径向柱塞泵 ppt课件
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径向柱塞泵ppt课件
缺点： 1.结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对 油的清洁度要求高 2.自吸能力差，配油轴受到径向不平衡液压力的作 用易于磨损。从而限制了转速和压力的提髙
改变偏心距e的大小。 2.能否改变泵的吸、压油方向？
改变偏心距e的方向。
结论：改变定子与转子偏心距的大小和方向，就可以改变泵的输出流量和泵的吸、压油方向。 因此径向柱塞泵可做成双向变量泵。
四、工作特点
优点： 容积效率高、泄漏小（柱塞与柱塞孔的配合可以较为精密）、可在高压下工 作大多用于大功率液压系统
《液压与气压传动》
径向柱塞泵
柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复运动， 使密封工作容腔的容积发生变化来实 现吸油、压油的。
2.结构
1－柱塞；2－转子；3－衬套；4－定子；5－配油轴 定子和转子之间存在偏心。 柱塞在转子的径向孔内运动，形成了密封工作容腔。
径向柱塞泵的配油轴5是固定不动的。 油液从配油轴的上半部的两个进油孔a1 和a2流入，从下半部两个压油孔b1和b1压出。 为了实现配油，配油轴在与衬套3接触的部位开有上下两个缺口，从而形成吸油口和压 油口，而留下的部分则形成封油区。
二、工作原理
当转子顺时针方向转动时，上半周的工作容腔增大，压力减小，吸油；下半周的工作容腔减 小，压力增大，压油。
Байду номын сангаас
单个柱塞泵在压油区的行程等于定子偏 心距的两倍，因此，泵的排量为：
d 2
V ez 2
d——柱塞直径 e——定子与转子之间的偏心距 z——柱塞数
2e
思考
1.能否改变泵输出流量的大小？
改变偏心距e的大小。 2.能否改变泵的吸、压油方向？
改变偏心距e的方向。
结论：改变定子与转子偏心距的大小和方向，就可以改变泵的输出流量和泵的吸、压油方向。 因此径向柱塞泵可做成双向变量泵。
四、工作特点
优点： 容积效率高、泄漏小（柱塞与柱塞孔的配合可以较为精密）、可在高压下工 作大多用于大功率液压系统
《液压与气压传动》
径向柱塞泵
柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复运动， 使密封工作容腔的容积发生变化来实 现吸油、压油的。
2.结构
1－柱塞；2－转子；3－衬套；4－定子；5－配油轴 定子和转子之间存在偏心。 柱塞在转子的径向孔内运动，形成了密封工作容腔。
径向柱塞泵的配油轴5是固定不动的。 油液从配油轴的上半部的两个进油孔a1 和a2流入，从下半部两个压油孔b1和b1压出。 为了实现配油，配油轴在与衬套3接触的部位开有上下两个缺口，从而形成吸油口和压 油口，而留下的部分则形成封油区。
二、工作原理
当转子顺时针方向转动时，上半周的工作容腔增大，压力减小，吸油；下半周的工作容腔减 小，压力增大，压油。
Байду номын сангаас
单个柱塞泵在压油区的行程等于定子偏 心距的两倍，因此，泵的排量为：
d 2
V ez 2
d——柱塞直径 e——定子与转子之间的偏心距 z——柱塞数
2e
思考
1.能否改变泵输出流量的大小？
轴向柱塞泵基本原理PPT课件
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闭式回路
见左图：变量液压泵和液压马达 的泄漏油通过独立的管路引回油 箱，所以系统需要补充油液。
见右图：通过一个与主泵相连的 辅助泵，可以通过两个单向阀向 这种回路的低压侧补充液压油。 多余的油通过溢流阀回油箱。
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额定转速
允许连续工作的最高转 速
最高转速
允许短时工作的最高转 速
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Basic Principle of APU 轴向柱塞泵基本原理
液压泵分类
机械原理
结构形式
模式
齿轮
齿轮泵
外啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵
摆线泵
螺杆泵
螺杆泵
叶片
叶片泵
单作用叶片泵 双作用叶片泵
柱塞
径向柱塞
活塞偏心式 轴偏心式
轴向柱塞
斜盘式
斜轴式 © All rights reserved by Bosch Rexroth AG, as well in cases of trade mark rights applications. All rights of disposal as copy of passing by us.
柱塞泵工作原理ppt课件
;
8
• 6 、故障现象：机组无法启动 • ·熔断丝坏； • ·温度开关坏； • ·检查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转； • ·主电机热继电器动作，需复位； • ·风扇电机热继电器动作，需复位； • ·变压器坏； • ·故障未消除（PLC 控制机组）； • ·PLC 控制器故障。
;
柱塞泵工作原理
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ泵轴的偏心转
动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉
时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口
阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关
闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。 带滑靴结构
的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中
;
4
• 2 、故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大 • ·润滑油量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半； • ·回油管堵塞； • ·回油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合要求； • ·机组运行时排气压力太低； • ·油分离芯破裂； • ·分离筒体内部隔板损坏； • ·机组有漏油现象； • ·润滑油变质或超期使用
• • 3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。
• • 压缩机不能启动:
• • 1) 检查有无控制电压，若没有，则要检查熔丝等是否完好；
• • 2) 检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
;
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• 压缩机运转正常，停机后启动困难: • • 1) 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油； • • 2) 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油； • • 3) 轴封严重漏气，拆下更换； • • 4) 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置
液压泵柱塞泵PPT课件
这种变量机构结构简单,但操纵不轻便,且不能在工 作过程中变量。
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(2)手动伺服变量机构
泵输出的压力油由单向阀a进入腔d，液压力作用在 活塞4的下端。当与阀芯1相连结的拉杆不动时 (图示状态)，活塞4上腔g处于封闭状态，活塞不 动。当拉杆下移时，推动阀芯1下移，d腔油经通 道e进入上腔g。由于变量活塞上端的有效面积大 于下端，向下的液压力大于向上的，变量活塞4 也随之向下移动，直到将通道e的油口封闭。变 量活塞下移，带动斜盘3摆动，斜盘倾斜角增加， 泵的输出流入随之增加；
特点：
➢构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便， 可得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较 高的容积效率和总效率；
➢只需要改变柱塞的工作行程就能改变流量-易实现变量；
➢柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可 得到充分利用，压力高，结构紧凑。
➢应用于高压、大流量、大功率的系统和流量需要调节场 合，如刨床、液压机、工程机械、矿山冶金机械等。
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3.4.3 径向柱塞泵
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3.4.3 径向柱塞泵 转子2的中心与定子1的中心之间有一个偏心量e。在固定不动的配流轴3
上，相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上下两个配流窗口，该配流窗口又分 别通过所在部位的二个轴向孔与泵的吸、排油口连通。
活塞2自身停止运动。
➢同理，当手柄使伺服阀芯3向上移动时，
变量活塞向上移动。
a 1
4
p
5
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图 2.20 手动伺服变量机构图
3.4.2 斜轴式轴向柱塞泵
传动轴5的轴线相对于缸体3有倾角g ，柱塞2与传动轴圆盘之间用相互铰接的 连杆4相连。轴5旋转时，连杆4就带动柱塞2连同缸体3一起绕缸体轴线旋转，柱塞2 同时也在缸体的柱塞孔内做往复运动，使密封腔容积不断发生增大和缩小的变化， 通过配流盘1上的窗口 6 和 7 实现吸油和压油。
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(2)手动伺服变量机构
泵输出的压力油由单向阀a进入腔d，液压力作用在 活塞4的下端。当与阀芯1相连结的拉杆不动时 (图示状态)，活塞4上腔g处于封闭状态，活塞不 动。当拉杆下移时，推动阀芯1下移，d腔油经通 道e进入上腔g。由于变量活塞上端的有效面积大 于下端，向下的液压力大于向上的，变量活塞4 也随之向下移动，直到将通道e的油口封闭。变 量活塞下移，带动斜盘3摆动，斜盘倾斜角增加， 泵的输出流入随之增加；
特点：
➢构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便， 可得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较 高的容积效率和总效率；
➢只需要改变柱塞的工作行程就能改变流量-易实现变量；
➢柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可 得到充分利用，压力高，结构紧凑。
➢应用于高压、大流量、大功率的系统和流量需要调节场 合，如刨床、液压机、工程机械、矿山冶金机械等。
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3.4.3 径向柱塞泵
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3.4.3 径向柱塞泵 转子2的中心与定子1的中心之间有一个偏心量e。在固定不动的配流轴3
上，相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上下两个配流窗口，该配流窗口又分 别通过所在部位的二个轴向孔与泵的吸、排油口连通。
活塞2自身停止运动。
➢同理，当手柄使伺服阀芯3向上移动时，
变量活塞向上移动。
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图 2.20 手动伺服变量机构图
3.4.2 斜轴式轴向柱塞泵
传动轴5的轴线相对于缸体3有倾角g ，柱塞2与传动轴圆盘之间用相互铰接的 连杆4相连。轴5旋转时，连杆4就带动柱塞2连同缸体3一起绕缸体轴线旋转，柱塞2 同时也在缸体的柱塞孔内做往复运动，使密封腔容积不断发生增大和缩小的变化， 通过配流盘1上的窗口 6 和 7 实现吸油和压油。
液压与气压传动第四节 柱塞泵(共8张PPT)
(动画：3.4-1直轴式轴向柱塞泵的拆装) (动画：3.4-2直轴式轴向柱塞泵的工作原理)
•轴向柱塞泵工作原理： 斜盘、配油盘不动，传动轴带动 缸体、 柱塞转动；柱塞靠压力或弹簧力压紧在斜盘上。 当传动轴按图示方向转动，柱塞在自下而上的半周内向 外伸出，密封工作腔容积增大，从配油窗口a吸油；柱塞 在自上而下的半周内推入，密封工作腔容积减小，从配 油窗口b排油。
泵上斜盘与活塞下端相联，借活塞上下移动改变斜盘倾角。 径向柱塞泵：柱塞的中心线和转子的中心线是垂直的 使伺服阀阀口关闭，活塞停止运动 轴向柱塞泵：柱塞的中心线和转子的中心线是平行的 特点：工作压力高、易于变量、流量范围大、容积效率高； 4-1直轴式轴向柱塞泵的拆装)
动画：3.4-6轴配流径向柱塞泵的工作原理
配流轴式径向柱塞泵的结构
4-2直轴式轴向柱塞泵的工作原理) 下面阀口打开,b 腔经d、e接通油箱，活塞在a腔压力油作用下向上移动
配流轴动式径画向：柱3塞.4泵-的7 结构
柱4-2塞直在轴阀下式半配轴周流向运柱径动塞向时泵向柱的里工推作入原，理密) 封容积减小，排油。 4-3轴向塞柱泵塞的泵变工量作机原构拆装 柱塞为理单数流量脉动小取7、9、11
伺服阀 阀芯向 上移动
上面阀口打开,a腔压力 油经 c 流向b活塞因上 腔面积大于下腔而向下 移动
下面阀口打开,b 腔经d、 e接通油箱，活塞在a腔 压力油作用下向上移动
使伺服阀阀 口关闭，活 塞停止运动
使伺服阀阀 口关闭，活 塞停止运动
径向柱塞泵
•工作原理
衬套4随转子一起转动
配油轴不动 转子和定子有偏心。 柱塞在上半周转动时向外伸出，密 封容积增大，吸油。 柱塞在下半周运动时向里推入，密 封容积减小，排油。
•特点：工作压力高、易于变量、流量范围大、容积效率高；改 变斜盘倾角δ可作变量泵。柱塞为单数流量脉动小取7、9、11
•轴向柱塞泵工作原理： 斜盘、配油盘不动，传动轴带动 缸体、 柱塞转动；柱塞靠压力或弹簧力压紧在斜盘上。 当传动轴按图示方向转动，柱塞在自下而上的半周内向 外伸出，密封工作腔容积增大，从配油窗口a吸油；柱塞 在自上而下的半周内推入，密封工作腔容积减小，从配 油窗口b排油。
泵上斜盘与活塞下端相联，借活塞上下移动改变斜盘倾角。 径向柱塞泵：柱塞的中心线和转子的中心线是垂直的 使伺服阀阀口关闭，活塞停止运动 轴向柱塞泵：柱塞的中心线和转子的中心线是平行的 特点：工作压力高、易于变量、流量范围大、容积效率高； 4-1直轴式轴向柱塞泵的拆装)
动画：3.4-6轴配流径向柱塞泵的工作原理
配流轴式径向柱塞泵的结构
4-2直轴式轴向柱塞泵的工作原理) 下面阀口打开,b 腔经d、e接通油箱，活塞在a腔压力油作用下向上移动
配流轴动式径画向：柱3塞.4泵-的7 结构
柱4-2塞直在轴阀下式半配轴周流向运柱径动塞向时泵向柱的里工推作入原，理密) 封容积减小，排油。 4-3轴向塞柱泵塞的泵变工量作机原构拆装 柱塞为理单数流量脉动小取7、9、11
伺服阀 阀芯向 上移动
上面阀口打开,a腔压力 油经 c 流向b活塞因上 腔面积大于下腔而向下 移动
下面阀口打开,b 腔经d、 e接通油箱，活塞在a腔 压力油作用下向上移动
使伺服阀阀 口关闭，活 塞停止运动
使伺服阀阀 口关闭，活 塞停止运动
径向柱塞泵
•工作原理
衬套4随转子一起转动
配油轴不动 转子和定子有偏心。 柱塞在上半周转动时向外伸出，密 封容积增大，吸油。 柱塞在下半周运动时向里推入，密 封容积减小，排油。
•特点：工作压力高、易于变量、流量范围大、容积效率高；改 变斜盘倾角δ可作变量泵。柱塞为单数流量脉动小取7、9、11
柱塞泵学习课件柱泵
盘间不能顶紧而导致贴合面密封不严，压、吸油腔相通串腔
• 6.油温过高、过低，应依油温变化选择适合的油. • 7.泵壳内事先加油不充分，还有空气存在. • 8.油箱液面太低，过滤器裸露在油面之上，吸油管漏气，以及过滤器阻力过
大
[故障2]：输出流量大为减少，出囗压力提不高
• 1查配油盘与缸体贴合面（G1面与G2面）的接触情况：当二面之间有 污物进入、接合面拉毛与拉有较浅沟槽时，压吸油腔间存在内漏，压 力越高内泄漏越大，应清洗去污，并将已拉毛拉伤的配合面进行研磨 修理；
• 缸体与配流盘修复后，可采用下述方法检查配合面的泄漏 情况，即在配流盘面涂上凡士林油，把泄油道堵死，涂好 油配流盘平放在平台或平板玻璃上，再把缸体放在配流盘 上，在缸孔中注入柴油，要间隔注油，即一个孔注油，一 个孔不注油，观察4小时以上，柱塞孔中柴油无泄露和串 通，说明缸体与配流盘研磨合格。
• 另一个检查修复效果的方法是在二者中的一个相配表面上 涂上红丹，用另一个去对研几下，如果二者去掉红丹粉的 面积超过80﹪，则也说明修复是成功的。
• [技巧1]：不拆泵而判断泵内泄漏大的方法
• 柱塞泵结构较复杂，拆修柱塞泵不是一件 很容易的事。这里介绍一种不拆开泵而可 判断泵内泄漏大的方法：可以先手摸泄油 管，如果发热厉害再拆开泵泄油管，肉眼 观察从泄油管漏出的油量大小和泄油压力 是否较大。正常情况下，从泄油管正常流 出的油是无压和流量较小 (只有一根细线状)， 反之则要拆泵检查修理。
柱塞泵 一.分类：轴向与径向、定量与变量、斜盘与斜轴式
二. 工作原理
1.定量轴向柱塞泵
缸体上均布有若干个(7或9个)轴向排列的柱塞，柱塞与缸体孔以很精密的间隙 配合，一端顶在斜盘上，当泵轴与缸体固连一起旋转时，柱塞既能随缸体在泵 轴的带动下一起转动，又能在缸体的孔内灵活往复移动，柱塞在缸体内自下而 上旋转的左上半周内逐渐向左伸出，使缸体孔右端的工作腔体积不断增加，产 生局部真空，油液经配油盘上吸油腔被吸进来；反之当柱塞在其自上而下回转 的右下半周内逐渐向右缩回缸内，使密封工作腔体积不断减小，将油从配油盘 上的排油腔向外压出。缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次压油 和一次吸油。缸体连续旋转，则每个柱塞不断吸油和压油，给液压系统提供连 续的压力油。
• 6.油温过高、过低，应依油温变化选择适合的油. • 7.泵壳内事先加油不充分，还有空气存在. • 8.油箱液面太低，过滤器裸露在油面之上，吸油管漏气，以及过滤器阻力过
大
[故障2]：输出流量大为减少，出囗压力提不高
• 1查配油盘与缸体贴合面（G1面与G2面）的接触情况：当二面之间有 污物进入、接合面拉毛与拉有较浅沟槽时，压吸油腔间存在内漏，压 力越高内泄漏越大，应清洗去污，并将已拉毛拉伤的配合面进行研磨 修理；
• 缸体与配流盘修复后，可采用下述方法检查配合面的泄漏 情况，即在配流盘面涂上凡士林油，把泄油道堵死，涂好 油配流盘平放在平台或平板玻璃上，再把缸体放在配流盘 上，在缸孔中注入柴油，要间隔注油，即一个孔注油，一 个孔不注油，观察4小时以上，柱塞孔中柴油无泄露和串 通，说明缸体与配流盘研磨合格。
• 另一个检查修复效果的方法是在二者中的一个相配表面上 涂上红丹，用另一个去对研几下，如果二者去掉红丹粉的 面积超过80﹪，则也说明修复是成功的。
• [技巧1]：不拆泵而判断泵内泄漏大的方法
• 柱塞泵结构较复杂，拆修柱塞泵不是一件 很容易的事。这里介绍一种不拆开泵而可 判断泵内泄漏大的方法：可以先手摸泄油 管，如果发热厉害再拆开泵泄油管，肉眼 观察从泄油管漏出的油量大小和泄油压力 是否较大。正常情况下，从泄油管正常流 出的油是无压和流量较小 (只有一根细线状)， 反之则要拆泵检查修理。
柱塞泵 一.分类：轴向与径向、定量与变量、斜盘与斜轴式
二. 工作原理
1.定量轴向柱塞泵
缸体上均布有若干个(7或9个)轴向排列的柱塞，柱塞与缸体孔以很精密的间隙 配合，一端顶在斜盘上，当泵轴与缸体固连一起旋转时，柱塞既能随缸体在泵 轴的带动下一起转动，又能在缸体的孔内灵活往复移动，柱塞在缸体内自下而 上旋转的左上半周内逐渐向左伸出，使缸体孔右端的工作腔体积不断增加，产 生局部真空，油液经配油盘上吸油腔被吸进来；反之当柱塞在其自上而下回转 的右下半周内逐渐向右缩回缸内，使密封工作腔体积不断减小，将油从配油盘 上的排油腔向外压出。缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次压油 和一次吸油。缸体连续旋转，则每个柱塞不断吸油和压油，给液压系统提供连 续的压力油。
2.4柱塞泵
⑵液压缸和液压泵工作流量 Q缸=v×A= 0.05× 0.01= 5×10-4 m3/s Q泵=k漏× Q缸= 1.3× 5×10-4 = 6.5×10-4 m3/s =39L/min
故选用：YB-40型 (Q额=40L/min，p额=63Kgf/cm2)
五、小结
柱塞泵
径向柱塞泵的工作原理 轴向柱塞泵的工作原理 柱塞泵的应用特点
最大工作流量<额定流量 ：Q泵<Q额 Q泵=k流×Q缸
k流—泄漏系数，一般取1.1～1.3 最大工作压力<额定压力： p 泵<p额 p泵=k压×p缸 k压—压力损失系数，一般取1.3～1.5
【 例】一复杂液压系统。已知负载F=3KN，活塞有效 面积A=0.01m2，活塞前进速度v为0.05m/s，试从下列已 知泵中选择一台合适的泵(η取0.75)。
齿轮泵：价廉、抗污染能力强；工作压力低（2.5MPa) ——低压系统：如筑路机械、小型工程机械。
叶片泵：流量均匀，但对油污敏感；工作压力（6.3MPa) ——中低压系统：如机床液压系统。
柱塞泵：效率最高，工作压力高（31.5MPa) ——高压系统：如龙门刨床、液压机等。
⑵确定泵规格 根据系统所要求的压力、流量大小确定。
∴ 可成为双向变量泵
三、轴向柱塞泵 1、结构
密封容积
斜盘倾角γ
斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 吸油口6 压油口7 【工作原理】
2、工作原理
密封容积：缸体孔、柱塞底部、配油盘 里侧半周：柱塞外伸，V密增大——吸油 外侧半周：柱塞内缩，V密减小——压油
改变斜盘倾角γ大小：变量 改变斜盘倾斜方向：变向
2.4柱塞泵
主讲教师 程发龙
1
一、 柱塞泵
■轴向柱塞泵
故选用：YB-40型 (Q额=40L/min，p额=63Kgf/cm2)
五、小结
柱塞泵
径向柱塞泵的工作原理 轴向柱塞泵的工作原理 柱塞泵的应用特点
最大工作流量<额定流量 ：Q泵<Q额 Q泵=k流×Q缸
k流—泄漏系数，一般取1.1～1.3 最大工作压力<额定压力： p 泵<p额 p泵=k压×p缸 k压—压力损失系数，一般取1.3～1.5
【 例】一复杂液压系统。已知负载F=3KN，活塞有效 面积A=0.01m2，活塞前进速度v为0.05m/s，试从下列已 知泵中选择一台合适的泵(η取0.75)。
齿轮泵：价廉、抗污染能力强；工作压力低（2.5MPa) ——低压系统：如筑路机械、小型工程机械。
叶片泵：流量均匀，但对油污敏感；工作压力（6.3MPa) ——中低压系统：如机床液压系统。
柱塞泵：效率最高，工作压力高（31.5MPa) ——高压系统：如龙门刨床、液压机等。
⑵确定泵规格 根据系统所要求的压力、流量大小确定。
∴ 可成为双向变量泵
三、轴向柱塞泵 1、结构
密封容积
斜盘倾角γ
斜盘1 柱塞2 缸体3 配油盘4 吸油口6 压油口7 【工作原理】
2、工作原理
密封容积：缸体孔、柱塞底部、配油盘 里侧半周：柱塞外伸，V密增大——吸油 外侧半周：柱塞内缩，V密减小——压油
改变斜盘倾角γ大小：变量 改变斜盘倾斜方向：变向
2.4柱塞泵
主讲教师 程发龙
1
一、 柱塞泵
■轴向柱塞泵
液压动力元件—柱塞泵
径向柱塞泵
目录
Contents
1
径向柱塞泵的结构
2 径向柱塞泵的工作原理
3
径向柱塞泵的结构特点
01
PART
径向柱塞泵的结构
径向柱塞泵的结构
输入轴
泵壳
径向柱塞泵的结构
转子的中心与定子的中心之间有一个偏心量e。在固定不动的配流轴上
，相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上下两个配流窗口，该配流窗口又分 别通过所在部位的二个轴向孔与泵的吸、排油口连通。
缸体通过花键由传动轴带动转动， 柱塞在其内做往复运动
装有弹簧，双向作用力使缸体和配油 盘压紧，滑靴和斜盘压紧
斜盘式轴向柱塞泵的结构
回程盘
斜盘式轴向柱塞泵的结构
斜盘
03
PART
斜盘式轴向柱塞泵 的型号含义
斜盘式轴向柱塞泵的型号含义
63 M C Y 14-1 F
逆时针旋转 设计序号 缸体旋转轴向柱塞泵 液压泵 公称压力31.5MPa 手动变量 公称排量
斜轴式柱塞泵的结构特点
2. 缸 体 端 面 与 配 油 盘 贴 合均匀，泄露损失小， 容积效率高；摩擦损失 小，机械效率高。
斜轴式柱塞泵的结构特点
3.斜轴泵的总效率略高 于斜盘泵。但斜轴泵的 体积大，流量的调节靠 摆动缸体使缸体轴线与 传动轴线的夹角发生变 化来实现，运动部件的 惯性大，动态响应慢
Contents
1 2 2
手动调节机构 手动伺服调节机构
01
PART
手动调节机构
手动调节机构
手动调节机构
• 调节手轮、调节螺杆、变量活塞、销轴、
斜盘及变量头组件等组成。
•改变斜盘及变量头组件的法线方向与传动
轴的轴线方向的夹角δ，从而达到变量的 目的。
目录
Contents
1
径向柱塞泵的结构
2 径向柱塞泵的工作原理
3
径向柱塞泵的结构特点
01
PART
径向柱塞泵的结构
径向柱塞泵的结构
输入轴
泵壳
径向柱塞泵的结构
转子的中心与定子的中心之间有一个偏心量e。在固定不动的配流轴上
，相对于柱塞孔的部位有相互隔开的上下两个配流窗口，该配流窗口又分 别通过所在部位的二个轴向孔与泵的吸、排油口连通。
缸体通过花键由传动轴带动转动， 柱塞在其内做往复运动
装有弹簧，双向作用力使缸体和配油 盘压紧，滑靴和斜盘压紧
斜盘式轴向柱塞泵的结构
回程盘
斜盘式轴向柱塞泵的结构
斜盘
03
PART
斜盘式轴向柱塞泵 的型号含义
斜盘式轴向柱塞泵的型号含义
63 M C Y 14-1 F
逆时针旋转 设计序号 缸体旋转轴向柱塞泵 液压泵 公称压力31.5MPa 手动变量 公称排量
斜轴式柱塞泵的结构特点
2. 缸 体 端 面 与 配 油 盘 贴 合均匀，泄露损失小， 容积效率高；摩擦损失 小，机械效率高。
斜轴式柱塞泵的结构特点
3.斜轴泵的总效率略高 于斜盘泵。但斜轴泵的 体积大，流量的调节靠 摆动缸体使缸体轴线与 传动轴线的夹角发生变 化来实现，运动部件的 惯性大，动态响应慢
Contents
1 2 2
手动调节机构 手动伺服调节机构
01
PART
手动调节机构
手动调节机构
手动调节机构
• 调节手轮、调节螺杆、变量活塞、销轴、
斜盘及变量头组件等组成。
•改变斜盘及变量头组件的法线方向与传动
轴的轴线方向的夹角δ，从而达到变量的 目的。
柱塞的工作原理PPT课件
• 1）油量调节机构的作用是执行驾驶员或调速器的指令，转动柱塞改变各分泵的供油量，以适应柴油机负荷 和转速变化的需要。
• 2）通过它来调整各缸供油的均匀性。
第25页/共70页
2．油量调节机构有哪两种型式？
• 1）拨叉式 • 2）齿条扇齿式
第26页/共70页
3.当各缸供油量不等时如何调整？
• 1）拨叉式油量调节机构： • 当各缸供油量不等时，可松开固定螺钉改变拨叉在
•
从喷油泵开始泵油到活塞运行到压缩冲程上止点对应的曲
轴转角。
第34页/共70页
2）供油提前角过大 和过小有什么危害？
•
供油提前角的大小对柴油机燃烧过程影响很
大，过大时由于燃油是在气缸内空气温度较低的情况
下喷入，混合气形成条件差，燃烧前集油过多，回引
起柴油机工作粗暴，怠速不稳和起动困难；过小时，
将使燃料产生过后燃烧，燃烧的最高温度和压力下降，
第4页/共70页
六、问题 组成： • 出油阀与出油阀座偶件 弹
簧 减容器
第6页/共70页
2. 作用：
• 1）防止喷油前滴油，提高喷射速度； • 2）防止喷油后滴油，提高关闭速度； • 3）防止燃油倒流，使高压油管内保持一定的残余压力。
第7页/共70页
• 1、进油过程：
•
柱塞从下止点至进油孔以下
时，燃油在真空吸力及输油泵的
压力下充满泵油室。
第1页/共70页
• 压油过程：
•
凸轮轴在喷油正时齿轮的带动
下转动，凸轮轴上的凸轮驱动滚轮
体上移，滚轮体带动柱塞上移，当
柱塞从下止点向上移动到将进油孔
关闭时，泵油室内的燃油压力将骤
然升高，推开出油阀，将高压油压
• 2）通过它来调整各缸供油的均匀性。
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2．油量调节机构有哪两种型式？
• 1）拨叉式 • 2）齿条扇齿式
第26页/共70页
3.当各缸供油量不等时如何调整？
• 1）拨叉式油量调节机构： • 当各缸供油量不等时，可松开固定螺钉改变拨叉在
•
从喷油泵开始泵油到活塞运行到压缩冲程上止点对应的曲
轴转角。
第34页/共70页
2）供油提前角过大 和过小有什么危害？
•
供油提前角的大小对柴油机燃烧过程影响很
大，过大时由于燃油是在气缸内空气温度较低的情况
下喷入，混合气形成条件差，燃烧前集油过多，回引
起柴油机工作粗暴，怠速不稳和起动困难；过小时，
将使燃料产生过后燃烧，燃烧的最高温度和压力下降，
第4页/共70页
六、问题 组成： • 出油阀与出油阀座偶件 弹
簧 减容器
第6页/共70页
2. 作用：
• 1）防止喷油前滴油，提高喷射速度； • 2）防止喷油后滴油，提高关闭速度； • 3）防止燃油倒流，使高压油管内保持一定的残余压力。
第7页/共70页
• 1、进油过程：
•
柱塞从下止点至进油孔以下
时，燃油在真空吸力及输油泵的
压力下充满泵油室。
第1页/共70页
• 压油过程：
•
凸轮轴在喷油正时齿轮的带动
下转动，凸轮轴上的凸轮驱动滚轮
体上移，滚轮体带动柱塞上移，当
柱塞从下止点向上移动到将进油孔
关闭时，泵油室内的燃油压力将骤
然升高，推开出油阀，将高压油压
第二章柱塞泵3
（1）流量计算
R ，斜盘倾角为 柱塞行程：L 2 R tg D tg（m）
设柱塞分布圆半径为
1 柱塞面积： A d 2 4
2 2 3 排量： q A L Z d Z 2R tg d Z D tg（m / ） 4 4
二、液压泵大小的选用
三、电动机参数的选择
轴向柱塞泵通过改变斜盘倾角或缸体摆角、径 向柱塞泵改变定子偏心距，可改变泵的排量，即调 节泵的输出流量。
伺服式手动变量机构 1.阀芯 2. 球铰 3.斜盘 4.活塞 5.壳体
六、柱塞式的主要性能
1)压力：高压（16~32MPa），轴向柱塞泵 40~48MPa，专用柱塞泵最高160MPa；
2)排量：0.1~超过3000mL/r； 3)转速：较高，小排量的可超过10000r/min， 中等排量（10~200mL/r）的3000~5000r/min) ； 4)效率：较高，总效率可达0.9以上； 5)寿命：较长，最
图3-31
径向柱塞泵工作原理
二、分类
图3-31
径向柱塞泵工作原理
柱塞 2-定子 3-转子 4-套 5-配流轴
三、轴向柱塞泵
1、斜盘式轴向柱塞泵
图3-21
直轴式轴向柱塞泵的工作原理
斜盘 2-缸体 3-柱塞 4-配流盘 5-轴 6-弹簧
特点：旋转缸体轴线与传动轴线重合。
第五节 液压泵的选用
一、选择液压泵的原则
是否要求变量：径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用
叶片泵是变量泵。 工作压力：柱塞泵压力高；叶片泵和齿轮泵压力较 低。 工作环境：齿轮泵的抗污染能力最好。 噪声指标：低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片 泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均 匀。 效率：轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的泵， 排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下 总效率最高。
三章第四节 柱塞泵
第四节柱塞泵柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封容积的变化来实现吸油与压油的液压泵，与齿轮泵和叶片泵相比，这种泵有许多优点。
首先，构成密封容积的零件为圆柱形的柱塞和缸孔，加工方便，可得到较高的配合精度，密封性能好，在高压工作仍有较高的容积效率；第二，只需改变柱塞的工作行程就能改变流量，易于实现变量；第三，柱塞泵中的主要零件均受压应力作用，材料强度性能可得到充分利用。
由于柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用。
柱塞泵按柱塞的排列和运动方向不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。
4.1径向柱塞泵1. 1.径向柱塞泵的工作原理径向柱塞泵的工作原理如图3—22所示，柱塞1径向排列装在缸体2中，缸体由原动机带动连同柱塞1一起旋转，所以缸体2一般称为转子，柱塞1在离心力的（或在低压油）作用下抵紧定子4的内壁，当转子按图示方向回转时，由于定子和转子之间有偏心距e，柱塞绕经上半周时向外伸出，柱塞底部的容积逐渐增大，形成部分真空，因此便经过衬套3（衬套3是压紧在转子内，并和转子一起回转）上的油孔从配油孔5和吸油口b吸油；当柱塞转到下半周时，定子内壁将柱塞向里推，柱塞底部的容积逐渐减小，向配油轴的压油口c压油，当转子回转一周时，每个柱塞底部的密封容积完成一次吸压油，转子连续运转，即完成压吸油工作。
配油轴固定不动，油液从配油轴上半部的两个孔a流入，从下半部两个油孔d压出，为了进行配油，配油轴在和衬套3接触的一段加工出上下两个缺口，形成吸油口b和压油口c，留下的部分形成封油区。
封油区的宽度应能封住衬套上的吸压油孔，以防吸油口和压油口相连通，但尺寸也不能大得太多，以免产生困油现象。
图3—22 径向柱塞泵的工作原理1—柱塞2—缸体3—衬套4—定子5—配油轴2.径向柱塞泵的排量和流量计算：当转子和定子之间的偏心距为e 时，柱塞在缸体孔中的行程为2e ，设柱塞个数为z ，直径为d 时，泵的排量为： V=4πd 22ez （3—27）设泵的转数为n ，容积效率为ηV ，则泵的实际输出流量为： q=4πd 22ezn ηV =2πd 2﹒ezn ηV （3—28）4.2轴向柱塞泵1.轴向柱塞泵的工作原理 轴向柱塞泵是将多个柱塞配置在一个共同缸体的圆周上,并使柱塞中心线和缸体中心线平行的一种泵。
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二、工作原理
当转子顺时针方向转动时，上半周的工作容腔增大， 压力减小，吸油；下半周的工作容腔减小，压力增大， 压油。
单个柱塞泵在压油区的行 程等于定子偏心距的两倍， 因此，泵的排量为：
d 2
V ez 2
d——柱塞直径
e——定子与转子之间
的偏心距
2e
z——柱塞数
思考
1.能否改变泵输出流量的 大小？
《液压与气压传动》
径向柱塞泵
柱塞泵是依靠柱塞在 缸体中往复运动，使 密封工作容腔的容积 发生变化来实现吸油、 压油的。
2.结构
1－柱塞；2－转子；3－衬套；4－定子；5－配油轴
定子和转子之间存在偏心。 柱塞在转子的径向孔内运动，形成了密封工作容腔。
径向柱塞泵的配油轴5是固定不动的。 油液从配油轴的上半部的两个进油孔a1 和a2流 入，从下半部两个压油孔b1和b1压出。 为了实现配油，配油轴在与衬套3接触的部位开 有上下两个缺口，从而形成吸油口和压油口，而留下 的部分则形成封油区。
改变偏心距e的大小。
2.能否改变泵的吸、压油 方向？
改变偏心距e的方向。
结论：改变定子与转子偏心距的大小和方向，就可以 改变泵的输出流量和泵的吸、压油方向。因此径向柱 塞泵可做成双向变量泵。
Hale Waihona Puke