工时产能统计表
车间产能统计表模板
车间产能统计表模板
生产线上的阵阵机器轰鸣，工人们忙碌的身影，浑然一体，这就是一个典型的工厂景象。
那你有没有想过，如何才能衡量这忙碌的效果呢？答案就在生产线产能日报分析图表中。
生产线产能日报分析图表，简单说，就是记录每天每条生产线生产了多少产品，然后通过图表形式展示出来。
可能你会简单认为，这不过是一张表和一些数据，但其中蕴含的价值却远超过你的想象。
首先，生产线产能日报分析图表能让我们看到哪些生产线生产力达标，哪些没达标，这就好像细菌在显微镜下无处遁形。
如果有哪条线生产力不足，我们就可以像侦探一样去寻找原因：设备是不是出故障了？工人操作有误？找出原因后，我们就能对症下药，提升生产力。
其次，这个图表还能让我们发现优化的空间。
无论是停机时间、原材料损耗还是人力不足，各种问题在图表上都能体现。
有了这些信息，我们就能调整工作流程，提高产品质量和生产力。
老话说得好，“细节决定成败”。
要实现目标，必须细化，量化，这样我们才能更好地去追踪和评估。
虽然我们有很多技术含量高的数据工具可用，但日常的产能日报分析图表也不能轻视！它直观易懂，便于工人查看，也符合实际操作。
分析图表只是工具而已，利用好了，它能发挥出惊人的力量，因为，制胜的关键不在你手中的工具，而在你的思维和行动。
案例：
下面是一个生产线产能日报分析图表模板（底部可下载）：
我们只需要在下半部分填入我们当天的生产基础数据，汇总数据就能就自动汇总出来，并且最上面的生产线产量分析图和总生产合格量的图表就能自动显示出来，非常方便，当然你可也可以在此基础上根据自家工厂实际进行扩充完善更多的功能出来。
时段产能统计表
1382.5 3594.5
696 2572
14:30-16:30 02:30-04:30
14:30-16:30 02:30-04:30
1106 4700.5
904 3476
16:30-20:00 04:30-08:00
16:30-20:00 04பைடு நூலகம்30-08:00
1936.5 6637
1624 5100
异常项目及影响描述
异常总工时
3 3 3 0 主管：
基于产能，标工，效率及制程段
生产现有人力
若当有天差出异勤（人请数注（明含S其D他T自部有门需支人援力人及数可支援人 力）
加班工时
机种： SDT88-C/D
日期：2017年5月5日
班别:
□ 白班 R夜班
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0 8:00-10:00 20:00-22:00
项目
8:00-10:00 20:00-22:00
时间段目标 产能
1106
目标产能累 计
1106
时间段实际 产能
752
实际产能累 计额
752
异常工时（无效工时）：
时间段
8:00-10:00 20:00-22:00 10:00-12:30 22:00-24:00 12:30-14:30 00:30-02:30 14:30-16:30 02:30-04:30 16:30-20:00 4:30-08:00 18:30~20:0
0 6:30~8:00
人力出勤 情况
标准人力 应到人力 实到人力 差异人力
制造业员工每日生产效率统计表
装饰件 E500B后壳PC装饰件
3#
Y4 10.75 5520 1
按键 镜片
D8600数字键/墨色 E670主屏/第一刀
B班
6.42 3006 1
4#
Y5
4.33 1272 1
镜片 E670主屏/第二刀
5#
Y6 8.70 3059 1
镜片 E500B主屏镜片/白第一刀 6#
Y7 9.00 6894 1
按键 镜片
E581按键数字 EV530主屏/黑
3.83 1572 1
7#
Y8
2.00 468 1
CNC合计： 66.86 35470 11
有效工 时
(h） 7.53 2.08 4.75 5.42 10.25 6.42 3.33 8.70 8.67 3.83 1.50 62.48
异常工 时 (h)
标准产能 实际产能 产能 (pcs/h) (pcs/h) 达成率%
4.13 601.78 567.70 94.3% 93.4% 78.0%
新员工
备注
调机10分
是
调机63分，搞卫生15 分
是 是
调机35分，搞卫生15 分调机，搞卫生15 分
是
调机60分，搞卫生15 分
是 搞卫生15分
调机20分，搞卫生15
分
是
是
调机30分，搞卫生15 分
6月8日
装饰件 N31A壳镜片 摄像头 E500B摄像头 装饰件 E500B后壳PC片
时间 利用率%
生产 总效率%
0.17 1491
1169 78.4% 97.8% 76.7%
1.05
341
329 96.5% 61.5% 59.4%
标准工时统计表-新
T:代表"夹具/机器具/机器"（4）各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。
总之，标准工时是实施现场管理的重要基础9 牢记要点计算标准工时要了解以下内容： _ 明确标准工时的作用 _ 做好标准工时测定准备 _ 计算标准工时 _ 修表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必因素包括：操作者的熟练程度，设备工具的完善度，操作者的教育程度，工作的困难度。
时合理。
在计算标准工时时，要了解以下内容： 1．明确标准工时的作用利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。
准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。
每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。
3进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
劳宽放时间 宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 其中：管理宽放率一般取3%～10%； 疲劳宽放率一般取5%～20%； 生理产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
应予以修改，并发出变更通知。
，并发出变更通知。
施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。
标准工时 _ 修改标准工时喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
当的方法。
3．计算标准工时 （1）测算作业时间～20%； 生理宽放率一般取2%～5%。
《标准工时及产能计算表》
签字栏：实测１实测２实测３实测４实测５#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!每班工作时间（Hrs）目标人均产能（PCS/班）标准时间最大产能（ｐｃｓ／Ｈｒｓ）#DIV/0!注：１.各工序宽放率为１０％；２.标准工时＝观测时间×评定系数×（１＋宽放率）；３.瓶颈工时为所有工序中标准工时最大值；４.标准时间为各站标准工时之和；５．产线平衡率＝各工序标准工时之和／（最长工序时间×总人数）；６.人均产能＝３６００／（总人数×瓶颈工时）；７.不平衡损失＝瓶颈工时×总人数－各工序（每人）时间之和；８.各工序最高允许工时＝标准产能／直接人力。
最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间备注：该表单由项目负责人组织保存， 用于记录汽车生产和相关服务件所用表单，保存期限为20年，其它保存期限5年。
ECN01595201-TS-13-0029/2.2工序（Ｎｏ．）直接人力（人/班）平均工时（ｓ）节拍宽放率（％）评定系数(0.9-1.2)标准工时（ｓ）预定效率人力配置（人）直通率工位平衡时间（ｓ）标准产能（PCS/班）间接人力（人/班）班长/管理人员包装整修实测作业时间（ｓｅｃ／ｐｃ）作业内容#DIV/0!不平衡损失（ｓｅｃ）：目标良率：工序最小工时（ｓ）：#DIV/0!瓶颈工时（ｓ）：产线平衡率：目标效率：人均产能（ｐｃｓ／ｈｒ):平均工时（ｓ）： 年 标准工时及产能计算表编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:工序：产线：产品系列：产品型号：。
车间工时统计表
车间工时统计表
车间工时统计表是一种用于记录员工在车间内工作时间的表格。
这种表格通常用于计算员工的工资、评估生产效率以及优化工作流程。
以下是一个简单的车间工时统计表模板，您可以根据需要进行修改和扩展。
说明：
"日期"列用于记录员工在车间工作的日期。
"员工姓名"列用于记录参与工作的员工姓名。
"工时（小时）"列用于记录员工当天在车间内工作的小时数。
"工种"列用于记录员工的工种或职位，例如钳工、焊工、操作员等。
"工作内容"列用于简要描述员工当天的工作内容或任务。
如何使用车间工时统计表：
每天结束时，由员工或车间负责人填写当天的工时统计表。
在"日期"列中填入当天的日期。
在"员工姓名"列中填入参与工作的员工姓名。
在"工时（小时）"列中填入员工当天在车间内工作的小时数。
在"工种"列中填入员工的工种或职位。
在"工作内容"列中简要描述员工当天的工作内容或任务。
通过填写车间工时统计表，您可以轻松地了解员工在车间内的工作时间、工作内容和工种，从而为您的生产管理和优化提供数据支持。
您可以根据需要对表格进行扩展，例如添加更多列以记录员工的工资、加班情况等。
机械行业标准工时及产能计算表
248.3 #DIV/0!
PCS/H PCS/H
备注
表
测量日 期 2017/3/24 23:52 测量人 员 David 标准工 平衡工 目前工 建议设 宽放系 时 建议人 时 宽放率 装夹具 备数 数 (sec/p 数 （sec/ （台） （台） cs) pcs） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1.0% 7.总人数﹕
0
12
9.生产每K需求 小时： 10.生产治具套 数：
T:代表"夹具/机器"
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.92 1.19 1.09 3.72 0.72 0.19 2.72 -
21.4 24 21.8 21 13.3 15.1 13.9 13.8 27.9 24.8 24.4 19.2
制程 性能 87% 4% 84% 81% 87%
平均操 生产数 作时间 量 (sec/ (set/ 次) 次) 24.40 7.40 6.50 4.50 2.50 13.50 21.90 14.40 23.20 8.20 1.10 14.50 142.10
标准工时统计表
单元 装配 品名 每次操作时间（s） 工序 工序名称 工序名称1 工序名称2 工序名称3 工序名称4 工序名称5 工序名称6 工序名称7 工序名称8 工序名称9 工序名称10 工序名称11 工序名称12 1 2 3 4 5 偏离比 标准差 率
3.09 0.91 0.51 0.26 0.37
8.每班日产能﹕
24.5 7.5 6.6 4.5 2.5 13.6 22.1 14.5 23.4 8.3 1.1 14.6 ###### 12 人 1.902 K 0 -
生产工时统计表
生产工时统计表
班组：
年月： 20 年 月
日 期
当日总 当日总 正常产
人数 (个)
工时 (H)
品工时 (H)
研 发
返工工时(H)
工材生其 艺料产他
设 备
异常工时(H)
材工生计 料艺产划
其 他
临时 计划 (H)
换线工时 (H)
中休5S 整理 (H)
其他 (H)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
填表说明： 一、 适用范围：适用于生产各班组的工时统计 二、填写要求
1 班组：填写所在的班组，生产线 2 月份：填写工时发生的月份 3 具体工时填写要求：各组长根据实际发生工时填写各工时，具体内容可以通过生产日报查询。 三、原件存档部门及保存期规定：原件由生产部保存，保存期为1年。 四、 归口管理部门：生产部 五、 发放范围：生产部 六、 生效日期：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准工时统计表-新
之和；５．产线平 人）时间之和；８.
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.0 1.1 1.2 1.0 1.1 1.0 1.0 1.1 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.1
1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1.0%
8.5 25.9 11 9.6 11.6 16.7 1.3 21.4 34.6 33.1 16.8 21.5 40.5 54.6 22.5 40.4 38.3 61.9 47.9 30.9 549.00
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
1 1
1 1 1 1 1 1 1
8.3 25.9 11.2 9.3 11.2 17.2 1.3 20.3 32.7 65.2 15.4 21.3 39.5 54.4 22.3 40.6 38 61.3 46.8 35
0.93 0.09 0.69 1.08 1.75 1.01 0.65 1.10 1.09 0.32 1.10 0.65 0.62 0.71 3.51
标准工时及产能统计表
单元
工序
目标效率： 目标良率： 2018/11/23 8:55
平均操作 生产 数 时间 量 (sec/次) (set/次) 评定 系数 宽放率
90% 98% 吴木辉
装配
工序名称
品名
E123
每次操作时间（s） 标准差 0.27 0.54 0.37 0.13 0.22
测量日期
偏离 比率 制程 性能
8.9 26.2 11.4 9.5 11.8 17.6 1.2 21.3 34.8 68.7 17.6 20.9 40.2 54.7 22.8 41.3 37.9 61.5 48.2 29
生产工时统计表
生产工时统计表
班组：
年月： 20 年 月
日 期
当日总 当日总 正常产
人数 (个)
工时 (H)
品工时 (H)
研 发
返工工时(H)
工材生其 艺料产他
设 备
异常工时(H)
材工生计 料艺产划
其 他
临时 计划 (H)
换线工时 (H)
中休5S 整理 (H)
其他 (H)
1
2
3
4
5Leabharlann 6789
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
填表说明： 一、 适用范围：适用于生产各班组的工时统计 二、填写要求
1 班组：填写所在的班组，生产线 2 月份：填写工时发生的月份 3 具体工时填写要求：各组长根据实际发生工时填写各工时，具体内容可以通过生产日报查询。 三、原件存档部门及保存期规定：原件由生产部保存，保存期为1年。 四、 归口管理部门：生产部 五、 发放范围：生产部 六、 生效日期：
标准工时统计表-新
1
1% 23.4
2
10 工序名称10
8.53 8.53 8.75 8.16 6.96 0.72 0%
11 工序名称11
1.18 1.1 0.79 1.26 0.95 0.19 0%
12 工序名称12
14.72 17.81 10.34 15.56 14.03 2.72 0%
13 14 15
平均or合计
-
4.50 -
13.60 11.10 14.50 11.70 8.30 1.10
84.60
4.0
0
"夹具/机器"来自宽放率标准工 时
(sec/p cs)
目前工 装夹具 （台）
建议设 备数
（台）
建议人 数
20.12 23.9 28.04 23.16 26.59 3.09 0% 87% 24.40 1
1
1% 24.5
2
7.12 6.44 7.78 8.74 6.76 0.91 0% 84% 7.40 1
1
1%
7.5
1
标准工时统计表
单元
装配
工序
工序名称
1 工序名称1 2 工序名称2
3 工序名称3 4 工序名称4 5 工序名称5 6 工序名称6
品名
每次操作时间（s）
1
2
3
4
测量日 期
2022/2/22 1:24
测量人 员
David
5
标准差
偏离比 率
制程 性能
平均操 作时间 (sec/
次)
生产数 量
(set/ 次)
宽放系 数
1
1% 13.6
1
7 工序名称7
标准工时产能表
标准工时表依据公司近期内实际生产和目标，制定如下标准：补充说明：一﹑优化生产线1.降低生产成本:包括人工成本﹑管理成本及物料搬运成本等﹐并且由于产量之提高﹐使分摊之各项间接费用也随之降低﹒2.提高工作效率:由于各站工作之固定化﹐不必要之寻找﹑思考等心力工作大幅减少﹐使工作效率提高﹒3.简化管理工作:包括人员训练﹑工作督导﹑产量计算﹑品质追踪等等管理工作都能简化.4.减少物料搬运:由于生产线之制造流程和搬运路径相同﹐并且常使用定路径之搬运设备（例如输送带﹑定轨式吊车﹑台车﹑吊蓝）搬运﹐因此物料搬运量减少﹒5.能满足大量生产之需要:在各种复杂性产品之生产技术中以生产线技术之大量生产投资及单位生产成本最低﹒除衣衫五项以外,采用生产线还可以节省厂房面积﹐减少半成品中间库存﹐并且还可以使员工容易产生认同感和归属感之优点﹒二、生产线有关名词之解说﹕生产线有关名词极多﹐以下仅选择较常用的名词说明﹕1、工作站(WORK STATION)﹕又称作业站﹐是在生产线上执行一项工作或一组工作之工作单位,生产线系由若干工作站所组成﹐在工作站上执行工作之人员称为工作员﹐作业员或操作员,每作业站之作业人员通常为一人和一组作业员﹐视实际需要调派﹐生产线上所含工作站之数目以K代表﹒2、单元（WORK ELEMENT OR WORK UNIT）﹕生产线上每一工作站通常都包括若干工作项目,每一工作项目称为一个工作单元﹒一般而言公共单元之划分以能够独立成一工作为原则.常用之代号U或E﹐第I个工作单元称为Ui或Ei,大的工作单元有部分可划分为较小工作单元﹐部分则较困难﹒3、作单元时间(performance time):每一工作单元执行一件工作所需之时间称为工作单元时间﹐常用代号为ti.工作单元时间一般受制造程序之影响﹐当程序之安排足以影响该工作单元之执行时﹐工作时间将增加﹒4、作业站时间(station time): 指每一工作生产一件产品所需要之时间而言,亦即一工作站处理所含工作单元所需时间之总和﹐使用之代号为T﹒5、周期时间（cycle time）:生产线生产一件产品所需之时间,亦即两产品进入（或离开）生产线之间隔时间﹐常用代号C﹒生产线周期通常等于生产线上最长作业站时间﹐亦即:C＝Tmax.6、线长（line length）:指生产线之长度而言﹐单位为呎或米﹐采用之代号为L.7、线速(line speed):产品在生产线上移动之速度,单位为每分钟若干米或若干呎﹒通用代号为S﹒8、在线制品:在生产线上流通之产品﹐以N代表﹒在线制品通常均较工作站数为多﹐即N大于K﹒9、呆滞在线制品:生产线上之在线制品理论上只有K件（即每一工位只有一件）﹐但实际作业上往往大于K.大于之理由有以下几个﹕（1）在生产线上往往有复合作业站存在﹐若一复合作业站拥有五个工作单元﹐则在生产作业中可能同时拥有五个在线制品﹒（2）有空白作业站存在,在生产线中若输送带过长或作业站过少时﹐生产线上会发生闲置之在线制品.（3）生产线上制品之输送以批次搬运（以集中搬运方式搬运）时﹐在线制品将大于生产线之站数,在线制品大于作业站部分称为呆滞在线制品﹐以I为代号﹒10、在线时间:任何一产品自进入至离开生产线所花之时间﹒若欲求平均在线时间则尚需视批次（lot）之多寡而定﹒生产线上线速﹑线长﹑在线制品﹑在线时间之相关性如下﹕（1）线速＝线长／（在线制品＊周期）即S＝L／CN（2）线长＝周期＊在线制品＊线速即L＝CNS（3）周期＝线长／（在线制品＊线速）即C＝L／NS（4）在线制品＝线长／（线速＊周期）即N＝L／CS＝I＋K＝在线呆滞制品＋作业站数（5）在线时间＝（在线存货＋在线制品）／线速＝（B＋K＋I）／S11、作业顺序圈(Procedure diagram):制品制造程序表示法之一种﹐与一般制程分析圈相似﹒(1) (2) (3)(0) (4) (6) (7) (9) (10)(12) (11) (13) (14) (15) (16)(8)12、瓶颈（Bottleneck）﹕在生产线中最慢之工作站﹐亦即是生产联机操作粘时间最长之作业粘﹐称为生产线之瓶颈﹒瓶颈在一般生产线中几乎永远存在﹐消除一个瓶颈又产生另一个瓶颈﹐而瓶颈之宽窄决定生产线之产量及效率﹒13、闲置时间（idle time）:任一工作站执行一工作（即生产一件产品）所浪费的时间﹒闲置时间常用代号为D﹒限制时间等于生产线周期减去各作业粘之站时间﹐即D＝C－T ﹒14、平衡（Balance）﹕生产线各工作站工作速度相近情形﹐称为生产线平衡﹐或指生产线达到所需生产速度而言﹒理论上﹐完全之平衡绝对无法存在﹐因此通常所谓平衡多指合乎需要之生产速度﹐或合乎需要之生产效率而言﹒研究﹑分析或处理生产线平衡之工作称为生产线平衡作业﹒15、平衡闲置时间（balance delay）﹕在生产线平衡状况下各站闲置时间常用代号BD.平衡闲置时间与总生产时间之比率称为平衡闲置时间率﹐常用代号为d﹒计算公式如下﹕BD＝KC－ΣtiD=TBD/K．C=(KC-Σti)/(K．C)16、平衡系数（smoothness index）:表示平衡状况之系数﹐亦即各作业粘时间之标准差﹐但一般标准差之计算方法是以平均值为基础﹐平衡系数之计算则以工作站时间之最大值（即生产线周期）为基础﹒计算公式如下﹕Σ（C-Ti）2S.I.=K三、生产线之设计与建立1﹑生产过程之考虑﹕以生产线制造的产品﹐其制造过程基本上是属于流程型工厂）FLOW SHOP）之生产类型﹒这种生产过程我们可以再加以细分成下列三种﹕（1）线型过程﹕这是比较简单的产品制造过程﹐较常见于制造型生产线﹐这种生产过程中没有分支﹐也没有中间投入之物料零件（如图2－1A）﹒（2）构型生产过程﹕这种过程最为常见﹐一般装配性发品之制造都可以属于这一种（如图2－1B）﹒（3）网络型生产过程﹕生产过程为网络型﹐见于较复杂产品之制造（如图2－1C）﹒直线型生产过程1 2 3 4 11 13 16 17 5 6 7 9一般生产线之设计及平衡编排﹕2﹑一般型生产线设计之参考原则﹕生产线设计以能增加生产产量,提高机器使用率,简化管理﹐工作降低生产成本为目的﹐因此在设计工作中应循下列原则﹕（1）可能减少产品在线上之移动距离﹒（2）持产品在生产线上稳定之流通﹒（3）个作业站工作分配合理﹐尽可能做到责任分明﹑工作分配平均之程度﹒（4）尽可能一条生产线生产一种产品或一个产品系统﹒（5）各站各工作单元之作业顺序尽可能固定﹒（6）线上产品愈少愈佳﹐产品在线上时间愈短愈好﹐必要时可使用支线﹒（7）各站之作业时间愈接近愈好﹐并尽可能使各作业站是工作接近同步﹒（8）生产线调整弹性良好﹒四﹑生产线改善技术﹕1.产品布置平衡的先决条件﹕在研讨产品布置的平衡时﹐必须先研究下列三个先决条件﹕（1）测定标准工时﹒各操作应先将方法标准化,然后利用各种测时的技术,订出各操作的标准工时﹐作为计算平衡时的依据﹒（2）决定不平衡率﹒虽然目的是在求其平衡,然而欲使不平衡率达0％,事实上是不可能的﹐但如大于30％－40％,则时间的损失亦甚为惊人,故通常应订出一允许不平衡率,作为调整平衡时的参考﹒一般求不平衡的公式为﹕不平衡率＝（3）管理者的观念﹒有人重视控制产品周期时间于某一定值,如此当可稳定一天的产量,但也有人注意控制作业人数于某一定数,如此则分派人员时必须尽量能获得最小的周期时间,亦即能有较多的产出﹒2.生产线布置平衡常用的方法﹒生产线布置的平衡,并无任何公式能计算设备特殊的平衡,可是工作的经验,以及工作情形的分析常是最好的求平衡的方法﹐至于一般的求平衡的方法约有下列几种﹕（1）改善工作方法﹕对各费时较多的工作站,利用改善工作方法的技巧改善其工作方法,并设计夹具与改良工具﹐以缩短其所需时间﹒（2）调整工作﹕将整个程序内的各操作重予组合﹐以求其平衡﹒（3）需时间较长者分割﹕凡工作站需时较长者,分由两台或两台以上的机器或人员去作,以求各工作站间时间的平衡﹒（4）最小公倍数法﹕求各工作站所需时间的最小公倍数,为调整机器设备或人员的根据,此法常须增添机器设备与人员﹐且增加其产量﹐故须视资金及市场状况才能决定﹒（5）将若干需时较少者合并﹕将需时较少的若干工作站合并,不但可获得较佳的平衡,同时亦可获得较少工作人员的结果﹒（6）工作人员的选择﹕选用效率特优人员担任工作较多需时较多工作站的工作,效率较差人员担任工作较少工作站的工作﹒（7）增加其它零碎工作﹕如对工作较少的工作站,确无其它方法平衡时,则可增加其它零碎工作,一面操作人员发生等待﹒（8）设置替班人员﹕最好能设置副线长或线长助理等替班人员,平时可协助线长担任线上工作的督导并可担任领料发料等供应工作,遇有人员缺勤时可临时替补,以免影响整个线上平衡.通常因无替班人员的设置,常将缺勤人员的工作,分配其前后工作点担任,如此﹐则势必将影响整个线上的平衡及产出﹒3、生产线编成效率改善例举:假设某一生产线之各工作站之作业顺序及发生工时如下：13+4+4+7+7+8+9+58个人每人的工作时间；a)此共8工作站8人的分业作业生产方式,暂存与特料随之发生相当多,Line编成效率非常坏．一般Line编成效率或不平衡率,如前述之计算公式:(8*13)-(13+4+4+7+7+8+9+5) 104-57Line不平衡率= = *100﹪8*13 104=45.2%(2)若将上叙之各工程加以分配,使人员之负荷增加,则Line之可能组合有下列几种情况,而平衡率之变化也因此产生差异:请试算当中上个工作站分割时,则其Line编成效率为何?(3)由上叙一中,假设1人1日每日实际作业时间为7HR/日则1人1日之生产量与Line 之总生产量之变化如下: (表二)●由上叙二中,2人编成之总生产量为8人编成之总生产量之868÷1936＝44.8%●由表二中,若2人编成之Line以4条Line生产即8人生产再与8人编成之Line比较: (868×4)÷1936＝3472÷1936＝179%即产量可UP179%(4)由表一与表二中可发现:○1Line之编成效率与Line之Neckpoint(瓶颈)有关○2产量之多寡与人员之编成有关○3要提高Line之效率,必须使Line Balance○4要提高总产量,则以效率高之组合来编成○5Line之编成,必须以产量为基准,求出时间标尺实际作时间7×60×60时间标尺＝＝＝13sec产量193813+4+4+7+7+8+9+5 57人员数＝＝＝4.4人13 1314也即以5人编成Line较合理,较具弹性,四、合理化重点改善:(1)由Line编成效率之流程图中,显而易见此工作站系整个Line瓶颈(Neckpoint)若将A工作站加以作业改善或设备性能使之降为9sec,则整个Line之效率变化为:(与8人之改善前比较)9+4+4+7+7+8+9+5○1Line效率＝＝73.6%9×8比较:来54.8% 73.6% UP 18.8%○2产量:7×60×60÷9＝2800台/日比较:2800-1936＝864台/日UP 864台/日。
生产部工时统计表
序号 生产日期
1 年月日 2 年月日 3 年月日 4 年月日 5 年月日 6 年月日 7 年月日 8 年月日 9 年月日 10 年 月 日 11 年 月 日 12 年 月 日 13 年 月 日 14 年 月 日 15 年 月 日 16 年 月 日 17 年 月 日 18 年 月 日 19 年 月 日 20 年 月 日
1200 0.6 20 2 0 0 0
备注
单位 产能
组别 产能
效率
经办人
确认
审核
1200 0.6 20 2 ** ** ** 圆圆1 敏敏1 若若1 圆圆2 敏敏2 若若2 圆圆3 敏敏3 若若3 圆圆4 敏敏4 若若4 圆圆5 敏敏5 若若5 圆圆6 敏敏6 若若6 圆圆7 敏敏7 若若7 圆圆8 敏敏8 若若8 圆圆9 敏敏9 若若9 圆圆10 敏敏10 若若10 圆圆11 敏敏11 若若11 圆圆12 敏敏12 若若12 圆圆13 敏敏13 若若13 圆圆14 敏敏14 若若14 圆圆15 敏敏15 若若15 圆圆16 敏敏16 若若16 圆圆17 敏敏17 若若17 圆圆18 敏敏18 若若18 圆圆19 敏敏19 若若19 圆圆20 敏敏20 若若20
合计
料号
HW1 HW2 HW3 HW4 HW5 HW6 HW7 HW8 HW9 HW10 HW11 HW12
产品名 称
规格型号
*!1 *!2 *!3 *!4 *!5 *!6 *!7 *!8 *!9 *!10 *!11 *!12
**x**
说明
生产部
平衡 工时
车间产品生产工时统计表
钣金车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
序号
产品名称
规格型
数量
下料
冲压
占
八、、
固定
变动
固定
变动
工
焊
折弯
电焊
打磨
搬运
总
时
总
数
人
”
序号
产品
规格
数量
磷化
酸洗
晒干
打利
子
喷塑
烘干
搬运
总工
总人
备注
测算人：审核：日期
喷塑车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
成套车间产品生产工时统计表
工时单位：小时
序号
产品名称
规格型号
数量
箱体
兀器件
一次线
二次线
铜排
搬运
总工时
总人数
备注
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
工时
人数
3
1
3
1பைடு நூலகம்
4
2
6
2
5
1
1
1
4330
8
4000
6