凝汽器不锈钢管安装施工工法
凝汽器不锈钢管胀、切、焊的施工工艺
论600MW凝汽器不锈钢管胀、切、焊施工工艺摘要：本文着重介绍了某电厂600MW机组凝汽器不锈钢管切、胀、焊的施工工艺，对施工过程的施工方法、施工要求、质量控制要点及影响焊接质量的因素作了论述。
关键词：不锈钢管切、胀焊接控制引言：凝汽器是电厂中重要的热交换设备，根据对循环水水质的不同要求，凝汽器冷却管束可选用铜管、钛管及不锈钢管。
为了提高凝汽器的高可靠性、高气密性，大型火力发电机组的凝汽器在淡水区域选择不锈钢管以成为目前的发展趋势。
由于此种凝汽器属新工艺，在行业内尚未有统一的施工标准，施工工艺只能参照钛管执行。
工程概况：某电厂一期工程#2机组凝汽器为上海动力设备有限公司生产的N－38000－1型双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由低压凝汽器A和高压凝汽器B组成。
凝汽器冷却管全部采用不锈钢管，管板采用SA516Gr.70＋SA240 304L复合板。
考虑排汽对管束的冲击影响，顶部及空冷区选用Φ25× 0.7mm加厚管子，其余部位的管子规格为Φ25× 0.5mm，共计41896根不锈钢管。
为保证密封性能不锈钢管安装采用先胀后密封焊的施工工艺，主要焊接工作量为不锈钢管板的焊接，共有83792道管板焊口。
胀、切工艺：按设计要求，凝汽器不锈钢管与管板采用胀－焊的工艺。
从密封角度来讲，采用胀－焊工艺相当于上了双保险，更能保证其密封性能。
从焊接工艺角度来讲，焊前先胀好处有三：一是因为不锈钢管的管壁薄，仅0.5~0.7mm厚，如果不胀或欠胀，管子与管板之间就会出现间隙，焊接时就有可能出现烧穿或未熔合等缺陷；二是不锈钢管焊接需要背面氩气保护，而凝汽器受结构限制，不可能从管板里面进行充氩保护，采用先胀后焊，胀管后就能消除管子与管板孔之间的间隙，从而避免焊缝后面的氧化；三是能保证焊机定芯棒插入管子后防止管子的移动。
1、试胀正式胀接前的试胀工作极为重要，它是培训职工练习胀切、掌握工具性能及胀接参数的有效途径。
不锈钢管道安装施工方案
不锈钢管道安装施工方案1. 引言不锈钢管道在工业领域中广泛应用，其优秀的耐腐蚀性能和高强度使其成为许多行业的首选。
为了确保不锈钢管道的安装质量和效果，需要有一个良好的安装施工方案。
本文将介绍不锈钢管道安装的一般步骤、注意事项以及常见问题的解决方案。
2. 安装步骤2.1 准备工作在进行不锈钢管道安装之前，需要进行充分的准备工作，包括材料和设备的准备、场地的清理和测量等。
2.1.1 材料和设备准备准备好所需的不锈钢管道、管件、焊材以及其他辅助材料。
同时，保证焊接设备和工具的完好并进行必要的测试和调试。
2.1.2 场地清理和测量清理安装场地，并确保场地平整、干燥，无任何障碍物。
对于大型管道的安装，需要进行精确的测量和标记，以确保管道位置的精准。
2.2 管道安装不锈钢管道的安装包括管道布置、切割和焊接等步骤。
2.2.1 管道布置根据工程设计要求，进行管道布置。
根据管道的起始点和终止点，确定管道的走向和高度。
在进行布置时，应考虑到管道的支撑和固定。
2.2.2 切割和焊接根据管道布置的需求，对不锈钢管道进行切割和加工。
切割应保证切口的平整和精确。
在进行焊接之前，需要对切口进行预处理，确保切口表面洁净。
焊接应使用适当的焊接方法和焊接材料，确保焊缝牢固且质量良好。
2.3 管道测试和调试在管道安装完成后，需要进行测试和调试，确保管道的正常运行。
2.3.1 压力测试对管道进行压力测试，检测管道的密封性和承压能力。
测试前应封堵管道的入口和出口，并逐渐增加压力。
测试过程中需要记录压力和时间，并对测试结果进行评估。
2.3.2 通水测试如果管道用于输送液体，需要进行通水测试。
测试前应清洗管道内部，并确保管道和接头没有任何泄漏。
逐步开启供水阀门，观察管道是否泄漏，并记录相关数据。
3. 注意事项在进行不锈钢管道安装时，需要注意以下问题：•管道选材：根据工程要求和介质特性，选择合适的不锈钢材料。
•管道连接：焊接是常用的连接方式，应注意焊缝的质量和密封性。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书目录1、作业任务 (1)2、编制依据 (2)3、作业准备及条件 (2)4、作业方法及工艺要求 (3)5、作业质量标准及检验要求 (6)6、技术记录要求 (6)7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (6)8、有关计算及分析 (10)9、附录 (10)1、作业任务1.1工程概况生物质能热电厂2×12MW机组工程新建2×65t/h次高压中温循环流化床锅炉、2×C12－4.9/0.98型次高压中温抽凝汽式汽轮机和2×QFJ-15-2-10.5 型汽轮发电机。
本期工程2008年4月1日开工，计划2009年5月底#1机组投产。
凝汽器主要技术参数：型号N-1200-6型式分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式）冷却面积 1200m2冷却水量 3000t/h冷却水压 0.25MPa冷却水管管材 304冷却水管数量 3540根净重 25t运行重量 39t1.2施工项目范围生物质能热电厂2×12MW机组工程凝汽器安装工作。
主要起重机械采用汽机房20/5t 行车。
1.3工程量凝汽器本体就位，凝汽器穿、胀管，凝汽器附件安装，凝汽器与低压缸连接，凝汽器严密性试验。
1.4工期要求#1机组2008年2月10开始，2008年3月10日结束。
2、编制依据2.1机械工业第一设计研究院图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇DL5011-92）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）；2.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）；2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.8 有关本单位工程有效会议纪要；2.9 南京汽轮电机有限公司图纸。
3、作业准备及条件3.1技术准备3.1.1 熟悉凝汽器本体安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。
不锈钢管安装施工方案
不锈钢管安装施工方案在建筑、工业和家居等领域，不锈钢管的使用越来越广泛。
为了确保不锈钢管的安装施工质量，以下是一个详细的不锈钢管安装施工方案。
一、前期准备工作1.测量和设计：在进行不锈钢管安装之前，首先需要进行测量和设计工作。
根据工程的需求，确定管道的长度、直径和走向等参数，并制定出详细的施工方案。
2.材料准备：按照设计要求，准备好需要使用的不锈钢管材料，包括管道、弯头、三通、法兰等。
3.工具准备：准备好安装不锈钢管所需要的工具，例如切割机、焊接机、焊条、电动螺丝刀等。
二、安装施工步骤1.准备工作：在施工现场进行必要的布置与清洁。
确保工作场所整洁有序，并搭建好所需的脚手架和扶梯。
2.管道切割：根据设计要求和现场实际情况，使用切割机将不锈钢管进行切割。
注意保证切口平整、光滑。
3.配管安装：根据设计方案，将切割好的管道进行连接。
使用法兰、弯头、三通等配件进行连接。
配管过程中，要确保连接紧密，无漏水现象。
4.焊接：针对特殊形状的管道连接，需要进行焊接工作。
使用焊接机和焊条进行焊接，确保焊接质量达到标准要求。
5.支撑安装：根据需要，安装支撑物来支撑不锈钢管。
确保支撑物牢固可靠，并能够承受管道的重量和压力。
6.防腐处理：对于需要进行防腐处理的不锈钢管，应在安装完毕后进行相应的防腐工作。
可以采用涂覆防腐剂或使用防腐套管等方式进行防护。
7.系统调试：安装完毕后，需要进行系统的调试。
检查管道连接是否牢固、无渗漏现象，确保管道系统正常运行。
三、施工安全要求1.施工人员必须具备一定的专业知识和技能，熟悉相关施工规范，并佩戴好防护用品。
2.在施工现场，要设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域。
3.严禁在不锈钢管上堆放重物，以免损坏管道。
4.在高处施工时，必须使用扶梯或脚手架，并采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
5.施工完毕后，对现场进行清理，将废弃材料、工具等妥善处理，保持施工环境整洁。
四、施工质量控制1.根据设计要求，对不锈钢管进行尺寸和走向的检查，确保符合规范要求。
凝汽器不锈钢穿管施工方案
1目的指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组凝汽器不锈钢管安装工作。
2适用范围本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机凝汽器不锈钢管安装。
3编制依据3.1《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组(DL/T5190。
3—2012）3.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电（DL5009.1—2014)3.3《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012）3.4《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008）3.5《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438—2009）3.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T 5210。
7—2010）3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号3.9《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版3.10凝汽器厂供图纸3.11《1号机汽机专业施工组织设计》3.12安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。
4工程概况4.1凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装中占有很重的比例，不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。
本工程凝汽器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284根。
其中迎汽区及空冷区冷却管为：Ф25×0.7，共计2240根；主凝结区冷却管为:Ф25×0。
5，共计22044根。
管板厚度为38。
5mm，其中不锈钢覆层为3。
5mm. 5作业准备5.1施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知施工步骤和安全操作规程。
明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法。
5.1.1特殊工种施工人员（起重工、焊工、架子工等）须持证上岗。
凝汽器钢管更换技术方案
凝汽器不锈钢管更换不锈钢管施工技术方案一、开工前的准备工作1、办理必要的入厂手续、及临时上岗证、工作票；2、对进入作业现场的员工进行岗前安全教育培训；3、遵守甲方厂规厂纪、熟知作业地点、行走路线、新旧管材、存放地点。
4、对施工用的所有电动工具应做全面保养与检查。
二、搭建施工用的脚手架平台1、只有办理完工作票后，施工人员才能进入施工现场。
2、脚手架作为平台的上方，要有安全护栏。
3、脚手架作为平台的搭建，结构要合理，支撑要牢固，搭建完毕后要甲方安检人员验收合格后才能投入使用。
三、拆卸凝汽器端盖1、拆卸凝汽器端盖，登高作业必须系安全带。
2、拆卸的旧螺丝必须全部回收，并做好松动处理。
3、拆卸凝汽器封门时，不能损坏其它设备。
4、拆卸后的凝汽器封门，要按甲方指定的位置摆放，且不能防碍甲方车辆及行人通行。
四、旧不锈钢管拆除1、进入甲方作业现场后，首先用警戒隔离带进行工作区域隔离，并悬挂警示标志。
2、应对凝汽器循环进出水管进行覆盖，以防拆除旧不锈钢管时工具或杂物进入循环水管。
3、拆除旧不锈钢管时施工人员在作业时不能损伤凝汽器管板及管孔。
五、凝汽器管板管孔清扫除锈1、施工员进入凝汽器内时，必须使用24V低压照明电源。
2、旧不锈钢管拔完后，对凝汽器内部、管板、管孔水室进行彻底清扫除锈；3、认真检查管板、隔板、每个管孔内是否有损伤，发现个别管孔有损伤时并及时修复。
4、凝汽器内部管孔、水室清扫完毕后，邀请甲方有关技术人员进行验收，等甲方有关技术人员验收合格后，才能进行新不锈钢管的安装。
六、安装新不锈钢管1、安装新不锈钢前，应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管，作为标准管，以此来判断不锈钢的使用长度。
2、新不锈钢管安装应自下而上由两侧水平同时安装。
3、为防止新不锈钢管损伤，应就地开箱，禁止踩踏，并在新不锈钢管下方铺设胶皮。
4、穿管时检查冷却管两端端口，清理管口毛边、毛刺，管头应光洁无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，并且露出金属光泽。
(完整版)不锈钢管安装施工方案
(完整版)不锈钢管安装施工方案不锈钢管安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份针对不锈钢管安装施工方案的详细指南。
本方案适用于不锈钢管的安装施工工作，而且可以简化流程，降低法律复杂性。
2. 施工流程以下是不锈钢管安装施工的基本流程：1. 购买材料：根据项目需求购买适量的不锈钢管和相关配件。
2. 安装准备：仔细阅读供应商提供的安装说明，并准备好所需的工具和设备。
3. 测量和标记：按照设计要求，使用合适的测量工具对安装位置进行测量，并标记出管道的布置线路。
4. 切割和连接：使用适当的工具和技术，对不锈钢管进行切割，并使用相应的连接件将管道连接在一起。
5. 定位和固定：根据设计要求，将管道适当地定位和固定在支撑结构上。
6. 清洁和检查：在安装完成后，进行清洁工作，并对安装质量进行检查。
7. 安全测试：进行必要的安全测试，确保安装的不锈钢管符合相关标准和要求。
8. 文件记录：保存相关文件和记录，包括安装实施计划、质量检查报告等。
3. 安全注意事项在进行不锈钢管安装施工时，我们应该遵循以下安全注意事项：- 确保工作场所的安全，包括提供适当的防护设备和紧急救援计划。
- 使用适当的切割工具和技术，以减少事故和伤害的风险。
- 定期检查工具和设备的安全性能，并进行必要的维护和保养。
- 遵循相关安全标准和法规，如消防安全、电气安全等。
- 培训工作人员，使其具备必要的安全意识和技能。
4. 质量控制为了确保不锈钢管安装施工的质量，我们应该采取以下措施：- 严格按照设计要求和安装说明进行操作。
- 定期进行施工质量检查，并及时解决问题和缺陷。
- 使用符合相关标准和认证的不锈钢管及配件。
- 对连接件进行合适的检测和测试，确保其质量和可靠性。
- 建立完整的质量控制文件，包括施工记录、质检报告等。
5. 总结本文档提供了一份不锈钢管安装施工方案的简要指南。
在进行不锈钢管安装施工时，请务必遵循安全注意事项和质量控制要求，以确保施工质量和安全性。
不锈钢管道安装施工方案三篇
不锈钢管道安装施工方案三篇篇一：不锈钢管道安装施工方案1.编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2.工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量见下表：3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4.施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
d.对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。
封堵，以防管子、管件再度污染。
4.3.3下料、切割a.管子切割宜采用机械切割；b.切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；c.切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；d.如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
4.3.4.不锈钢管道手动氩弧焊接工艺本工艺适用于本工程的不锈钢管道的手动氩弧焊焊接施工。
当不锈钢的壁厚超过1.2mm时，可使用普通直流焊接，使用反极法连接。
4..3.4.1材料要求(a)钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。
(b)通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。
凝汽器不锈钢换热管胀管施工方案
目录1.概况 (2)2.编制依据 (2)3.胀管工机具 (2)4.胀管工艺 (3)5.胀管质量检验 (7)6.安全注意事项 (7)7.胀管施工人员及联系电话 (8)1.概况某某工程采用BN12-1.9/0.3型补汽凝汽式汽轮机，其配套的凝汽器型号为二流程二道制表面式N-2000型，冷却面积2000㎡。
凝汽器内部换热管采用316不锈钢管，规格为φ25×0.7，数量共3920根，单根长6540mm,与凝汽器两端管板采用胀接连接。
为保证胀管施工质量，满足凝汽器安装技术要求，特编制此胀管施工方案。
2.编制依据凝汽器安装图，图号0-0801-3220-0000-11。
厂家提供“不锈钢换热管胀管工艺”。
类似工程施工经验。
3.胀管工机具3.1管板管孔内表面打磨工具S1J-FF02-25型电磨1只（磨头最大直径φ25mm）砂布磨头20只（清除孔内表面涂漆或锈蚀等）3.2 胀管工具DZ-A 600W型单头数控3辊胀管机胀管机技术参数：220V±10%额定电压600W功率1%~15%扩管率φ6mm~φ32mm胀管直径0.5mm~2.0mm 胀管壁厚可胀管材 铜、钛、不锈钢胀管速度3~6秒/根3.3 换热管管端加工机具自动切割机J393型（380V ） 1台（切除管道多余长度、满足下料尺寸）电磨 （换热管管端内壁打磨用、与管孔内表面打磨共用）3.4 测量工具内径千分尺 测量范围20~25(mm) 1只游标卡尺 测量范围0~150(mm) 分度值0.02mm 1只4.胀管工艺4.1 管孔及管端清理4.1.1 管孔清理穿换热管前，管板管孔内表面的油漆、铁锈、灰尘等使用配砂布磨头的电磨人工清理，至露出金属光泽。
清理时不得使用砂轮磨头，不能过度打磨，不能使管孔变成椭圆型孔。
凝冷器两端管板厚40mm ，按图纸技术要求，胀管长度为25mm,因此靠近端部25mm厚度范围管孔内表面必须清理至符合胀管要求，无漆、无锈、管孔不变形至露出金属光泽。
不锈钢管安装施工工艺及方法
不锈钢管安装施工工艺及方法不锈钢管是一种常用的管材，在工业、建筑、水处理等领域得到广泛应用。
为了确保不锈钢管的安装施工质量和使用寿命，需要遵循一定的工艺和方法。
下面将详细介绍不锈钢管的安装施工工艺和方法。
一、施工准备工作1.确定安装方案和要求：根据设计图纸和安装要求，确定管道的安装方案和施工要求。
2.准备施工材料和设备：准备好所需要的不锈钢管、法兰、密封垫片、防腐涂料、螺栓等材料和工具设备，并进行检查，确保数量和质量合格。
3.制定安全措施：制定安全施工措施，如戴好安全帽和防护眼镜、穿戴防护服、遵守操作规程等。
二、不锈钢管的安装方法1.处理管道材料：检查不锈钢管的质量，包括表面是否光滑、无缺陷和腐蚀等。
对管道进行切割、弯曲和翻边等加工，使其符合设计要求。
2.安装支架：根据设计要求和施工现场实际情况，选择合适的支架类型和安装位置。
支架的安装精度要求高，应保证其稳定性和可靠性。
3.预组装管道：将预制好的管道在地面上进行预组装，检查管道的尺寸和连接件的配合情况，确保安装时无误。
4.安装法兰连接：将不锈钢管和法兰连接，采用的连接方式主要有对焊、螺纹连接和插焊连接。
连接前应清洁法兰面，并涂抹密封垫片或密封胶。
通过螺栓和螺母将法兰固定在一起，要均匀拧紧，避免出现漏水或松动的情况。
5.进行防腐处理：根据工程要求，对不锈钢管进行防腐涂料的涂刷或喷涂，提高管道的抗腐蚀性能和使用寿命。
6.安装管道支架和固定件：固定不锈钢管的支架和固定件，确保管道的稳定性和安全性。
支架和固定件的安装要符合设计规范，并且保证管道的平直度和垂直度。
三、施工注意事项1.施工环境要干燥、清洁，在施工现场要注意防止灰尘和异物进入管道内，以免影响管道的使用效果。
2.安装过程中应采取防护措施，避免不锈钢管的表面受到刮擦或腐蚀。
3.施工现场要保持整洁，材料和设备要摆放整齐，避免堆积杂乱。
4.对于焊接连接的管道，应根据相关标准规范进行焊接，焊缝应无裂纹、夹杂物等缺陷。
凝汽器不锈钢穿管施工方案教材
1目的指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组凝汽器不锈钢管安装工作。
2适用范围本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机凝汽器不锈钢管安装。
3编制依据3.1《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组（DL/T5190.3-2012）3.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电(DL5009.1-2014)3.3《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012)3.4《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008)3.5《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)3.6《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T 5210.7-2010）3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号3.9《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版3.10凝汽器厂供图纸3.11《1号机汽机专业施工组织设计》3.12安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。
4工程概况4.1凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装中占有很重的比例，不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。
本工程凝汽器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284根。
其中迎汽区及空冷区冷却管为：Ф25×0.7，共计2240根；主凝结区冷却管为：Ф25×0.5，共计22044根。
管板厚度为38.5mm，其中不锈钢覆层为3.5mm。
5作业准备5.1施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知施工步骤和安全操作规程。
明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法。
5.1.1特殊工种施工人员（起重工、焊工、架子工等）须持证上岗。
[不锈钢管式凝汽器安装工艺探讨3800字]凝汽器不锈钢管
![[不锈钢管式凝汽器安装工艺探讨3800字]凝汽器不锈钢管](https://img.taocdn.com/s3/m/8cf3dc26dc36a32d7375a417866fb84ae45cc302.png)
[不锈钢管式凝汽器安装工艺探讨3800字]凝汽器不锈钢管“欠胀”可以通过补胀进行矫正，而“过胀”则不易矫正，“过胀”会严重影响管子的寿命。
不锈钢的弹性模量与铜管相差较大，胀管后的贴胀力比铜管高很多倍，密封性比黄铜管好得多。
如果按一般胀管仪上的标识去操作会存在很大误差，多半会产生过胀，从而给应力腐蚀留下后患。
因此正式胀管前一般应先进行试胀实验，考虑所胀管子的材质和尺寸(外径和壁厚)、支撑管板的材质和尺寸(孔径和板厚)等因素，首先通过“胀力设置”操作键预设一个数据(电流值)，通过试胀并测量(用内径千分尺或分度较高的游标卡尺等)胀后的管内径，检验预设置的数据是否满足胀接的技术要求。
若不能满足，可通过“胀力设置”键进行调节，经过几次试胀、测量和调节，就可以确定一个最佳设定值(注意不能用已胀过的管子和板孔进行重复试胀，以免影响测量结果)，调节好后再进行大面积胀管。
试焊试验：在不锈钢管正式焊接前，必须进行试焊试验。
在试胀板上试胀合格后，然后进行焊接工艺试验，焊前对管口和焊丝用酒精进行清洗，清除油污。
然后进行施焊，确定合理的焊接参数。
二凝汽器管系安装前凝汽器需要具备的条件凝汽器隔板中心找正情况、内部清洁情况及周围封闭情况的好坏，直接影响到凝汽器管系的安装质量。
因此凝汽器管系安装前要严格按照《汽机凝汽器管系安装质量监督检查典型大纲》中的要求进行检查、监督。
一般应该具备下列条件：一是凝汽器壳体组合工作已全部结束(包括凝汽器定位完)。
壳体内部肋板、支撑管、挡汽板、挡水板、疏水管道、抽真空管道、隔板、管板组装等焊接完毕，其位置、尺寸符合厂家图纸要求。
隔板两边应有1某45°的倒角，隔板、管板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔或者堵孔(这种现象经常发生，因此在组合隔板时要认真核对，堵孔要经制造厂和业主同意方可进行)。
内外贯通的焊缝渗油试验必须合格，尤其是内部抽真空区焊缝要按照图纸要求检测合格。
管板、隔板应拉钢丝复查找正合格，特别注意拖运后的凝汽器必须拉钢丝复查，防止壳体拖运过程中壳体变形导致管孔中心错位。
凝汽器钢管更换技术的方案设计
适用标准文案凝汽器不锈钢管改换不锈钢管施工技术方案一、动工前的准备工作1、办理必需的入厂手续、及暂时上岗证、工作票；2、对进入作业现场的员工进行岗前安全教育培训；3、恪守甲方厂规厂纪、熟知作业地址、行走路线、新旧管材、寄存地址。
4、对施工用的所有电动工具应做全面养护与检查。
二、搭建施工用的脚手架平台1、只有办理完工作票后，施工人员才能进入施工现场。
2、脚手架作为平台的上方，要有安全护栏。
3、脚手架作为平台的搭建，构造要合理，支撑要坚固，搭建完成后要甲方安检人员查收合格后才能投入使用。
三、拆卸凝汽器端盖1、拆卸凝汽器端盖，登高作业一定系安全带。
2、拆卸的旧螺丝一定所有回收，并做好松动办理。
3、拆卸凝汽器封门时，不可以破坏其余设备。
4、拆卸后的凝汽器封门，要按甲方指定的地点摆放，且不可以防碍甲方车辆及行人通行。
四、旧不锈钢管拆掉1、进入甲方作业现场后，第一用戒备隔绝带进行工作地区隔绝，并悬挂警告标记。
2、应付凝汽器循环出入水管进行覆盖，以防拆掉旧不锈钢管时工具或杂物进入循环水管。
3、拆掉旧不锈钢管时施工人员在作业时不可以损害凝汽器管板及管孔。
五、凝汽器管板管孔清打扫锈1、施工员进入凝汽器内时，一定使用24V低压照明电源。
2、旧不锈钢管拔完后，对凝汽器内部、管板、管孔水室进行完全清打扫锈；3、仔细检查管板、隔板、每个管孔内能否有损害，发现个别管孔有损害时并实时修复。
4、凝汽器内部管孔、水室打扫完成后，邀请甲方有关技术人员进行查收，等甲方有关技术人员查收合格后，才能进行新不锈钢管的安装。
六、安装新不锈钢管1、安装新不锈钢前，应在管板四角及中间各穿插一根不锈钢管，作为标准管，以此来判断不锈钢的使用长度。
2、新不锈钢管安装应自下而上由双侧水平同时安装。
3、为防备新不锈钢管损害，应就地开箱，禁止践踏，并在新不锈钢管下方铺设胶皮。
4、穿管时检查冷却管两头端口，清理管口毛边、毛刺，管头应光洁无油垢、氧化层、灰尘、蚀坑和纵向沟槽，而且露出金属光彩。
火力发电厂凝汽器不锈钢管板焊接施工技术黄铭兴
火力发电厂凝汽器不锈钢管板焊接施工技术黄铭兴发布时间：2021-10-25T05:48:25.608Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：黄铭兴[导读] 凝汽器是火力发电厂主要的热力交换设备，其主要作用为汽轮机做完功以后，将汽轮机中的乏汽凝结成水，然后重新流入锅炉中，是实现汽水循环利用的主要设备。
中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司甘肃兰州 730070摘要：凝汽器是火力发电厂主要的热力交换设备，其主要作用为汽轮机做完功以后，将汽轮机中的乏汽凝结成水，然后重新流入锅炉中，是实现汽水循环利用的主要设备。
凝汽器对气密性的要求非常高，一旦发生泄漏，就会影响凝汽器的运行效率，凝汽器在运行中，泄漏位置多发生在冷却管和管板的连接位置，对焊接施工技术的应用有严格的要求。
基于此，本文结合理论实践，对火力发电厂凝汽器不锈钢管板焊接施工技术做了如下分析。
关键词：火力发电厂；凝汽器；不锈钢管板；焊接施工技术引言凝汽器设备是汽轮机组的重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、稳定性和经济性。
凝汽器的结垢会严重影响冷凝效果，端差上升，真空度下降，从而影响机组出力，供电煤耗上升。
通过凝汽器的物理清洗及循环水处理工艺优化，能有效减缓凝汽器结垢，提高凝汽器真空，从而提高机组出力。
1概述随着国家节能减排、保护环境政策的实施，随着各地经济的快速发展，电力需求越来越大，为了满足日益增长的用电需求和节能减排的需要，燃煤火力发电机组向着更大型更高效的方向发展。
在火力发电厂热力系统中的重要热力交换设备就是凝汽器，它的作用是：将汽轮机做完功后的乏汽经冷却变成凝结水后，再经除氧后重新打入锅炉，实现火力发电厂的汽水循环。
焊接采用专用的管板自动焊机，自熔不加丝焊接，利用电弧熔合管和板，达到密封的效果，保证在汽的一侧不会有循环水渗入。
本文采用的全自动钨极直流/脉冲氩弧焊管板焊机，机头由电机驱动装置、焊接旋转部分、定位装置、弧长控制部分、气体、保护部分等组成，具有良好的焊接工艺性能。
不锈钢管安装施工方案
不锈钢管安装施工方案1. 引言不锈钢管作为一种重要的管道材料，被广泛应用于各种工程中。
本文档将介绍不锈钢管的安装施工方案，包括准备工作、安装步骤以及注意事项。
2. 准备工作在进行不锈钢管的安装前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备确保所有需要的材料和工具准备充足，包括不锈钢管、法兰、螺栓等。
同时，检查材料的质量和规格，确保符合设计要求。
2.2 设计图纸熟悉安装区域的设计图纸，了解管道的走向、连接方式等信息，以便后续安装工作。
2.3 安装计划和安全措施制定详细的安装计划，包括工作时间、施工顺序、人员分工等。
同时制定相关的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 安装步骤下面将介绍不锈钢管的安装步骤，按照顺序进行。
3.1 管道定位根据设计图纸确定管道的具体位置，并使用标线进行标识，以便后续施工。
3.2 管道切割根据需要，使用适当的工具对不锈钢管进行切割。
务必确保切割平整，无毛刺。
3.3 管道连接使用法兰和螺栓将不锈钢管连接起来。
在连接过程中，要注意螺栓的均匀拧紧，确保连接紧密。
3.4 管道固定使用管夹或支架将不锈钢管固定在安装区域上。
确保管道的稳定性和可靠性。
3.5 管道测试完成安装后，对管道进行测试。
可以使用压力测试等方法，确保管道的密封性和承压性能。
4. 注意事项在进行不锈钢管安装的过程中，需要注意以下事项。
4.1 安全保护施工人员必须穿戴好安全帽、手套等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
4.2 环境要求确保安装区域的环境干净整洁，避免杂物堆放，确保施工的顺利进行。
4.3 质量控制对材料的质量进行严格把控，确保不锈钢管的质量符合要求。
同时，在安装过程中，对管道连接、固定等进行质量把控。
4.4 现场管理施工现场应进行严格的管理，禁止闲杂人员进入施工区域，确保施工过程的安全和纪律性。
5. 总结本文档介绍了不锈钢管的安装施工方案，包括准备工作、安装步骤以及注意事项。
在进行不锈钢管安装时，一定要严格按照相关标准和规程进行操作，确保施工的质量和安全。
凝结水系统(不锈钢)管道施工工艺
凝结水系统（不锈钢）管道施工工艺1、施工流程2、管道的贮存与运输1）不锈钢管道到货后应认真检查材料的外观质量，并核对材料的材质证明、合格证明等资料，符合要求后方可入库贮存。
2）材料应贮存在干燥的环境下。
管道材料应上架分层存放，存放期间不得破坏外保护膜以及管两端的防护端盖。
3）运输过程应保护其外包装材料不受到破坏。
3、管道的预制安装1）不锈钢管道采用氩弧焊接2）管道的切割采用机械切割。
如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。
3）加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。
4）坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。
5）管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。
6）如设计有补偿器时，应在合理位置设置固定支架。
补偿器预拉伸量锁定螺杆应在管道系统全部安装完毕后拆除。
4、不锈钢管道的焊接1）焊接坡口➢管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V型60~65度形式➢对口间隙和坡口钝边参照下表2）焊接参数➢不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm➢不锈钢电焊条型号规格：A132 φ3.2mm φ2.5mm➢铈钨电极型号规格：WCe-20 φ2.0mm➢氩气纯度为99.99％。
➢焊接工艺参数参考下表，并根据现场设备及材料的不同因素进行适当的调整。
3）焊接操作➢焊接前进行管道内部充保护氩气或氮气，焊接时管道内的氧气必须全部置换干净。
➢点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。
管径≤150 mm为4点长度为5 mm，管径＞150 mm为6点，长度为5 mm。
点固焊后即用美纹纸将焊口及两端封好，做好管内充保护气体的准备，然后充氩焊接不得隔夜。
➢阿斯线要接近在近焊接点。
并应在坡口内引弧，防止焊件电弧击伤。
➢第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。
并即用湿布速冷后检查焊接质量。
➢层间温度应小于60℃。
方能焊接第二层。
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汽轮机凝汽器不锈钢管安装施工工法湖北省工业建筑集团安装工程有限公司（肖远龙）1 前言凝汽器是汽轮机机组的主要辅机设备，其冷却管作为凝汽器结构中的重要组成部分之一。
保证凝汽器冷却管的安装质量，提高真空度，从而提高凝汽器的冷却效率，有利于减少机组汽耗，节约能源，提高了发电的安全性和经济性。
凝汽器换热原理主要是常温下的循环水通过冷却管内的一端流向另一端，冷却了冷却管外由汽轮机低压缸排下来80℃左右的乏汽，使其凝结成水之后由凝结水泵输送出去。
凝汽器由于体积大、吨位重，制造厂通常是散件到货、现场组合拼装，而凝汽器冷却管的安装往往是机组建设中的重要节点之一，它的顺利与否制约着后续大量的施工作业面。
越南和发榕桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程，汽轮机凝汽器型号：N-4500；冷却面积：4500㎡；冷却水量：13234t/h; 冷却水压：0.25MPa~0.35MPa;冷却水温：20~35℃；凝汽器不锈钢管数量在7500～8000根（16000多胀口），（以60MW级机组为例），规格为Φ25×0.7mm ×7590，前后端管板总厚度为20mm，其中管板层厚度为6mm。
凝汽器不锈钢管安装目前大多数还是采用传统的人工手工胀管作业，施工效率低，存在过胀或欠胀现象，人工不好控制，管子与管板之间就会出现间隙，容易出现密封性不严漏水，质量得不到保障。
根据本项目汽机凝汽器不锈钢管安装作业施工现状，结合越南和发榕桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂设备供货及技术服务工程实际情况，我们采用智能数控式胀管机进行胀管，以提高工作效率和质量的保障性。
图片：凝汽器穿不锈钢管2 工法特点汽轮机凝汽器冷却管数量较大、质量要求较高，本工法采用人工的穿管法、智能数控式胀管机进行胀接作业、可以达到速度快、效率高、操作方便、节省了工期、很好地保护不锈钢管不受损伤、也减轻了工人的劳动强度。
为保证密封性能，凝汽器不锈钢管与管板采用智能数控式胀管机胀接的工艺。
以提高工作效率和质量的保障性。
3 适用范围本工法适用于火电或核电厂中汽机凝汽器不锈钢管的穿、切、胀工作。
4 工艺原理在凝汽器壳体组装完成，内部拉筋、导板、管件等内部件全部安装完成，其位置、尺寸符合厂家图纸要求后，进行前后端管板和中间管板的全面、细致清理，然后在前端管板外侧区域搭设工作平台，不锈钢管呈水平轴线地沿着前端管板孔通过中间管板向后管板孔穿装，整体按除空气区以外自下而上、逐行逐列地顺序进行作业。
经过精确计算并反复试验得到胀管值并进行切管、胀管验收合格后进行灌水试验。
电动自动控制式胀管机由控制仪、驱动电机两大部分组成，配套胀管器使用。
胀管器主要由胀珠、胀杆、胀壳三部件组成，胀珠与胀杆采用GCr15轴承钢，胀壳采用45＃中碳钢经热处理工艺以提高硬度(HRC55°-60°)和韧度。
胀管机采用信号采集与处理、计算机软件控制等技术，由功能较强的微电脑对整机工作过程进行精确地自动控制与处理，它通过输入交流电源启动驱动电机，经齿轮变速后输出10～30N.m 的扭矩，顺时针方向转动胀杆，胀杆带动胀珠，并快速扩大膨胀不锈钢管内径达到预期的直径要求后自动反方向退出胀管器，使之与管板紧密结合，达到连接的目的。
电动自动控制式胀管机见图4-1、直筒胀管器示意图见图4-2。
图4-3 手动式胀管机，图4-4电动自动控制式胀管机5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程控制仪驱动电机胀管器图4-1 电动自动控制式胀管机图4-2 直筒胀管器示意图钛管管板封头螺帽胀杆胀珠限位套图4-4电动自动控制式胀管机图4-3 手动式胀管机不锈钢管管板管孔内表面清理不锈钢管管端清理穿管切管胀管质量检验不锈钢管试胀板试胀5.2 操作要点5.2.1 穿管前对不锈钢管进行外观检查和试胀。
穿管前必须将管子外壁及冷却管孔壁用丙酮或酒精清洗干净，除去锈蚀、油污等一切杂质。
5.2.2 穿管和胀管工作应在无风沙、雨雾侵袭的条件下进行，工作环境应干净、整洁、干燥。
穿管时应不断地清扫管孔，保证清洁。
5.2.3 穿管时在两端管板和各隔板处设专人监护，使不锈钢管顺利导入管孔，以免拉伤不锈钢管，并需注意穿管顺序，力求对称。
5.2.4 胀管时应掌握合理的顺序，应严格按区域进行，胀管力量应适度。
胀管时不允许用润滑剂，不允许出现欠胀和过胀现象。
5.2.5 胀管时先胀一端，管端伸出管板面的尺寸应严格控制在0.3mm范围内。
胀另一端时，应先将不锈钢管端头余量切除，保证管端离管板表面的尺寸在0.3mm。
胀管长度不应超出管板厚度。
5.2.6 胀管后，管端内部管壁应保持平滑，不允许出现挤伤、擦痕。
胀管部分与未胀部分应平滑过渡，不允许有任何凹坑及沟槽。
5.2.7 胀管前应对管端及接合区域仔细用丙酮擦洗干净，胀管力应沿四周均匀。
胀管后检查管板结合应密实，管边应无气孔、裂纹等缺陷。
5.2.8穿管和胀管结束后，必须在不锈钢管上部敷设全封闭的保护层，以防损坏不锈钢管及脏物、杂物落入凝汽器内。
5.2.9 冷凝器在整个施工过程中应采取可靠的保护措施，防止异物落入汽侧，损坏冷却管，当冷凝器不锈钢管安装完毕后，对汽侧进行灌水试验，灌水高度充满整个换热器的汽侧空间并高出顶部换热器管100㎜，维持24小时无渗漏为合格。
5.2.10 在最后封闭凝汽器前应对汽侧空间和冷却管作彻底检查，没有任何杂物时，方可封闭。
5.2.11 操作图片：图5-1 穿管前的检查准备工作；图5-2 管板清理；图5-3 切管、胀管；图5-4 胀管；图5-5不锈钢管穿胀验收工作；图 5-6胀管验收合格。
图5-1 穿管前的检查准备工作 5-2 管板清理图5-3 切管、胀管；图5-4 胀管；图5-5不锈钢管穿胀验收工作 5-6胀管验收合格5.3劳动力组织表5.3劳动力组织情况表序号工种人数备注1 工程师 12 钳工 33 辅助工84 检验工 15 电工 1合计146 材料与设备表6.1 主要材料与设备清单序号名称规格单位数量用途1 电动胀管机HY-1套 4 管内径扩胀2 电钻550rpm 台 4 管端头切除3 胀管器五槽直筒式支80 管内径扩胀4 切管器KY-2 支20 管端头切除5 快速划平器DK-1 只 2 管端头划平只100 管端头切除6 合金刀头不锈钢管专用，5×37 铰刀可调式只 2 管孔扩孔8 推杆Φ45×115mm 根 4 管端头清洗9 电钻500rpm 台 3 管板孔清洗10 清扫器砂布，QM-1 只30 管板孔清洗11 毛刷2”只20 管板孔清洗12 酒精桶装kg 50 管板孔清洗13 煤油kg 50 管板孔清洗14 破布kg 50 管板孔清洗15 纱手套双50 劳动保护7 质量控制7.1 质量控制标准7.1.1 工程施工依据电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：DL T 5210.3-2009 汽轮发电机组和电力建设施工技术规范第3部分：DL 5190.3-2012 汽轮发电机组。
施工工艺要求质量合格，凝汽器不锈钢管安装验收标准见表7.1。
表7.1 凝汽器不锈钢管安装验收标准序号检验项目单质量标准检验器具位1 管孔与冷却管间隙mm 0.20～0.50 游标卡尺测量2 扩胀系数4%～6% 游标卡尺测量、计算3 露出管板长度mm 0.3～0.5 深度尺测量7.2 质量保证措施7.2.1在穿管前端管板表面应无凹坑、铸砂、裂纹等缺陷。
7.2.2在穿管前端管板孔内壁必须认真清理干净，直至呈现金属光泽为止，清理时应注意不要形成纵向的沟槽或划痕。
7.2.3穿管时应采取轻推轻拉，不冲撞管孔，管头应使用导向器，当穿管受阻时，不得强力推拉或猛击。
7.2.4加强过程监督控制，确保本道工序工作合格后才能进行下道工序工作。
7.2.5 参加不锈钢管施工的所有人员应经专门培训。
8 安全措施8.1开工前必须对所有施工人员进行安全交底，交底清楚、责任明确，危险源分析到位，预控措施布置落实到位。
8.2穿管区域内应放置数量充足的灭火器等消防器材，并在必要部位设置临时围栏和明显防火标志。
8.3施工中应尽量减少立体交叉作业，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，上下层设专人监护。
8.4交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋等吊运。
严禁在吊物下方接料、逗留或通过。
8.5在凝汽器不锈钢管吊装时，起吊物应绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。
8.6起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重臂或吊物的下方逗留或通过。
8.7凝汽器内部为防止不锈钢管着火或表面焊馏飞溅损伤，应在喉部铺设两层以上的防火布，特别是支撑管周围或防火布搭接处，应密实铺设。
8.8在凝汽器喉部内部进行气割作业时，割具应在外面点燃，作业完后应拿出在外边灭火。
如无法移出作业时，应在气割下方铺设密实防火布和薄铁皮等。
8.9在凝汽器内部进行作业时，应安装排气扇，避免烟气等中毒。
8.10在凝汽器内部光线较暗的区域施工应装设照明，如无法安装照明设施的，应使用电压低于等级为12V的行灯。
8.11脚手架搭设时要讲清工作性质、荷重；非脚手架工不得任意拆搭脚手架，未经验收合格挂牌的脚手架严禁使用，上下脚手架要注意是否松动和移位，平台必须有明显限载重量标志，严禁超载。
8.12凝汽器内部及周围作业时禁止抽烟。
8.13施工机具应进行定期检查，尤其是起重工具、索具，保证工具和机具的安全可靠。
8.14捆装不锈钢管材应放置在阀门井上的平台上，并用警戒绳在其周围围住，挂有“严禁烟火、严禁踩踏、严禁碰撞”等标识牌。
8.15准备足够满足施工要求的各类劳动保护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
8.18尽量减少加班加点，定期了解施工人员的身体健康情况，避免安排身体不佳的施工人员加班。
如确实需要加班加点的，加班过程应有专人监护。
9 环保措施9.1凝汽器不锈钢管穿装现场的场地及平台布置合理，安装秩序井井有条。
9.2 凝汽器内及周围的设备、材料的堆放应整齐、有序、标识应清楚，不妨碍通行。
9.3施工现场作业，施工班组负责人有装箱板、酒精瓶、废破布、废油等废料统一堆放或及时清理出施工现场。
9.4每天施工结束，施工现场应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”。
10 效益分析10.0.1 经济效益本工法采用电动自动控制式胀管机，相比以前的手工胀接或用手电钻作动力来胀管，可节约人工80多个工日。
综合实践证明，本工法安全、经济、切实可行，减轻劳动强度和提高质量效益非常明显，单台机组可直接节约费用近3万多元。
10.0.2 社会效益本工法已成为不少的发电厂机组中凝汽器冷却管为不锈钢管时的首选安装方法，在许多工程中得到成功应用，取得了良好的社会反映，值得大力推广。