1。1焊接与切割概述
1。1焊接与切割概述
导入新课新课内容1.1焊接与切割概述1.1.1焊接与切割的基本原理及分类（一）焊接的基本原理联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接不可拆卸的联接如：焊接焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。
（二）焊接方法的分类按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三（三）切割方法和分类按照金属切割过程中加热方法的不同分为：１．火焰切割：燃烧按加热气源不同，分为（１）气割：氧－乙炔火焰（２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧（４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂２．电弧切割：熔化按生成电弧的不同分为：（１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割（２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割３．冷切割切割后工件相对变形小，分为：（１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割（２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用（一）焊接与切割技术的发展概况钎焊：几千年的历史春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的压焊：八百多年据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。
中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
焊接技术及操作规程
第二章 焊接设备
一、焊接设备的分类
二、对焊接设备的基本要求
(1)符合被焊结构的技术要求被焊结构的材料特性、结构特点、尺寸、 精度要求和结构的使用条件等，这些是被焊结构的技术要求。若被焊
结构材料是普通低碳钢，选用弧焊变压器即可；若焊接结构要求较高，并要 求用低氢型焊条焊接，则选用直流弧焊机；若是厚大件焊接，可选用电渣焊 机；若是棒材对接，可选用冷压焊机和电阻对焊机。 对活性金属或合金，以及耐热合金和耐腐蚀合金，根据实际情况，可选用惰 性气体保护焊机、等离子弧焊机和电子束焊机。对于大批量以及结构形式和 尺寸固定的被焊结构，可选用专用焊机。
3 .空气对焊缝的影响严重
1） O2 ：O2 [O] C+[O] CO
乙炔焰（预热火焰）将金属预热到燃点（在纯氧
中燃烧的温度），然后通过气割氧（纯氧），使
金属剧烈燃烧生成氧化物（熔渣）。同时放出大 量热，熔渣被氧气流吹掉，所产生的热量和预热
乙
氧
火焰一起将下层金属加热到燃点，如此继续下去 就可将整个厚度切开。
炔
气
项目
橡胶软管
气瓶名称
氧气瓶 乙炔瓶 氩气瓶 氮气
品种
颜色 内径尺寸
第四章 金属焊接成形工艺基础
§1 手工电弧焊的焊接过程 10min超链接
一、手工电弧焊的特点
1 . 设备简单、应用灵活方便。
2 . 劳动条件差、生产率低、质量不稳定。
二、手工电弧焊焊接过程 超链接
①引弧 ② 形成熔池
三、焊接电弧
③形成焊缝
1 . 焊接电弧的概念
在焊条末端和工件两极之间的气体介 质中，产生强烈而持久的放电现象。
设备时应在满足工艺要求的前提下，尽可能选用耗电少和功率高的设备。
机械制造工艺与设备操作作业指导书
机械制造工艺与设备操作作业指导书第1章机械制造工艺基础 (4)1.1 工艺规程的制定 (4)1.1.1 概述 (4)1.1.2 制定工艺规程的依据 (4)1.1.3 制定工艺规程的步骤 (4)1.2 工艺参数的选择与优化 (5)1.2.1 工艺参数的概念 (5)1.2.2 工艺参数的选择原则 (5)1.2.3 工艺参数的优化方法 (5)1.3 工艺流程的编制 (5)1.3.1 工艺流程的概念 (5)1.3.2 编制工艺流程的依据 (5)1.3.3 编制工艺流程的步骤 (5)第2章机械加工方法及设备 (6)2.1 车削加工 (6)2.1.1 车床类型 (6)2.1.2 车刀及其安装 (6)2.1.3 车削加工工艺参数 (6)2.2 铣削加工 (6)2.2.1 铣床类型 (6)2.2.2 铣刀及其安装 (6)2.2.3 铣削加工工艺参数 (7)2.3 钻削加工 (7)2.3.1 钻床类型 (7)2.3.2 钻头及其安装 (7)2.3.3 钻削加工工艺参数 (7)2.4 镗削加工 (7)2.4.1 镗床类型 (7)2.4.2 镗刀及其安装 (7)2.4.3 镗削加工工艺参数 (7)第3章钣金加工工艺与设备 (7)3.1 折弯工艺 (7)3.1.1 折弯概述 (8)3.1.2 折弯设备 (8)3.1.3 折弯工艺参数 (8)3.1.4 折弯操作要点 (8)3.2 冲压工艺 (8)3.2.1 冲压概述 (8)3.2.2 冲压设备 (8)3.2.3 冲压工艺参数 (8)3.2.4 冲压操作要点 (8)3.3.1 焊接概述 (9)3.3.2 焊接设备 (9)3.3.3 焊接工艺参数 (9)3.3.4 焊接操作要点 (9)第4章数控加工技术 (9)4.1 数控车削 (9)4.1.1 概述 (9)4.1.2 数控车床的组成与功能 (9)4.1.3 数控车削加工工艺 (10)4.2 数控铣削 (10)4.2.1 概述 (10)4.2.2 数控铣床的组成与功能 (10)4.2.3 数控铣削加工工艺 (10)4.3 数控加工中心 (10)4.3.1 概述 (10)4.3.2 数控加工中心的组成与功能 (10)4.3.3 数控加工中心加工工艺 (11)第5章特种加工技术 (11)5.1 电火花加工 (11)5.1.1 概述 (11)5.1.2 基本原理 (11)5.1.3 设备与工艺参数 (11)5.1.4 应用范围 (11)5.2 激光加工 (11)5.2.1 概述 (11)5.2.2 基本原理 (11)5.2.3 设备与工艺参数 (11)5.2.4 应用范围 (12)5.3 电子束加工 (12)5.3.1 概述 (12)5.3.2 基本原理 (12)5.3.3 设备与工艺参数 (12)5.3.4 应用范围 (12)第6章零件加工误差分析与控制 (12)6.1 加工误差的产生原因 (12)6.1.1 机床自身误差 (12)6.1.2 刀具误差 (12)6.1.3 工件装夹误差 (12)6.1.4 加工参数误差 (12)6.1.5 人为因素 (13)6.2 加工误差的检测与评定 (13)6.2.1 检测方法 (13)6.2.2 评定标准 (13)6.3.1 优化机床功能 (13)6.3.2 选择合适的刀具和切削参数 (13)6.3.3 改进工件装夹方式 (13)6.3.4 提高操作人员技能 (13)6.3.5 采取补偿措施 (13)6.3.6 加强过程监控 (13)第7章设备操作与维护 (14)7.1 常规设备操作 (14)7.1.1 操作前准备 (14)7.1.2 操作步骤 (14)7.1.3 注意事项 (14)7.2 数控设备操作 (14)7.2.1 操作前准备 (14)7.2.2 操作步骤 (14)7.2.3 注意事项 (14)7.3 设备维护与保养 (15)7.3.1 维护保养内容 (15)7.3.2 维护保养周期 (15)7.3.3 注意事项 (15)第8章装配工艺与设备 (15)8.1 装配工艺规程 (15)8.1.1 装配工艺规程概述 (15)8.1.2 装配工艺规程的编制原则 (15)8.1.3 装配工艺规程的内容 (15)8.1.4 装配工艺规程的编制方法 (16)8.2 装配方法与设备 (16)8.2.1 装配方法 (16)8.2.2 装配设备 (16)8.3 自动装配技术 (16)8.3.1 自动装配技术概述 (16)8.3.2 自动装配技术的应用 (16)8.3.3 自动装配技术的发展趋势 (17)第9章质量控制与检测 (17)9.1 质量管理体系 (17)9.1.1 质量管理原则 (17)9.1.2 质量管理体系构建 (17)9.1.3 质量管理实施 (17)9.2 加工过程质量控制 (17)9.2.1 加工过程控制原则 (17)9.2.2 加工参数设定与控制 (17)9.2.3 在线检测与调整 (17)9.2.4 质量问题处理 (18)9.3 成品质量检测 (18)9.3.2 检验流程 (18)9.3.3 检验结果处理 (18)9.3.4 检验设备与人员要求 (18)第10章安全生产与环保 (18)10.1 安全生产措施 (18)10.1.1 操作前准备 (18)10.1.2 设备检查 (18)10.1.3 操作规范 (18)10.1.4 定期维护 (19)10.2 应急预案 (19)10.2.1 报告 (19)10.2.2 处理 (19)10.2.3 调查 (19)10.2.4 应急演练 (19)10.3 环境保护与节能降耗措施 (19)10.3.1 废气处理 (19)10.3.2 废水处理 (19)10.3.3 噪音治理 (19)10.3.4 节能降耗 (19)10.3.5 绿色生产 (19)第1章机械制造工艺基础1.1 工艺规程的制定1.1.1 概述工艺规程是机械制造过程中的重要技术文件，它详细规定了零件加工的工艺路线、工序内容、加工方法、技术要求及检验标准等。
002-金工实习指导书-焊工
焊接实训指导书一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用；（2）了解手弧焊机的种类、结构、性能和使用方法；（3）了解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。
熟悉结构钢焊条的牌号及其含义；（4）熟悉手工电弧焊接工艺参数对焊缝质量的影响；（5）了解常用焊接接头形式，坡口形式及作用，不同空间位置的焊接特点；（6）气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。
焊丝和焊剂的作用，熟悉氧气切割原理、气割过程及金属切割条件；（7）了解其它焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊）特点和应用；（8）常见焊接缺陷产生原因及防止方法；（9）了解焊接生产安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：（1）正确选择焊接规范，独立完成简单手工电弧焊平焊焊接操作；（2）能进行简单的气焊操作。
二、焊工实习安全技术要求电焊实习安全技术1、防止触电工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否完好，操作时应穿绝缘胶鞋或站在绝缘板上。
2、防止弧光伤害和烫伤电弧发射出大量紫外线和红外线，对人体有害，操作时必须戴手套和面罩，系好套袜等防护用具，特别要防止弧光照射眼睛。
刚焊完的工件需用手钳夹持，而敲渣时应注意焊渣飞出的方向，以防伤人。
3、保证设备安全不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
发现电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
操作完毕或检查电焊机及电路系统时，必须拉闸。
气焊实习安全技术气焊、气割操作时，除了有关安全注意事项与电焊相同之外，还应注意以下几点：1、氧气瓶不得撞击和高温烘晒，不得沾上油脂或其他易燃物品；2、乙炔瓶和氧气瓶要隔开一定距离放置，在其附近严禁烟火；3、焊前应检查焊炬、割炬的射吸能力，看看是否有漏气，焊嘴、割嘴是否有堵塞等；4、在焊、割过程中若遇到回火，应迅速关闭氧气阀，然后关闭乙炔阀，等待处理。
三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一手工电弧焊（2小时）1、指导教师讲解和演示部分（1小时）。
焊接结构的基础知识
1.1 焊接接头的基本知识
锯齿缝搭接接头如图1一7所示，这是单面搭接接头的一种形式。直 缝单面搭接接头的强度和刚度比双面搭接低得多，所以只能用在受力 很小的次要部位。对背面不能施焊的接头采用锯齿形焊缝搭接，有提 高强度和刚度的作用。在背面施焊很困难时，这种接头是比较合理的。
3. T形(十字)接头 T形(十字)接头是将一件端面与另一件端面构成直角或近似直
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1.1 焊接接头的基本知识
的角焊缝是截面为直角等腰的，一般可用腰长K来表不其大小，通常 称K为焊脚尺寸。
角焊缝是一种应用最广泛的焊缝，与对接焊缝相比较，在力 学性能方面具有许多特点。以角焊缝构成的各种接头，其几何形状都 有急剧的变化，力线的传递比对接焊缝复杂，焊缝的根部与趾部的应 力集中，一般都比对接焊缝大。例如图1-13所示的十字接头，其力线 的传递就是挠曲不直的，在八点和月点都有较大的应力集中。正面角 焊缝的破断面往往与受力方向成200~300，但进行强度计算时，仍以 与受力方向成25。的最小截面为计算断面，按切应力计算强度。试验 证明，正面角焊缝的强度比侧面角焊缝高2000—3000;侧面角焊缝沿焊 缝长度上的是随焊脚尺寸K的增加而成正比增加的。单位面积的强度当K=20 mm 时比KX10 mm时约降低2000，但其屈服强度并不降低，如图1一14所示。 正面角焊缝的强度与其断面形状有关，如图1一15所示。其强度随0角
1.对接焊缝 对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U 形等坡口(图1—11}。各种坡口尺寸可根据国家统一标准(GB985-1980 和GB986—7 980或根据具体情况而定。
对接焊缝开坡口的根本目的是为了确保接头的质量及其经济性。 坡口形式的选择主要取决于板材厚度、焊接方法和工艺过程。一般来 说，必须考虑以下几个问题。
常见焊接维修知识
焊接：是指通过适当的物理化学过程（加热或加压），使两个工件产生原子(或分子)之间结合力而连成一 体的加工方法。
1.1.1 焊接方法的分类
—焊条电弧焊（ARC） —熔 化 极——埋弧焊
—CO2 电弧焊（MAG） —氩气电弧焊（MIG） —电弧焊—
—熔化焊接一—螺柱焊
—钨极氩弧焊（TIG） —非熔化极——原子氢焊
●填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围
适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板 0.1mm，
同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。1.3.2 钨极氩弧焊焊机的组成
1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、文字说明。
2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地
20～40 40～70
4 4～6
6 8～10
6 8～10
6 6～8
2.0～3.0 3.0～4.0
80～130 120～170
8～10 10～12
10～12 10～15
10～12 10～15
8～10 10～12
>4.0
160～200
10～14
12～18
12～18
12焊金属有严重氧化现象。氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气
第 1 章 焊接概述
焊接是一种不可拆卸的连接方法，是金属热加工方法之一。焊接与铸造、锻压、热处理、金属切削 等加工方法一样，是机器制造、石油化工、矿山、冶金、航空、航天、造船、电子、核能等工业部门中 的一种基本生产手段。没有现代焊接技术的发展，就没有现代的工业和科学技术的发展，因此焊接也被 称为“钢铁裁缝”。
1.2.2 ZX7 系列焊机的一次电线截面计算 一次接线盒及空气开关的容量大小（根据额定容量测算）。单相焊机一次线截面计算：
焊接和切割安全
焊接和切割安全在制造业和建筑业等职业领域，焊接和切割等操作是常见的，但这些工作也存在很多安全隐患，需要加以注意和防范。
本文将针对焊接和切割安全进行论述。
1.焊接安全焊接作业是将两个或多个金属材料通过高温进行熔接，配合使用焊接电弧和各种辅助工具完成的。
以下是焊接操作的安全措施：1.1选择合适的个人防护装备在进行任何焊接作业之前，需要确保工人处于安全状态。
使用个人防护装备可降低受伤的风险。
个人防护设备包括保护眼睛、面部、手部和足部的防护装置。
还可以使用防火衣、耳罩、呼吸器等其他装置来增强保护。
所有使用的设备必须符合业界标准并被正确使用。
1.2选用合适的焊接设备使用适当的焊接设备非常重要，以确保焊接过程始终处于可控状态。
焊接设备应能有效地控制电流和时间。
出于安全考虑，不应在不适合使用的环境（如潮湿或有振动的条件下）使用设备。
一定要确保设备始终保持在最佳状态，并定期检查和维护。
1.3进行适当的通风和安全焊接过程中会释放出有毒的气体和烟雾，所以通风是非常重要的。
如果空气不足，工人可能会因吸入有毒气体而中毒。
同时还要正确地储藏焊接材料和设备，以避免其他安全问题。
2.切割安全与焊接相似，切割也是一项有诸多危险的作业。
由于切割过程中会释放出高温和火花，因此需要采取一些措施来确保工人的安全。
以下是切割操作的安全措施：2.1使用合适的个人防护装备与焊接相同，切割也需要使用个人防护装备。
必要的装备包括手套、保护眼睛、面罩和防火衣。
这些设备可以防止热火花、腐蚀物质和其他有害物质对皮肤和眼睛的伤害。
2.2选用合适的切割设备与焊接设备一样，切割设备也应能够进行精确的控制。
不合适的设备可能会导致切割不稳定，或者过度加热从而出现危险。
使用过程中必须小心谨慎，必要时应停止加工工作来进行调整。
2.3正确地储藏设备和材料为了保证工作安全，需要正确储存切割设备和附件。
当设备处于非常繁忙的状态时，要确保材料始终保持在容易操作的位置。
此外，要检查并维护设备，特别是切割刀的切割能力，以确保切割过程安全稳定。
焊接与热切割作业..
二、焊缝坡口形式与坡口尺寸 I型 V型 Y型 U型 K型 X型 双U型
三、焊接位置
根据GB/T3373-94 《焊接术语》的规定， 焊接位置有：
四、焊缝符号表示方法 五、焊接工艺参数对焊缝形状的影响
4.1.1.2 焊接与切割安全用电 第二章 焊接与切割安全用电
16学时
4.1.1.3焊接和切割防火与防爆 12学时
《金属焊接与切割特种作业人员安全操作证》 （IC卡）
《锅炉压力容器压力管道焊工操作证》
《电力行业焊工合格证》（ Ⅲ 类、Ⅱ类、 Ⅰ类）
《职业资格证》(初级、中级、高级、技师、 高级技师)
从事气焊、气割、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护 焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣 焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。
四川省安全生产培训教师培训班讲义
焊接与热切割作业
教师资格证号： 联系电话：
பைடு நூலகம்
授课大纲
第一部分 金属焊接与切割作业人员安全技术 培训考核大纲
第二部分 教学内容和重点 第一章 焊接与切割基础知识 第二章 焊接与切割安全用电 第三章 焊接和切割防火与防爆 第四章 焊割作业劳动卫生与防护 第五章 常用的焊接方法及安全
国家标准GB5306－85特种作业人员安全 技术考核管理规则》
《焊接与切割安全）（GB9448－1999）
第二节 金属学及热处理基本知识 重点:应用
第三节 金属材料的一般知识 重点：金属材料的性能、牌号
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第四节 焊接工艺基础知识
一、焊接接头的种类及接头形式
根据焊件厚度、结构及使用条件的不同，接头 型式及坡口形式不同。接头型式有对接接头、T形接 头、角接接头及搭接接头。
焊接与热切割作业安全操作规程
焊接与热切割作业安全操作规程焊接和热切割作业是一种常见的工业操作，但也存在潜在的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，制定和遵守焊接与热切割作业安全操作规程是非常重要的。
下面是一份针对焊接和热切割作业的安全操作规程，供参考。
一、一般规定1.1所有从事焊接和热切割作业的人员都必须接受相应的培训，理解并遵守该安全操作规程。
1.2在进行焊接和热切割作业之前，必须检查和准备所需的个人防护装备，如防护眼镜、防焊面罩、防护手套和防护服等。
1.3在进行焊接和热切割作业之前，必须对焊接和切割设备进行检修和维护，确保其工作正常。
1.4在进行焊接和热切割作业之前，必须对周围环境进行清理和消防准备，并确保在安全的地点进行作业。
2.1在进行焊接作业之前，必须将焊接设备接地，并确保电源开关处于关闭状态。
2.2在进行焊接作业之前，必须检查焊接电缆和电源线是否完好无损，如有破损必须及时更换或修复。
2.3在焊接作业时，焊工必须佩戴防护眼镜和防焊面罩，确保眼部安全。
2.4在进行气焊作业时，必须确保燃气和氧气的管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
2.5焊接作业时，焊工必须穿戴防护手套和防护服，以防止火花、溅射物和热辐射造成的伤害。
2.6在进行特殊焊接作业，如高空焊接和水下焊接时，必须遵循特殊安全操作规程，并配备必要的安全防护工具和设备。
3.1在进行热切割作业之前，必须检查和确保切割设备的工作状态良好，并且切割火焰的调节阀门处于关闭状态。
3.2在进行氧炔割、氧气割和等离子切割等作业时，必须确保气体供应管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
3.3在热切割作业时，操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护服，并配备防护靴等个人防护装备。
3.4切割作业时，必须将可燃物料和易燃物料远离切割区域，并保持一定的安全距离。
3.5热切割作业结束后，必须及时关闭切割设备和燃气阀门，确保火焰完全熄灭。
四、紧急事故处理规程4.1在紧急情况下，必须立即停止焊接和热切割作业，并向周围的工人发出紧急警报。
第5讲 等离子弧焊及切割简介
第5讲等离子弧焊及切割等离子弧是利用等离子枪将阴极（如钨极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
等离子弧可用于焊接、喷涂、堆焊及切割。
本章只介绍焊接及切割。
1 等离子弧工作原理1.1等离子弧的形式等离子枪按用途可分为焊枪及割枪，枪的主要组成部分及术语如图1所示。
切割用枪无保护气体2及保护气罩6。
压缩喷嘴5是等离子枪的关键部件，一般需用水冷。
喷嘴孔径dn及孔道长度l0是压缩喷嘴的两个主要尺寸。
喷嘴内通的气体称离子气。
中性的离子气在喷嘴内电离后使喷嘴内压力增加，所以喷嘴内壁与电极4之间的空间称增压室。
电离了的离子气从喷嘴流出时受到孔径限制，使弧柱截面变小，该孔径对弧柱的压缩作用称机械压缩。
水冷喷嘴内壁表面有一层冷气膜，电弧经过孔道时，冷气膜一方面使喷嘴与弧柱绝缘，另一方面使弧柱有效截面进一步收缩，这种收缩称热收缩。
弧柱电流自身磁场对弧柱的压缩作用称磁收缩。
在机械压缩与热收缩的作用下，弧柱电流密度增加，磁收缩随之增强，如电流不变，弧柱电场强度及弧压降都随电流密度增加而增加，所以等离子弧（也称压缩电弧）的电弧功率及温度明显高于自由电弧。
图2a所示的对比中，等离子弧的电弧温度比自由电弧高30％，电弧功率高100％。
由于电离后的离子气仍具有流体的性质，受到压缩从喷嘴孔径喷射出的电弧带电质点的运动速度明显提高（可达300m／s），所以等离子弧具有较小的扩散角及较大的电弧挺度（图2b），这也是等离子弧最突出的优点。
电弧挺度是指电弧沿电极轴线的挺直程度。
等离子弧具有的电弧力、能量密度及电弧挺度等与加工有关的物理性能取决于下列五个参数：1）电流；2）喷嘴孔径的几何尺寸；3）离子气种类；4）离子气流量；5）保护气种类；调整以上五个参数可使等离子弧适应不同的加工工艺。
如在切割工艺中，应选择大电流、小喷嘴孔径、大离子气量及导热好的离子气，以便使等离子弧具有高度集中的热量及高的焰流速度。
焊工培训材料
1。
1 概述1.1 焊接方法的分类焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法.因此,焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体.焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊.熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法。
其中电弧焊、气焊应用最为广泛。
压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法。
其中电阻焊应用较多。
1.1.2 焊接的特点及应用当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属构件。
焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展,它与机械连接法(如铆接、螺栓连接等）相比具有以下特点：⑴焊接质量好。
焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、低温，并具有良好的气密性、导电性、耐腐蚀性和耐磨性等；焊接结构刚性大，整体性好。
⑵焊接适用性强.可以较方便地将不同形状与厚度的型材相连接;可以制成双金属结构;可以实现铸、焊结合件,锻、焊结合件、冲压、焊结合件，以致实现铸、锻、焊结合件等；焊接工作场地不受限制，可在场内、外进行施工.⑶省工省料成本低、生产率高.采用焊接连接金属，一般比铆接节省金属材料10％～20%.焊接加工快、工时少、劳动条件较好,生产周期短,易于实现机械化和自动化生产.⑷焊接设备投资少.焊接生产不需要大型、贵重的设备，因此投产快，效率高,同时更换产品灵活方便，并能较快地组织不同批量、不同结构件的生产。
⑸焊接也存在一些问题，例如焊后零件不可拆，更换修理不方便；如果焊接工艺不当，焊接接头的组织和性能会变坏;焊后工件存在残余应力和变形，影响了产品质量和安全性；容易形成各种焊接缺陷,如应力集中，裂纹，引起脆断等。
但只要合理地选用材料、合理选择焊接工艺、精心操作，以及严格的科学管理，就可以将焊接问题及缺陷的严重程度和危害性降低到最低限度，保证焊件结构的质量和使用寿命。
1.1。
3 熔化焊的焊接接头在两焊件的连接处为焊接接头，简称接头,如图所示.被焊工件的材料称为母材料，或称基本金属。
熔化焊接与热切割作业
熔化焊接与热切割作业1. 熔化焊接作业熔化焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热金属材料至熔化状态，然后使其连接在一起。
熔化焊接通常使用焊接电弧，熔化焊接机器或者激光焊接等方法来加热和熔化金属材料。
熔化焊接作业需要一些必要的设备和步骤。
1.1 设备准备在进行熔化焊接作业之前，需要准备以下设备和工具：•焊接电弧或者激光焊接机器•正确选择的焊接材料•焊接面具和防护眼镜•焊接手套和防护服•焊接钳和夹具•焊接电源和电缆•焊接工作台和夹具等1.2 熔化焊接步骤进行熔化焊接作业时，需要遵循以下步骤：1.准备焊接材料和设备，确保所有设备都经过检查和测试，能够正常工作。
2.安装并调整焊接电弧或激光焊接机器的参数，以适应焊接材料的要求。
3.确保焊接区域干净，并进行必要的预处理（如除锈、去油等）。
4.戴上焊接面具和防护眼镜，穿上防护服和焊接手套。
5.将焊接材料放置在工作台上，并使用夹具或维修架固定。
6.开始焊接，保持焊接电弧或激光焊接机器与焊接材料的适当距离。
7.按照焊接作业标准和要求对焊接进行监控和调整。
8.焊接完成后，关闭焊接设备，等待焊接材料冷却。
9.检查焊接质量，如有需要，进行后续的修整和处理。
2. 热切割作业热切割是一种通过加热金属材料并利用高温或者化学反应来切割的方法。
热切割通常使用火焰切割、等离子切割、激光切割等方式。
热切割作业同样需要一些必要的设备和步骤。
2.1 设备准备在进行热切割作业之前，需要准备以下设备和工具：•火焰切割设备或等离子切割设备•激光切割机或激光切割器•正确选择的切割气体或切割液•切割面具和防护眼镜•切割手套和防护服•切割钳和夹具•切割电源和电缆•切割工作台和夹具等2.2 热切割步骤进行热切割作业时，需要遵循以下步骤：1.准备切割设备和切割气体/液体，确保所有设备都经过检查和测试，能够正常工作。
2.安装并调整火焰切割设备、等离子切割设备或激光切割器的参数，以适应切割材料的要求。
3.确保切割区域干净，并进行必要的预处理（如除锈、去油等）。
焊接与热切割安全培训课件
焊接与热切割安全培训课件大纲
以下是一个焊接与热切割安全培训课件的示例大纲：
1. 焊接与热切割概述
1.1 焊接与热切割的定义
1.2 焊接与热切割的应用领域
1.3 焊接与热切割的风险和危害
2. 焊接与热切割安全准备
2.1 安全设备和防护用品
2.2 工作场所安全要求
2.3 灭火设备和应急措施
3. 焊接与热切割操作安全
3.1 操作前的安全检查
3.2 焊接与热切割操作技术要点
3.3 焊接与热切割操作中的常见安全问题
4. 焊接与热切割材料的安全处理
4.1 焊接与热切割材料的储存和运输安全
4.2 焊接与热切割材料的处理和清理安全
5. 焊接与热切割事故预防和应急处理
5.1 焊接与热切割事故的原因和预防措施
5.2 焊接与热切割事故的应急处理步骤
5.3 案例分析和经验总结
6. 焊接与热切割安全管理
6.1 安全责任和安全培训
6.2 安全监督和检查
6.3 安全改进和持续改进
7. 焊接与热切割安全培训的考核和评估
7.1 考核内容和方式
7.2 评估标准和方法
8. 总结和答疑
这个课件大纲可以根据实际情况进行调整和完善，具体的内容可以根据焊接与热切割的具体要求和风险进行详细讲解和说明。
同时，课件中可以加入一些案例分析、实际操作演示和互动讨论等活动，以增加培训的实效性和参与度。
焊接与热切割作业基本知识
当其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和 余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增 加），这是埋弧自动焊时的实验结果。
5.2 电弧电压
当其他条件不变时，电弧电压增加，焊缝宽度显著 增加而焊缝厚度和余高将略有减少。
5.3 焊接速度 焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊
接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。
5.4 其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响 电弧焊除了上述3个主要的工艺参数外，其他工艺参
数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。
（1）电极直径和焊丝外伸长 （2）电极（焊丝）倾角焊接 （3）焊件倾角 （4）坡口形状 （5）焊剂 （6）保护气体成分 （7）母材的化学成分
第一章 焊接与热切割作业基础知识
第一节 焊接与热切割作业的分类
1 焊接方法 近百年来，随着科学技术的不断发展，各种焊接方法相
继出现。根据焊接过程中金属所处的状态和焊接工艺特 点，可以按族系法将焊接方法简单分为三大类，即熔化 焊、固相焊和钎焊，各类方法还可进一步进行细分。
1.1 熔化焊接 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，添加填
1.3钎焊 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属
（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用， 然后冷却结晶结合面的方法称钎焊。
如火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等 属钎焊范畴。
2 切割方法 焊接质量和生产率的不断提高，以及焊接新材料的应
用，对切割工艺方法不断提出新的要求，从最初的手工锯、 冲压切割，到机械剪板切割和机加工切割（锯、刨、铣、 钻等）；从热切割、电弧熔割到等离子切割、激光切割等， 在提高切割精度和生产率方面，大型数控切割机可以将切 割和开坡口合一完成；另外还有根据工件形状不同采用专 用的切割机，如管子切割机、专用型材切割机等。但是， 目前最常用的还是氧切割，它在黑色金属、金属结构生产 中是必不可少的。
特种作业人员安全培训电焊切割工ppt课件
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
三、回火
定义：由于预热火焰燃烧速度失去平衡而引起的火焰倒流现 象。
回火产生的原因： 1、割嘴沾有金属飞溅物； 2、割嘴过热； 3、割嘴与工件的距离过小； 4、乙炔开得过小； 5、割炬阀体密封不严。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
第一章 焊接切割安全技术
§1 概述
金属焊接 利用加热、加压或两者并用，用或不用填充金属 使工件达到原子结合的一种加工方法。
焊接类型 1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊 焊接过程 1、准备阶段 2、施焊阶段 3、质检和验收阶段
1、乙炔 乙炔与铜、银、水银等金属长期接触时，会生成乙炔铜和 乙炔银等爆炸性混合物。 因此：凡供乙炔使用的器材都不能用含铜量70%以上铜合 金制造。 乙炔与氯、次氯酸盐等化合，在日光照射下以及加热等条 件下就会发生燃烧和爆炸。 所以：绝对禁止使用四，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
2、电流对人体的伤害
电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场生理伤害。 电击——是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功
能。 电伤——是指电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害，主
焊接与热切割作业PPT课件
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2.气焊与气割的优缺点 2.1 气焊的优缺点 （1）优点：①设备简单，使用灵活；②对铸铁及某些有色 金属的焊接有较好的适应性；③在电力供应不足的地方需 要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。 （2）缺点：①生产效率较低；②焊接后工件变形和热影响 区较大；③较难实现自动化。 2.2 气割的优缺点 （1）优点：设备简单，使用灵活。 （2）缺点：对切口两侧金属的成分和组织产生一定的影响， 容易引起被割工件的变形等。
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第三节 气焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气割用气体
气焊常用的气体火焰是氧一乙炔焰，气割用气体主要 有氧气、乙炔和液化石油气等。 1.氧气
氧气不是可燃气体，而是一种强氧化剂，是一种化 学性质极为活泼的助燃气体，能使其他的可燃物质发生剧 烈燃烧（氧化），并能与许多元素化合生成氧化物。
氧是人类和动物呼吸必需的气体，在空气中正常氧 含量约为21% ，如低于18%则为缺氧。
新的物质并产生大量气体和能量的现象。如汽油蒸汽、氢 气、乙炔等可燃性气体和适量的空气混合后遇明火所发生 的爆炸，就是因为这些可燃性气体与空气中氧气的接触面 积很大，点火时氧化反应进行极快，放出大量的热，气体 的体积闪受热而急剧膨胀，从而引起爆炸。
发生化学爆炸必须同时具备以下3个条件： （1）有足够的易燃易爆物质； （2）易燃易爆物质与空气等氧化剂混合后的浓度在爆炸 极限内； （3）有能量充足的火源或激发能量。
从以上发生燃烧的条件可知，只要消除其中任何一个 燃烧条件，就可以防止燃烧的发生或使燃烧停止，从而达 到防火或灭火的目的。 1.2 燃烧的类型
焊接工艺与设备操作作业指导书
焊接工艺与设备操作作业指导书第1章焊接基础知识 (3)1.1 焊接原理与分类 (3)1.1.1 焊接原理 (3)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接工艺流程 (4)1.2.1 焊前准备 (4)1.2.2 焊接过程 (4)1.2.3 焊后处理 (4)1.3 常用焊接方法介绍 (4)1.3.1 手工电弧焊 (4)1.3.2 气体保护焊 (4)1.3.3 电阻焊 (5)1.3.4 摩擦焊 (5)1.3.5 铜钎焊 (5)1.3.6 铝钎焊 (5)第2章焊接材料与选用 (5)2.1 焊接材料的种类与功能 (5)2.1.1 焊材种类概述 (5)2.1.2 焊材功能指标 (5)2.2 焊材的选用原则与方法 (5)2.2.1 选用原则 (5)2.2.2 选用方法 (6)2.3 焊接材料的管理与储存 (6)2.3.1 管理要求 (6)2.3.2 储存要求 (6)第3章焊接设备概述 (6)3.1 焊接设备的分类与组成 (6)3.2 常用焊接设备介绍 (7)3.3 焊接设备的选用与维护 (7)第4章焊接工艺参数 (8)4.1 焊接工艺参数的定义与作用 (8)4.2 焊接工艺参数的确定与调整 (8)4.2.1 焊接工艺参数的确定 (8)4.2.2 焊接工艺参数的调整 (8)4.3 焊接工艺参数对焊缝质量的影响 (8)4.3.1 焊接电流 (8)4.3.2 焊接电压 (8)4.3.3 焊接速度 (8)4.3.4 焊接线能量 (9)4.3.5 焊接材料 (9)4.3.6 气体保护参数 (9)第5章焊接操作技巧 (9)5.1 焊接姿势与握枪方法 (9)5.1.1 焊接姿势 (9)5.1.2 握枪方法 (9)5.2 焊接起弧与收弧技巧 (9)5.2.1 起弧技巧 (9)5.2.2 收弧技巧 (10)5.3 焊接过程中的注意事项 (10)第6章常见焊接缺陷及防止措施 (10)6.1 焊接缺陷的种类与成因 (10)6.1.1 缺陷种类 (10)6.1.2 成因分析 (11)6.2 焊接缺陷的检测方法 (11)6.2.1 目视检测：通过肉眼观察焊缝外观，判断是否存在缺陷。
熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准
熔化焊接与热切割作业⼈员安全技术培训⼤纲和考核标准熔化焊接与热切割作业⼈员安全技术培训⼤纲和考核标准1.范围本标准规定了熔化焊接与热切割作业⼈员的基本条件、安全技术理论和实际操作的考核内容及⽅法。
本标准适⽤于中华⼈民共和国境内从事熔化焊接与热切割的作业⼈员。
2.引⽤下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂，本标准出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅⾯探讨使⽤时下列标准最新版本的可能性。
GB 9448—1999 焊接与切割安全GB/T 3375—94 焊接术语JB/T 10045.2—1999 热切割术语和定义GB/T 19805—2005/ISO 14732:：1998 焊接操作⼯技能评定GB/T 19867.1—2005 电弧焊焊接⼯艺规范GB/T 19867.2—2008 ⽓焊焊接⼯艺规范3.术语定义熔化焊接与热切割作业包括⽓焊、焊条电弧焊与碳弧⽓刨、埋弧焊、⽓体保护焊、等离⼦弧焊、电渣焊、电⼦束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离⼦切割等作业。
3.1 ⽓焊与⽓割3.1.1 ⽓焊利⽤⽓体⽕焰作为热源的焊接法，最常⽤的是氧⼄炔焊，近来也有利⽤液化⽓或丙烷燃⽓的焊接。
3.1.2 ⽓割利⽤⽓体⽕焰的热能将⼯件切割处预热到⼀定温度后，喷出⾼速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的⽅法。
3.2 焊条电弧焊与碳弧⽓刨3.2.1 焊条电弧焊⽤⼿⼯操纵焊条进⾏电弧焊接3.2.2 碳弧⽓刨使⽤碳棒与⼯间产⽣的电弧将⾦属熔化，并⽤压缩空⽓将其吹掉，实现在⾦属表⾯上加⼯沟槽的⽅法。
3.3 埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧进⾏焊接的⽅法。
3.4 ⽓体保护电弧焊⽤外加⽓体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊（如氩弧焊、⼆氧化碳⽓体保护焊、混合⽓体保护焊等）。
3.4.1 氩弧焊使⽤氩⽓作为保护⽓体的⽓体保护焊。
3.4.2 ⼆氧化碳⽓体保护焊利⽤CO2作为保护⽓体的⽓体保护焊。
3.4.3 混合⽓体保护焊由两种或两种以上⽓体，按⼀定⽐例组成的混合⽓体作为保护⽓体的⽓体保护焊。
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1.1焊接与切割概述
1.1.1焊接与切割的基本原理及分类
（一）焊接的基本原理
联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接
不可拆卸的联接如：焊接
焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。
（二）焊接方法的分类
按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
（三）切割方法和分类
按照金属切割过程中加热方法的不同分为：
１．火焰切割：燃烧
按加热气源不同，分为
气割：氧－乙炔火焰（１）．
（２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰
（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧
（４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂
２．电弧切割：熔化
按生成电弧的不同分为：
（１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割
（２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割
３．冷切割
切割后工件相对变形小，分为：
（１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割
（２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用
（一）焊接与切割技术的发展概况
钎焊：几千年的历史春秋
战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的
压焊：八百多年
据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。
中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器
熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成
为焊接机械化、自动化的开端。
1930年美国的罗宾诺夫发明使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。
40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。
1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法。
1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊和自保护电弧焊等。
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方法焊接棒材和链条。
至此电阻焊进入实用阶段。
1956年，美国的琼斯发明超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研年代末苏联又制成真空扩散焊设备。
50究所研究成功爆炸焊；
气焊出现于１８９２年前后（氢氧火焰），１８９５年发明用电炉制造碳化钙，１９０３年用于
工业产生
２０世纪初电弧焊机
２０年代后期电阻焊
４０年代后期埋弧焊、惰性气体保护焊
５０年代二氧化碳气体保护焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊
６０年代等离子弧焊、激光焊、光束焊
近年来，太阳能焊机、冷压焊机等，焊接生产自动化及是电子计算机
（二）焊接与切割的应用
焊接的优点：生产周期短、成本低、结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一系列，在造船、电站、汽车、石油、桥梁、矿山机械等行业中应用。
在世界的工业国家里每年钢产量的４５％左右要用于生产焊接结构。
小轿车：５０００－１２０００个焊点
３０万吨油轮：１０００公里焊缝
飞机：２０－３０万个焊点
被焊材料多样
各类产品高参数、大型化
1.1.3学习焊接切割安全技术的必要性
什么是特种作业
容易发生人员伤事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业
如：电工作业、金属焊接切割作业、超重机械（含电梯）作业、企业内机动车辆驾驶、锅炉作业（含水质化验）、压力容器操作、爆破作业等
焊接属于特种作业
电焊尘肺可燃易爆物品爆炸电焊烟尘
慢性中毒压力容器和燃料容器火灾有毒气体血液疾病弧光辐射电机、电器触电
焊工金属热射线明火灼伤
皮肤疾病高频电磁场登高或水下作业、在金属容器急性中毒
电光性眼炎等狭小空间里操作高处坠落噪声
神经系统疾病热辐射物体打击
学习焊接安全技术的目的
使有关的管理人员、操作工人掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防护的方法，严格执
９４４８－８８）及各项有关安全操作规程，保证行国家标准＜焊接与切割安全＞（ＧＢ安全生产以及遇到紧急情况时能及时做出的处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不到损害。
焊接安全技术研究的主要内容
防火、防爆、防触电以及在尘毒、磁场、辐射等条件下如何保障工人的身心健康，实现安全操作。
1931年由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成。
1933年第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无背环结构的长途管线铺成
1933年当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车，她是由87750吨钢材焊接拼成的
1934年非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行
1935年美国的Linde Air Products公司完善了埋弧焊技术
1940年第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水1941年美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊）1941年二次世界大战爆发, 焊接技术授命于危难之中, 为大量制造舰艇、飞机、坦克及各种重武器做出了巨大的贡献。
1943年飞机的制造者们首次使用原子氢焊、埋弧焊和熔化极气体保护焊焊接飞机钢制螺旋桨的空心叶片
1949年第一台使用弧焊和电阻焊工艺制造的全焊结构的FORD牌汽车下线
安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。
也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。
它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环境的保护，使生产活动正常进行。
安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。
搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。
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