数控铣介绍(广数系统)
数控铣床的工作原理【详解】
数控铣床的工作原理内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
⑵、CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。
CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。
⑶输入/输出设备输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。
在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。
输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。
⑷伺服单元伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。
数控车数控铣参数
数控车床实训考核设备（1）技术参数：工作电源：三相五线 380V±5％ 50Hz安全保护：漏电保护（动作电流≤30mA），过流保护，熔断器保护额定功率：≤0.75Kw环境温度：－10℃～40 ℃相对湿度：≤90%(25 ℃)数控系统：广数GSK-980TDB 变频器：FR-E540-0.75KW交流伺服：DA98B 进给电机：110SJT-M04D主轴电机：不低于180W 外形尺寸：不小于2650×800×1650mm（3）数控车床实物模型参数要求：1、机床尺寸：不小于710×220×450mm2、加工精度≤0.02mm；3、可加工工件：铝质,PVC,有机玻璃件；4、有效行程：不小于X=100mm；Z=180mm；5、夹头：三爪夹头；6、控制方式：半闭环控制.7、尾座：顶尖可移动30mm, 尾座最大移动量200mm.8、电动刀架；4工位9、主轴电机为380V AC三相电机，直径不大于80mm，转速1400r/min，功率90w；10、卡盘：Φ80mm11、主轴通孔直径：Φ16mm.12、最大加工,工件长度：300mm.13、卡盘最大夹紧工件：Φ14mm14、配主轴编码器，A38S6-G05L-2000BM,通过同步带运行；15、丝杆采用Φ16双T型，带电镀；16、驱动导轨：直线导轨;17、其他：配置除料挡板，底部除渣盘，机床底部固定安装孔，方便与桌体固定18、机床与实训屏连接方式：采用ACJ3-10A40 p, ACJ3-10A64p,工业巨型插头。
（4）产品配置表：（5），实训考核项目：1）GSK-980TD1数控系统的数据保存和初始化实验；2）数控系统的操作、接口实验；3）伺服系统控制实验；4）数控系统控制伺服电机实验；5）变频器变频调速实验（1）；6）变频器变频调速实验（2）；7）主轴编码器的安装与故障诊断实验；8）电动刀架实验（车床）；9）数控车铣床系统通讯实验；10）数控系统PLC编程与链接实验；11）用I/O单元进行PLC编程练习实验；12）数控系统线路的检修与排故练习及考核；数控铣床实训考核设备（（1）技术参数：工作电源：三相五线 380V±5％ 50Hz安全保护：漏电保护（动作电流≤30mA），过流保护，熔断器保护额定功率：≤0.75Kw环境温度：－10℃～40 ℃相对湿度：≤90%(25 ℃)数控系统：广数GSK-218M变频器：FR-E740-0.75KW交流伺服：DA98B进给电机：110SJT-M040D主轴电机：180W外形尺寸：不低于2650×800×1650mm（2）数控铣床实物模型功能参数：1、机床底座尺寸：不低于400*400*200mm；2、加工精度≤0.02mm；3、可加工工件：铝质,PVC,有机玻璃件；4、有效行程要求：X=210mm；Y=120mm；Z=200mm；5、驱动电机：交流伺服电机；6、控制方式;半闭环控制.7、主轴电机：380V AC三相电机，直径不低于80mm，转速1400r/min，功率90w；8、主轴钻夹：1~10mm；9、主轴编码器：A38S6-G05L-2000BM,通过同步带运行；10、丝杆采用Φ16双T型，带电镀；11、其他：配置除料挡板，底部除渣盘，机床底部固定安装孔，方便与桌体固定12、机床与实训屏连接方式：采用ACJ3-10A40 p,ACJ3-10A64p,工业巨型插头。
广州数控说明书
广州数控说明书广州数控说明书1. 引言广州数控是一种用于工业生产的先进数控技术。
本说明书将介绍广州数控的基本原理、操作指南、安全注意事项等内容，以帮助用户正确使用和维护广州数控设备。
2. 基本原理广州数控采用先进的计算机技术与机床控制技术相结合，通过编程控制机床的运动，实现复杂工件的加工。
其基本原理包括以下几个方面：- 数据输入: 用户通过计算机界面输入加工所需的数据，例如加工路径、切削参数等。
- 数据处理: 计算机对输入的数据进行处理和转换，生成机床控制系统所需的指令。
- 指令传输: 计算机将处理后的指令传输给机床控制系统，通过数控卡、伺服系统等实现对机床运动的控制。
- 机床控制: 机床控制系统接收计算机传输的指令，控制机床运动，完成工件的加工。
3. 操作指南3.1 准备工作在操作广州数控设备之前，需要进行以下准备工作：1. 确保机床和计算机的电源接通，并处于正常工作状态。
2. 检查机床各部位的润滑情况，确保加工过程中的顺畅运转。
3. 启动计算机，并打开广州数控的操作界面。
3.2 数据输入和加工设置在操作界面中，用户需要进行以下数据输入和加工设置的操作：1. 选择加工文件：在计算机中选择需要加工的文件，并导入到操作界面。
2. 加工路径设置：根据工件的要求，设置加工路径，包括加工的起点、终点、倾斜角度等。
3. 切削参数设置：设置刀具的切削速度、深度、进给速度等参数。
3.3 加工操作设置好加工参数后，可以进行以下操作：1. 机床定位：将机床移动到加工起点，进行定位。
2. 开始加工：按下开始按钮，机床开始按照预设的加工路径和切削参数进行加工。
3. 监控加工过程：在操作界面中可以实时监控加工过程，了解加工的进度和情况。
3.4 加工完成加工完成后，进行以下操作：1. 关闭机床和计算机的电源。
2. 清理机床和工作区域，保持整洁。
4. 安全注意事项在操作广州数控设备时，需要注意以下安全事项：1. 在操作前，确保已经了解并掌握了正确的操作流程和安全规范。
广数980内孔锥度循环编程实例
广数980内孔锥度循环编程实例摘要：1.广数980数控系统简介2.内孔锥度循环编程方法3.编程实例及详细步骤4.编程技巧与注意事项正文：一、广数980数控系统简介广数980数控系统是一款国内先进的数控系统，广泛应用于数控车床、铣床等设备。
该系统具有友好的操作界面、强大的编程功能和较高的稳定性，受到广大用户的好评。
在广数980数控系统中，内孔锥度循环编程是一项常见的操作，掌握正确的编程方法有助于提高加工效率和质量。
二、内孔锥度循环编程方法内孔锥度循环编程主要采用G71指令。
G71指令是广数980系统中用于内孔螺纹加工的循环指令，可以实现内孔螺纹的自动生成。
在编写G71程序时，需要关注以下几个参数：1.P：表示程序段序号。
2.Q：表示刀具的移动速度。
3.R：表示螺纹的半径。
4.F：表示进给速度。
三、编程实例及详细步骤以下是一个广数980内孔锥度循环编程的实例：1.设定锥度参数根据零件图纸，设定锥度比（大头直径与小头直径之差除以长度）和起点半径与终点半径之差。
2.编写G71程序根据锥度参数和图纸要求，编写G71指令程序。
例如：G71 U1000 R50 F1003.编写刀具补偿程序根据加工范围和刀具尺寸，编写刀具补偿程序。
例如：G43 H1 Z-1004.编写主程序将刀具补偿程序与G71指令程序结合，编写主程序。
例如：O1000G96 S3000G71 U1000 R50 F100G43 H1 Z-100G28 G91 Z0G24 G91 X0G28 G91 Z0G24 G91 X0G73 U1000 R50 F100M30四、编程技巧与注意事项1.确保图纸尺寸与编程尺寸一致，避免加工误差。
2.根据零件材料和刀具性能，合理选择切削参数。
3.编写程序时，注意刀具补偿的合理设置，以避免刀具与工件碰撞。
4.在加工过程中，密切关注加工进度和刀具状况，如有异常及时停机检查。
通过以上步骤，您可以完成广数980内孔锥度循环编程。
数控铣床概述
数控铣床概述图1-1 立式数控数控铣床概述一．数控铣床的工艺范围数控铣床(Numerical Control Milling Machine)适合于各种箱体类和板类零件的加工。
它的机械结构除基础部件外，还包括主传动系统和进给传动系统，实现工件回转、定位的装置和附件，实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置，特殊功能装置，如刀具破损监视、精度检测和监控装置，为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。
铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪及螺纹加工等。
二．数控铣床的分类1．按主轴布置形式分类按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。
（1) 立式数控铣床一般可进行三坐标联动加工，目前三坐标数控立式铣床占大多数。
如图1-1所示，数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直，工件装夹方便，加工时便于观察，但不便于排屑。
一般采用固定式立柱结构，工作台不升降。
主轴箱做上下运动，并通过立柱内的重锤平衡主轴箱的质量。
为保证机床的刚性，主轴中心线距立柱导轨面的距离不能太大，因此，这种结构主要用于中小尺寸的数控铣床。
此外，还有的机床主轴可以绕X 、Y 、Z 坐标轴中其中一个或两个做数控回转运动的四坐标和五坐标数控立式铣床。
通常，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也越多。
但随之而来的就是机床结构更加复杂，对数控系的要求更高，编程难度更大，设备的价格也更高。
数控立式铣床也可以附加数控转盘，采用自动交换台，增加靠模装置来扩大它的功能、加工范围及加工对象，进一步提高生产效率。
（2) 卧式数控铣床卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。
如图1-2所示，数控卧式铣床的主轴与机床工作台面平行，加工时不便于观察，但排屑顺畅。
广数数控系统介绍演示文稿
前加减速
车床A/B套和铣 床G代码 支持
8.4寸/10.4寸 有
前/后加减速 车床A/B套和铣床
G代码 支持
8.4寸/10.4寸 有
后加减速 车床A套
不支持 8.4寸
无
功能
路径间同步/混合/重 叠控制 路径间多边形切削
多主轴控制 主轴同步控制 扭矩控制
GSK988TD
丰富的路径间控制功能，使机床应用 更加广泛。
1、刀具干涉检查 2、等待M代码 3、均衡切削 4、进给轴同步/混合/重叠控制 5、路径间主轴控制 6、主轴同步控制 （988TD系统可适配双主轴/双刀架， 单主轴/双刀架，双主轴/单刀架等多种 机床布局）
主轴1
主轴2
主轴同步控制
成功配置 广州机床厂 机床型号:G-280MCS
广数数控系统介绍演示文稿
优选广数数控系统介绍
GSK988TD/TD-H系统外观
10.4寸液晶显示，具 有独立式按键结构
988TD系统 （竖式）
988TD-H系统 （横式）
GSK988TDs/TDs-H系统外观
8.4寸液晶显示，具 有独立式按键结构
988TDs系统 （竖式）
988TDs-H系统 （横式）
锁芯
双主轴双排刀架机床
2轴
2轴
1轴
功能 总线 配绝对式编码器 最 高 速 度 （ ISC 单 位时）
伺服参数在线修改 伺服状态信息在线 诊断
GSK988TD 支持 支持
100m/min
支持 支持
FANUC0i-TD 支持 支持
100m/min
GSK980TTC 不支持 不支持
24m/min
数控铣床的主传动系统及结构
构2023-11-07CATALOGUE目录•数控铣床简介•数控铣床的主传动系统•数控铣床的结构•数控铣床的传动系统设计•数控铣床的结构优化及改进建议•数控铣床的应用与发展趋势01数控铣床简介数控铣床是一种高精度、高效率的数控机床，具有自动化程度高、加工精度稳定、操作简便等特点。
数控铣床通常由主传动系统、进给系统、冷却系统等组成，主传动系统是数控铣床的核心部分，它直接影响着数控铣床的加工精度和效率。
根据主轴位置不同，数控铣床可分为卧式数控铣床和立式数控铣床。
卧式数控铣床的主轴位于水平位置，适用于加工平面、沟槽等，立式数控铣床的主轴位于垂直位置，适用于加工圆柱体、球体等。
数控铣床采用数字控制系统，可以精确控制加工过程中的速度、位置、角度等参数，从而保证加工精度。
高精度数控铣床可以同时控制多个坐标轴的移动，实现自动化加工，大大提高了加工效率。
高效率数控铣床可以加工各种形状的零件，适用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
广泛适用数控铣床通常配备有人机交互界面，用户可以通过界面进行编程、监控、调整等操作，非常便捷。
人机交互便捷02数控铣床的主传动系统数控铣床主传动系统中的电机通常采用交流伺服电机或直流电机，根据机床的功率需求选择合适的电机类型和功率。
电机数控铣床的变速箱一般采用机械变速箱或液压变速箱，通过变速箱将电机的转速和扭矩传递到主轴。
变速箱主轴是数控铣床的主运动轴，通过连接刀具实现切削运动。
主轴数控铣床的主传动系统要求具有高精度，以确保切削过程的精确性和稳定性。
高精度快速响应可靠性高数控铣床在加工过程中需要快速响应，主传动系统应具有快速启停和变速的能力。
数控铣床的主传动系统对可靠性有很高的要求，需要确保长时间稳定运行。
030201机械主传动系统机械主传动系统采用机械变速箱和主轴组合实现主运动，具有结构简单、维护方便等优点，但调速范围有限。
电主传动系统电主传动系统采用电机直接驱动主轴实现主运动，具有调速范围广、响应速度快等优点，但需要配置相应的控制系统。
广数数控系统产品型谱(第三版)
-B 与 DY3 一体化装配后出线 箱背航空插座出线 与 DY3 一体化装配下出线 箱式底孔出线
-B 与 DY3A 一体化装配后出线 箱背航空插座出线 与 DY3A 一体化装配下出线 箱式底孔出线
注
”为 4 位阿拉伯数字 前 2 位代表 X 轴驱动器规格 后 2 位代表 Z 轴
驱动规格 00 表示该轴驱动器不安装 单轴一体化
说明
CNC 独立装配 面板尺寸 375 260mm -B 与 DF3C 一体化装配后出线 箱背航空插座出线 -B 与 DY3A 一体化装配后出线 箱背航空插座出线 -B 与 DF3A 一体化装配后出线 箱背航空插座出线
注
”为 4 位阿拉伯数字 前 2 位代表 X 轴驱动器规格 后 2 位代表 Z 轴
驱动规格 00 表示该轴驱动器不安装 单轴一体化
３ 软件版本
版本号
说明
V2. 1
标准软件 产品功能见说明书
CNC 控制器型号
GSK
装配形式代号
CNC 系列类别代号
车床类 Ｃ Ｎ Ｃ ９ ８ ０ Ｔ ９ ２ ８ Ｔ Ａ ９ ２ ８ Ｔ Ｂ ９ ２ ８ Ｔ Ｃ ９ ２ ８ Ｔ Ｅ
铣床类 Ｃ Ｎ Ｃ ９ ２ ８ Ｍ Ａ ９ ８ ０ Ｍ
位置控制器类 Ｃ Ｎ Ｃ ９ ９ １ ９ ９ ２ ９ ９ ３
驱动装置型号
３ 软件版本
版本号 V3.6
VT1.0 TR1.0
版本日期 020928
000915 990701
说明
标准软件 在 V3.5 基础上改进 1 增加卡盘夹紧／松开控制对应的 M 指令 ２ 增加尾座退 M１１ 指令输出功能 ３ 增加冷却控制面板按键 在自动方式有效
专用软件 适配正反转就近选刀电动刀架 刀位信号 BCD 码输入 英文版专用软件 英文显示界面 需配专用门阵 产品功能与说明书 相同
广州数控GSKM加工中心系统
广州数控GSKM加工中心系统广州数控GSKM加工中心系统是一种先进的数控加工设备，它能够实现高精度、高效率的加工过程，被广泛应用于机械制造、电子、汽车零部件等各个行业。
该系统采用了高速主轴及线性导轨等高性能的核心部件，配合先进的数控系统，能够实现高速、高精度的加工过程，提高了产品的加工质量和生产效率。
下面我们就来详细了解一下广州数控GSKM加工中心系统的特点和优势。
一、广州数控GSKM加工中心系统的特点1、高效率广州数控GSKM加工中心系统采用高速主轴，单主轴最高转速可达12000rpm，同时还配备了多种刀库、换刀器等附属装置，能够实现快速、高效的切削加工。
2、高精度广州数控GSKM加工中心系统配备了高精度的线性导轨、螺纹杆等核心部件，在加工过程中能够实现微米级别的精度控制，保证了加工质量的高水平。
3、灵活性强广州数控GSKM加工中心系统采用了先进的数控系统，可以实现多种加工方式的自动化处理，如铣削、钻孔、攻丝等操作，同时可以实现自动化换刀、自动化测量等功能，使加工过程更加容易实现。
4、智能化程度高广州数控GSKM加工中心系统集成了智能化管理系统，可以实现生产调度、制造过程监控、数据处理等多种管理功能，能够有效地提高生产效率和管理效果。
二、广州数控GSKM加工中心系统的优势1、高质量的加工效果广州数控GSKM加工中心系统具备高精度、高速度、高灵活性的特点，能够实现精细、复杂的零组件加工处理，保证了产品的高质量。
2、高效率的操作流程广州数控GSKM加工中心系统的操作流程简单方便，可以实现多种自动化处理操作，如换刀、测量、加工预处理等，大大降低了生产成本和劳动力投入。
3、广泛的适用范围广州数控GSKM加工中心系统适用于各种不同领域的零部件加工，如机械制造、电子制造、汽车零部件生产等，广泛地应用于工业生产领域。
4、智能化程度高广州数控GSKM加工中心系统集成了智能化管理系统，能够自动化的实现生产调度、制造过程监控、质量管理等多种管理功能，提高了生产效率和管理水平。
GSK-25i数控铣床加工中心系统介绍
产品介绍：GSK-25i数控铣床加工中心系统GSK-25i系统是广州数控自主研发的多轴联动的功能齐全的高档数控系统，并且配置广数自主研发的最新DAH系列17位绝对式编码器的高速高精伺服驱动单元，实现全闭环控制功能，在国内处于领先水平。
25i系统基于Linux的开放式系统，提供远程监控、远程诊断、远程维护、网络DNC功能及G代码运行三维仿真功能，有丰富的通信接口：具有RS232、USB接口、SD卡接口、基于TCP/IP的高速以太网接口，I/O单元可以灵活扩展，开放式的PLC ，支持PLC在线编辑、诊断、信号跟踪。
25i系统与DAH系列驱动器之间采用基于100M工业以太网总线作为数据通信方式，实现伺服参数在线上传与下行、伺服诊断信息反馈以及伺服报警监测等功能，使安装调试维护方便、控制精度高、抗干扰能力强。
产品特点：●可控6轴，5轴联动，采用开放式结构和接口，配套支持功能丰富强大的上位机软件●高达2000段的前瞻及轨迹平滑处理能力、0.5ms插补周期，可在高达5000mm/min进给速度下平稳运行微小线段程序实现高速高精加工●位置闭环控制，PID、速度前馈控制使定位精度高，配置高速高精伺服单元，构成闭环中高档数控系统●中英文显示可配置、用户可自定义图形化操作界面，功能强大操作简便快捷，直观友好的帮助功能使初学者更易掌握●采用基于GSK-link工业以太网总线作为数据控制通信通道实时控制，使安装调试维护方便、控制精度高、抗干扰能力强●开放式PLC ：支持PLC在线编辑、诊断、信号跟踪，配置灵活的I /O可满足用户的二次开发要求●丰富的通信接口：具有RS232、USB接口、基于TCP/IP的以太网接口●双CPU开放式体系结构，64位硬浮点数运算能力；6层线路板设计，集成度高，整机工艺结构合理，抗干扰能力强，可靠性。
●屏幕采用高亮度、高分辨率800×600彩色10.4吋液晶显示器，美观大方●功能丰富强大的上位PC机软件提供远程监控、远程诊断、远程维护、网络DNC功能及G代码运行三维仿真功能创新点●实现5轴联动加工，在国内处于领先水平●基于Linux系统的开放式体系数控系统，多CPU架构满足中高档数控系统要求广州数控亮相2011工业自动化展信息来源：市场部点击数：2293 发布日期：2011-3-17 14:40:593月9-11日，2011中国广州国际工业自动化技术及装备展览会在中国进出口商品交易会琶洲展馆隆重举行，广州数控应邀参加此次展会。
数控铣介绍(广数系统)
XK714E数控铣床（广数GSK 990MA系统）一.主要技术参数●工作台尺寸(长×宽) 900×420mm●机床行程（X、Y、Z）650×500×510mm●工作台承重400kg●定位精度（X、Y轴/Z轴）0.02/0.016mm●重复定位精度（X、Y轴/Z轴）0.01/0.008mm●主轴转速范围60－6000rpm●主轴端面到工作台面距离200－720mm●立柱导轨到主轴中心距离516mm●主轴锥孔BT40●快速移动速度12000mm/min●进给速度1-6000mm/min●主轴交流伺服电机 5.5/7.5KW●X、Y、Z进给电机7.5 N.M●可控轴数X、Y、Z三轴（可加第四轴）●联动轴数三轴●编程代码符合ISO-840国际标准●编程坐标定义符合ISO-841国际标准●重量净重：3400kg；毛重：3900kg●机床体积（长×宽×高）2250×1800×2350mm●包装箱尺寸（长×宽×高）2600×2200×2500mm二.机床的性能特点机床底座铸件采用箱体式结构，立柱采用了“人”字形结构，整体结构稳定、牢固，不易变形。
它可以进行纵向、横向、垂直三个坐标的运动，实现直线和圆弧插补的连续数控运动。
控制系统采用广州数控的GSK 990MA数控系统，具有高可靠性及较高的性价比，它可以实现三轴坐标的联动控制, 工件在一次装夹后可完成小规格刀具的铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。
该机床适用于批量中小型精密复杂的盘件、板件、箱体件，壳体件、特殊曲线及模具加工。
1.强力钻削主轴的切削动力来源于主轴交流伺服电机，经同步圆弧齿形带传到主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩大，机床的主要构件刚度高，可进行强力钻削。
机床运转时噪声低、震动小、热变形小。
2.快速准确定位X、Y、Z、三轴均采用交流伺服电机经联轴器与滚珠丝杆直接联接，丝杆采用两端支撑。
数控机床操作面板图文详解广数操作面板解释
数控车床编程与操作(一) 熟悉机床操作面板图3、1－1 GSK980T面板1.方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序与编辑程序。
AUTO:进入自动加工模式。
MDI:手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。
2.数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3.机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4.辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5.手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离:0、001毫米、0、01毫米、0、1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。
6.程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7.系统控制开关NC启动NC停止8.手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9.升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮(12)手轮(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3、2－1 GSK980T输入面板1、按键介绍(1)数字键(2)字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还就是取数字。
图3、2－2(3)编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按(CAN)键,则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
(4)页面切换键按下其键,ＣＲＴ显示现在位置,共有四页［相对］,［绝对］,［总与］,[位置／程序］,通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等,共有三页,［MDI/模］,［程序］,［目录／存储量］。
显示,设定补偿量与宏变量,共有两项,［偏置］,［宏变量］。
显示报警信息。
广数系统数控铣床安全操作及保养规程
广数系统数控铣床安全操作及保养规程1. 前言广数系统数控铣床是一种高精度、高效率的机床设备。
用于制造各种精密零部件。
然而，在使用此类机器时必须具备安全意识和保养技能。
否则，可能会由于脱离正常操作而导致财产损失或人员伤亡。
因此，本规程主要介绍了广数系统数控铣床的安全操作和保养要点。
关注这些要点不仅可以提高机器的使用寿命，还能降低不必要的损失。
2. 安全操作2.1 保持清洁•在使用数控铣床时，当机器操作完成后，需要清除机器和工作区域的任何剩余物质，并使用适当的清洁剂进行清洁。
机器所有零部件的清洁与保养都很重要。
2.2 正确使用工具•需要使用正确的工具，强调切勿在工具繁重、疲劳、或精神不集中的情况下使用数控铣床。
使用工具时，必须穿好工作服，带上帽子和安全鞋。
2.3 操作简单•在操作数控铣床之前，需要一个简单的维护操作模板。
如果未能理解机器上所有控制器和操作器的功能，请不要尝试使用数控铣床。
2.4 切勿操作轻率•数控铣床在运行时会使用高速旋转的刀具，因此，必须牢记不要轻率操作机器。
如果操作仪表上的指示器显示异常，请立即停止数控铣床的运行。
2.5 必要的安全措施•使用数控铣床时，必须要进行必要的安全措施。
在使用机器时，应留意进料端上的紧急停机按钮。
唯有紧急停止机器后方可回避潜在的损害或危险。
2.6 确保适当的切削速度•适当的切削速度可以确保高效的加工。
但是，必须确认切削速度是否与所使用洗杆支架的速度相适应。
如果不适应，应对机器进行过调处理，而不是勉强运行操作。
2.7 注意切削深度•在操作数控铣床时，需要注意所需切削深度。
切勿使机器超负荷加工，否则会损坏机器和零件，并增加人员受伤的风险。
2.8 注重节奏•在使用数控铣床的过程中，应该强调稳定的节奏和速度，使机器可以更有效地完成工作。
在主轴旋转时，应让机器自行运行，不得进行任何额外调整。
否则，会导致加工锥度偏差。
2.9 保持警觉•在整个加工过程中，必须要时刻保持警觉，避免细小时德马格那处事不密。
《数控车床编程与操作(广数系统)》电子课件 第一章 数控车削编程基础
第一章 数控车削编程基础
5. 机床主体
机床主体是数控机床的本体，主要包括床身、主 轴、进给机构等机械部件，还有冷却、润滑、转位 部件，如换刀装置、夹紧装置等辅助装置。
主轴转速功能字的地址符为S，所以又称为S功能或 S指令，它主要用来指定主轴转速或速度，单位为r/min 或m/min。
对于中档以上的数控车床, 还有一种使切削速度保持 不变的恒线速度功能。
第一章 数控车削编程基础
GSK980TDb 数控系统的恒线速控制指令为G96, 恒转速控制指令为G97, 系统开机默认G97。恒线 速控制有效时, G50 S 可限制主轴最高转速( r/ min) , 当按线速度和X轴坐标值计算的主轴转速高于G50 S 设置的主轴最高转速限制值时, 实际主轴转速 为主轴最高转速限制值。
倾斜导轨数控车床
第一章 数控车削编程基础
2. 按刀架数量分类
（1）单刀架数控车床
自动转位刀架 a) 四工位卧式自动转位刀架 b) 多工位转塔式自动转位刀架
第一章 数控车削编程基础
（2）双刀架数控车床
双刀架数控车床
第一章 数控车削编程基础
3．按控制方式分类
（1）开环控制数控车床
开环控制系统框图
第一章 数控车削编程基础
对于各坐标轴的运动方向，均将增大刀具与工 件距离的方向确定为各坐标轴的正方向。
第一章 数控车削编程基础
二、坐标轴的确定
1．Z坐标轴
Z坐标轴的运动方向是由传递切削力的主轴所决 定的，与主轴轴线平行的标准坐标轴即为Z坐标轴， 其正方向是增加刀具和工件之间距离的方向。
广州数控铣床GSK980Ma数控系统加工介绍
1.2 初始 GSK980Ma 系统数控铣床
数 控 铣 床 是 应 用 最广 泛 的 一 种 数 控 机 床 ，在 数 控 铣 床 上 可 以 加 工 精 度 、表 面 粗 糙 度 要 求 较 高，
轮廓形状复杂或难以控制尺寸的零件。
图 1.1 所 示 为 一 台数 控 铣 床 ， 请 大 家 认 真 观 察 数 控铣 床 ， 指 出 图 1.1 中 ○1 ～ ○6 所 指 示 部 分 的
（ 主 轴 正 转 、 主 轴停 转 、 主 轴 反 转 ）、 坐 标 轴 移 动 （X 轴 正 、 反 向 移 动 ， Y 轴正 、 反 向 移 动 ，Z 轴
正、反向移动）等操作。图 1.3 所示为广州数控铣床（GSK983Ma）的控制面板。
2
WANGXIANGYUN
数控铣削加工
图 1.3 GSK983Ma 数控系统的控制面板
WANGXIANGYUN
山西省长治市屯留区职业高级中学校校本教材
数 控 铣 削 加 工
WANGXIANGYUN
前言
本 书 根 据 学 校 的 学 习 环 境 和 加 工 设 备 编 著 ，并 参 照 了 有 关 的 国 家 职 业 技能鉴定规范编写而成的。
全书 内容 包括 GSK980Ma 数控 系统 的面 板介 绍、 铣床 的 对刀 方 法、 CAXA2016 制造工程师的零件加工。
按表 1.2 所示的步骤手动操作数控铣床，并认真观察机床的运行情况。
表 1.2 手动操作数控铣床的要点及步骤
序号
操作要点
手动操作步骤
本书特点： 1. 坚持以就业为导向、以能力为本位的原则，重点突出了数控的操 作技能。 2.适合零起点初学者学习使用。
校长：田志元 编著：王祥云 校对：孟芳萍
数控铣床的基本知识和特点
第一章数控铣床的基本知识和特点1.1数控铣床的特性数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：1.1.1主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
1.1.2进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
1.1.3控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
1.1.4辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
1.1.5机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
1.2数控铣床的工作原理1.2.1根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺选择加工参数。
通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。
控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。
伺服装置向伺服电机发出控制信号。
主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。
能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。
数控铣床的床身固定在底座上，用于安装和支承机床各部件，控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。
纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成X、Y、Z坐标的进给。
电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器控制部分。
1.2.2 数控铣床的性能指标1.2.3 点位控制功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。
GSK983M铣床数控系统
GSK983M 铣床数控系统使用手册（上册：规格与编程篇)在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。
因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
GSK983M 铣床数控系统使用手册（上册：规格与编程篇）I公司简介广州数控（GSK）——广州数控设备有限公司，目前中国数控系统产销量最大的企业，中国南方的数控产业基地，国家863《中档数控系统产业化支撑技术》重点项目承担企业，广东省20 家重点装备制造企业之一。
十几年来致力于专业研发、设计及制造机床数控系统（数控装置、驱动单元与伺服电机）等产品，推进数控机床普及化，开展数控机床贸易，现已发展成为一家集科、教、工、贸于一体的大型高新技术企业。
公司现有员工1400 多名，其中博士 4 名、硕士研究生50 多名，工程技术人员500 多名，其中高级职称50多名。
GSK系列产品以高的性能价格比畅销全国，远销东南亚。
2000年至2006 年，市场占有率连续七年全国第一，产品产销量连续七年居国内同行业首位，为全国最大的机床数控系统生产基地。
公司主要产品有：GSK系列车床、铣床、加工中心数控系统，DA98、DA98A、DA98B、DA98D 系列全数字式交流伺服驱动装置，DY3 系列混合式步进电机驱动装置，DF3 系列反应式步进电机驱动装置，GSK SJT系列交流伺服电动机，CT-L数控滑台等数控设备与装置。
产品全面贯彻现行的国家标准（国际标准）、行业标准以及作为完善补充的企业标准（或企业内控标准），广州数控设备有限公司拥有雄厚的技术开发力量及完善的生产及质量保障体系，以稳定可靠的产品质量满足广大用户的需求。
广数加工中心铣50六方程序
广数加工中心铣50六方程序
（最新版）
目录
1.广数加工中心铣 50 六方程序概述
2.广数加工中心铣 50 六方程序的加工过程
3.广数加工中心铣 50 六方程序的优点与应用
正文
一、广数加工中心铣 50 六方程序概述
广数加工中心铣 50 六方程序，是一种用于数控加工中心的铣削程序，主要适用于加工中心铣床的控制。
该程序可以实现五轴联动数控加工，具有较高的加工精度和效率。
在实际应用中，广数加工中心铣 50 六方程序被广泛应用于各种零件的铣削加工，尤其是在航空、航天、汽车等领域，具有重要的工程应用价值。
二、广数加工中心铣 50 六方程序的加工过程
广数加工中心铣 50 六方程序的加工过程主要包括以下几个步骤：
1.输入加工零件的模型和加工工艺参数，生成数控加工程序。
2.将生成的数控加工程序输入到加工中心铣床的控制系统中。
3.控制系统根据输入的数控加工程序，控制铣床进行加工。
4.在加工过程中，操作员需对加工过程进行监控，以确保加工质量和效率。
5.加工完成后，操作员需对加工结果进行检查，确认是否达到设计要求。
三、广数加工中心铣 50 六方程序的优点与应用
广数加工中心铣 50 六方程序具有以下优点：
1.高精度：该程序可以实现五轴联动数控加工，具有较高的加工精度。
2.高效率：该程序可以实现连续自动加工，提高了加工效率。
3.灵活性：该程序支持各种加工工艺，可根据加工需求进行调整。
4.易于操作：该程序操作简单，易于上手。
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XK714E数控铣床
（广数GSK 990MA系统）
一.主要技术参数
●工作台尺寸(长×宽) 900×420mm
●机床行程（X、Y、Z）650×500×510mm
●工作台承重400kg
●定位精度（X、Y轴/Z轴）0.02/0.016mm
●重复定位精度（X、Y轴/Z轴）0.01/0.008mm
●主轴转速范围60－6000rpm
●主轴端面到工作台面距离200－720mm
●立柱导轨到主轴中心距离516mm
●主轴锥孔BT40
●快速移动速度12000mm/min
●进给速度1-6000mm/min
●主轴交流伺服电机 5.5/7.5KW
●X、Y、Z进给电机7.5 N.M
●可控轴数X、Y、Z三轴（可加第四轴）
●联动轴数三轴
●编程代码符合ISO-840国际标准
●编程坐标定义符合ISO-841国际标准
●重量净重：3400kg；毛重：3900kg
●机床体积（长×宽×高）2250×1800×2350mm
●包装箱尺寸（长×宽×高）2600×2200×2500mm
二.机床的性能特点
机床底座铸件采用箱体式结构，立柱采用了“人”字形结构，整体结构稳定、牢固，不易变形。
它可以进行纵向、横向、垂直三个坐标的运动，实现直线和圆弧插补的连续数控运动。
控制系统采用广州数控的GSK 990MA数控系统，具有高可靠性及较高的性价比，它可以实现三轴坐标的联动控制, 工件在一次装夹后可完成小规格刀具的铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。
该机床适用于批量中小型精密复杂的盘件、板件、箱体件，壳体件、特殊曲线及模具加工。
1.强力钻削
主轴的切削动力来源于主轴交流伺服电机，经同步圆弧齿形带传到主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩大，机床的主要构件刚度高，可进行强
力钻削。
机床运转时噪声低、震动小、热变形小。
2.快速准确定位
X、Y、Z、三轴均采用交流伺服电机经联轴器与滚珠丝杆直接联接，丝杆采用两端支撑。
X、Y、Z三个坐标的导轨均采用“H”级精密直线导轨副。
其导轨副之间为滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵敏度高，低速运动时无爬行，伺服系统的跟踪误差减小。
因此机床X、Y、Z三坐标可实现快速移动、准确定位，从而使机床定位精度、重复定位精度及加工精度大大提高。
3.机电一体化
机床设计采用了机电一体化结构设计。
机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方，可自由旋转，操作方便。
控制电气柜、气路和集中润滑控制分别固定在机床立柱上，使机床整体结构紧凑，减少了占地面积。
4.全封闭式安全防护
机床采用全封闭防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，提高了机床的安全性，改善了工作现场的洁净度。
三.机械特性
1.X K714E是一种单立柱、工作台不升降、十字滑鞍型的数控铣床。
2.X、Y、Z三轴伺服进给电机采用交流伺服电机，运动平稳、可靠性高、过载能
力强。
3.X、Y、Z三轴采用精密滚珠丝杆副，及滚珠丝杆专用轴承支撑，动态刚性好。
4.对丝杆和线轨采用集中式润滑，定时、定量由系统自动控制，大大延长了运动
部件的使用寿命。
5.主轴采用交流伺服调速电机，主轴最高转速为6000rpm。
6.采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧刀具，气缸松刀，劳动强度低、换刀效率高。
7.可选配第四轴，进行复杂零件及模具的加工。
四.GSK 990MA系统功能
●内置PLC，配有专用PC梯形图编辑软件，通过RS232或USB上传、下载直线型、指数型和S型多种加减速方式可选择
●刚性攻丝和柔性攻丝可由参数设定
●具有旋转、缩放、极坐标，固定循环和多种铣槽复合循环功能支持断电记忆和程序再启动功能
●具有历史报警及操作履历功能，方便用户操作和维护提供多级密码保护功能
1.运动控制
a.控制轴及联动轴：最多4个进给轴加1个主轴控制，标准配置为四轴三联动，
旋转轴可由参数设定；可选配四轴四联动
b.插补方式：定位(G00)、直线（G01）、圆弧（G02、G03）、螺旋插补
c.位置指令范围：公制∶±99999.9999mm，最小指令单位：0.0001mm
英制∶±9999.9999inch，最小指令单位：0.0001inch
d.电子齿轮：指令倍频系数1～65535，指令分频系数1～65535
e.快速倍率：F0、25％、50％、100％四级实时调节
f.进给倍率：0～150％十六级实时调节
g.手动进给倍率：0～150％十六级实时调节
h.手脉进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档
i.单步进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档
2.加减速
a.加减速可选择前加减速或后加减速，前加减速可选择直线型或S型加减速，后
加减速可选择直线型或指数型加减速。
b.手动方式、手脉方式为后加减速控制，其中手脉方式可选择即停方式或完全
运行方式。
c.快速定位(G00)，切削进给(G01,G02,G03)可选择前、后加减速，
d.其中快速定位可选择直线或折线定位。
e.系统可选择直线插补或Hermite样条插补。
具有前瞻功能，最多可预读15段
NC
f.程序，使小线段插补高速平滑，适于零件加工和模具加工。
3.辅助功能
a.用地址M 和2位数指定，M功能可以自定义
b.特殊M代码（不可重定义）：程序结束M02、M30；程序停止M00；选择
停止M01；子程序调用M98；子程序结束M99
c.标准PLC已定义的M代码：M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、
M16、M17、M19、M21、M22、M50、M51、M55
d.刀具长度补偿；刀具半径补偿C
4.自动补偿
a.存储型螺距单、双向误差补偿：补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定
b.反向间隙补偿：可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的反向间隙量
c.刀具长度补偿：可由参数选择A或B型长度补偿功能
d.刀具半径补偿，C型刀补功能，最大补偿值是±999.999mm或±99.9999inch
5.操作功能
a.●空运行●互锁●单程序段●跳过任选程序段●辅助功能锁住●机床锁住●进给保
持●循环启动●紧急停止●外部复位信号●外部电源ON/OFF●手动连续进给●单步进给●手摇脉冲发生器
b.●顺序号检索●程序号检索●程序再启●手脉中断●单步中断●手动干预
6.安全
a.自诊断功能：●检测系统异常●位置控制部分异常●伺服系统异常●RS232通信
异常
b.●PC端数据传送异常
7.操作功能
a.●空运行●互锁●单程序段●跳过任选程序段●辅助功能锁住●机床锁住●进给保
持●循环启动●紧急停止●外部复位信号●外部电源ON/OFF●手动连续进给●单步进给●手摇脉冲发生器
b.●顺序号检索●程序号检索●程序再启●手脉中断●单步中断●手动干预
8.显示
a.●7吋480×240点阵彩色液晶显示器，中文、英文界面可由参数选择
b.●位置信息●用户程序●当前工作方式●系统参数●诊断号●报警号●宏变量值●
刀偏设定●MDI命令●MST
9.程序编辑
a.程序容量：56MB、可存储400个程序，支持用户宏程序调用、子程序四重
b.支持后台编辑功能；支持绝对坐标、相对坐标编程
10.通信功能
a.具有标准RS-232及USB接口功能
C与PC机间双向传送加工程序、参数及梯形图
c.支持串口DNC加工功能和USB在线加工功能
五.设备使用环境
1.厂房高度：≥4m。
2.厂房湿度、温度：相对湿度≤85%；温度：15℃～35℃
3.电源：动力电源3～380V±10%，50±1Hz；电器容量13KVA。
4.压缩空气：0.6-1.0Mpa，气源洁净不含水，流量0.3立方米/min。
5.导轨、丝杆润滑油：L-HG32液压导轨油。
六.主要配置件清单
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。