3)检查主、副、辅卷扬机的钢丝绳应无不正常的自由悬挂，应无伤痕，接头应牢固连接。

(4)检查皇冠和悬挂链条应无不正常的自由悬挂。

(5)检查锤式抓斗应无不正常的悬挂。

(6)检查锤式抓斗和主钢丝绳连接应正确。

(7)检查滑架与副钢丝绳连接应正确。

(8)检查制动器和离合器(主卷扬机)的控制阀和刹车管路系统应无漏油。

(9)确认制动器和离合器摩擦片没有过份磨损。

8．钻架：检查钢丝绳有无损坏和锈蚀，滑架时装备情况应良好，卸载板的高压管应无不正常接触，缓冲器应正常。

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9．主要附件

(1)检查套管和浇注管内侧应无变形和超限损伤及被混凝土粘结。

(2)吊装套管、浇注管、冲抓头、料斗的千斤头，必须进行严格检查，保证规格符合、连接牢固、质量良好以杜绝多层次作业时，发生人身和机破事故。

10．确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。根据施工人员所指定的桩位对位，通过调试达到钻机纵横向水平，位正，套管垂直后，再按程序投入作业。三、使用注意事项1．据作业计划安排，在机长的统一指挥下，分主卷扬、液压、装拆套管浇注管、起吊四部分操作，各负其责密切合作完成钻孔成桩。

2．机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，随时倾听运转声响有无异状，工作机构是否灵敏正常，高压橡胶软管与车架和装管部分是否接触。

3．套管压入土中加接套管时，必须保持其同轴性和垂直性。

4．在作业过程中，应防止主机在地面及液压支撑处下沉，造成钻机下沉。

5．按设备规定，针对各种不同硬度的土质进行挖掘，但必须遵守导管超前应控制在1．5m以内为宜，开挖超前绝对不允许超过1．5m。按规则套管的摆动不能中断，如果土壤的抗压能力非常小再连接摆动就不必要了，特别沙粒层很深，并包含大量的水，若仍连接摆动将导致导管被挤死，在这种情况更应小心操作。一般情况被迫暂停摆动时，必须每隔3h让套管摆动10min左右，以防止孔壁周围土壤的压力将套管挤死造成埋管事故。

6．当因故造成作业暂停时：

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(1)在挖掘过程中套管不能继续摆动时，应用拔出油缸将套管向上提，如仍不奏效则采用吊车助拔或其它适宜办法，直到拔起部分套管能够摆动为止。

(2)在浇注混凝土过程中套管不能继续摆动时，用挖掘中的办法仍无效果，则应首先拔出混凝土浇注管，然后再拔出套管，停止浇注混凝土，确保设备安全。

(3)在挖掘过程中套管不能拔出时，必须继续摆动套管。

(4)在浇注混凝土过程中不能拔出套管时，要首先拔出混凝土浇注管，然后用拔出油缸将套管向上提，同时用钻机的绞车或两台吊车拔出套管，使其切削边离开混凝土表面。

(5)在浇注混凝土过程中发生事故，将是致命的重大损失，因此，一般不允许中断操作。

7．浇注混凝土的过程中，机组操作要与灌注单位密切配合：

(1)根据孔深、桩长，要互相研究适当配管，按测量数据，达到套管与浇注管保持规定距离，在浇注管埋入混凝土最佳尺寸2～4m之间同步拔管和拆管，保证浇注成桩速度快、质量高。

(2)随时检查套管直径、内侧是否清洁或有无障碍物。关注钢筋笼规格尺寸和垂直度、碎石粒度之间有无误差等，以防止钢筋笼上浮。

(3)采用反复夹紧和松开，在此期间用相同方向转动套管一两次，使套管摆动以减少摩擦阻力。

(4)安好钢筋笼后，让套管摆动在上、下40～50mm范围内移动，检查钢筋笼是否上浮。如上浮必须向浇注混凝土单位提出，等按要求处理合格后，方能配合浇注，以达到成桩的目的。

四、完成作业后的事项

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