手工电弧焊基本操作手册

手工电弧焊基本操作手册文件编号：YBGYCZ-48

沈阳远大铝业集团研究所2004年01月

一、焊前验证：

1、对操作人员的验证：

操作的焊工应持有效的焊工证上岗，劳动保护要穿戴整齐。

2、对焊机的验证：

所使用的焊机应符合工艺要求，并且能准确地显示参数调节。

3、对焊接材料的检验：

焊接材料应符合工艺要求。

4、对被焊材料的检验：

被焊材料应符合图纸要求，且有材质证明书。

二、焊前准备

1.检查被焊焊缝及清理焊缝

A:被焊焊缝之缝隙不应大于0.5mm（角焊缝），坡口焊缝应按图纸留有2-3mm间隙.

B:被焊焊缝的母材上不应有锈蚀、氧化物、杂质、油污、水份等有害于焊接质量的东西，焊前应清净。

C:选择合适的焊接材料，调好合适的规范

三、常用材料的焊接

1.低碳钢Q235的焊接

A:焊接材料的选择:

选择E4303（J422）焊条即可，视被焊件的厚度可选不同直径的

焊条。一般情况下，厚度3mm内可选Φ2.5mm焊条；厚度5mm内

应用Φ3.2mm焊条；厚度12mm内适用Φ4.0mm焊条；大于12mm

厚的可用Φ5.0mm焊条。但开坡口的焊缝的打底焊应选择低一级

直径的焊条。

B:焊接规范的选择

a:按焊条的使用说明书进行选择，但其范围太大，调节时应视具体情况和焊工操作习惯而定，但一般不应选择大规范。

b:选择合适的规范后应预先在相同厚度、相同材质的板上做一下引弧和施焊实验。感觉电弧稳定，焊缝成型美观为好。

c:参考焊接规范如下：

d:接好R线，R线不应搭在加工面上，并且接触良好，一般用专用卡子夹紧。

C：钢板对接坡口和间隙的要求：

a：6mm厚以下（包括6mm）的对接可不开坡口，对成I型焊缝，间隙应在1.5—2.5mm范围内.

b:8mm—12mm可以开单坡口,坡口角度为60°±5°,对接间隙在2mm-3mm之间.

c:大于12mm厚的对接应开双坡口X型,坡口角度为60°±5°,对接间隙在2mm—3mm内.

2、Q345（16Mn）钢材的焊接

A:焊条选择：E5003(J502)，或重要结构应选E5016(J506)及E5015(J507)焊条。

B、C两项与Q235焊接相同。

3、不锈钢的焊接（0Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti）

A：焊条选择：A102(JS308,E308-16,JIS308-16)

B、C同以上，但焊接电流应比以上所给的规范减小10﹪。

四、焊接要求

1.施焊过程中应尽量使焊缝处于水平，尽量用船形焊缝和平缝。

2.引弧点应在焊缝区内。

3.焊接过程中应尽量少接头。

4.收尾时应停留一下或往回带一下，以免出现弧坑。

5.细长易发生变形的件应考虑好施焊顺序，防止变形。

五、焊后清理

1.每焊一层应及时清除焊渣和飞溅。

2.处理焊瘤、焊高、咬肉等缺陷。

六、焊缝要求

1.角焊缝

A:按图纸的焊角的高度应在-0.5mm-－+1.5mm之间。

B:焊缝表面波纹均匀，外观图纸要求的焊缝等级。

C:咬肉深度不应超过0.5mm，长度每米不应超过10mm。

D:其余要求视图纸标准而定。

E:坡口焊缝:

a:焊缝不应低于母材（除非设计特殊规定），余高应在2mm以内。

b:焊缝宽度一般不应超过板厚的1.5倍。

c:表面可有少量的可见气孔。

d:焊缝表面波纹均匀、美观。

F:原则上焊好的焊缝表面不应打磨，应保留焊缝波纹。只应将焊渣和边缘等清除干净。