数控加工中心安全操作规程

数控加工中心安全操作规程

1.机床通电前检查设备是否完好，设备完好方可通电；通电后检查各开关、按

钮及气路是否正常，发现异常立即报告相关人员。

2.设备通电开机五分钟后，待设备预热、稳定在再对设备进行操作；操作前检

查压力表、操作面板开关、指示灯、润滑系统及安全装置是否正常，设备有无异常声音；设备正常方可操作。

3.设备开机后第一次回零完成后等待设备稳定后操作，手动操作时一定认清移

动方向及有无干涉物，认准按键，方可操作。

4.根据数控程序要求进行装夹刀具，装夹时检查定位是否好，安装到主轴是确

认安装正确及是否在主轴孔内锁紧。

5.工件按照程序单指定方向装夹，确认基准角、方位与装夹图为一致；对产品

校正后锁紧，保证工件装夹在指定的公差内；

6.进行加工前根据指定的方式对产品XY进行分中确定工件值，输入时细心核

对数值是否有误，保证工件原点与装夹图坐标位置一致。

7.分中后、程序换刀后根据程序指定的刀具进行对刀，对刀时一定确认对刀位

置，对刀后对数据及位置进行检查是否有误。

8.程序加工前，确认工件、刀具是否夹紧；程序是否有误；刀具是否与程序内

的刀具一致；检查工作台面有无异物，是否与程序发生干涉；

9.锁紧防护门罩后，进行程序自动加工，加工时一定注意第一刀，对下刀位置、

切削量及分中位置是否正确进行综合检查；监控机床运行是否正常。

10.操作时不得带手套，应佩戴防护镜安全帽等安全保护装置。

11.机床自动运行时不得随意触碰任何按钮，不能打开安全门进入设备内部。

12.机床运行时，禁止在设备上检查工件、清除切屑、测量数据、调整工件。

13.进入设备内部清除切屑、测量数据等操作应在停机状态下进行。

14.操作人员应一小时对工件进行检查，工件、刀具及刀粒是否松动，加工是否

正确无误。

15.严禁对机床参数的修改，发现问题及时上报由专业人员维修。

16.操作出现错误不要盲目处理，应细心检查问题原因，按照相应的规范程序解

决问题。

17.确保设备自动运行后及每天下班前应对设备区域进行清洁、清扫，定期定时

对设备清洁。

18.关闭电源前应先关闭控制系统，关闭气源后方可关闭电源。

潍坊华康汽车装饰有限公司

2011-10-16