换热器设计表格
换热器计算表
Pressure Drop
Relative Roughness of Tube li DeltPi of Tubeside (Mpa) DeltPr of Tubeside (Mpa) DeltPt of Tubeside (Mpa) Fs of Shell (Fouling Coef.) F (Tubllside DeltPi of Shellside DeltPs of Shellside
Wall Temp.
Selected Tubeside Inlet Temp. Tm tm 15 85 24.6
换热器计算表
Temp. Of Tube Wall (C) Temp. Of Shell Wall (C) Diff. Temp. Between Shell-wall and Tube-wall 32.6799589 85 52.3200411 0.01 0.04 0.01175274 0.002518444 0.042813554 1 0.5 0.076226059 0.04401423 0.120240289
Heat-exchanger Capacity Checking
Equality Diameter for Shell (m) Section Area for Shell (m2) Volecity for Shell (m/s) Re (Shell) Pr (Shell) Film Coef. for Shell (w/m2.C) Section Area for Tube (m2) Volecity for Tube (m/s) Re (Tube) Pr (Tube) Film Coef. for Tube (w/m2.C) Fouling Resis for Shellside(m2.C/w) Fouling Resis for Tubeside (m2.C/w) Wall Resis of Tube (w/m.C) Dirty Heat Transfer Coef. (w/m2.C) Calculated Heat Transfer Area (m2) Actual Heat Trabsfer Area (m2) Surplus Area %
换热器课程设计设计电子表格全自动选型
热流体邻二甲苯W s1=30000T1=70冷流体自来水t1=201定性温度热流体Tm=(T1+T2)/2=0冷流体tm=(t1+t2)/2=0 2查物性数据密度比热容导热系数黏度邻二甲苯854.7 1.88910.1290.000529水997.2 4.17940.606380.0009233计算对数平均温差△t m=[(T1-t2)-(T2-t1)]/㏑(T1-t2）/(T2-t1)=29.65传热量Q=WhCph(T1-T2)=0冷却水量Wc=Q/Cpc（t2-t1）#DIV/0! 4求温差修订系数△tm=28.23 5初选换热器假设K=400u=0.6 S估'=Q/K*△tm =0S估=1.15S估' =0ns =51.75164l =0L =6000Np =0n =0 6估算壳体的内径nc =0b' =0.0375D =0.043 7查壳径0.45管子尺寸公称压强0.6管长6公称面积57.7管子总数124管程数2管子排列方法实际传热面积So =57.4306K =0 8核算⑴管程流通面积Ai =0.019468ui =0.500822Rei =16183.47设管壁粗糙度0.10.005查摩擦系数0.034△P1 =1093.33△P2 =321.5677∑△Pi =7923.428⑵壳程压强降取折流挡板间距h0.3N B19Nc12.24908壳程流通面积A0 =0.043132uo =0Reo =0fo =#DIV/0!△P1’ =#DIV/0!△P2' =0∑△Po =#DIV/0! 9核算总传热系数①管程Rei =16183.47Pri =7.746774ai =638.6769②壳程de =0.02Ao =0.029531uo =0Reo =0Pro = 6.361665ao =0 10污垢热阻Rsi =0.0002Rso =0.00017Ko =#DIV/0!则So’ =#DIV/0!So/So' =#DIV/0!T2=40t2=28526212450139.5349。
超经典板式换热器选型计算表格
m2 m2 m
2
mm
M1 Q t1 t2 t3 t4
△P
Kg/h Kw ℃ ℃ ℃ ℃ Kp
226851.55 1320.15 39.00 34.00 32.00 37.00 30.00
0.2466Re0.6683*Prn 热水n=0.4冷水侧n=0.3 918.99*p*w12*Reh-0.1416*m’/7
-0.1416
=
导热系数λ 2 ＝ 比热容c2 ＝ de2*G2/u2 = u2*c2*P/λ 2 =
λ 2*0.2466*Re20.73*Pr20.3/de2 =
= δ /λ = 1/((1/a1)+a1+a2+r3+(1/a2)) = Q/(K*△tm) = F/Fp = 1*n+1*n =
*m’/7 =
设备技术参数
项目： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工况参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 名称 一次侧工作间质 二次侧工作间质 热侧循环水量 热侧负荷 热水进口温度 热水出口温度 冷水进口温度 热水出口温度 设计压力降 传热性能 流体压力降△P 代号 单位 数据 水 水 波纹形式 板片厚度 波纹深度 波纹法线间距 加紧尺寸 板间距 当量直径 单片有效传热面积 单通道横截面积 每侧通道总截面积 板片外形尺寸 板片材质 间质流程 m' fp 名称 代号 单位 mm mm mm mm mm mm 数据 双人字形120 0.8000 3.8500 15.0000 67.0000 3.7800 7.6000 1.0800 0.0023 0.0164 1982× 660× 4.6 0Gr19Ni9 1
换热器设计常用数据汇总
换热器设计常用数据汇总1. 压降选择下表列出常用换热器的压降值以供参考。
表2-1管壳式换热器的合理压降操作情况操作压力合理的压力降减压操作P＝0100Kpa(绝)P/10低压操作P＝070Kpa(表)P/2P＝70 1000Kpa(表)35Kpa 中压操作(包括用泵) P＝1000 3000Kpa(表)35180Kpa较高压操作P＝3000 8000Kpa(表)70 250Kpa2. 管径选择固定管板式换热器：表2-2 常用国内换热管的规格材料钢管标准外径mm x厚度mm碳钢GB8163-8719 x 2碳钢GB8163-8725 x 2碳钢GB8163-8725 x 2.5不锈钢GB2270-8019 x 2不锈钢GB2270-8025 x 23. 折流板选择（Baffle）单弓形圆缺型折流板的建议开口高度为直径的10~45%，双弓形折流板的建议开口高度为直径的15~25%。
4. 流速选择(velocity)表2-3管壳式换热器中常用的流速范围流体的种类一般流体易结垢流体气体管程0.5～3.0>1.0 5.0~30流速m/s壳程0.2～1.5>0.5 3.0~15表2-4水的流速表(管内)类别管材最低流速(m/s)最高流速(m/s)适宜流速(m/s)凝结水钢管0.6～0.90.6～0.90.6～0.90.75～0.90.75～0.93.03.73.73.02.41.8~2.41.8~2.41.8~2.41.8~2.41.8~2.4河水(干净的)钢管循环水(处理的)钢管海水含铜镍的管海水铝铜管5. 流型（flow fraction）在HTRI设计结果report中，报告右下角给出了5种流体所占分率。
为保证换热器又较好的传热效率，建议B>0.6，E<0.15,A最好小于0.1，但不得大于0.2。
C一般小于0.1，F接近0。
若B流太小，E流太大，可增加折流板间距进行调整。
对C流，增加密封带（sealing strips）或调节折流板数（crosspasses）值。
换热器计算excel表
初选结构 管间距s （m） 管束中心处 一排数管ne 72 管束外沿与 壳体间距 壳体内径Ds （m） 长径比l/Ds 弓形折流板 弓高h（m） 折流板间距 B(m) 折流板数nB
换热器原理的计算
计算公式来 自续表5-19 《换热器原 理及计算》
0.025 0.02 71.07526759 6 9.730284632
35000 表5-2
均满足
35000 表5-2
375
0.9
Ao
0.0675
uo(m/s)
193.415638
△P1’
3170.94175
△P2'
4038.11341
△Po
14418.1103
12253.7873
1500 ρ w2<3300
1374.185668
1.2 <1.4 26355.44259
尺寸计算
[δ ]t
壳程接管 直径d1 管程接管 d2 δ
总传热系 数K Rsi Rso K K/K' 换热器的 实际传热 面积 依Qi＝ Si△tm
2100<Re< 6069.676358 6000不用 校正 38.08486237 1 0.907006351 μ w按照7.5℃取 2300<Re< 10000
hi
1051.45766
壳程压降
压强校核
计算公式来自 管壁温度 续表5-19《换 热器原理及计 管外壁热 流密度q1 （W/m/ ℃）
3Φ 850983.7832 43.87192778 36 22 0.938
1.6 55.0234624
取壳程流速 m/s
15
单程管长 L（m） 管程
换热器课程设计计算表格
T1=88℃m湿氯气是氯气中水蒸气含量477.8g/kg m水蒸气m干氯气干基mcl2mO2mH2mN2Mco2Mr1总g/mol热量衡算带入T1=88℃Q1CL2Q1水蒸气Q1其他Q1T2=35℃457461.16169811.4929015.8410226636288带出Q2cl2Q2水蒸气Q2其他Q2氯水Q2373381182861.8753571.630417330683.8890498.27Q传热单位转换56383951566220.813冷夜进料t1=25℃25t2=38℃38tm31.5CPc 4.174△t1WL103910.5622△t2△tm1PRФ△t查表得到Ф△t正三角形排列Ф△t2管外径0.025假设K W/(m^2*℃管内径0.02S=Q/K/△tm2管径取值mm管长m实际面积S管子数壳径DL/D横算钛合金λ88.852冷流体的污垢热阻0.000172热流体的污垢热阻K计算do/αi/di Rsi*do/di0.000172739.66407820.00087790.000107475di0.02do K比值0.025 1.212564063dm S实际0.0225S需要145.18575b105.18351520.0025富裕度K的假设值K10.380308975407.054861.111111摩尔分率2322.638889n129.03550.789891532538.4722220T2=35℃单位kg/h摩尔流量kmol/h氯气中水蒸气含量14.7g/kg 2436.9333n34.3230.21010847氯气在水中的溶解度0.55g/100g55.8464n 1.74520.0101134312.6924n 6.3461810.0367761227.9232n0.9972570.005779115.0769n0.1153850.00066866n总1172.562529.13574908cl2比热（kj/kg/℃）水蒸气焓kj/kg空气比热kj/kg/℃水的比热kj/kg/℃0.522656.38 1.0090.52559 1.005 4.174水蒸气氯气Tm61.5μm黏度mPs0.0110.0150.01364615比热容KJ/KG/K 1.930.5 1.13923712导热系数w/m/℃0.0216320.011410.01436715tm31.5黏度mPs0.778995比热容KJ/KG/K 4.174导热系数w/m/℃0.62003热流体冷流体A最大截面积50ρ总密度 1.72260388996.3250.02410Uim/s 4.30265791Uo 1.20710524.85339738Re10862.8039Reo27935.460.206349206Pr=Cp*μ/λ1.08206595Pro 5.24414228.8751052αo6122.044.076923077αi1对流传热系数0.720037348壁温40°αi2对流传热系数的计算0.81定性温度50.75汽化热20.13125188λ0.648672351.59610μ0.57127.5417505ρ987.73250.02αi23671.065824.5α的计算0.38299929153.0501006水的摩尔分率0.61700071433气体的摩尔分0.731250.8αi1423.831555.625管程阻力摩擦系数假设管壁粗超糙度εε/di0.0350.00010.005b*do/λ/dm△P1Ft△P3.1263E-05125.5682 1.4175.795461壳程阻力F Fs f nc NB0.5 1.150.4982272229△P1△P2△P48883.4726944.4287202.0765壁温校核K239.81623 639.65m水蒸气71.4583333摩尔量 3.969907摩尔分率0.104146m冷却水2251.18056125.0656mcl2溶解12.3814931m剩cl22424.551834.148620.895854m氯水2263.56205n总247.32255Mr2总g/mol65.4802404Mr总平均47.30799平均摩尔分率M总平均3627.791cl20.552981水蒸气0.447019de Vsμw0.018094104.2938420.656h Ao Uo Reo0.150.03750.77254724701.95。
ASME换热器管板设计-EXCEL
4.5 Flange Moments 4.5.1 Operating conditions
HD=0.785B2P
138160
MD=HDhD H=0.785G2P
5388240 167065.6114
HT=H-HD hT=(R+g1+hG)/2
MT=HThT
28905.61143 40.03553391 1157251.586
Case2
Ft,min Ft,max
0.746208164749 1.213200684091
Case3
Ft,min Ft,max
0.780818716474 1.177484954930
Case4 l(无支撑管子跨距)
Ft,min Ft,max
650
0.790216230823 1.167787360973
γbW*/2π 1+φZm Q2
5.8.6 Operation loading case 3
Ps(给定工况)
1.1 -3477.194565
247637.0207
-6344.650266 1.676346282
-5859.078722
Pt(给定工况) (ωs*Ps-ωc*Pt)
W*=Wmlc=Wm1
壳许应力 筒焊系数 管设屈应 管设许应 管板许应
管设压 壳设压
管设弹 管外径 板间管长 管板厚 管板外径 布管外径 管数 管厚 布管半径
Ss Es,w Sy,t St S Pt Ps v* v*2 Et dt L h
A D0 Nt tt a0 a0 a1 a2
a3
a4 E* E
ber(Xa) ber'(Xa) bei(Xa) bei'(Xa)
超经典板式换热器选型计算表格
说明：所有深色的部分其参数均可改变，其计算公式仅适用于板式交换的水水交换，参数需根 据不同的厂家提供不同的参数 计算的结果应该是计算的9项和10项的结果相等和压力小于设计压力
选型计算
序号 1 2 项目 传热量Q 热水循环水量M1 流程 3 热水m1 = 冷水m2 = 4 5 通道 平均温差
△tmc
计算公式 = = =
结果 1320.150 226851.551 1 1 66 66
单位 KJ/h Kw KJ/h Kg/h
M1*Cp(t1-t2) = 4752540.000 Q/Cp(t1-t2) = 4752540.000
=
热水n1 = 冷水n2 =
=
((t1-t4)+(t3-t2))/2 =
设备技术参数
项目： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工况参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 名称 一次侧工作间质 二次侧工作间质 热侧循环水量 热侧负荷 热水进口温度 热水出口温度 冷水进口温度 热水出口温度 设计压力降 传热性能 流体压力降△P 代号 单位 数据 水 水 波纹形式 板片厚度 波纹深度 波纹法线间距 加紧尺寸 板间距 当量直径 单片有效传热面积 单通道横截面积 每侧通道总截面积 板片外形尺寸 板片材质 间质流程 m' fp 名称 代号 单位 数据 双人字形120 0.8000 3.8500 15.0000 67.0000 3.7800 7.6000 1.0800 0.0023 0.0164 1982× 660× 4.6 0Gr19Ni9 1
2.00
℃
对流换热系数 热侧流速w1 质量流速G1 当量直径de1 热侧平均 定性温度 40 = = = M1/(fp*n*3600*980) = ρ *w1 = 2*b = (37+32)/2=34.5℃动力粘度μ = 导热系数λ 1 ＝ 比热容c1 ＝ Re1 6 Pr1 a1 = = =
换热器设计表格
Preliminary Heat Exchanger Design (S.I. units) (pages 1 & 2)
Estimation of Heat Transfer Area Needed
Inputs Calculations
Fluid1 mass flow Overall heat transf.
Heat Transfer Area, A =9.58m2Tube Diam. in m, D =0.0500m (from calculations above)
Surf. Area/tube, A T =0.7854m2 Tube Diameter, D mm =50mm
(in imm)No. of tubes, N =12.2
rate, m1 =11,300kg/hr coeff. estim., U =2448kJ/hr-m2-K Fluid1 temp. in, T1in =90o C Heat Transfer Rate, Q =1,050,900kJ/hr
Fluid1 temp. out, T1out =60o C Log Mean Temp
Diff, D T lm =44.8o C Fluid1 sp. heat, C p1 = 3.1kJ/kg-o C
Heat Transfer Area, A =9.58m2 Fluid2 temp. in, T2in =10o C
Fluid2 mass flow
Fluid2 temp. out, T2out =50o C rate, m2 =6270kg/hr Fluid2 sp. heat, C p2 = 4.2kJ/kg-o C
Q = U A D T lm
01换热器工艺数据表
文件号或图号 SNEC DOC. NO.: 项目号JOB NO. 单元号AREA Page Of A 设备台数 Quantity Req. 备用台数 Standby 换热器型式 TEMA type
R E V
EXCHANGER PROCESS DATA SHEET 前端设计 FEED 工艺 PROCESS
换热器工艺数据表
工程名称 JOB NAME 设计阶段STAGE 专业DEPARTMENT 1 2 安装型式 Orientation 3 安装位置 Location 4 单台换热面积 Surface per unit 5 结构尺寸 Size 6 7 8 介质名称 Medium 9 介质特性 Medium character 10 火灾、爆炸危险性 Fire and explosion risk 11 腐蚀性组分 Corrosive components 12 流体相态 Phase 13 总流量 Total mass flow 14 气 Vapor 15 液 Liquid 16 水蒸汽 Steam 17 水 Water 18 不凝气 Noconden. 19 流体温度 Fluid temp. 20 流体压力 Fluid pres. 21 液相 Liquid 22 23 24 25 27 28 29 30 31 气相 Vapour/gas 26 密度 Density 粘度 Viscosity In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out In|Out kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h ℃ MPa(g) kg/m3 mPa s kJ/kg K W/m· K N/m m
设备位号EQ.NO.
设计DSGN 校核CHK 审核APPR 版次REV
最新换热器重量计算表(压力容器设计计算表格)
7.85
0
29 外头盖（部件）
7.85
0
30 排液口
7.85 1
1
31 钩圈
7.85
0
32 接管
7.85
B337-2
40
33
活动鞍座（部 件）
7.85
50
34 换热管
35 挡管
36 管束（部件）
37
固定鞍座（部 件）
38 滑道
39 管箱垫片
40
管箱圆筒（短 节）
41
封头管箱（部 件）
42 分程隔板
43 耳式支座
44 膨胀节（部件）
45 中间隔板
46 U换热管
47 内导流筒
48 纵向隔板
49 填料
50 填料函
51 填料压盖
52 浮动管板裙
53 部分剪切环
54 活套法兰
55 偏心锥管
56 堰板
57 液面计接口
58 套环
59 圆筒
60 管箱侧垫片
61 防涡板
62
63
64
65
66
合计
25.4 2060
7.85 1 A266-2+B265-2
150
21 吊耳
7.85 4 A283C,A240-16L
20
22 放气口
7.85
2
23 凸型封头
2060 8 25 7.85 2 B265-2
643.6
24 浮头法兰
7.85
0
25 浮头垫片
7.85
0
26 球冠形封头
7.85
0
27 浮动管板
7.85
0
28 浮头盖（部件）
套管式换热器设计excel表格
套管式换热器设计Excel表格一、前言在工程领域中，换热器是一种常见的设备，它用于在不同介质之间传递热能。
而在换热器设计中，Excel表格是一种非常有效的工具，可以帮助工程师进行各种计算和数据分析。
本文将介绍如何使用Excel表格进行套管式换热器的设计。
二、套管式换热器的基本原理套管式换热器是一种常见的换热设备，它由内外两个管道组成，通过内外两个管道之间的热传导来实现换热。
其中，热源介质通过内管道流动，被换热介质通过外管道流动，通过内、外两个介质之间的热交换来实现换热的目的。
三、使用Excel表格进行套管式换热器设计的步骤1. 数据收集和整理需要收集和整理与换热器设计相关的数据，包括热源介质和换热介质的流量、温度、压力等参数，以及换热器的材料、尺寸等设计要求。
2. 基本参数计算利用Excel表格，可以进行热传导计算、传热系数计算等基本参数的计算，这些参数对于换热器的设计至关重要。
3. 换热面积计算通过Excel表格，可以根据所收集的数据和计算得到的基本参数，来计算换热器的换热面积。
换热面积是换热器设计中最重要的参数之一，它直接影响着换热效率和设备尺寸。
4. 压降计算换热器在工作过程中，会产生一定的压降。
通过Excel表格，可以进行换热介质和热源介质在换热器中的压降计算，从而确定合理的设计参数。
5. 材料选型和成本评估利用Excel表格，可以对不同的换热器材料进行评估和比较，从而选择合适的材料。
还可以通过Excel表格进行成本估算，从而为工程决策提供数据支持。
四、套管式换热器设计Excel表格的优势1. 灵活性利用Excel表格进行换热器设计，可以根据实际需求进行定制化设计，灵活性较高。
2. 数据可视化通过Excel表格，可以将设计过程中的数据进行图表展示，更直观地呈现设计结果。
3. 数据处理能力Excel表格具有较强的数据处理能力，可以进行复杂的计算和数据整合，极大地提高了工程设计的效率。
五、结语本文介绍了如何利用Excel表格进行套管式换热器的设计，从数据收集到最终设计参数的计算，都可以通过Excel表格来实现。
导热油换热器设计计算表格
S=l*D 查表
vDE=V1/S
查图
假定
查物性表 △Pi=4*fi*(L/di)*(ρ*ωt2/2)*(μ/μw2)-0.14
△Pr=4*ρ*ωt2*Zt/2 △PN=1.5*ρ*ωt2/2 △Pt=△Pi+△PN+△Pr
数据
250
110 -8 72 7.3E+04 23.620 180 2.800 625 0.079 2.16E-04 7.66E+00 32 1.005 1.165 0.0267 1.86E-05 0.701 0.98 1861.067 4.75 146.340 0.310 1.75 0.97 141.950
30 8.02E-04 6321.944
6250 468.750 13040.694
F'=Q/K'O∆tm 选用碳钢无缝钢管
选用 选用 选用 At=M1/ρ1ω1 L=F′/πdon n=4At/πd2i l=F'/nZtπd0 Zt=L/l 选
正方形布置，第一排12排 第二排12根
查表 查图 查图 查标准 查标准 查标准 取用 n'=l/(δf+Y) S=14*sp 732 l/S S/D
1428 合理 合理
1080.15 0.253 93.360 36.256 0.0628 0.0785 23.4
2825.52 3.15
7.94
0.00017 0.000086
43.2 1.779 0.061 1.84 0.952 373.983 35.057 1.036 0.036 0.0044
备注
350
以外径为准
36.335
0.025 0.02
1 0.008
板式换热器简易计算表
板式换热器简易计算表1.换热面积计算：换热面积是板式换热器的重要参数，用于决定换热效果和换热器的尺寸。
其计算公式为：A = Q / (U × ΔTlm)其中，A为换热面积，单位为平方米；Q为热量传递率，单位为千瓦；U为整体传热系数，单位为千瓦/平方米·摄氏度；ΔTlm为对数平均温差，单位为摄氏度。
2.弹性计算：在实际操作中，常常需要进行弯曲或挤压板式换热器的弹性计算。
弹性计算可以通过以下步骤进行：(1)计算换热器的最大应力：σ=M×y/I其中，σ为最大应力，单位为帕斯卡；M为挤压力矩，单位为牛顿·米；y为换热器的远离中心轴的最大距离，单位为米；I为惯性矩，单位为米的四次方。
(2)计算挤压压力：P=σ×A其中，P为挤压压力，单位为牛顿；A为换热器截面的面积，单位为平方米。
(3)判断换热器的弹性：比较挤压压力和材料的临界弹性极限，若挤压压力小于临界弹性极限，则换热器满足弹性要求。
3.流体流量计算：在设计和运行板式换热器时，需要正确计算流体的流量。
流体流量的计算公式如下：m=ρ×v×A其中，m为流体的质量流量，单位为千克/秒；ρ为流体的密度，单位为千克/立方米；v为流体的速度，单位为米/秒；A为流体的横截面积，单位为平方米。
4.热传导计算：Q=k×A×ΔT/d其中，Q为热量，单位为千焦耳；k为热导率，单位为千焦耳/米·秒·摄氏度；A为传热面积，单位为平方米；ΔT为温差，单位为摄氏度；d为传热距离，单位为米。
以上是板式换热器的简易计算表，供参考使用。
但是需要注意的是，实际应用中，还需要考虑更多的因素，例如流体的参数、换热器的材料、温度差等，以获得准确的计算结果。
因此，在实际工程中，建议结合具体条件进行更详细和准确的计算。
管壳式换热器数据表
设备名 称
改
1 形式
2
换热面 积
A=
3
制造 厂：
4
5
6
介质名 称
7 总流量
8 气体 9 液体 10 水蒸气
11 不凝气
12
13 密度 14 粘度 15 比热
16 潜热
17
导热系 数
18
气体分 子量
19
操作温 服
20
操作压 力
21 压力降
22 流速
23
污垢系 数
冷凝/
24 蒸发温
度
管壳 式换 热器
工程号 文件号 第页
K
℃
入口
出口
入口
管子规格：
管子数： 管间距： 壳体： 折流板/支撑
板
出口 型式：
数量：
纵向隔板：
外径 mm
内径
单弓形 □
间距 mm
双程□
壁厚 mm 管子长度： 管子排列方式
双弓形□ 环盘型 □
切口 % 分流□
换热管与管 板连接形式
焊接□
套管：
胀接□
外观规 格
结构设 计参数
焊接+胀接 内管规格
Mpa
设计压力 Mpa
共页
位号
用户
规格
尺
寸：
m2
安装 方式
单台设 备性能
壳程
台数
立式 □
容器 类别
2 mm 卧式□
厂址
装置名 称
设备净 水压重试 验时重 量
管 程 设计规范：
单台设备设计数 据表
管子种类： 光管□ 翅片管□
kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h
管板换热器设计表
Ws介质质量流量，kg/h 6000Ti 进口温度（热端），℃140Cps 比热容，kJ/(kg*℃) 2.2To 出口温度（冷端），℃40Q 热流量，kJ/h1320000换算，kW 366.67Cpi 比热容，kJ/(kg*℃) 4.08ti 进口温度（冷端），℃30to 出口温度（热端），℃40Wi 流量，kg/h 32353换算，kg/s 8.99μ粘度，kg/(m*h) 2.58μ粘度，kg/(m*h) 2.62换算，Pa*s 0.000717换算，Pa*s 0.000727γ密度，kg/m 3825γ密度，kg/m 3994.0λ导热系数，W/(m*℃)0.14λ导热系数，W/(m*℃)0.627Cp 定压比热容，kJ/(kg*℃) 2.2Cp 定压比热容，kJ/(kg*℃) 4.08ωi 管内流速，m/s 0.5do 管子外径，mm25δw 壁厚，mm2.51000dm 管子平均直径，mm22.50.474di 管子内径，m0.02Re 雷诺数13664n0.4ai 管程给热系数,W/(m 2*℃)2731ao壳程介质的给热系数，W/(m 2*℃)291λw 管壁导热系数，W/m*℃116ro 管外污垢热绝缘系数，m2*℃/W 0.0002ri 管内污垢热绝缘系数，m 2*℃/W 0.00024、平均温度下的物性数据1、流量Q计算（壳程）2、流量Wi（管程）3、流体的平均温度Tm和tm903590℃介质的物性数据（壳程）35℃介质的物性数据（管程）5、平均有效温差△tm396、选取管径和管内流速7、计算传热系数k1/ko 0.004368ko 传热系数，W/(m 2*℃)228.93U t 管内流速，m/s 0.50d i 管子内径，m 0.02V t 管程体积流量，m 3/s 0.00904n 管子数57.56t 管心距，m 0.032l 管长，m 4.5N'T 管数130b12.54Di 壳体内径，m0.44h 折流板间距，m0.15Nb 折流板数28.6折流板切口高度比值0.25ω管程实际水速，m/s 0.448、传热面积F，m240.9845.0710、排管和管壳设计9、管子数粗估对与液体，管内流速U t 限制在 2.0 m/s以下，按下式估算管程流通面积：A i =n(πd i 2/4);管程体积流量：V t =n(πd i 2/4)U t ;所以管子数：n=4V t /(πd i 2U t ).式中：d i ——管子内径，m；π——圆周率：3.1416.P管程数时，管子数：n=4PV t /(πd i 2U t ).11、复核传热系数W/(m 2*℃)2448.72管程水的给热系数 m 0.032壳程的当量直径m 20.01477流体横过管束的流通面积2.09θ角的值，弧度，角度1200.3897 m 折流板的弦长0.031093弓形面积 m 20.5536管子截面积与壳体截面积之比0.01388m 2圆缺区内的流通面积1/Ko 0.003587Ko传热系数，W/(m 2*℃)279F'理论传热面积，m 240.54F 实际传热面积，m 246.03面积裕度13.55%ui 管内流速，m/s 0.5λi 摩擦系数0.029345△p L 直管摩擦阻力压力降，Pa 820.35Ft 结构校正因素 1.4Np 管程数2Ns串联的壳程数1△p i 管程压力降，Pa 3526.988F 管子排列方法对压力降的修正系数0.5fo 壳程流体摩擦系数0.570237n c 横过管束中心线的管子数130.01388 m 2圆缺区内的流通面积 m 20.01432几何平均流通面积 kg/(m 2*h)419107.8116.4单位面积的质量流量 kg/(m 2*s)4059雷诺数11.3普兰特数384壳程给热系数，W/(m 2*℃)12、校核有效平均温差100.091温差修正系数，查图表得0.8332.4有效平均温差 ℃0.91壳程给热系数用到的假定值验证14、校核传热面积13、管壁温度tw41 ℃该温度下煤油的粘度，Pa*s μw 0.00140416、壳程压降计算15、管程压降计算△p r 弯管中摩擦阻力压力降，Pa 372.73△p n流经管箱进出口压力降，Pa 186.37A o 壳程流通截面积，m 20.01875u o A o 处的流速，m/s 0.107744△p 1'流体横过管束的压力降，Pa 514.73Fs 壳程压力降结构修正系数 1.15△p o 壳程压力降，Pa 1028.82△p 2'流体通过折流板缺口的压力降，Pa 379.900.025 0.0025 0.0225200.5 0.02132 0.45 28。