天然气站场单体调试及联合试运方案
天然气工程试运行投产方案
天然气工程试运行投产方案一、试运行和投产概述天然气工程试运行和投产是重要的阶段，它标志着工程建设进入到了实际运营阶段。
试运行是指在工程建设完成后，按照规定进行的一系列测试和验证工作，以确保设备和工艺流程的正常运行。
投产是指在试运行合格后，正式将天然气工程投入到商业运营中，开始为用户提供天然气服务。
试运行和投产的工作涉及到设备调试、安全评估、环境保护、人员培训等多个方面，需要各部门和相关单位的协调配合。
只有做好这些工作，天然气工程才能顺利实现商业化运营，为社会和用户提供可靠的天然气服务。
二、试运行和投产方案1. 试运行方案（1）试运行时间安排试运行时间应根据天然气工程的具体情况而定，一般应持续1-3个月。
试运行期间，需要对设备的各项性能进行全面测试，并不断对工艺流程进行调整和优化，以确保设备正常运行和产品质量符合要求。
（2）试运行内容试运行内容包括设备调试、工艺流程调整、产品质量检验、设备性能测试等多个方面。
其中，设备调试是重中之重，需要按照制定的调试方案，逐一进行设备的检验和测试，确保设备的正常运行。
同时，需要对工艺流程进行调整和优化，以保证产品的质量和生产效率满足要求。
（3）试运行评价试运行期间，需要对设备的各项性能进行评价，评估设备的稳定性和可靠性。
同时，需要对产品的质量进行检验和评估，以确保产品符合国家标准和用户需求。
这些评价结果将作为决定是否进行投产的重要参考依据。
2. 投产方案（1）投产准备工作在试运行合格后，需要进行投产准备工作，包括人员培训、安全评估、环境保护等多个方面。
其中，人员培训是重中之重，需要对操作人员进行系统的技能培训，确保他们能够熟练掌握设备操作和工艺流程。
同时，需要开展安全评估工作，评估设备运行过程中存在的安全隐患和风险，制定相应的控制措施。
此外，还需要制定环境保护方案，确保天然气工程的运营不会对环境造成污染。
（2）投产时间安排投产时间应根据试运行的结果和相关评估报告确定，一般不得早于试运行合格的30天。
单体调试及试运方案
单体调试及试运方案一、引言二、单体调试流程1.软件测试准备在进行单体调试之前，需要整理和准备相关的测试环境和测试设备，并确保测试数据的准备和可用性。
同时，还需对待测软件进行初步分析和分类，明确测试的对象和重点。
2.单体调试策略设计在设计调试策略时，需要考虑待测单体的特点和复杂程度，结合需求和设计文档，确定需要测试的功能模块和关键路径。
同时，还需确定调试用的测试工具和环境，并准备好调试所需的库文件和数据文件。
3.编写调试用测试脚本根据测试策略和需求，编写相应的测试脚本。
测试脚本应包含测试用例的描述、输入数据、预期输出和断言等。
4.执行测试脚本在执行调试过程中，需要按照测试脚本的顺序逐一执行，记录测试结果和问题现象，并进行问题分类和归档。
在测试过程中，应及时记录测试环境的状态和变化。
5.错误分析与定位在发现问题时，需要对问题进行分析和定位，并尽可能提供详尽的信息和现场数据。
可以通过查看日志、调试工具、代码审查等方式来定位问题的根源。
6.缺陷修复与验证对于已经定位的问题，需要进行相应的修复，并重新执行测试脚本进行验证，确保问题得到解决。
7.重复执行测试脚本在进行修复和验证后，需要重新执行测试脚本，验证修复后的软件是否达到预期的效果，并确认问题是否解决。
8.编写测试报告在单体调试完成后，需要编写测试报告，包括测试环境、测试脚本、测试结果、问题清单、修复情况等内容。
同时，还需对整个调试过程进行总结和评估，为下一步工作提供参考。
三、单体试运方案1.环境配置在进行试运前，需要确保测试环境的配置和准备，包括服务器、数据库、网络等资源的配置和启动。
同时，还需创建相应的账号和权限，并检查所需软件和库文件的安装情况。
2.数据准备根据试运的要求，准备所需的测试数据，并对数据进行验证和清洗，确保数据的完整性和准确性。
同时，还需保留原始数据的备份和恢复手段。
3.试运过程监控在试运过程中，需要及时监控系统运行情况，包括CPU、内存、磁盘和网络等性能指标的监控，以及系统日志和运行日志的记录和分析。
小区燃气设施试运行方案范本
小区燃气设施试运行方案范本一、方案背景燃气作为一种清洁、高效的能源，被广泛应用于生活和工业领域。
为了提供居民生活所需的燃气供应，本小区计划建设燃气设施，并进行试运行。
本方案旨在制定小区燃气设施试运行的具体操作步骤和注意事项，确保燃气供应的安全和可靠性。
二、试运行目标1. 确保小区燃气设施的安全性和可靠性。
2. 提高居民的生活质量，满足居民的燃气需求。
3. 完成燃气设施试运行期间的数据统计和技术评估，为正式投入运行做准备。
三、试运行内容1. 燃气管道安装调试：按照设计方案的要求，进行燃气管道的安装和调试工作，确保燃气的流通畅通，无泄露现象。
2. 燃气表安装：为每户用户安装燃气表，记录燃气使用的数据。
3. 燃气设施接纳验收：组织燃气设备供应商和相关部门进行燃气设施的接纳验收，确保设施符合相关标准和规范。
4. 燃气设施试运行：投入试运行期间，对燃气设施进行监测和管理，及时处理设施异常情况，保障设施的正常运行。
四、试运行流程1. 设计方案评审：召开设计方案评审会议，对燃气管道和设施的设计方案进行评审，确保符合相关标准和规范。
2. 燃气管道安装调试：根据设计方案的要求，进行燃气管道的安装和调试工作，包括管道敷设、连接和密封等工作。
3. 燃气表安装：根据户型和楼栋分布，合理安装燃气表，记录用户燃气使用的数据。
4. 燃气设施接纳验收：组织燃气设备供应商和相关部门进行燃气设施的接纳验收，检查设备的质量和性能。
5. 燃气设施试运行：投入试运行期间，对燃气设施进行监测和管理，及时处理设施异常情况。
五、试运行期间的管理措施1. 设立专人负责小区燃气设施的日常管理和维护工作。
2. 明确燃气设施的操作规程和安全操作流程，对相关人员进行培训，提高操作人员的安全意识和技能。
3. 定期对燃气设施进行巡检，发现问题及时处理，确保设施的正常运行。
4. 建立燃气设施的维修和紧急处理机制，对设施故障和突发情况能迅速响应处理。
六、试运行期间的数据统计和技术评估1. 对燃气使用量进行统计，记录每户用户的燃气消费情况。
天然气站场单体调试及联合试运方案
天然气站场单体调试及联合试运方案天然气站场在工艺、电气和自控系统安装完成后开展调试工作。
先进行各个单体的调试工作，后进行系统的联合调试。
设备厂家在调试期间配合调试工作。
站场按无人值守站设计，站场自控系统对站场运行的压力、温度、流量等数据进行实时监控、数据采集，站内无人机交互设备，通过卫星和无线GPRS /CDMA 实现与调度中心的数据通讯，以保证管网的正常运行。
站控系统主要完成本地的数据采集和控制，本地参数报警时能主动上传数据，接受并执行调度控制中心下传的各种参数命令。
1施工准备1.1 收集设计文件和图纸、设备资料及操作说明，操作手册，测试记录表格准备。
1.2 各专业测试仪器、仪表、专业工具配置齐全，检定有效。
1.3 各设备厂家技术人员到场。
2电气工程调试2.1 电气工程单体调试2.1.1 电力电缆试验1)测量电缆的绝缘电阻；2)直流耐压试验和泄漏电流试验；3)检查电缆的相位。
4)做直流耐压和泄漏试验时，试验电压分4～6阶段均匀升压，每个阶段停留1分钟，并且准确读取泄漏电流值。
2.1.2 UPS电源单体调试1)准备临时交流电源。
2)检查蓄电池组安装情况。
3)进行初次充放电试验，并作好记录。
4)检查正、负极对地绝缘电阻。
5)测量断路器的分、合闸时间。
测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。
2.1.3 保护继电器单体试验1)对系统所有保护继电器都进行单体试验。
2)保护继电器有过流、过压、欠相、时间延时、差动、3E等。
3)所有的继电器试验作好试验记录。
4)对合格的继电器按设计给定值进行整定，并贴上标签。
2.1.4 低压配电柜单体调试1)首先外观检查无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。
2)对盘中一、二次回路进行绝缘检查良好，绝缘电阻大于0.5MΩ3)盘中保护继电器进行单元试验及整定。
4)盘上指示仪表进行校验、合格。
5)系统二次回路采用临时电源进行通电检查，符合原理图中控制要求。
6)系统接地检查良好。
CNG加气站调试方案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXCNG 加气站试车方案XXXXXX 有限公司XXXX 部2010-10-12一、项目概述XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX CNG 加气站调试。
其中设备主要包括重庆气体压缩机厂有限责任公司压缩机、干燥器、程控盘、冷却系统，计量系统，地下储气井，售气机等。
二、试运转前应具备的条件1. 电力供应系统完成（含应急供电系统）。
已经具备用以天然气压缩机主电机的稳定的市电，并保证试车期间的电力供应。
2. 压缩机运行所需的润滑油(曲轴箱用量L-DAB150号油50L×2台，注油器L-DAB150号油），冷却循环系统水源等具备。
3. 工程管线安装完成，强度试验完成。
4. 天然气管线吹扫完成，打靶合格。
5. 主要设备动力电缆和控制电缆安装完成。
6. 压缩空气管路正常。
7. 生产运行相关的管理人员和操作人员到位，以便进行现场的培训。
三、试车的人员组织调试协调人：流量计组：压缩机组：地下储气井组：售气机组：阀门组：电气组：查漏组：四、试车所需工具与用料常用工具（扳手，管钳及压缩机专用工具等）五、试车步骤、方法和要求5.1各相关系统的检查确认5.2进站调压器调试按照设计的工作压力范围对进站调压器进行设定，并对超压切断能力进行检验。
5.3压缩机调试1 压缩机起动前应符合下列要求：a. 全面复查气缸盖、气缸、机身、中间接座、十字头及活塞杆与十字头间锁紧螺母、连杆、轴承盖、高压管道等紧固件，应已紧固和锁紧。
应检查十字头与滑道间间隙并调整好气缸撑杆，均应符合说明书要求，以及曲轴与轴承大端盖间间隙。
还应检查各级活塞死点间隙，应符合说明书要求。
D型设备还应打开缸头检查活塞与气缸间的间隙，活塞下部径向间隙应达总间隙的1/4～1/2。
b. 仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符。
c. 润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常。
燃气发电站调试方案
燃气发电站调试方案
调试目标
本次燃气发电站的调试旨在使发电机组能够正常运转，在最短
的时间内达到额定功率输出，同时保证其运行安全。
具体目标如下：
1. 检查所有设备的电气接线情况
2. 各设备功能调试
3. 系统联调测试
4. 发电机组调试
调试步骤
1.检查所有设备的电气接线情况
由于燃气发电站设备较为复杂，因此需全面检查各设备电气接
线情况，确保其符合相关标准和要求。
对于接线错误、接触不良等
情况进行处理。
2.各设备功能调试
各设备功能调试包括机组调速系统、机组保护系统、汽轮机控制系统、燃气调压控制系统等方面的调试。
确保系统满足各项性能要求，达到最优工作状态。
3.系统联调测试
系统联调测试是燃气发电站调试过程中重要的一环，通过对不同设备之间的连接进行测试，检查它们是否正常联通，保证各系统稳定运行。
测试过程中对于出现的问题及时进行处理。
4.发电机组调试
发电机组调试是调试方案的核心，包括对发电机组运行的电气性能、机械性能等方面进行测试，以验证其是否满足设计要求。
在测试过程中及时调整各项参数，达到额定功率输出。
调试记录
对于每一步调试过程中发现的问题，需及时记录下来，并对问题进行分析、归纳。
记录内容包括调试时间、调试过程中的问题和解决方案、测试结果等。
调试结束
调试结束后需全面评估调试方案的效果，对方案进行完善和总结。
确保发电机组的正常运转并达到预期的目标。
小区燃气设施试运行方案例文（3篇）
小区燃气设施试运行方案例文燃气公司试运行投产方案1投产范围及条件1.1投产范围—线路部分1.2投产范围—站场部分1.3投产条件2编制依据和原则2.1编制依据2.2编制原则3工程概况3.1工程概况___线路概况3.3站场工艺流程及功能设置4、投产___机构及职责范围4.1___机构网络图___人员组成及职责5、实施计划6、投产试运前准备与检查6.1站场及线路6.2上游气源供气及下游管线接收条件6.3其他条件6.4投产所需的主要物资6.5运营人员进站培训6.6投产前厂家保驾7、置换7.1注氮置换的目的7.2注氮要求7.3置换的方式7.4氮气置换和检测示意图7.6置换程序7.7氮气置换7.8氮气头的检测7.9氮气置换操作___天然气置换8管线升压期间的检漏措施9、投产运行10投产hse措施___对___及人员的要求___对站场及设备的要求___对操作的要求___对车辆、消防的要求10.5投产期间的风险分析及控制10.6置换空气、天然气注意事项10.7注氮的安全要求11应急处理预案11.1一般故障及处理11.2管线小型漏气11.3站场及线路泄漏气预案11.4站场及线路防爆预案11.5天然气中毒的预防措施及急救措施11.6爆管事故预案11.7站场防火预案附件一注氮参数记录表附件二进气参数记录表附件三气头到达时间记录表附件四管道储气升压记录表附件五气头监测记录表附件六：通讯联系表___七：投产外部应急___附件八：管道投产前检查内容表1投产范围及条件1.1投产范围—线路部分城南片区___公里中压管线，设计压力为：；材质为；其中dn350—5000，dn200—3000，dn110—6000，dn90—3000.1.2投产范围—站场部分五里亭lng气化站一座；其中150立方米储罐___座；设计流量为立方米/h.1.3投产条件城南片区管网已通过柳州市技术监督局监检合格。
管道已经过氮气置换。
lng气化站压力管道、容器也取得柳州市技术监督局监检合格。
XXX燃气公司门站投产试运行方案
XXX燃气有限公司XXX门站试运投产方案XXX燃气有限公司二〇一四年三月XXX燃气有限公司XXX门站试运投产方案编制：审核：批准：XXX燃气有限公司二〇一四年三月一、编制说明编制目的为安全、平稳、有序地实施XXX燃气有限公司试运投产，对试运投产过程中的组织机构、人员安排、物资准备、实施步骤、HSE 管理及应急预案等进行科学、合理、细致的计划，确保各个环节安全平稳有序地进行，特编写本方案。
本方案阐述了XXX门站的调压、干燥、加臭、仪表、自动化、消防、等系统调试运行、天然气置换过程的工作内容和操作步骤，制定了详细的HSE管理措施和投产应急预案。
编制依据《XXX燃气有限公司试运投产管理办法》《XXX市天然气利用工程初步设计》SY6186-2007 《石油天然气管道安全规程》GB50540-2009 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50183-1993《原油和天然气工程设计防火规范》GB50251-2003《输气管道工程设计规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50028-2006《城镇燃气设计规范》SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》AQ2012-2007《石油天然气安全规程》CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ94-2009《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》QSY1478-2012《城镇燃气输配工程投产试运行方案编制规范》二、工程概况工程概况近期气源接自XXX“输气管线—XXX支线工程”XXX分输站，XXX分输站向本工程供气的接口管径为DN300，自XXX分输站围墙外2m处接气，设计压力为，运行压力为，正常出站温度是22℃，最低℃，最高℃。
远期气源来自XXX天然气管网XXX，省管网天然气接自”输气管线”XXX末站，供气点设计压力为。
XXX门站近期供气对象为XXX市XXX工业用户，线路全长约14km，设计输量×104Nm3/h，设计压力，管径φ。
单机调试及联合调试方案
单机调试及联合调试方案1.1.1 电气系统1、调试范围：(1)动力和照明系统调试(2)防雷和接地系统测试2、调试内容与要求(1)接地系统测试试验项目和标准电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。
测量接地电阻的方法现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。
其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。
电极的布置测量接地电阻时，对商量电极布置方法的要求如下：1）测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；2）测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。
测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：1）雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；2）测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；（2）电力线路及远程、就地控制线路检查和测试电力线路及控制线路的试验项目如下：测量绝缘电阻测量线路绝缘电阻时的要求如下：1）100V以下的控制回路，应采用250V兆欧表进行测量；500V以下1000V 以上的电力线路，应采用500V 兆欧表进行测量;3000V以下5000V以上的电力线路，应采用1000V兆欧表进行测量; 10000V以下3000V以上的电力线路，应采用500V 兆欧表进行测量，其绝缘电阻值可参照下表：2）电力电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：塑料电缆0.6KV 额定电压,直流试验电压2.4KV，试验时间15 分钟；3）测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。
检查相位采用万用表对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确。
线路校对对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。
（3）设备通电试验通电试验条件1）系统各设备及元件，已经单体试验合格；2）一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；3）设备元件及回路的绝缘性良好；4）现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；6）已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备；送电操作1）当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；2）送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；3）送电操作时，应先检查送电单元的原来拉合位置，防止误操作；4）操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；5）送电操作时，应有专人在设备端负责验电；6）送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。
CNG加气站调试方案
CNG加气站调试方案调试概述由有限责任公司新建的汇洁燃气CNG加气站, 经过各部门各单位的共同努力建设, 已于目前完成系统的安装及各项试验。
同时在我公司相关部门的全力配合下, 该加气站已全面具备了整体调试条件。
为使该加气站的调试工作在近日能够安全顺利稳妥有序的进行, 本着安全第一预防为主的方针, 制定本调试方案。
请各单位各部门相关人员严格执行。
一调试目的:1. 检验液压子站系统的可操作性、稳定性、可靠性。
2 、检验气路、油路、放空系统的严密性、安全性。
3 、检查自控系统的稳定性4 、检查加气站系统内其他辅助设备的稳定性（空压机、干燥器）5 、检验各系统的联动性（气路系统、油路系统、报警系统及自控系统）。
6.检验增压撬与子站拖车的联动运转性能。
7、检验系统元件及功能件的性能。
8、检验系统的整体性能。
9 、检验加气机的可靠性、稳定性、安全性10 、检验管理系统与加气数据的配合程度11 、检验整套设备的各项指标（达产指标、耗能指标、单位供气指标等）二前期准备:1 调试具备条件:（1）该加气站已严格按照设计文件和相关规范要求完成建设, 安全设施齐全, 现场具备调试条件。
（2）供电工程施工完毕, 能够提供稳定供电要求, 给排水系统已投入使用。
（3）设备已安装全部就位, 加气站棚顶安装完毕。
（4）工艺管线安装、检验、检查已完成, 强度与气密性测试已完成。
（5）站房场地硬化照明系统处于能够正常投入使用阶段。
（6）消防器材, 可燃气体报警器已安装完毕。
（7）防雷接地工程已完毕。
（8）设备基本操作规程学习完毕, 调试人员职责已落实。
（9）调试工具, 防护用品已准备齐全。
（10）气源、加气车辆已落实。
（11）各个设备厂家、施工单位按预定时间到场。
（12）备有调试应急预案。
2.调试前的准备工作（1）、操作人员和技术培训。
操作人员在调试前应进行设备、工艺、电气、仪表、安全等方面的理论知识与实践技能的上岗前系统培训使其熟悉工艺流程和运行参数。
工程调试及试运行方案
目录1．调试步骤注意事项 (75)1.1调试程序 (75)1.2 主体设备及构筑物调试 (76)2．使用操作与运行管理 (79)3．故障分析与排除 (80)本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”处理工艺。
具体调试方案如下：1．调试步骤注意事项污水处理站调试和试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理站前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节，也是使污水经处理后达标排放的技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前的准备、清水试车和污水调试。
1.1调试程序1.1.1调试前的准备1.1.1.1设备安装完工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个步骤进行。
清水和污水联调的主要工作是按图纸检查各构筑物的施工质量；各机械设备、仪表、阀件是否满足设计或污水处理站生产工艺要求；各处理单元及连接管段流量的匹配情况；自动控制系统是否灵敏可靠；检查设备有无异常震动和噪音；1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电是否正确，接线是否牢固；供电电源是否符合安装条件要求；检查地线是否接妥；1.1.1.3设备部分：检查各设备管路是否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉是否松动，各元气件连接是否良好；1.1.1.4通电前，检查面板上所有的按钮都处于关闭〔OFF〕状态；1.1.1.5开机前，检查各手动阀在正确状态，才能开机；1.1.1.6检查各设备的构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭，各构筑物及设备的主管线的进水阀门、出水阀门全部打开，所有机泵的进、出水管的阀门全部打开；7．用清水将设备及管道的油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。
1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、主要设备的使用说明书，牢记设备操作程序，了解可能出现的故障及排除方法；1.1.1.8 备好取样瓶、溶氧仪、PH计、电流表等仪器、仪表；1.1.1.9将所有阀门及动力设备挂上硬纸牌，标明其名称及功能。
1.1.2清水试车操作步骤：清水试车是以整个系统内的介质为清水时的模拟试运行。
天然气工程试运行投产方案
*******天然气工程试运行投产方案编制：审核：批准：*****二零一二年七月十三日目录一、工程概况3二、投产条件3三、投产范围4四、组织机构5五、投产前安全措施6六、投产前安全大检查6七、投产工艺参数及工艺流程8八、氮气置换程序8九、天然气投产置换程序10十、安全、警戒及应急事故处理12使用天然气过程中必须注意的八点错误!未定义书签。
投产所需机具、设备、材料表14投产相关人员通讯录14一、工程概况本工程是由*****投资，中国市政工程***设计院设计，**工程公司和***公司承建的一项环保利民工程，本项工程的实施投运能够改善基地居民的生活，减少能源的浪费。
本工程施工地点在*****，向西距离乌鲁木齐市47公里，向东距离阜康市8公里，毗邻吐乌大高速公路；地理条件、交通运输条件都比较便。
工程量为：分输站、门站及次高压管线部分：分输站1座，门站1座，DN150次高压管线5.2公里，以及相应的调压系统、加臭系统、计量系统和自控部分。
中压环网部分：DN200中压环网12.5公里，DN150中压支线2.5公里，DN100的中压支线1公里。
小区入户部分：基地6个居民小区7053户居民燃气户内安装；基地6个居民小区庭院埋地管线建设；其他配套的防腐、阴极保护、标识及土建施工。
二、投产前准备（合到第5项）1．气源有保证，气质、气量均达到设计要求2．系统试压：投产范围内的所有设备、管线按设计工作压力及设计技术要求进行系统试压( 强度和气密性试验)，系统试压由监理公司组织，相关施工单位参加，业主、设计单位、质监单位监督。
试压合格后业主、设计、质监、监理对试压结果签字确认。
3．投产前，应组织相关各方对所有要投产的工艺管线和设备进行联检验收，合格后投产。
4．生产管理组织机构健全，各岗位人员配齐到位。
抢修设备较齐全，抢修队伍已组建并待命。
5．试运投产现场通讯畅通，安全消防设施齐全。
6．对使用天然气的用户进行安全培训，发放安全使用天然气的相关资料。
CNG加气站试运行方案
目录一、编制依据 (1)二工程概况 (1)三、天然气置换调试方案 (2)1、范围 (2)2、试运行时间 (2)3、工作人员 (2)4、设备和条件准备 (2)5、准备 (3)6、流程 (3)7、注意事项 (6)四、加气站试运行方案 (7)1、加气站日常管理 (7)一、编制依据1、工艺流程简图2、工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录3、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33-2005）4、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》(SY0402-2000)5、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233-2002）6、其他文件。
二工程概况××燃气有限公司××站为CNG液压子站，用CNG槽车从加气母站充满压缩天然气后运至加气子站为CNG燃料汽车加气。
站内主要建筑物包括加气站房、汽车加气岛、CNG子站拖车卸气车位、员工休息室等。
加气站内设有液压子站撬体、CNG子站拖车卸气车位、加气站房、加气岛、员工休息室、箱式变电器。
加气站设计日加气能力×万方，站内屋储存设施，日气体运输能力×万方左右。
目前××站工艺管道施工，电器，自动化仪表，IC卡系统等已按设计和施工验收规范要求进行强度而后严密性试压完毕，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种专业设备已按要求安装，并符合设计要求。
在场站消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作，确保投产置换过程的安全，顺利。
三、天然气置换调试方案为确保新站整体设备的安全正常使用，在新站正式投运前需要对站内各类设备进行全面调试，特制定该调试方案。
1、范围×××站撬体，工艺管道，加气机进行置换和调试。
2、试运行时间自XX年XX月XX日至XX年XX月XX日3、工作人员组长：顾问：现场指挥：现场组织：技术指导：安全监护：现场记录：具体操作人员（人）：安瑞科、，华气厚普、，加气站辅助人员、等。
LNG加气站CNG加气站试运营方案
天然气有限责任公司LNG+CNG加气站试运营方案****天然气有限责任公司LNG+CNG加气站试运营方案****市安全生产监督管理局：我公司新建LNG+CNG加气站项目，在地方政府主管部门的指导和支持下，经各参建单位的共同努力，目前已顺利完成各项安装调试工程。
完成了压力容器、压力管道等各类特种设备的监检工作和电气的调试工作，目前已具备试生产的相关条件，现将具体情况介绍如下：一．工程概况：我公司是****天然气有限责任公司的，****天然气有限责任公司成立于2008年5月，******。
新建LNG+CNG加气站项目于2014年5月开工建设，2014年12月全部建成，投资约2133万元人民币。
该项目主要装置包括储罐、加注撬、计量系统、缓冲罐、压缩机、储气瓶组、售气机等。
设备由重庆耐德能源公司及烟台杰瑞公司提供，售气系统部分，LNG有一台加气机，CNG有两台加气机。
本着“安全生产、质量第一”方针，在整个工程施工过程中，我们采取“严格合同管理，加强过程控制”的手段，施工质量得到有效控制，各项验收指标符合相关验收标准和设计要求，为生产装置安全、稳定运行奠定基础。
二、加气站工艺流程1、LNG部分将来自LNG液化厂的液化天然气经LNG槽车运送至本加注站后，在卸车点由低温泵转运至LNG低温储罐储存。
卸车完毕后，由储罐增压器对储罐内液体进行调压至工艺设定值，当有车辆来加注时，通过LNG低温泵经LNG加注机给车辆加气。
2、CNG部分从天然气液化工厂输送过来的天然气压力约1.2-1.6MPa，进站经过滤、计量、干燥、调压后与由液化工厂输送过来的经加热调压的BOG 气体一起进入缓冲罐，经缓冲后进入压缩机，经压缩机增压达到20MPa，增压后的天然气经程序控制盘分配进入储气瓶组，再通过售气机给车辆加气或者直接通过售气机给车辆加气。
由于目前安全性是加气站考虑的第一要素，因此国内新建CNG加气站主要是采用储气瓶组和储气井两种方式。
(完整版)天燃气锅炉调试试运行方案
采购部规章标准制度标题：采购部规章标准制度引言概述：采购部规章标准制度是企业采购管理的重要组成部分，它规范了采购部门的工作流程、责任分工和行为准则，有助于提高采购效率、降低采购成本，确保采购活动的合规性和透明度。
本文将从制度建立、执行流程、监督管理、信息化应用和制度完善五个方面详细介绍采购部规章标准制度。
一、制度建立1.1 确定制度建立的目的和意义，明确规章标准的必要性。
1.2 制定制度的原则和基本要求，确保规章标准的科学性和合理性。
1.3 设立制度建立的程序和流程，包括立项、起草、审批、公布等环节。
二、执行流程2.1 制定采购流程图，明确各个环节的职责和权限，确保采购活动的有序进行。
2.2 设立采购文件管理制度，规范采购文件的起草、审批、备案和归档流程。
2.3 建立供应商管理制度，对供应商进行分类管理，建立供应商档案，定期评估和考核供应商。
三、监督管理3.1 设立内部审计制度，定期对采购活动进行审计，发现问题及时整改。
3.2 建立风险管理制度，识别和评估采购风险，采取相应措施降低风险。
3.3 设立绩效考核制度，对采购人员进行绩效评估，激励其提高工作效率和质量。
四、信息化应用4.1 建立采购管理系统，实现采购流程的信息化管理，提高工作效率和透明度。
4.2 采用电子招标平台，实现采购过程的在线化，提高招标效率和公平性。
4.3 建立数据统计与分析系统，及时了解采购数据，为决策提供依据。
五、制度完善5.1 定期评估和修订规章标准，根据采购实践和法规变化及时更新制度。
5.2 收集采购部门工作中的问题和建议，不断完善规章标准，提高管理水平。
5.3 建立规章标准宣传教育制度，加强对采购人员的培训和教育，提高其遵守规章标准的意识和能力。
结语：采购部规章标准制度的建立和完善是企业采购管理的基础，只有健全的制度体系才能确保采购活动的规范和有效进行。
企业应该重视采购部规章标准制度的建设，不断优化和完善，以提高采购管理水平，实现采购成本的控制和价值的最大化。
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天然气站场单体调试及联合试运方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]天然气站场单体调试及联合试运方案天然气站场在工艺、电气和自控系统安装完成后开展调试工作。
先进行各个单体的调试工作，后进行系统的联合调试。
设备厂家在调试期间配合调试工作。
站场按无人值守站设计，站场自控系统对站场运行的压力、温度、流量等数据进行实时监控、数据采集，站内无人机交互设备，通过卫星和无线GPRS /CDMA 实现与调度中心的数据通讯，以保证管网的正常运行。
站控系统主要完成本地的数据采集和控制，本地参数报警时能主动上传数据，接受并执行调度控制中心下传的各种参数命令。
1施工准备1.1 收集设计文件和图纸、设备资料及操作说明，操作手册，测试记录表格准备。
1.2 各专业测试仪器、仪表、专业工具配置齐全，检定有效。
1.3 各设备厂家技术人员到场。
2电气工程调试2.1 电气工程单体调试2.1.1 电力电缆试验1)测量电缆的绝缘电阻；2)直流耐压试验和泄漏电流试验；3)检查电缆的相位。
4)做直流耐压和泄漏试验时，试验电压分4～6阶段均匀升压，每个阶段停留1分钟，并且准确读取泄漏电流值。
2.1.2 UPS电源单体调试1)准备临时交流电源。
2)检查蓄电池组安装情况。
3)进行初次充放电试验，并作好记录。
4)检查正、负极对地绝缘电阻。
5)测量断路器的分、合闸时间。
测量断路器的分、合闸线圈的直流电阻和绝缘电阻。
2.1.3 保护继电器单体试验1)对系统所有保护继电器都进行单体试验。
2)保护继电器有过流、过压、欠相、时间延时、差动、3E等。
3)所有的继电器试验作好试验记录。
4)对合格的继电器按设计给定值进行整定，并贴上标签。
2.1.4 低压配电柜单体调试1)首先外观检查无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。
2)对盘中一、二次回路进行绝缘检查良好，绝缘电阻大于0.5MΩ3)盘中保护继电器进行单元试验及整定。
4)盘上指示仪表进行校验、合格。
5)系统二次回路采用临时电源进行通电检查，符合原理图中控制要求。
6)系统接地检查良好。
2.2 供配电系统调试1)根据设计施工图，核对已安装的设备规格、型号、数量。
2)检查电气柜、屏盘的安装位置、外观有无损伤、附件是否齐全。
3)电缆电线的安装是否到位，规格型号，编号是否正确，联结是否牢固、测试绝缘电阻。
4)接地装置及线路连接是否按设计要求制作安装、测试接地电阻是否符合设计要求。
2.3 低压试送电检查1)低压试送电是在已具备送电条件的前提下进行的。
低压试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。
经过低压送电检查合格后，系统才可以受电运行。
2)检查所安装的电气设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。
检查机械联锁的可靠性。
3)检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志，开关柜安装是否符合要求。
检查并试验所有表及继电器动作是否正确。
2.4 受电运行4)由供电部门检查合格后将电源送进仪表室，经过验电，校项无误。
5)合AP动力柜开关，检查电压是否正常，分别和其他柜的开关，确认是否正常。
6)空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
同时提供施工图、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
3自控工程调试3.1 单体调试3.1.1 仪表单体调试压力表、温度表等仪表送具有合格资质的专业检测机构进行检测，并出具检测报告。
3.1.2 各类变送器单体调试压力、温度、差压等变送器核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场进行通电或通气检查各部件工作是否正常。
厂家技术人员现场配合测试。
3.1.3 涡轮流量计单体调试核定出厂检定报告和出厂合格证的有效性，现场检查计量柜与调压计量撬的连接是否正确，通电检查各部件工作是否正常，流量计算机信号导通是否正常。
带远传功能的，做模拟试验，厂家技术人员现场配合实施。
3.1.4 电动阀门单体调试电动阀门安装后，现场加电测试，检查电动头显示是否正常，采用手动就地模式开关阀门，测试阀门能否正常开启，全开、全关能否到位，实际开度与电动头显示位置是否一致。
3.1.5 可燃气体探测器现场加电后，对探测器施加达到响应浓度值的可燃气体标准样气，探测器应在30s内响应。
撤去可燃气体，探测器应在60s内恢复到正常监视状态。
3.1.6 加臭控制系统检查仪表室内加臭控制柜与加臭设备接线是否正确，现场加电后设备状态是否正常。
3.2 站控调试由于天然气站场设计未无人值守站，自控系统无人机界面设备，采用在仪表室RTU上临时连接调试电脑，向RTU安装专业程序，实现站控调试，站控调试完成后再与调度中心联调，以加快调试进度。
调试时仪表室主调人员与站内各单体设备配合人员采用对讲机进行联络，确认设备调试状态，及时处理问题。
3.2.1 各单体调试完成后进行站控调试。
3.2.2 站场正常送电后进行站控调试，站场各单体设备正常加电。
3.2.3 站控各回路调试3.2.3.1测试站控压力、温度智能仪表信号回路与RTU能否正常导通，压力、温度信号能否正常显示在临时人机界面上。
3.2.3.2测试电液联动阀门等电动阀门信号回路能否正常显示，通过临时站控终端电脑向阀门发送启闭指令，现场阀门是否动作且是否与指令一致。
3.2.3.3测试调压计量撬的压力信号、阀门状态、流量信号回路能否导通，显示是否正常，向撬座发送调节指令，调节阀是否动作且是否与指令一致。
3.2.3.4测试组合式过滤器差压信号回路与RTU能否正常导通，差压信号能否正常显示。
3.2.3.5测试加臭设备回路是佛导通，发送指令测试设备能否正常运转。
3.2.3.6测试可燃气体探测器回路导通及信号显示，并用对探测器施加达到响应浓度值的可燃气体标准样气，测试系统是否报警。
3.2.3.7测试UPS电压等状态信号是否能够正常读取显示。
3.2.4 站控系统调试各回路调试完成后，进行站控各系统初步联动调试，主要调试站场紧急切断等联锁流程，检查现场各相关设备、阀门是否连锁反应，发现问题，从软件、硬件两方面查找问题，尽快消除故障。
在现场进行初步联锁流程的调试可以早期发现问题，及时处理，大幅缩短与控制中心联调的工期，加快整体调试进度。
3.3 无负载系统联合试运调试站控系统调试完成，开展系统联合调试，与北蔡调度中心和白鹤备用中心进行远程调试。
验证徐南站自控系统性能是否满足SCADA系统的远程控制要求，系统功能是否达到设计指标，系统的可靠性、稳定性、可操作性是否满足站场检测、控制的应用要求。
本次测试人员分为2组，一组在北蔡调度中心主测试场，一组在现场做好配合响应工作。
3.3.1 设备情况检查1)检查调度中心控制设备规格、型号是否与图纸要求一致；2)检查操作系统软件、应用软件名称、版本是否与设计要求一致，是否正版；3.3.2 系统运行状态检测1)观察控制台各模板指示灯，检查系统运行是否正常；2)观察网络设备状态指示灯，检查设备运行是否正常；3)观察HMI运行是否正常；3.3.3 系统性能测试1)切换Viewstar画面，观察数据变化，确认是否满足操作要求；2)进行各控制系统主备设备切换测试3.3.4 HMI操作测试1)用户分级登录，操作权限检查（1）操作员级：用操作员用户登录，检查操作权限设置是否合理；（2）工程师级：用工程师用户登录，检查权限设置是否合理。
2)画面布局是否合理、是否美观、可操作是否方便；3)画面颜色搭配是否协调、比例尺寸是否合理；4)工艺流程图是否正确，设备、管线、工艺位号是否正确；5)工艺参数显示格式、单位是否正确；6)画面切换是否合理、方便快捷；7)控制操作是否简单、安全；8)趋势记录是否完整；9)报警显示、报警确认等功能是否实现。
3.3.5 报表功能测试1)历史报表自动打印功能是否实现；2)历史报表归档存储；3.3.6 控制功能模拟测试3.3.6.1电动球阀控制方式测试站场电动球阀具有就地/远控模式，只有阀门处于远控模式时，SCADA系统才能远程控制阀门。
SCADA系统中阀门的控制模式又有“手动/自动”两种，“手动/自动”控制模式的选择通过操作面板上的“手动/自动”切换开关实现。
1)当控制模式处于“手动”、“远控”模式时， HMI画面远程手动操作有效；2)当控制模式处于“自动”或者“就地”模式时， HMI画面远程手动操作有效；3.3.6.2电液联动阀控制方式测试站场电液联动阀具有就地/远控模式，只有阀门处于远控模式时，SCADA系统才能远程控制阀门。
SCADA系统中阀门的控制模式又有“手动/自动”两种，“手动/自动”控制模式的选择通过操作面板上的“手动/自动”切换开关实现。
1)当控制模式处于“手动”、“远控”模式时， HMI画面远程手动操作有效；2)当控制模式处于“自动”或者“就地”模式时，HMI画面远程手动操作有效；3.3.6.3压力/流量自动调节1)检查相应电动调节阀是否处于自动状态；2)从HMI画面下发相应命令，模拟简单的工况条件，观察阀门是否有相应动作；3.3.6.4站场工艺流程逻辑测试3)站正常停输逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站正常停输命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
4)站正常停输后重新启动逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站正常停输后重新启动命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
5)站场紧急停站逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后模拟触发紧急停站命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
6)站场紧急停输后重新启动逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后从上位机发出站场紧急停输后重新启动命令，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
7)计量故障切换逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后模拟触发计量故障切换的状态，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
8)调压故障切换逻辑：按照设计院提供逻辑图模拟测试该逻辑，首先模拟执行逻辑前的工艺情况，将相关阀门等工艺设备强制在预定的状态；然后模拟触发计量故障切换的状态，观察整个逻辑的执行情况是否按照逻辑图执行。
3.3.6.5模拟量显示测试模拟相应的温度和压力等变送器，将温度、压力等数据上传至HMI页面。
3.3.7 测试记录与总结测试过程在建设单位代表的组织监督下进行，所有测试内容在取得建设单位代表的同意后进行。