凝结水泵变频器改造施工方案
凤台电厂#1机组凝泵变频器改造方案
凤台电厂#1机组凝泵变频器改造方案摘要：本文通过我公司在凝泵变频改造项目中的施工经验，结合凤台电厂现场实际情况，介绍了凝泵变频装置在改造过程中的各项施工步骤，并且设备经过调整试运，最终移交生产的整套程序。
关键词：凝泵变频器改造调试1．工程简介凤台电厂#1机组装配沈阳水泵股份有限公司生产的10LDTNB-4PJX/A立式凝结水泵，100%容量配置，1台运行1台备用。
凝泵配套湘潭电机集团有限公司生产的YKKL630-4型高压电动机，功率2000kW，额定电流227.8A，转速1489r/min。
改造前运行中除氧器水位采用阀门调节，机组在满负荷情况下，凝结泵出口调节阀开度在40％左右，400MW负荷时，阀门开度调整在25％左右。
由于阀门一直处在节流状态下工作，节流损耗大，凝泵效率降低，能耗增大；再者采用阀门调节时，调节精度差，水位波动大；阀门长期处于较高压差下运行，磨损较大，同时频繁操作易导致阀门可靠性下降；目前泵组振动经常超标，电机维修多次，影响了机组的稳定运行。
为了提高机组效率，降低厂用电率，对#1机组凝泵进行了变频改造。
2.技术方案#1机组凝泵变频改造新装变频装置及旁路柜一套，采用图1所示“一拖二”接线方式，即两台电机通过切换都可以工频或变频运行。
正常运行时一台凝泵变频运行，另一台工频备用；当变频器检修时，一台凝泵工频运行，一台工频备用，不会失去备用；当一台凝泵检修时，另一台变频运行，变频器得到充分应用。
主接线6kV1A段-Q1和6kV1B段-Q2为原凝泵电机开关，QS1~QS6为隔离闸刀安装在变频装置旁路柜内。
变频装置及旁路柜安装在新建的凝泵变频小室内，变频器热风通过风管排至室外，另安装两台5P柜式空调机增强冷却效果。
图1凝泵变频改造接线图3.施工方案3.1变频装置基础施工按照厂家提供变频装置底面的实际尺寸，在#1机零米层专用的凝泵变频小室内制作基础槽钢。
注意：变频器基座与基础槽钢间使用焊接，基础槽钢应可靠接地，考虑185mm2电缆的弯曲半径，电缆孔洞的位置、大小要方便电缆接入。
2700KW的凝结水泵异步驱动电机变频改造措施及运行效果
2700KW 的凝结水泵异步驱动电机变频改造措施及运行效果摘要：本文简要介绍了大型发电厂2700KW的凝结水泵异步驱动电机变频改造措施及运行方式，以及改造后系统的运行调速精度高、速度响应快等特点，对节能效果显著。
关键词:凝结水泵；变频；运行引言目前发电厂凝结水泵工频设备主要是通过出口门开度调节水量及控制输出，在调节精度及准确跟随需求方面需要提高，而且这种模式的能耗也相对较高，而凝结水泵的变频改造是改善控制精度及提高效能主要方法。
1 概况1.1凝结水泵技术参数型号： BDC 500-510；流量：2215t/h；扬程：316m；出口压力：3.1MPa；有效功率：2340kW；工作转速： 1490rpm。
1.2凝结水泵驱动电机技术参数电机型号：HRQI 569-D4；额定功率：2700kW ；额定电压： 6000V；额定电流：294.8A；额定转速：1486rpm；功率因素： 0.89。
1.3改造前运行方式：凝结水泵一台正常投入运行，一台备用，全天消耗电能46752KWH，目前主要通过调节阀门开度来调节水量及压力。
2 改造措施2.1系统配置、性能两台凝结水泵配一套变频器，变频器只带其中一台凝结水泵A。
正常情况下，凝结水泵A变频运行，凝结水泵B备用。
当变频器故障，自动切换至凝结水泵B工频运行，凝结水泵手动切换至工频状态备用。
下图为高压变频系统主回路示意图：高压变频系统主回路示意图2.2改造要求2.2.1 变频器正常工况。
变频器满足运行条件，可以变频运行电机，操作如下：断开旁路柜的旁路刀闸K2；闭合变频器进线刀闸K1与出线刀闸K3；闭合6KV高压开关；启动变频器，此时变频器输出0～50Hz、0～6000V可调的电压，实现变频驱动电机以达到调节水泵水量的目的。
2.2.2 变频器工频切换。
变频器不满足运行条件，为确保系统持续运行，应将电机置于工频状态备用。
操作如下：断开变频器进线刀闸K1与出线刀闸K3（使变频器退出系统）；闭合旁路柜的旁路刀闸K2；此时电机处于工频状态备用。
《高压电动机凝结水泵变频改造》范文
《高压电动机凝结水泵变频改造》篇一一、引言随着工业技术的不断进步和能源消耗的日益增长，企业对于节能减排、提高生产效率的需求愈发迫切。
在电力系统中，高压电动机凝结水泵作为重要的设备之一，其运行效率和能耗问题成为关注的焦点。
本文将探讨高压电动机凝结水泵变频改造的必要性、实施过程及改造后的效益，以期为相关领域的改造提供参考。
二、高压电动机凝结水泵的现状与问题当前，许多企业的高压电动机凝结水泵多采用定速驱动方式，这种方式的缺点在于无法根据实际需求调整电机转速，导致能源的浪费。
尤其是在负载变化较大的情况下，电机始终以固定速度运行，无法实现能源的有效利用。
此外，传统的驱动方式还可能带来设备维护成本高、系统稳定性差等问题。
因此，对高压电动机凝结水泵进行变频改造势在必行。
三、变频改造的实施过程1. 前期调研与方案设计：对现有高压电动机凝结水泵的运行状况进行全面调研，了解其负载特性、运行环境等。
在此基础上，制定详细的变频改造方案，包括设备选型、电路设计、控制策略等。
2. 设备选型与采购：根据改造方案，选择合适的变频器、电机等设备。
变频器的选择应考虑其与电机的匹配性、可靠性及节能效果等因素。
3. 电路改造与安装：对原有的电路进行改造，安装变频器及相关附件。
在安装过程中，需确保线路的连接正确、牢固，避免因接触不良导致设备损坏。
4. 控制策略的制定与实施：根据实际需求，制定合适的控制策略。
控制策略应考虑到系统的稳定性、响应速度以及节能效果等因素。
5. 调试与验收：完成改造后，进行系统的调试与验收。
调试过程中，需对系统的各项性能指标进行检测，确保其满足设计要求。
验收合格后，方可投入使用。
四、改造后的效益1. 节能减排：通过变频改造，高压电动机凝结水泵能够根据实际需求调整转速，从而实现能源的有效利用。
据统计，改造后设备的能耗可降低约XX%，有利于企业的节能减排。
2. 提高生产效率：变频改造后的系统响应速度更快，能够更好地适应负载变化，从而提高生产效率。
凝结水泵的变频节能改造
凝结水泵的变频节能改造摘要针对凝结水泵耗电量大的问题，分析了凝结水泵耗电量产生的原因，阐述了降低凝结水泵耗电量的方法，提出了降低凝结水泵耗电量的措施，该措施实施后凝结水泵的耗电量明显降低。
关键词凝结水泵；耗电量；经济性在火力发电厂中，凝结水泵是耗电量较大的辅助设备之一。
由于负荷的峰、谷差变大，所以机组低负荷运行不可避免，这时机组效率变低，能源浪费较为严重。
节能改造便成为火电厂经济工作的重点。
某电厂2 台300MW 供热机组 2007 年建成投产，自 2007 年开始、由于设计上存在缺陷，机组在低负荷运行时，凝结水系统压力高、节流损失大、凝结水泵电耗高、凝结水再循环阀门振动大，对机组的安全和经济造成很大影响。
于 2009 年大修将凝结水泵电动机进行了变频改造，最大限度地减少节流损失，降低能耗，提高经济效益，保证凝结水系统的安全运行。
1?凝结水系统的组成及工作过程某电厂 2 台机均为 300MW 机组（燃烟煤）设计，每台机各有 3 台凝结水泵（每台凝结水泵带 50%负荷），型号为 7LDTNB—7PJ 立式多级凝结水泵、流量是400t/h、扬程是 275m，配用额定功率 YKL400—4 型电动机，并且均为定速泵。
凝结水是发电厂汽轮机内做完功的蒸汽在凝汽器冷却凝结之后，集中在热水井中，这时凝结水泵的作用是把凝结水及时地送往除氧器中，维持凝结水泵连续、稳定运行，是保持电厂安全、经济生产的重要条件。
监视、调整除氧器内的水位是凝结水泵运行中的一项主要工作。
在正常运行状态下，除氧器内的水位不能过高或过低。
当机组负荷升高时，凝结水量增加，除氧器内的水位相应上升；当机组负荷降低时，除氧器内水位相应降低。
2变频器的节能原理及优点2.1 根据电机学原理可知：功率与转速的 3 次方成正比，利用这一变频调速节能原理，降低转速可以大幅降低功率。
变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，变频调速装置通过改变频率来改变电动机转速，从而改变凝结水泵的出力，可使电动机处于最佳运行状态，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。
300MW机组凝结泵变频改造
300MW机组凝结泵变频改造
概述
凝结泵系统是火力发电厂重要的一部分，其主要功能是将发电过程中的冷凝水送回锅炉进行再次加热。
为了提高凝结泵的效率和控制水流量，机组凝结泵需要进行变频改造。
本文以某火力发电厂的300MW机组凝结泵的变频改造为例，进行详细的介绍。
变频改造方案
300MW机组凝结泵的变频改造方案包括：
1.更换电动机：新的电动机需要符合变频器的使用要求，具有较好的效率和可靠性。
同时，新的电动机需要符合机组凝结泵的需求，如额定功率、转速和电压等参数。
2.安装变频器：变频器可以控制电动机的速度和频率，实现对凝结泵水流量的调控。
同时，变频器还能够提高电动机的效率，减少其出现故障的概率。
3.更换传感器：为了更好地控制凝结泵的水流量，需要更换现有的压力传感器和温度传感器。
4.更换电缆：变频器需要使用特殊的电缆，能够承受高压和高频率的信号传输。
5.更换接线箱：现有的接线箱需要更换，以适应新的电动机和变频器的使用。
1。
凝结水泵高压变频器改造方案分析与探讨
的降低 ， 凝结 水泵出 Ｖ Ｉ 的压力大 幅降低 ， 无法满 足
技 术 应 用ｆ Ｊ 一 ∞ 工 ｃ Ｙ Ｉ ｚ 、 ， 。ｚ
系统需 要 。 因此 确定 变频 器 的最小 工作 频 率 为
在２ ． ０ ＭＰ ａ 以上 ［ ３ ］ ． 则 变 频 水 泵 实 际 转 速 需 维 持 在 ８ ０ ％ ８ ５ ％左 右 。机组 全 过程 负荷 动作 试 验 表 明 ， 虽
（ １ ） 变频 泵运行 ， 定 速泵备 用 ， 变 频泵 故 障跳
闸。 联 启 定 速水 泵 时 ， 变 频 器 切 手 动 并 将 变 频 器 指
。
（ ２ ） 变频泵运行 ， 定速泵备用 ， 当凝结水泵 出口 压 力 ≤１ ． ８ ＭＰ ａ 时１ ３ １ ， 联启 定速泵 ， 定 速 泵 正 常 运 行 后。 变频器切手动并将 变频器指令置“ ０ ” ， 同时将除 氧器水位调节 阀超驰 关到原定速调节 时与负荷相 对应 的阀位 ．此 时 除氧 器 水位 调 节 阀调 节 器Ｐ Ｉ Ｄ 输 入跟踪输 出指令 ， 超驰关指令保持３ ０ Ｓ ， 当变频器频 率反馈为“ ０ ” 时， 强制变频泵跳闸。 （ ３ ） 变频泵运行 ， 定速泵备用 ， 当凝结水泵 出口 压力 ≤１ ． ８ Ｍ Ｐ ａ 时， 联启定速泵 ， 定速泵未正常启动 ，
定值［ ５ １ ， 结合户二电的设备及系统特点 ， 在保证系统 可靠运行的前提下 ， 经反复试验 ， 将２ ． ２ ． ２ 条（ ２ ） 、 （ ３ ） 分析的凝结水泵 出口压力低 ， 联启备用泵 的定值由 １ ． ８ Ｍ Ｐ ａ 修改为１ ． １ Ｍ Ｐ ａ 。 试验表 明： 机组负荷在２ ０ ０ Ｍ Ｗ， 当除氧器水位调节阀全开时 ． 凝结水泵变频器 输 出频 率为３ ５ Ｈ ｚ ，凝结 水泵 出 ｔ ３ 压力保持 在 １ ． ３ Ｍ Ｐ ａ 左右 ， 既满足了除氧器的正常上水 。 又保证 了供
1-3号机组凝泵变频改造控制方案1_共14页
根据滇东电厂设备现状和实施凝泵变频改造所需的条件，在增加部分硬件的条件下 完全具备实施凝泵变频改造的必要条件。
此次改造每台机组将增加数字量输入信号 15 路，数字量输出信号 12 路，模拟量输 入信号 2 路，模拟量输出 1 路，现有模件备用通道不能满足需要，所以本次改造每台机 组需增加 FUM210-M 卡件及端子板 2 块，FUM210-IO 卡件及端子板 1 块，FUM230-AI 卡件及端子板 1 块，FUM280-CC 卡件及端子板 1 块。另外，操作员画面需要增加一幅变 频控制画面。 2.2 控制方式
+ （2010）热－2－002
#1-#3 机凝结水泵变频改造控制方案
批准： 审定： 审核： 编制：
二○一○年八月
目
录
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1、改造系统简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2、改造系统运行现状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3、凝泵变频改造实施方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4、附录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 附录 1：热控策略．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
一期凝结水泵变频开关控制回路改造
一期凝结水泵控制回路改造一、系统概述#1和#2机组凝泵变、工频控制由5台高压开关柜QF1、QF2、QF3、QF4、QF5组成连接回路（见图）。
QF4不能和QF5同时闭合，在电气上实现互锁。
QF1与QF4不能同时闭合，在电气上实现互锁。
QF3与QF5不能同时闭合，在电气上实现互锁。
A电机变频运行时，QF1、QF5断开，QF4闭合；B电机变频运行时，QF3、QF4断开，QF5闭合。
两台电机工频运行时，QF4、QF5均断开。
二、存在的问题：QF4、QF5不能在DCS上远方操作，只能就地跳、合，对电气运行人员的操作存在一定的安全风险，同时，在凝泵变频运行出现故障时，变频切工频不成功的情况下，不利于凝结水系统的快速恢复，给机组的安全稳定运行造成很大的风险。
三、改造方案在DCS上，增加凝结水泵变频开关QF4和QF5开关跳、合控制功能。
合闸逻辑：QF4和QF5不能同时合闸，QF1与QF4不能同时合闸。
QF3与QF5不能同时合闸。
实现电气与DCS同时互锁，防止误操作。
四、改造后凝泵运行操作方式针对6KV B段母线失压情况，当6KV B段母线失压时，2134(2234)开关未断开（没有低电压保护），变频器停止运行，B凝结水泵也不能工频运行，此时DCS发2134(2234)开关和QF4开关分闸指令，在2134(2234)、QF4开关分闸后，合A段#2109（#2209）凝结水泵工频开关，A凝结水泵工频运行。
当6KV A段母线失压时，此时变频电源在B段，A凝结水泵不能工频运行，可以变频运行。
即在#2109（#2209）分闸后，可以变频运行A或B凝结水泵，或者工频运行B凝结水泵。
当变频器重故障时，如果此时A凝泵变频运行，原来则会切至B凝泵工频运行，现在则再DCS增加发QF4开关分闸指令，把QF4开关分闸。
当B凝泵变频运行时，发生重故障，也按上述处理，即再DCS增加发QF5开关分闸指令，把QF5开关分闸。
增加A凝结水泵就地急停信号跳QF4开关，B凝结水泵就地急停信号跳QF5开关。
凝泵变频实施方案
凝泵变频实施方案1．方案说明本系统采用一拖二运行方案，变频系统由高压变频器，刀闸柜组成。
其中刀闸柜均采用手动刀闸（安全可靠），旁路刀闸和变频器回路刀闸机械互锁。
所有变频装置布置在6KV 电气室中，采用风冷方式，室内配置空调采用内循环方式进行冷却，以满足变频器温度要求。
(1)正常运行方式 正常运行时，比如#1泵运行在变频调速状态下，电源通过“QS1”至变频器，然后通过“QS2”输出至#1凝泵电机。
此时#2凝泵电机通过“QS6”处于备用状态.(2)一台泵发生故障情况的运行方式当变频控制的工作泵发生故障跳闸，或出力不足等故障时，当泵或相应的电机出现异常，需停机时，可通过DSC 组态工频启动备用泵。
(3)当一段厂用母线失电后的运行方式变频器段供失电后，自动启动备用泵。
(4)当变频器故障，需要长期退出运行时的运行方式当变频器故障，短期不能恢复运行时，可以方便的将“QS3”、“QS6”闭合，两路均可进行工频工作（断开QS1、QS2，QS4、QS5），变频器可以退出进行维修。
2控制信号变频器与DCS之间的控制信号如下：变频装置提供的数字量输出以上所有数字量采用无源节点输出，节点容量均为DC220V/5A。
变频装置可提供的模拟量输出变频装置可以提供两路4～20mA的电流源输出，带负载能力均为250Ω变频装置所需求的数字量输入以上信号由远端DCS来的控制信号，要求提供的信号点为干接点变频装置所需求的模拟量输入该给定值可以为4～20mA的电流源信号（带负载能力必须大于250Ω）。
刀闸柜提供的数字量输出以上所有数字量采用无源节点输出，节点容量均为DC220V/5A。
3实施方案1．设备的安装就位方案：a)位置：6KV电气室，具体安装位置见附图一。
但需确保房屋的承重能力足够安全。
b)进入方法：拆门及周围墙壁以及相关照明灯，进入后再恢复。
c)冷却：需配备空调确保室温满足要求（0℃～30℃）。
2．电缆铺设方案：a)动力电缆：每套刀闸柜引出两根动力电缆，一根沿桥架最上层引至凝泵电机，另一根沿桥架最上层引至原凝泵6KV开关。
凝结水泵变频改造运行方案
凝结水泵变频改造运行方案凝结水泵变频改造采用一拖二的方式一、改造方案：1、增加相应凝结水泵变频操作监视画面，包括变频器的启停、转速设定，及相关状态参数的监视。
2、保持原有的工频状态的所有控制逻辑。
3、DCS接受刀闸K1、K2和K3位置，判断凝结水泵运行方式（变频或工频）。
K1、K2闭合，K3断开为变频方式；K3闭合，K1或K2断开为工频运行方式，综合状态在DCS显示。
4、变频器启动条件为（与）：1）高压开关合闸；2）刀闸位置在变频方式；3）变频器准备就绪；4）变频器无故障报警；5）变频器在远方自动位置。
5、变频器跳闸信号为（或）：1）高压开关断开；2）变频器故障跳闸；3）变频器发出跳高压开关指令。
6、凝结水泵高压开关增加跳闸信号：在变频运行方式，（1）变频器发出跳高压开关指令，（2）变频器故障跳闸，（3）变频器停（脉冲）。
7、凝结水泵联锁增加：在变频运行方式、联锁投入、高压开关合闸、变频器准备就绪，发出启动动变频器脉冲信号自动启动变频器。
8、凝结水泵的运行状态由工频和变频两种方式构成，修改相应的逻辑、画面。
9、最小流量控制：凝结水泵最小流量采用凝结水再循环调节阀闭环控制，工频方式下，最小流量设定值为定值；变频方式下，根据凝结水泵的上限特性曲线控制最小给水流量，设定值公式为：A F S S F sp +⨯=m in m axsp F ：变频方式下凝结水最小流量设定值；S ：凝结水泵变频转速；m ax S ：凝结水泵变频最大转速；m in F ：凝结水泵变频最大转速下对应的最小流量；A ：常数。
不仅保证了凝结水泵在工作区内安全运行，防止汽蚀，同时极大限度地提高了凝结水泵的工作效率。
10、凝结水泵小流量、大流量保护，1）单台泵大于304kg/s ，两台泵大于608kg/s ；2）单台泵小于s kg S S F sp /43m ax ⨯=，两台泵小于s kg S SF sp /86m ax ⨯=，延时30s ；3）单台泵小于s kg S S F sp /50m ax ⨯=，两台泵小于s kg S S F sp /100m ax ⨯=，延时10min 。
凝泵电机变频改造方案
Ｅ ｐｏａｉ ，ｈｎａｇ１００ ， ｈｎ ） ｘｌ ｔ ｎ Ｓ ｅｙｎ ０ ８ Ｃ ｉａ ｒ ｏ １
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅｖ ｒ ｂ ｅｆ ｑ ｅ ｃ ｆａｈｇ ｏｔｇ ｔｒｆｒｔｅｄ ａ ｇ ａ ｓ ｂｏ ｒ ， ｒｓｕ ｉ ｄｆｎ ｎ ｏ ｄ ｎａｅ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ａｉ ｌ ｒ ｕ ｎ ｙｏ ｉｈ ｖ ｌ ｅｍｏｏ ｒ ｕ ｈｆｎ ， ｌｗｅｓ ｐｅｓ ｒ ｅ ｓａ ｄ ｃ ｎ ｅ ｓｔ ａ ｅ ａ ｏ ｈ ｚ ａ
宁 省 水利 水 电勘 测 设 计研 究 院 ， 宁 辽
摘
沈 阳 １０ ０ ） １０ ８
要： 对引风机、 送风机、 增压风机、 凝结水泵等高压电机逐步进行变频改造 ， 会减少电能的浪费。
关键词 ： 节能； 高压 电 ； 机 变频改造 中图分类 号 ：Ｍ３ Ｔ ２ 文 献标识 码 ： Ｂ Ｒｅ ｏ ｓｒ ｃ ｉｎ Ｓ ｈ ｍ ｅ ｏ ｎ ｅ ｓ ｔ ｕ ｃ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｃ ｅ ｆＣｏ ｄ ｎ ａ ｅ Ｐ ｍｐ Ｍ ｏ ｏ ｒａ ｌ ｒ ｑ ｅ ｃ ｔ ｒ Ｖａ ｉ ｂ ｅ Ｆ ｅ ｕ ｎ ｙ
出 口的流量来 调 节凝 汽器 热 水 位 的运 行 方式 ， 量 的 大 引风机、 送风机、 增压风机 、 结水泵等高压 电机逐步 电能白白浪费在管路和阀门上 ， 凝 既不经济节能 ， 也不易 进行变频改造。其中， 首先进行凝泵高压变频改造。 控制。
参考文献
［ ］ 胡度生． １ 电机学［］ 中国电力出版社 ， ０． Ｊ． ２ ５ ０ ［ ］ 周鹗． ２ 电机学［］水利水电出版社 ， ９． Ｊ． １５ ９ ［ ］ 许 实章． ３ 电机学（ 、 上 下册） Ｊ． ［］机械工业出版社 ， ８ １８ ９ ［ ］ 谢明琛 ， ４ 电机 学［］重庆大学出版社 ， ９． Ｊ． １５ ９
凝结水泵改高压变频控制方案分析
凝结水泵改高压变频控制方案分析■万能达发电有限责任公司张爱民牛治平摘要近年来，节能减排工作已是各发电公司的工作重点，随着高压变频控制装置的可靠性日益增加，变频控制的节能优势也日益明显。
对凝结水泵进行高压变频改造，利用凝结水泵的转速维持除氧器水位，全开除氧器水位调整门，可减小节流损失，降少厂用电，提高发电企业的经济效益。
文中对万能达发电有限责任公司的凝结水泵变频改造方案进行了介绍。
1概述万能达发电有限责任公司(以下简称“万能达发电公司”)二期2台300M W机组(3号、4号)凝结水泵电机为上海电机厂产品，型号为Y L K K500—4，转速1492r／m i n，定速运行。
除氧器水位调节通过2只并列的除氧器水位调整门实现。
凝结水泵工频运行时，除氧器水位调整门满负荷时开度只有40％左右，低负荷开度更小，水位调整门的节流损失很大，造成凝结水泵运行的经济性很低。
为减小阀门造成的节流损失，提高设备工作效率，实现节能目标，万能达发电公司对4号机凝结水泵进行了变频改造。
本文主要对其采用的凝结水泵变频改造方案进行分析介绍。
为节约变频改造投资费用，万能达发电公司采用1台变频器，通过技术手段实现4号机2台凝结水泵(一用一备)的可靠控制。
系统原理图如图1所示，图中4A为A凝结水泵工频开关，4B为B凝结水泵工频开关，4N bp为变频器开关，4B N bp为B凝结水泵变频器开关，4A N bp为A凝结水泵变频器开关。
以A泵变频运行切B泵变频运行为7812008．5电力系统装备IA凝结水泵电机B凝结水泵电机图1凝结水泵控制系统原理图例，主备凝结水泵变频器控制切换步骤为：启动B凝结水泵工频运行一停A凝结水泵一启动A凝结水泵工频运行一停B凝结水泵一启动B凝结水泵变频运行一停A凝结水泵备用，切换完成。
2变频控制改造方案2．1凝结水泵D C S远方控制增加的输入输出点2．1．1D C S和变频器增加的输入输出点a．开关量输出：D C S紧急停机命令、D C S变频启动指令、D CS变频停机指令。
某发电公司凝结水泵变频改造方案
中图分类 号 ： ＴＭ ９ １ ５ ２． １
文 献 标 识 码 ： Ｂ
凝 结水 泵是火 力发 电厂热 力系统 中的主要设 备
之 一 ， 的作 用是 把 凝结 水 箱 的水 及 时地 送往 除 氧 它 器 中 。大 同发 电公 司有 两 台 ６ ０Ｍｗ 直 接 空 冷 机 ０
时 间
表 １ 改 造 前 凝 结水 泵 耗 电 情 况
的 现 场 工 艺要 求 ， 出 了将 水 泵 控 制 方 式 由原 来 提 并 针 对 生 产 的 实 际 工 况 ， 设 备 选 型 和 改 造 方 案 进 行 了具 体 设 计 。 改 造 后 较 为 长 期 的 运 行 数 据 反 馈 对 对
２ 改 造方 案
图 １ 凝 结 系 统 原 理 图
凝 结水 泵参 数 为 ： 程 ２ ５ｍ， 量 １８ ０ｔｈ 扬 ２ 流 ５ ／ ，
转 速 １４ １ｒｍｉ 效率 ８ ． ， ９ ／ ｎ， ３ ５ 由苏 尔寿 （ 国 ） 英 有
２ １ 变 频器 的选 型 ．
经 过调研 ， 对多个 厂家 的产 品进行 比较 ， 在保 证 原 有设 备 系统 基本 不 变 的情 况下 ， 虑 既要满 足 生 考 产需要 ， 又能 节省 改造投 资 ， 最后 确定选 用广东 明 阳 龙 源 电 力 电子 有 限公 司 生 产 的 ＭＬ ＲＴ Ｄ１ ／ ＶＥ — ０ ２
～
５ ０ Ａ 型无 污染 高压大 功率变频 器 。该 产 品采用 新 ０．
型 的集 成 门极 换流 晶闸管 （ＧＣ 串联 、 Ｉ Ｔ） 二极 管箝 位 技术 ， 国内具有 完全独 立的知 识产权 ， 在 并且有 多项
Ｏ ３ 之 间 ， 均 为 ０ ２ ％ 。如 表 １ 按 中 电联 ．０ 平 ．８ （
凝结水泵电机变频改造施工方案
#2A凝泵电机变频改造施工方案1.施工方案适用范围：适用于#2机组B级检修中#2A凝泵电机改造施工安装、调试、投运等有关工作。
2.改造施工引用标准文件：2.1 DL408-98《电业安全工作规程》2.2 《火电施工质量检验及评定》（1994版）2.3 Q/ZD-1-02.01-98《电气检修规程》2.4 ZJDC-QB《管理标准》3.改造设备状况概述：#2机组有两台凝结水泵定期切换运行，计划对A凝结水泵电机进行变频改造。
购置1台安川电机生产的变频器，将A凝结水泵电机改为正常情况下变频运行，事故情况下自动切至B泵（工频运行）。
A泵变频器故障或检修，手动切至工频运行。
控制方式考虑除氧器水位控制、给水压力调节。
保留将来改造为一拖二运行方式，即两台凝泵采用一台变频器，可自动变频-工频切换、工作-备用切换。
4.改造施工前有关准备工作；4.1 材料准备按照ZJDC-QB《管理标准》对变频装置进行安装前质量验收，满足技术协议要求及有关出厂资料；准备基础施工所需要的槽钢、水泥等，安装工作所需的电缆、扎带、螺丝、螺帽等，控制部分改造所需的卡件等，配电室保持温度所需的2台5匹空调。
4.2 主要工、机器具试验仪器、仪表，搬运车、冲击电钻，组合扳手一套，钢丝钳，尖咀钳，一字螺丝刀，十字螺丝刀等。
4.3 改造现场要求：工作现场按工作票中安全措施要求，作好安全设施，保证工作设备与运行设备有明显的遮拦隔开。
4.4 改造所需的技术文件和图纸：高压变频施工图纸 一套产品说明书 一套施工方案 一册控制逻辑图 一册4.5 施工人员认真熟悉现场，理解并熟悉改造中的任务及设备图纸。
4.6 对施工中的机具、工具进行全面清理，保证完好，施工图纸资料齐全，满足现场施工要求。
4.7 施工前对参加施工的外来人员进行安全教育及培训，考试合格。
5.施工组织：5.1 明确工作负责人及工作负责人的权力与责任，组织好工作人员学习施工方案，电力安全规程。
5.2 施工前明确工作任务及安全注意事项，工作负责人要向工作成员交待清楚工作内容。
托电5号机凝结水泵变频改造及优化运行实践
托电5号机凝结水泵变频改造及优化运行实践一、背景介绍在火力发电厂中，凝结水泵是一种关键设备，用于将凝结水从冷凝器中抽出并送至锅炉进行再循环。
传统的凝结水泵在运行过程中采用固定转速控制，无法根据实际需要进行调节，存在能耗高、运行不稳定等问题。
因此，进行凝结水泵变频改造，实现变频控制，是提高能效、降低能耗的重要手段。
二、凝结水泵变频改造方案1.变频控制器的选型：选择性价比较高的凝结水泵专用变频控制器，具备稳定性好、响应速度快、精度高等特点，保证系统运行的稳定性和可靠性。
2.变频控制方式的确定：根据凝结水泵的实际工况需求，确定变频器的控制方式。
采用变频器进行PID闭环控制，通过监测凝结水泵的压力、流量等关键参数，并与设定值进行比较，实时调整泵的转速，以保持系统的稳定运行。
3.凝结水泵驱动电机的更换：考虑到变频控制的需要，需要更换原有的感应电动机为适用于变频控制的专用电机。
选用效率高、负载特性好、轴向力小等特点的高性能电机，以提高系统的运行效率和稳定性。
1.系统参数的调试：在进行变频改造后，进行系统参数的调试，根据实际工况对PID参数进行优化，使得系统能够在不同负载下稳定运行，并实现节能效果。
2.瞬态过程的优化：针对凝结水泵在启动和停止过程中的瞬态过程，通过优化变频器的参数设置，控制泵的转速变化，减少启动和停止过程中的能量损失，提高系统的响应速度和运行效率。
3.节省能量的措施：通过变频控制，实现凝结水泵的转速调节，减少系统的能耗。
根据实际需要，合理地调节水泵的转速，使得能耗可以适应不同负荷要求，并实现节能效果。
4.运行状态的监测及维护：安装和配置相应的传感器和监测设备，对凝结水泵的运行状态进行实时监测，并建立运行日志，及时发现和解决问题，保障系统的正常运行。
四、经济效益分析凝结水泵变频改造后，系统能够根据实际需要进行转速调节，减少能耗，提高能效。
根据实际情况估算，预计每年节约能源费用可达数万元以上。
考虑到变频器的投资、改造成本等因素，预计变频改造的投资回收期为1-2年。
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国华呼伦贝尔电厂凝结水泵变频器改造施工方案编制:审核:审批:辽宁荣信电气传动技术有限责任公司2014.08目录封皮 (01)目录 (02)第一章、工程概况 (03).第二章、施工准备 (05)第三章、设备施工 (08)第四章、电气施工工艺及方法 (10)第五章、施工进度计划 (17)第六章、质量保证体系及质量措施 (18)第七章、安全保证体系及安全技术措施 (20)第一章工程概况1.1、工程简介工程名称：国华呼伦贝尔电厂凝结水泵变频器改造项目建设地点：国华呼伦贝尔电厂工程性质：改造项目。
施工内容：（1）土建工程拆1号，2号机组低压380V段配电室墙体各6平方米；（设备落位后恢复墙体），变频器设备基础制作（其中包含设备间打穿0.3平方米穿孔4个），接地制作穿孔4个，搭建脚手架200米，高7.8米；（2）电气工程变频器，切换柜，空调机组倒运，吊装，安装，组装，制作电缆桥架，敷设高低压电缆。
依照《质量管理体系1B/T19001-2000 idt ISO9001：2000及呼伦贝尔市国华热电厂企业标准Q/JA001-2004（C）进行质量管理。
1.2、项目管理组织机构（1）领导组：组长：韩盛林副组长：陈成组员：薛成勇李连福（2）现场施工组组长：郝晓杰副组长：孙雷（辽宁荣信电气传动技术有限责任公司）组员：刘可吉鹏刘喜军（3）安全监察组组长：高冠民副组长：马俊贤张魁组员：邢继成姜根孔令聘1.3、项目部管理体系：1.5、工程施工特点1.5.1现场施工总体描述变频器室利用原机组400V低压端电气室，现场现有布置见图纸（1号机组凝结水泵变频器布置图，2号机组凝结水泵变频器布置图），改造机组为1号、2号机组凝泵。
现场使用变频器一拖一带电机，生产工艺为一用一备。
依据现场使用状况及及电气负责人沟通，现场情况为先将所有准备工作完成，业主予以调整时间确定改造备用凝泵，拆除原高开柜到电机电缆，制作中间接头，作为变频器输入，输出单独引出至电机，主回路每台改造方式施工部分相同，控制电缆以及桥架制作提前完成，现场架空出需要安装脚手架。
1.5.2现场施工组成变频器本体为组合柜体，单体最大为长2.4米，宽1.5米，高2.4米，现有场地变频器仅有采取图纸标注方式，两台变频器对面放置，引出电缆制作桥架及主厂房桥架连接。
设备进入房间需要通过厂用吊装平台吊装，然后用液压车倒运，所有经过路面都需要垫木板，防止倒运过程中破坏地面，其中2号机组需要将原管道护栏拆除再恢复。
变频器进入配电间需要在墙上破坏6平方米左右，带设备都进入房间后，恢复墙面，要求及砸墙之前保持一致，变频器基础采用在原设备间地面破坏表层预埋件方式固定变频器，并增加接地及主接地网可靠连接。
1.5.3施工顺序（1）依据图纸标注位置，制作变频器基础，空调室外机底座。
（2）砸开配电室外墙，（依据现场实际情况以及图纸标注位置）。
（3）吊装，倒运变频器。
（4）制作桥架敷，敷设电缆，制作室内空调铜管槽盒，过门踏板。
（5）安装变频器，切换柜，空调冷却系统，空调电源箱。
（6）恢复土建施工造成的室内破损，重新装饰装修变频器室。
（7）调试变频器，DCS系统。
（8）空载，满载试验。
第二章施工准备2.1、工程施工目标：2.1.1、质量目标：单位工程优良。
2.1.2、工期目标：2014年月日—2014年月日2.1.3、安全目标：（1）死亡、重伤、人为机械事故为零。
（2）职工安全培训，教育率达到100%。
（3）轻伤率为0%。
2.2、编制依据2.2.1、有关技术资料、经验及本公司现有装备及人力资源。
2.2.2、国家现行的施工质量验收规范、规程、标准。
2.2.3、呼伦贝尔市国华热电厂。
2.2.4、本公司内部技术标准。
2.3、技术资料的学习及掌握了解设计意图，熟悉图纸，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，施工组织设计，提出劳动力计划和施工网络进度表。
会审安装图及结构图尺寸是否正确，安装及土建施工紧密配合。
2.4、施工总平面布置2.4.1、凡进入现场的设备、材料，按照总平面布置指定位置堆放。
2.4.2、现场的水准点、轴线控制点等基准点均要有醒目牢固的标志。
2.4.3、在各平面的施工区域和主要过道用防护网隔离，防止无关人员进入，并挂安全警示牌等醒目标志。
2.4.4、各专业施工队区域划分明确，布置有序。
2.4.5、开工前到生产方办理相关施工手续，工作票。
2.5、施工人员的准备2.5.1、人员培训及人员资格的确认，确保特殊工种人员具备资格，持证上岗。
2.5.2、对所有施工人员要进行技术质量安全工期等交底。
2.5.3、对焊接除锈喷漆等特殊工序的人员一定要具备相应资格的上岗合格证才能允许施工。
2.5.4、结合图纸、技术要求及有关规范,组织施工人员提前学习研究设备安装、电气等工程的特点，熟悉情况。
2.5.5、组织相关人员进行培训,掌握关键工序的施工工艺,各种设备的操作要领。
2.6、技术准备2.6.1、资料编写及熟悉：2.6.1.1 土建工程：(1)组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要及设计单位作好变更签证手续。
(2)根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
(3)对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
(4)工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
(5)在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
(6)材料进入现场需进行材料检验并合理堆放，以便于材料进入现场后顺利施工。
(7)现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
2.6.1.2 电气工程：(1)认真阅图、审图，提出图纸存在的问题，作到尽量在施工前解决。
(2)编制、提交工程设备、材料计划，作到尽量不要遗漏。
(3)根据施工图纸准备各种施工机具、测调试仪表。
(4)根据工程进度及质量要求，提前作好劳动力的配备计划。
(5)制定各分项施工方案，落实设备、材料的供货周期和到货情况。
2.7、材料设备的准备材料及设备的供应准备按照下列要求执行：2.7.1、主要材料及来源设备、材料划分按照《呼伦贝尔市国华热电凝结水泵变频器改造项目》职责划分及供货明细执行。
2.7.2、设备供应：设备在发包人仓库开箱检查清点，办理交接手续后，在承包人参加下由发包人负责运至现场商定地点，必要时可于现场再次检查清点；交接或运输过程中，发现损坏、变形、缺件等情况，应在交接手续中注明或补充注明，并由发包人负责处理，如属不合格或确实无法使用的，承包人可不接受；在施工过程中发现设备内部损坏、变形、缺件等情况，应及时通知发包人就地检查，经鉴定属设备自身问题，由发包人负责处理，如属承包人原因造成的则由承包人负责；设备一经交接并运至现场，即由承包人负责制保管，有丢失和损坏由承包人负责。
2.7.3、材料供应发包人所供材料、构配件必须符合设计质量要求，具有合格证或检(试)验报告。
发包人所供材料按经发包人审定的承包人材料预算所确定的品种、规格、数量由发包人材料部门供应，超预算的材料用量由承包人负责。
2.7.4、承包人采购材料承包人负责除发包人供应材料外其余材料的采购、供应和管理、采购的材料必须符合设计文件和质量标准的要求，具有合格证或检（试）验报告。
2.7.5、材料（设备）检验质量标准按照国家及有关部委及河北省有关规定和标准规范，严格材料验收。
自购材料要货比三家，择优选用。
同等价格，优先从通过ISO9000认证的厂家采购。
2.7.6、检查验收按照材料验收办法进行检查验收，所有材料均应有合格证。
2.7.7、材料供应要把好原材料、构件的定货。
设备提前一周落实，非标设备制造现场初步检验。
坚决杜绝不合格材料、设备进入现场不耽误工期。
材料进厂必须证件齐全。
发包人供应的材料设备，承包人原因发生丢失损坏，由承包人负责赔偿。
发包人未通知承包人清点，承包人不负责材料设备的保管，丢失损坏由发包人负责。
发包人供应的材料设备及一览表不符时，发包人承担有关责任。
发包人应承担责任的具体内容，双方根据下列情况在专用条款内约定：工程师发现承包人采购并使用不符合设计或标准要求的材料设备时，应要求由承包人负责修复、拆除或重新采购，并承担发生的费用，由此延误的工期顺延。
承包人需要使用代用材料时，应经工程师认可后才能使用，由此增减的合同价款双方以书面形式议定。
由承包人采购的材料设备，发包人不得指定生产厂或供应商。
2.8、施工用水、用电、用风2.8.1、现场主要用电由于施工周期短,工程量大,因此用电负荷量很大,要求甲方提供的电源满足工程要求，同时作好自身的用电管理,合理分配、计划调度，作到节约用电、安全用电。
第三章设备施工施工前，对施工现场进行平整，保证施工现场道路畅通，水、电接好，现场按统一规划放置设备、构件、材料等。
3.1、设备安装3.1.1施工流程设备验收→基础验收→设备吊装→安装初找正→安装精找正→电气电缆接线→单体试车3.1.2设备验收开箱检查应符合下列要求：3.1.2.1应按设备技术文件的规定清点设备的零件和部件，缺件、损坏和锈蚀等。
3.1.2.2应核对设备主要安装尺寸并应及工程设计相符；3.1.3基础验收及划线3.1.3.1在设备安装前会同土建、监理方等单位共同验收，并填写有关表格，做好验收记录。
3.1.3.2基础外形尺寸、中心线符合施工图纸和验收规范要求。
3.1.4单体试车（1）所有施工结束后进行全面检查，无漏项，传动系统、油路等正常。
开始空载试车，连续试车半小时后再次进行检查，检查各部运转情况。
无问题后负荷试车。
（2）负荷试车2小时后，设备各部分运转正常，各紧固处无松动。
（3）机组无强烈振动和异常噪音。
3.1.5 无负荷联动试车3.1.6负荷联动试车第四章电气施工工艺及方法4.1、电气仪表安装工艺流程图支架制作→低压盘安装→配电回路改造→电气电缆敷设→照明安装→电气动力无负荷试运行→电气动力、负荷试车4.2、技术要求电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-924.3、施工技术要求4.3.1.1、电缆的敷设：(1) 电缆的运输保管：运输、装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤，严禁将电缆直接从车上推下，不得平放运输，平放贮存。