6S管理学习材料

“6S”学习材料一、6S管理概述1、整理(SEIRI)——区分需要与不需要的事与物，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品加以定量、定位，对物品放置场所、放置方法标记清楚明了。

对物品采取定点、定容、定量管理。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，提高设备性能、减少设备故障、减少工业伤害事故、提升作业质量。

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持以上3S成果。

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

管理始于素养,也终于素养,它的核心是提高参与者的素质。

目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

6、安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。

二、推行6S的效用1、减少故障，促进品质2、减少浪费，节约成本3、建立安全，确保健康4、提高士气，促进效率5、树立形象，获取信赖6、孕育文化，培养素质三、6S与其他活动的关系6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。

四、6S推进重点1、整理（1）整理厉行“三清”原则：▪清理——区分需要品和不需要品▪清除——挪除不需要品▪清爽——按属别管理需要品（2）整理的境界：塑造清爽的工作环境（3）整理的目的：腾出空间（4）整理的推行思路：▪要区分对待随时要用、经常使用、较少使用及不需用。

▪有用的留下来整顿，没用的处理掉▪即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；▪不需用物品的处理：垃圾处理或变卖，或放在需要它的地方；▪当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。

（5）整理推行要领：（6）具体实例：①废弃无使用价值的物品▪不能使用的旧手套、破布、砂纸；▪损坏了的钻头、丝锥、磨石；▪精度不准的千分尺、卡尺等测量具；▪无法修理好的仪器、设备；▪不能使用的工装夹具；▪破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖；▪无法再修理使用的流转车；▪超过保存期限的报表、资料；▪枯死的花卉；▪停止使用的标准书、作业指导书；▪过期、变质的物品。

②不使用的物品不要▪目前已不生产的产品的零件或半成品；▪已无保留价值的试验品或样品；▪多余的办公桌椅；▪被工艺淘汰的生产设备；▪已停产产品的原材料；▪安装空调后的落地扇、吊扇；▪报废的产品。

③造成生产不便的物品不要▪取放物品不便的盒子；▪为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；▪非必须且让人绕道而行的隔墙。

④占据现场重要位置的闲置设备不要▪不使用的旧设备；▪偶尔使用的设备；▪没有任何使用价值的设备。

⑤不合格品与合格品分开摆放▪设置不合格品放置场；▪规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；▪规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；⑥减少滞留，谋求物流顺畅▪工作岗位上只能摆放当天工作的必需品（工具、原料）；▪工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满；▪工作现场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。

2、整顿（1）整顿厉行“三定”原则：▪定位置▪定名称▪定数量（2）整顿的境界：塑造一目了然的工作环境（3）整顿的目的：减少寻找时间（4）整顿的推行思路：▪按使用频率离工作现场进行远近排列物品▪所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。

▪物品数量的确定应以不影响工作为前提，数量越少越好。

▪将所有作业流程标准化。

（5）整顿推行要领：（6）具体实例：①彻底地进行整理▪彻底地进行整理，只留下必需物品；▪在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；▪正确判断出是个人所需品还是小组共需品。

②确定放置场所▪找出合适的放置位置；▪制作一个整顿模型图（1/50），便于布局规划；▪将经常使用的物品放在工位的最近处；▪特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；▪共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点；▪物品放置100%定位。

③规定摆放方法▪产品按机能或按种类区分放置；▪摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位根据需要选择摆放方式；▪尽量立体放置，充分利用空间；▪便于拿取和先进先出；▪平行、直角、在规定区域放置；▪堆放高度应有限制，一般不宜超过2米；▪容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；▪做好防潮、防尘、防锈措施。

④进行标识▪标识的对象为设备、阀门开关、配电柜、参数界线、消防区、禁止区、工具、备品等；▪采用不同色的油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域；▪标明物品名称、参数、编号和负责人等信息，使之一目了然；▪危险区域、消防区域需要特别标识；▪根据工作需要灵活采用各种标识方法；▪对整顿好的物品可进行定点轮廓画线，固定存放的物品用实线绘出，可移动存放的物品用虚线画出▪某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；▪化学品张贴MSDS；▪暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；▪标识100%实施。

3、清扫（1）清扫厉行“四扫”原则：▪扫漏（溢出物）▪扫黑（落下物）▪扫怪（不对劲之处）▪扫盲（死角区）（2）清扫为机器保养的基础（3）清扫的对象：设备本身、设备周围区、自身责任区（4）清扫的境界：塑造干净的工作场所（5）清扫的目的：保持场所工作硬件美观，给员工、管理者及客户创造信心，营造良好的心态（6）清扫的推行思路：▪分配每个人应负责清扫的区域。

分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）；▪对设备的清扫，应着眼于对设备的维护保养，重点对设备进行点检；▪在整洁明亮的环境里，任何异常--包括一颗螺丝掉在地上都能马上发现。

▪设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。

注意点：责任化、制度化。

（7）清扫推行要领（8）具体实例：①设备点检▪定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节▪定项：确定点检项目即检查内容▪定标：确定点检检查项目的判定标准▪定周期：确定点检周期▪定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,仪表）▪定表：确定点检表格②清扫工具：▪抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间；▪随时清理不能使用的拖把、扫帚；▪扫帚或抹布进行数量管理。

③机械设备每天要保持光亮▪机械设备保持锃亮如新；▪通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常；▪清扫且及时维护保养。

④分类垃圾箱▪设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：▪可再生的（区分塑料、金属）；▪不可再生的（生活垃圾）。

4、清洁（1）清洁厉行“三不”原则：▪不制造脏乱▪不扩散脏乱▪不恢复脏乱（2）清洁的境界：塑造洁净的工作场所（3）清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象（4）清洁的作用:▪维持作用：将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。

▪改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。

（5）清洁的推行思路：▪实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；▪领导的言传身教、制度监督非常重要；▪一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；▪定期检查。

注意点：制度化，定期检查。

（6）清洁推行要领：（7）具体实例：①彻底贯彻3S▪6S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；▪为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。

对长时间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正；▪ 深刻领会理解前3S 的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻前3S ，力图进一步提高。

②制订基准，制度化、标准化管理▪ 制订点检管理的基准；▪ 作业人员、责任者、检查者应认真执行，逐一点检工作。

▪ 主管人员做不定期的抽检及复查。

③贯彻6S 意识▪ 充分利用各种办法，例如：早会、点检检查、宣传画、标语、简报等种种活动，让员工不会厌倦；▪ 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题；▪ 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。

④奖惩制度▪ 依6S 竞赛办法，对在6S 活动中表现优良和执行不力的团队及人员予以奖惩；▪ 奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的。

5、安全（1）安全厉行 “三不伤害” 原则▪ 不伤害自己▪ 不伤害他人▪ 不被他人伤害（2）安全的目标：员工无意外伤残，企业无生产中断，员工与企业间的相互信任（3）安全的推行思路：▪公司有详细、完善的安全管理制度；▪生产的每道工序操作都是有标准的；▪员工熟悉公司的安全生产方针、政策，没有三违（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）现象；▪各类工作均有安全理念贯穿始终。

注意点：心中有安全，关爱自己、维护企业是根本。

（4）安全推行要领（5）具体实例①各工种都有安全操作规程②有着完整的体系文件：▪安全管理制度▪体系推行手册▪劳动保护用品统一标准▪事故处理流程办法▪应急预案及应急救援组织③完善的安全教育培训▪安全三级教育培训（对内）；▪工种安全教育培训（对内）；▪管理人员安全教育培训（对内）；▪企业中层干部安全教育培训（对内、对外）；▪安全管理人员业务类的培训（对外）；④详细的安全管理办法及考核细则⑤广度的安全宣传（标志牌、警示标语）6、素养（1）素养励行“三守”原则：▪守纪律▪守时间▪守标准（2）素养的境界：塑造守纪的员工队伍及工作场所（3）素养的目的：养成自动自发的精神，充满活力（4）素养的作用：▪重视教育培训，保证人员基本素质；▪持续推动前面5S，直至成为全员的习惯；▪使每位员工严守公司及班组标准，按标准作业；▪净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；▪培养纪律型员工，铸造执行力强的团队。

（5）素养的推行思路：▪在6S活动中，不断反复地要求中工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，主要目的是通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯。

▪基本过程：学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章▪营造团队精神，人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；▪互相信任，管理公开化、透明化；▪勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

（6）素养推行要领：（7）具体实例：①问候/礼貌②集合班组员工开班前会▪确认今天的工作内容；▪总结前一日需改进之处，提出今日的目标；▪点检内容（现场），员工各类作业规程（安全）；③遵循作业程序▪正确使用劳动防护用品；▪使用规定的材料；▪使用规定的机械设备；▪遵循规定的方法。