VMC1060L立式加工中心技术协议
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VMCL600/ VML600立式加工中心/床身型数控铣床一、机床性能特点及用途VMCL600立式加工中心是一种中小规格、高效能加工中心，采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局，结构紧凑，加工范围广泛，可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。
若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工。
VMCL600立式加工中心主要用于高速精密加工及复杂型面的轮廓加工，典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件、高效精密型腔及模具的加工等。
1、大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。
铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
粗、精加工均在进口五面体加工中心上加工，粗加工后进行二次热处理，确保加工应力的消除，从而保证了机床精度长久性。
2、主传动采用主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。
主轴在60-12000RPM（最高速可选10000 RPM、8000 RPM）范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力较强。
主轴组整套从台湾进口，无论在高速或低速铣钻，均能持稳，确保加工精度，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z三轴采用高精密C3级滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。
三轴滚珠丝杆轴承以精密P4级，滚珠丝杆专用60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高。
滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。
三轴进给采用台湾上银直线滚动导轨支撑，使X、Y、Z轴无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到更高定位精度。
4、刀库容量为16把，结构有斗笠式和机械手两种可选。
5、配有全封闭防护罩，美观、安全，保护环境。
密封式导轨防护罩选购名牌厂家产品，有效的保护移动部件的使用寿命。
6、CNC控制系统采用日本FANUC，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，数控系统配备标准RS-232接口。
加工中心技术协议模板
加工中心技术协议模板加工中心技术协议模板，这可真是个重要的玩意儿啊！就好像是给加工中心这台大机器配上了一份专属的使用说明书。
咱先来说说这协议里得有啥。
设备的基本信息那肯定不能少呀，就像你得知道自己的宝贝车子是啥牌子啥型号一样。
加工中心的名称、型号、规格等等，都得写得清清楚楚，明明白白。
然后呢，性能指标可太关键啦！这就好比是人的能力一样，它能加工啥材料，精度能达到多少，速度有多快，这些都得详细说明。
不然到时候你满心期待它能给你做出个超棒的零件，结果它“掉链子”，那可不行啊！再说说控制系统吧，这可是加工中心的大脑呀！它得稳定可靠，操作起来还得方便顺手。
协议里得把控制系统的功能、特点啥的都给列出来，让人一看就知道这“大脑”够不够聪明。
还有啊，机械结构也不能忽视。
床身、导轨、丝杠这些部件都得质量过硬，不然怎么能承受得住加工过程中的各种力呢？这就好像是房子的根基，根基不牢，房子可就容易塌呀！刀具和夹具也很重要哦！合适的刀具和夹具能让加工过程事半功倍。
协议里得规定好刀具和夹具的规格、型号，以及更换和维护的要求。
售后服务也不能落下呀！要是设备出了问题，得有人能及时来帮忙解决才行。
保修期限、维修响应时间等等，这些都得写清楚，让人心里有底。
你想想看，要是没有一份详细的技术协议，那得多混乱呀！买卖双方可能会因为对设备的理解不同而产生纠纷，到时候可就麻烦啦！有了这份协议，大家都按照上面的要求来做，不就少了很多麻烦嘛。
总之，加工中心技术协议模板就像是一道保障，让买卖双方都能安心。
它把设备的方方面面都考虑到了，让大家在使用加工中心的时候能更加得心应手。
你说这是不是很重要呢？所以啊，在签订协议的时候，可一定要仔细看清楚每一个条款，别马虎大意咯！不然到时候吃亏的可能就是自己啦！。
扬州力创机床有限公司产品说明书
扬州力创机床有限公司(前身扬州机床厂)是国家高新技术企业、江苏省创新型企业。
主要从事数控机床、通用机床、 专用机床等机电产品的研发、 生产和捎售。
已有 近50年的机床设计和制造历史，是中国机床工具工业协会会员之一，被中国机械工业联台会评为中国机械工业核心竟争力优秀企业，拥有进出口自营权。
公司主要产品有 MC-H系列卧式加工中心、XH71系列立式加工中心、 MC－VH 系列立卧式加工中心、 CK系列数控车床以及C62系列卧式车床、 Z50系列立式钻床等. 其中多个产品被认定为国家重点新产品和江苏省高新技术产品。
其中多个产品出口到欧美、澳洲、中东、东南亚等国家和地区。
国内市场以江浙沪粤鲁为主，并在上述地区建有销售服务网点，产品深受国内外广大用户的喜爱和肯定。
公司现有员工 500 多人，其中产品研发人员近百人，承担多项国家、 省级科研项目，全面采用SOLIDWORKS等三维设计软件、PDM管理软件进行产品设计，建有"江苏省精密高速数控机床工程技术研究中心"。
公司拥有一大批进口的先进设备，例如龙门五面加工中心、数控龙门导轨磨床、三坐标测量机、激光干涉仪等。
公司全面椎行ERP管理，确保产品研发的速度和质量。
公司自成立以来，始终坚持"追求卓越品质，奉献优质服务"的质量方针， 通过IOS9001:2008质量管理体系认证，先后多次荣获江苏出口工业产品生产一类企业、 中华人民共和国进出口企业，AAA资信等级企业等称号， 通过不懈努力，我们将为各界朋友提供更好的产品与服务。
Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd (former Yangzhou MachineTool Factory) is a national high & new tech enterprise and Jiangsuinnovation enterprise, mainly specialized in research &development，production and sales of such electromechanical products as CNC machinetools, general purpose and special purpose machine tools, which have richexperience for more than forty years in design and manufacture of machinetools, is one member of China Machine Tool & Tool Builder Association,has been assessed as an excellent enterprise with core competitiveness inChina machinery industry by China Machinery Industry Federation and hasself-support import and export right.The main products include MC-H Series horizontal machiningCenters， XH71 series Vertical machining Centers，MC－VH SeriesVertical － horizontal machining Centers, CK Series CNC lathes，C62Series horizontal lathes and Z50 Series Vertical drilling machines， manyof Which have been accredited to be national key new products and highand new tech products in Jiangsu Province. Products are exported to SuchCountries and regions as Europe, America，Australia, Middle East，theSoutheast Asia.There are now more than 500 employees in Yangzhou SuperMachine Tool Co., Ltd.，nearly 100 of them are product R&D staffs whoare engaged in multiple national and provincial level scientific researchprojects. 3D design Software such as Solid Works and so on, and PDMmanagement Software are widely adopted in product design, possessingof "Jiangsu Precision and High Speed CNC Machine Tool Engineeringand Technical Research Center". There are a large number of advancedimported equipments, such as Gantry Five Face Machining Center，CNCGantry Guideway Grinder, Three Coordinates Measuring Machine andLaser interferometer. The ERP management is implemented fully in thecompany, so as to ensure the product R&D speed and quality.Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd. Since its establishment,Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd has always adhered to the qualitypolicy "Pursuit of Outstanding Quality and Provision of Excellent Services",has obtained Quality Management System Certification of ISO9OO1: 2008and has awarded many honorable titles as First Class Enterprise ProducingExport Industrial Products in Jiangsu Province, Import/Export Enterpriseof the People’s Republic of China and Grade AAA Credit Enterprise oneafter another. Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd will offer better andbetter product and service for our friends in all circles.夏春铭 XIA CHUNMING董事长兼首席执行官 Chairman / CEO公司简介 ABOUT US荣誉与资质HONNOR & QUALIFICATION国家高新技术企业江苏省创新型企业中国机械工业核心竟争力优秀企业中国机床工具工业协会会员中华人民共和国进出口企业AAA资信等级企业National high & new tech enterpriseJiangsu innovative enterpriseExcellent enterprise with core competitiveness in China machinery industry The member of China Machine Tool & Tool Builder AssociationImport/Export Enterprise of the People’s Republic of ChinaGrade AAA Credit Enterprise精良的装备和专业化的制造EQUIPMENT & MANUFACTURE公司拥有一大批进口的先进设备，例如龙门五面加工中心、数控龙门导轨磨床、三坐标测量机、激光干涉仪等。
高精度加工中心技术协议模板(1).doc
立式加工中心技术协议买方：卖方：代表：代表：日期：日期：厂方：代表：日期：目录供货范围一、设备概况2.1、机床综述2.2、标准性能主轴功率（S3－60％）（kW）主轴最大转速（rpm）12,000（电机直联）主轴最大扭矩（Fanuc控制系统）（S3－60％）(Nm)快速移动速率（X, Y轴）(m/min) 43快速移动速率（Z轴）(m/min) 36XYZ轴行程1020mmX610mmX610mm 工作台尺寸1200mmX600mm加速度 6 m/s²(机械臂式换刀)刀库容量24CNC数控系统Fanuc2.3机床配置描述：2.4、规格参数2.5、FANUC 0i－MD控制系统描述通用功能四轴三联动编程分辨率0.001mm刀具补偿能力0.001mm 插补精度0.0001mm（纳米插补）G代码公制/英制转换程序存储容量1280m（512K）界面语言全中文数据输入输出MDI 操作RS232接口PCMCIA 接口内嵌式以太网接口（100base）USB接口编程功能绝对和增量式编程附加宏程序变量背景编辑DNC操作固定加工循环（钻孔、攻丝、型腔）48组工件坐标系用户宏程序B图纸尺寸直接编程强化编辑功能（PC化的编辑操作、存储卡程序编辑）图形显示400组加工程序存储容量刚性攻丝单段操作刀具寿命管理刀尖圆弧补偿刀具半径补偿刀具几何形状/磨损补偿Manual Guide i刀具偏置测量值直接输入刀具偏置测量值直接输入B移动前行程极限检测手轮回退功能操作段跳跃空运行紧急停止进给保持进给倍率（0 到 150 ％）增量移动手动移动手轮手轮进给中断主轴和轴负载显示选择停止快速移动（Low-25-50-100 %）程序再启动选择程序段跳过（9个）顺序号比较和停止主轴转速和刀具号T显示刀具几何补偿和磨损补偿（64对）加工条件选择功能安全保护功能（8级数据保护）其它实际切削速度显示 10.4″彩色LCD 显示中文显示在线帮助功能运行时间和零件计数自诊断功能二、主要零部件清单三、零件产品图四、五、设备验收5.1、预验收5.1.1预验收时间：供方出货前1周内通知需方。
cnc高速加工中心1060技术参数
机床型号VMC1060工作台尺寸mm 1300*600左右行程(X)mm 1000前后行程(Y)mm 600上下行程(Z)mm 600主轴中心至立柱导轨距离mm 655主轴端面至工作台面距离mm 180-780工作台T 型槽5-18*120主轴刀柄BT40主轴转速(rpm) 8000主轴马达功率(Kw) 11/15X.Y.Z轴伺服电机(Kw) 2.5/2.5/2.5X.Y.Z电机联接方式直联X、Y、Z轴导轨方式滑轨工作台最大荷重(kg) 800换刀速度sec 1.8(刀对刀)选刀方式就近任选刀库容量（把）24（圆盘式）最大刀具重量Kg 8最大刀具长度mm 350最大刀具直径mm 相邻φ80不相邻φ125选配刀库PcsXYZ快移速度m/min 15/15/12切削进给速度m/min 8XYZ定位精度mm ±0.01/±0.008/±0.008 XYZ重复定位精度mm ±0.005/±0.004/±0.004 机器外形 (L×W×H) 3300×2500×2700机床总重(t) 7.5价格二、主要配置1.树脂砂铸件2.台湾产主轴 (罗翌/普森/台大) 可选配置:直接式主轴3.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺 C3级 (上银/银泰)4.台湾产增压缸 (豪澄/尚品)5.导轨副系淬火硬磨削面对贴塑产刮面(台湾产聚四氟乙稀）6.台湾产油漆7.进口轴承 (日本NSK)8.进口联轴器9. X、Y、Z不锈钢导轨防护10.国产电动润滑系统(含润滑泵)11.国产冷却水系统（加装链式排泄器另加八千元）12.国产空气冷却管线一套(无空压机,油水分离器)13.配FANUC 0i mate-MD系统14.台湾产主轴同步带轮和皮带15.电器柜空调（国产）三、精度:按国家GB（JB/T8772.4-1998）标准 .注: 附装配合格证明书精度表和球杆仪检测精度报告。
VMC系列立式加工中心参数
立式加工中心主要技术参数
2.根据客户需求刀库可选配圆盘式或斗笠式刀库。
3、以上定位精度、重复定位精度为线轨机床数据，硬轨机床根据JBT8771.4检查3★.为基本参数根据系统不同而略有改动。
说明：以上规格参数本公司有变更设计之权利,若有更改,恕不另行通知
标准配置功能及设备
⏹主轴定向
⏹AC驱动
⏹冷却液通过高压喷嘴施加于切削刀具
⏹自动集中润滑
⏹全封闭防护罩
⏹导轨防护
⏹照明灯
⏹水冷却排屑系统
选项配置
⏹液压泵站
⏹主轴内冷
⏹全闭环反馈系统
⏹CNC数控分度盘及尾座。
VMC0imt说明书
VMC系列立式加工中心使用说明书电气部分（FANUC Oi/Oi-Mate系统）中华人民共和国宝鸡机床集团有限公司宝鸡忠诚机床股份有限公司注意事项．．．．1、用户提供给本机床的电源：电压偏差，频率偏差，最小额定容量必须与本机床要求相符。
若不符合，用户必须对供电进行处理，机床方可投入运行。
否则因电源不符合要求所造成的损坏、故障，本公司概不负责。
2、该机床的所有参数，如PLC参数，NC参数，机床参数等用户不得随意更改。
否则因参数改变而造成的机床故障，本公司概不负责。
3、用户对本机床功能有其他特殊要求，必须在订货时说明。
4、电柜内系统的所有开关位置出厂时已调好，用户切勿调整，否则会引起机床数据丢失，机床无法正常工作由此操作引起的后果，用户必须自行负责。
5、用户使用该机床前请详细阅读《操作编程》用户手册，阅读本机床的《使用说明书》机械部分及电器部分。
6、机床开机必须先使坐标轴回参考点。
7、使用RS232通讯接口时，必须执行本说明书第6章中的技术要求，否则会造成设备损坏。
8、使用冷却泵前，必须确保冷却箱冷却液足够。
第一次使用冷却泵时，必须给冷却泵密封盒内加冷却液。
9、转动主轴时，必须确保刀具夹紧，方可转动主轴。
10、机床润滑单元的储油罐缺润滑油，禁止机床运转。
11、机床在做定期检修时，为了使系统正常运行切记对每个电柜下方的防尘窗内的防尘网进行清尘处理。
12、将电源从控制箱底部的进线孔接入，接到R、S、T端子上，E为接地端子，机床必须接地以防止漏电而发生事故。
机床电源相序调整机床接入电源后，在第一次运行前，应进行相序的调整：1、给集中润滑单元储油罐加润滑油；2、机床上电；3、N C上电，消除机床报警；4、机床工作在JOG方式下；5、在机床未装刀库时按下冷却启动键，观察冷却泵旋向：如果冷却泵实际旋向与泵的指示旋向一致，则相序正确，不用调整；如果冷却泵实际旋向与泵的指示旋向不一致，则相序不正确，调整电源进线的相序；6、在机床装刀库时，按下刀库步进键，自机床顶端向下看，观察刀库旋向：若刀库旋向为逆时针，则相序正确，不用调整；若刀库旋向为顺时针，则相序不正确，需调整电源进线的相序；7、相序调整正确后，机床可以工作。
立式加工中心协议
FVL-1160 立式加工中心 合同附件需 方：昆山瑞雪机械有限公司 需方代表： 供 方：上海大侨允德机械工业有限公司 供方代表： 日 期：本合同附件作为合同 wintec20140910wwh 的一部分， 与合同 wintec20140910wwh 具有同等的法律效力。
目录附件一：供货范围1．主机标准配备 2．控制器标准功能 3．机械规格 4．随机附件附件二：安装、调试、验收及培训、售后服务一、安装、调试 二、验收方式 三、技术培训 四、售后服务1附件一、供货范围1． 主机标准配备1． FANUC 0i-MD CNC 控制器2． 主轴锥孔吹气3． 切削吹气功能4． 切削冷却液系统5． 螺旋排屑装置6． 全罩式护罩7． 自动润滑系统8． 地脚螺栓及垫块9． 工具箱及工具10． 工作灯11． 操作状态指示灯12． M30 自动断电系统13． 移动式手摇脉冲发生器14． 手提吹屑空气枪15． 机台清洗水枪16． 机械、电气、操作说明书17． 刚性攻牙18． 电气箱热交换器19． 变压器20． 手动松刀装置21． 三轴滑轨伸缩护罩22． 23． 24．主轴头油冷系统 自动刀具交换系统 机械手刀库 24 支刀位22. 控制器标准功能（FANUC 0i-MD）1 总控制轴数 3 轴（最多 5 轴）2 同时控制轴数：3（最多 4 轴）3 8.4”LCD 屏幕(小型)4 程序储存容量：1200 米（512KB）5 登录程序个数 400 个6 行程极限保护7 输入/输出接口：RS232C、前置式 IC 卡、以太网8 RS-232C 输入运转9 内存程序运转10 MDI 运转11 利用存储卡进行 DNC 运行（需要有 CF 卡和专用适配器）12 程序编辑13 后台编辑14 扩展程序编辑15 手动脉冲发生器 16 刀库正反转手动控制 17 寸动轴向及速率调整 18 紧急停止 19 单节执行 20 机床锁定 21 Z 轴指令取消 22 程序暂时停止功能 23 主轴转速率调整 24 主轴定位手动控制功能 25 行程超越回归功能 26 程序重新启动功能 27 程序空跑 28 可选单节跳跃 29 程序保护功能 30 自我诊断机能 31 反向间隙补偿32 存储型螺距误差补偿333 三轴复归原点显示 34 报警显示，报警履历显示35 操作履历显示36 程序搜索37 顺序号搜索38 图形显示39 伺服信息画面40 主轴信息画面41 实际速度显示 42 工作时间∕零件数显示 43 主程序∕子程序：M98、M99 44 刀具补偿个数：400 个 45 小数点输入∕计算器小数点输入 46 程序暂停/结束：M00，M01，M02，M30 47 刚性攻牙 48 快速进给倍率：F0，25，50，100% 49 进给速率倍率：0~150% 50 定位：G0051 线性补间：G0152 圆弧补间：(G02﹑G03)53 暂停：G04 54 准确停止：G09 55 可编程数据输入：G10 56 平面选择：G17，G18，G1957 公英制转换：G20, G2158 返回参考点检测：G27 59 返回参考点：G28 60 从参考点返回到起始点：G2961 返回第二参考点：G3062 刀具半径补偿 C 取消：G4063 刀具半径补偿 C：G41，G42 64 刀具长度补偿：G43，G44465 刀具位置偏置：G45-G48 66 刀具长度补偿取消：G49 67 法线方向控制：G40.1，G41.1，G42.1 或 G150，G151，G15268 可编程镜像：G50.1，G51.169 比例缩放：G50，G51 70 局部坐标系：G52 71 机械坐标系：G53 72 工件坐标系：G54-59，附加工件坐标系 48 组 73 单方向定位：G6074 切削进给速度控制－准确停止方式：G61 75 自动拐角倍率：G62 76 切削进给速度控制－攻丝方式：G63 77 切削进给速度控制－切削方式：G64 78 用户宏指令：G65，G66，G67 79 坐标系旋转：G68，G6980 高速排屑钻孔循环：G7381 左旋攻丝循环：G7482 精镗循环：G7683 固定循环取消：G8084 钻孔循环，点钻循环：G8185 钻孔循环，逆镗孔循环：G8286 小孔排屑钻孔循环：G8387 攻丝循环：G8488 镗孔循环：G85，G86， G88，G8989 背镗孔循环：G8790 绝对命令：G90∕增量命令：G9191 工件坐标系：G9292 固定循环初始点返回：G98 93 R 点水平位置返回：G99 94 AI 先行控制：G05.195 AI 轮廓控制96 预读插补前铃形加减速53. 机械规格表型号工作台尺寸工作台T-型槽(宽 x 数量 x 间距)最大承重X 轴行程Y 轴行程Z 轴行程定位精度(德标 VDI 3441)行程重复精度(德标 VDI 3441)主轴鼻端至工作台面距离主轴中心至立柱距离主轴转速主轴锥孔进给快速位移 切削进给X，Y 轴 Z轴最小输入单位最大刀具直径最大刀具长度最大刀具重量刀具选择自动换刀 刀柄刀库容量刀具交换方式刀具交换时间(刀对刀)拉钉主轴马达(连续/15 分钟)伺服马达(X/Y/Z)电机容量主轴油冷机 自动润滑装置切削液帮浦电源容量其它空气源压力需求 切削水箱容量净重机械尺寸毛重 机械高度占地面积6单位 mm mm kg mm mm mm mm mm mm mm rpm Type mm/min mm/min mm mm mm mm kgType PiecesSec Type kw kw w w w KVA kg/cm L kg kg mm mmVL-1160 1,200x600 18x5x1001000 1,100 600 600 0.008/全行程 0.004/全行程 160-760 660 8,000 BT-4024 24 1-10,000 0.001 Φ80 300 7 任意 BT-40 24 机械手 3.3 P40T-1( 45∘) 11/15 2.5/2.5 /2.5 B(F) 750 25 840 20 6 300 7,300 7,390 2800 4,500x3,1504．随机附件料号品名规格数量* 工具箱1套△ 操作说明书FANUC1△ 维护说明书FANUC1△ 操作手册WINTEC1△ 零件图WINTEC1△ 电路图WINTEC1△ 随机精度表WINTEC1△ 随机参数表WINTEC1☆ 基础用品1套注：带“*”项为调整工具；带“△”项为技术手册；带“☆”项为基础用品。
数控立式车床(技术协议)模板
CH5120×16/12单柱立式车削加工中心技术协议合同号：202X年X月1、协议双方1.1 买方：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司1.2 卖方：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司1.3 双方就买卖1台CH5120×16/12单柱立式车削加工中心达成本协议。
2、机床用途本产品主要适用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的平面、内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面及复杂曲面的粗精加工。
3、主要技术参数4、机床结构特点机床主要由工作台、工作台底座、立柱、横梁、垂直刀架、半封闭防护罩、冷却排屑装置、数控系统、液压系统等部分组成。
4.1 工作台主传动由直流电机驱动，采用立轴式传动,经调速系统及机械两级变速，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动变速齿轮实现，从而使工作台获得相应转速。
工作台及底座为整体热对称结构，采用高强度低应力铸铁件。
工作台采用经过预载的高精度滚动轴承做导轨，径向轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承做定心轴承。
因此，工作台具有高的旋转精度和较大的承载能力。
主轴心部装有旋转编码器，以实现车削螺纹及恒线速切削。
4.2 立柱和横梁立柱为整体热对称结构，材料采用高强度低应力铸铁件。
立柱座落于工作台底座上，采用刚性连接，提高机床的刚度及精度。
横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，横梁升降采用普通双丝杆升降，通过立柱顶端的双轴电机同时驱动两侧的减速箱来实现丝杆同步转动。
横梁后面装有夹紧机构，将横梁牢固的固定在立柱上。
横梁上置有分级定位的插销机构，保证横梁升降的水平精度。
横梁导轨面上装有防护罩，对导轨和滚珠丝杠等进给机构进行防护。
4.3 垂直刀架该机床配置一个垂直刀架，刀架由横梁滑座、刀架滑座、滑枕、垂直进给机构等部分组成，刀架水平移动(X轴)、滑枕上下移动(Z轴)，均由交流伺服电机驱动，经减速器、滚珠丝杠副传动，实现水平、垂直运动。
VTC-16AN技术协议
编号： （合同编号）--T技甲方： 甲方 乙方：宁夏小巨人机床有限公司 乙方术协议双方就甲方 甲方购买乙方 VTC-16AN（壹）台立式加工中心达成以下技术协议。
甲方 乙方一、机床技术规格 1.机床特性 1.机床特性VTC-16AN 立式加工中心是一种小型、高速、功能强大的镗铣类立式加工中心， 可以广泛满足汽车、电子、家电、航空航天、模具、仪器仪表等各行业对中小型精密 零件的高效率加工需求。
该产品采用了先进的全动立柱、固定工作台式结构，使机床在精度、刚性和使用 寿命等方面具有明显的优势。
由于工作台不移动，和同规格的动工作台式结构的产品相比，工作台上可以放置 更大的工件和异形工件，而不必担心工件会和机床的其它部分发生干涉。
对于重 心位置不正的零件也可以顺利地实现高精度加工。
另外也使得机床防护罩的门可 以非常靠近工作台，大大方便了加工工件的装卸，使得机床具有良好的宜人性。
由于工作台不移动，很容易实现驱动轴；刀库等运动部件的防护，使得丝杠；轴 承；导轨等精密部件免受切削液；铁削的影响。
提高了机床的可靠性和加工精度。
VTC-16AN 立式加工中心主轴采用马扎克专利技术，主轴部件刚性好、精度高、 寿命长。
主轴最高转速达 7,000rpm（10,000rpm 可选） ，主轴部件采用强制冷却系 统进行冷却控制，使主轴可以在最高转速下长时间运转加工，充分满足了各种场 合对高速加工的需求。
VTC-16AN 立式加工中心采用了无机械手式的换刀方式，换刀动作简单，故障率 低。
换刀通过刀具名称选择和最短路径选择方式，刀对刀的换刀时间仅为 5 秒。
机床控制系统采用了世界领先水平的 Mazatrol Fusion 640M NEXUS 数控系统， 该数控系统使用了高速的 64 位 RISC CPU，大幅度提高了数控系统的数据处理能 力和运动控制性能，并率先采用了个人计算机（PC）与 CNC 无缝融合的技术， 实现了 PC 和 CNC 之间的宽带双向通讯，使机床具备了先进的智能化和网络化功 能。
VMC850L系列立式加工中心的研发及应用
图1图2图3图4机床三轴电机与高精密滚珠丝杠直联传动增强刚性及提高精度，Z轴采用抱闸电机，在快速移动时亦可保持高平衡及灵敏性，确保加工精度。
VMC850L系列机型Z轴搭配配重平衡系统，与主轴箱采用链条连接，由于链传动是不均匀的，在机床高速运动时易产生振动进而影响机床整体动态性能，根据机床动态性能分析在设计时即避免此情况的发生。
因为机床是由若干个零部件所组成的多个自由度系统，每一个自由度对应系统一个固有频率。
通常，只关心低阶固有频率（5阶以下）。
当机床的激振频率在固有频率附近时，机床会发生强烈振动，即共振。
对机床立柱、主轴箱以及配重系统进行固有频率进行分析（见图3）。
根据角频率公式ω= （ω为角频率、k为系数、m为质量），取得更好的结构质量组合。
使得机床在高速运行状态下无共振情况发生。
机床主轴标配最高转速在8000rpm，同样为了避免主轴高速状态下的机床振动，对机床使用模态振型分析，机床的模态振型是与固有频率相对应的，反应了机床在某个共振频率（固有频率）下整机的振动形态（见图4），通过振型图可以发现机床振动幅度较大的零部件，即薄弱环节。
再对应薄弱环节对其进行刚度提升及结构优化。
三、产品亮点床身超大跨距及最佳支撑设计，满足X、Y向快速运动响应，X、Y、Z轴均使用高转速伺服电机，快进和切屑进给速度极快。
采用超重载负荷滚动导轨，重切时也可保证其稳定性，所有结构件都经过设计优化，尽可能保证机床WMEM·2021年 第1期图5图6图7图8安徽新诺精工股份有限公司秉承着“高可靠性比高性能更重要”，“为了保持高竞争，我们必须在品质和TPM上做没有终点的竞争”这两条宗旨。
在制造过程中将机床产品分为28道工序，分工序检验及验收，层。
vmc1000l立式加工中心整机结构优化与验证
行程（ｍｍ）
０
５０
１００
１５０
２００
２５０
３００
优化（μｍ） ０
－１
０
１
中国新技术新产品 2019 NO.10（上）
工业技术
VMC1000L立式加工中心整机结构优化与验证
潘石群1 陈 攀 2 张小明1
（1. 贵阳市环境卫生管理中心，贵州 贵阳 550000 ；2. 宁波海天精工股份有限公司，浙江 宁波 315000）
摘 要 ：该文采用有限元方法对 VMC1000L 立式加工中心进行静力结构分析，根据分析结论对机床的薄弱环节进行
１ ＶＭＣ１０００Ｌ 立式加工中心
VMC1000L 立式加工中心采用立柱固定、工作台移动的结 构，主要由床身、立柱、横向滑座、工作台和主轴箱等 5 个部 件组成。相关部件自重和负载情况见表 1，载荷位置如图 1 所 示。
２ 结构优化
机床的静态、动态和热态特性对其产品性能有重要影响。 结合生产实际，该文研究的主要目的在于解决机床静态性能及 机床关键零件机械加工质量不稳定问题，即静刚性问题，不涉 及动态和热态。
结构优化，并通过对比分析明确结构优化后的整机较优化前最大变形减少19.5%，且经抽样检测验证了结构优化方向
的正确性。在实现整机结构优化的同时，为后续机型的设计和结构优化、分析验证提供了相应的理论依据和技术途径。
关键词 ：立式加工中心 ；VMC1000L ；仿真分析 ；结构优化
中图分类号 ：TH122
部件的位移、应力、应变和作用力。
经分析（ANSYS Workbench 软件。零
件材料按实际属性设置。不考虑惯性
和阻尼影响 ；网格自动划分为 10 节
点的四面体单元 solid187 和 20 节点
线轨1060立式加工中心润滑方案
线轨1060立式加工中心润滑方案作者：董小林于丹来源：《中国新技术新产品》2011年第18期摘要：本文通过主轴传动、轴承、导轨副、丝杆等部件的润滑，详细阐述了线轨1060立式加工中心的润滑方案，并简要介绍了加工中心润滑的作用和分类。
关键词：润滑；加工中心；检知容积式润滑中图分类号：TE624文献标识码:A加工中心是近几十年发展起来的高端装备制造业，是国家十二五规划重点发展的行业之一。
加工中心从臃肿、笨拙、功能简单到如今精致、灵巧、功能齐全，从开始纯军事用途到现在应用于各个制造领域，并且已经从稀有到普及。
良好的润滑，对延长加工中心各个运动部件的使用寿命，提高切削加工效率，保证机床的动态性能和加工精度具有十分重要的意义。
本文以线轨1060立式加工中心为例，介绍润滑的原理、用到的润滑零部件等。
1 润滑简介目前，加工中心已经成为机械制造的主要工具母机，其可靠性能已经成为衡量性能好差的重要指标。
要保证加工中心可靠、稳定地工作，除了机械结构、数控系统等方面的要求之外，良好的润滑也是不可忽视的一部分，他们对延长机床的使用寿命、提高切削加工效率、保证机床良好的动态性能和运动精度具有十分重要的意义，并且可以减少维修成本，减低能耗，间接提高生产效益。
1.1 润滑的作用1.1.1 以润滑油或者润滑脂加入到两个相对运动部件的摩擦表面，降低摩擦系数，减小摩擦。
1.1.2 润滑油或者润滑脂在相对运动部件之间形成一层油膜，避免两运动部件的直接接触，减小磨损。
1.1.3 流动的润滑油可以把摩擦产生的热量带走，从而起到降低温度的作用。
1.1.4 润滑油在摩擦表面形成保护油膜，阻挡了金属与空气或其他氧化源的直接接触，在一定的程度上防止了金属零件的锈蚀。
1.1.5 润滑脂除具有主要的润滑作用外，还具有防止润滑剂的流出与外界尘屑进入摩擦表面的作用，避免了摩擦、磨损的加剧。
1.2加工中心润滑分类加工中心的润滑按工作方法一般分为集中润滑和分散润滑两种。
T-856L标准技术协议(三菱M80B-20200618)(1)
T-856L立式加工中心技术协议甲方（买方）：代表：日期：乙方（卖方）：无锡市台群自动化设备有限公司代表：日期：一、设备技术描述、参数及配置1、设备技术描述T-856L线轨型立式加工中心，是一台中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。
该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。
整机结构为定柱式，十字滑台结构。
机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。
整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。
基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。
X、Y轴采用大规格高精密滚柱线轨，Z轴采用高刚性的矩形硬轨，兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性，可重切削，吸震性好。
大直径C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用自润滑，延长轴承寿命。
刀库采用台群的24把刀臂式刀库，质量可靠，性能稳定。
主轴采用台群的高速主轴单元，配BT40-8000r/min皮带头，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。
配置容积式及强制润滑油系统，保证全机床各运动部件润滑良好。
机床排屑标配两侧斜坡后冲水排屑，水箱后置设计，自动化，人性化，高效率。
双层水箱过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。
配备高性能三菱M80B数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
工作条件（1）三相交流电源：380V±5%；50Hz±1Hz，主电源线8mm²或更大，接地线8mm²或更大（2）环境温度：8～40Cº（3）相对湿度：≤80%（4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。
操作规程(28-41)
SMZJ-28 HTM-4228G 龙门式加工中心操作规程一、安全注意事项1、全面了解机床性能，自觉遵守机床操作说明是实现机床无故障操作的前提条件。
本规程是机床的重要组成部分，操作机床前必须认真阅读，了解掌握机床结构性能，安全操作规范和机床上所有“告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成设备和人身伤亡事故。
2、机床的操作和维护人员，人员必须经过专门培训，并严格按使用说明书中规定的步骤进行操作。
机床专用钥匙，应由专人保管、使用。
3、操作者使用机床时，要穿戴好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以避免事故的发生。
4、开动机床前检查各部位的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
5、工作进行中，要进行测量、调整和清洗时必须停机，不然会导致偶然事故的发生，对电机等电气件要经常打扫积尘，以免妨碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。
6、使用单位管理者，应经常提醒操作人员注意操作安全。
如不允许将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件上；机床运转时，严禁打开防护门或防护盖；工作和切削刀具必须夹持牢固，不许超负荷工作等。
7、接通电源前，必须做好相关安全检查工作，了解各开关功能。
设备维修前必须切断电源，做好安全警示标志和相关监护工作。
8、机床周围环境，禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。
工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。
9、清扫机床时，严禁用压缩空气吹扫设备表面，否则会降低机床寿命，严重时会损害机床;禁用冷却水冲洗机床。
二、机床操作注意事项1、刀具的拉钉必须拧牢，松动的拉钉会妨碍刀杆在主轴内的夹紧。
不要使用自制的不合格拉钉。
不得使用已经损坏的或不清洁的刀具锥柄，以免损坏主轴锥孔。
2、手动装刀时，首先将主轴电机处于停机状态，然后将刀杆垂直放入锥孔，保证刀杆与锥孔结合，夹紧。
VMC立式加工中心详细参数
山东海特数控机床VMC850立式加工中心详细参数：
机床用途
立式加工中心可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工
主要结构及特点
★主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、
喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。
★机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；
★A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚
性更好。
★高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。
★X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK轴承与高精密进口锁紧。
★X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。
Y向导轨为四轨道设计（含辅助导轨）大大增加了机床的刚性与强度
标准配置
台湾系统配日安川本电机驱动，台湾上银或律廷丝杠台湾圣杰斗笠刀库日本NSK轴承
台湾增压缸台湾锁紧螺母等
选配系统部件
日本三菱系统，日本FAUNC系统西门子机械手刀库台湾第四轴级第五轴
可根据客户要求专业设计开发数控设备及加工中心
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立式加工中心订购技术协议
立式加工中心数量：2台1用途：用于变速器铝合金上盖、后盖的批量生产。
2加工零件要求：见附图全加工，达到图纸各项要求。
2.1 加工材料：铝合金；加工余量：≤2mm。
3机床主要规格：3.1.1 行程: X轴≥800mm；Y轴≥500mm；Z轴≥500mm。
3.1.2 主轴转速: 50～8000r/min3.1.3 主轴孔锥度：7/24 BT403.1.4 主轴鼻端至工作台距离：≥100～650mm3.1.5 主轴中心至立柱轨面距离：≥480mm3.1.6 工作台至立柱轨面距离：≥255～755mm3.2 进给：X、Y、Z轴快速移动≥24m/min。
3.2.1 切削进给速率1～10000mm/min；手动进给速率0～2000mm/min。
3.3 工作台：工作台面积≥1100×460mm3.3.1 工作台载重：≥500kg3.3.2 T型槽宽：4×100mm或18×3×100mm3.3.3 工作台表面至地面：900mm3.4 扭矩最大：额定120N·M3.5 刀库容量：24 直接换刀3.5.1 最大刀具直径：φ80相邻空位刀具最大直径≥1603.5.2最大刀具长度：≥2503.5.3最大刀具重量：≥7kg3.5.4换刀时间：刀对刀≤2；切削对切削≤5秒。
3.5.5刀具选择方法：固定地址、任意选取。
3.6 精度：定位精度：±0.005（全行程内）3.6.1 重复精度：±0.002（全行程内）4数控系统主要装置技术规格采用FANUC18i-MC系统；12″彩屏（中文显示）4.1.1 控制轴：3轴4.1.2 最小指令增量：0.0014.1.3 最小量输入量：0.0014.1.4 主轴转速超驰（10%增量）：50～120%4.1.5进给功能：（带有暂停及参考点返回预示）4.1.6进给速率超驰（%增量）：0～150%4.1.7脉冲手柄进给：发生器：0.001/0.01/0.14.2 刀具功能：带有刀具精度、半径补偿功能、补偿数量、带有绝对值编程、固定循环工作坐标系统。
专业立式加工中心订购协议2024年标准格式版B版
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX专业立式加工中心订购协议 2024年标准格式版B版本合同目录一览1. 订购产品及数量1.1 产品描述1.2 数量2. 价格和支付条款2.1 价格2.2 支付方式2.3 支付时间表3. 交付和交货3.1 交付日期3.2 交货地点3.3 运输责任4. 产品保证4.1 质量保证4.2 保证期限4.3 保证范围5. 售后服务5.1 服务内容5.2 服务响应时间5.3 备件供应6. 培训和技术支持6.1 培训内容6.2 培训时间6.3 技术支持7. 违约责任7.1 卖方违约7.2 买方违约8. 争议解决8.1 协商解决8.2 调解解决8.3 法律诉讼9. 法律适用和管辖9.1 适用法律9.2 争议管辖10. 保密条款10.1 保密信息10.2 保密期限10.3 泄露后果11. 合同的修改和终止11.1 修改条款11.2 终止条件11.3 终止后的义务12. 一般条款12.1 完整协议12.2 权利转让12.3 不可抗力12.4 合同生效13. 定义和解释13.1 定义13.2 解释14. 附加条款14.1 附加协议14.2 附加文件14.3 其他条款第一部分：合同如下：1. 订购产品及数量1.1 产品描述本合同项下的专业立式加工中心订购产品为（请具体填写产品型号、规格、技术参数等），详细描述如下：[此处填写产品详细描述，包括但不限于产品型号、规格、技术参数、性能指标、外观尺寸等]1.2 数量订购产品的数量为（请具体填写数量），单位为（请具体填写单位，如台、套等）。
2. 价格和支付条款2.1 价格本合同项下的专业立式加工中心订购产品价格为（请具体填写价格），货币类型为（请具体填写货币类型，如人民币、美元等）。
2.2 支付方式[此处填写支付方式，如银行转账、电汇、支票等]2.3 支付时间表[此处填写支付时间表，包括付款日期、付款金额等信息]3. 交付和交货3.1 交付日期卖方应在本合同签订后的（请具体填写天数）内将订购产品交付给买方。
减速机单元立式加工中心技术协议8.22
-40～480 600 580 12 22 A2-11
资料编号 减速机单元技术协议 共 29 页 第 12 页
主轴转速范围 主轴通孔直径 主电机功率 卡盘 液压卡盘 速度 快移速度 X/Z 切削进给速度 驱动方式 刀架 刀位数 刀方尺寸 圆刀尺寸 定位精度（X 轴） 定位精度（Z 轴） 重复定位精度（X 轴） 机床 重复定位精度（Z 轴） 精度 主轴端面跳动 Z 轴上下运动与主轴中心 线之平行度 电源容量 其 它 切削液槽容积 外形尺寸（长×宽×高） 机床净重 VNL502H 数控立式车床配置 A、机床标准配置（单台） 序号 1 2 3 设备主机 FANUC 0i-TD 系统 液压刀塔 名 称
2.VNL502H 数控立式车床
VNL502H 数控立式车床主要适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分 非金属零件的粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧、公英制螺纹以及各种复杂形 状的回转型面的高速车削。 整 体：机电一体化设计、结构紧凑、布局合理、造型美观。全封闭防护装置、自动侧排屑、 液压动力卡盘自动夹紧。整机采用有限元优化设计，性能可靠，动态刚性好，运行 稳定。 底 座：底座为整体式箱形底座，筋形布局经有限元优化设计，使机床具有很好的刚性，材 料采用高密度铸铁，强度高吸振性好。 立 柱：矩形截面立柱座落于工作台底座上，具有刚性好，可耐重切削并长期保持高精度的 特点。 主 轴：机床的主轴由 18.5/22 kW 高性能主轴伺服电动机驱动，经德国进口皮带传动后，实
资料编号 减速机单元技术协议 共 29 页 第 11 页
现 50～2000r/min 的无级变速，主轴轴承采用了进口高精度双列短圆柱滚子轴承和 双向角接触球轴承，后支撑采用高精度双列圆柱滚子轴承，满足轴向、径向切削力 的承载要求。 刀 架：采用进口高性能卧式 12 工位液压刀塔，具有换刀速度快，切屑力大，可靠性高， 加工干涉小等特点。 进 给：采用进口高精度滚珠丝杠驱动，配合高精度的直线导轨，使机床定位精度及重复定 位精度高，具有良好的运动精度和动态性能。 系 统: 采用 FANUC 0i-TD 数控系统及 AC 纵横向伺服系统，性能可靠。
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VMC1060L立式加工中心技术协议
甲方：（以下简称甲方）
乙方：深圳市宝佳数控设备制造有限公司（以下简称乙方）
就甲方订购乙方的VMC1060L立式加工中心的有关事宜达成如下协议：
一、简介
宝鸡机床厂生产的立式加工中心具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。
该系列机床适用于汽车、摩托车、航空航天、机械制造、缝纫机、电机等行业的阀类、凸轮、模具、板盘类和箱体类零件的铣、钻、扩、镗、攻等加工工序，特别适用于各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。
使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
二、性能特点
1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；
2、采用具有高负荷能力、高速度、高定位精度、高刚性的直线导轨，配合高速交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度；
3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，大大保证了其硬度和精度稳定性；
4、主轴轴承采用进口预压高精度斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；
5、采用机械手换刀装置，20(24)把刀具，刀具交换稳定可靠；最大刀具重量达8Kg；
6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削；
7、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；
8、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；继电器、波段开关等均采用日本富士、欧姆龙等进口名牌优质原器件，保证了整体机床的高可靠性；便携式手持遥控单元盒，极大地方便了对刀、试切；
9、采用高性能、高可靠性的高速微处理器日本系统，刀具轨迹动态图形显示，智慧型警示显示，自诊断等功能方面使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具
加工和教学演示；RS-232-C串行通讯接口及PCMCIA存储卡接口的标准配置，配合DNC方式的标准配置，方便了大容量的程序的快速高效传输和在线加工；
10、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗.夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。
三、机床配置：
1、机床底座（整体式树脂砂型铸造）台正
2、固定立柱（整体式树脂砂型铸造）台正
3、主轴箱（台湾臻尚产8000rpm,日本进口NSK预压高精度斜
角滚珠轴承；系统原装交流主轴伺服电机）
4、工作台（整体式树脂砂型铸造）台正
5、机械手刀库（台湾首轮BT40x16斗笠式产品或盛钰BT40x24园盘式）
6、机床防护（全防护）
7、导轨防护（X、Y、Z不锈钢导轨防护）
8、导轨（Z）滑动导轨；（X.Y)台湾(MSA)线性导轨X轴MSA45LA ：Y轴 MSA55LA
9、进给轴（系统原装交流伺服进给电机；台湾银泰【PMI】
产精密滚珠丝杠、螺母；日本【NSK】丝杠专用轴承
10、数控系统（FANUC 0I 系列/三菱64系列）
11、润滑系统（中日合资河谷牌日华油机产品）
12、气动系统（气动元件为AirTAC产品，台湾【豪澄或北钜】增压缸
13、冷却系统（大流量液、气冷却系统【台湾华乐士泵750W】）
14、手持遥控单元盒（日本SUMTAK产品）
15、行程开关（德国巴鲁夫）
四、技术特性
1、机床工作台
机床工作台面积（mm） 600x1300
T型槽（mm） 18x5
允许负载（Kg） 800Kg
2、主轴
主轴锥孔 BT40
主轴电机功率（KW） 7.5
主轴转速 8000rpm
3、行程
移动范围X/Y/Z（mm） 1000x600x600
主轴端至工作台面距离（mm） 70-670
主轴中心至立柱导轨距离（mm） 655
4、进给轴
X/Y/Z轴电机功率（Kw） 3.5/β22
X、Y轴快速移动速度（m/min） 24
Z轴快速移动速度（m/min） 16
5、刀库Z轴快速移动速度（m/min）
刀库容量（把） 20
最大刀具重量（Kg） 8
最大刀具尺寸（mm）ф80x300
6、其它
气源流量（L/min） 250
气压（Bar） 5-7
机床净重（Kg） 8500
机床毛重（Kg） 8500
机床外形尺寸（mm） 3300x2600x2650
7、定位和重复定位精度
X 轴定位精度（mm）± 0.005
Y、Z轴定位精度（mm）± 0.005
X 轴重复定位精度（mm）± 0.003
Y、Z轴重复定位精度（mm）±0.003
五、机床随机附件
1、地脚支承
2、地脚螺钉
3、“十”字改锥、“一”字改锥
4、RS-232-C通讯线
六、机床随机技术文件
1、数控系统操作说明书（中文）
2、数控系统维修说明书（中文）
3、使用说明书（机械部分、电器部分）（包含地基图）
4、电气图册（与机械使用说明书装订于一起）
5、合格说明书（与机械使用说明书装订于一起）
6、装箱单（与机械使用说明书装订于一起）
7、刀库使用说明书
8、润滑泵使用说明书
9、过滤器说明书
10、主轴精度检验表
11、增压缸检验表
12、丝杠精度检验表
七、技术服务和售后服务
1、免费提供机床操作手册，电器原理图，系统操作手册，系统维修手册。
2、免费进行机床的首次安装和调试。
3、机床保质期一年，对甲方非操作性造成的故障及损坏负责三包，数控系统部分质保
期为24月。
4、保修期：乙方以优惠价收取更换故障零件的费用，并提供零部件的备件。
5、设备终身维修。
6、接到甲方要求技术服务信息4小时内答复，48小时内到达现场（视零件准备时间长
短）。
八、安装及调试
1、甲方方负责机床的开箱和就位。
2、乙方负责机床的首次安装和调试，并对甲方人员甲方人员进行编程、操作、维修培训。
九、培训
甲方可派编程、操作、维修人员在乙方工厂进行技术培训，食宿费自理。
十、验收
1、验收分预验收和终验收。
预验收在乙方工厂进行，验收合格后方可发货；机床运
至甲方安装调试后，按合格证对安装调试有关项目进行终验收。
2、验收标准：JB/8771.22-1998《立式加工中心几何精度检验》（机床合格证明书）。
十三、本协议书经双方签字后生效，并与购销合同具有同等法律效力。
甲方：乙方：
代表：代表：
日期：日期：
. .。