6S管理学习材料

“6S”学习材料

一、6S管理概述

1、整理(SEIRI)——区分需要与不需要的事与物，除了有必要的留下来，

其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品加以定量、定位，对物品放

置场所、放置方法标记清楚明了。对物品采取定点、

定容、定量管理。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持

工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，提高设备性能、减少设备故障、减少工业伤害事故、提升作业质量。

4、清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常

保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持以上3S成果。

5、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养

积极主动的精神(也称习惯性)。管理始于素养,也

终于素养,它的核心是提高参与者的素质。

目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。

6、安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，

防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。

二、推行6S的效用

1、减少故障，促进品质

2、减少浪费，节约成本

3、建立安全，确保健康

4、提高士气，促进效率

5、树立形象，获取信赖

6、孕育文化，培养素质

三、6S与其他活动的关系

6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。

四、6S推进重点

1、整理

（1）整理厉行“三清”原则：

▪清理——区分需要品和不需要品

▪清除——挪除不需要品

▪清爽——按属别管理需要品

（2）整理的境界：塑造清爽的工作环境

（3）整理的目的：腾出空间

（4）整理的推行思路：

▪要区分对待随时要用、经常使用、较少使用及不需用。

▪有用的留下来整顿，没用的处理掉

▪即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

▪不需用物品的处理：垃圾处理或变卖，或放在需要它的地方；

▪当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。

（5）整理推行要领：

（6）具体实例：

①废弃无使用价值的物品

▪不能使用的旧手套、破布、砂纸；

▪损坏了的钻头、丝锥、磨石；

▪精度不准的千分尺、卡尺等测量具；

▪无法修理好的仪器、设备；

▪不能使用的工装夹具；

▪破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖；

▪无法再修理使用的流转车；

▪超过保存期限的报表、资料；

▪枯死的花卉；

▪停止使用的标准书、作业指导书；

▪过期、变质的物品。

②不使用的物品不要

▪目前已不生产的产品的零件或半成品；

▪已无保留价值的试验品或样品；

▪多余的办公桌椅；

▪被工艺淘汰的生产设备；

▪已停产产品的原材料；

▪安装空调后的落地扇、吊扇；

▪报废的产品。

③造成生产不便的物品不要

▪取放物品不便的盒子；

▪为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；

▪非必须且让人绕道而行的隔墙。

④占据现场重要位置的闲置设备不要

▪不使用的旧设备；

▪偶尔使用的设备；

▪没有任何使用价值的设备。

⑤不合格品与合格品分开摆放

▪设置不合格品放置场；

▪规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；

▪规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；

⑥减少滞留，谋求物流顺畅

▪工作岗位上只能摆放当天工作的必需品（工具、原料）；

▪工作现场和岗位是否被零件或半成品塞满；

▪工作现场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物。

2、整顿

（1）整顿厉行“三定”原则：

▪定位置

▪定名称

▪定数量

（2）整顿的境界：塑造一目了然的工作环境

（3）整顿的目的：减少寻找时间

（4）整顿的推行思路：

▪按使用频率离工作现场进行远近排列物品

▪所有场所、物料一目了然，有异常（如丢失、损坏）能马上发现。

▪物品数量的确定应以不影响工作为前提，数量越少越好。

▪将所有作业流程标准化。

（5）整顿推行要领：

（6）具体实例：

①彻底地进行整理

▪彻底地进行整理，只留下必需物品；

▪在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；

▪正确判断出是个人所需品还是小组共需品。

②确定放置场所

▪找出合适的放置位置；

▪制作一个整顿模型图（1/50），便于布局规划；

▪将经常使用的物品放在工位的最近处；

▪特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；

▪共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点；

▪物品放置100%定位。

③规定摆放方法

▪产品按机能或按种类区分放置；

▪摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位根据需要选择摆放方式；

▪尽量立体放置，充分利用空间；

▪便于拿取和先进先出；

▪平行、直角、在规定区域放置；

▪堆放高度应有限制，一般不宜超过2米；

▪容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞；

▪做好防潮、防尘、防锈措施。

④进行标识

▪标识的对象为设备、阀门开关、配电柜、参数界线、消防区、禁止区、工具、备品等；

▪采用不同色的油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域；

▪标明物品名称、参数、编号和负责人等信息，使之一目了然；

▪危险区域、消防区域需要特别标识；

▪根据工作需要灵活采用各种标识方法；