ERP系统原理和实施第五章思考和练习

ERP系统原理和实施第五章能力需求计划课后习题作业解答
1.解释CRP的概念。

答:CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，是一种协调能力需求与可用能力之间平衡管理的处理过程，是一种协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。

2.简述CRP的主要作用
答：CRP能够解决以下问题：
A、生产什么？生产多少？何时生产？
B、使用什么工艺路线？工艺路线中包括哪些工作中心。

C、工作中心的可用能力是多少？
D、分时段的能力需求状态如何？
3 比较CRP和RCCP
比较项Rccp CRP
计划阶段MPS MRP与生产作业计划
主要作用校检MPS是否可行校检生产作业计划是否可行
能力对象关键工作中心全部工作中心
计算过程依据资源清单工艺路线
负荷对象独立需求件相关需求件
库存状况不考虑考虑
订单类型计划和确认订单计划和确认订单、已下达订单工作日历工厂日历或工作中心日历工作中心日历
提前期提前期偏置按照工序的开始和完工时间
4、分析比较无限能力计划和有限能力计划。

答：ERP的能力需求计划可分为无限能力计划和有限能力计划两种。

无限能力计划是指不考虑生产能力的CRP限制，而对各个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。

当负荷大于能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整，采取的措施有加班、转移负荷工作中心、采用替代工序、外协加工或直接购买。

若这些措施都无效，只有延长交货期或取消订单。

有限能力计划是指考虑能力限制的CRP编制方式，计划的安排按照优先级进行。

先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级低的物料被推迟加工，即订单被推迟。

5.CRP的输入包括哪些数据？这些数据的特点分别是什么？
答：（1）CRP的输入数据包括:已下达的生产订单，MRP计划订单,工艺路线文件,工作中心数据，工作中心日历数据。

（2）特点：a .加工订单是生产作业计划的一种表现形式。

按照指导生产加工的有效性状态，加工订单可以分为三类：计划订单、确认订单和已下达订单。

计划订单是根据MRP直接计算得到的加工订单。

计划订单经过修正并与实际情况相符
合后，由生产计划管理人员将其状态修改为确认订单。

已下达订单状态是生产作业计划的真正实施状态，也被称为加工订单。

加工订单中的主要数据是物料加工数量、完成日期、加工工序、准备时间和加工订单等。

b. 工艺路线是一种重要的基础数据，它描述零件、组件以及最终产品等物料加工和装配所需要的工序步骤和每一步所需要的工作中心、加工工具以及加工定额工时，工艺路线是一种标准，它可以把来自于加工订单的负荷转变成对加工中心的能力需求。

c.工作中心是CRP不可或缺的最重要的基础数据之一。

工作中心是把作业工作与组织结构、人力资源连接起来的桥梁作用。

d. 为了快速、准确且方便地确定计划日期，通常采取制造日历，差别主要在于其适用范围和描述的精细程度。

制造日历往往用于整个企业，是最基本的日历。

6．简述CRP处理过程中的关键环节？
答：如何计算工作中心可用能力、计算工作中心上的工序负荷以及计算工作中心的分时段能力需求等CRP处理过程中的关键环节。

a. 计算工作中心能力时需要确定工作中心的能力单位、能力类型和额定能力。

不同的企业采取不同的工作中心能力单位。

经常用到的两种类型的能力描述，一种是按照设备时工描述能力，另一种是按照人员工时描述能力。

额定能力是指在正常情况下工作中心的可用能力。

b. 计算工作中心上的负荷是指逐个工序计算与某个工作中心相关联的生产负荷。

工序负荷=准备时间+加工物料*加工时间
c.计算工作中心的分时段能力需求需要两个方面的数据：第一，计算每一个工序在每个工作中心上的开始时间和结束时间；第二，以工作中心为基础，按照时段汇总所有工序的能力需求。

7. 分析CRP的计算过程？
8．倒序排产法有什么特点?其主要思路是什么?
由于倒序排产法是从订单完成时间即交货期为起点，以时间倒排方式编制工序计划，从而确定工艺路线各工序的开工日期。

所以，用倒序排产法得到的时间需求，都是最晚开工时间和最晚完工时间。

这里把最晚开工时间和最晚完工时间简称为开工时间和完工时间。

如果倒序排产方式得到的是一个负的开工日期，这意味着该工件开工时间已过期。

这是为了按预定的交货期完工，最好的办法是重新计划订单并压缩提前期。

如果这是不可能的，那就必须将交货期推迟。

9.如何计算工序的完工时间？答：计算工序的完工时间，需要得到物料在各个工作中心的等待时间、移动时间、排队时间、加工时间和准备时间等工艺时间。

这些基础数据如下表所示，时间的单位为小时，需要注意的是，表列出的从库房到生产加工地点的移动时间，不考虑其等待时间，这是因为物料只在需要时才出库。

工作中心的等待时间、移动时间、排队时间（小时）
工作中心编码等待时间移动时间排队时间WC02 0 1 2
WC07 1 1 2
WC15 1 1 1
WC23 1 1 1
WC39 1 1 1
库房0 1 0
首先研究物料C的工艺路线和制造时间。

物料C的加工工艺路线依次是5（WC07）、10（WC23）。

物料C的加工经过了三个不同的位置，即库房、工序5和工序10。

将物料C的各种制造时间数据进行汇总，如下表所示：
物料C的制造时间（小时）
工序工作中心编码排队时间生产作业时间等待时间移动时间库房--- 0 0 0 1
5 WC07 2 7 1 1
10 WC23 1 8 1 1
假设该工厂每周工作5天，每天工作8小时，每天开始上班时间是8点，下班时间是16点。

由于物料C的提前期是1周，其在第一周的计划产出量为200件是用于第2周物料B的装配作业的。

这200件的最晚完工时间是第一周的最后一个工作日的结束。

也就是说，工序10必须在第一周的周五16点之前完成。

由于从工序10的WC23工作中心转移到其他工作中心的等待时间和移动时间都是1小时，因此，工序10在WC23工作中心的加工操作最晚必须在周五14点完成。

因为在WC23工作中心的生产作业时间是8小时，因此，物料C最晚是在周四14点完成。

又因为物料在到达WC23工作中心能够加工之前，需要排队1小时，因此，该物料必须在周四13点之前到达WC23工作中心。

按照上述过程看来，物料C最晚必须在周四11点完成WC07工作中心的加工，最晚必须在周三12点开始在WC07工作中心的加工，最晚必须在周三10点到达WC07工作中心，最晚必须在周三9点离开库房。

由于采用了倒序排产法，所以得到的时间需求都是最晚的时间，即最晚完工时间。

由此得到了物料C的工序5和工序10的最晚完工时间
即完工时间，如下表所示：
工序工作中心编码能力负荷开工时间完工时间
5 WC07 6.65 第一周周三12点第一周周四11点10 WC23 6.65 第一周周四14点第一周周五14点
以上是分析物料C的完工时间。

10.工艺时间的交叉或并行如何影响CRP？答：在计算工序的开工时间和完工时间时,需要考虑等待时间、移动时间、排队时间、加工时间和准备时间等工艺时间，如果这些工艺时间之间可以是并行、交叉的,不同的物料之间、不同的工序之间的交叉程度都可能是不同的。

即使是同一种物料、相同的工序之间，但是由于批量的不同，他们的工艺时间的交叉程度也可能是不同的。

在实际生产中，这种交叉程度既可能是线性的，也可能是阶梯形的，从而使得用计算机处理这种交叉现象的难度大大的增加。

在ERP的系统中，是否考虑这种工艺时间的交叉现象，如何考虑这种现象的交叉程度等，是衡量ERP系统是否有效的一个重要因素。

11.如何理解“时段粒度越精细,CRP中的细节问题越容易暴露出来”？
答：“时段粒度越精细,则CRP中的各种数据的管理越精细，各种细节问题也越容易暴露出来”，则更容易采取合理有效的管理措施。

但是，随着时段粒度的细化，数据量也就越来越大，管理的复杂性也越来越高，管理的难度也越来越大。

例如，时段是周，那么无论是周三的能力需求还是周四的能力需求，都汇总到一个周次的能力需求中，从而掩盖了周三和周四的差别。

如果时段是天，则周三、周四的差别可以显示出来。

这种差别是否能够显示出来是非常重要的。

假设每天的可用能力是10个小时，每周的可用能力是50小时。

如果周一、周二和周三的能力需求都是3个小时，周四的能力需求是12个小时，周五的能力需求是20个小时。

汇总后得到本周的能力需求是41小时，小于每周的可用能力50小时。

好象每周的可用能力足够承担负荷了，但是实际上周四周五的能力需求都超过了可用能力。

由于时段的粒度为周，那么，每天存在的问题就被掩盖了。

同样，如果选择时段为日，则每天存在的问题就完全暴露了，但是小时中存在的问题就被掩盖了。

因此，如何选择合适的时段粒度是一个不容忽视的问题。