常用模具材料
常见模具材料一览表
250-320
塑
SOREL SOREL
CSM2 P20M
31-34HRC 29-35HRC
THYSSEN
GS711
33-36HRC
THYSSEN
GS738
30-33HRC
胶
THYSSEN THYSSEN
GS318 GS312
28-30HRC 29-33HRC
DAIDO
NAK55 ESR 370-400
适用于需快速冷却模芯及镶件
联接、扣门、飞机零件、电脑零件、油压活塞、开关护圈环 机械配件、电子零件、鞋模、塑胶模、散热设备等 吹气模、鞋模、塑胶模、机械配件等 飞机架构件及高强度配件、特加要求重量轻而高强度之工件 抗腐蚀、高光洁度、体重轻、生产效率高的塑胶模具 塑胶吸塑模板、尢期适合食品及医疗业物的句装工业 吹瓶、胶鞋模、塑胶焊接机构性 热塑性塑料的注塑及吹塑模
GS363
215Max
最通用空冷铬钢、高韧性、高耐性、热处理变形低
XW41
210
韧性高铬钢、耐磨性佳、高抗压强度、热处理变形少
XW42
210
韧性高铬钢、耐磨性佳、高抗压强度、热处理变形少
K110
250Max
特高韧性铬钢
DC11
255
优秀的耐磨高铬工具钢
DC53
210
韧性铬钢
SLD
210
高耐磨冷作工具铬钢
塑胶及压铸模具用之模钢 抛光度高模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑胶 抛光度高模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑胶 抛光度高模具、适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑胶 高要求的大小塑胶模具、尢其适合电蚀操作 一般要求的大小塑胶模具、可电蚀操作 高要求的大小塑胶模具、尢其适合电蚀操作 长期生产塑胶模钢、具良好抛光性能 长期生产通用塑胶模钢具、良好抛光性能 大型塑胶模钢 适合制造如电视机壳、电栉、洗耳恭听衣机、水桶等 高要求的模具如大型日用品、家用电器及汽车部件 适合电蚀加工，长期生产塑胶模具 高韧性及高磨光度模具 长期生产高质塑胶模具 适用于一般塑胶模具及下模件 适用于高要求大型模架及下模件 适用于高要求大型模架及下模件 长期生产大型塑胶模具钢、可电蚀及具良好抛光性 长期生产大型塑胶模具钢、可电蚀及具良好抛光性 适合加工精细的表面结构 需求更高韧性和磨光度塑胶模具 需求较高质塑胶胶模具、适合电蚀操作 普通用途塑胶模具 高性通塑胶模具、橡胶及冲压模具 电蚀及镜面研磨高性能模具 镜面抛光模具、精密 长寿镜面模具钢 防酸性高模胚、与STAVAX配合成整组不锈钢、可保证冷却不受锈钢
做模具用什么材料
做模具用什么材料
模具是用来制造零件或产品的工具，通常由金属材料制成。
常见的模具材料有以下几种：
1. 钢材：钢材是最常用的模具材料之一，由于其强度高、硬度好、耐磨性好等特点，适用于在模具中制造复杂形状的零件。
常用的钢材有工具钢、合金钢等。
2. 铝合金：铝合金具有轻质、导热性好、易加工等优点，使得它成为制造小型或中型模具的理想材料。
同时，铝合金模具制造成本低、制作周期短，适用于大批量生产。
3. 铜合金：铜合金模具适用于制造高精密的小型零件，如手机壳、电子元器件等。
铜具有良好的导热性和良好的化学稳定性，能够保证模具的加热和冷却效果。
4. 塑料：某些特定的模具部件可以使用塑料材料制造，如模具的隔板、螺杆等。
塑料模具的制造成本低、加工简单，并且重量轻，适合于一些简单形状的模具制造。
综上所述，模具材料的选择要根据具体的使用要求、生产批量和产品类型等因素来进行决定。
不同材料具有不同的特点和优劣势，合理选择适合的材料能够提高模具的使用寿命、降低生产成本，并且确保产品质量。
模具材料有哪些种类
模具材料有哪些种类模具是工业生产中的重要工具之一，而其中的材料种类也是非常多的。
模具材料的选择与使用都会有影响生产效率和产品质量的因素。
本篇文档将介绍模具材料的种类，包括金属材料、非金属材料、陶瓷材料以及高分子材料。
一、金属材料金属材料是模具材料中最常见的一种。
金属材料可以分为两类：铸造材料和工具钢。
1. 铸造材料铸造材料是指工业生产中用来制造模具的一种材料。
这种材料具有一定的热膨胀系数和热导率，可保证高温下模具的稳定性。
铸造材料常用于制造大型模具，它可以承受较大的压力和热量。
常见的铸造材料有：灰口铸铁、高铬铸铁等。
灰口铸铁强度较高，且易于切削加工，但耐热性差，一般只能使用在低温下的模具中；高铬铸铁则具有较好的抗热性，也常用于制造大型模具。
2. 工具钢工具钢是一种具有高硬度、高强度和高耐磨性的金属材料。
主要用于制造各种高精度模具，如塑料模具、压铸模具、模具零件等。
工具钢精度高，硬度大、韧性好，可保持模具的尺寸精度和表面质量。
常见的工具钢有：在国内的309、1045、T10A钢等等。
它们都具有硬度高、耐磨、抗热和耐冲击等优点，因此可以用于制造各种高精度模具。
二、非金属材料非金属材料指不含金属的模具材料，如陶瓷和石英。
这种材料可以抵抗高温、高压和腐蚀，所以被广泛用于电子和半导体工业的生产中。
1. 陶瓷材料陶瓷是一种非金属材料，它具有高强度、耐磨、抗氧化和耐腐蚀等特性。
陶瓷可以用于制造高精度模具，如精密陶瓷模具、半导体晶圆等。
它的很大优势还在于其抗腐蚀性和耐高温性，可以承受强腐蚀性介质的侵蚀，且在高温下不产生变形、膨胀甚至熔化。
常见的陶瓷材料有：氧化铝、氧化锆、碳化硅等。
它们硬度高、致密、抗腐蚀、耐磨等特性非常突出，常用于制造高精度的陶瓷模具和陶瓷零件。
2. 石英材料石英具有高硬度、高耐磨、抗氧化和耐腐蚀等特性。
它所制造的模具精度高、表面质量好，被广泛应用于电子工业和制造半导体产品的过程中。
石英的很大优点在于其化学稳定性和高温稳定性，可以保证生产过程中的稳定和安全。
常用模具材料及热处理
常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种，每一种材料都具有独特的特点和适用范围。
而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。
以下是几种常用的模具材料和热处理方法。
一、常用的模具材料：1.铝合金：铝合金具有良好的导热性能和成型性能，重量轻，价格便宜。
适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。
2.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于制造高速冲压模和注塑模。
3.铜合金：铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
4.微晶玻璃钢：微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能，适用于制造大型的冲压模和注塑模。
5.构造钢：构造钢具有高强度和耐磨性能，适用于制造大型的冲压模。
6.热作模具钢：热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能，适用于制造高温下工作的模具。
7.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于制造化学模具和食品模具。
二、热处理方法：1.淬火：淬火是常用的热处理方法之一，通过迅速冷却材料，使其获得高硬度和高强度。
淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。
2.回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热材料到一定温度并保持一段时间，降低材料的硬度和脆性，提高其抗冲击性和韧性。
3.淬火回火：将材料先进行淬火然后回火的组合处理，既能获得高硬度也能提高韧性。
4.预淬火：预淬火是在热处理之前先进行一次淬火，然后再进行其他热处理工艺，可以提高热处理的效果。
5.淬火再回火：在完全淬火和回火的基础上，再进行一次淬火和回火，以进一步提高材料的性能。
6.等温淬火：将材料加热到一个特定温度并保持一段时间，然后进行快速冷却，可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。
7.渗碳：通过在材料表面渗入一定的碳元素，提高材料的表面硬度和耐磨性。
总结：常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。
热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。
常用模具材料
常用模具材料模具是工业生产中常用的一种工具，它可以制造出各种形状的产品，如塑料制品、金属零件等。
而模具的材料选择对于产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。
在模具制造中，常用的模具材料主要包括金属材料和非金属材料两大类。
金属模具材料是指用金属作为主要材料制成的模具，常见的金属模具材料包括工具钢、合金钢、不锈钢等。
工具钢是一种常用的模具材料，它具有良好的切削加工性能和热处理性能，适用于制造各种中小型模具。
合金钢是一种添加了合金元素的钢材，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型、复杂的模具。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造对产品表面要求较高的模具。
非金属模具材料主要包括塑料、橡胶、复合材料等。
塑料模具材料具有良好的成型性能和表面光洁度，适用于制造塑料制品的模具。
橡胶模具材料具有良好的弹性和耐磨性，适用于制造橡胶制品的模具。
复合材料是一种由两种或两种以上的材料组合而成的材料，具有优异的综合性能，适用于制造高性能、复杂的模具。
在选择模具材料时，需要根据产品的要求、生产工艺、成本等因素进行综合考虑。
首先需要考虑产品的材料特性和成型工艺，确定模具所需的硬度、强度、耐磨性等性能指标。
其次需要考虑模具的使用寿命和成本效益，选择合适的材料和热处理工艺，以延长模具的使用寿命并降低生产成本。
最后需要考虑模具的加工性能和加工难度，选择易于加工和成型的材料，以提高模具的制造效率和质量。
总的来说，模具材料的选择对于模具的质量、寿命和生产效率有着直接的影响。
合理选择模具材料，可以提高模具的使用寿命，降低生产成本，提高产品质量，促进生产效率的提高。
因此，在模具制造过程中，需要根据实际情况，综合考虑各种因素，选择合适的模具材料，以满足产品的要求，实现高效、高质量的生产。
模具材料有哪些
模具材料有哪些模具是制造工业中常用的工具，用于生产各种形状和尺寸的零件。
而模具材料的选择对模具的性能和寿命有着至关重要的影响。
下面我们将介绍一些常见的模具材料以及它们的特点和应用。
1.金属模具材料。
金属模具材料是最常见的一类模具材料，主要包括工具钢、合金钢、不锈钢和铝合金等。
工具钢具有优良的切削加工性能和热处理性能，常用于制作塑料模具、压铸模具和冲压模具。
合金钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作大型模具和长寿命模具。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度，常用于制作塑料注射模具和压铸模具。
铝合金具有轻质、导热性好的特点，适用于制作压铸模具和快速冷却模具。
2.非金属模具材料。
除了金属材料外，还有一些非金属材料也被广泛应用于模具制造中。
例如工程塑料、陶瓷和复合材料等。
工程塑料具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，常用于制作注塑模具和挤压模具。
陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，适用于制作高精度模具和特殊材料模具。
复合材料具有轻质、高强度和耐磨性等优点，适用于制作复杂结构的模具和大型模具。
3.特种模具材料。
除了上述常见的模具材料外，还有一些特种模具材料被应用于特殊领域。
比如聚氨酯材料具有优良的弹性和耐磨性，适用于制作冲压模具和橡胶模具。
钨钢具有极高的硬度和耐磨性，适用于制作冲压模具和精密模具。
钴基合金具有优良的高温强度和耐热腐蚀性，适用于制作高温合金模具和精密铸造模具。
总结。
模具材料的选择应根据具体的模具工艺要求、工作环境和使用条件来确定。
不同的模具材料具有不同的特点和适用范围，选择合适的模具材料能够提高模具的使用性能和生产效率。
因此，在模具制造中，对模具材料的选择和应用有着至关重要的意义。
常用模具材料
常用模具材料那点事儿模具，这可是制造业里的大腕儿，啥零件、产品都离不开它。
模具的好坏，关键就在于用了啥材料。
今天，咱们就来聊聊那些常用的模具材料，说得接地气点儿，让你一听就懂。
咱们先说说金属类的。
金属硬邦邦的，特别适合做精度要求高的模具。
常见的金属材料有硬质合金、工具钢、特种钢、铸钢这些。
硬质合金，听着就牛气，硬度超高，耐磨，还耐腐蚀，特别耐用，适合用来制造那些要求高耐磨、高硬度的模具。
工具钢呢，也比较常见，强度高，韧性好，加工起来也方便，一般用来制造那些中小型模具。
特种钢，那就更厉害了，耐高温、耐低温、耐腐蚀，啥恶劣环境都不怕，所以用来制造一些特殊环境下的模具最合适不过。
铸钢呢，综合性能比较好，强度和韧性都不错，就是价格稍微贵点儿，不过为了质量，多花点儿钱也值得。
再来说说铝合金。
铝合金，那可是轻量化材料里的明星，重量轻，强度高，耐腐蚀，关键是价格还不贵，性价比超高。
所以，铝合金模具在制造业里也是大受欢迎，特别是那些需要减轻重量、提高效率的产品，比如汽车、飞机上的零部件，用铝合金模具最合适了。
除了金属，塑料模具也挺常见的。
塑料模具轻便、耐腐蚀、加工容易，成本低，特别适合用来制造大型、复杂的模具。
常用的塑料材料有聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯这些。
这些塑料材料都有个共同点，就是可塑性好，可以随意加工成各种形状，而且耐用，不容易坏。
所以，像那些需要经常更换形状、尺寸的产品，比如玩具、日用品，用塑料模具最合适了。
铸铁模具，这个也得提一提。
铸铁，那可是模具制造里的老将了，耐磨、抗腐蚀、耐高温，啥恶劣环境都不怕。
而且，铸铁模具加工起来也方便，可以制造出各种形状、尺寸的模具，比如压铸模、注射模、挤压模、拉伸模这些。
所以，像那些需要承受高温、高压，还要求耐磨、耐腐蚀的产品，比如汽车零部件、家电产品，用铸铁模具最合适了。
还有一些其他的模具材料，比如木材、石膏、陶瓷这些。
木材模具，轻便、易加工，成本低，特别适合用来制造那些形状简单、尺寸不大的模具，比如手工制作的玩具、模型这些。
常用模具材料
常用模具材料模具是工业生产中常用的一种加工工具，它的质量和材料的选择直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，选择合适的模具材料是非常重要的。
常用的模具材料主要包括金属材料和非金属材料两大类，下面将对它们进行详细介绍。
金属材料是模具制造的主要材料之一。
常见的金属材料有工具钢、合金钢、高速钢、硬质合金等。
工具钢是一种用途广泛的模具材料，它具有较高的硬度、强度和耐磨性，适用于制造各种冲模、压铸模和塑料模。
合金钢具有更高的强度和硬度，适用于制造大型模具和承受较大压力的模具。
高速钢是一种耐磨性和耐热性都很好的模具材料，适用于制造切削模具和冲压模具。
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造耐磨、高温和高压的模具。
非金属材料也是常用的模具材料之一。
常见的非金属材料有塑料、橡胶、陶瓷等。
塑料模具主要用于塑料制品的成型，它具有良好的加工性能和成型性能，适用于制造各种塑料制品。
橡胶模具主要用于橡胶制品的成型，它具有良好的弹性和耐磨性，适用于制造各种橡胶制品。
陶瓷模具具有良好的耐磨性和耐高温性，适用于制造陶瓷制品和粉末冶金制品。
在选择模具材料时，需要根据具体的使用要求和工艺要求来进行选择。
一般来说，金属材料适用于制造大型、复杂、承受较大压力的模具，而非金属材料适用于制造小型、简单、成型性能要求较高的模具。
此外，还需要考虑模具材料的成本、加工性能、热处理性能等因素。
总的来说，选择合适的模具材料是非常重要的，它直接影响着产品的质量和生产效率。
在选择模具材料时，需要综合考虑使用要求、工艺要求、成本和性能等因素，选择最适合的材料来制造模具，以满足生产的需求。
希望本文对您选择模具材料有所帮助。
模具用什么材料
模具用什么材料
模具是一种用于制造用途的工具，主要用于生产各种各样的产品。
模具的材料对产品的质量和性能有很大的影响，因此选择合适的材料至关重要。
常见的模具材料主要有金属材料和非金属材料。
金属材料是最常用的模具材料之一，主要包括钢材、合金钢、铸铁等。
钢材的硬度高、强度大、韧性好，适合制作耐磨、耐冲击的模具。
合金钢由于添加了一定比例的合金元素，具有更高的硬度和耐磨性，适合制作要求更高的模具。
铸铁是一种具有良好承载能力和抗压性能的材料，在制作大型模具时常被选用。
非金属材料主要包括塑料、橡胶和复合材料等。
塑料模具主要用于注塑加工过程中，选择相应的高强度、耐磨的工程塑料来制作模具。
橡胶模具主要用于橡胶制品的成型，如轮胎、密封圈等。
复合材料由于具有很高的强度和硬度，同时还具有轻质和良好的耐腐蚀性能，适合制作一些特殊要求的模具。
在选择模具材料时，需要根据具体的产品要求、生产批量、成本等因素进行综合考虑。
一般来说，对于要求高、使用频率高的模具，可以选择硬度高、耐磨性好的金属材料；对于经常需要更改产品尺寸或形状的模具，可以选择塑料或橡胶材料，以便更方便地修改模具。
此外，还需要考虑模具制造的成本和加工难度。
金属材料在制
造过程中需要铣削、铣床等工艺，成本较高，而非金属材料则可以采用注塑、压制等简单的工艺制造，成本较低。
综上所述，模具的材料选择应根据实际需求进行综合考虑，选择合适的材料来制作模具，以保证产品质量和生产效率。
16.常见模具材料一览表
类型美国编号AISI 钢厂名称材料编号出厂硬度(HB)材料特性用 途经销商ASSAB 一胜百DF-2190不变形韧性工具油钢，耐磨及热处理容易.淬火温度820.可广泛使用在五金冷冲压、手饰压花模,做为塑胶模具耐磨片龙记、一胜百ASSAB 一胜百DF-3190不变形油钢，DF-2经济型可广泛使用在五金冷冲压、手饰压花模;做为塑胶模具耐磨片龙记、一胜百BOHLER 百禄K110不变形韧性高铬钢做为塑胶模具耐磨片,用于低温作业滑板，垫片，镶件，线条。
博乐BOHLER 百禄K107耐磨高铬钢做为塑胶模具耐磨片,用于低温作业滑板，垫片，镶件，线条。
博乐BOHLER 百禄K460225Max不变形耐磨油钢各类五金冲压模及木工切割工具;做为塑胶模具耐磨片博乐DORRENBERG 多来特RS2510230淬透性和耐磨性良好;淬火温度780-820适用于冷冲压加工,冲裁模,成形模,凸模及剪切片模;做为塑胶模具耐磨片DAIDO 大同GOA 217淬透性和耐磨性均良好的合金工具钢透用于冷压加工、冲裁模、成型模、冲头及剪切片模;塑胶模具耐磨片龙记、大同HITACHL 日立SGT 190不变形耐磨油钢透合于冷压加工、冲裁加;做为塑胶模具耐磨片SAARSTAHL GS-2510230淬透性和耐磨性良好,不变形耐磨油钢，淬火温度780-820适用于冷压加工、冲裁模、成型模、冲头及剪切片模;塑胶模具耐磨片THYSSEN 斯穆GS-510230Max 不变形油钢各类冲压模及木工切割工具;做为塑胶模具耐磨片02（1.2842）THYSSEN 斯穆GS842230Max 韧性好,易加工不变形,油钢各类冲压模及木工切割刀具;做为塑胶模具耐磨片ASSAB 一胜百XW-10215空冷淬透铬钢、韧性极佳、高耐磨损，热处理变形低形状复杂工件及长期生产冲压模THYSSEN 斯穆GS-363230Max 最通用空冷铬钢、高韧性、高硬度、热处理变形低冲孔，剪口，穿刺，抽刺等高韧性冲压模及高韧性塑胶模具ASSAB 一胜百XW-41210韧性高铬钢、耐磨性佳、高抗压强度、热处理变形少;螺钉滚齿板、冷挤压成形模ASSAB 一胜百XW-42210韧性高铬钢、耐磨性佳、高抗压强度、热处理变形少螺钉滚齿板、冷挤压成形模BOHLER 百禄K100250Max 特高韧性铬钢重负荷冲压模、冲不锈钢、铜、硅铜片、铝片等DORRENBERG 多来特RS2379250Max 高耐磨空冷淬硬高铬工具钢,铜,硅钢片,铝片冲击模DORRENBERG 多来特RS2436250Max 高韧性空冷淬硬高铬工具钢,比SKD 钢材有更佳之硬度及韧性铜,硅钢片,铝片冲击模DAIDO 大同DC11255优秀的耐磨高铬工具钢,热处理后硬度(56~63HRC)适用于冷挤压成形、拉伸模及啤不锈钢片等DAIDO 大同DC53255高韧性高硬度空冷淬硬高铬工具钢，比SKD有更佳硬度与韧性宜线割加工、用于冲压，深拉，搓牙模HITACHL 日立SLD 210高耐磨冷作工具钢适合冲压模、拉伸模等HITACHL 日立HPM1156-69HRC SHD11改良,淬火回火钢HITACHL 日立SLD8210高耐磨、高淬透性及高韧性冷作铬钢适用于冷锻模、高负荷冲模、滚筒、刀具SAARSTAHL 萨尔GS2379255高耐磨,冷作工具韧性铬钢;淬火温度1000-1050.冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片、冲裁模THYSSEN 斯穆GS379250Max 韧性高钢重型不锈钢、铜、硅铜片、铝片冲压模THYSSEN 斯穆GS821 ESR 250Max 超级D2高铬钢、变形低、韧性强3mm 厚以上铜片冷冲压模及高耐磨可抛光塑胶模HITACHL 日立SKD11韧性冷作工具铬钢,淬火温度1000-1050顶针,斜顶,导柱HITACHL 日立SKD21255高韧性冷作工具铬钢冲模,刀模HITACHL 日立SKD11S255SKD11改良型,超卓加工性,能降低机加工时间,高耐磨冷作工具钢冲压模,拉伸模NKS 高周波KD21255高韧性冷作工具铬钢冲模,刀模NKS 高周波KD11S 255SKD11改良型,超卓加工性,能降低机加工时间冲压模,拉伸模BOHLER 百禄K100250Max 耐磨铬钢耐磨五金冲压模BOHLER 百禄K110250Max耐磨铬钢重型五金冲压模HITACHL 日立SKD1耐磨高铬钢,淬火温度940-960ASSAB 一胜百XW-5耐磨高铬钢,淬火温度950-980THYSSEN 斯穆GS080（1.2080）250Max 耐磨铬钢,淬火温度940-960重型五金冲压模ASSAB 一胜百XW5240高碳高铬、极耐磨损、抗回火能力高不锈钢、硅铜片冲压模、深冲模BOHLER 百禄K107250Max 特极耐磨高铬钢中等负荷冲压模、冲不锈钢、铜、硅铜片、铝片等THYSSEN 斯穆GS436250Max耐磨铬钢巨型不锈钢、铜、硅铜片、铝片冲压模附表16：常见模具材料一览表O1美国AISI/1.2510德国DIN/SKS3日本JIS/中国GB 标准9CrWMn 不变形油钢,淬火温度780-820,见硬至54—56HRCA2D3耐磨高铬钢,淬火温度940-960冷作钢D2合金铬钢/DIN-1.2379/JIS-SKD11/GB-YB:Cr12MoV;淬火温度1000-1050D6ASSAB 一胜百S7200(15HRC)重力模钢厚片剪模、耐磨损、加纤塑料模,一般用于碰击模件，垫板，垫片；ASSAB 一胜百ASSAB88235耐磨损，抗崩角性好，可火焰硬化至HRC56-60达5㎜深五金冲压，挤压，拉伸，需要线割加工形状复杂模具BOHLER 百禄K340250Max 高韧性磨铬钢深冲模及花模、特别适合不锈钢，耐磨塑胶模NKS 高周波TAK 174高塑性,韧性特佳眼镜用模A FINKL芬可乐S7200(15HRC)重力模钢厚片剪模、耐磨损、加纤塑料模,一般用于碰击模件，垫板，垫片；THYSSEN 斯穆GS307230Max高韧性耐磨不变形铬钼钢厚锡片冲剪、耐磨塑胶模，手工具，刀具，剪刀，装修工具SPECIAL STEEL 龙记LKM 龙记 2767最高预硬至262极佳的韧性及冲压能力，可淬硬至约HRC50-54，6F7（高韧性多功能钢）适用于冷冲压模及剪切片模,可冲裁10mm 以上五金材料THYSSEN 斯穆GS-767250Max 变形小高强度精密塑胶模钢及高韧性冷作钢塑料硬模及厚片冲压模P2THYSSEN 斯穆GS-162210Max 高精光度表面渗碳复模钢高精光度长寿塑胶模P4ASSAB 一胜百8416100复模用钢塑胶及压铸模具用之模钢ASSAB 一胜百618280-320预加硬、高硬度、纯洁均匀抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶ASSAB 一胜百618HH 280-320预加硬、高硬度、纯洁均匀抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶ASSAB 一胜百OPTIMAX HB215极高纯洁度及鏡面度，抗锈防酸能力极佳，热处理变形少防酸性高，特别适用于高要求之镜面模及注塑光学产品DAIDO 大同PDS-529-33HRC 预加硬钢长期生产塑胶模钢、具良好抛光性能DAIDO 大同PX4预硬30-33HRC 通用预硬钢,溶接性,放电加工性,镜面性良好大量生产用镜面模具DAIDO 大同PX5N 预硬30-33HRC 通用预硬钢,溶接性,切削性良好大量生产用镜面模具BOHLER 百禄M201预硬预硬塑胶模钢高要求的大小塑胶模具、尢其适合电蚀操作BOHLER 百禄M202预硬预硬塑胶模钢一般要求的大小塑胶模具、可电蚀操作BOHLER 百禄M238预硬超级预硬塑胶模钢高要求的大小塑胶模具、尢其适合电蚀操作EDEL31829-34HRC 预加硬塑胶塑胶模钢大型塑胶模钢EDEL231130-35HRC 预加硬塑胶塑胶模钢适合制造如电视机壳、电栉、洗耳恭听衣机、水桶等DORRENBERG 德国多来特RS2738300-350优质预硬、硬度均匀易切削加工长期生产高质塑胶模具DORRENBERG 德国多来特RS2311280-325预硬塑胶模具钢适用于一般塑胶模具及下模件DORRENBERG 德国多来特RS2312280-325极易切削、适宜大批量快速加工适用于高要求大型模架及下模件DORRENBERG 德国多来特RS638250-280加工性能良好适用于高要求大型模架及下模件HITACHL 日立HPM2310-340预加硬高纯度塑胶模钢、切削性、焊接性特佳高要求的模具如大型日用品、家用电器及汽车部件MITSUBLSHI MUP 270-320硬度良好、耐磨性高、加工性能良好、适合电蚀加工适合电蚀加工，长期生产塑胶模具SAARSTAHL 萨尔GS738300-350优质预硬、硬度均匀易切削加工高韧性及高磨光度模具SAARSTAHL 萨尔GS2311280-325预硬塑胶模具钢长期生产高质塑胶模具SAARSTAHL 萨尔GS2312280-325极易切削、适宜大批量快带加工适用于一般塑胶模具及下模件SAARSTAHL 萨尔GS638270-300加工性能良好适用于高要求大型模架及下模件SAARSTAHL 萨尔GS688250-320预硬塑胶模具钢738经济型适用于高要求大型模架及下模件SOREL CSM231-34HRC 预加硬钢长期生产大型塑胶模具钢、可电蚀及具良好抛光性SORELP20M 29-35HRC 预加硬钢长期生产大型塑胶模具钢、可电蚀及具良好抛光性THYSSEN 斯穆GS-P20M 28-32HRC 预硬塑胶模钢普通用途塑胶模具THYSSEN 斯穆GS73830-33HRC 超级P20预硬塑胶模钢需求更高韧性和磨光度塑胶模具THYSSEN 斯穆GS31828-30HRC 预硬优质塑胶模钢需求较高质塑胶胶模具、适合电蚀操作THYSSEN 斯穆GS31229-33HRC 预硬塑胶模钢、机械加工极易切削普通用途塑胶模具USINOR 法国阿森诺SUP300300焊接性能佳,加工区和抛光或电蚀后分别不大适合高要求大型塑胶模,电蚀及具良好抛光性ASSAB 一胜百718S 290-330预硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶ASSAB 一胜百718H 330-370预加硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶葛利兹XPM 35-38HRC 预加硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶葛利兹 1.273835-38HRC 预加硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶葛利兹1.2738H35-38HRC预加硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶P20 /1.2311预硬普通塑胶模具钢;一般不需要热处理，但亦可用油淬;抗拉强度:915N/mm2～1100N/mm2.良好的抛光性及皮纹性能，6F7P20+Ni/1.2738预硬优质塑S7/1.2357,油淬最少三次回火,见硬至54-56HRCLKM 龙记818H 35-38HRC 预加硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶LKM 龙记838HS 35-38HRC 预加硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶ASSAB 一胜百718HI 35-38HRC 预加硬塑胶模具钢,纯洁均匀、抛光性特佳抛光度高模具、适合PA 、POM 、PS 、PE 、PP 、ABS 塑胶DAIDO 大同PX88预硬30-33HRC 通用预硬钢,溶接性,放电加工性,镜面性良好长期生产塑胶模钢、具良好抛光性能A FINKL 芬可乐P20H 35-38HRC 预硬优质塑胶模钢THYSSEN 斯穆GS2738330-370HB 预硬优质塑胶模钢THYSSEN 斯穆GS271135-38HRC高强度P20预硬塑胶钢、硬度达成34至36HRC适合加工精细的表面结构DAIDO 大同NAK55 370-400(40~43HRC)高硬度、易切削、加厚焊接性良好高性通塑胶模具、橡胶及冲压模具DAIDO 大同NAK80 370-400(40~43HRC)高硬度、镜面效果特佳期、放电加工良好、焊接性能及佳电蚀及镜面研磨高性能模具USINOR 法国阿森诺SP40037-41HRC 高硬度,机械加工,烧焊及镜面抛光性优越塑胶及冲压模,镜面模NKS 高周波KAP8838-41HRC 高硬度,塑胶模钢,镜面抛光性特佳高级塑胶模DORRENBERG 德国多来特RS80380-420高硬度,镜面效果特佳,放电加工良好,焊接性能极佳电蚀及镜面研磨高性能模具HITACHL 日立CENA1(ESR)38-42HRC 高纯度预硬塑胶模钢,改良防锈性,组织均匀,镜面抛光,放电加工及电蚀性能佳精密蚀纹及镜面抛光模具HITACHL 日立HPM5036-41HRC 预硬化钢、最适用于镜子面抛光加工、焊接性及放电加工特性佳镜面抛光模具、精密THYSSEN 斯穆GS808VAR38-42HR 高硬度、易切削、焊接性好、锡面佳、期限空重落新一代钢材长寿镜面模具钢ASSAB 一胜百168RAMAX -S 340易加工不锈钢、极佳抗锈蚀性、高硬度防酸性高模胚、与STAVAX 配合成整组不锈钢、可保证冷却不受锈钢HITACHL 日立HPM77DORRENBERG 德国多来特RS2316235-250抗腐蚀镜面模钢镜面模及防酸性极强塑胶模DORRENBERG 德国多来特RS2083230Max 可加硬至约52HRC 、防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑胶料的模具EDEL 2316235-250抗腐蚀镜面模钢;退火状态,淬火温度1000-1050镜面模及防酸性极强塑胶模BOHLER 百禄M310 HITACHL 日立HPM38285-320镜面抛光持性极佳及具有优良的耐腐蚀性、热处理变形少镜面模具及防腐蚀塑胶模具;PVC模件：46-48HRC SAARSTAHL GS2083215-240可加硬至约52HRC 、防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑胶料的模具THYSSEN 斯穆GS083230Max 抗腐蚀镜面塑胶模具钢需求镜面抛光及防腐蚀塑胶模具ASSAB 一胜百S33632HRC 沉淀硬化不锈钢,抗腐蚀性较420更佳各类含腐蚀塑料的注塑,挤压模THYSSEN 斯穆GS-128H 38-42HRC 超级预硬抗腐蚀镜子面塑胶模钢需求防腐性能力更强塑胶模具及镜面模具THYSSEN 斯穆GS083H290-340预硬抗腐蚀镜面塑胶模具钢可以加工精细的表面结构SAARSTAHL GS2083H 280-310预加硬、防酸及抛光性能良好,优质防酸模具钢适合镜面模及酸性塑胶料的模具EDEL 2316H 290-330钢材经ESR 处理,品质更纯洁均匀镜面模及防酸性极强塑胶模DORRENBERG 德国多来特RS2083H 230Max 预加硬,防酸及抛光性能良好适合镜面模及酸性塑胶料的模具DORRENBERG 德国多来特RS80380-420高硬度,镜面效果特佳,放电加工良好,焊接性能极佳电蚀及镜面研磨高性能模具DAIDO 大同PXZ 预硬27-34HRC 通用预硬钢切削性,焊接性良好通用大型蚀花模具THYSSEN 斯穆GS083M 290-340预硬抗腐蚀镜面塑料模具钢、加工性良好可以加工精细的表面结构THYSSEN 斯穆GS316S 28-32HRC 易切削含硫不锈钢耐腐蚀模具及嵌入件SAARSTAHL GS2316260-310预加硬、抗腐蚀性效果特佳,镜面模具钢适合高酸性塑料的模具BOHLER 百禄M300 260-310预加硬、抗腐蚀性效果特佳,镜面模具钢THYSSEN 斯穆GS-316265-325预硬抗腐蚀镜面塑胶模具钢需求防腐性能力更强塑胶模具及镜面模具ASSAB 一胜百OPTIMAX 200超高精度镜面抛光,纯洁度极高,耐腐蚀性能佳。
常用模具材料
常用模具材料模具材料是制造模具或模具零件的材料，在现代工业生产中，模具被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造、医疗器械制造等众多领域。
常用的模具材料有很多种，本文将着重介绍其中的一些材料。
一、铸铁模具铸铁是模具制造中最常用的材料之一，它具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温能力，可以用于制造各种模具，如压铸模、注射模、挤压模和拉伸模等。
铸铁模具分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等不同类型，其中球墨铸铁因其强度高、韧性好、加工性能优良等特点，成为现代工业生产中的重要模具材料。
二、钢模具钢模具的硬度高、强度大、寿命长，因此被广泛应用于大型模具制造中。
钢模具分为冷作模具和热作模具两种，前者适用于制造有凸凹形状的零件，后者适用于制造较大型的零件。
钢模具的制造成本相对较高，但长期使用下来耗费的维修成本低，所以在大批量生产中，选用钢模具能够节约成本并提高生产率。
三、铝合金模具铝合金模具是模具材料中重要的一种，具有良好的导热性能、低密度、高耐磨性和易加工性等特点。
铝合金模具的主要应用包括压铸模、注射模和挤压模等，其优点是重量轻、成本低、制造周期短，适用于小批量生产和试制阶段。
四、塑胶模具塑胶模具是用于生产塑胶制品的模具，有可重复使用性和多批量生产能力。
通常采用的材料有PVC、ABS、PP、PE等，不同材料的塑胶模具性能不同，在制造时需要根据产品所需强度、耐磨性、柔韧性等指标进行选择。
五、陶瓷模具陶瓷模具是一种高温耐腐蚀材料，可用于生产高精度、高温、高压和化学腐蚀性强的产品。
陶瓷模具的制造工艺需求较高，需要经过精密的加工和烧制过程，成本相对较高，但使用寿命长、稳定性高，可适用于长时间的连续生产。
六、钛合金模具钛合金模具具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能，可以用于生产高强度的航空航天、医疗器械等产品。
然而，钛合金模具制造需要高精度的加工设备和技术，成本较高，适用于高端产品和小批量生产领域。
七、聚酰胺模具聚酰胺模具是一种高温、高耐磨、高精度的模具材料，可用于制造高性能零件。
模具一般用什么材料
模具一般用什么材料模具是制造工业中常用的工具，用于生产各种形状的零件和产品。
而模具的材料选择直接影响着模具的质量、使用寿命和生产效率。
那么，模具一般用什么材料呢？下面就让我们来详细了解一下。
首先，模具的材料选择应考虑到所需的机械性能、加工性能、热稳定性和耐磨性等因素。
一般来说，模具材料应具有高硬度、高强度、高耐磨性、高热稳定性和良好的加工性能。
根据不同的模具类型和使用要求，可以选择不同的材料。
塑料模具通常采用工程塑料或金属材料制成。
工程塑料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，适合用于制造塑料模具。
常见的工程塑料包括POM、PA、PC、PVC等。
而金属材料如45#钢、P20钢、718钢等也常用于制造塑料模具，其具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。
对于压铸模具，一般采用耐热、耐磨的合金钢或高速钢制造。
这是因为压铸模具在工作过程中需要承受较高的压力和温度，因此材料要求较高。
常用的材料包括H13钢、H11钢、DAC等，它们具有良好的热稳定性和耐磨性，适合用于制造压铸模具。
另外，冲压模具通常采用冷作模具钢或硬质合金制造。
冷作模具钢具有较高的硬度和强度，适合用于制造对尺寸精度要求较高的零部件。
而硬质合金具有良好的耐磨性和热稳定性，适合用于制造对耐磨性要求较高的冲压模具。
除了上述常见的模具材料外，还有一些特殊要求的模具，如注塑模具、橡胶模具、玻璃模具等，它们对材料的性能和稳定性要求更高，因此在材料选择上需要更加谨慎。
总的来说，模具的材料选择应根据具体的使用要求和工艺特点来确定。
不同类型的模具对材料的要求不同，因此在选择模具材料时需要综合考虑其机械性能、加工性能、热稳定性和耐磨性等因素，以确保模具的质量和使用效果。
综上所述，模具一般使用的材料包括工程塑料、金属材料、合金钢、高速钢、硬质合金等。
不同类型的模具对材料的要求不同，因此在选择模具材料时需要根据具体情况进行合理选择，以确保模具具有良好的性能和稳定的使用效果。
常用模具材料性能介绍
常用模具材料性能介绍模具材料是制造模具的基础材料，其性能直接影响到模具的使用寿命、加工精度和效率。
下面将介绍几种常用的模具材料及其性能特点。
1.工具钢工具钢是制造模具最常用的材料之一、它具有良好的热强度、耐磨性和切削性能，适合制造各种复杂的冲压模、塑料模和压铸模等。
工具钢主要分为冷作工具钢、热作工具钢和高速工具钢三大类。
冷作工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷作模具和模具冷作件。
热作工具钢具有较高的耐热性和韧性，适用于制造热作模具和模具热作件。
高速工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高速切削刀具。
2.铸铁铸铁是一种常用的模具材料，具有良好的韧性和抗压性能。
它适用于制造大型模具、低精度模具和一些简单形状的模具。
根据不同用途，铸铁可以分为灰口铸铁、球墨铸铁和锻铸铁。
灰口铸铁具有较高的硬度和抗磨性，适用于制造一些耐磨性要求不高的模具。
球墨铸铁由于添加了球墨石，具有较高的韧性和延展性，适用于制造一些需要抗冲击性能的模具。
锻铸铁由于经过热处理，具有较高的强度和韧性，适用于制造一些精密度要求较高的模具。
3.铝合金铝合金是一种轻质、耐腐蚀和导热性能良好的材料，适用于制造一些形状复杂、重量要求较轻的模具。
铝合金模具具有较高的强度和刚性，同时具有较好的导热性能，可以快速散热，提高模具的工作效率。
4.不锈钢不锈钢是一种抗腐蚀性能极强的材料，适用于制造对耐腐蚀要求较高的模具。
不锈钢模具具有较高的硬度和强度，适用于制造一些具有高精度要求的模具。
5.其他材料除了上述几种常见的模具材料外，还有一些特殊性能的材料也可以用于制造模具。
例如，陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造一些对耐磨性要求极高的模具。
复合材料具有良好的强度和韧性，适用于制造一些复杂形状的模具。
总之，不同的模具材料具有各自独特的性能特点，选取合适的模具材料可以提高模具的使用寿命和加工精度，提高生产效率。
在选择模具材料时，需要综合考虑模具的具体工作条件、耐磨性要求和加工要求等因素。
常用模具材料介绍
常用模具材料介绍引言在制造业中，模具是非常重要的工具。
它们被用于制造各种产品，从塑料零件到金属件。
模具材料的选择对产品的质量和成本都有重要影响。
本文将介绍一些常用的模具材料，包括塑料模具材料和金属模具材料。
塑料模具材料塑料模具材料是制造塑料零件模具的常用材料。
以下是一些常见的塑料模具材料：1. 铸造铝合金铸造铝合金是一种常用的塑料模具材料。
它具有良好的导热性和机械性能，因此适用于制造大型和复杂形状的模具。
此外，铸造铝合金还具有良好的耐腐蚀性和高温抗性。
2. P20钢P20钢是一种常用的塑料模具钢。
它具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制造中小型的塑料模具。
P20钢还具有较好的硬化性能，可以通过热处理来提高其硬度和耐磨性。
3. 不锈钢不锈钢是另一种常用的塑料模具材料。
它具有良好的硬度和抗腐蚀性能，适用于制造需要高精度和长寿命的模具。
不锈钢还具有良好的加工性能，可以通过切削、磨削和电火花加工等方法来制造复杂形状的模具。
金属模具材料通常用于制造金属件的模具。
以下是一些常见的金属模具材料：1. H13钢H13钢是一种常用的金属模具钢。
它具有良好的热传导性能和高温强度，适用于制造需要高温和高压的金属模具。
H13钢还具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性，适用于制造长寿命的模具。
2. Cr12MoV钢Cr12MoV钢是一种常用的金属模具钢。
它具有良好的硬度和耐磨性，适用于制造高硬度和高耐磨的金属模具。
Cr12MoV钢还具有较好的淬透性，可以通过热处理来提高其硬度和耐磨性。
除了金属材料，还有一些复合材料常用于制造金属模具。
复合材料通常由金属粉末和聚合物树脂混合而成，具有良好的强度和韧性。
复合材料适用于制造复杂形状和高精度要求的金属模具。
总结模具材料的选择对产品的成本和质量有着重要影响。
塑料模具材料常见的有铸造铝合金、P20钢和不锈钢；金属模具材料常见的有H13钢和Cr12MoV钢。
除了金属材料，复合材料也适用于制造金属模具。
做模具用什么材料
做模具用什么材料
首先，对于一般的模具制造来说，常用的材料包括工具钢、合金钢、不锈钢和铝合金等。
工具钢是一种用途广泛的模具材料，它具有良好的硬度和耐磨性，适用于制造塑料模具、压铸模具和冲压模具等。
合金钢具有较高的强度和硬度，适用于制造大型模具和复杂结构的模具。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性，适用于制造精密模具和具有特殊要求的模具。
铝合金具有较轻的重量和良好的导热性，适用于制造压铸模具和注塑模具等。
其次，根据模具的具体用途和工作条件，选择合适的材料也是非常重要的。
比如，对于需要具有较高硬度和耐磨性的模具，可以选择使用工具钢或合金钢制造；对于需要具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度的模具，可以选择使用不锈钢制造；对于需要具有较轻的重量和良好的导热性的模具，可以选择使用铝合金制造。
因此，在选择模具材料时，需要根据具体的使用要求来进行综合考虑。
最后，除了以上提到的常见模具材料外，还有一些特殊材料也被广泛应用于模具制造中，比如陶瓷材料、塑料材料和复合材料等。
陶瓷材料具有良好的耐磨性和耐高温性，适用于制造高速冲压模具和玻璃成型模具等；塑料材料具有较低的成本和良好的加工性能，适用于制造一些简单的模具和小批量生产的模具；复合材料具有较高的强度和硬度，适用于制造复杂结构的模具和具有特殊要求的模具。
综上所述，选择合适的材料对于模具制造来说至关重要。
在选择模具材料时，需要根据模具的具体用途和工作条件来进行综合考虑，以确保模具具有良好的性能和使用寿命。
希望以上内容能对您有所帮助，谢谢阅读！。
模具材料价格表
模具材料价格表模具材料是制造模具的重要组成部分，其质量和价格直接影响着模具的制造成本和使用性能。
下面将介绍一些常见的模具材料及其价格表，以供参考。
1. P20钢。
P20钢是一种常用的模具钢材料，具有良好的加工性能和热处理性能，适用于制造中小型模具。
其价格一般在每吨5000-6000美元之间，具体价格还取决于材料的规格和供应商。
2. 718钢。
718钢是一种优质的模具钢材料，具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造大型、复杂的模具。
由于其优秀的性能，价格相对较高，一般在每吨8000-10000美元之间。
3. H13钢。
H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造高温、高压的模具。
其价格一般在每吨10000-12000美元之间，是比较昂贵的模具材料之一。
4. S136不锈钢。
S136不锈钢是一种耐腐蚀、耐磨损的模具钢材料，适用于制造光学、医疗等高要求的模具。
其价格一般在每吨13000-15000美元之间，属于高端模具材料。
5. 45#钢。
45#钢是一种普通的碳素结构钢，适用于制造一些简单的模具。
由于其材料成本较低，价格一般在每吨3000-4000美元之间。
6. 铝合金。
铝合金是一种轻质、耐腐蚀的模具材料，适用于制造一些对重量要求较高的模具。
其价格一般在每吨2000-3000美元之间。
综上所述，模具材料的价格受多种因素影响，包括材料的性能、规格、供应商等。
选择合适的模具材料不仅能够降低制造成本，还能够提高模具的使用性能和寿命。
因此，在选择模具材料时，需要综合考虑各种因素，以达到经济、实用和高效的目的。
常用模具材料
常用模具材料
常用模具材料是制造模具的必要材料，它们具有优异的强度、硬度和耐磨性，可以经受长时间高温和高压的工作环境，同时还具有良好的加工性能，可以满足模具的设计要求。
下面介绍一些常用的模具材料。
1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种高碳高铬不锈钢，具有较高的硬度和耐磨性。
它在模具的制造中广泛应用，常用于制造对耐磨性要求较高的冲压模具、冷作模具和切削刀具。
2. H13
H13是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。
它适用于制造高温工作环境下的模具，如压铸模具、热压模具和塑料注塑模具等。
3. P20
P20是一种低碳低合金工具钢，具有较高的硬度和良好的切削
加工性能。
它适用于制造冷作模具、塑料注塑模具和模具饰面等。
4. 718
718是一种高镍合金钢，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
它适
用于制造高温工作环境下的模具，如压铸模具和塑料注塑模具等。
5. S136
S136是一种不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。
它适用
于制造对表面光洁度要求较高的模具，如光学模具、透明塑料模具和注塑模具等。
6. 45#钢
45#钢是一种低碳结构钢，具有良好的机械性能和切削加工性能。
它适用于制造低要求的冲压模具、冷作模具和切削刀具等。
除了以上几种常用模具材料外，根据具体模具的要求，还可以选择其他特殊材料，如硬质合金、陶瓷和纳米材料等。
这些材料都具有特殊的性能和应用特点，可以满足不同类型的模具制造需求。
总之，模具材料选择应综合考虑模具的工作环境、使用寿命要求和加工性能等因素，合理选择适合的材料，以确保模具的质量和性能。
做模具用什么材料
做模具用什么材料
首先，对于金属模具来说，常见的材料包括工具钢、合金钢和不锈钢。
工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制造对模具硬度要求较高的零部件。
合金钢则具有较好的耐热性和抗变形能力，适合用于制造对模具耐热性要求较高的零部件。
而不锈钢则具有良好的耐腐蚀性和表面光洁度，适合用于制造对模具表面要求较高的零部件。
其次，对于塑料模具来说，常见的材料包括P20钢、718钢和H13钢。
P20钢具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制造对模具表面硬度要求较高的零部件。
718钢则具有较好的耐热性和抗变形能力，适合用于制造对模具耐热性要求较高的零部件。
而H13钢则具有良好的耐磨性和抗热疲劳性，适合用于制造对模具耐磨性要求较高的零部件。
除了金属模具和塑料模具外，还有一些特殊材料的模具，比如橡胶模具和硅胶模具。
对于橡胶模具来说，常见的材料包括NBR、EPDM和SBR。
NBR具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制造对模具耐油性要求较高的零部件。
EPDM则具有较好的耐热性和耐候性，适合用于制造对模具耐热性和耐候性要求较高的零部件。
而SBR则具有较好的弹性和耐磨性，适合用于制造对模具弹性和耐磨性要求较高的零部件。
总的来说，选择模具材料需要根据具体的模具类型和使用环境来确定。
不同的材料具有不同的特性，需要根据实际情况进行选择。
希望本文能对您有所帮助，谢谢阅读！。
模具材料有哪些种类
模具材料有哪些种类模具是工业生产中常用的一种加工工具，它的质量和性能直接影响着产品的加工质量和生产效率。
而模具的材料选择对模具的使用寿命、加工精度和成本等方面都有着重要的影响。
那么，模具材料有哪些种类呢？接下来，我们将对常见的模具材料进行介绍。
首先，金属模具材料是常见的一种。
金属模具材料主要包括工具钢、合金钢和高速钢等。
工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作模具的工作表面和工作部件。
合金钢具有较高的强度和韧性，适用于制作模具的大型结构件。
高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作模具的切削工作部件。
其次，塑料模具材料也是常见的一种。
塑料模具材料主要包括热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料具有较好的流动性和成型性，适用于制作注塑模具和压铸模具。
热固性塑料具有较好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作压缩模具和模压模具。
再次，非金属模具材料也是一种常见的选择。
非金属模具材料主要包括陶瓷、塑料和复合材料等。
陶瓷具有较好的耐磨性和耐热性，适用于制作高温模具和耐磨模具。
塑料具有较好的成型性和表面光洁度，适用于制作注塑模具和压铸模具。
复合材料具有较好的综合性能，适用于制作高精度模具和特殊用途模具。
最后，根据具体的模具使用要求，还可以选择其他特殊材料。
例如，硬质合金具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制作冲压模具和切削模具。
钢铁具有较好的强度和韧性，适用于制作大型模具和重型模具。
铝合金具有较好的导热性和导电性，适用于制作散热模具和导电模具。
总的来说，模具材料的选择应根据具体的模具使用要求来确定。
不同的材料具有不同的特性和适用范围，因此在选择模具材料时需要综合考虑各种因素，以确保模具具有良好的使用性能和经济性。
希望以上介绍能对您有所帮助，谢谢阅读！。
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ABS 丙烯腈-丁二烯－苯乙烯共聚物==典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门，车轮盖，反光镜盒等）,电冰箱,大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等)，电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等.=＝注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~９０℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0．1%。
熔化温度：210~280℃;建议温度:245℃。
模具温度:25~70℃。
(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低）。
gｕ注射压力：500~100０ｂａｒ。
注射速度：中高速度。
==化学和物理特性：AＢS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABＳ是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ＡBS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ＡBS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABＳ材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
##＃#＃#######＃＃#＃###＃###########＃＃#####＃#####＃＃#＃#####ＰP 聚丙烯＝=典型应用范围:汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等)，日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
＝=注塑模工艺条件:干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：２20~27５℃，注意不要超过275℃。
上传模具温度：4０~80℃,建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bａr。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：b对于冷流道，典型的流道直径范围是４~７mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~１.5mm，但也可以使用小到0．7mm的浇口。
对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
==化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PＰ温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~４％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PＰ材料有较低的热扭曲温度(100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
ＰＰ的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PＰ的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
P Ｐ不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PＰ的流动率MFR范围在1~4０。
低ＭFR的PＰ材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1．8~2．5%。
并且收缩率的方向均匀性比ＰE-HＤ等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。
ＰP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
更多精彩，源自无维网(）PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于ＰA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。
如果湿度大于０.2％,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度:230～2８０℃,对于增强品种为250~280℃。
f＾?３F８M~４R ｌＩ$＿模具温度:80~９0℃。
模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为8０～90℃。
对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3ｍｍ,建议使用20～40℃的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于８０℃。
注射压力:一般在7５0~1250bar之间(取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.５*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75ｍm。
bb化学和物理特性:PA6的化学物理特性和ＰA６6很相似，然而，它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用ＰA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如ＥPＤM和SＢR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1％到1.５%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3％(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
ＰA12 聚酰胺１2或尼龙１２典型应用范围：水量表和其他商业设备，电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在８5℃热空气中干燥４~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存,那么经过３小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度:２40~３00℃;对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
模具温度：对于未增强型材料为３0~4０℃，对于薄壁或大面积元件为80～90℃，对于增强型材料为90~1０0℃。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA1２来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度)。
注射速度:高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口:对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在３０ｍm左右。
对于增强型材料要求5~8ｍm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
可以使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.８ｍm。
热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
化学和物理特性:ＰA１2是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和ＰA11相似,但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PＡ１２有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和ＰA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA１2对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5％到2%之间,这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
更多精彩，源自无维网(）PA66 聚酰胺６6或尼龙66典型应用范围:同ＰA6相比,ＰA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件：干燥处理:如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而,如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2％，还需要进行105℃,12小时的真空干燥。
熔化温度:２６0~２90℃。
对玻璃添加剂的产品为２75~2８0℃。
熔化温度应避免高于３０0℃。
模具温度：建议８0℃。
模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750～1２50bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些)。
流道和浇口:由于ＰＡ6６的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75ｍm。
化学和物理特性:PA6６在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高ＰＡ66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBＲ等。
PA６6的粘性较低,因此流动性很好(但不如PＡ6）。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA６６的收缩率在1%~２%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
ＰC聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备(计算机元件、连接器等）,器具(食品加工机、电冰箱抽屉等）,交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。
注塑模工艺条件:干燥处理:ＰC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。
加工前的湿度必须小于０.02%。
熔化温度:260～340℃。
模具温度：７０~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。