光亮镀锌及化学镀镍

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RC-2010全光亮酸性化学镀镍

1.工艺特点：²循环寿命长，可达8-10个循环（Metal Turn Over），[循环含义为每升镀液将全部镍镀出再补加到开缸时的镍含量称为一个循环，一个循环至少可沉积镀层900dm2·μm]；²镀速可达20-22μm/h；²深镀能力强、均镀能力强，完全达到“仿型效果”；²硬度高、耐腐蚀能力强；²镀层孔隙率低，10μm无孔隙；²耐磨性好，优于电镀铬；²可焊性好能够被焊料所润湿;²电磁屏蔽性能好可用于电子元件及计算机硬盘；²镀层为非晶态，非磁性Ni-P合金2.镀层特点：磷含量：6-9%(wt)；电阻率：60-75μΩ·cm；密度：7.6-7.9g/cm3；熔点：860-880℃；硬度：镀态:Hv 500-550(45-48RCH)；结合力：有钢上400MPa远高于电镀；热处理后:Hv1000；内应力：钢上内应力低于7MPa3.镀液组成及操作条件：原料及操作单位范围NICHEM 2010A%（v/v）5NICHEM 2010B%（v/v）15pH 4.6-4.8温度℃85-90（87）装载量dm2/L0.5-2.5（1.5）时间视厚度而定视厚度而定(备注：本产品采用国际通用的A、B、C三种溶液，以A、B开缸，根据镍离子浓度进行分析补加工作液的消耗组分，以A、C补加，补加方式为1：1)4．配制溶液：²开缸时，在槽中加入所配溶液1/2的水。

²加入5%的A和15%的B，机械搅拌均匀，配备过滤机过滤。

²加入纯水至所需近似体积。

²加温至88℃。

²用氨水或硫酸调节pH值至4.6－4.8²补水至刻度线即可按工艺要求施镀。

5.设备需求²项目要求²槽体 PP、PVC或高密度PE²挂具 PP、PVC或316型不锈钢。

确保工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔至小是10mm²空气搅拌主副槽要有适度、均匀的打气搅拌²循环每小时3-4个循环²添加系统需要，加料泵材质为PVC、PP或PE，可耐强碱²过滤系统连续循环过滤，用10μm过滤棉芯或过滤袋²抽风需要²加热系统需要6.镀液的分析及补加工作液的Ni2+标准浓度为6.0克/升，Ni2+浓度的分析方法：用移液管取5ml工作液置于250ml的锥形瓶中，加入50ml去离子水，再加入10ml氨水（28%），摇匀，加入0.2克紫脲酸铵指示剂，摇匀，用0.05M的EDTA标准液进行滴定，终点为浅棕色变为浅紫色。

化学电镀镍

让你的金属受到呵护——化学电镀镍
化学电镀镍是一种常见的金属表面处理技术。

使用这种技术可以在金属表面形成一层致密、均匀的镍层，不仅可以提高材料的硬度和耐腐蚀性能，还可以美化表面，增强其耐用性。

化学电镀镍分为两种：酸性镀镍和碱性镀镍。

其中，酸性镀镍适用于电子电器行业，因为其膜层均匀、色泽亮丽，而碱性镀镍适合用于机械加工零件，因为其膜层具有较高的硬度和耐磨性。

化学电镀镍的工艺流程大致分为：清洗-酸洗-中和-水洗-电镀-水洗-烘干。

其中，清洗和酸洗是关键步骤，必须保证表面干净无油无污物。

电镀时，要控制好电流密度和镍离子浓度，以保证膜层与基材之间的结合力和膜层的成分、形貌等要求。

化学电镀镍也有一定的环保问题，需要注意化学污水的处理，以及对不合格膜层的回收和处理。

在使用化学电镀镍技术时，需要注意安全和环保问题，选择正规的生产企业或技术服务机构，以保证产品的质量和使用安全性。

总之，化学电镀镍是一项非常实用的金属表面处理技术，适用于多种行业的金属制品生产和加工。

正确使用和管理该技术，可以提高制品的品质，延长使用寿命，提高效益。

镀锌镀镍镀铬区别

总结
1、镀锌：
特点：成本低，防腐蚀一般，颜色为银白色，一般螺钉均为镀锌。

分类：镀锌按后期钝化处理，钝化分为白色钝化和彩色钝化，白色钝化后外观呈银白色(俗称白钝)或略带淡兰色(俗称兰钝)，光亮，具有较好的装饰外观，但不能持久保持。

白色钝化和淡兰色钝化主要用于，日用五金、建筑五金、民用紧固件等低值产品的防护装饰。

彩色钝化外观呈彩虹色，其防护能力比白色钝化和淡兰色钝化高得多，主要用于无特殊装饰要求，但防锈要求较高的场合使用，军品螺钉都采用镀锌彩色钝化而不用镀锌白色或淡兰色钝化。

举例：一般螺钉
2、镀镍:
特点：美观，可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显黄色。

对于铁基体而言是阴极性镀层，且空隙率较高，所以单一镀层防腐性能不高。

举例：节能灯灯头
3、镀铬
特点：镀铬(确切讲，应该是称防护——装饰性镀铬)，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化。

主要用于有较高装饰要求的场合使用。

举例：手机的光亮侧机身
4、氧化
特点：氧化是在钢铁螺钉表面行成一薄层氧化膜，外观呈黑色，故称发黑，较早称发兰。

螺钉氧化后尺寸可基本不变，且不会出现氢脆，加工成本也较低。

但防锈能力较差，为提高其防锈能力，氧化后都要经过浸油处理。

氧化螺钉主要用于使用环境较好或要求黑色装饰的场合，如光学仪器、枪械上的螺钉大都采用氧化处理。

实验15_光亮镀锌及化学镀镍实验报告

5.3数据处理(1)电镀锌的电流密度：J=I/S=0.8A/(3.5cm×3.5cm×2)=0.0326A/cm2(2)碱性光亮镀锌的电流效率：实验中锌的实际析出量为:第一次镀锌：113.5mg/(0.8A×10min×60s/min)=0.2364mg/C第二次镀锌：111.0mg/(0.8A×10min×60s/min)=0.2312mg/C锌的理论析出量为0.339 mg/C则镀锌的电流效率为：第一次镀锌：（0.2364 mg/C）/（0.339 mg/C）×100%=69.73%第二次镀锌：（0.2312mg/C）/（0.339 mg/C）×100%=68.20%(3)质量法测得第一次镀锌的镀层厚度：[0.1135g/(7.17g/cm3)/(3.5cm×3.5cm)]/2=6.461×10-4cm质量法测得第二次镀锌的镀层厚度：[0.1110g/(7.17g/cm3)/(3.5cm×3.5cm)]/2=6.319×10-4cm(4)镍磷合金镀层的厚度：(0.0403g/(8.30g/ cm3))/( 3.5cm×3.5cm)=3.964×10-4cm化学镀镍的沉积速度：3.964um/(20min×1/60h/min)=11.892um/h(5) 孔隙率：41/(3.3cm×3.3cm) = 3.76个/cm2(6)评价两种镀层的外观：用镀锌法镀后得到的铁片表面较光滑和有光泽，而且镀层较厚，但均匀度不够高；用化学镀镍法得到的铁片表面光滑，镀层均匀，但光泽不及化学镀锌好，且镀层较薄。

6 讨论与分析6.1本实验中镀锌用电流0.8A，因为反应速度较快能得到镀层比较好的铁片。

6.2由计算电流效率可知，本实验电流效率偏小，可能是因为电流较大，搅拌速度较快使得镀层较难附着在铁片上。

化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别

化学镀镍与电镀镍工艺及相互之间的区别1 电镀镍电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。

电镀镍是将零件浸入镍盐的溶液中作为阴极，金属镍板作为阳极，接通直流电源后，在零件上就会沉积出金属镍镀层。

电镀镍的配方及工艺条件见表1。

电镀镍的工艺流程为：①清洗金属化瓷件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调节电流进行电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水设备煮；⑨烘干。

表1 电镀镍的配方及工艺条件成分含量/g/L 温度/0C PH值电流密度/A/dm2硫酸镍硫酸镁硼酸氯化钠100-170 21－30 14－30 4－12 室温5－6 0.5电镀镍的优点是镀层结晶细致，平滑光亮，内应力较小，与陶瓷金属化层结合力强。

电镀镍的缺点是：①受金属化瓷件表面的清洁和镀液纯净程度的影响大，造成电镀后金属化瓷件的缺陷较多，例如起皮，起泡，麻点，黑点等；②极易受电镀挂具和在镀缸中位置不同的影响，造成均镀能力差，此外金属化瓷件之间的相互遮挡也会造成瓷件表面有阴阳面的现象；③对于形状复杂或有细小的深孔或盲孔的瓷件不能获得较好的电镀表面；④需要用镍丝捆绑金属化瓷件，对于形状复杂、尺寸较小、数量多的生产情况下，需耗费大量的人力。

2 化学镀镍化学镀镍又称无电镀或自催化镀，它是一种不加外在电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层，当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化能力，所以该过程将自动进行下去。

一般化学镀镍得到的为合金镀层，常见的是Ni-P合金和Ni-B合金。

相较Ni-P合金而言，Ni—B合金的熔焊能力更好，共晶温度高，内应力较小，是一种更为理想的化学镀镍方式。

但本文着重讨论的是Ni-P合金镀层。

化学镀镍的配方及工艺条件见表2。

表2化学镀镍的配方及工艺条件成分含量/g/L 温度/0C PH值硫酸镍次磷酸钠柠檬酸钠氯化铵45－50 45－60 20－30 5－8 85 9.5化学镀镍的工艺流程为：①清洗金属化瓷件；②去离子水设备冲洗；③活化液浸泡；④冲净；⑤还原液浸泡；⑥浸入镀液并不时调节pH值；⑦自镀液中取出；⑧冲净；⑨去离子水设备煮；⑩烘干。

电镀化学镀的区别

化学镀与电镀的区别
原理：原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极;而化学镀是依靠
在金属表面所发生的自催化反应..
厚度：电镀层厚度大于化学镀层
均匀性：化学镀镍层是极为均匀的;只要镀液能浸泡得到;溶质交换充分;镀层就会非常均匀;几乎可以达到仿形的效果..
适用性：电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀;但化学镀过
以对任何形状工件施镀..
晶态：高磷的化学镀镍层为非晶态;镀层表面没有任何晶体间隙;而电镀层为典型的晶态镀层..
速度：电镀因为有外加的电流;所以镀速要比化学镀快得多;同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成..
结合力：化学镀层的结合力要普遍高于电镀层..
环保：化学镀由于大部分使用食品级的添加剂;不使用诸如氰化物等有
害物质;所以化学镀比电镀要环保一些..
颜色：化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色;而电镀可以实现
很多色彩..
氢脆：电镀存在氢脆现象;而化学镀没有
功能镀层：化学镀可以镀上功能镀层;价格也低廉;电镀则不能镀上功能镀层
热变形：化学镀不存在;电镀存在
可控性：化学沉积层的厚度可控;其工艺简单;操作方便;温度低;成本比其它表面处理防护低;适用于在中、小型工厂或小批量生产..。

米半光亮化学镀镍

米半光亮化学镀镍米半光亮化学镀镍米半光亮化学镀镍（MB-Ni）是一种用于将镍与其他表面上的物质和金属结合的电化学过程。

作为一种特殊的电镀技术，在众多的镀镍技术中，它具有独特的优点，比如能够生产出高品质、具有完美外观的表面镀层，具有良好的耐腐蚀性能、可靠性、光亮性和亲水性等。

1. 工艺特点在MB-Ni的工艺过程中，主要有三个方面的特点：（1）无需使用酸性释放剂，不会产生有毒废水排放，节约了环境保护和资源消耗。

（2）镀层的成份经过优化后，可以获得硬度高、耐磨损、耐腐蚀的镀层。

（3）此工艺可以实现对硬质合金、不锈钢、铜、镁、铝等多种材料的镀层。

2. 工艺流程在MB-Ni的工艺过程中，需要经过以下步骤：（1）浸泡和清洗：将待处理的零部件浸泡到乙酸洗涤溶液中，在高温环境下清洗零部件表面的铁锈和氧化物，达到清洁度和脱脂的要求。

（2）活化处理：将清洗干净的零部件浸泡在经过特殊处理的稀硫酸中，使其产生铈铵离子催化反应，为下一步的镀层提供基础。

（3）冲洗：用清水清洗零部件，清除掉浸泡过程中残留的稀硫酸，确保细小的镍颗粒和电解液均匀分布。

（4）化学电镀：将零部件浸泡在MB-Ni电解液中，经过一定的电化学反应，将金属镍沉积在零部件表面，达到镀层结晶、亮度和厚度的要求。

（5）清水冲洗、烘干：用清水清洗冷却后的银镍涂层零件，去除余液。

其后，在低温下进行干燥处理。

3. 应用领域和未来趋势目前，MB-Ni已广泛应用于航空、国防、汽车、电子等领域，被用于许多重要部件的镀层加工中，如轮轴、摩擦部件等。

特别是MB-Ni镀层在飞行器制造中的应用，已成为不可或缺的一部分。

未来，随着机械工业的发展和科技水平的提高，MB-Ni技术将会更加完善和先进，使其在各行业中的应用更加广泛和重要。

同时，也需要在环境友好的前提下继续推广和发展。

一文解读镀层工艺--镀锌、镀镍和镀铬

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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。工艺一般都是电镀。镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。镀锌主要是美观防锈。锌是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差，是三种中最便宜的。成本方面的区别镀铬最贵，镍其次，锌最便宜，其中还要区分挂镀、滚镀等。挂镀贵，滚镀便宜。镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，灰锌，亚光铬，亮光铬，白镍，黑镍等等
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，灰锌，亚光铬，亮光铬，白镍，黑镍等等）
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
1. 电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，国家已严厉控制电镀行业的扩张，并且逐年削减。 2. 我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50%，镀铜、铬、镍占30%。 3. 如果用途是防止生锈，则可采用镀锌或镀镉；如果重点是为了防止磨损，镀镍或镀铬则是最佳选择。
镀镍。特点：美观，可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显黄色。应用：节能灯灯头、硬币，五金件等。
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
（3）镀铬铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金
属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。特点：镀铬有两种，第一种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化；第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。应用：家电、电子等产品上的的光亮装饰件，工具，水龙头等。

金属电镀实验报告

金属电镀实验报告篇一：实验15 光亮镀锌及化学镀镍实验报告光亮镀锌及化学镀镍1 实验目的1.1 学习和实践氯化钾光亮镀锌的实验室基本操作流程，了解电镀的基本原理和工艺。

1.2 学习并掌握化学镀镍的原理及实验室的操作方法。

2 实验原理电镀是利用电化学方法在金属制品表面上沉积出一层其他金属或合金的过程。

电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

为排除其他阳离子的干扰，使镀层均匀，牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等，电镀能增强金属制品的耐腐蚀性，增加硬度和耐磨性，提高导电性，润滑性，耐热性和表面美观等性能。

化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀层上，获得金属合金的方法，用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。

管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光，一般将被镀制件浸入以硫酸镍，次亚磷酸钠，乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次亚磷酸钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍磷合金镀层。

钢铁制件可直接镀镍。

锡，铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。

化学镀镍的反应可简单地表示为：NiSO4+3NaH2PO2+3H2O=Ni+3NaH2PO3+H2SO4+2H2反应还生成磷，形成镍磷合金。

镀液由含有镀覆金属的化合物、导电盐、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

通电后，电镀液中的金属离子，在电场作用下移动到阴极上还原成镀层。

阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。

电镀的工艺过程：镀前处理（机械整平，抛光，除油，酸洗除锈，水洗）——电镀（挂镀或滚镀）——镀后处理（除氢，钝化，封闭，老化）——质量检验。

3 仪器及药品仪器：直流稳压电源，0.5级500mA电流表，水浴锅，电子分析天平，秒表。

超光亮化学镀镍配方的改进与应用

超光亮化学镀镍配方的改进和应用（湖北嘉美士涂料公司周生）原NI-5058超光亮环保型化学镀镍配方简介NI-5058超光亮环保型化学镀镍配方不含有铬、汞、铅、镉等重金属成份，适合欧美、日本等国环保要求，具有镀速高，循环使用寿命长，沉镀能力和分散能力极好。

超光亮环保型化学镀镍出光速度快，2-3分钟内即可使中磷化学镀镍层呈镜面光亮等特点，本工艺的主要特点如下：1.溶液稳定性好，可以循环使用，使用寿命达到6-10循环，1个循环的含义是每升镀液将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1M.T.O.。

2.沉积速度快，达到15-23μm/hr,提高了生产效率。

3.镀层外观超光亮。

4.镀层防腐性能高。

5.对复杂零件具有优异的均镀能力。

6.镀层孔隙率低。

7.操作简单，使用方便。

8.优异的耐磨性能，经热处理镀层硬度可达900-1000 VHN100。

NI-5058超光亮环保型化学镀镍适用于大多数材料的零部件，如铝合金、钢铁、铸铁、铜及铜合金、不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷等非金属材料。

新改进的5058设计为4组分，即由Ak和B开缸，由A和C补加。

也就是增加了一个Ak这一组分。

其实并没有增加使用的复杂程度，获得的好处是：8个周期都可以获得稳定的超光亮镀层，出光时间通常在2到3分钟，更大程度的节省了镍的用量。

5058原配方按三种浓缩液配制：NI-5058A、NI-5058B、NI-5058C，开缸及维护容易。

1.操作条件2.槽液的配制方法⑴在洁净镀槽中加入一半体积的去离子水；⑵加入6%（体积）的ES HNI-5058A，搅拌均匀；⑶加入15%（体积）的ES HNI-5058B，搅拌均匀；⑷另加去离子水至所需体积，搅拌均匀；⑸用氨水调节pH值至4.3-5.0；⑹加热镀液至88-95℃，溶液即可使用。

3.镀液的补加与维护工作液镀镍的标准含量为6.0g/L(Ni)，经过分析Ni2+含量，镀液Ni含量降低1g/L，则补加ES HNI-5058A 10mL/L ×槽液总体积（L）ES HNI-5058C 10mL/L ×槽液总体积（L）根据分析Ni2+含量。

光亮镀锌以及化学镀镍

光亮镀锌及化学镀镍1 实验目的1.1 学习和实践氯化钾光亮镀锌的实验室基本操作流程，了解电镀的基本原理和工艺。

1.2 学习并掌握化学镀镍的原理及实验室的操作方法。

2 实验原理电镀是利用电化学方法在金属制品表面上沉积出一层其他金属或合金的过程。

电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

为排除其他阳离子的干扰，且使镀层均匀，牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀层上，获得金属合金的方法，用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。

钢铁制件可直接镀镍。

锡，铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。

化学镀镍的反应可简单地表示为：NiSO4+3NaH2PO2+3H2O=Ni+3NaH2PO3+H2SO4+2H2反应还生成磷，形成镍磷合金。

镀液由含有镀覆金属的化合物、导电盐、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

通电后，电镀液中的金属离子，在电场作用下移动到阴极上还原成镀层。

阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。

3 仪器及药品直流稳压电源，0.5级500mA电流表，水浴锅，电子分析天平，秒表。

超光亮化学镀镍配方的改进与应用

超光亮化学镀镍配方的改进与应用首先，超光亮化学镀镍配方的改进可以从镀镍液的成分和配比入手。

通过调整镀镍液中镍盐、酸、络合剂和助镀剂等物质的比例和类型，可以改变镀层的质量和性能。

例如，可以选择高纯度的镍盐和酸，减少杂质的含量，提高镀层的均匀性和耐腐蚀性。

其次，可以改进超光亮化学镀镍的工艺参数。

在实际的镀镍过程中，镀液的温度、酸度、电压和镀液搅拌速度等因素都会影响镀层的质量。

通过优化这些工艺参数，可以获得更加均匀、光亮的镀层。

此外，还可以采用电流脉冲技术，控制电镀过程中的电流密度和时间，减少氢气的析出和镀层的微孔缺陷。

另外，可以引入一些新型的添加剂，改善超光亮化学镀镍的性能。

例如，可以添加一些有机膜形成剂，形成一层致密的有机膜，提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。

还可以添加一些功能性添加剂，如硬化剂、涂层剂等，增加镀层的硬度和附着力。

对于超光亮化学镀镍配方的应用，主要体现在以下几个方面。

首先，超光亮化学镀镍可以广泛应用于金属制品的表面处理。

例如，可以将其应用于不锈钢制品的表面镀饰，提高产品的外观质量和使用寿命。

此外，还可以将其应用于汽车零部件、家电产品等金属制品的镀饰，起到美观、防锈和防腐蚀的作用。

其次，超光亮化学镀镍还可以用于电子行业。

在电子器件和电路板的制作过程中，常常需要进行金属镀层的处理，以提高电子器件的导电性和耐腐蚀性。

超光亮化学镀镍具有较高的导电性和耐腐蚀性，适用于各种电子器件的镀层处理。

另外，超光亮化学镀镍还可以应用于航空航天工业。

在航空器和航天器的制造过程中，常常需要对金属材料进行防腐蚀处理，以保证其在极端环境下的使用性能。

超光亮化学镀镍可以形成一层致密的镀层，具有较强的防腐蚀性，适用于航空航天器材料的保护。

综上所述，超光亮化学镀镍配方的改进与应用具有重要意义。

通过改进配方和工艺参数，可以获得更好的镀层质量和性能。

而其广泛的应用领域，也表明其在金属制品表面处理和功能性材料制备方面的重要性。

化学镀锌镍合金

化学镀锌镍合金1. 引言化学镀锌镍合金是一种常用的表面处理技术，用于保护金属制品免受腐蚀。

它通过在金属表面形成一层锌和镍的合金层，有效地提高了金属制品的耐蚀性和机械性能。

本文将介绍化学镀锌镍合金的原理、工艺过程、应用领域以及优缺点。

2. 原理化学镀锌镍合金的原理是利用金属离子在电解液中的电化学反应，使金属表面生成一层合金层。

在化学镀锌镍合金中，锌和镍是常用的合金元素。

在电解液中，锌离子和镍离子会与金属表面的阳极反应，形成锌和镍的金属沉积层。

3. 工艺过程化学镀锌镍合金的工艺过程通常包括以下几个步骤：3.1 表面准备在进行化学镀锌镍合金之前，需要对金属表面进行准备。

通常会进行表面清洗、除油、除锈等处理，以确保金属表面干净和光滑。

3.2 预处理预处理是为了提高金属表面的活性，使金属更容易与电解液中的金属离子发生反应。

预处理的方法通常包括酸洗、碱洗等。

3.3 化学镀锌镍合金在进行化学镀锌镍合金时，将金属制品放入电解槽中，通过施加电流，使金属表面与电解液中的金属离子发生反应，形成金属沉积层。

通常会控制电流密度、温度、pH值等参数，以获得所需的合金层性能。

3.4 后处理化学镀锌镍合金完成后，通常需要进行后处理。

后处理的目的是去除金属沉积层上的杂质，提高合金层的质量和光洁度。

后处理的方法通常包括酸洗、电解抛光等。

4. 应用领域化学镀锌镍合金广泛应用于各个领域，包括：•汽车工业：用于汽车零部件的防腐蚀处理，提高零部件的耐久性和外观质量。

•电子工业：用于电子元器件的防腐蚀处理，提高元器件的稳定性和可靠性。

•机械工业：用于机械零部件的防腐蚀处理，提高零部件的耐磨性和耐腐蚀性。

•建筑工业：用于建筑材料的防腐蚀处理，提高材料的寿命和外观质量。

5. 优缺点化学镀锌镍合金具有以下优点：•良好的耐腐蚀性：化学镀锌镍合金能够有效保护金属制品免受腐蚀，延长其使用寿命。

•优良的机械性能：化学镀锌镍合金能够提高金属制品的硬度、强度和耐磨性。

镀镍经验

镀镍经验1.鉴别光亮镀镍中有无双氧水存在：光亮镀镍溶液中如有双氧水存在，对光亮剂有破坏作用，鉴别的方法是：①：把5g碘化钾溶解在100毫升水中，加入5g可溶性淀粉，加热到淀粉完全溶解。

②：把1滴镀液滴在滤纸上；③：把2滴碘化钾-淀粉指示剂滴在滤纸沾有镀液的部位。

④：观察颜色：假如在5秒内出现蓝色表明有双氧水存在。

注：铜在10PPM时对上述试验有干扰，但铜在该浓度时反应较慢，5秒内不会显色，而且多数镀液中含铜量低于此值。

淀粉碘化钾试剂不稳定，但按贮藏条件，可保持一星期，建议现配现用。

1.产生沉淀。

2.镀层粗糙。

3.CrO3/SO42-失调。

4.镀层出现白色花斑。

5.电流效率降低。

6.镀层产生毛刺。

7.还原产生Cr3+。

8.镀层出现条纹。

9.光亮度差。

10.镀层出现麻点。

11.镀层发脆。

12.镀层泛黄斑。

13.盐类结晶。

14.沉积速度慢、沉积不上。

15.镀层黑灰。

16.套铬困难。

17.基体腐蚀。

18.结合力差。

19.分散能力降低、复盖能力降低。

20.电阻增大。

21.微孔增多。

22.镀层发暗。

23.孔隙率增多。

24.出现海绵状镀层。

5.镀镍溶液的感污量Cu2+ 0.01g/l；NO3- 0.2g/l ； Zn2+ 0.02g/l ； Fe2+、Fe3+ 0.03g/l；Pb2+ 0.01g/l ； Cr2O72-、CrO42- 0.01g/l； Al3+ 0.01g/l。

7.电镀N-P合金与化学镀N-P合金条件的影响1.PH值：PH值高，沉积速度快，镀层中含P量低，亚磷酸的溶解度降低，导致镀液发生自然分解，破坏了镀液的稳定性，PH值降低，亚磷酸量增大，析氢加快，沉积速度下降，以致无镀层生成，化学沉积PH=4.6-5.0，电沉积PH=2.5-3最佳。

2.次亚磷酸钠的浓度：P/Ni含量比（重量）比值高，含P量高，其值低，含P量低，电沉积P/Ni=0.3-0.4、化学沉积P/Ni=0.5-0.6为最佳。

3.镀液温度：温度低镀层外观、耐蚀性好，结合力差，温度升高含P量下降，太高会使镀液分解，电沉积T=70-75℃、化学沉积T=85-90℃。

镀锌钴合金、镀锌、镀镍、镀铬、镀镉、锰磷化、镀镍磷、发黑、发蓝

镀镉与镀锌性能类似，但其耐海洋性环境的性能比锌强。
磷化（包括锰磷化）主要用于钢铁件涂漆或喷塑的底层，因为磷化膜具有很强的吸附能力，同时具有一定的防腐蚀效果。
镀镍磷合金有化学镀镍磷和电镀镍磷，其耐蚀性比纯镍层更高，经过一定的热处理，具有很高的硬度，可作为耐磨镀层。
发黑和发蓝过去当做一种工艺，是指钢铁零件氧化处理，经高温氢氧化钠溶液处理，表面生产微带蓝头的氧化膜，具有一定的防腐和装饰效果。现在市场上出售一种黑化剂，处理钢铁零件，但表面的黑化层性能远不如传统发蓝工艺。另外，还有镀锌黑化处理工艺等。
镀锌彩色钝化就是五彩钝化，白色钝化的钝化膜为白色或蓝白色，还有黑色钝化等，其中以五彩钝化耐蚀性最好。
镀锌钴合金一般用于钢铁件电镀，含1%Co的锌钴合金镀层具有比纯镀层高得多的耐蚀性，含20%Co的镀层具有类似铬镀层的外观，可用于代铬镀层。
镀锌大量用于钢铁件防护镀层，防护效果好且成本低廉。
镀镍通常用于钢铁件、铜合金件、锌铝件等防护装饰镀层，也用于电铸镍产品，还用于电镀金刚石磨具等。
镀铬有两种用途，一是装饰镀铬，镀层很薄，只有零点几微米厚，通常镀在光亮的镀镍底层上。二是镀硬铬，镀层厚度在几微米至上千微米，用于耐磨场合。

镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同？8种电镀工艺原理与特点汇总

镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同？8种电镀工艺原理与特点汇总以下为正文：首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应用最广。

而这三者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。

锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。

镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。

对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。

镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。

应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。

但不宜作摩擦零件。

镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。

镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。

但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。

在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。

应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。

可以抛光、磷化和作油漆底层,但不能用作食具。

镀铬：铬在潮湿的大气、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液以及有机酸中非常稳定,易溶于盐酸及热的浓硫酸。

电镀锌与化学镀镍的特点及区别

电镀锌与化学镀镍的特点及区别电镀镍有什么特点，化学镀镍有哪些作用，电镀镍和化学镀镍的区别，相信大家看到这些问题之后还没找到一个合适的答案，一般人们认为镀镍只是为了抗腐蚀，但是大家都不知道镀镍除了抗腐蚀还有其他作用！一、电镀镍的特点、性能、用途：1、电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

2、电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。

经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。

所以，电镀层常用于装饰。

3、在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总产量的10%左右。

4、镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。

由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。

镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。

采用电铸工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。

厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。

尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。

若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性，可用作为润滑镀层。

黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。

5、镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。

在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。

特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。

化学镀镍浸锌液的作用

化学镀镍浸锌液的作用化学镀镍浸锌液，是一种电化学镀液，常用于金属表面的镀锌和镀镍处理。

它由一组化学物质组成，包括氰化物、硫酸盐、氨盐、钴盐等。

这种液体可以提供镀锌和镀镍的均匀、亮丽的表面，并具有良好的附着力和耐腐蚀性。

以下将详细介绍化学镀镍浸锌液的作用。

首先，化学镀镍浸锌液可以实现金属表面的防腐保护。

在金属表面形成的薄膜可以有效阻止金属与空气、水等物质的接触，从而减少金属的腐蚀速率。

这种薄膜主要由金属氧化物、氢氧化物和氮化物等组成，具有出色的抗腐蚀性能。

潮湿环境中，金属镀层能够对金属表面进行有效的屏蔽，减少腐蚀的可能性。

其次，化学镀镍浸锌液还可以提升金属表面的防磨耐磨性能。

金属镀层可以增加金属表面的硬度，降低金属材料的磨损程度。

特别是在工业生产和加工过程中，金属零件经常需要经受较大的冲击力和摩擦力，因此金属镀层的硬度和耐磨性非常重要，可以保护金属表面不被机械划伤或磨损。

第三，化学镀镍浸锌液还可以实现金属表面的装饰效果。

金属镀层可以为金属表面增加光泽和亮丽度，使其更具有装饰性。

不同配方的化学镀液可以形成不同颜色的金属镀层，如银白色的镀银层、金黄色的镀金层等。

这些镀层可以赋予金属制品更多的色彩和视觉效果，常应用于珠宝、首饰、钟表等行业。

第四，化学镀镍浸锌液还可以提升金属表面的导电性能。

金属镀层具有很好的导电性，可以提高金属制品传导电流的能力。

这对于一些需要高导电性能的电子产品和电器设备来说，非常重要。

例如，电子电路板和半导体器件都需要靠金属镀层来提供良好的电连接，以确保电子元器件之间的电流正常流动。

此外，化学镀镍浸锌液还可以修复金属表面的缺陷和损伤。

例如，金属材料表面的氧化层会对金属的表面光洁度和质量产生负面影响。

通过化学镀液处理，可以消除这些缺陷和损伤，恢复金属表面的平滑度和一致性。

综上所述，化学镀镍浸锌液在金属表面处理中具有重要的作用。

它可以提供金属表面的防腐保护、防磨耐磨、装饰效果，提高金属表面的导电性能，并修复金属表面的缺陷和损伤。

镀镍.镀铬、镀锌常见的问题doc

c)用稀硫酸调整PH
(4)镀层有针孔
a)缺少润湿剂
b)镀前处理不良
c)镀液中有油污或有机杂质过多
d)过滤泵吸入空气
e)镀液中硼酸含量偏低和镀液温度太低
f)空气搅拌不良
a)补充适量润湿剂
b)检查前处理步骤
c)使用双氧水或高锰酸钾及活性碳处理
d)过滤泵入水口要远离空气搅拌位置,防止吸入气泡
e)经分析后调整硼酸浓度;将镀液加温
c)增加阳极面积
d)检查导电情况
e)稀释镀液并分析是否补充其它原料
(7)加入添加剂后无相应效果
a)有机物污染
a)加入50-100毫克/升过硫酸钾(或钠)
b)加入5-10克/升活性碳份处理,然后补充添加剂
(8)添加剂消耗量大
a)镀液温度大于30℃
b)填平剂与光亮剂的添加比例不恰当
c)阳极表面污垢多
a)降温至正常工艺范围
提高次磷酸钠浓度，可提高沉积速度，但次磷酸钠浓度增加，并不能无限地提高镍的沉积的速度。超过了极限速度，虽增加次磷酸钠的浓度，其沉积速度不仅不会增加，反而使镀液的稳定性下降，引起镀液自然分解，降低镀层质量。
络合剂的影响和PH的调控方法
加入络合剂，在酸性化学镀镍液中是防止亚磷酸镍深沉，而在碱性化学镀镍液中则是防止氢氧化镍沉淀，以增加镀液的稳定性，控制沉积速度和改善镀层的外观。
在酸性溶液中，PH＜3时镍不会被还原析出。随着PH的提高，沉积速度加快；PH＞6时可能产生沉淀。一般PH控制在4.5～5.0为佳
在碱性溶液中,PH在规定范围内对沉积速度的影响不大,PH过高会降低溶液的稳定性.但在生产应用过程中,PH会不断降低,调整PH时,应使溶液适当冷却以后,再用行调整,以防溶液分解
光亮镀镍-故障处理方法

化学镀与电镀技术ppt课件

1) 镀液添加剂失调 2) 镀液太脏 3) Cl-含量太少 4) 电流过大 5) 有机物分解过多
纠正方法
1) 补充硫酸铜到规定量 2) 适当降低电流密度 3) 适当提高液温 4) 稀释镀液，使酸含量到规定值 5) 如用空气搅拌，增加空气流量，如用阴极移动
，应保持在15-20次/分 6) 赫尔槽实验来确定 7）阳极比阴极短7-8cm，使阳极面积/阴极面积为
电镀液
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名称成分
硫酸铜（克/升）硫酸（克/升）氯离子(毫克/升)
添加剂
普通硫酸盐镀液
180-240 45-60 20-100 适量
表6-1 硫酸盐型镀液
高分散能力镀液
60-100 180-220 20-100
适量
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❖ 没有添加剂的硫酸盐镀铜液，不可能达到使用的要求。
❖ 我国对光亮酸性镀铜添加剂的研制始于七十年代，具有代表性的添加剂产品有电子部15所的LC153 和SH-110等。
❖ 改革开放以来，从国外引进了大量印制板生产线，同时也引进了很多先进的电镀添加剂，用于高分散能力的镀铜液的添加剂及其工艺见表6-3
12
6-2
名称配方及工艺条件
硫酸铜（克/升）
表硫酸（克/升）
氯离子（毫克/升）
国 SH-110（毫克/升）
产镀
HB（毫克/升）
铜 OP-21（克/升）添
加 LC153起始（毫克/升）
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❖3. 对镀铜液的基本要求
(1).镀液具有良好的分散能力和深镀能力，以保证在印制板比较厚和孔径比较小时，仍能达到 Ts:Th接近1：1.
(2).镀液在宽的电流密度范围内，都能得到均匀，细致，平整的镀层。
(3).镀液稳定，便于维护，对杂质的容忍度高。