光纤的生产流程
光纤的生产工艺流程
光纤的生产工艺流程
光纤的生产工艺流程是对原材料进行切割，清洗，拉制，包裹和编织。
1.原材料切割
光纤是由玻璃组成的，在光纤拉丝前必须先把玻璃原料进行切割成一定规格的光纤。
切割后的光纤可以用来制作芯径、纤芯直径和包层直径等规格，还可以用作连接器。
切好的光纤芯径和纤芯直径通常采用直径为3~5微米的多晶片来制造。
在整个生
产过程中，光纤切割是一个重要环节，如果没有准确地切出合适的芯径和纤芯直径，就不能得到合格的光纤。
2.清洗
光纤在生产过程中要经过多次清洗，这是因为在拉丝过程中会有一些杂质粘在纤芯上，这些杂质对光纤的性能有很大的影响。
这些杂质会吸收光纤内部的光能量，导致纤芯的折射率降低，从而使光纤纤芯对光线的吸收率变小，从而影响光传输性能。
因此，清洗是非常重要和必要的。
目前最常用的方法是用酸进行清洗。
3.拉制
— 1 —
对于拉制好的光纤芯径和纤芯直径要进行测量才能进行下一步工序。
测量方法有两种：一是用千分尺或游标卡尺测量；二是用光电管直接测量。
— 2 —。
光纤工艺流程
光纤工艺流程光纤是一种能够传输光信号的细长柔软的材料，它在现代通信领域中起着至关重要的作用。
光纤的制造工艺流程经过多年的发展和完善，已经变得非常精密和复杂。
下面我们将介绍光纤的制造工艺流程，帮助大家更好地了解光纤的生产过程。
第一步，原材料准备。
光纤的主要原材料是二氧化硅和掺杂剂。
在制造光纤之前，需要准备高纯度的二氧化硅粉末和掺杂剂。
这些原材料经过严格的筛选和清洁处理后，才能用于光纤的制造。
第二步，预制棒制备。
将原材料混合后，通过化学气相沉积（MCVD）技术，将混合物喷涂到一根玻璃棒上，形成预制棒。
预制棒是光纤的前身，其质量和结构对最终光纤的性能有着重要影响。
第三步，预制棒均匀化。
预制棒制备完成后，需要进行均匀化处理。
这一步是为了保证预制棒的直径和成分均匀一致，以便后续的拉丝工艺。
第四步，拉丝制备。
将均匀化的预制棒放入拉丝炉中，通过高温加热，使预制棒软化并拉伸成细长的光纤。
拉丝过程需要非常精密的控制，以确保光纤的直径和质量达到要求。
第五步，包覆。
拉丝完成后，需要对光纤进行包覆。
包覆材料通常是聚合物，其作用是保护光纤并提供机械支撑。
包覆过程需要严格控制包覆厚度和均匀性。
第六步，固化。
包覆完成后，光纤需要进行固化处理。
固化是为了使包覆材料形成坚固的保护层，以提高光纤的耐用性和稳定性。
第七步，切割和测试。
最后一步是对光纤进行切割和测试。
切割是为了将长的光纤切割成适当长度，以便后续的组装和使用。
测试是为了确保光纤的质量和性能符合要求，包括直径、损耗和抗拉强度等指标。
通过以上工艺流程，我们可以得到高质量的光纤产品。
光纤的制造工艺需要高度精密的设备和严格的操作流程，只有这样才能保证光纤的质量和性能达到要求。
随着技术的不断进步，光纤制造工艺也在不断改进和完善，相信未来光纤将会在通信领域发挥更加重要的作用。
光纤生产流程
光纤生产流程
光纤作为信息传输的重要载体，其生产流程十分复杂且精细。
下面将为大家详细介绍光纤的生产流程。
首先，光纤的生产主要分为预制棒制备、光纤预制棒拉制和光
纤制备三个主要步骤。
预制棒制备是指将原材料进行预处理，通常
是将石英砂和其他添加剂混合后，在高温熔融成玻璃棒。
这一步骤
的关键是控制熔融温度和时间，以及确保原材料的纯度和均匀性。
接下来是光纤预制棒拉制，这一步骤是将预制棒加热至熔化状态，
然后通过拉拔成细丝。
这一过程需要严格控制拉拔速度和温度分布，以确保光纤的直径和质量均匀。
最后是光纤制备，这一步骤是将光
纤进行涂覆和包覆，然后进行切割和测试。
在涂覆和包覆过程中，
需要控制涂覆厚度和包覆材料的均匀性，以及确保光纤的表面质量。
切割和测试是最后的环节，通过切割和测试，可以确保光纤的长度
和质量达到要求。
在整个生产流程中，质量控制是至关重要的。
从原材料的选择
和处理，到生产过程的控制和最终的测试，都需要严格按照标准操作。
只有确保每一个环节的质量，才能保证最终产品的质量稳定和
可靠。
除了质量控制，自动化技术在光纤生产中也发挥着重要作用。
通过自动化设备和智能控制系统，可以实现生产过程的精密控制和数据实时监测，大大提高了生产效率和产品质量。
总的来说，光纤的生产流程是一个精密而复杂的过程，需要严格的质量控制和先进的生产技术。
只有不断提高生产工艺和技术水平，才能更好地满足信息通信领域对光纤产品的需求。
光纤生产流程范文
光纤生产流程范文光纤生产是一项复杂的工艺过程，涉及到多个步骤和环节。
下面是一个光纤生产的典型流程，用于详细说明每个步骤的操作和过程。
1.光纤预制棒的制备光纤预制棒是光纤的前身，一般由高纯度二氧化硅（SiO2）或其他材料制成。
制备预制棒的方法有拉制法、旋转法和化学气相沉积法等。
这些方法的基本原理是将原材料融化或化学气相反应生成不同形状和材质的预制棒。
2.预制棒的拉丝预制棒拉丝是将预制棒经过高温炉加热软化，然后通过牵引力拉成细丝的过程。
这一步骤需要特殊的设备，通常是一个拉丝炉和拉丝塔。
预制棒在拉丝炉中被烧融，然后通过拉丝塔中的夹持装置，通过牵引力拉成细丝。
拉丝过程中，需要控制温度、拉力和速度等参数，以保证光纤的质量和性能。
3.光纤涂布拉丝得到的光纤细丝需要经过涂布处理，以提高其机械性能和保护光纤。
涂布材料通常是一种丙烯酸酯聚合物，涂布过程中需要控制涂布的均匀性和厚度。
涂布后的光纤细丝需要通过加热烘干等步骤以使涂层固化。
4.光纤绞合光纤绞合是将单根光纤细丝绞合成一个光纤束的过程。
这一步骤通常需要使用光纤绞合机，将多根光纤细丝绞合在一起，并通过外层绞合材料固定。
光纤绞合的目的是增加光纤的强度和柔韧性，以便于安装和使用。
5.光纤削减和打磨在完成光纤绞合后，需要对光纤进行削减和打磨，以使光纤端面光滑和平整。
这一步骤需要使用光纤切削机和光纤打磨机进行。
光纤切削机通过机械刀片削减光纤的长度，光纤打磨机则通过研磨和抛光等工艺处理使光纤端面平整光滑。
6.光纤测试和质量检查在完成光纤的制备后，需要对其进行严格的测试和质量检查，以确保其满足相关的技术要求和质量标准。
光纤测试通常包括光学损耗、传输性能、机械强度和环境适应性等方面的测试。
这些测试需要使用光学测试仪器和设备进行，如光源、光功率计、OTDR等。
7.光纤包装和出厂检验以上是光纤生产的一般流程，其中每个步骤都需要严格控制和操作，以确保光纤的质量和性能。
不同厂商和工厂的光纤生产流程可能会略有不同，但基本的原理和步骤是相似的。
光纤生产工艺流程
光纤生产工艺流程
光纤生产的第一步，就是准备原材料。
这可不能马虎，要选好高质量的石英砂等材料。
我觉得这一步很关键，材料不好后面可就麻烦啦！接下来，就是把这些原材料放进熔炉里融化。
这一步要控制好温度和时间，当然啦，具体的温度和时间可以根据实际情况自行决定。
然后呢，就是拉丝环节啦！把融化的材料拉成细细的丝，这可需要点技术和耐心哟。
刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了！不过要注意，拉丝的速度和力度都得把握好，不然拉出的丝不均匀可就不好啦。
再接下来，就是给光纤进行涂覆。
这能保护光纤，增强它的性能。
这个环节可以根据实际情况自行决定涂覆的材料和厚度。
别忘了对生产出来的光纤进行检测。
小提示：别忘了最后一步哦！检测合格的光纤才能投入使用呢。
我好像说的有点啰嗦了，不过希望能对大家有所帮助！。
光纤生产车间生产流程
光纤生产车间生产流程一、光纤生产的整体流程光纤是一种由高纯度二氧化硅材料制成的细长线状光导纤维，主要用于光通信领域。
光纤生产的整体流程可以分为以下几个主要步骤：1. 材料准备：光纤的主要原料是高纯度的二氧化硅颗粒和掺杂剂。
在光纤生产车间，首先需要对原材料进行质量检验和精细加工，确保原材料的纯度和稳定性。
2. 检测预处理：对原材料进行接收检验，检测原材料的物理性能、化学成分和杂质含量等。
对原材料进行预处理，去除杂质和掺杂物，提高原材料的纯度和稳定性。
3. 毛细拉伸：将预处理后的原材料放入光纤拉制设备中，经过高温熔融和拉伸等工艺，制成直径极细的光纤毛丝。
4. 化学气相沉积：将光纤毛丝放入化学气相沉积设备中，采用气相沉积工艺，沉积一层特殊涂层在光纤表面，提高光纤的耐磨性和抗拉伸性。
5. 涂层光纤热压：将化学气相沉积后的光纤毛丝放入热压设备中，对光纤进行表面光滑处理，提高光纤的光学性能和稳定性。
6. 产品检测：对成品光纤进行外观检验、物理性能测试和光学性能测试等，确保光纤的质量符合相关标准和要求。
7. 包装仓储：对合格的成品光纤进行包装和标识，存放在仓储区内待发货。
以上是光纤生产的整体流程，下面将对光纤生产的主要工序和关键设备进行详细介绍。
二、光纤生产的主要工序和关键设备1. 材料准备工序材料准备工序是光纤生产的首要步骤，主要包括原材料接收检验、预处理和贮存等。
在光纤生产车间，需要配备原材料检测仪器、研磨设备、称量设备、包装设备和贮存设施等。
原材料接收检验：对原材料进行接收检验，检测原材料的外观和化学成分等，确保原材料的质量符合相关要求。
原材料预处理：对原材料进行研磨、筛分和称量等处理，去除杂质和掺杂物，提高原材料的纯度和稳定性。
原材料贮存：对处理后的原材料进行包装和标识，存放在贮存区内待用。
2. 光纤拉制工序光纤拉制工序是光纤生产的核心环节，主要包括预拉制、粗拉制、精拉制和均匀化等步骤。
在光纤拉制工序中，需要配备拉丝设备、熔融炉、拉丝模具、拉伸机和均匀化炉等设备。
光缆生产工艺的工艺流程
光缆生产工艺的工艺流程1.光纤预先处理：光纤作为光缆的核心传输部件，首先需要进行预先处理。
处理过程中，通常会使用先进的损耗测试仪器，检查光纤的质量和性能。
在发现任何缺陷或问题时，必须对光纤进行修复或更换。
2.编织材料准备：编织材料主要用于光缆的保护和增加机械强度。
这些材料通常是金属丝或聚合物纤维。
在准备过程中，编织材料需要经过清洗、拉丝和精细调整，以确保其质量和性能。
3.光纤剥离：光纤通常被包裹在一层保护套中。
在光缆生产过程中，保护套需要被剥离。
这一步骤需要使用专门的剥离工具，并且需要非常小心，以免损坏光纤本身。
4.光纤编织：将光纤与编织材料进行结合，形成稳固的光缆结构。
这一步骤通常需要专门的编织机器，可以根据设计要求进行编织。
编织的过程中需要精确度和稳定性，以确保光纤的正确布局和稳定性。
5.绞合：光缆的绞合过程目的是将多个编织的光纤结构组合在一起，形成一个整体结构。
这一步需要精确的操作和高度的技术要求，以确保每个光纤都能够按照设计要求被绞合在一起。
6.填充和软管注塑：填充物用于填充光缆的空隙，并提供更多的保护和增加光缆的机械强度。
填充物通常是一种特殊的胶体，可以在注塑过程中加入到光缆内部。
软管注塑是将填充物和光纤一起注塑到光缆的管道内部，使其固定在正确的位置。
7.外层绝缘和护套注塑：外层绝缘和护套注塑是为了保护光缆内部结构和提供更大的机械强度。
这一步需要将外层绝缘和护套材料通过注塑的方式，覆盖整个光缆的表面。
8.测试和质量控制：在光缆生产的最后阶段，需要对制成的光缆进行严格的测试和质量控制。
测试包括损耗测试、光学时域反射测试、拉伸测试和抗压测试等。
只有通过所有的测试，并且符合标准要求，光缆才会被认为是合格的。
除了以上的主要工艺流程外，光缆生产还包括多个辅助工艺流程，如焦点焊接、连接器安装和标识等。
总之，光缆生产的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格的操作和高度的技术要求，以确保光缆的质量和性能。
光纤光缆生产工艺流程
光纤光缆制造工艺及设备重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点:汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容:(1)光纤制造工艺(2)缆芯制造工艺(成缆工艺)二次套塑-―合格光I——,, 二次涂5具有一定骨架式缆芯覆光缆成品光缆SiF 4(F)而制制成的实用绳的线缆产品。
在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的 r光纤光缆的制造技术分成或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高干根(1〜2160 根) 上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺油加阻虽水品3~同且包时，合旦填'理1的选直：/、-艺2匕择生丿护套目前,护套挤制工艺.工艺流程图通信用光纤是由信GeQ TQ2、高纯度SO与少量高折射率掺杂图^ 0-1光纤光缆制三大工艺•5.0.1光纤制造工艺的技术要点：1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个 ppb,含氢化合物的含量应小于1ppm,参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9 (99.9999 %)以上，干燥度应达—80C露点。
2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。
在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。
光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。
光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。
3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCV工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器(MFC定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
光纤生产流程及工艺流程
光纤生产流程及工艺流程光纤是一种用于传输光信号的高性能通信介质，其制造过程需要经过多个工艺步骤。
本文将详细介绍光纤的生产流程及工艺流程。
一、前期准备工作光纤的生产需要准备一些原材料和设备。
原材料包括二氧化硅、掺杂剂等。
设备包括拉制机、熔融炉、涂布机等。
在准备工作完成后，可以开始光纤的制造过程。
二、制备光纤前体棒将二氧化硅和掺杂剂粉末按一定比例混合，并通过熔融炉加热熔化。
然后，将熔融的物料注入拉制机中的石英坩埚，控制温度和拉速度，使其形成光纤前体棒。
光纤前体棒是光纤制备的基础材料。
三、拉制光纤将光纤前体棒放入拉制机中，通过加热和拉伸的方式，逐渐将光纤前体棒拉制成细长的光纤。
拉制过程中，要控制温度、拉速度和拉力等参数，确保光纤的质量和性能。
同时，还要进行在线监测和控制，及时发现和修复可能出现的缺陷。
四、涂覆光纤将拉制好的光纤通过涂布机进行涂覆。
涂布机会在光纤表面涂覆一层保护层，用于保护光纤，并提高其机械强度和耐用性。
涂覆过程需要控制涂布剂的喷涂厚度和速度，以及烘干温度和时间等参数，确保保护层的质量和性能。
五、光纤测试与检验制备好的光纤需要进行测试和检验，以确保其质量和性能达到要求。
常用的测试方法包括光学测试、机械测试和物理测试等。
光学测试主要包括衰减、插入损耗和模场直径等指标的测量。
机械测试主要包括抗弯曲、拉伸和挤压等强度测试。
物理测试主要包括热膨胀系数和折射率等参数的测量。
六、打包和交付测试合格的光纤经过打包处理，包装成卷状或束状，并进行标识和记录。
然后，按照客户订单和要求进行交付。
总结：光纤的生产流程及工艺流程包括前期准备工作、制备光纤前体棒、拉制光纤、涂覆光纤、光纤测试与检验以及打包和交付等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数，以确保光纤的质量和性能。
光纤的生产过程需要多种设备和测试仪器的配合，同时也需要专业的技术人员进行操作和监控。
通过对光纤生产流程及工艺流程的研究和改进，可以不断提高光纤的制造效率和质量，满足不断增长的通信需求。
光纤光缆生产工艺流程
光纤光缆制造工艺及设备重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容:（1）光纤制造工艺(2)缆芯制造工艺（成缆工艺）(3)护套挤制工艺成品光缆图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。
而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。
在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。
目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺.5.0.1光纤制造工艺的技术要点:1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。
2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。
在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。
光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。
光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。
3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
光纤光缆制造的流程
光纤光缆制造的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!光纤光缆制造的流程一、准备工作阶段。
在进行光纤光缆制造之前，需要开展一系列的准备工作。
光纤光缆生产工艺流程
光纤光缆制造工艺及设备重点容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要容:（1）光纤制造工艺(2)缆芯制造工艺（成缆工艺）(3)护套挤制工艺图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。
而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。
在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。
目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺.5.0.1光纤制造工艺的技术要点:1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。
2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。
在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。
光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。
光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。
3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。
光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。
以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。
生产光纤光缆工艺流程
生产光纤光缆工艺流程1、主要光缆的工艺流程如下：2、2、光纤着色工艺着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。
着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨，着色油墨颜色按行业标准分为12种，其中按广电行业标准及信息产业部标准规定的色谱排列是不一样的，广电标准的色谱排列如下：本（白）、红、黄、绿、灰、黑、蓝、橙、棕、紫、粉红、青绿，信息产业部行业标准的色谱排列如下：蓝、桔、绿、棕、灰、本（白）、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。
在不影响识别的情况下允许使用本色代替白色。
现本公司采用的色谱排列按广电标准进行，在用户要求时也可按信息产业部标准色谱排列。
在用户要求每管光纤数在12芯以上时，可根据需要用不同的颜色按不同的比例调配出其它颜色来对光纤进行区分。
光纤着色后应满足以下各方面的要求：1、着色光纤颜色不迁移，不褪色（用丁酮或酒精擦拭也如此）。
2、光纤排线整齐，平整，不乱线，不压线。
3、光纤衰减指标达到要求，OTDR测试曲线无台阶等现象。
光纤着色工艺使用的设备为光纤着色机，光纤着色机由光纤放线部分，着色模具及供墨系统，紫外线固化炉，牵引，光纤收线及电器控制部分等组成。
主要原理为紫外固化油墨经着色模具涂覆于光纤表面，经过紫外线固化炉固化后固定于光纤表面，形成易于分色的光纤。
使用的油墨为紫外固化型油墨。
3、光纤二套工艺光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏。
二套工艺作为光缆工艺中的关健工序，控制的主要指标有：1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管，颜色应鲜明，一致，易于分色。
光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机，设备组成由光纤放线架，油膏填充装置，上料烘干装置，塑料挤出主机，温水冷却水槽，轮式牵引，冷水冷却水槽，吹干装置，在线测径仪，皮带牵引，储线装置，双盘收线及电器控制系统等组成。
光纤跳线生产流程
光纤跳线生产流程光纤跳线是一种用于在光纤通信系统中连接不同设备的配件，其生产过程主要包括材料准备、光纤光缆制造、光纤连接器加工、光纤跳线组装等环节。
下面将详细介绍光纤跳线的生产流程。
1.材料准备光纤跳线的制造所需材料主要包括光纤光缆、光纤连接器、保护套管等。
在生产过程中需要准备好光纤光缆和连接器所需的原材料，并按照要求进行检查和筛选。
2.光纤光缆制造光纤光缆是光纤跳线的重要组成部分，其制造过程主要包括光纤芯线材料的拼接、光纤提取、光缆护套制作、光缆剥皮等环节。
首先，将光纤芯线材料按照规定的长度进行拼接，然后进行光纤的提取和剥皮等操作，最后完成光缆护套制作，制成光纤光缆。
3.光纤连接器加工光纤连接器是光纤跳线的关键部件，其加工过程主要包括光纤连接器的剥皮、端面打磨和外壳组装等步骤。
首先，对光纤连接器的外壳进行组装，然后进行光纤的剥皮和端面打磨等操作。
最后，将光纤连接器与光纤光缆连接，完成光纤连接器的加工。
4.光纤跳线组装光纤跳线的组装过程主要包括光纤连接器与光纤光缆的连接，以及光纤跳线的测试等环节。
首先，将加工好的光纤连接器与光纤光缆连接起来，并进行固定，确保连接的牢固和稳定。
然后，对光纤跳线进行测试，检查其质量和性能是否符合要求。
在光纤跳线的生产过程中，需要严格控制各个环节的质量和进度，确保光纤跳线的质量和性能符合标准和要求。
同时，还需要加强对生产过程中的质量控制，及时排查和解决可能出现的问题，提高光纤跳线的生产效率和质量。
总结起来，光纤跳线的生产流程主要包括材料准备、光纤光缆制造、光纤连接器加工和光纤跳线组装等环节。
通过严格控制各个环节的质量和进度，可以生产出符合标准和要求的光纤跳线产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石英玻璃纤维为制造光纤的最理想材料， 主要原因是通过气相沉积方法，很容易从 卤化物原料得到高纯度玻璃，且其折射率 的控制或掺杂浓度的控制比其他方法更容 易。光纤的抽丝速率主要受限于镀膜过程， 因必须考虑保护层的均匀度及材料的烘干， 目前抽丝速率可达300 600米 目前抽丝速率可达300-600米/分。而其外 300围保护层的材料亦可分为两大类：1.利用 围保护层的材料亦可分为两大类：1.利用 紫外线烘干材料，如高分子环氧基 紫外线烘干材料，如高分子环氧基丙烯酸 纸、2.利用加热烘干的材料，如矽树脂及 纸、2.利用加热烘干的材料，如矽树脂及 各种高分子材料。
③二次挤塑：目的是为光纤制作套管（紧套管和 松套管）。一般选用低膨胀系数的塑料挤塑成一 定尺寸的管子，能将光纤纳入，并填入防潮、防 水的凝胶。二次挤塑的要点：要选用高弹性模量、 底膨胀系数的塑料；单纤入管的，其张力和余长 设计，必须得到良好控制，以保证套塑后的光纤 在低温时有优良的温度特性；要填入凝胶；二次 被覆挤塑后的松套的光纤，要储存数天（不少于 两天），使外套的塑料管产生一个微小的收缩， 并缓慢固化定性下来。
②光纤的染色：染色的目的是方便对光纤 的识别，有利于施工和维护时的光纤连续 操作。光缆中的光纤单元、单元内的光纤、 导电线组（对）及组（对）内的绝缘芯线 都使用全色谱来识别，也可用零时色谱来 识别。用于识别的色表应该鲜明，遇到高 温时不退色，也不前移到相邻的其他光缆 元件上。染色是可以使全然的单色，也可 印成色带。常见的光纤色带，其排列顺序 使蓝、橘、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、 紫、玫瑰、天蓝
⑤挤光缆外护套：目的就是为光缆加上外层护套， 以满足工程应用的需要。在其外护套的过程中要 加填凝胶（在加强芯和二次挤塑后的套管之间）， 以防水流入缆芯。在挤塑中使用纵向涂塑钢带 （或涂塑铝带）进行压波纹搭接，金属搭接层的 宽度一般为6mm。在挤塑线上，收线之前还要记 宽度一般为6mm。在挤塑线上，收线之前还要记 “米”长的打印，连续记录光缆的段长。 ⑥光缆测试：是光缆生产过程中的最后一道工序， 其目的是测试光缆是否符合各项设计指标，如测 试损耗、是否有断纤、弯曲度如何。通过测试后， 就可向用户提供成品光缆了。
④光缆绞合：目的是将挤塑好的光纤与加强件绞 合，构成缆芯。绞合时，在绞合机上，用松套的 光纤管（或一次涂覆UV丙烯酸酯和染色后的光纤） 光纤管（或一次涂覆UV丙烯酸酯和染色后的光纤） 环绕着中心强度元件进行绞合。盘绞过程中，应 使用拉力控制的全退扭的放线设备。对于层绞式 光缆，在绞合定性之前要使用热熔胶，将管子固 定在中心加强元件上，用包扎带进行特别的固定， 对于骨架式光缆，绞合时，也要包扎好，并用黑 色PE塑料套上第一层护套，以固定光纤进入V型 PE塑料套上第一层护套，以固定光纤进入V 槽道内，防止光纤位移到骨架的脊背上，引起为，先作预型体（preform），采 光纤生产方式为，先作预型体（preform），采 用汽相沈积法，可分为垂直沈积式（VAD，由日 用汽相沈积法，可分为垂直沈积式（VAD，由日 本NTT开发）、外部沈积式（OVD，由康宁开发） NTT开发）、外部沈积式（OVD，由康宁开发） 及内部沈积式（MCVD，由Bell Lab开发）等方 及内部沈积式（MCVD，由Bell Lab开发）等方 式，目前光纤业者大多采用MCVD制作多膜光纤。 式，目前光纤业者大多采用MCVD制作多膜光纤。 在石英管中加氧气及高纯度的卤化物，加热长成 多层折射率不同的玻璃，玻璃再收缩变成实心棒， 多层折射率不同的玻璃，玻璃再收缩变成实心棒， 即为预型体，用此法很容易控制预型体的形状及 大小，预型体成形後，先作量测，再移到石墨炉 中加热抽丝成为光纤，为保护其强度，避免受潮 及污染，必须在裸光纤表面镀上保护层，整个生 产流程须4 产流程须4～5天（作预型体则须1～2天）。 天（作预型体则须1
谢谢观赏
石英玻璃纤维为制造光纤的最理想材料， 主要原因是通过气相沉积方法，很容易从 卤化物原料得到高纯度玻璃，且其折射率 的控制或掺杂浓度的控制比其他方法更容 易。光纤的抽丝速率主要受限于镀膜过程， 因必须考虑保护层的均匀度及材料的烘干， 目前抽丝速率可达300-600米 目前抽丝速率可达300-600米/分。而其外 围保护层的材料亦可分为两大类：1.利用 围保护层的材料亦可分为两大类：1.利用 紫外线烘干材料，如高分子环氧基 紫外线烘干材料，如高分子环氧基丙烯酸 纸、2.利用加热烘干的材料，如矽树脂及 纸、2.利用加热烘干的材料，如矽树脂及 各种高分子材料。
光纤生产方式为，先作预型体（preform），采 光纤生产方式为，先作预型体（preform），采 用汽相沈积法，可分为垂直沈积式（VAD，由日 用汽相沈积法，可分为垂直沈积式（VAD，由日 本NTT开发）、外部沈积式（OVD，由康宁开发） NTT开发）、外部沈积式（OVD，由康宁开发） 及内部沈积式（MCVD，由Bell Lab开发）等方 及内部沈积式（MCVD，由Bell Lab开发）等方 式，目前光纤业者大多采用MCVD制作多膜光纤。 式，目前光纤业者大多采用MCVD制作多膜光纤。 在石英管中加氧气及高纯度的卤化物，加热长成 多层折射率不同的玻璃，玻璃再收缩变成实心棒， 多层折射率不同的玻璃，玻璃再收缩变成实心棒， 即为预型体，用此法很容易控制预型体的形状及 大小，预型体成形後，先作量测，再移到石墨炉 中加热抽丝成为光纤，为保护其强度，避免受潮 及污染，必须在裸光纤表面镀上保护层，整个生 产流程须4 产流程须4～5天（作预型体则须1～2天）。 天（作预型体则须1
光纤与光缆的生产 流程
光纤
光纤之基本构造包括纤芯(core)，增加全反射作用强 光纤之基本构造包括纤芯(core)，增加全反射作用强 度之包层(cladding)，而最外层则为保护外皮 度之包层(cladding)，而最外层则为保护外皮 (Protective Sheath)。光纤以传输模态可分单膜及 Sheath)。光纤以传输模态可分单膜及 多膜，若将纤核直径大小限制在10µm左右，在 多膜，若将纤核直径大小限制在10µm左右，在 1300nm传输波长中，便仅有一个传输模态在光纤中 1300nm传输波长中，便仅有一个传输模态在光纤中 传输，即为单膜，若将纤核直径加大，光纤内有多种 路径供传递，则称为多膜。单膜主要用在长途通信 （须与半导体雷射配合），因此产品要求较严苛，而 全球光纤使用量目前仍以单膜为主。单、多膜使用量 约10:1，而多膜则适用在智慧型大楼内部及区域性的 10:1，而多膜则适用在智慧型大楼内部及区域性的 光纤网路铺设，在全球光纤到家的趋势发展中，未来 多膜光纤的成长性高，极被看好。从生产的角度而言， 虽单膜要求较高，但多膜的生产流程却较复杂，且产 品单价约是单膜的2 品单价约是单膜的2～3倍。全球光纤1999年的市场 倍。全球光纤1999年的市场 占有率如下：康宁30％、Lucent 15％、Alcatel 占有率如下：康宁30％、Lucent 15％、Alcatel 13 ％、Sumitomo（住友电工）7％、Furukawa（古河 ％、Sumitomo（住友电工）7％、Furukawa（古河 电工）、Fujikura（藤仓）各占7 电工）、Fujikura（藤仓）各占7％。
光缆的制造过程分为以下几个步骤：
①光纤的筛选：筛选的目的是选择出传输特性优 良和张力合格的光纤。在筛选的过程中，首先， 按照有关规定，进行400～600g的张力试验，通 按照有关规定，进行400～600g的张力试验，通 过了张力筛选的光纤才能作为成缆的合格光纤。 其次，对成缆用的各种塑料、加强元件材料、金 属包扎带（涂塑的铝带或涂塑的钢带）、填充胶 等进行抽样试验，检查外形和备用长度是否合格。