铝封头的压制技术准备和工艺过程

封头工艺规程

封头⼯艺规程1 范围本规程适⽤于碳素钢、低合⾦钢、不锈钢、不锈复合钢板等压⼒容器⽤封头的成形。

本规程为通⽤的⼯艺技术要求，封头压制应遵守本规程的各项规定，当与设计⽂件和专⽤⼯艺⽂件有冲突时，应执⾏设计⽂件和专⽤⼯艺⽂件的要求。

2 坯料准备2.1 封头坯料的下料应符合《压⼒容器下料⼯艺规程》（SHS/Q-TS 3001-2009）的有关规定。

2.2 整体拉伸成型的封头，坯料厚度的选择⼀般⽐封头的设计名义厚度加厚2mm。

2.3 坯料割圆后，应对周边影响封头成形质量的缺陷进⾏修磨消除。

2.4 拼接2.4.1 坡⼝表⾯要求⑴坡⼝表⾯不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

⑵标准抗拉强度下限值σb>540MPa的钢板及Cr-Mo低合⾦钢板经⽕焰切割的坡⼝表⾯，应⽤砂轮打磨平滑，并对加⼯表⾯进⾏磁粉或渗透检测。

⑶施焊前，应清除坡⼝及其母材两侧表⾯20mm范围内（以离坡⼝边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣、灰尘、铁粉及其他有害杂质。

2.4.2 拼板的对⼝错边量不得⼤于钢材厚度δn的10%，且不⼤约1.5mm。

拼接复合钢板的对⼝错边量不⼤于钢板复层厚度的30%，且不⼤约1.0mm。

2.4.3 拼焊选择评定合格的焊接⼯艺规程。

2.4.4 封头内表⾯拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表⾯拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余⾼打磨⾄与母材齐平。

2.4.5 拼接焊接接头表⾯不得有裂纹、咬边、⽓孔、弧坑和飞溅物。

3 ⼯装的安装调试和准备3.1 根据封头规格选择和设计胎模。

3.1.1 冷热冲压封头胎具设计参数的确定3.1.1.1 热压封头时应考虑封头在热压时的收缩量，热压整体封头的收缩率δ为3.5/1000~8/1000。

收缩率σ＝aΔT100％a：线膨胀系数ΔT：冲压终压温度与室温之差3.1.1.2 冷压封头应考虑冷压后的回弹量，冷压整体封头的回弹量为3/1000~7/1000。

3.1.1.3 碳钢封头应避免冷加⼯成型，如果采⽤冷加⼯成型，成型⼯后应进⾏热处理。

封头压制的成型工艺

封头压制的成型工艺嘿，朋友们！今天咱们来聊聊封头压制这个超有趣的成型工艺，就像是一场金属版的超级变变变呢！你看啊，那一块平平无奇的金属板，就像个老实巴交的小呆瓜，躺在那里一动不动。

可是一旦开始封头压制，就像是魔法棒点了一下，瞬间开启了它的疯狂变形之旅。

这个压制过程啊，就像是一场激烈的摔跤比赛。

那压制设备就像个超级大力士，紧紧地抓住金属板这个小可怜。

大力士可不管金属板愿不愿意，就开始按照自己的想法给它塑形，把它的边缘一点点地弯折起来，就好像是在给金属板扎小辫子，只不过这个辫子可不好扎，一不小心就可能乱成一团麻。

而且啊，压制的时候，那压力就像一群疯狂的小怪兽在金属板上跑来跑去。

它们拼命地挤呀压呀，想把金属板变成自己想要的形状。

金属板在这压力下，就像个柔弱的小面团，被揉来捏去，不过这个小面团可不会变成馒头，而是变成了炫酷的封头。

有时候，我感觉这个封头压制就像捏泥人。

工匠们就像是神通广大的艺术家，手里的金属板就是他们的泥巴。

他们用各种工具和技巧，把金属板捏出漂亮的弧度，就像给泥人捏出精致的五官一样。

只不过这个泥人是钢铁做的，而且还特别结实，不会一捏就碎。

再说说那模具，模具就像是一个超级严格的教官。

金属板必须按照模具的要求来变形，要是不听话，那可就惨喽。

就像士兵必须服从教官的命令一样，金属板也得乖乖地贴合模具，一丝一毫都不能差，否则就成了不合格的“士兵”。

在压制过程中，还会出现一些小意外呢。

比如说金属板突然不听话，就像个调皮的小孩子开始反抗。

可能会出现褶皱，这褶皱就像老人脸上的皱纹一样，皱巴巴的可不好看。

这时候就得靠技术人员像魔法师一样，施展魔法把这些皱纹抚平。

当封头压制成功的时候，那感觉就像看到一个丑小鸭变成了白天鹅。

原本平淡无奇的金属板华丽转身，变成了一个有着完美曲线的封头，就像灰姑娘穿上了水晶鞋一样惊艳。

它可以在各种设备上发挥自己的重要作用，就像一个英雄找到了自己的战场。

总之呢，封头压制这个成型工艺充满了神奇和乐趣，就像一场永不落幕的金属变形秀。

封头加工工艺流程

封头加工工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲封头加工工艺流程呀！
你想想，一个封头就像是一个保护罩，它要经过好多道工序才能变得坚固又完美呢！首先啊，得选好材料，就像给要出征的战士挑一件好铠甲一样重要！咱得精挑细选，可不能马虎哟！“这材料行不行啊？”师傅们常常会这样互相问。

然后呢，就是切割啦！把那一大块材料切割成合适的形状，“咔嚓咔嚓”，这声音听起来是不是特别带劲！就像理发师精心修剪头发一样，得剪出个漂亮的造型来。

接下来呀，可到了关键的一步——冲压成型！哇，这就好比是给封头
来个大变身，“嘭”的一下，封头就初步有了自己的模样，是不是很神奇？师傅们都瞪大了眼睛看着呢，生怕出一点差错。

再接着是焊接，把各个部分焊接在一起，这焊接就像是给房子打地基，得牢固才行啊！“可别出啥漏洞呀！”大家都在心里默念着。

之后还有热处理等一系列环节呢！一步步地，封头就变得越来越厉害啦！
你们说，这封头加工工艺流程是不是特别有趣又充满挑战呀？就像是一场精彩的冒险，每一步都不容小觑！
我觉得呀，封头加工工艺流程真的太神奇了，看着一块普通的材料经过这么多道工序最后变成那么重要的封头，真的让人感叹人类的智慧和创造力！这就是制造业的魅力所在呀！。

封头制造工艺精心整理

编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40封头压制工艺守则1 主题内容与适用范围本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。

并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。

2 引用标准GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》3 对操作人员的技术要求3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。

3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。

加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。

3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。

4 设备及工装4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。

4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。

量具与仪表应按规定经周期检定合格。

5 对封头毛坯的制作5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h)5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。

5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。

5.4 封头毛坯的拼接5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。

若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。

5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。

封头制作方法

封头制作方法
封头是一种常见的工业制品，广泛应用于各种容器、管道、锅炉等设备中。

封头的制作方法有很多种，下面我们就来介绍一下其中的几种常见方法。

一、冷冲压法
冷冲压法是一种常见的封头制作方法，它适用于制作直径较小的封头。

具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在冲床上，用模具将其压成圆形。

2. 然后，再用模具将圆形金属板压成半球形。

3. 最后，将半球形金属板的边缘用模具压成所需的形状，即可得到封头。

二、热冲压法
热冲压法是一种适用于制作大直径封头的方法。

具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在加热炉中加热至一定温度。

2. 然后，将加热后的金属板材放在冲床上，用模具将其压成圆形。

3. 接着，再用模具将圆形金属板压成半球形。

4. 最后，将半球形金属板的边缘用模具压成所需的形状，即可得到封头。

三、旋压法
旋压法是一种适用于制作高精度封头的方法。

具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在旋压机上。

2. 然后，用旋压机将金属板材旋转，并用模具将其压成所需的形状。

3. 最后，将压制好的封头进行抛光和清洗，即可得到高精度的封头。

以上就是封头制作的几种常见方法，不同的方法适用于不同的封头制作需求。

在制作封头时，需要根据具体情况选择合适的方法，并注意安全操作，以确保制作出高质量的封头。

铝材封孔操作规程标准(3篇)

第1篇一、目的为确保铝材的耐腐蚀性能和外观质量，特制定本规程。

本规程适用于铝材生产过程中，对经过阳极氧化处理的铝材进行封孔操作。

二、适用范围本规程适用于所有经过阳极氧化处理的铝材，包括但不限于建筑铝材、工业铝材、装饰铝材等。

三、操作前的准备3.1 设备准备确保封孔设备运行正常，包括封孔机、清洗设备、检验设备等。

3.2 材料准备准备好封孔剂、清洗剂、溶剂、丙酮等辅助材料。

3.3 工具准备准备好清洁工具、计量工具、检测工具等。

四、操作步骤4.1 清洗将铝材表面用丙酮擦洗干净，除去油污和灰尘，确保表面无任何污染物。

4.2 检查检查铝材表面是否有裂纹、起皮、腐蚀等缺陷，如有，应进行修复或剔除。

4.3 封孔将清洗干净的铝材放入封孔机，按照以下步骤进行封孔：a. 将封孔剂加入封孔机，调整封孔剂的温度和压力。

b. 将铝材放入封孔机，启动封孔机，使封孔剂与铝材表面充分接触。

c. 保持封孔温度和压力一段时间，使封孔剂充分渗透到铝材表面的空隙中。

d. 关闭封孔机，取出铝材，放置一段时间，使封孔剂固化。

4.4 检验取出封孔后的铝材，进行以下检验：a. 观察铝材表面是否有气泡、流淌、漏封等缺陷。

b. 使用涡流测厚仪检测氧化膜厚度，确保符合要求。

c. 使用酸浸法、导纳法或磷酪酸法等方法检查封孔质量，确保无漏封或封孔不良现象。

五、注意事项5.1 封孔剂的选择应考虑铝材的种类、氧化膜厚度和耐腐蚀性能等因素。

5.2 封孔温度和压力应严格控制，避免过高或过低影响封孔效果。

5.3 封孔过程中，应确保铝材表面与封孔剂充分接触，避免产生气泡或流淌现象。

5.4 封孔后的铝材应避免接触水和酸碱等腐蚀性物质，以免影响封孔效果。

5.5 封孔操作人员应熟悉本规程，严格按照操作步骤进行操作。

六、执行与监督6.1 各岗位操作人员应严格按照本规程进行封孔操作。

6.2 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。

6.3 质检部门负责对封孔后的铝材进行检验，确保产品质量。

封头压制的成型工艺

封头压制的成型工艺封头压制的成型工艺，这可是个挺有趣的事儿呢。

就好像咱们捏泥人一样，要把一块平平的材料变成一个特定形状的封头，这里面的门道可不少。

咱们先说说这材料吧。

材料就像是做菜的食材，不同的菜得用不同的食材，不同的封头也得用合适的材料。

有的材料软一点，就像面团，容易塑形；有的材料硬邦邦的，那就像石头，想把它弄成想要的形状可就费劲多了。

要是选错了材料，那可就像用石头去包饺子，根本就行不通嘛。

在压制封头之前，还得对材料进行一些处理呢。

这就好比咱们要给泥人塑形之前，得先把泥揉一揉，让它变得柔软又均匀。

对于封头材料来说，可能要进行切割、打磨之类的操作，把它的尺寸弄得刚刚好。

要是尺寸不对，就好比咱们做衣服，布料裁小了，怎么也做不出合适的衣服来。

压制的设备就像是厨师手里的厨具。

有各种各样的压制机器，它们的压力大小、压制方式都不一样。

有的压制设备就像大力士，一下子就能把材料压成大致的形状；有的则像是细心的工匠，慢慢地、精准地塑造着封头的每一个细节。

这就跟咱们画画似的，有的画家笔触豪放，几笔就勾勒出大致轮廓；有的画家则精雕细琢，一笔一笔地描绘出细腻的画面。

在压制过程中，温度也是个关键因素。

这温度就像咱们洗澡水的温度一样，不能太高也不能太低。

温度高了，材料可能就像冰淇淋在太阳下一样，融化变形得不成样子；温度低了呢，又像冰疙瘩，硬得压都压不动。

所以啊，得找到那个恰到好处的温度，让材料在压制的时候乖乖听话。

压制的模具也是重中之重。

模具就像一个模子，你想做出什么样的封头，就得有什么样的模具。

这模具的精度啊，就好比咱们做月饼的模子，如果模子刻得歪歪扭扭，做出来的月饼肯定也是难看又不规整的。

一个好的模具，能让封头的形状准确无误，边缘光滑整齐。

而且在整个压制过程中，操作人员就像指挥家一样。

他得熟悉每个环节，知道什么时候该加大压力，什么时候该调整温度，什么时候该检查模具。

要是操作人员不熟练，那就像一个没有经验的指挥家指挥乐队，整个演奏肯定是乱糟糟的。

机加工封头工艺

机加工封头工艺机加工封头工艺是一种重要的加工工艺，它是指通过机械加工的方式对封头进行加工，使其达到一定的形状和尺寸要求。

封头是一种重要的容器部件，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业，因此机加工封头工艺的质量和效率对于产品的质量和生产效率具有重要的影响。

机加工封头工艺的主要步骤包括：材料准备、加工准备、加工操作、检验和包装。

其中，材料准备是机加工封头工艺的第一步，它是保证加工质量的重要前提。

材料的选择应根据封头的使用环境和要求来确定，一般常用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。

在材料准备的过程中，还需要对材料进行切割、热处理等工艺处理，以保证材料的性能和加工性能。

加工准备是机加工封头工艺的第二步，它是保证加工精度和效率的重要环节。

加工准备包括机床的选择、夹具的设计、刀具的选择和刀具的安装等。

机床的选择应根据封头的形状和尺寸来确定，一般常用的机床有车床、铣床、钻床等。

夹具的设计应根据封头的形状和尺寸来确定，以保证封头在加工过程中的稳定性和精度。

刀具的选择应根据封头的材料和形状来确定，以保证加工效率和质量。

刀具的安装应严格按照要求进行，以保证刀具的稳定性和精度。

加工操作是机加工封头工艺的核心步骤，它是实现封头形状和尺寸要求的关键环节。

加工操作包括车削、铣削、钻孔、切割等工艺，其中车削是最常用的加工工艺。

车削是通过旋转工件和刀具，使刀具沿着工件的轴线方向移动，从而实现对工件的加工。

在车削过程中，需要控制刀具的进给量、切削深度和切削速度等参数，以保证加工精度和效率。

检验是机加工封头工艺的最后一步，它是保证加工质量的重要环节。

检验包括尺寸检验、表面质量检验和材料性能检验等。

尺寸检验是检验封头的形状和尺寸是否符合要求，表面质量检验是检验封头表面的光洁度和平整度是否符合要求，材料性能检验是检验封头材料的力学性能和化学性能是否符合要求。

只有通过严格的检验，才能保证机加工封头的质量和可靠性。

包装是机加工封头工艺的最后一步，它是保证封头在运输和使用过程中不受损坏的重要环节。

封头的制造工艺

封头的制造工艺2.1下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm 的板材进行下料。

由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。

小的那块拼接板，称为接头。

在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。

[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]表2-1 力学性能数值表力学性能（不小于）硬度值（不大于）规定非比例延伸强度抗拉强度断后伸长率HBW HRB HV205 515 40 201 92 210表2-2 毛坯化学元素含量表（不大于）C Si Mn P S Ni Cr0.08 0.75 2 0.45 0.03 8-10.5 18-202.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。

在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。

盛博封头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。

2.1.2 下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。

(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。

(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。

压盖机的铝盖的压法

压盖机的铝盖的压法
压盖机是一种用于在容器上封闭盖子或盖帽的设备，常见于食品、药品、化妆品等行业。

铝盖是常用的封闭材料之一，通常通过以下步骤进行封闭：
1. 准备工作：在使用压盖机之前，需要确保铝盖和容器的尺寸和形状匹配。

此外，也需要调整压盖机的参数，以确保适当的封闭力度。

2. 放置铝盖：铝盖需要被精确地放置在容器的口部。

通常，这是通过自动供料系统或手动操作实现的。

3. 调整压盖机参数：根据铝盖和容器的规格，需要调整压盖机的参数，包括盖子的尺寸、封闭力度等。

4. 启动压盖机：一旦一切准备就绪，可以启动压盖机。

机器将按照预定的程序，通过压力或旋转等方式施加力量将铝盖紧密封闭在容器上。

5. 检查封闭质量：完成封闭后，通常需要进行封闭质量的检查，以确保盖子已经牢固地封闭在容器上，防止外部污染。

这只是一个一般性的步骤，具体的压盖机操作可能会根据设备的型号和制造商的不同而有所变化。

在使用压盖机时，请始终遵循制造商的操作指南和安全规程。

封头制造工艺设计和接管焊接顺序设计及方法设计通用步骤模板

题：全面考虑各道工序的加工余量；考虑划线的技术要求。
a) 加工余量
加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。
由于实际加工制造方法，设备，工艺过程等内容不尽相同，因此加工余量的最后
确定是比较复杂的，要根据实际情况来确定。
边缘加工余量包括焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工（切屑加工）余量
封头冲压
板坯加热
1).封头冲压时，板坯塑性变形很大，且为厚壁中压封头封头冷热冲压与相对厚度的关系见表 5-5。
表 5-5[2] 封头冷热冲压与相对厚度的关系
冲压状态
碳素钢，低合金钢
合金钢，不锈钢
冷冲压
δ/Do×100≤0.5
δ/Do×1000≤0.7
热冲压
δ/Do×100≥0.5
δ/Do×100≥0.7
设备选用及模具设计
1）计算冲压力
计算冲压力时影响因素较多，且冲压过程是变化的较复杂，目前计算冲压力
常用下面公式：
P
=
CKπ
( D0
−
Dw
)δσ
t b
（5-3）
C——压边力影响系数，无压边力 C=1，有压边力 C=1.2； K——封头形状影响系数，椭圆封头 K=1.25-1.35； D0——封头外径，mm Dw——筒节外径，mm 采用压边圈是毛坯料只能在压边圈与下模之间滑动，可以防止折皱的产生，而且在有压边圈产生的摩擦力作用下，增加了经向拉应力，也有利于防止封头鼓包的尝试。因此，确定在什么条件下需要采用压边圈是关系到封头质量好坏的重要因素。采用压边圈的条件主要决定与 Do，Dn，与δ的关系条件如下公式
=1938.55+0-0+10=1948.55 ㎜切割下料线尺寸=实际用料尺寸+切割余量+划线公差

封头制造工艺

封头制造工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊封头制造工艺这档子事儿。

你说这封头啊，就像是个圆滚滚的保护帽，给各种容器啊、设备啊戴上，让它们更牢固、更安全。

想象一下，要是没有封头，那这些容器不就跟没戴帽子在大太阳下的人一样，总觉得少了点啥，心里不踏实呀！
那封头是怎么制造出来的呢？这可得好好讲讲。

首先得有合适的材料，就像做菜得有好食材一样。

然后根据要做的封头的大小形状，把材料裁剪成合适的尺寸。

这一步可不能马虎，要是裁错了，那可就前功尽弃啦！
接下来就是加工啦。

可以用冲压的办法，就像给面团揉造型一样，“砰”的一下，封头的形状就出来啦。

或者用旋压的方法，慢慢地把材料旋成封头的样子，这可需要耐心和技巧呢。

在制造过程中，质量可太重要啦！要是封头质量不过关，那容器还能安全吗？就好比鞋子质量不好，走路都不踏实呀！所以每一个环节都得严格把控，不能有一点马虎。

还有啊，不同的封头有不同的用途。

有的封头要能承受高压，有的要耐腐蚀，这就像不同的人有不同的本领一样。

咱得根据具体的需求来选择合适的制造工艺和材料。

制造封头的师傅们就像是魔法师，他们用自己的双手和技艺，把普通的材料变成一个个坚固可靠的封头。

他们得有一双敏锐的眼睛，能发现任何细微的问题；还得有一双灵巧的手，能把封头打造得完美无瑕。

你说这封头制造工艺是不是很神奇？它虽然看似普通，但却在很多行业里发挥着至关重要的作用呢！没有它，那些大型设备、容器可怎么正常运转呀！所以啊，可别小看了这小小的封头和它背后的制造工艺哦！这就是封头制造工艺的魅力所在，它让我们的生活更加安全、可靠，也让我们的世界变得更加精彩！。

封头(管板)压制工艺守则

封头（管板）压制工艺守则1、总则1.1本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的热压制。

2、设备及工装2.1400T 的水压机、加热炉、送料叉车、压模等。

3、压制前的准备3.1做好设备的调试润滑工作。

3.2模具应安装在水压机工作台中心位置，并保证上下模四周间隙均匀，且中心一致。

3.3压制前将上模四周均匀涂上一层石墨脱模剂，每次压完工件脱模后应再涂一层。

4、封头（管板）压制4.1封头（管板）下料4.1.1原材料入厂后，应按照同批号堆放并按JB3375验收合格。

下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷，未切边的边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周边100mm 范围内进行超声波探伤，合格后方可下料。

4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算：4.1.2.1D 0=K （D n +S ）+2H式中：D 0——毛坯尺寸D n ——封头内径H ——直边高度S ——名义厚度（1） D o =D n +r+3S+2H （热压）（2） D o =D n +r+1.5S+2H （旋压）式中：D o ——毛坯尺寸D n ——管板内径 r ——管板内圆角半径 S ——名义厚度H ——直边高度4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3）A=（a+2s+2r ）-π(r+s/2)-2h-2δB=（b+2s+2r ）- π(r+s/2)-2h-2δC=（d o +2s+2r ）- π(r+s/2)-2h-2δA ——椭圆人孔预割孔长轴尺寸B ——椭圆人孔预割孔短轴尺寸C ——管板预开孔直径a——封头椭圆人孔长轴b——封头椭圆人孔短轴δ——加工余量d o:管板翻孔内径s:名义厚度过s≥25 δ=5; s＜25 δ=(1~2)s4.3封头（管板）尽可能用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板制成。

拼接焊缝位置应符合相关要求。

4.4椭圆人孔、预开孔长轴必须与钢板轧制方向垂直。

封头的一般拼接加工成型过程

封头的总体生产工艺过程（工艺过程）：原材料入库→原材料复检→预处理→划线及标记→下料→边缘加工→开破口→拼接→修平焊缝→热冲压成型→修正并去除氧化皮→热处理→无损探伤封头制造的准备：包括如钢板的检测和保存，钢板的预处理方法和工艺；展开计算、划线，切割加工等，封头的拼接设计；钢板的检测和保存：外观检验、几何尺寸检验、理化检验和钢板的超声波探伤，其中超声波探伤结果按ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》规定的质量分级，应不低于Ⅲ级。

钢板的处理方法和工艺原材料净化:原材料在轧制以后以及运输和库存期间，表面常产生铁锈和氧化皮，粘上油污和泥土。

经过划线、切割成型、焊接等工序后，工件表面会粘上铁渣，产生伤痕，焊缝及近缝区会产生氧化膜。

这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以必须净化。

在设备制造中净化主要有以下目的：（1）清除焊缝两边缘的油污和铁锈物，以保证焊接质量。

（2）为下道工序做准备，即是下道工序的工艺要求。

（3）保持设备的耐腐蚀性。

常用的净化方法有：手工净化、机械净化、化学净化和火焰净化四种。

封头原坯料采用机械净化中的喷砂机除锈。

喷砂是大面积去除铁锈和氧化膜的先进方法。

它是利用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动的砂粒冲击工件表面而打落铁锈和氧化膜的方法。

矫形：设备制造所用的钢板、型钢、钢管等，在运输和存放过程中，会产生弯曲波浪变形或者扭曲变形。

这些直接影响了划线切割弯卷和装配等工序的尺寸精度，从而影响了设备的制造质量，有可能造成误差超差而成为废品，所以当材料的变形超过允许范围时必须进行矫正处理。

常用的矫形方法有手工矫形，机械矫形，火焰加热矫形。

划线：划线是在原材料或经初加工坯料上划出下料线下料线各种位置线和检查线等，划线工序通常包括对零件的展开计算，号料和打标记等一系列操作。

(1)封头的展开计算将零件的空间曲面展成平面称为展图，是划线的主要工作环节。

该封头为标准椭圆形封头，材料为06Cr18Ni12Mo2Ti，封头内径Di=1500mm封头壁厚δ=18mm封头中径Dm=Di+δ=1500+18=1518mm直边高度h=40mm根据等弧长法，将封头展开成圆形板坯，其尺寸：Da=1.213Dg+1.5h=1.213×1500+1.5×40=1880mm（2）号料将展开图正式画在钢板上的作业称为号料，其要考虑加工余量，加工余量主要包括变形余量，机加工余量，切割余量，焊焊接工艺余量等。

薄壁铝合金封头冲压成形的加工工艺

薄壁铝合金封头冲压成形的加工工艺铝合金封头是石油化工，原子能，食品制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，是压力容器上的端盖是压力容器的一个主要承压部件。

铝合金封头的质量直接关系到压力容器的长期可靠安全运行。

文章主要对客户来料加工制作的薄壁铝合金封头，浅谈薄壁铝合金封头的冲压加工工艺过程。

标签：铝合金封头；冲压；垫板现我公司按客户要求来料制作铝合金封头EHA2000mm、数量2个、材质5052、投料板厚5mm、成形后最小板厚4.3mm、直边高度25mm、外周长6315（-3～+6）mm、成形后消应力退火、制造标准GB/T25198-2010[2]。

1 铝合金封头的加工方法冲压：适应大批量生产，需制作相应模具，但成形质量好，材料减薄少，实际成形形状和理论要求形状误差较少，尤其适用封头容器内部需安装其他部件的加工工艺。

2 铝合金封头的加工设备（1）加热设备：电炉，铝合金封头的加热多采用电炉，加热电炉要求保温性能良好，升温降温可控，炉膛内气氛呈弱氧化性，炉膛内各部位温度均匀，而且电炉应定期校核，保证炉膛内各部位实测温差在设计范围内，加热电炉应配置自动控温测温装置和温度记录仪。

（2）压机：双向油压机，按客户要求铝合金封头EHA2000*5（4.3）=2 H=25材质5052由于封头直径大，壁薄，成形时极易产生鼓包和减薄，为保证封头形状和成形后封头最小板厚制作此封头是必须采用垫板，垫板厚度10mm。

如图1所示。

5052材料化学成分和机械性能，如表1所示。

3 加工工艺铝板整形、焊缝打磨、PT[6]+清洗、铝板热处理+垫板抛光、加垫板予冲+成形+清洗、热处理+坡口、研磨坡口+清洗+检验、入库。

根据制作工艺要求此规格铝合金封头要求圆片下料直径2380，通常下料的板材标准宽度只有1500，由于宽度不够，需要下2块料，最后进行拼接（客户焊接）。

在板料焊接后，若铝合金圆片不平整就进行压制，压制时会出现很多不稳定因素，尤其在焊缝角变形位置容易产生材料失稳产生鼓包，所以铝合金圆片有焊接角变形需先把铝合金圆片修整水平。

封头工艺流程

封头工艺流程嘿，咱今儿来聊聊封头工艺流程这档子事儿啊！你说这封头啊，就好比是一个容器的帽子，得给它好好打造一番。

首先呢，得准备好材料，这就像是做饭得有食材一样。

咱得挑好的材料，不然这“帽子”可就不结实啦！然后就是裁剪啦，把那一大块材料剪成合适的形状，这可不是随便剪剪就行的哦，得有分寸，有讲究。

就好像你剪头发，得剪出个适合你的发型来，不能乱糟糟的呀！接下来就是冲压啦，把剪好的材料放到模具里，“咣当”一下，封头的形状就出来啦。

这就跟捏橡皮泥似的，得用点力气，才能把它变成你想要的样子。

再之后就是焊接啦，把封头和容器连接起来，这可得焊得牢牢的，不然漏了可就麻烦大了。

你想想，要是你家的锅漏了，那还怎么做饭呀！还有整形这一步呢，得把封头整得漂漂亮亮的，不能歪七扭八的。

这就像是给人化妆，得把脸上的瑕疵都盖住，让人看着精神。

在整个过程中，每一步都不能马虎，就跟走钢丝似的，得小心翼翼。

要是一个不小心，这封头可就不完美啦！你说这封头工艺流程是不是挺有意思的？它虽然看起来不起眼，但作用可大着呢！没有它，那些容器可就不完整啦。

就好比人没有帽子，冬天得多冷呀！而且这封头的质量还直接关系到整个容器的安全性呢，可不能小瞧了它。

咱再想想，生活中不也有很多这样看似普通但却很重要的东西吗？就像一颗小小的螺丝钉，没有它，机器可能就运转不起来啦。

所以啊，咱可别小看了任何一个小细节，它们都可能发挥着大作用呢！这封头工艺流程不也是这样吗？每个步骤都不可或缺，都得认真对待。

总之啊，封头工艺流程可真是个神奇的东西，它能把一块普通的材料变成一个重要的部件。

咱可得好好了解了解它，说不定哪天咱自己也能动手做个封头呢！哈哈！。

铝材封孔操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保铝材在储存、运输和使用过程中的密封性，防止水分、油污等杂质侵入，提高铝材的耐腐蚀性能和使用寿命，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有铝材封孔作业，包括但不限于铝棒、铝板、铝型材等。

三、操作前的准备1. 材料准备：准备合格的封孔剂、清洁剂、毛刷、砂纸、手套、口罩等。

2. 工具准备：准备封孔枪、砂纸打磨机、清洁布等。

3. 人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉封孔操作流程和安全注意事项。

四、操作步骤1. 清洁表面：使用清洁剂和清洁布将铝材表面的油污、锈迹等杂质清除干净。

2. 打磨处理：用砂纸对铝材表面进行打磨，去除氧化层，增加封孔剂与铝材表面的附着力。

3. 涂抹封孔剂：a. 按照封孔剂的使用说明，准备适量封孔剂。

b. 戴好手套和口罩，用毛刷将封孔剂均匀涂抹在铝材表面。

c. 注意涂抹均匀，避免出现漏涂或堆积现象。

4. 封孔固化：a. 涂抹完成后，将铝材放置在通风良好的环境中，让封孔剂自然固化。

b. 固化时间根据封孔剂类型和温度等因素确定，一般为24小时。

5. 检查质量：a. 固化完成后，检查铝材表面封孔剂是否均匀，无漏涂、堆积现象。

b. 观察封孔剂固化后的色泽，确保封孔效果良好。

五、注意事项1. 操作过程中，操作人员需佩戴手套、口罩等防护用品，防止封孔剂对人体造成伤害。

2. 封孔剂不得接触皮肤，如不慎接触，立即用大量清水冲洗。

3. 操作环境应保持通风良好，避免封孔剂挥发对人体造成危害。

4. 严禁使用不合格的封孔剂，以免影响封孔效果。

5. 操作完成后，及时清理现场，保持工作环境整洁。

六、执行与监督1. 各岗位操作人员应严格按照本规程进行封孔作业。

2. 车间主任负责指导和监督封孔作业，确保操作规范、质量合格。

3. 定期对操作人员进行培训和考核，提高封孔作业水平。

通过以上操作规程，确保铝材封孔作业的规范性和质量，提高铝材的密封性能和使用寿命。

第2篇一、目的为确保铝材在封孔过程中的质量与安全性，防止铝材在储存、运输和使用过程中发生腐蚀，特制定本操作规程。

机加工封头工艺

机加工封头工艺
机加工封头是一种非常常见的加工方式，主要用于生产各种类型的封头。

机加工封头工艺是一个复杂的过程，需要用到一系列的机器和工具，下面是详细的工艺流程:
一、原材料的准备
机加工封头的原材料通常是一些金属板材，常见的有不锈钢、碳钢、铜等材质。

在进行机加工封头工艺之前，需要对原材料进行准备，包括切割、去毛刺、打磨等处理，以保证原材料的质量和精度。

二、模具的设计和制造
机加工封头需要使用模具进行成型，因此需要先进行模具的设计和制造。

模具的设计需要根据不同的封头类型和尺寸进行，制造时要考虑到模具的精度和可靠性。

三、开料和成型
在机加工封头的生产过程中，必须进行开料和成型。

开料是将原材料按照要求的尺寸和形状进行切割，成型是使用模具将开料后的材料进行成形。

这个过程需要高度的精度和技术，否则会影响封头的质量和精度。

四、翻边和焊接
进行翻边和焊接是机加工封头的最后两个步骤。

在翻边时，需要将封头的边缘进行压迫，使其呈现出一个较为平滑的形状。

在焊接时，需
要将封头的不同部位进行连接。

这个过程需要高度的技术和经验，否则会影响封头的质量和稳定性。

综上所述，机加工封头工艺是一个复杂的过程，需要进行多个步骤和使用多种机器和工具。

只有通过严格的控制和专业的技术，才能保证封头的质量和精度，在市场上取得优势和竞争力。