煤矿提升钢丝绳管理规定∨
2024年煤矿安全规程对钢丝绳的规定
2024年煤矿安全规程对钢丝绳的规定引言：钢丝绳是煤矿生产中不可缺少的安全设备。
以往在煤矿安全规程中对钢丝绳的规定并不详细，导致了一些煤矿事故的发生。
为了保障煤矿工人的安全和生产的顺利进行，在2024年发布了新的煤矿安全规程，对钢丝绳的使用、检查、维护等方面做出了详细的规定。
本文将对2024年煤矿安全规程对钢丝绳的规定进行____字的详细介绍。
一、使用要求：1. 钢丝绳的使用必须符合国家标准和行业规范的要求，必须使用符合质量要求的钢丝绳。
2. 钢丝绳的直径和承载能力必须满足井下压力和实际使用要求，并在使用前进行验收检测。
3. 钢丝绳的固定、连接和保护必须符合相关要求，以保证钢丝绳的牢固和安全。
4. 钢丝绳使用时必须保持一定的张力，禁止出现松弛或过紧等情况。
5. 煤矿井下钢丝绳的长度不能超过规定的最大长度，必要时应备足备用的钢丝绳作为替换。
二、检查要求：1. 钢丝绳必须定期进行检查和鉴定，检查的频率可根据钢丝绳的使用情况而定，但至少应每月检查一次。
2. 检查内容包括钢丝绳的外观是否有损伤、断丝、腐蚀等情况，是否有异常变形或松动。
3. 特别需要关注的是钢丝绳连接处的牢固度，是否存在断裂或脱开的情况。
4. 钢丝绳表面存在焊接或扣接等连接方式时，需要检查焊接或扣接的质量和牢固度。
5. 检查完毕后必须及时记录检查情况，并对有问题的钢丝绳及时进行修复或更换。
三、维护要求：1. 钢丝绳必须保持清洁干燥，避免存在水腐蚀和污染等问题。
2. 钢丝绳表面的油脂必须定期清理和涂抹，以保护钢丝绳的表面状态。
3. 钢丝绳不能过度弯曲或扭曲，以免影响其使用寿命和承载能力。
4. 钢丝绳在使用过程中如发现有损伤、断丝等情况，必须及时修复或更换，绝不得盲目使用。
5. 钢丝绳的存放必须避免阳光直射和潮湿环境，以免影响其使用寿命和安全性。
四、使用注意事项：1. 在使用钢丝绳的过程中，必须按照规程正确配备和使用各类固定和连接件，确保牢固可靠。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、引言矿井提升是矿山作业中最关键的环节之一，直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
钢丝绳作为提升设备的核心部件，其状态的安全可靠与否直接关系到矿井提升的安全和效率。
为了保障矿井提升作业的安全和正常进行，制定一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度是非常必要的。
二、矿井提升管理制度1. 作业管理（1）所有参与矿井提升作业的人员应经过岗前培训，具备相应的提升作业安全知识和技能。
（2）矿井提升作业应按照规定流程进行，并由专人负责指挥，确保作业过程有序、安全。
（3）提升作业前应对提升设备进行检查与维护，确保设备的正常运转。
（4）在提升作业过程中应加强对矿井内部和井口的监控，确保无人或无物进入危险区域。
（5）矿井提升作业期间，应设专人负责全程监控和沟通作业信息，及时调整作业方案。
2. 安全措施（1）提升设备应符合国家和行业标准，安装和维护过程应严格按照规定操作，确保设备的可靠性。
（2）每次提升作业前，应对提升设备进行全面的安全检查，确保其各项安全设施正常运行。
（3）提升作业过程中，应严格按照相关规定进行对讲机的使用。
提升中的操作指令应明确清晰，确保沟通畅通。
（4）设立矿井井口的安全防护设施，包括防坠落装置、安全网等，并定期进行维护和检查。
（5）严格禁止酒后作业和无证上岗，对违反者采取相应的纪律措施。
3. 事故处理（1）对于矿井提升作业中发生的事故，应立即启动事故应急预案，并及时组织救援和抢修。
（2）矿井提升作业一旦发生事故，相关人员应立即报告，并迅速撤离危险区域，确保自身安全。
（3）事故发生后，应做好事故原因调查和记录，总结经验教训，并对提升设备和作业流程进行改进。
三、钢丝绳检查管理制度1. 检查频率（1）钢丝绳的外观检查应定期进行，一般每月检查一次。
（2）对于经常受到冲击和摩擦的钢丝绳，应加强检查频率，每半个月检查一次。
（3）定期对钢丝绳进行全面的磁粉探伤检测，一般每季度检查一次。
主提升绞车钢丝绳使用管理办法(2篇)
主提升绞车钢丝绳使用管理办法为保证我矿斜井提升运输安全及职工的人身安全，减少浪费，依照《煤矿安全规程》的有关规定并结合我矿具体情况，特制定提升绞车钢丝绳使用管理办法，望各单位认真组织职工学习，贯彻。
一、矿机运部钢丝绳检查组按《煤矿安全规程》中对钢丝绳的要求，负责对全矿提升绞车钢丝绳进行选型、试验、鉴定、检查和监督管理等工作，并收集、保存好所有资料及检查、试验记录。
二、物资供应站在接到机运部用绳计划后，必须按时将备用钢丝绳提回本矿备用，在搬用过程中，保证钢丝绳不受损坏，库存钢丝绳不得日晒雨淋，每盘钢丝绳的标牌及产品质量证书必须齐全。
三、机电二队必须有一名队干部对钢丝绳的使用、检查、倒头、更换等工作全面负责，并对连接装置、钩头卡子等进行认真检查并填写纪录。
四、绞车司机必须每班对所操作的绞车钢丝绳的磨损、断丝等情况，做详细检查，凡发现磨损严重或有断丝时，要及时汇报队值班干部或机运部主管人员，做好记录，由矿钢丝绳主管人员现场检查鉴定，如磨损或断丝任何一项超过规定时，立即更换新绳。
五、绞车司机必须按章操作，严格执行现场交接班制度，对本班绞车的运行情况及钢丝绳使用状况给下一班交清，如发现钢丝绳已打弯未交清者，责任由上一班人员承担。
以后凡无故造成钢丝绳打弯等现象，一律进行追查处理。
六、绞车班长必须对每台绞车的钢丝绳使用情况每周至少检查两次，若发现断丝、磨损超限时应及时向有关部门汇报，有小的弯子及时组织处理。
机电二队负责每月至少对在用提升钢丝绳涂油一次。
七、运输队负责对所有绞车道的地轮、车场立轮进行安装、维修和更换，并设专人维护。
要求地轮和立轮安装齐全，转动灵活，固定牢靠。
对地轮少一个或损坏一处者罚款20元，车场立轮不转者一处罚款30元。
维护人员要巡回检查地轮和立轮的转动、固定情况，以便及时维修。
八、所有绞车道挂钩工（信号工）必须持证上岗，对本职工作认真负责，必须每班对绳头的固定情况及绳头以上30米内的钢丝绳磨损、断丝情况做详细检查，发现异常及时汇报。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升及钢丝绳是矿山生产中特别紧要的一环，直接关系到矿山生产安全和效率。
因此，对于矿井提升及钢丝绳的管理制度，必需要重视起来。
本文将从以下几个方面进行认真介绍和解说，包括矿井提升及钢丝绳检查的紧要性、管理制度的内容和要求、检查流程和方法、管理事项和技术标准等方面。
二、矿井提升及钢丝绳检查的紧要性矿井提升及钢丝绳是矿山生产中特别紧要的一个环节，它直接关系到矿井生产安全和效率。
由于钢丝绳承载所用的强度材料以及过程中所需承受的重量、光滑程度等因素，使得钢丝绳在矿井提升中扮演着特别紧要的角色。
假如矿井提升及钢丝绳存在缺陷或显现故障，就会直接危及矿井生产安全，甚至发生事故，给矿山带来巨大的经济损失和社会影响。
因此，在矿井提升及钢丝绳管理方面，我们必需特别重视，建立完善的管理制度及技术规范。
三、管理制度的内容和要求为了保障矿井提升及钢丝绳的安全使用，订立一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度非常必要。
下面将从内容和要求两个方面认真介绍。
1、制度的内容(1) 建立矿井提升及钢丝绳档案库，记录各组绳的生产日期、强度等级、绳径、使用情况、检验结果等。
(2) 订立矿井提升及钢丝绳使用安全操作规程，明确各项工作流程、责任和要求。
(3) 对矿井提升及钢丝绳的检查和维护工作订立认真的技术标准，明确检查方法、周期和记录。
(4) 来料检查，凡有质量问题的钢丝绳一律退回供应商，不得使用。
(5) 对矿井提升及钢丝绳使用对象进行培训，使其把握正确的使用方法和安全学问。
2、制度的要求(1) 成立专门的技术检修部门或人员，对钢丝绳的检查、维护工作进行专业化操作。
(2) 常常对钢丝绳进行巡检，并保持巡检记录。
(3) 严格执行钢丝绳的使用年限和更换规定。
(4) 对钢丝绳进行定期检测和检验，并适时记录检查结果，以便布置维护和更换。
(5) 如发觉钢丝绳异常，应适时进行处理，不得拖延或敷衍。
四、检查流程和方法为了确保矿井提升及钢丝绳的使用安全，应依照技术标准和管理制度的要求，建立科学有效的检查流程和方法。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度背景在工矿企业中，矿井提升是一项非常重要的工作。
由于矿井提升设备的运作条件不佳，加之运行时长长，钢丝绳容易发生疲劳和断裂，因此，矿井提升及钢丝绳检查管理制度十分重要。
本文将介绍科学的管理制度，以确保矿井提升的安全可靠，并保障员工人身安全。
一、钢丝绳的保养由于钢丝绳是矿井提升设备的核心部件，因此必须定期检查和保养，以确保其正常运行状态和安全可靠。
必须每日检查钢丝绳的状态，并及时记录。
如果发现钢丝绳有压迹、磨损、变形等问题，应该立即纠正或更换。
钢丝绳的保养和注意事项如下：1.钢丝绳必须经过表面清洗，以消除污垢和灰尘的影响；2.必须按规定（国家标准或企业内部标准）进行检查；3.必须在任何情况下都严格遵守操作说明书中的规定；4.必须在钢丝绳保养记录簿上记录每次保养的日期，时间，保养人员，保养内容，保养情况和处理意见；5.日常保养记录应根据钢丝绳使用状况规定的时间进行保养。
二、钢丝绳的检查钢丝绳的检查必须满足以下要求：1.定期规定筛选检查时间，必须保证检查规定时间不得超过60分钟；2.使用正确的检查工具（手触、放大镜、闪光灯等）；3.必须在荧光灯下进行检查，以确保能够便于检查；4.可以使用干毛巾或棉布擦拭钢丝绳，但不得使用润滑剂等带有化学性质的清洗剂；5.发现变形、断裂、损伤及裂纹时，应当立即更换钢丝绳。
三、检查记录在矿井提升设备管理中，对检查记录的准确性十分重要。
必须记录检查的时间、地点、人员、检查的步骤、钢丝绳的问题和处理措施。
检查记录应按照要求进行分类管理，并妥善保管好检查记录档案。
四、问题处理如果在检查和保养过程中发现问题，必须立即处理，并填写维修记录。
可将维修记录存档，以备后续检查。
如果问题较严重，应当通知矿建设备管理机构或维修单位进行处理。
重点问题应当及时处理，并对处理情况进行记录，以便追踪问题。
五、员工培训在工矿企业中，对员工进行规范、流程及保险操作规程的培训显得尤为重要，通过这些培训，能够大幅度提升员工在工作中对相关管理制度的遵守和保障。
2024年主提升绞车钢丝绳使用管理办法（2篇）
2024年主提升绞车钢丝绳使用管理办法为保证我矿斜井提升运输安全及职工的人身安全，减少浪费，依照《煤矿安全规程》的有关规定并结合我矿具体情况，特制定提升绞车钢丝绳使用管理办法，望各单位认真组织职工学习，贯彻。
一、矿机运部钢丝绳检查组按《煤矿安全规程》中对钢丝绳的要求，负责对全矿提升绞车钢丝绳进行选型、试验、鉴定、检查和监督管理等工作，并收集、保存好所有资料及检查、试验记录。
二、物资供应站在接到机运部用绳计划后，必须按时将备用钢丝绳提回本矿备用，在搬用过程中，保证钢丝绳不受损坏，库存钢丝绳不得日晒雨淋，每盘钢丝绳的标牌及产品质量证书必须齐全。
三、机电二队必须有一名队干部对钢丝绳的使用、检查、倒头、更换等工作全面负责，并对连接装置、钩头卡子等进行认真检查并填写纪录。
四、绞车司机必须每班对所操作的绞车钢丝绳的磨损、断丝等情况，做详细检查，凡发现磨损严重或有断丝时，要及时汇报队值班干部或机运部主管人员，做好记录，由矿钢丝绳主管人员现场检查鉴定，如磨损或断丝任何一项超过规定时，立即更换新绳。
五、绞车司机必须按章操作，严格执行现场交接班制度，对本班绞车的运行情况及钢丝绳使用状况给下一班交清，如发现钢丝绳已打弯未交清者，责任由上一班人员承担。
以后凡无故造成钢丝绳打弯等现象，一律进行追查处理。
六、绞车班长必须对每台绞车的钢丝绳使用情况每周至少检查两次，若发现断丝、磨损超限时应及时向有关部门汇报，有小的弯子及时组织处理。
机电二队负责每月至少对在用提升钢丝绳涂油一次。
七、运输队负责对所有绞车道的地轮、车场立轮进行安装、维修和更换，并设专人维护。
要求地轮和立轮安装齐全，转动灵活，固定牢靠。
对地轮少一个或损坏一处者罚款20元，车场立轮不转者一处罚款30元。
维护人员要巡回检查地轮和立轮的转动、固定情况，以便及时维修。
八、所有绞车道挂钩工（信号工）必须持证上岗，对本职工作认真负责，必须每班对绳头的固定情况及绳头以上30米内的钢丝绳磨损、断丝情况做详细检查，发现异常及时汇报。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、目的和范围为了确保矿井提升及钢丝绳的安全运行，制定本管理制度。
本制度适用于矿井提升及钢丝绳的检查、维修和管理工作。
二、术语和定义1. 矿井提升：指矿井中用于运送人员、物品和矿石等的提升设备。
2. 钢丝绳：指用于矿井提升的承载元件，由一根或多根钢丝在特定的编织形式下制成的多股绳。
三、检查管理1. 检查频次（1）每天开展日常检查，确保设备的正常运行。
（2）每周开展周检查，检查矿井提升设备的关键部位，并记录检查结果。
（3）每月开展月检查，对矿井提升设备进行全面检查，并记录检查结果。
（4）每年开展年检，对矿井提升设备进行全面检查，并编制检查报告。
2. 检查内容（1）钢丝绳的外观检查：检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形、腐蚀等情况。
（2）钢丝绳的长度检查：检查钢丝绳的长度是否受损、拉伸过大。
（3）钢丝绳的连接件检查：检查钢丝绳的连接件是否磨损、松动。
（4）矿井提升设备的运行状况检查：检查提升设备的电气系统、液压系统、机械系统等是否正常运行。
（5）其他必要的检查项目。
3. 检查记录（1）检查人员应编制检查记录，并详细记录检查内容、检查日期、检查结果等信息。
（2）检查记录应存档，并根据需要进行保存。
四、维修管理1. 维修频次（1）根据检查情况，对出现问题的矿井提升设备进行及时维修。
（2）定期对矿井提升设备进行大修，以保障设备的正常使用。
2. 维修方法（1）对于出现问题的钢丝绳，应及时更换。
（2）对于矿井提升设备的电气系统、液压系统、机械系统等出现问题的部位，应及时修复或更换。
3. 维修记录（1）维修人员应编制维修记录，并详细记录维修内容、维修日期、维修结果等信息。
（2）维修记录应存档，并根据需要进行保存。
五、管理要求1. 管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作矿井提升设备。
2. 管理人员应定期参加矿井提升设备的培训和考核，确保具备必要的能力。
3. 管理人员应制定详细的工作计划，并按计划进行工作。
煤矿提升钢丝绳管理规定∨
煤矿提升钢丝绳管理规定第一条煤矿井下斜井（地面斜坡）、立井等提升设备使用的钢丝绳是提升系统重要的一个环节，为加强钢丝绳的管理，预防斜井、立井提升中断绳跑车事故的发生，特制定本管理规定。
第二条新钢丝绳到矿后，必须由物资供应部门按《煤矿安全规程》第402条规定的内容进行验收；合格后，妥善保管，不得日晒雨淋，以防损坏或锈蚀。
第三条每卷钢丝绳都必须持有完整的原始资料（钢丝绳铬牌、厂家产品合格证、出厂试验报告等），如无资料的不得验收，更不准投入使用；厂家产品合格证、试验报告由机电部保管，不得丢失，为验算提升量或断绳事故提供技术依据。
第四条在库房保管期超过一年的钢丝绳，在使用前必须认真检查一次，确认无锈蚀或损坏，方能使用。
第五条提升钢丝绳的定期试验和定期检查按《煤矿安全规程》第399条、400条、401条、405条、406条、420条、421条等内容进行检验。
第六条各种用途的钢丝绳，在悬挂使用时安全系数必须符合《煤矿安全规程》表7的规定。
第七条钢丝绳试验的有关规定按煤炭行业标准MT716-2005《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》执行。
第八条提升机房或提升硐室内每台提升设备必须设置钢丝绳检查记录薄，并对钢丝绳的使用，检查、加油、更换等做好详细的记录。
斜井提升钢丝绳打油（钢丝绳表面），可采用人工打油或利用特殊地滚运行时自转给钢丝绳打油。
第九条使用中的提升钢丝绳必须实行定期检查制，检查时间和检查内容规定如下：1.检查内容：钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、绳头、绳卡、大钩、滚筒上绳头的固定等；2.司机、把钩工（绳头30m内）每班至少检查一次；3.主要提升设备每天由专职钳工检查一次。
4.25KW以下内齿轮绞车或滚筒直径小于800mm的小绞车至少每两天检查一次，由专职钳工检查；5.对损坏、断丝或锈蚀较多的钢丝绳一般应停车检查，并加强检查的次数；6.检查钢丝绳的磨损应使用游标卡尺测量，超过规定值（以钢丝绳的标称直径为准，计算直径减小量达到10%）时必须更换，钢丝绳的断丝数超过规定值时（各种捻股钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到10%）必须更换；7.检查中对查出的问题立即处理，不能处理的及时向队汇报；8.班检、日检、周检、旬检等检查结果必须详细记入钢丝绳检查记录薄内；第十条钢丝绳大扣处的绳卡根据钢丝绳的直径和串车数而定，但最少不得少于4个，卡距以大于钢绳直径的6倍为宜，绳卡可为顺向或一正一反；钢丝绳头在滚筒上固定时必须使用特制的卡绳装置，不得弯成锐角；钢丝绳在滚筒上应不少于15圈缠留量。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
是指针对矿井提升设备和钢丝绳进行日常检查和管理的一套制度。
该制度的目的是确保矿井提升设备的正常运行和钢丝绳的安全使用，以提高生产效率和保障工人的安全。
以下是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容：
1. 检查频率和责任：明确每日、每周、每月等不同时间段的检查频率，并指定责任人进行检查。
2. 检查内容：列出每次检查需要关注的项目，包括矿井提升设备的运行状态、钢丝绳的磨损程度、保护装置的完好性等。
3. 检查记录：要求检查人员在每次检查后填写检查记录，记录检查日期、检查项目、检查结果等信息，并及时报告上级。
4. 异常处理：规定在发现任何异常情况时，必须及时停止使用设备，并报告上级进行处理。
5. 维护保养：规定矿井提升设备和钢丝绳的定期维护保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损件等。
6. 培训要求：要求矿工必须接受相关培训，掌握矿井提升设备和钢丝绳检查管理的知识和技能，并定期进行培训复习。
7. 管理责任：明确相关管理人员对矿井提升设备和钢丝绳检查管理工作的责任和权力。
8. 故障处理：明确故障发生时的处理程序，包括联系维修人员、停工维修等。
以上是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容，具体实施时应根据实际情况进行适当调整和完善。
制度的执行和监督是确保矿井提升设备和钢丝绳安全的关键，需要保证各级人员的合作和严格执行制度。
煤矿钢丝绳管理制度(三篇)
煤矿钢丝绳管理制度第一章总则第一条为了规范煤矿钢丝绳的管理，确保生产安全，保护工人的生命财产安全，制定本制度。
第二章管理要求第二条煤矿钢丝绳的管理应遵循以下原则：安全第一、预防为主、综合治理、责任到人。
第三章管理职责第三条煤矿企业应设立专门的钢丝绳管理部门或指定专人负责钢丝绳的管理工作。
第四章钢丝绳采购第四条煤矿企业采购钢丝绳应符合国家有关标准，购买符合质量要求的品牌产品。
采购前应进行必要的查验和试用，验收合格后方可入库使用。
第五章钢丝绳保管第五条煤矿企业应建立健全钢丝绳保管制度，对钢丝绳进行分类、编号、登记，并建立档案管理。
第六章钢丝绳使用第六条钢丝绳使用前应进行检查，确保无严重损伤和锈蚀等现象。
第七章钢丝绳检修第七条钢丝绳应定期进行检修，在安全使用寿命到期前，应按规定进行强度检测和维修，超过安全使用寿命的钢丝绳应及时报废。
第八章钢丝绳报废处理第八条钢丝绳报废后，应及时进行鉴定、记录，并进行合理处理，不得擅自私设或出卖。
第九章监督检查第九条监督部门应定期对煤矿钢丝绳的管理情况进行检查，发现问题及时整改，对违反规定的单位和个人，依法追究责任。
第十章处罚规定第十一条对于不按规定执行钢丝绳管理制度的单位和个人，将依法采取相应的处罚措施，情节严重的将追究刑事责任。
第十一章附则第十二条本制度自发布之日起实施，如有需要修改的地方，应及时修订，并报相关部门批准。
煤矿钢丝绳管理制度（二）煤矿钢丝绳是煤矿生产中的重要装备之一，具有承载和牵引矿车、提升井下物料等重要作用。
为保证煤矿钢丝绳的安全使用，制定一套完善的管理制度非常必要。
以下是一份煤矿钢丝绳管理制度的内容构成，供参考：1. 购买和验收：煤矿应根据实际需要，按照国家标准和行业规定，将具备生产许可证的钢丝绳制造企业列入供货名录。
购买时应对钢丝绳进行验收，检查其质量和相关证书文件。
2. 入库管理：冷却、防潮、防静电等措施，确保钢丝绳的质量和性能不受损。
对入库钢丝绳进行标识，并建立起钢丝绳库存台账。
《提升机钢丝绳检查管理规定》
《提升机钢丝绳检查管理规定》根据《金属非金属矿山安全规程》规定，结合我矿使用情况，为了加强提升钢丝绳的使用管理，保证乘罐人员的安全，提高提升设备运行的安全性，特对钢丝绳检查管理工作做出如下规定：一、每日检查制度1、每天乙班生产前检查一次，做好检查记录，此项工作由当班卷扬司机负责，卷扬班长监督。
2、检查钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，是否出现串层串列现象发生。
3、检查钢丝绳是否有断丝或断股现象发生。
4、提升机在运行中跑车，突然停车等，使钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查，是否有钢丝绳断丝、断股或严重扭曲变形等现象。
二、每周检查制度1、每周对本矿提升机的提升钢丝绳进行全面检查，此项工作由提升车间钳工班班长、副班长负责，设备科人员或车间设备主任监督。
2、3.5米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在61、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于4.3mm时，必须更换新绳。
3、2米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于2.4mm时，必须更换新绳。
4、3米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.7mm时，必须更换新绳。
5、3.25米提升机机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在7410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.2mm时，必须更换新绳。
三、每月检查制度每月对2#主井罐道钢丝绳进行检测，提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，检测人员站在箕斗上，检测位置分别为7 410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于、等于6mm时，必须更换新绳。
此项工作由设备科人员和提升车间设备主任负责。
四、定期检查制度1、2米、3米提升机的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检查1次。
矿井提升用钢丝绳管理规定
矿井提升用钢丝绳管理规定矿井提升机钢丝绳是提升系统的重要组成部分，为进一步加强对提升用钢丝绳的管理，保证提升系统安全运行，特制定《矿井提升用钢丝绳管理规定》。
一、适用范围本规定适用于各生产矿井的立井提升机的提升钢丝绳及平衡钢丝绳。
二、钢丝绳的选型（一）在用提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳必须以原始设计的技术参数为依据进行选型，在用提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳需要改变时，必须由有设计资质的设计部门进行设计，并出具合法的计算书，由使用单位上报集团公司机电主管部门审批、备案。
（二）新建和改建的提升机的提升钢丝绳和平衡钢丝绳必须按有设计资质的设计部门的设计进行选型。
三、钢丝绳的采购、验收与保管：（一）物资供应部门所采购的钢丝绳必须具有以下证件：生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证明书及出厂试验报告（对没有煤安证的进口钢丝绳，须由进口商向矿用产品安全标志办公室申请办理煤安证）。
（二）物资供应部门根据使用单位提交的钢丝绳计划申请及库存情况进行综合分析平衡后订货，以保证有足够数量合格的备用钢丝绳。
（三）新绳到货后，物资供应部门必须认真验收。
钢丝绳必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，必须进行钢丝绳的外观、长度检查和机械性能试验（机械性能试验必须由具有相关资质的单位进行），验收合格后出具验收报告，验收人须在验收报告上签字。
（四）钢丝绳验收合格后入库统一妥善保管，防止锈蚀或损坏。
库存备用的钢丝绳，物资供应部门应建立技术档案，妥善保存原始资料及入库前的验收报告。
（五）使用单位必须掌握本单位所使用钢丝绳在物资供应部门的备用情况。
四、钢丝绳的悬挂与检验：（一）新绳悬挂前，使用单位必须指定技术人员对新绳进行检查，检查内容包括：生产许可证、产品合格证、煤安证、产品质量证明书及出厂试验报告、钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对钢丝绳的外观和长度进行检查。
（二）新绳检查合格后，截取试样进行机械性能检验（机械性能试验必须由具有相关资质的单位进行）。
提升钢丝绳管理制度
提升钢丝绳管理制度提升钢丝绳管理制度第一节总则第一条为了搞好我矿生产用提升钢丝绳的安全管理工作，提高管理人员和使用人员在钢丝绳报废、维护、检查等方面的业务知识水平，加强提升钢丝绳的使用、维护、保养、检查和试验，特制定本制度。
第二条各使用管理单位、监督管理单位应根据本制度明确分工、明确责任，建立相应记录认真督查落实。
第三条使用、管辖、拥有生产用提升钢丝绳的单位，是提升钢丝绳的使用管理单位，依照本制度认真履行使用管理职责；机动处、安环处是生产用提升钢丝绳的监督管理部门，依照本制度对生产用提升钢丝绳和生产用提升钢丝绳的使用管理单位行使监督管理职责。
第二节钢丝绳的选型第四条各种提升设备用的钢丝绳，悬挂时的安全系数，必须符合下列规定：1. 专用于升降人员的，不低于9；2. 升降人员和物料的，升降人员时不低于9，升降物料时不低于7.5；3. 专用于升降物料的,不低于6.5;4. 多绳摩擦轮式提升钢丝绳，升降人员或物料与人员兼提时不低于8，升降物料用的不低于7；5. 用作钢丝绳罐道的不低于6，用作防撞钢丝绳的不低5。
第五条提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比，必须符合下列规定：1. 摩擦轮式提升装置的主导轮，有导向轮时不小于100，无导向轮时不小于80；2. 地表提升装置的卷筒和天轮，不小于80；3. 井下提升装置和凿井的提升装置的卷筒和天轮，不小于60；4. 废石场的提升或运输装置的卷筒和导向轮不小于50；5. 悬挂吊盘、吊桶、管道用的绞车卷筒和天轮，凿井时运料用绞车的卷筒，不小于20；第六条提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳中钢丝的最大直径之比，必须符合下列规定：1. 地表提升装置，不小于1200；2. 井下或凿井用的提升装置，不小于900；3. 凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。
第七条钢丝绳的选型除满足上述参数外，还应满足如下规定：1. 以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时，应选用线接触同向捻、钢丝数多而直径较细的圆股或异型股钢丝绳；2. 在磨损严重的矿井中，宜选用外粗式线接触同向捻或异型股钢丝绳，也可选用面接触钢丝绳；3. 在锈蚀严重的矿井中，应选用钢丝直径较粗的钢丝绳；4. 平衡尾绳可用多层股不扭转钢丝绳、也可用普通圆股交互捻钢丝绳，绳罐道用绳最好用密闭式钢丝绳或多层股不扭转钢丝绳；第八条机动处统一负责钢丝绳的选型且提出选型依据，并按《G B8707—88》钢丝绳标记代号规定的标记方法提出所需的钢丝绳，报分管矿长签批后，下发至钢丝绳使用部门遵照执行，未经许可不得更改。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、目的与依据1.1目的为了确保矿井提升设备的安全运行，防止事故发生，保护员工生命财产安全，制定本管理制度。
1.2依据二、适用范围本管理制度适用于矿井内所有提升设备的日常运行和钢丝绳的检查管理工作。
三、管理责任3.1生产部门生产部门负责对矿井提升设备的运行情况进行监督和检查，并及时修复设备故障，确保提升设备的正常运行。
3.2安全监管部门安全监管部门负责对矿井的提升设备进行定期和不定期的安全检查和巡视，并提出整改要求和建议，确保矿井提升设备的安全运行。
3.3工人工人应按规定操作提升设备，并及时向上级报告设备故障和异常情况，确保自身安全和设备的正常运行。
四、矿井提升设备的日常运行管理4.1设备的维护矿井提升设备的维修和保养工作由设备维修部门统一进行，确保设备的正常运行，并制定设备维护计划和维护记录。
4.2设备的操作工人必须按照操作规程正确操作提升设备，严禁违章操作和超载运行，确保设备的安全运行。
4.3设备的巡视每日、每周和每月对提升设备进行巡视，发现任何设备故障或异常情况，应立即停止使用设备并向上级报告。
五、钢丝绳的检查管理5.1钢丝绳的选用钢丝绳必须符合国家标准，使用前必须进行验收，并建立钢丝绳使用记录。
5.2钢丝绳的检查周期对钢丝绳进行定期检查，每月至少检查一次，每年至少进行一次全面检查。
5.3钢丝绳的检查内容钢丝绳的检查内容包括：绳头的固定情况、绳芯的破损情况、绳缆的弯曲和捻度是否符合标准，以及绳芯的厚度等。
5.4钢丝绳的检查记录对每次钢丝绳的检查情况进行记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等。
六、安全教育和培训为了加强员工的安全意识和技能，矿井应开展定期的安全教育和培训，确保员工具备正确的操作技能和应急处理能力。
七、违章处罚任何违反本管理制度的行为，将会受到相应的处罚，包括停工整改、警告、罚款等处罚措施。
八、附则本管理制度经矿井负责人签署后生效，并在矿井内进行公告，对于任何修改或者补充，需要经过矿井负责人的批准后方可生效。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，确保矿井生产安全，根据国家有关法律法规和标准，结合矿山实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于矿山企业矿井提升及钢丝绳的选型、使用、检查、检验、维护保养等全过程管理。
第三条矿井提升及钢丝绳安全管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行全员参与、全过程控制、全方位管理。
第四条矿山企业应建立健全矿井提升及钢丝绳安全管理机构，明确各级管理人员和使用人员的职责，确保安全管理措施的落实。
第二章选型第五条矿井提升设备应根据矿山生产规模、矿井深度、提升速度、提升载荷等因素进行选型，确保设备安全可靠。
第六条钢丝绳的选型应根据提升设备的技术参数、提升载荷、使用环境等因素进行选型，确保钢丝绳的安全系数符合国家相关标准。
第三章使用第七条矿井提升设备应严格按照设计参数进行使用，严禁超载、超速、超时等违章操作。
第八条钢丝绳在使用过程中应保持良好的润滑状态，定期涂油保养，确保钢丝绳的使用寿命。
第九条矿井提升设备及钢丝绳的使用人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
第四章检查第十条矿井提升设备及钢丝绳的检查应按照国家标准和行业规定进行，确保设备及钢丝绳的安全运行。
第十一条矿井提升设备及钢丝绳的检查应由专业人员进行，检查内容包括设备运行状况、钢丝绳磨损、断丝、锈蚀等情况。
第十二条矿井提升设备及钢丝绳的检查应建立检查记录制度，详细记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及处理措施等。
第五章检验第十三条矿井提升设备及钢丝绳的检验应按照国家相关标准进行，确保设备及钢丝绳的安全性能。
第十四条矿井提升设备及钢丝绳的检验应由具有资质的检验机构进行，检验内容包括设备性能、钢丝绳的强度、韧性、疲劳性能等。
第十五条矿井提升设备及钢丝绳的检验周期应根据国家相关标准及矿山实际情况确定，确保设备及钢丝绳的安全使用。
第六章维护保养第十六条矿井提升设备及钢丝绳的维护保养应按照国家标准和行业规定进行，确保设备及钢丝绳的使用寿命。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度(三篇)
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。
2、提升安全设施：(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。
(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。
(3)轨道坡每10M必须设置地滚。
档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。
3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。
提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。
4、提升串车数量一次不得超过____个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接(即保险绳)。
5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。
每次检查结果必须做好记录。
钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。
6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于____个。
矿车扦销要具有防跳装置。
7、提升绞车每月必须检查一次。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度（二）矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升是煤矿生产过程中的重要环节，钢丝绳则是保障矿井提升安全的重要装备。
为了确保矿井提升的安全和效率，以及钢丝绳的使用寿命和可靠性，制定一套科学的管理制度是非常重要的。
本文将介绍2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度，旨在帮助煤矿管理层加强矿井提升的监管和钢丝绳的日常检查。
二、矿井提升管理制度1. 提升设备管理（1）矿井提升设备的选型、安装和维护应符合国家标准和相关法规的要求。
（2）矿井提升设备的运行应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠性。
（3）矿井提升设备故障的处理应及时和有效，确保提升系统的可用性。
2. 人员管理（1）矿井提升操作人员应经过岗前培训和持证上岗，具备相关的专业知识和技能。
（2）矿井提升操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变设备的工作方式。
矿主提升绞车钢丝绳使用管理办法
矿主提升绞车钢丝绳使用管理办法前言矿主在采矿过程中，经常需要使用绞车将矿石、岩石等物料运输至地面。
绞车钢丝绳是绞车运输的重要组成部分，直接影响到采矿生产效率和安全。
正确使用和管理绞车钢丝绳，对于确保采矿生产的安全、高效进行具有重要意义。
本文将介绍矿主提升绞车钢丝绳使用管理办法。
1. 绞车钢丝绳的选用1.1 规格和品牌选择矿主在选用绞车钢丝绳时，要按照使用要求的不同选用规格和品牌。
同时还要考虑其质量、价格、耐磨、耐腐等性能。
在选择规格时应根据不同的绞车重量和运输物料重量选用不同的绞车钢丝绳。
品牌方面则应选择质量可靠的厂家生产的产品，确保钢丝绳质量符合要求。
1.2 检查品质在购买绞车钢丝绳时，矿主应该对其进行检查品质。
主要包括：表面是否光洁、是否有裂纹、是否弯曲、是否存在腐蚀迹象等。
对于有问题的绞车钢丝绳不能使用，必须及时更换，以确保运输安全。
2. 绞车钢丝绳的使用2.1 绞车钢丝绳的保养矿主在使用绞车钢丝绳时，要注重保养和维护。
主要有如下几点：•绞车钢丝绳下放式使用时，要避免在绞车钢丝绳下放到地面后发生拉拽，防止钢丝绳发生变形、弯曲、压制等现象，损坏钢丝绳。
•绞车钢丝绳的使用前，应对其进行必要的润滑，以减少摩擦损耗，延长使用寿命。
•绞车钢丝绳在使用过程中，需要时常对其进行检查和修理，确保钢丝绳没有受到损伤。
如果检查发现钢丝绳有问题，应及时更换。
2.2 绞车钢丝绳的使用规范在绞车钢丝绳的使用中，矿主应注意以下规范：•绞车钢丝绳在使用前，必须清洗干净，避免杂质附着在钢丝绳表面。
•绞车钢丝绳运输物料时，应按照规定速度以及绞车钢丝绳的负荷规定来运输，在运输过程中保持绞车钢丝绳拉近状态，尽量避免跳绳。
•绞车钢丝绳在使用过程中，应避免发生撞击、受压、挤压等情况，避免损坏钢丝绳。
•绞车钢丝绳在使用过程中要保持钢丝绳的张力，防止发生过度弯曲、扭结等现象。
绞车钢丝绳使用后，应该收起，避免弯曲和绕在其他部件上，造成损坏。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度(三篇)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，保障矿工的生命安全和财产安全，合理利用、延长矿井提升及钢丝绳的使用寿命，制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关法律法规，以及矿井提升及钢丝绳使用和管理的专业标准。
第二条适用范围本制度适用于矿井的提升设备及钢丝绳的使用和管理。
第三条术语1. 提升设备：指矿井的提升设备，包括升降机、斗提升机、蓄能器提升机等。
2. 钢丝绳：指用于提升设备的钢制绳子，包括升降机绳、斗提升机绳、蓄能器提升机绳等。
第二章矿井提升设备管理第四条提升设备的安全管理1. 矿井提升设备必须按照国家标准进行设计、生产和安装，并经过安全鉴定合格后方可投入使用。
2. 提升设备的维护保养必须定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运行。
3. 提升设备的故障必须及时进行维修，并由专业技术人员进行检查和确认后方可继续使用。
4. 提升设备的运行必须有专人进行监控，定期进行设备的检查和记录，并及时发现和处理设备的异常情况。
第五条提升设备的安全操作1. 提升设备的操作人员必须持有相关岗位资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。
2. 提升设备的操作必须按照操作规程进行，严禁超载、超速、超时等违规操作。
3. 提升设备在运行过程中必须进行设备的监控和检查，并及时发现和处理设备的异常情况。
第三章钢丝绳管理第六条钢丝绳的选用1. 钢丝绳的选用必须符合国家标准和行业标准的要求。
2. 钢丝绳的选用必须根据提升设备的使用条件和工作环境来确定。
第七条钢丝绳的安装1. 钢丝绳的安装必须由专业技术人员进行，并按照相关标准进行操作。
2. 钢丝绳的连接方式必须符合国家标准和行业标准的要求。
第八条钢丝绳的日常检查1. 钢丝绳的日常检查必须由专业技术人员进行，包括外观检查、长度检查、弯曲检查、断丝检查等。
2. 钢丝绳的检查结果必须及时记录，并按照相关程序进行处理。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
矿井提升及钢丝绳检查管理制度1. 简介矿井提升及钢丝绳检查管理制度是为了确保矿井运营安全和保障生产，规范矿井提升及钢丝绳检查工作，制定的一种管理制度。
该制度主要包括矿井提升设备的维护保养、矿井提升及钢丝绳的检查、记录和统计等方面的规定。
2. 矿井提升设备的维护保养为确保矿井提升设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护保养。
维护保养内容包括但不限于以下几个方面：•检查并润滑轴承；•清理齿轮、齿条；•检查并更换破损的零部件；•紧固机架上的螺栓。
进行维护保养时，需要根据设备使用情况和特点，制定计划和方案，遵循操作规程进行操作。
如果发现问题，应及时报告相关人员进行处理。
3. 矿井提升及钢丝绳的检查矿井提升及钢丝绳的检查是矿井安全保障的重要措施，定期检查可以发现设备缺陷、隐患或故障，及时解决，避免事故的发生。
检查的具体内容为：3.1 矿井提升设备的检查检查内容包括检查设备运转是否正常、各个部位是否有松脱、生锈等现象，同时也要检查设备的电气元件和连线。
3.2 钢丝绳的检查钢丝绳是矿井提升设备的关键部件，应当定期检查。
检查内容包括：•检查钢丝绳表皮是否损伤、腐蚀；•检查钢丝绳内部是否有断丝或变形；•检查钢丝绳连接部位是否牢固。
4. 记录和统计在矿井提升及钢丝绳检查过程中，需要做好记录和统计工作。
这些记录包括提升设备的日常使用记录、定期维护保养记录和钢丝绳的检查记录。
记录的内容应包括检查时间、检查情况、存在的问题、处理措施以及检查人员的签名等。
所有的记录和统计信息应该保存在专门的档案里，并按时进行更新和整理。
定期进行统计分析可以为安全管理提供参考依据。
5. 总结矿井提升及钢丝绳检查管理制度是保障矿井安全运营的重要手段，涉及到矿井提升设备的维护保养和钢丝绳的检查。
为确保制度的有效执行，需要落实责任和义务，规范操作和流程，做好记录和统计工作，并定期进行检查和更新。
只有这样，才能尽可能地避免事故的发生，确保矿井的安全和稳定运行。
煤矿安全规程对钢丝绳的规定范文
煤矿安全规程对钢丝绳的规定范文第一章总则第一条为了加强煤矿安全管理，保障煤矿生产、职工生命财产安全，根据国家有关法律、法规，制定本规程。
第二条本规程适用于煤矿开采、运输、设备安装等过程中使用的钢丝绳，包括矿井提升钢丝绳、采煤机采煤钢丝绳、绞车起重钢丝绳等。
第三条钢丝绳的设计、生产、检验和使用必须符合国家现行标准和行业规范的要求。
第四条煤矿必须建立钢丝绳管理制度，定期检查和维护钢丝绳，确保其安全可靠使用。
第二章钢丝绳的设计和选用第五条钢丝绳的设计必须满足煤矿使用条件的要求，并根据实际情况进行合理的选择。
第六条钢丝绳的选择应考虑以下因素：载荷、使用环境、工作频率、工作时间和安全系数等。
第七条钢丝绳的设计和选择必须符合国家有关标准的要求，并有相应的设计和选择报告。
第三章钢丝绳的生产和检验第八条钢丝绳的生产必须具备相应的生产许可证，并符合国家有关标准的要求。
第九条钢丝绳的生产必须按照国家有关标准的要求进行质量检验，并出具合格证明。
第十条钢丝绳的检验应包括外观检查、拉力测试、磨损检查等项目，并及时记录和报告检验结果。
第十一条钢丝绳的检验应由专业检验机构进行，并出具相应的检验报告。
第四章钢丝绳的使用与维护第十二条钢丝绳的使用必须按照使用说明书进行，严禁超载使用。
第十三条钢丝绳的使用应注意以下事项：不得擅自更换钢丝绳；不得轧压和弯曲钢丝绳；不得在钢丝绳上进行焊接和锤击等操作。
第十四条钢丝绳的使用前必须进行检查，确保其无破损、变形等安全隐患。
第十五条钢丝绳的维护应按照制定的维护计划进行，包括润滑、清洗、防锈等工作。
第十六条钢丝绳的维护人员必须定期进行培训，掌握相关知识和技能。
第五章钢丝绳的技术管理第十七条钢丝绳的技术管理应做好记录，包括使用记录、维护记录、检验记录等。
第十八条钢丝绳的技术管理人员必须定期进行培训，不断提高技术水平。
第十九条钢丝绳的技术管理应加强信息化建设，通过信息化手段进行管理和监控。
第六章钢丝绳的事故处理第二十条钢丝绳发生事故时，必须立即停止使用，并进行现场处理。
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煤矿提升钢丝绳管理规定
第一条煤矿井下斜井（地面斜坡）、立井等提升设备使用的钢丝绳是提升系统重要的一个环节，为加强钢丝绳的管理，预防斜井、立井提升中断绳跑车事故的发生，特制定本管理规定。
第二条新钢丝绳到矿后，必须由物资供应部门按《煤矿安全规程》第402条规定的内容进行验收；合格后，妥善保管，不得日晒雨淋，以防损坏或锈蚀。
第三条每卷钢丝绳都必须持有完整的原始资料（钢丝绳铬牌、厂家产品合格证、出厂试验报告等），如无资料的不得验收，更不准投入使用；厂家产品合格证、试验报告由机电部保管，不得丢失，为验算提升量或断绳事故提供技术依据。
第四条在库房保管期超过一年的钢丝绳，在使用前必须认真检查一次，确认无锈蚀或损坏，方能使用。
第五条提升钢丝绳的定期试验和定期检查按《煤矿安全规程》第399条、400条、401条、405条、406条、420条、421条等内容进行检验。
第六条各种用途的钢丝绳，在悬挂使用时安全系数必须符合《煤矿安全规程》表7的规定。
第七条钢丝绳试验的有关规定按煤炭行业标准MT716-2005《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》执行。
第八条提升机房或提升硐室内每台提升设备必须设置钢丝绳检查记录薄，并对钢丝绳的使用，检查、加油、更换等做好详细的记
录。
斜井提升钢丝绳打油（钢丝绳表面），可采用人工打油或利用特殊地滚运行时自转给钢丝绳打油。
第九条使用中的提升钢丝绳必须实行定期检查制，检查时间和检查内容规定如下：
1.检查内容：钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、绳头、绳卡、大钩、滚筒上绳头的固定等；
2.司机、把钩工（绳头30m内）每班至少检查一次；
3.主要提升设备每天由专职钳工检查一次。
4.25KW以下内齿轮绞车或滚筒直径小于800mm的小绞车至少每两天检查一次，由专职钳工检查；
5.对损坏、断丝或锈蚀较多的钢丝绳一般应停车检查，并加强检查的次数；
6.检查钢丝绳的磨损应使用游标卡尺测量，超过规定值（以钢丝绳的标称直径为准，计算直径减小量达到10%）时必须更换，钢丝绳的断丝数超过规定值时（各种捻股钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到10%）必须更换；
7.检查中对查出的问题立即处理，不能处理的及时向队汇报；
8.班检、日检、周检、旬检等检查结果必须详细记入钢丝绳检查记录薄内；
第十条钢丝绳大扣处的绳卡根据钢丝绳的直径和串车数而定，但最少不得少于4个，卡距以大于钢绳直径的6倍为宜，绳卡可为顺向或一正一反；钢丝绳头在滚筒上固定时必须使用特制的卡绳装置，
不得弯成锐角；钢丝绳在滚筒上应不少于15圈缠留量。
第十一条滚筒上必须有绳槽；当提升绞车的钢绳因提升量的变化而更换不同直径的钢绳时，在滚筒上必须重新加工绳槽；绳与绳之间应有1～1.5mm的间隙。
第十二条单滚筒提升绞车的钢丝绳每班下班时，在没有特殊情况下应将钢丝绳收到滚筒上。
第十三条摩擦式提升绞车、架空人车的钢丝绳和平衡绳使用年限按《煤矿安全规程》403条执行。
第十四条为了提高钢丝绳的使用寿命，每月应对使用中的钢丝绳加一次黄油（废机油），由绞车司机负责此项工作。
（摩擦式提升绞车、架空人车的钢丝绳禁止加油）。
第十五条钢丝绳外观质量检查与判定：
1.断丝：钢丝的焊接处或其它地方的一根或几根断裂；
2.跳丝：绳股中的钢丝，一根或多根凸起，与绳股形成弓形或环形；
3.缺丝：在绳股的全长或一段距离内缺丝或跑丝；
4.钢丝交错：钢丝绳表面出现一处或多处钢丝交差，钢丝不在规定的几何位置上；
5.股或丝松紧不均：绳中丝或股出现凸出凹陷；
6.捻制不良：绳股出现松动错乱或捻距不均；
7.钢丝绳扭结：由于弯曲或扭转过度钢丝绳不能恢复直线形（特别是每提一钩时，当摘掉大钩绳头乱摆，最易伤人）；
8.钢丝错接：股中存在钢丝错配，焊接不良，出现钩接、搭接、拧接；
9.表面损伤：由于碰撞、擦挤、摔压等原因，使钢丝绳表面出现损伤；
10.麻芯外露：绳芯从绳子股中挤出，局部麻芯增粗，绳径变大或麻芯断头，减细、绳径变小或出现明显凹陷；
11.锈蚀：全绳或绳轮外层因防潮保护不良出现锈蚀；
12.镀锌缺陷：镀锌层出现不均、开裂、锌堆积、锌巴或露出钢丝。
镀锌钢丝绳有两种：一种是钢丝先镀后拉，一种是先拉后镀，前者不降低钢丝绳的抗拉强度，后者降低抗拉强度约5%。
因此检验钢丝绳时应弄清镀锌方法；
13.涂油不良：全绳或局部表面没有涂油（新绳）。
第十六条钢丝绳性能试验项目：
1.钢丝绳拉伸试验；
2.钢丝绳反复弯曲试验；
3.钢丝绳扭转试验；
4.钢丝绳打结拉力试验；
5.钢丝绳缠绕试验；
6.钢丝绳破断拉伸试验；
第十七条机电部、机电队管理人员每周对钢丝绳的检查记录薄的检查不得少于一次，检查中发现问题及时解决处理。
第十八条提升钢丝绳的各种原始资料（产品合格证、检验合格
证、钢丝绳的检查原始记录）应由机电部妥善保管，限期为三年；
架空索道用钢丝绳、无极绳绞车、架空人车用钢丝绳的使用、检查、维护、保养参照本管理规定执行。
相关资料：
1.斜井提升绳头处（做大扣）必须有衬环；绳卡间距是钢丝绳直径的6倍以上；绳卡个数不得少于4个；做最后一个绳卡时副绳与主绳之间有一个间隙，以便观察蹬绳时绳卡是否松动；
2.钢丝绳最大的损伤是反复弯曲。