2连杆机构解析

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22334模块2曲柄连杆机构PPT课件

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3.汽缸圆柱度的测量
• 用量缸表在上部A向测量并找出正确的直 径位置,旋转表盘使“0”刻度对准大指针。 • 然后依次测出其他5个数值,取6个数值中 最大差值的1/2作为该汽缸的圆柱度误差。
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4.汽缸磨损尺寸的测量
• 一般发动机最大磨损尺寸在前后两缸的上部。 • 测量时,用量缸表在上部A向测量并找出正 确的汽缸直径位置,旋转表盘使“0”刻度对 准大指针,并记住小指针所指位置。
操作三 汽缸磨损的检测
1.选择测量位置 2.汽缸圆度的测量
(1)根据汽缸直径的尺寸,选择合 适的接杆,装入量缸表的下端,并使 伸缩杆有1~2mm的压缩量。
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(2)将量缸表的测杆伸入到汽缸中 的相应部位,微微摆动测杆,使测杆 与汽缸中心线垂直,量缸表指示的最 小读数即为正确的汽缸直径。用量缸 表在上部A向测量,旋转表盘使“0” 刻度对准大指针,然后将测杆在此截 面上旋转90°,此时大指针所指刻度 与“0”位刻度之差的1/2即为该截面 的圆度误差。
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图2.7 汽缸的排列方式
二、汽缸盖
• 汽缸盖的作用是封闭汽缸上部,并与活塞 顶部和汽缸壁一起构成燃烧室。
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1.汽缸盖的结构形式
• 汽缸盖有整体式、分块式和单体式。
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2.汽油机燃烧室
• 汽油机的燃烧室是由活塞顶部及缸盖上相 应的凹部空间组成的。
• 曲柄连杆机构是在高温、高压、高速和化 学腐蚀的条件下工作的。
• 同时,曲柄连杆机构在工作时做变速运动, 受力情况相当复杂,气体作用力、往复惯性 力、旋转运动的离心力、相对运动件接触表 面的摩擦力等都作用在曲柄连杆机构上,使 其工作条件十分恶劣。

《机械设计基础》第2章_平面连杆机构解析

《机械设计基础》第2章_平面连杆机构解析
0 0
由上式可知,机构的急回程度取决于极位夹
角θ的大小。θ角越大,K值越大,机构的急回程
度也越高,但机构运动的平稳性就越差。反之反 然。 一般机械中1≤K≤2。
5.连杆机构具有急回特性的条件
⑴ 输入件等速整周转动;
⑵ 输出件往复运动;
⑶ 极位夹角
。 0
6.常见具有急回特性的四杆机构
二、平面连杆机构的特点及应用
1.平面连杆机构的特点
⑴寿命长 低副联接,接触表面为平面或圆柱面,
压力小;便于润滑,磨损较小。
⑵易于制造 连杆机构以杆件为主,结构简单。 ⑶可实现远距离操纵控制 因连杆易于作成较长
的构件。
⑷可实现比较复杂的运动规律 ⑸设计计算较繁复,当机构复杂时累计误差较大,
2、双曲柄机构
具有两个曲柄的铰链四杆机构。
⑴平行四边形机构:连杆与机架的长度相等,且曲
柄的转向相同长度也相等的双曲柄机构。 这种机构两曲柄的角速度始终保持相等,且连杆 始终做平动,故应用较广。
运动的不确定性
有辅助构件的重复机构
有辅助构件的错列机构
⑵逆平行四边形机构:连杆与机架的长度相等,两
含有两个移动副的四杆机构应用实例
2.3 平面四杆机构的基本特性
一、铰链四杆机构存在曲柄的条件
设 AB 为曲柄,
由 △BCD :
且 a <d .
b+c>f 、 b+f >c 、 c+f >b
以 fmax = a + d , fmin = d - a b+c >a+d 、 b+d >a+c 、 c+d >a+b 化简后得: a<b 、 a<c 、 a< d 若 d <a d<a、d<b、d<c 代入并整理得:

连杆机构,位置分析

连杆机构,位置分析

连杆机构的位置分析序言:一旦一个实验性的机构合成以后就能够被分析。

确信那个机构中所有运动部件的加速度是运动学分析的原那么性目标。

依照牛顿第二定律动力和加速度成正比。

为了计算各组成部件的压力咱们第一要明白其受力。

设计师们要确保他们所设计的机械装置或机械在它的工作条件下能正常运转不发生故障,因此材料中的压力必然要维持在其许诺压力以下。

咱们只有明白机构所受的静态力和动态力才能计算其所受压力。

只有先得出加速度才能计算静态力。

为了计算加速度,咱们必需先确信对应每一个输入量所有部件在机构中的位置增量,然后依照与其对应的时刻增量计算速度,最后取得计算加速度的数学表达式。

例如在一个简单的四杆机构中咱们可能要计算输入件曲柄每转动2度输出件(连杆或摇杆)对应的位移,速度,加速度。

上面所说的问题有几种解决方式。

咱们能用图解法确信输出件在180个相关位置的位移,速度,加速度,或咱们能得出对每一个位置都适用的位移,速度,加速度的运动方程式,通过解这些解析表达式取得所有位置的位移,速度,加速度。

运算性能够使这些后期工作变的简单快捷。

由于由图解法取得的前一个位置的位移等所有信息不适用与第二个或任何其他一个位置,咱们需要对每一个相关位置做独立的图解分析若是咱们选择图解法来分析那个问题。

相较之下,一个机构只要用解析法分析,它的所有位置的位移,速度,加速度都能专门快取得(在运算机的帮忙下)。

若是你想取得多于180个位置的信息只意味着你要多稍等片刻以便运算机产生数据,你能一边喝咖啡一边等。

在那个地址咱们将介绍用解析法分析几种不同机构的位移问题,同时也将讨论对咱们判定解析法取得的结果是不是正确有效的图解法。

让咱们感到有趣的是用图解法解决位移问题超级琐碎,而代数法却又复杂的多。

按比例将连杆机构画下来就能够用图解法解决位移问题。

这只要你用量角器在按比例画好的图上测量连杆的角度。

可是速度和加速度的分析正好相反,专门是加速度的分析。

用解析法分析速度,加速度比分析位移要简单的多。

连杆机构教学-经典教学教辅文档

连杆机构教学-经典教学教辅文档

E C
E C
A
B
A
B+
D
D
D
在F=1的前提下,六杆、八杆机构均可分解为由一系列的 四杆机构组成。
3. 低副机构具有运动 可逆性
运动可逆性:两 构件上任一重合点, 其相对运动轨迹是相 同的,亦即,不论哪 一个构件固定,另一 构件上一点的运动轨 迹都是相同的。
M(M1,M2)
1
2
轨迹线
1 M1
M2 2
A
LAB ≤ 120
3. 设AB为之间杆
即 110 + 60 ≤ LAB + 70
100 ≤ LAB
所以AB杆的取值范围为:
LAB ≤ 20,100 ≤ LAB ≤ 120
C 70
60
110
D
2. 推广 (1) 推广到曲柄滑块机构 a. 对心式
a + LAD∞ ≤ b + LCD∞
a≤b
b. 偏置式
M(M1,M2)
1 M1点轨迹线——摆线
2 M2点轨迹线——渐开线
一、基本类型 1. 构件及运动副名称 构件名称:连架杆——与机架连接的构件
曲柄——作整周回转的连架杆 摇杆——作来回摆动的连架杆 连杆——未与机架连接 的构件 机架 运动副名称: 回转副(又称铰链) 移动副
(avi)
2. 基本 类型
改变运动副类型 移动导杆机构
B A
改变运动副类型 C
C

定为机架 改变机架
θ
双滑块机构
改变构件 相对尺寸 正弦机构
2. 扩大铰链副
B A
C D
B A
C D
B AA
C D
偏心轮机构

机械原理二连杆

机械原理二连杆

上传了多次没有成功,希望这次顺利啊前半部分是习题,后半部分是答案81. 在图示曲柄滑块机构中,已知连杆长( 为曲柄长,为导路偏距),滑块行程是否等于?为什么?82. 图示机构中已知rad/s,,试分析及为多大。

83. 试求图示机构的速度瞬心数目、各瞬心位置、各构件角速度的大小和方向、杆2 上点M 的速度大小和方向。

(机构尺寸如图:mm,mm,mm,mm,,mm,m/mm。

)已知rad/s。

84. 图示机构中尺寸已知( m/mm),机构1 沿构件4 作纯滚动,其上S 点的速度为( (m/s)/mm)。

(1)在图上作出所有瞬心;(2)用瞬心法求出K点的速度。

85. 画出图示机构的全部瞬心。

86. 在图示机构中,已知滚轮2 与地面作纯滚动,构件3 以已知速度向左移动,试用瞬心法求滑块5 的速度的大小和方向,以及轮2 的角速度的大小和方向。

87. 已知图示机构的尺寸和位置。

当时,试用瞬心法求。

88. 在图示机构中,已知构件1 以沿顺时针方向转动,试用瞬心法求构件2 的角速度和构件4 的速度的大小(只需写出表达式)及方向。

89. 图示齿轮-连杆机构中,已知齿轮2 和5 的齿数相等,即,齿轮2以rad/s顺时针方向转动,试用瞬心法求构件3的角速度的大小和方向。

(取m/mm。

)90. 在图示机构中,已知原动件1以匀角速度ω1沿逆时针方向转动,试确定:(1)机构的全部瞬心;(2)构件3的速度(需写出表达式)。

91. 求图示五杆机构的全部瞬心,已知各杆长度均相等,且与回转方向相反。

92. 求图示机构的速度瞬心的数目,并在图中标出其中的12个瞬心。

93. 图示摆动导杆机构中,已知构件1以等角速度rad/s顺时针方向转动,各构件尺寸mm,mm,。

试求:1)构件1、3的相对瞬心;(2)构件3的角速度;(3)构件2的角速度。

94. 画出图示机构的全部瞬心。

95. 在图示机构中,已知凸轮1的角速度的大小和方向,试用瞬心法求构件3的速度大小及方向。

机械原理-连杆机构设计图解法_一_

机械原理-连杆机构设计图解法_一_
连杆机构设计(图解法)
连杆机构设计(图解法)
按给定连杆位置设计四杆机构 按给定两连架杆对应的角位移设计四杆机构
按给定的急回要求设计四杆机构
按给定连杆位置设计四杆机构
按给定连杆位置设计四杆机构
给定连杆三个位置,设计四杆机构
B1
A1
E1
A
2
E2
A3
B2
A0
B0
E3
B3
A0 A1 B1 B0就是所求机构的第一个位置。
m12
N1 M2
n12
M1 M0
动平面上任选两个参考点 M、N——动铰链
N2
12 12
P12
N0
m12上任选M0—定铰链
n12上任选N0—定铰链
引导平面由E1到E2的位置的 四杆机构有无数
两连架杆上动铰链和定铰链与极连线的夹角 相等∠M1 P12 M0= ∠N1 P12 N0= θ 12/2
方法:半角转动法
方法:半角转动法
原理
N1 M1 M2 E1 E2 N2
动平面由E1到E2的位置过程中,动 平面上任意一点都可以视为绕某点 P12转θ 12
P12——转动极(极)
θ 12——有向转动角
E1、E2两个位置一经确定,P12、 θ 12就确定与选择的参考点无关
12
P12
转动极P12 的求法
m12
N1 M2
n12
M1
连接P12M1和P12M2,所夹 的角即为转动角θ 12
N2
12 12
P12
连接P12 N1和P12 N2 ,所 夹的角也为转动角θ 12 ∠M1 P12 M2= ∠N1 P12 N2= θ 12
动平面由E1到E2的位置可由四杆机构实现

第二章 连杆机构(第二版)

第二章 连杆机构(第二版)

2.2 平面连杆机构的基本结构与分类
一、平面四杆机构的基本结构
由N个构件组成的平面连杆机构称为平面N杆机构。
例如,平面四杆机构、平面六杆机构等等。 平面多杆机构:四杆以上的平面连杆机构。
基本术语:
连架杆:用低副与机架相联接的构件。 曲柄:相对机架作整周回转的连架杆。
连杆
摇杆:相对于机架不能作整周回转的连架杆。
在生产实际中,驱动机械的原动机(电动机、内燃机)一般都是作整 周转动的,要求机构的主动件也能作整周转动,即主动件为曲柄,需要 研究曲柄存在的条件。
影响平面铰链四杆机构中曲柄的因素: 1)构成四杆运动链的各构件长度; 2)运动链中选取的机架与其它构件的相对位置。
铰链四杆机构具有整转副存在的条件
铰链四杆机构具有整转副条件:
3)连杆机构的构件可以做得较长,故可实现较大空间范围的运 动,容易实现力和运动的远距离传递。
4)连杆曲线形状丰富,可以满足多种轨迹要求。
例如:转动、摆动、移动等复杂轨迹运动以及间歇运动等。 搅拌机, 起重机,送进机构
连杆机构缺点:
1)惯性力不易平衡,动载荷大,不适合于高速工作的场合。 2)一般只能近似实现给定运动规律
最长杆 b c C 最短杆
AD70mm
C
整转副 b B a
A
B
a d 曲柄摇杆机构 整转副
c
D
d
D
A
当10AD30和70AD110时,由于不满足杆长条件,机 构无整转副,为双摇杆机构。
三、平面四杆机构的演化
在工程实际中,还常常采用多种不同外形、构造和特性 的四杆机构。这些四杆机构都可以看作是由铰链四杆机构通 过各种方法演化而来,掌握这些演化方法,有利于连杆机构 创新设计。 改变构件形状和运动尺寸的演化方法 变换构件形态方法 改变运动副尺寸的演化方法 选用不同构件为机架的演化方法 低副运动可逆性:以低副相连接的两构件之间的相对运动 关系,不会因取其中哪一个构件为机架而改变的性质。

连杆的原理

连杆的原理

连杆的原理
连杆是机械传动中常见的一种重要零部件,它具有多种应用,包括发动机、机
械臂、摆杆等。

在工程领域中,连杆的原理是非常重要的,它能够将旋转运动转化为直线运动,或者将直线运动转化为旋转运动。

本文将对连杆的原理进行详细介绍,包括其结构、工作原理和应用。

连杆的结构通常由两个连接杆组成,其中一个是固定不动的,称为定杆,另一
个可以做直线或者曲线运动,称为活动杆。

这两个连接杆通过铰接或者轴承连接在一起,形成一个连续的结构。

在运动过程中,定杆保持不动,而活动杆则可以做相对运动。

这种结构使得连杆能够实现不同形式的运动转化。

连杆的工作原理可以简单概括为以下几点,首先,通过外部的动力源,比如发
动机或者电机,提供动力,使得连杆产生旋转运动;然后,这种旋转运动通过连杆的结构转化为直线运动,或者反之。

这种运动转化的原理是基于连杆的几何特性和运动学原理,通过合理设计和安排连杆的结构,可以实现复杂的运动转化。

在实际的应用中,连杆有着广泛的用途。

例如,在内燃机中,连杆可以将发动
机的往复运动转化为旋转运动,驱动车辆前进;在机械臂中,连杆可以实现多自由度的运动,完成各种复杂的操作;在摆杆中,连杆可以实现周期性的摆动,用于计时或者其他用途。

这些应用都依赖于连杆的原理,实现了运动的转化和控制。

总之,连杆作为一种重要的机械传动元件,具有着重要的应用和意义。

通过合
理设计和应用,可以实现不同形式的运动转化,为工程领域的发展和进步提供了重要支持。

希望本文对连杆的原理有所帮助,能够加深对其工作原理和应用的理解。

连杆机构总复习题及解答

连杆机构总复习题及解答

第二章 连杆机构一. 考点提要1. 构件间只用低副连接的机构(除纯用移动副连接的楔块机构以外)称为连杆机构。

2 连杆机构的优点和缺点低副是面接触,耐磨损;加上转动副和移动副的接触表面是圆柱面和平面,制造简便,易于获得较高的制造精度。

因此,平面连杆机构在各种机械和仪器中获得广泛应用。

连杆机构的缺点是:低副中存在间隙,数目较多的低副会引起运动累积误差;而且它的设计比较复杂,不易精确地实现复杂地运动 3.连杆机构的类型和演化最简单的平面连杆机构是由四个构件组成的,称为平面四杆机构。

它的应用非常广泛,而且是组成多杆机构的基础。

由此可通过、扩大转动副半径、变更机架、变更杆件尺寸转动副演化为移动副等方法可演化出其他低副机构。

4.曲柄存在条件(1)曲柄摇杆机构的曲柄存在条件 首先,最短杆与最长杆的长度之和必须小于或等于其他两杆长度之和。

否则就一定是双摇杆机构,即不存在曲柄。

在此条件满足的前提下,是否有曲柄就看以哪一个构件为机架,以最短杆为机架是双曲柄机构,以最短杆的饿邻杆为机架是曲柄摇杆机构,以最短杆的对杆为机架是双摇杆。

如图3.1(a )所示,一曲柄摇杆机构的曲柄长度a ,连杆长度b ,摇杆长度c ,机架长度d ,则曲柄AB 要能到达与机架共线的两个位置,即11C AB 和22C AB 要存在,根据三角形中两条边长度之和一定大于第三条边的性质解得曲柄存在条件是:b a ; c a ;d a 即曲柄是最短杆。

如果以BC 为机架,以AD 为连杆也可以得到同样的结论。

事实上,铰链四杆机构中只有最短杆和邻杆的两个转动副有可能是整转副。

(2)曲柄滑块机构的曲柄存在条件曲柄滑块机构的曲柄存在条件如图3.1(b)是:e a b如果连杆长度小于曲柄长度与偏距之和则杆AB 无法到达图中B 在A 点正上方的位置。

图3.1 曲柄存在条件(1) (3)导杆机构的曲柄存在条件导杆机构的曲柄存在条件是:e d a 和 e d a 。

第二章曲柄连杆机构受力分析PPT课件

第二章曲柄连杆机构受力分析PPT课件

.
44
3、主轴颈负荷图
在任何时刻作用 在曲轴某一主轴 颈上的负荷决定 于此轴颈两侧曲 柄销上的负荷 Fcpi 以及曲拐旋转质 量的离心力Frc
2020/7/25
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45
4、主轴承负荷图
• 由于轴颈与轴承上的负荷互为反作用,在任
一时刻,它们都大小相等、方向相反,所以
通过参照系的转换就可从轴颈负荷图得到轴
2019812内燃机设计432019812内燃机设计44?在任何时刻作用在曲轴某一主轴颈上的负荷决定于此轴颈两侧曲柄销上的负荷以及曲拐旋转质量的离心力frcrcicpfrcfrc2019812内燃机设计45在任何时刻作用在曲轴某一主轴颈上的负荷决定于此轴颈两侧曲柄销上的负荷以及曲拐旋转质量的离心力frccpi2019812内燃机设计46?由于轴颈与轴承上的负荷互为反作用在任一时刻它们都大小相等方向相反所以通过参照系的转换就可从轴颈负荷图得到轴承负荷图
承负荷图。
• 对于主轴承,可将对应 角的主轴颈负荷
顺曲轴旋转方向转过1800 可得主轴承
T3T1(4800 ) T4T1(1200 ) T5T1(6000 ) T6T1(3600 )
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36
各主轴颈所受转矩
• 求某一主轴颈的转 矩,只要把从第一 拐起到该主轴颈前 一拐的各单缸转矩 叠加起来即可。即 遵循各缸转矩向后 传递的原则。
T0,1 0
T1,2 T1()
T2,3T1,2T 1( 24 0)0
2020/7/25
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8
2、活塞运动规律简化表达式
• 对于一般内燃机 1/3 式简化成
,可把上列各
x* 1 c o s (/4 )1 ( co 2 )s

机械原理 第2章-连杆机构

机械原理 第2章-连杆机构

图2-8a
图2-8b
内燃机内的核心构件活塞、连杆、曲轴和缸套就 是曲柄滑块机构。其活塞就是滑块,缸体就相当 于上图的机架,它的制造要求十分精密。
22
2、导杆机构
图2-9(a)就是和图2-8一样的曲柄滑块机构。但如果改AB杆(1杆)为 机架,就变为图(b)所示的导杆机构。在图(b)中,杆4称为导杆,滑 块3相对导杆滑动并一起绕 A点转动,通常把杆2作为原动件。在图(b) 中,由于L1<L 2,两连架杆2 和4 均可相对于机架 1整周回转,称为曲柄转 动导杆机构或转动导杆机构。 但图(b)中如果L1>L2,则图(b)就变成为图2-10了,此时连架杆4 就只能往复摆动,称为曲柄摆动导杆机构或摆动导杆机构。摆动导杆机 构在牛头刨床中应用较多,其简图见右下图。
〖1〗最短杆的对边作为机架,两连架杆就是二个摇杆。 〖2〗这时最短杆与最长杆长度之和不论小于或大于其余两杆长度之和都只 能得到双摇杆机构,且有,如果最短杆和最长杆长度之和大于其余两杆长 度之和,无论哪个构件作机架都只能得到双摇杆机构。
18
(3)双摇杆机构的应用
双摇杆机构有广泛的应用。如下面二图中都是由摇杆机构组成,它们 都是把最短边BC的对边AD作机架。请注意它们的运动轨迹,对左图鹤式 起动机,它能使E点沿水平线EE’移动,这对吊放物体很有利;而对于右 图飞机起落架,放下时ABC成一线,保证了稳定,收起时轮胎成水平,节 约了空间。这些设计十分巧妙,这是我们要学习的。
图2-2e
图2-2e1
图2-2e2 机车车轮联动机构
16
(3)双曲柄机构的应用 双曲柄机构也有一定的应用,如下面惯性筛就是一种, 但用的最多是平行四边形机构,所以又叫平行双曲柄机构。 下面的摄影平台升降机构,就是利用了平行四边形机构运 动中,构件始终保持水平的特点,使人站在上面不觉得倾 斜。

双曲柄连杆机构的运动分析

双曲柄连杆机构的运动分析

双曲柄连杆机构的运动分析朱瑞林;朱国林【摘要】分析了一种过程强化装置专利技术中采用的曲柄连杆机构的运动规律,找出了由曲柄连杆机构驱动的两活塞的运动不完全对称从而可能引起设备内介质压力变化的原因,提出了改进措施.【期刊名称】《湖南师范大学自然科学学报》【年(卷),期】2009(032)002【总页数】6页(P52-57)【关键词】曲柄连杆机构;振荡;运动轨迹【作者】朱瑞林;朱国林【作者单位】湖南师范大学工学院,中国,长沙,410081;南昌理工学院,中国,南昌,330044【正文语种】中文【中图分类】TH491 问题的提出曲柄连杆是一种常用的机构,我们在一种过程强化装置发明专利中使用了曲柄连杆机构作为活塞驱动装置[ 1],如图1所示(也可立式安装).图中,左、右两曲柄1转速相同、相位角相差180°,所以当左活塞4向左运动时,右活塞4向右运动;左活塞向右运动时,右活塞向左运动.但研究发现,采用普通双曲柄连杆机构时,即使两曲柄反对称安装(相位差180°),也不能保证由滑块3驱动的两活塞4内端面间的距离L′在机构运行过程中始终保持恒定不变,即两活塞内端面间的设备7的体积会发生变化,使得设备7内的介质一时膨胀,一时受到压缩,从而使设备7内的介质压力产生波动而影响工业生产.因此有必要对双曲柄连杆机构的运动规律作出分析,通过分析可以找出解决上述问题的措施.1 曲柄,2 连杆,3 滑块,4 活塞,5 导筒,6 工作介质入(出)口,7 设备,8 工作介质出(入)口,9 挡板.图1 普通双曲柄连杆机构2 运动分析与讨论参见图1,将右机构单独绘于图2,以求任意时刻(以曲柄位置β表示)活塞的速度[ 2-4].由图2知:sinγ= sj/l2 =(l1/l2)sinβ=λsinβ,cosγ,θ=90°-∠pso=90°-(β-γ).us和up在连杆上的投影相等[ 5-6],故有:uscos θ=upcos γ.将us=ωl1,θ=90°-(β-γ)和cos γ代入上式整理得活塞速度(β<90°时,与z方向相同):u=up=ωl1(sinβωl1(sinβ,(1a)或β′,(1b)图2 右机构运动分析图m′表示活塞速度与曲柄端点线速度之比.同理得左活塞速度为(β<90°时,up与z方向相反)u=up=-ωl1(sinβ,(2a)或β.(2b)m表示活塞速度与曲柄端点线速度之比.由式(2a)可见:(1) λ不能大于1,即曲柄长度不能大于连杆长度.(2) λ=1时,有m=u/ωl1=2 sin β.图3 不同λ下曲柄处于不同位置时的m(3) λ≠1时,不论λ为何值,β=90°时,总有m=1,即β=90°时,活塞速度与曲柄端点线速度同,但此时活塞速度并非整个行程的最大值.故活塞并不在β=90°时速度最大.式(1a)的其余特性用解析法分析很复杂,故采用图解法.图3是不同λ下曲柄处于不同位置时的m,可作为分析曲柄连杆机构的图解法.式(1)以360°为周期,故只需研究该式0°~180°的变化情况.由图3知:(4) β≤90°时,λ越大,活塞速度与曲柄端点线速度之比m的最大值越大,表示曲柄越长,带动活塞的速度越大;β≥90°时情况则相反.(5) m的最大值依赖于λ,但不论λ值如何,m的最大值总大于1.图3绘出了λ=0.1,0.3,0.5,0.7,0.9,0.98和1.0时的m值,其中:λ=0.1,β=84°处活塞速度最大,此处m=1.005;λ=0.3,β=75°处活塞速度最大,m=1.044;λ=0.5,β=68°处活塞速度最大,m=1.123;λ=0.7,β=64°处活塞速度最大,m=1.254;λ=0.9,β=65°处活塞速度最大,m=1.502;λ=0.98,β=71°处活塞速度最大,m=1.748;λ=1.0,β=90°处活塞速度最大,m=2.000.λ为其他值时m取得最大值的位置角度参见图4和表1,此图可精确地确定m取最大值(此时活塞速度最大)时曲柄所在的位置β.由图4可见滑块并不在行程中点处达到最大速度,也不是在β=90°或β=270°处达到最大速度,而是先到达行程中点,稍过行程中点后达到最大速度.相应的m最大值参见图5,此图可精确地确定任意λ下活塞的最大速度.|m| 出现于β为何值对过程的影响并不重要.c1:滑块运行到行程中点处的位置角β;c2:滑块速度最大的位置角图4 不同λ下m取得最大值的位置角度图5 不同λ下m的最大值(6) 虽然β=90°时,对任何λ都有m=1,但任何λ的曲柄连杆机构都并不以β=90°为对称.表1 左、右机构取得最大速度的位置角度βλ00.050.10.150.20.250.30.350.40.450.5β/(°)左9088848280777573716968右90929698100103105107109111112λ0.550.60.650.70.750.80.850.90.940.981β/(°)左66.56564.56463.56363.565667190右113.5115115.5116116.5117116.511511410990位移分析:由图2知,sinγ= sj/l2=(l1/l2)sinβ=λsinβ,任意时刻滑块距曲柄旋转中心O的距离为:x=l1cosβ+l2cosγ=l1cosβx=l1(cosβ,(3a)图6 右活塞位移随β的变化或β,(3b)令 z= l2-x,得β.(3c)z/l1随β的变化如图6所示,图中加′表示右机构的情况,以示与左机构相区别.同理可得左活塞的位移为:x=l1(cosβ,(4a)或β(4b)图7绘出了λ=0.1,0.3,0.5时的m′.不论λ为何值,β=90°时活塞速度与曲柄外端线速度同,左机构亦然.不同的是,右活塞在β>90°的某处获最大速度,这个最大速度的曲柄位置角度必然与表1中左机构取得最大速度的曲柄位置角度互补.图8是λ=0.1,0.3,0.5时左、右机构m与m′ 的比较,图中L代表左,R代表右,左、右机构的曲线关于β=90°对称.图7 不同的λ下右机构的m′ 图8 不同的λ下左、右机构m与m′ 的比较令δ代表两机构运行过程中设备空间长度的变化率(长度增量与曲柄长度l1的比值),并设ω=ω′(β=β′),则′=δ.(5)又设λ=λ′,可得到任一瞬时(任一β)的δ:δ.(6)图9 不同的λ下两活塞内端面间距随β的变化故.令得λ2sin2β=0.λ(0,sin2β仅当β=0或180°时为0,故dδ/dλ不可能为0,即δ关于λ单调增加或单调减小[ 7].任一瞬时β的δ如图9所示.可见δ关于λ单调减小,即|δ|关于λ单调增加.图10 δ~η之间的关系令λ/λ′=η,得δ.因β=90°时|δ|最大,所以以下只研究β=90°处的δ.β=90°时δ.(7)为降低或得到合适的δ,可选择恰当的η.图10是δ~η关系图,由此图可见η越大,δ的绝对值越大,故要降低δ,可降低η.而η=λ/λ′= ( l1/l2)//若(两机构振幅相同,均为曲柄长度),则ηl2.(8)即在两机构曲柄长度相同的情况下,欲使δ减小,可使右机构的连杆长度小于左机构的连杆长度l2.利用图10还可以选择恰当的δ或η.3 改进措施曲柄端点s在活塞运动方向的运动为纯正(余)弦运动:z=l1cos β.由式(3)和/或(4)知,式中前半部分实为曲柄端点在活塞运动方向上的运动规律,后半部分为连杆在活塞运动方向上的投影.这就找到了普通曲柄连杆机构驱动的活塞不能作正(余)弦运动的原因,即,固定长度的连杆在运动过程中因方位改变,其在活塞运动方向上的投影不是常数.如能保持连杆运动过程中在水平方向的投影恒定,就可保证活塞作与曲柄端点一样的纯正(余)弦运动,这就要求连杆本身的长度为一变数,即成为变长虚拟连杆.图11即是形成变长虚拟连杆的双曲柄连杆机构原理图,以曲柄端点s为圆心,连杆的长度为半径作一圆,交活塞中心线于p,作此圆周垂直于活塞中心线的切线12,与活塞中心线交于q,切点为v.由图11知:图11 具有变长虚拟连杆的双曲柄连杆机构原理图,sv=jq=l2,.将式(3)写成z= l1cosββ-pq.(9)这表明,若将活塞外端(活塞杆)垂直固定于切线12上,活塞的位移必为z=l1cosβ,即余弦运动(采用β的余角,则为正弦运动).图11中ps相当于定长虚拟连杆,其长度即是推动轮的半径,ps=l2;qs为变长虚拟连杆,其长度为:.根据以上理论设计的以推动轮10形式实施的变连杆长度双曲柄连杆机构见图12,图12(a)省略了设备部分,图12(b、c)是立体结构简图.任何以l1为曲柄长度,以为连杆长度的曲柄连杆机构都可构成连杆长度可变的曲柄连杆机构,此时活塞的运动为纯正(余)弦运动,采用变连杆长度的双曲柄连杆机构可使两活塞内端面间距恒定.详情见相关专利[ 8].1 曲柄,4 活塞,5 导筒,7 设备,10 推动轮,11 变长虚拟连杆,12 接触件,13 弹簧,14 定长虚拟连杆.图12 以推动轮形式实施的变连杆长度双曲柄连杆机构曲柄1和推动轮10的运动轨迹见图13.4 结语图13 曲柄与推动轮的运动轨迹一般的曲柄连杆机构并不提供纯正(余)弦运动,采用双曲柄连杆机构时,即便两曲柄反对称安装(相位角相差180°),两滑块间的距离,即由滑块驱动的两活塞内端面间的距离在机构运行过程中也不能始终恒定不变.这在某些情况下是一种不利因素,如对两活塞内端面间的工作介质压力等会有影响.然而,不论是现有技术或理论都没有对此引起注意,也没有提出解决措施.本文在分析双曲柄连杆机构运动的基础上,提出了一种连杆长度可变的曲柄连杆机构,此种机构以变长虚拟连杆代替普通曲柄连杆机构的定长连杆,变长虚拟连杆的长度为一变数,其中l1为曲柄长度;l2为普通曲柄连杆机构的定长连杆长度或任一常数;β是某瞬时曲柄的位置角度;ω是曲柄的角速度;t为时间.该种连杆长度可变的曲柄连杆机构可使由虚拟连杆驱动的构件作纯正(余)弦运动.实施变长虚拟连杆的结构之一是使用推动轮代替连杆(相当于把实体连杆转化为虚拟连杆),活塞杆垂直固定于接触件12上,通过弹簧13使接触件与推动轮成稳定的切线接触,由推动轮通过接触件推动活塞就可使之作纯正(余)弦运动,采用双曲柄连杆机构时,在两曲柄反对称安装(相位角相差180°)条件下,可维持两活塞内端面间的距离在机构运行过程恒定.此时,推动轮的圆心与其外圆周在活塞中心线上的交点的连线相当于普通曲柄连杆机构的定长连杆,此连线构成定长虚拟连杆14,连线长度即为定长虚拟连杆长度,亦即推动轮的半径;推动轮圆心与接触件在活塞中心线上的交点连线成为变长连杆,此连线构成变长虚拟连杆11,其长度为,其中l1为曲柄1长度;l2为普通曲柄连杆机构的定长连杆长度,此时等于推动轮的半径;β是某瞬时曲柄的位置角度;ω是曲柄的角速度;t为时间.参考文献:[1] 朱瑞林.一种工艺过程的强化技术及其装置:中国,200510031285.6[P].2005-02-23.[2] 黄锡恺,郑文纬.机械原理[M].北京:人民教育出版社,1981.[3] 濮良贵,纪名刚.机械设计[M].6版.北京:高等教育出版社,1996.[4] 申永胜.机械原理[M].北京:清华大学出版社,2005.[5] 梅风翔.工程力学(下册)[M].北京:高等教育出版社,2008.[6] 和兴锁.理论力学[M].北京:科学出版社,2005.[7] 李忠,方丽萍.数学分析教程[M].北京:高等教育出版社,2008.[8] 朱瑞林.一种连杆长度可变的曲柄连杆机构:中国,ZL200610106630.2[P].2006-07-19.。

二连杆术语

二连杆术语

二连杆术语
【实用版】
目录
1.二连杆的定义和结构
2.二连杆的应用领域
3.二连杆的优缺点
正文
二连杆,又称双曲柄杆,是一种机构学中的基本连杆机构。

它由两个连杆组成,其中一个连杆有一个可动端,另一个连杆有两个可动端。

这种结构使得二连杆能够在空间中形成各种复杂的运动轨迹,因此在工程技术中具有广泛的应用。

二连杆的应用领域主要集中在以下几个方面:
首先,在机械工程领域,二连杆机构常常被用于实现特定的运动轨迹,例如在机器人手臂、自动化设备和精密仪器等中都有二连杆的应用。

其次,在汽车工程领域,二连杆也被广泛应用在悬挂系统、转向系统和变速器等关键部件中,以实现更精确和平稳的运动。

此外,二连杆还被用于航空航天、能源、建筑等领域,以满足各种特定的工程需求。

尽管二连杆具有上述优点,但它也存在一些缺点。

例如,由于二连杆的结构复杂,设计和分析难度较大,需要专业的机构学知识。

此外,二连杆的制造和装配难度也较大,需要高精度的加工设备和技术。

另外,二连杆的运动轨迹和速度范围也有一定的局限性,不能完全满足所有的工程需求。

总的来说,二连杆作为一种基本的连杆机构,具有结构简单、运动轨迹复杂和应用广泛等优点,但也存在设计和制造难度大、运动范围有限等
缺点。

连杆机构定义、结构和传动特点、分类

连杆机构定义、结构和传动特点、分类

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连杆机构是一种通过连接机械零部件来传递运动和力量的机械装置。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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牛头刨床横向自动进给机构
2)双曲柄机构


双曲柄机构:是两连架杆都可以相对于机架 作整周转动的铰链四杆机构。 1、不等双曲柄机构(如惯性筛机构) 特点:主动曲柄以等角速度连续旋转时,从 动曲柄则以变角速度连续转动。
惯性筛机构



2、平行双曲柄机构 (平行四边形机构): 机构中相对的两杆平行 且相等。 两曲柄同向、同角速度 回转,连杆平动。 一周过两次转折点。
该机构使搬动手柄的力获得两次放大,从而使冲杆的作 用力变得很大。这种增力效应在连杆机构中经常用到。不言 而喻,下图中的大筛机构是由一个双曲柄机构(A、B、C、 D)和一个曲柄滑块机构(D、C、E)组成的。
$2-2 平面机构的基本特性

一、整转副的条件 二、急回运动和行程速比系数 三、压力角和传动角 四、机构的死点位置
曲柄滑块机构和导杆机构中的极位夹角
导杆机构演示
三、压力角和传动角

压力角:在铰链四杆机构 中,如果不考虑构件的惯 性力和铰链中的摩擦力, 则原动件AB通过连杆BC作 用到从动件CD上的力F的 作用线与力作用点C点绝对
速度vc所夹的锐角 。


传动角 :连杆与从动件 之间所夹的锐角 90 越小, 越大传力性能 越好。

例1 如图,已知:lBC=100mm, lCD=70mm, lAD=50mm, AD为固定构件。 1)如果该机构能成为曲柄摇杆机构,且 AB为曲柄,求 lAB 的值;
2) 如果该机构能成为双曲柄机构,求 lAB 的值; 3)如果该机构能成为双摇杆机构,求 lAB的值;

解: (1)如果能成为曲柄摇杆机构,则机构必须满 足“最短杆与最长杆长度之和小于或等于其它 两杆长度之和,且AB应为最短杆” 有: l AB l BC lCD l AD ,代入各杆长度,得:
曲柄滑块机构动态模型
曲柄滑块机构应用实例
3、取不同构件为机架



取最短杆为机架时,机架上有两个整转副, 故得双曲柄机构。 取最短杆的邻边为机架时,机架上只有一个 整转副,故得曲柄摇杆机构。 取最短杆的对边为机架时,机架上没有整转 副,故得双摇杆机构。
变换机架获得不同机构的形式
曲柄滑块机构
3、最小传动角的位置
2 BD2 l12 l4 2l1 l4 cos
2 2 BD 2 l 2 l3 2l 2 l 3 cos BCD
2 2 2 l2 l3 l12 l4 2l1 l 4 cos cos BCD 2l 2 l 3
0 时, cos 1,BCD BCDmin 当 180 时, cos 1,BCD BCDmax BCD 90 时, min BCDmin max 所以,当 BCD 90 时, BCD 、 180 BCDmax max min min
l1 l 2
l1 l3 l1 l4
曲柄存在条件
1)最短杆长度+最长杆长度≤其他两杆长度 之和。(此条件称为杆长条件)。 2)组成整转副的两杆中必有一个杆为四杆 中的最短杆,且最短杆为连架杆或机架。 *(最短杆为连架杆或机架)

二、急回运动

摇杆的摆角:摇杆在两个极限位置之间的夹角 ,就是摇杆的摆角。 摇杆处在两个极限位置时,曲柄所对应的两个位置之间的锐角 称为 极位夹角。
2 连杆位置用动铰链中心B、C两点表示。连杆经过三个 预期位置序列B1C1、B2C2和B3C3的四杆机构设计。
三按给定两连架杆间对应位置设计四杆机构 (解析法)

已知连架杆AB和CD的三对对应角位置,ψ1,ψ2 ,ψ3,设计该机构。
cos l 2 cos l 4 l3 cos 取l1 1得: sin l sin l sin 2 3
一、整转副的条件
铰链四杆机构中,设AB杆为曲柄。

l3 (l 2 l1 ) l 4 l 4 (l 2 l1 ) l3
l1 l 4 l 2 l3

l1 l3 l 2 l 4
l1 l3 l 2 l 4
l1 l 4 l 2 l3
l1 l 2 l3 l 4
cos 1 0 cos 1 1 cos( 1 1 ) 2 cos 2 0 cos 2 1 cos( 2 2 ) 2 cos 3 0 cos 3 1 cos( 3 3 ) 2

l2 ,l3 ,l4
第2章 平面连杆机构
第2章 平面连杆机构
本章要解决问题
1. 2. 3. 4. 5. 什么是平面连杆机构?它有哪些优、缺点? 平面连杆机构有哪些应注意的运动和动力特性? 什么情况下铰链四杆机构存在曲柄? 各种各样的机构是如何演化出来的? 设计四杆机构的方法有哪些?应用举例。
基本要求
平面连杆机构的特点及应用;曲柄存在条件;急回特性、最小传动角及 其出现位置、死点、运动转折点;
2 2 l4 l32 1 l 2 l cos l3 cos 3 cos( ) 2l 4 l4 2 2 l3 (l4 l32 1 l2 ) 令: 0 l3 , 1 , 2 l4 2l4
cos 0 cos 1 cos( ) 2
当曲柄以匀角速 由位置AB1顺时针方向转 到位置AB2时,曲柄的转角 1 。这时摇杆由 左极限位置C1D摆到右极限位置C2D,设所 需时间为t1,摆杆上C点的平均速度为v1。 当曲柄再继续转过角度2 ,即曲柄从位置 AB2转到AB1时,摇杆由位置C2D返回C1D, 所需时间为t2,C点的平均速度为v2。虽然 摇杆往返的摆角相同,但由于对应的曲柄 1 2 ,因而 v1<v2 。它表明摇 转角不相等 杆在摆回时具有较大的平均角速度。我们 把这种运动特性称为急回运动特性。
连杆机构相联处都是面接触,因此具有下述 优点: 1、承受载荷大,便于润滑,故磨损小; 2、制造方便,易获得较高的精度; 3、能够实现多种运动形式的转化和得到各种复 杂的运动轨迹。

缺点:



1、运动副内有间隙,当构件数目较多或精 度较低时,运动累积误差大。 2、连杆机构中,由于有的构件的运动速度 在变化,产生惯性动负荷,因此常会引起冲 击或振动。 3、不易精确实现复杂的运动规律,且设计 较为复杂;当构件数多时,效率较低.

机构死点特性的应用

1、开关的分合闸机构

2、缝纫机踏板机构

3、钻床夹具
第四节 平面四杆机构的演化

1 扩大转动副
2 转动副转化成移动副 3 取不同构件为机架


1 扩大转动副

偏心轮机构
2 转动副转化为移动副

由曲柄摇杆机构向曲柄滑块机构的演变


偏距e:C点的运动轨迹m-m的延长线与曲柄转动中心A之 间的距离称为偏距。 对心曲柄滑块机构和偏置曲柄滑块机构
2、三杆机构


F=3*2-2*3=0 组成一个构件
3、铰链四杆机构的基本形式
按连架杆的运动形式不同,四杆机构分为: 1)曲柄摇杆机构 2)双曲柄机构 (不等双曲柄机构、平行双曲柄机构、反向双曲 柄机构) 3)双摇杆机构
1)曲柄摇杆机构

在铰链四杆机构中,若两个连架杆,一为曲柄,另一个 为摇杆,则此铰链四杆机构称为曲柄摇杆机构
$2-1
概念:

平面连杆机构的类型和应用
一 铰链四杆机构
全部用转动副相连的平面四杆机 构称铰链四杆机构. 机架:固定构件; 连架杆:与机架相连的杆; 连杆:连接两连架杆的活 动构件; 曲柄:能绕固定铰链中心 作整周转动的连架杆; 摇杆:只能摆动的连架杆。




1、二杆机构

平面连杆机构中最简单的型式。如:电动机、 砂轮机、水泵等。
三、有两个移动副的四杆机构
Hale Waihona Puke (1)双移动副正弦机构(杆4作机架) 从动件位移和主动件回转角正弦成正比。
跳针机构
(2)椭圆机构(杆3作机架) 滑块连杆上任意点的轨迹是椭圆。
椭圆仪机构
(3)双摇块机构 (4)正切机构(从动件位移和主动件回转角正切)
双摇块机构
正切机构
五 四杆机构的扩展
除上述基本的四杆机构外,将四杆机构合理组合可得到生产中常见的 许多多杆机构。下图所示的手动冲床是由两个四杆机构1、2、3、4和3、 5、6、4组成的。

行程速比系数K
2 C1C2 / t2 K 1 C1C2 / t1
t1 180 t2 180
K 1 180 K 1

平面连杆机构有无急回作用,主要取决于有无极位夹角。

1、当 =0时无急回特性; 2、当 不等于零时有急回特性;角越大, K值越大,急回特性越明显。

过转折点常用方法 (1)在机构中安装一个大质量的飞轮,利用其 惯性闯过转折点; (2)利用多组机构来消除运动不确定现象。
应用实例

3、反向双曲柄机构 特点:两曲柄转向相反,且角速度不相等。
应用实例

双折车门启闭机构
三、双摇杆机构

双摇杆机构:是两连架杆都为摇杆的四杆机构。
应用实例(1)
重点
铰链四杆机构的基本形式;四杆机构的运动特性;曲柄存在条件;四 杆机构的应用。
第2章 平面连杆机构 1概念: 连杆机构是若干构件用低副(转动副和移动 副)联接而成。 若各构件均在相互平行的平面内运动,就称 为平面连杆机构。 由四个构件组成的平面连杆机构称平面四杆 机构.
2连杆机构的优缺点
二 按给定连杆的位置设计四杆机构
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