磷酸岗位安全操作规程[1]
磷酸岗位职业卫生操作规程
磷酸操作岗位
职业卫生操作规程
1、危害程度：㖔咽有害，皮肤接触可能在害，造成严重皮肤灼伤和眼损伤。
2、职业卫生操作规程：
2.1员工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，需正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.2员工进入岗位后要认真对岗位配置的通风设施进行检查，确认通风设施正常运作后方可进行岗位操作。
2.3如通风设施出现故障导致岗位现场磷酸浓度超标时，应及时上报上报及时安排对通风设施进行维修处理故障，确保现场磷酸浓度达标后方可操作。
2.4严格按照岗位操作规程进行操作，避免因违反岗位操作规程而引发的安全事故。
2.5生产现场严禁吸烟、饮水、用餐，吸烟、饮水、用餐必须在无污染源的值班室进行，并认真对面部和手部进行清洗后方可进行吸烟、饮水、用餐。
2.6下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后方可离
开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给他人。
2.7离开工作岗位后要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的污染物进行彻底清理，避免污染物进入体内。
2.8保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施有效预防职业病。
磷酸的操作规程(3篇)
第1篇一、概述磷酸是一种重要的无机酸，广泛应用于化工、食品、医药、农业等领域。
为了确保磷酸的操作安全、高效，特制定本规程。
二、操作前的准备1. 熟悉磷酸的性质、用途、危害及防护措施。
2. 检查磷酸储存容器、输送管道、设备等是否符合安全要求。
3. 确保操作场所通风良好，配备必要的防护用品，如防酸手套、防酸服、防酸眼镜、防酸口罩等。
4. 检查消防设施、应急器材等是否完好。
三、操作步骤1. 储存与搬运（1）磷酸应储存在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射。
（2）搬运磷酸时，应轻拿轻放，防止碰撞、倾倒。
2. 使用（1）使用磷酸前，应穿戴好防护用品。
（2）按照操作规程，正确使用磷酸，避免接触皮肤、眼睛等部位。
（3）使用磷酸时，注意观察反应现象，如发现异常，立即停止操作。
3. 倒灌（1）倒灌磷酸时，应选择合适的倒灌口，确保倒灌过程平稳。
（2）倒灌过程中，密切观察倒灌情况，防止泄漏。
4. 清洗与保养（1）使用完毕后，应及时清洗操作设备，防止磷酸残留。
（2）定期检查设备、管道等，发现损坏、泄漏等问题，及时维修或更换。
四、安全防护措施1. 操作人员应穿戴防酸手套、防酸服、防酸眼镜、防酸口罩等防护用品。
2. 操作场所应配备洗眼器、冲洗设施等应急设备。
3. 操作过程中，严禁吸烟、饮酒，避免明火。
4. 发现磷酸泄漏，应立即采取隔离、中和、冲洗等措施，防止污染环境。
5. 如发生意外事故，应立即停止操作，迅速撤离现场，并及时报告相关部门。
五、操作结束后的处理1. 清理操作场所，确保无磷酸残留。
2. 关闭水源、电源、气源等。
3. 将操作设备、工具等归位，保持操作场所整洁。
六、培训与考核1. 操作人员应参加磷酸操作培训，掌握磷酸的性质、用途、操作规程、安全防护措施等。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
3. 操作人员应遵守本规程，确保磷酸操作安全、高效。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
磷酸车间罐区安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程一、前言为了保证磷酸车间罐区的安全和生产质量，根据国家安全生产法律法规和公司相关管理制度，制定本安全操作规程。
二、涉及范围本规程适用于公司磷酸车间罐区内的各项操作人员，包括生产、质检、维修等人员。
三、基本规定1.罐区内进入人员必须穿戴必要的个人防护设备，包括安全鞋、护目镜、安全帽等。
2.操作人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，并且持证上岗。
3.在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和静电产生的电器设备等。
4.严格按照操作规程和工艺流程进行操作。
5.发现异常情况及时报告，不得隐瞒和擅自处理。
四、具体操作规程1.进入罐区前操作人员必须经过罐区门岗的安全检查，接受安全检查员检查并登记。
2.进入罐区后不得随意走动，必须按照规定路线和区域进行操作。
3.在操作磷酸储罐时，必须确认罐内无残留物和压力，执行下拉式揭盖操作。
4.在操作氧化磷酸罐时，必须先排空氧气，然后进行操作。
5.操作人员不得在罐区内建立和存放物品，罐区内必须保持整洁。
6.离开罐区时，必须按照规定的路线和时间离开，并经过门岗安全检查和登记。
五、安全技术措施1.罐区内安装监控设备，对罐区内情况进行实时监控，并配备足够的应急设备和人员。
2.定期对罐区进行安全检查和维护，对发现的问题及时处理。
3.严格执行消防安全制度，做好消防设备的检查和维护，确保罐区内消防安全。
4.强化人员安全意识，提高安全知识和技能水平，增强安全防范意识。
六、突发事件处置1.发生意外事故时，立即停止作业，并进行报警。
2.对意外事故现场进行隔离和处置，并采取相应的应急措施，防止事故扩大和后果加重。
3.按照应急预案进行处理，并提供必要的救援和治疗。
七、总结磷酸车间罐区是公司的重要生产区域，安全生产是公司发展的重要保障。
本操作规程的制定和实行，有利于提高操作人员的安全意识和技能水平，保证罐区生产的安全和质量。
我们要始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，切实保障罐区的安全运行。
粮油工业公司磷酸岗位职业健康操作规程
粮油工业公司磷酸岗位职业健康操作规程1.目的为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合各岗位实际，特制定本操作规程。
2.适用范围适用于公司精炼车间及其他涉及磷酸岗位作业场所。
3.理化特性纯磷酸为无色液体或正交晶体，味很酸。
在空气中易吸潮。
易溶于水和乙醇并放热。
对皮肤有腐蚀性，浓的磷酸在瓷器中加热时有侵蚀作用。
熔点42.4℃，沸点260℃，相对密度1.87。
于215℃失去部分水生成焦磷酸( H4P2O7)，于300℃生成偏磷酸(HPO3）。
浓磷酸是稠厚浆状液体，含量约88％的磷酸，当延长冷却常会结晶成H3P04 .1/2H20。
4.危险特性磷酸的最高容许浓度为3mg/m3。
急性毒性：LD50 1530mg/kg（大鼠经口）；2740mg/kg（兔经皮）。
遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。
受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。
具有腐蚀性。
4.1.对环境及人体的危害磷酸对环境有危害，对水体有污染。
磷酸蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。
经口液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或休克。
皮肤或眼睛接触可致灼伤。
慢性影响：鼻黏膜萎缩、鼻中隔穿孔。
长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激性皮炎。
5.急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
6.泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
磷化处理工安全操作规程
磷化处理工安全操作规程磷化处理是一种很常见的表面处理技术，在金属制品的表面形成一层极薄但致密的磷化膜，具有很好的耐腐蚀和降噪效果。
但是，磷化处理工作中存在着一定的危险，不注意安全操作规程就有可能造成事故。
因此，磷化处理工作必须遵循以下安全操作规程：一、磷酸储存和使用1. 磷酸应储存在独立的酸柜内，柜内应有明显的警示符号，严禁与氢气，有机溶剂等易燃易爆物品存放在一起。
2. 磷酸容器不可倾斜，摇动或放置高温环境中，以免出现泄漏等事故。
3. 磷酸应在通风良好的环境下操作，操作人员应佩戴口罩、防护手套和防护眼镜等防护用品。
4. 禁止使用生锈、老化的磷酸，避免对零件表面造成污染和影响。
二、酸浴操作1. 操作人员需穿戴防酸工作服，并戴上防酸手套、防护眼镜和口罩等防护用品。
2. 操作人员应被培训并掌握操作技能，在酸浴操作前应先进行模拟操作。
3. 在操作时需注意控制酸浴温度、时间和酸液浓度，防止出现酸液溢出、气泡等危险。
4. 禁止将金属件直接放入酸液中，应先浸泡于水中，再放入预备好的酸液中进行磷化处理。
5. 处理体积较大的金属件时应遵循磷酸溶液搅动均匀、不得堆积等操作要求。
三、酸浴弃渣处理1. 酸浴弃渣和污水应专门存放，不得随意倾倒到地面和排入下水道。
2. 酸浴弃渣和污水应按照相关法规进行处理，确保环保标准。
3. 酸浴弃渣处理过程中，操作人员应穿戴完整的防护服，并配备可独立呼吸的防毒面具，以免受到危害。
以上就是磷化处理工安全操作规程，这些规程的遵守十分重要，只有确保操作的安全可靠，才能保证磷化处理的成品质量。
磷酸车间罐区安全操作规程(5篇)
磷酸车间罐区安全操作规程1、目的熟悉掌握罐区各槽、罐的准确位置及用途；熟悉各管道、阀门的作用及会正确操作使用；会操作使用各槽、罐搅拌器及输送泵等设备。
2、适用范围适用磷酸罐区所有设备、管道、阀门、电器、仪表等全过程的控制。
3、岗位职责1)负责本岗位至罐区的管道、阀门、仪表、设备等的安全操作使用；2)负责与本岗位生产相关的槽、罐、搅拌器、泵等设备的正确操作管理；3)负责认真、准确、及时的填写好罐区设备相关操作记录；4)负责与本岗位有关的所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、建筑物和地面卫生。
4、管辖范围本岗位设备出口到罐区的相关设备、电器、仪表、管道、建筑物及地面卫生。
5、罐区工艺流程图附：磷酸罐区管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图等。
6、操作程序6.1开车前的检查与准备1)检查各槽、罐内是否有人检修，人孔盖是否盖好，人孔螺栓、管道法兰螺栓有无松动，罐体、管道是否试漏；2)检查各运转设备润滑是否符合要求，管路是否畅通，阀门开关是否灵活；3)检查所属设备、电器、仪表等是否完好；4)检查确认所辖设备无卡阻，润滑、密封、冷却符合开车要求；5)检查现场照明及安全设施是否齐全完好；6)其余配套工作是否完成。
6.1开车一、正常开车1)开车前联系硫酸车间先向硫酸槽打入≥____%H2SO4到足够的液位，根据生产消耗及时补入硫酸，以满足生产需要。
磷酸车间罐区安全操作规程（2）1. 接受必要的安全培训和教育，了解磷酸车间罐区的相关安全操作规程，并定期更新。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护手套、防护服和安全鞋等。
3. 在进入磷酸车间罐区之前，必须进行严格的安全检查，并确保所有设备和工具的正常运行。
4. 严格按照操作指南进行操作，并遵守所有相关的操作程序和标准。
5. 在操作过程中，确保磷酸的泄漏和滴落的风险最小化。
如果发生泄漏，立即采取相应的应急措施，如使用化学吸附材料和紧急喷淋设备等。
6. 禁止在磷酸车间罐区内吸烟、吃饭、喝水或使用手机等与操作无关的行为。
磷酸车间罐区安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程1. 安全操作前的准备1.1. 穿戴个人防护用品在进入罐区进行操作前，必须穿戴个人防护用品。
包括但不限于：硬帽、防护服、耳塞、手套、安全鞋等。
1.2. 确认作业区域的安全性在进行操作之前，需要确保作业区域的安全。
确认作业区域的地面平稳无障碍物，作业场所无明火，有消防器材并方便使用。
1.3. 掌握相关安全知识在进行操作前，必须掌握相关的安全知识。
了解磷酸的危害性和防护措施；了解通风和排毒设施的作用原理；了解各种操作的安全规程。
1.4. 确认现场负责人确认现场负责人并听从其指挥，保证安全和高效进行作业。
2. 罐区禁止行为2.1. 禁止吸烟在罐区内严禁吸烟，防止引发火灾和爆炸。
2.2. 禁止私自开动机器设备在罐区内禁止私自开机和擅自操作机器。
必须由专业人员操作，并经过现场负责人批准后开机。
2.3. 禁止移动罐区设备和工具在罐区内禁止私自移动罐区设备和工具，必须由专业人员操作，并经过现场负责人批准后移动。
2.4. 禁止使用明火在罐区内严禁使用明火，如喷灯、明火焊等。
2.5. 禁止打闹嬉戏在罐区内不允许打闹嬉戏，不得在操作时随意走动或者娱乐消遣等。
3. 安全操作步骤3.1. 进入罐区前在进入罐区前，仔细检查个人防护用品是否穿戴齐全，准备好所需的操作工具和物料，经现场负责人允许后进入罐区。
3.2. 开始操作操作前吸氧后方可开始。
操作中必须根据实际情况选用合适的工具。
接触磷酸时必须佩戴手套和防护眼镜等个人防护装备。
在倒装或者搬运磷酸时应当根据所需将其倾倒进制定好的容器中，并连续放置5分钟左右，造成二氧化碳沉淀，防止溅泼、释出有毒气体。
操作完成后需重新启动设备并宣告安全状态。
3.3. 操作过程中注意事项操作过程中必须保持清醒，不能饮酒或者取药。
如有异常情况需要立即向现场负责人报告并采取紧急措施。
4. 应急处置4.1. 气体中毒如果发现有人中毒，应及时将其送往医院救治，并按照医生的要求进行抢救。
磷酸生产各工段安全生产操作规程安全生产
磷酸生产各工段安全生产操作规程1、您好，我需要一份安全生产管理制度文本，包括安全生产操作规程：安全生产岗位责任制:监督检查制度：公司安全生产管理制度一、目的：加强公司生产工作的劳动保护，改善劳动条件，加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故。
坚持：“安全第一、预防为主”的方针。
保证员工在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展。
二、范围：适用于公司范围。
三、组织机构与职责：1、公司成立由总经理任主任，各部门主管为成员的安全生产办公室。
其主要职责是：（1）研究制定安全生产技术措施和劳动保护计划。
（2）制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯切执行情况执行监督检查。
（3）组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。
（4）根据有关规定，制定，制定本公司的劳动保护用品、保健食品发放标准，并监督执行。
（5）监督日常安全生产工作，组织开展安全生产大检查，及时消除生安全事故隐患。
（6）遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。
并立即报告上级研究处理。
（7）总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
（8）参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收和试运转工作。
（9）伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告，协助有关部门提示防止事故的措施，并监督其按时实施，及时、如实报告生产安全事故。
（10）对公司外部的信息和基层情况上传下达，做好信息反馈工作。
2、司各部门必须成立安全小组成，负责：（1）对本部门的员工进行安全生产教育。
（2）制定安全生产实施则和操作规程。
（3）实施安全生产监督检查。
（4）贯彻执行安全生产办公室的各项安全指令，确保生产安全。
3、全生产责任人：厂长是本公司安全生产的第一责任人，分管生产的主管和兼职安全生产管理员是本公司安全生产的主要责任人。
（详见机构表）4、安全生产小组组长由各部门、分厂的主管人员担任，并配备安全生产兼职管理员，以及三名以上不脱产的安全员。
磷酸车间罐区安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程一、安全操作的基本要求1.在进行任何操作之前，必须仔细阅读和熟悉有关操作的说明和规定，必须理解各项安全事项和操作的步骤。
2.工作前必须查验设备是否完好无损、防护措施是否到位、操作区域是否清理完毕，并佩戴好相应的安全防护用品。
3.操作期间必须集中注意力，不得分散精力做无关工作。
4.操作过程中必须认真观察设备的运行情况，如出现异常情况必须及时停止操作、排除隐患。
5.操作完毕后必须认真清理操作车间和现场，及时处理废弃物和残留物。
二、磷酸罐区的安全操作规程1.对于磷酸罐区的操作，必须全程佩戴好防酸眼镜、防酸手套和防酸防护衣等安全防护用品。
2.罐区的操作人员必须经过岗前培训，熟悉每个罐区的设备配置、工艺流程、安全要求等内容，并持证上岗。
3.进入罐区前必须对安全设备进行检查，查验排放管道、泄漏控制器、防爆电器等设备是否完好、正常、可靠。
4.在罐区进行任何操作之前，必须先进行“四查”：查密封、查防护、查压力、查排放。
5.在操作前，必须清理好周围环境，保持罐区洁净、干燥，严禁在罐区内存放杂物及易燃物品。
6.操作期间应始终保持警觉，严禁轻信告警装置，必须进行必要的核查和确认。
7.操作完毕后，必须切断供液、排气管道，并将操作记录填写清楚，由施工现场负责人签字确认。
8.罐区内若出现泄漏、异味等异常情况，必须立即报告上级，进行紧急处理，防止事故扩大。
三、应急处理措施1.罐区内一旦出现异常情况，必须立即停止施工，启动应急预案，妥善处理现场，保护现场周边人身安全。
2.一旦出现泄漏、异味等情况，必须立即报告上级，启动紧急应急预案，采取相应措施防止事故扩大。
3.在事故现场进行清理时，必须全程佩戴好防酸眼镜、防酸手套、防酸防护衣等安全防护用品，并与现场负责人协同作业。
4.在清理完成后，必须进行设备的检查和维护，排除潜在的安全隐患。
四、总结磷酸车间罐区是属于化工作业安全风险高的严重工作场所，在操作前需要对安全防护进行认真检查，加强岗前培训，并经过持证上岗资格审核。
磷酸生产安全规程
磷酸生产安全规程磷酸生产安全规程主要针对磷酸生产过程中存在的安全风险，通过规范生产操作和管理流程，确保员工和设备的安全，预防事故的发生，保护环境的安全。
下面是磷酸生产安全规程的内容。
一、生产场所的安全规定1. 生产厂区应设立明显的警示标识和安全提示标识，明确指明禁止吸烟、禁止开火等。
2. 确保生产厂区通风设施正常运行，保持气体浓度在安全范围内。
3. 建立完善的消防设施，包括消防栓、灭火器等，并进行定期检查和维护。
二、安全操作规定1. 工作人员必须经过专业培训，掌握正确的安全操作方法，熟悉紧急处理措施。
2. 严禁在无防护措施的情况下进行吸入、摄入、接触磷酸。
3. 操作人员应穿戴防护用品，如工作服、防护手套、防护面罩等。
4. 工作人员必须定期体检，确保身体健康状况符合从业要求。
三、事故应急处理规定1. 建立健全的事故应急预案，包括应急演练、紧急救援措施等。
2. 在生产现场设置急救箱，以备发生事故时进行救治。
3. 事故发生后，应立即关闭相应设备，停止生产，并及时报告相关部门和主管机构。
四、环境保护规定1. 废气、废水等排放要符合国家及地方环保标准，并设置相应的净化设备。
2. 定期进行环境检测，确保废物的处置符合环境保护要求。
3. 提倡节约能源，减少资源消耗。
推行清洁生产，减少对环境的污染。
五、员工安全教育1. 关键岗位人员需要定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 举办安全知识竞赛、宣传教育活动等，增加员工的安全知识和技能。
六、安全检查和监督1. 定期进行安全巡查，检查设备的运行状态是否正常，发现问题及时整改。
2. 强调员工自我管理，发现隐患及时报告，制定整改措施。
3. 加强与政府有关部门的沟通合作，接受监督检查。
磷酸生产安全规程就是针对磷酸生产过程中的安全问题进行规定，从场所、操作、事故应急处理、环境保护、员工安全教育和安全监督等方面制定相应的规章制度，保障生产过程的安全性和稳定性，防止事故的发生。
热法磷酸生产安全操作规程
热法磷酸生产安全操作规程热法磷酸生产是指通过加热磷矿石和硫酸制备磷酸的工艺过程。
磷酸是一种重要的化工原料，在农业、化肥、医药、食品等领域有着广泛的应用。
然而，由于磷酸生产涉及到一系列的高温高压反应，操作环境极其危险。
为保证磷酸生产的安全性和高质量，制定一套严格的安全操作规程是必要的。
一、生产操作前准备1. 设备检查：对反应釜、设备管道、泵阀进行检查，确保无泄漏现象。
2. 工作区域检查：清理工作区域，排除杂物和易燃物品。
3. 仪器设备检查：对仪器设备进行检测和校准，确保其正常运行。
4. 安全用具准备：提前准备好安全帽、安全鞋、防护眼镜、呼吸器等工作所需的个人防护装备。
二、操作过程中的安全措施1. 启动流程控制系统：按照操作程序启动流程控制系统，确保操作过程可控。
2. 压力调节：在操作过程中，严格控制反应釜的压力，预防压力过高引发事故。
3. 温度控制：控制反应釜的温度，严禁温度超过设定的操作范围。
4. 酸碱操作：在加入硫酸和磷矿石时，应缓慢进行，避免溅出和反应过热。
5. 排放控制：磷酸生产过程中会产生大量废气和废水，必须进行有效的排放和处理，防止对环境造成污染。
6. 废酸处理：设立严格的废酸处理系统，确保废酸得到有效处理和回收利用。
7. 紧急故障处理：制定应急预案，对可能发生的故障和事故进行应对，保障人员安全和设备设施不受损害。
三、紧急情况下的安全预案1. 火灾：发生火灾时，立即切断有关区域的电源，使用泡沫、二氧化碳等灭火剂进行扑灭，确保人员安全。
2. 溢流事故：溢流事故发生时，立即切断液流，并采取适当措施进行泄漏物的处理和清除。
3. 罐体爆破：如果反应釜发生爆破，应立即撤离人员，并通知相关部门进行处理。
4. 气体泄漏：发现气体泄漏时，立即关闭泄漏口，采取适当逃生措施，通知相关部门进行处理。
四、个人安全防护措施1. 穿戴个人防护装备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、呼吸器等，确保工作过程中人身安全。
2. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，禁止操作错误和过程违规行为。
磷酸储存岗位安全操作规程
磷酸储存岗位安全操作规程引言本文档旨在制定磷酸储存岗位的安全操作规程，以保障工作场所和从业人员的安全。
磷酸是一种具有腐蚀性和危险性的化学品，其正确储存和操作对预防事故发生至关重要。
本规程将涵盖磷酸储存的一系列操作事项，包括储存环境要求、储存设备维护、防护装备使用和应急处理等内容。
所有从业人员必须遵守本规程并接受相关培训，以确保工作的安全进行。
1. 储存环境要求1.1 储存室应位于防火、防爆区域内，远离明火、高温、电火花等火源。
1.2 储存室应保持干燥、通风良好，并配备合适的消防设备。
1.3 储存室内应设有易于识别的标志，明确标示磷酸的存放区域，并禁止存放其他化学品。
2. 储存设备维护2.1 储存容器应选用耐腐蚀材料制成，如聚丙烯或玻璃钢等。
2.2 储存容器应定期检查并保持完好，如发现磷酸泄漏或容器损坏，应及时采取措施修复或更换并报告上级主管部门。
2.3 储存容器周围应设立堤坝，以防止泄漏物流入排水系统。
3. 防护装备使用3.1 所有接触磷酸的工作人员必须配备相应的防护装备，包括防护面罩、护目镜、防酸手套、防护服和耐酸鞋等。
3.2 防护面罩和护目镜应选用能有效防护酸性溅溶物的耐腐蚀镜片。
3.3 防酸手套、防护服和耐酸鞋应符合相关安全标准，并每次使用前检查是否有损坏。
4. 操作规程4.1 操作前，必须进行适当的培训，并了解磷酸的特性、安全操作流程和应急处理措施。
4.2 操作人员应佩戴好防护装备，确保暴露的皮肤最小化。
4.3 操作时应轻拿轻放，避免磷酸的溅溶和撞击。
4.4 禁止将磷酸接触到易燃物或可燃物。
4.5 操作结束后应洗手，清洁相关工具设备，并正确储存磷酸。
5. 应急处理5.1 发生磷酸泄漏时，应立即采取措施止住泄漏源，切勿用水直接冲洗。
如泄漏较大，应迅速撤离并通知上级主管部门和专业应急人员。
5.2 发生磷酸溅溶人体时，应立即用大量清水冲洗至少15分钟，并寻求医疗帮助。
5.3 如发生火灾，应立即使用适当的灭火器进行灭火，切勿用水直接扑灭。
磷酸储存岗位安全操作规程
磷酸储存岗位安全操作规程磷酸储存岗位是一个潜在的危险工作环境，因此在进行磷酸储存操作的过程中，需要遵守高度的安全操作规程。
下面是针对磷酸储存岗位的安全操作规程，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
1. 安全设备和装备- 在磷酸储存区域的入口处设置明显的警示标识，以提醒员工注意安全。
- 每个岗位都应配备适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
员工应按照规定佩戴和使用这些个人防护装备。
- 磷酸储存区域应进行定期检查，确保安全设备和装备的完好性。
2. 知识和培训- 所有参与磷酸储存操作的员工必须接受相关知识的培训，包括磷酸的特性、储存方法以及相关的安全操作规程等。
- 员工应了解磷酸的化学性质、危险性以及对身体的伤害，并知道如何应对紧急情况。
- 定期进行安全培训和复习，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 磷酸储存操作- 磷酸容器必须符合安全标准，且承载能力要足够。
定期检查容器的完好性，确保没有任何泄漏或损坏。
- 磷酸储存区域应保持干燥、通风良好，并禁止吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
- 在磷酸储存区域内，不得存放其他危险品，以免引发化学反应或事故。
- 注意磷酸储存区域内的温度和湿度，以避免过热或过冷引发不安全的条件。
4. 紧急处理和事故预防- 所有员工必须熟悉紧急处理程序，并知道磷酸泄漏的报警系统和紧急救援设备的位置和使用方法。
- 如发生磷酸泄漏，立即启动应急预案，采取措施阻止泄漏并通知相关人员。
- 定期进行防火安全检查和火灾演练，确保紧急情况下的即时响应能力。
5. 废弃物处理- 废弃的磷酸容器必须经过严格的处理程序，以确保安全处理和废弃物的环保无害。
- 废弃磷酸容器应妥善标记，以避免误用或二次污染的发生。
总结：磷酸储存岗位安全操作规程对于维护员工的安全和保证生产的顺利进行至关重要。
通过建立和遵守这些规程，可以降低事故和危险品泄漏的风险，保护员工的生命财产安全。
同时，也应定期检查和更新相关设备和规程，以确保其可靠性和可行性。
磷酸车间罐区安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程为了确保磷酸车间罐区安全运营，保护员工安全健康，减少事故发生，制定本操作规程。
1. 员工管理1.1 工作证照片贴好，穿戴符合规定。
进入罐区时，需要戴好安全帽、口罩、防毒面具、防护服、安全鞋等个人防护装备。
1.2 熟知操作规程、常识手册和安全防护知识。
定期接受培训和考核，确保符合现行安全法律法规和管理规定。
1.3 禁止在罐区内抽烟、吃东西、闲聊等，确保环境清洁卫生。
2. 工艺操作2.1 在进入罐区前，应带上指定装备清洗工具，进行清洗工具的消毒和归位。
2.2 任何操作前,操作人必须经过认证并了解操作步骤，根据工艺规程和仪表的指示实施操作。
2.3 在操作池等容器的时候，必须保证它们处于正常压力范围和操作界面中。
3. 废弃物处理3.1 罐区的废弃物必须根据公司的环保要求处理。
废弃物必须弃置至指定位置。
任何废弃物都不得随意抛弃。
3.2 废弃物的处理必须定期进行，废弃物容器必须定期进行清洗，防止废弃物溢出污染利益相关方环境。
4. 火灾防范与应对4.1 全景图上标有灭火器的位置。
罐区必须配备并保持在可使用状态。
4.2 每次进入罐区前，必须认真检查环境，确保无明火、无漏电等的火灾危险。
4.3 发生火灾时，所有人员必须立即停止操作、拨打报警电话，并尽可能地进行灭火、抢救财产和人员。
5. 紧急情况处理5.1 发生紧急情况时，必须对罐区实施封锁，确保人员、设备、材料的安全。
5.2 所有员工参加抢救财产和人员。
如发现有人受伤，必须立即上报，并组织人员进行救援。
5.3 汇报详细情况，与有关部门、执法机构协调处理，做好事故调查和相关处置工作。
6. 其他相关规定6.1 禁止在罐区内使用手机、摄像、音频等记录设备。
6.2 所有使用设备必须进行维护、保养，确保设备正常使用。
如设备发现问题，立即上报处理。
6.3 禁止将餐饮、饮料等带入罐区。
7. 后勤保障7.1 提供整洁的休息区域、清洁卫生的饮用水、整洁的卫生设施等。
磷酸作业安全操作规程
磷酸作业安全操作规程
一、磷酸性质
磷酸是第8类腐蚀品，危规编号为1805，分为极易潮解固体或无色液体两种。
熔点：420C，对大多数金属具有轻度腐蚀性。
人体接触磷酸后会引起化学烧伤。
二、装卸要求
（1）装卸时应配备防护服、自给式呼吸器、喷雾水枪；
（2）装卸作业前应检查管道、管道封口、包装封口等有无渗漏，严禁破漏状态下作业；
（3）装货前舱内应打扫干净，不得留有氧化剂、易燃品及稻草、油脂等有机物地脚；
（4）堆装操作应按箭头朝上的标志，桶口、瓶口朝上，堆码要整齐牢固，靠紧，不得装在其它货物上面；
（5）轻装轻放，防止撞击；装卸工具不得沾有氧化剂、易燃品；
（6）现场应备有干砂、干土、清水、苏打水或稀醋酸，食酸等以应急救，严禁火种接近现场并备有相应的防火设备和防腐用品。
三、应急措施
（1）一旦发生溢漏应用干砂、干土或其它惰性材料吸收，清扫干净后再用水扫刷。
如大量溢漏，或用干砂、干土不足以吸收时，可视溢漏物的酸性，用稀酸中和，中和时注意不要使反应太激烈。
用水扫刷现场时，不能直接喷射而只能缓缓地浇洗，防止带酸碱性的物质飞溅伤人。
如发生火灾可用干粉、二氧化碳、雾状水、泡沫、砂土等灭火，禁用水柱。
（2）紧急救援措施。
发生事故立即用港调高频对讲机或电话等通讯方式向生产、安全等有关部门报告，报告应讲清楚事故发生的时间、地点、性质（泄漏、爆炸、火灾等）船舶资料、所载货物情况、污染情况。
如发生海水污染，相关部门立即向海事部门报告。
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(15篇范文)
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程（15篇范文）第1篇硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。
为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。
一、腐蚀品定义、分类腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。
这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即"三酸" 等。
2、碱性腐蚀品。
3、其他腐蚀品。
二、装卸、搬运、分装、贮存"三酸" 时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。
特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。
三、罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。
应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。
四、贮存"三酸" 时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。
露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放发现。
"三酸" 泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。
第2篇使用浓硫酸安全操作规程浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性,万一在使用过程中不慎溅至手上或身上。
现场处理方法:立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后,马上用大量清水冲洗,如溅到眼睛,只能用清水冲洗。
如现场有烫伤药即可涂上,如若烧伤严重者,立刻送医院。
1.取样规定1) 戴上防腐手套。
2) 使用专用采样瓶。
3) 取样时,用浓硫酸洗试样瓶,要小心慢洗。
2.卸浓硫酸规定1)先检查好闸阀,再把放酸管对准大罐浓硫酸入口,再打开闸阀。
2)放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。
磷酸岗位安全操作规程[1].
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磷酸二车间岗位安全操作规程萃取岗位安全操作规程一、开、停车方法（一）、开车前的检查与准备1、通知电工、维修工检查本岗位所有的电器、设备是否处于良好状态，绝缘情况是否良好，电器安全设施是否处于良好状态，各设备、通道、巡检部位照明设施是否完好。
2、通知仪表电工检查所有指示仪表是否灵敏正确，并对流量计进行校正。
3、检查（含盘车）所有转动设备是否灵活，有无卡阻现象及异常响声，防护罩是否齐全。
4、检查所有容器、设备中有无杂务，视孔、清理孔是否完好。
5、检查所有楼梯、栏杆、爬梯、槽盖是否安全。
6、检查所有管道是否畅通，法兰联结是否到位，阀门是否处于规定状态。
7、检查所有润滑点有无润滑油，油量是否符合规定，润滑情况是否良好。
8、将转动设备进行单体试车，看其运转情况是否良好，旋转方向是否正确。
9、准备好本岗位所需工器具、设备运行记录、交接班记录等。
10、检查完毕向值班长汇报，等待开车通知，若发现问题及时通知有关人员处理。
（二）、开车步骤1、萃取槽原始开车步骤a、向反应消化槽加水至4.8米高，开启循环水冷水泵及低位闪冷真空泵提真空度至50—65Kpa，启动料浆循环泵及消化槽搅拌桨。
b、向反应，消化槽内加蒸汽，确保反应消化槽内溶液的升温速率小于2℃/h，直至60℃后恒温8小时。
c、取出加热管，依次启动反应槽搅拌桨，加入适量的硫酸，调节溶液的SO3浓度为0.020～0.040g/ml。
d、根据SO3分析数据，分别调节矿浆和硫酸流量。
在初次复槽期间，应严格控制加入矿浆量为10m3/h，严格控制反应槽的升温速率为≤5℃/h。
e、当料浆溢流进入消化槽，根据反应槽的结晶情况，确定是否需要养晶。
通知过滤系统准备过滤，滤液全部返回反应槽，向反应槽投入酸、矿浆，提高料浆液相P2O5浓度，此时，可根据实际情况少加或不加洗涤水，萃取槽槽位过高时可适当出一部分滤液到稀酸储槽。
待反应槽各项指标达到要求后，转入正常生产。
f、转入正常生产后，根据料浆液相P2O5浓度，调节滤液返回量，剩余滤液送到稀酸储槽。
磷酸车间罐区安全操作规程
磷酸车间罐区安全操作规程
1. 磷酸车间罐区的安全操作规程是为了确保磷酸车间罐区的安全运行，并防止发生事故。
所有进入车间罐区的人员必须严格遵守以下规程。
2. 所有人员进入磷酸车间罐区前，必须经过相应的培训和教育，了解磷酸的性质、危害和应急措施。
3. 进入磷酸车间罐区的人员，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、防化手套和防尘口罩等。
4. 在进入磷酸车间罐区之前，必须查看和检测罐区的安全状况，包括稀释磷酸浓度、气体浓度和温度等。
5. 在磷酸车间罐区内，严禁吸烟、使用明火和进行任何可能引发火灾或爆炸的活动。
6. 在进行罐区内的操作时，必须严格按照操作规程进行，禁止违规操作和超负荷作业。
7. 在运输和搬运磷酸时，必须使用专用的容器和设备，并确保完好无损，防止泄漏和溢出。
8. 在发现磷酸泄漏或溢出时，必须立即采取应急措施，包括隔离泄漏区域、通知相关人员和启动应急联动系统等。
9. 在离开磷酸车间罐区之前，必须清理和处理好工作现场，确保无任何残留物。
10. 所有人员必须按照规定的程序和路径，离开磷酸车间罐区，并做好相应的记录和报告。
不遵守以上规程的人员将受到相应的处罚，并可能造成严重的安全事故。
因此，所有人员必须深刻了解和遵守磷酸车间罐区的安全操作规程。
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磷酸二车间岗位安全操作规程萃取岗位安全操作规程一、开、停车方法（一）、开车前的检查与准备1、通知电工、维修工检查本岗位所有的电器、设备是否处于良好状态，绝缘情况是否良好，电器安全设施是否处于良好状态，各设备、通道、巡检部位照明设施是否完好。
2、通知仪表电工检查所有指示仪表是否灵敏正确，并对流量计进行校正。
3、检查（含盘车）所有转动设备是否灵活，有无卡阻现象及异常响声，防护罩是否齐全。
4、检查所有容器、设备中有无杂务，视孔、清理孔是否完好。
5、检查所有楼梯、栏杆、爬梯、槽盖是否安全。
6、检查所有管道是否畅通，法兰联结是否到位，阀门是否处于规定状态。
7、检查所有润滑点有无润滑油，油量是否符合规定，润滑情况是否良好。
8、将转动设备进行单体试车，看其运转情况是否良好，旋转方向是否正确。
9、准备好本岗位所需工器具、设备运行记录、交接班记录等。
10、检查完毕向值班长汇报，等待开车通知，若发现问题及时通知有关人员处理。
（二）、开车步骤1、萃取槽原始开车步骤a、向反应消化槽加水至4.8米高，开启循环水冷水泵及低位闪冷真空泵提真空度至50—65Kpa，启动料浆循环泵及消化槽搅拌桨。
b、向反应，消化槽内加蒸汽，确保反应消化槽内溶液的升温速率小于2℃/h，直至60℃后恒温8小时。
c、取出加热管，依次启动反应槽搅拌桨，加入适量的硫酸，调节溶液的SO3浓度为0.020～0.040g/ml。
d、根据SO3分析数据，分别调节矿浆和硫酸流量。
在初次复槽期间，应严格控制加入矿浆量为10m3/h，严格控制反应槽的升温速率为≤5℃/h。
e、当料浆溢流进入消化槽，根据反应槽的结晶情况，确定是否需要养晶。
通知过滤系统准备过滤，滤液全部返回反应槽，向反应槽投入酸、矿浆，提高料浆液相P2O5浓度，此时，可根据实际情况少加或不加洗涤水，萃取槽槽位过高时可适当出一部分滤液到稀酸储槽。
待反应槽各项指标达到要求后，转入正常生产。
f、转入正常生产后，根据料浆液相P2O5浓度，调节滤液返回量，剩余滤液送到稀酸储槽。
g、根据反应槽的压力、温度等和过滤机情况，依次启动回收水槽泵、尾气第一洗涤塔循环泵，第二洗涤塔循环泵和尾气风机及第三洗涤泵。
2、短期或长期停车后的开车步骤a、临时停车后，萃取槽内料浆仍然保持正常液面附近，通知过滤岗位、泵岗位、排渣岗位按操作程序开机。
b、料浆达到正常液位时，启动料浆泵，将料将送到过滤机进行过滤。
c、向萃取槽内加料，加料顺序为：回磷酸（或水）→矿浆→硫酸。
d、调整萃取槽内各项操作指标，待指标正常后按正常操作进行。
（三）、停车步骤1、长期停车①、通知过滤岗位准备停车，通知制浆系统和泵岗位按正常顺序停车。
②、停止向萃取槽内加料，即停加硫酸和矿浆。
③、待萃取槽内液面降低到料浆泵打不上料浆时（到规定液面，关闭料浆泵进口阀，用清洗水将料浆管道进行置换），停料浆泵，待过滤机卸料完毕后，通知排渣岗位停车。
④、停氟吸收系统和闪冷循环系统。
2、短期停车若遇紧急停车时应采取以下紧急处理措施处理：①、立即停止加料，包括矿浆、回磷酸、硫酸。
②、通知制浆、过滤岗位紧急停车，通知泵岗位停车。
③、向值班长和调度室汇报停车原因。
④、做好停机记录。
二、正常操作要点1、认真观察显示屏幕上系统的液位、温度、压力、流量等工艺控制参数变化，将其调整在规定控制范围内。
2、定时巡回检查每台设备是否有异常响声或震动。
3、认真、规范、准确、按时填写操作记录表，真实地填写交接班记录和巡检记录。
4、如工艺和设备出现非正常情况，应及时向车间和调度报告，并积极采取措施处理。
5、检查和调节循环水的PH值6，各工艺指标平稳调整，切忌大幅波动，七、安全注意事项1、新工人上岗必须通过三级（公司、车间、班组）安全教育，经考核合格后才能操作。
2、操作工人必须穿符合规定要求的工作服和防护用品，女工的长发要放入帽内，方能上岗进行操作。
3、禁止戴耐酸手套或潮湿的手开启电器开关。
4、修理或更换电器设备应由电工进行。
5、检查各转动设备时，必须除去手套，许可条件下停止运转再进行检查。
6、运转着的设备严禁清理，停车时要挂好安全警示牌。
7、进入槽内清理时，先切断搅拌桨电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，且至少有两人参加，一人监护，一人工作。
8、进入槽内检修，必须用12-36V安全照明。
9、发生电器设备着火时，必须首先切断电源，用干粉灭火器或四氯化碳灭火器灭火。
10、当发现有人触电，应首先切断电源，按触电急救处理。
11、设备要严格执行操作规程。
12、发生事故要立即向车间领导及班长汇报，同时向调度室汇报。
过滤岗位安全操作规程一、开、停车方法（一）、开车前的检查与准备1、通知电工、维修工检查本岗位所有的电器、设备是否处于良好状态，绝缘情况是否良好，电器安全设施是否处于良好状态，各设备、通道、巡检部位照明设施是否完好。
2、通知仪表电工检查所有指示仪表是否灵敏正确，并对流量计进行校正。
3、检查（含盘车）所有转动设备是否灵活，有无卡阻现象及异常响声，防护罩是否齐全。
4、检查所有容器、设备中有无杂务，视孔、清理孔是否完好。
5、检查所有楼梯、栏杆、爬梯、槽盖是否安全。
6、检查所有管道是否畅通，法兰联结是否到位，阀门是否处于规定状态。
7、检查所有润滑点有无润滑油，油量是否符合规定，润滑情况是否良好。
8、将转动设备进行单体试车，看其运转情况是否良好，旋转方向是否正确。
9、准备好本岗位所需工器具、设备运行记录、交接班记录等。
10、检查完毕向值班长汇报，等待开车通知，若发现问题及时通知有关人员处理。
（二）、开车步骤1、原始开车步骤a、接萃取岗位通知后，立即通知泵岗位，排渣岗位开车。
b、启动过滤机通风机，并打开冲盘水管阀门。
c、打开大气冷凝器的进水阀。
d、启动过滤机，将调速器调至规定转速，待真空泵开启、排渣皮带启动后，通知主操启动料浆泵，经变频调节料浆量后，料浆进入过滤机滤液区进行过滤。
e、待过滤机滤盘进入洗涤区后，调节各洗涤水量至最佳状态。
2、短期停机后的开车步骤a、接班长或萃取岗位通知后，立即通知泵岗位及排渣岗位开车。
b、启动过滤机，将调速器调至规定转速，最后通知主操启动料浆泵。
c、待过滤机洗涤区滤饼吸干后，通知泵岗位送稠浆，并平衡稠浆及二、三洗水的用量至最佳状态。
（三）、停车步骤1、短期停车步骤a、接班长或萃取岗位的停机通知后，通知泵岗位停稠浆泵，再停料浆泵，并停加洗水。
b、待过滤机滤饼卸完后停止转动，并通知泵岗位停冲盘水泵，通知排渣岗位停机。
2、长期停车步骤a、接到班长或萃取岗位的停机通知后，先通知泵岗位停稠浆泵，再停料浆泵,并停加洗水。
b、待过滤机卸完滤饼后停止转动，并停过滤机通风机。
c、与主操联系通知排渣岗位停排渣系统。
d、通知泵岗位停大、小真空泵，停滤洗液泵、停冲盘水，关闭冲盘水阀门。
e、与主操联系停供矿系统和供酸部份。
f、根据班长或主操要求配合进行其它相关操作。
二、操作要点1、检查料浆泵的运转情况及料浆量是否正常，管线有无堵塞、跑冒现象。
2、检查过滤机运转是否正常。
3、检查洗水的加入量是否满足生产，稠浆管线是否堵塞。
4、检查过滤机法兰螺栓是否松动，托轮、挡轮是否与过滤机接触。
5、重点巡检过滤机及其电机，同时巡检其它相关设备。
6、根据主控岗位的要求，调整好过滤量，满足生产要求。
7、根据过滤机滤盘滤饼的厚薄，调整好各洗涤水量，以保证洗涤效率。
8、对各润滑点进行定期润滑。
9、检查输料螺旋、过滤机电机的温升情况。
三、安全注意事项1、新工人上岗必须通过三级（厂、车间、班组）安全教育，经考核合格后才能操作。
2、进入生产岗位，工人必须穿符合规定要求的工作服和防护用品，女工的长发要放入帽内，方能上岗进行操作。
3、禁止戴耐酸手套或潮湿的手开启电器开关。
4、修理或更换电器设备应由电工进行。
5、检查各转动设备时，必须除去手套，许可条件下停止运转再进行检查。
6、运转着的设备严禁清理，停车时要挂好安全检修牌。
7、清理过滤机卫生时，应先停机，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌，场外留人监8、发生电器设备着火时，必须首先切断电源，用干粉灭火器或四氯化碳灭火器灭火。
9、设备送电要严格执行操作规程。
10、高空作业时要按要求系好安全带，现场留人监护。
11、发生事故要立即向车间领导及班长汇报，同时向调度室汇报。
泵岗位安全操作规程一、开、停车方法（一）、开车前的检查与准备1、检查本岗位所有电器设备是否处于良好状态，绝缘情况是否良好，电器安全设施是否处于良好状态，各设备、通道、巡检部位照明设施是否完好。
2、检查各管道是否畅通，有无跑冒滴漏及堵塞现象，各阀门开关是否灵活，且必须处于正确位置，各槽内是否有足够的生产用酸。
3、检查所有的润滑点有无润滑油，润滑情况是否良好，油量是否合符规定。
4、检查（含盘车）所有的转动设备是否灵活，有无卡阻现象及异常声响。
5、准备好岗位所需的所有原材料、工器具、设备运行记录、交接班记录等。
6、检查完毕向班长汇报，等待开车通知。
（二）、开车步骤1、原始开车a、接到主操和过滤岗位的开机通知，将相应的阀门切换到开机状态。
b、按程序启动真空泵并调节好相应阀门，提供给过滤机足够的吸干真空度。
c、启动料浆泵，并启动洗涤水泵将洗涤水打至过滤机作一洗水，并依此启动一、二、三洗泵及滤液泵。
e、接到主操返酸通知时，调节好返酸阀和出酸阀，将部分滤液返回萃取槽，部分滤液至稀酸贮槽。
f、启动回收水槽泵对尾气含氟气体进行循环吸收洗涤。
2、短期停机后的开机a、接主操开机指令后，按原始开机启动料浆泵和滤液泵，一、二、三洗泵。
b、接过滤开机通知后，按要求启动冲盘水泵及稠浆泵。
（三）、停车步骤1、短期停车a、接主操停机通知后，按要求停料浆泵。
b、接过滤停机通知后,按要求停稠浆泵及冲盘水泵。
2、长期停车a、接主控岗位和过滤岗位的停车通知时，停料浆泵，并关闭料浆泵进口刀闸。
b、过滤机滤饼卸完后，停冲盘水泵、停滤液泵、洗水泵，并关闭相应阀门。
c、停真空泵，并关闭相应阀门。
e、停冷却水泵。
f、停地槽回收循环泵。
二、操作要点1、检查真空泵电机及泵的运转情况。
2、检查滤液泵、一洗泵、二洗泵、冷凝水泵、冷却水泵、冲盘水泵等的润滑情况及运转情况。
3、检查系统出酸量是否正常，管线是否畅通。
4、检查石膏泵电机及泵的运转情况，地脚螺栓有无松动。
5、稀酸贮槽的槽位情况。
6、所有泵的操作除进行相关岗位互相联系沟通和其它安全确认外，尚需按下列要求进行操作：（1）、卧式泵的操作a、泵的启动①、在启动前，应对泵按正常运转方向进行盘车，并检查油位是否正常，冷却水压是否正常，泵处于良好状态。
②、打开进口阀，使泵内充满液体。
③、微开出口阀，按下启动按钮，启动泵运转，并调节出口阀开度，使各显示仪表（如压力表、流量表、电流表等）处于正常所需位置。