真空热处理炉常识
真空热处理炉工作原理
真空热处理炉工作原理真空热处理炉是一种用途广泛的热处理设备，它可以对金属材料进行高温处理，以改善其机械性能和耐热性能。
真空热处理炉的工作原理涉及到真空技术、热力学和金属材料的相变规律等多个方面。
下面我们将详细介绍真空热处理炉的工作原理。
首先，真空热处理炉通过真空系统将处理室内部的气体抽除，创造出低压环境。
在真空条件下，金属材料表面的氧化物和其他杂质会得到清除，从而保证热处理过程的纯净性和有效性。
此外，真空环境还可以减少金属材料在高温下的氧化、变质和腐蚀，有利于提高热处理效果。
其次，真空热处理炉通过加热系统对金属材料进行加热处理。
加热系统通常采用电阻加热、感应加热或电子束加热等方式，可以提供高温、均匀的加热效果。
在加热过程中，金属材料的晶粒结构会发生变化，内部应力得到释放，晶界清晰度得到提高，从而提高金属材料的强度、韧性和耐热性。
另外，真空热处理炉还通过控制系统对加热过程进行精确控制。
控制系统可以实时监测和调节炉内温度、真空度、加热时间等参数，确保热处理过程的稳定性和可控性。
通过精确的控制，可以实现对金属材料的精准处理，满足不同工件的热处理要求。
此外，真空热处理炉还具有快速冷却系统，可以在热处理结束后迅速对金属材料进行冷却。
快速冷却可以有效地锁定金属材料的晶粒结构，避免晶粒长大和相变退火，从而保持金属材料的优良性能。
总的来说，真空热处理炉的工作原理涉及到真空技术、热力学和金属材料的相变规律等多个方面。
通过真空环境的创造、加热系统的加热、控制系统的精确控制和快速冷却系统的应用，真空热处理炉可以对金属材料进行高效、高质量的热处理，从而提高其机械性能和耐热性能。
真空热处理炉 安全要求
真空热处理炉安全要求真空热处理炉是一种高温高压设备，其操作需要一定的安全注意事项，本文将会详细阐述真空热处理炉的安全要求。
设备选择在选择真空热处理炉时，要选择经过标准认证的设备，并且要针对不同工艺需要选择不同的规格和型号。
同时还需注意设备的安全保护装置是否齐全。
设备安装在安装真空热处理炉时，要遵循设备的安装说明书进行操作，并要保证设备有稳定、牢固的机座，同时还要与供气、供水、供电等配套设备保持良好的连接状态。
为了保证设备稳定运行，设备周围要保持清洁、整洁和通风良好。
操作规范在使用真空热处理炉时，要按照设备的操作规范进行操作，首先要熟悉设备的操作面板、按钮、开关等控制装置，禁止非设备使用人员在未经培训的情况下擅自操作设备。
同时还需注意以下事项：1. 操作时穿戴防护装备操作人员在正式操作前必须穿戴防护手套、防护鞋和防护面罩等劳保用品，并且对于高温高压操作需穿戴相应的防护服。
2. 操作时必须戴好眼罩和耳罩在操作时，操作人员务必戴好耳罩和眼罩，以防止高温高压介质赤裸眼之间接触，造成眼睛受伤。
同时还需注意防止设备发出的噪声对人体造成伤害。
3. 操作好设备后远离现场在启动设备前检查设备的安全装置是否齐全，启动设备后要按照设备的操作规范进行操作。
在操作设备时，禁止随意离开设备，必要时需要切断设备的电源和气源，并将设备移至安全区域，待设备完全停止运行后方可离开。
4. 定期维护保养为了保证设备的稳定运行，应定期对设备进行维护和保养，检查各种保护装置的可靠性，定期更换损坏的零部件和配件，确保设备运行状态良好。
总结安全是真空热处理炉操作过程中最重要的事项，不遵守操作规范会给操作人员带来严重的后果，同时对设备本身会造成损坏。
因此，在使用真空热处理炉时，要严格遵守设备的使用规范和操作要求，确保设备的稳定运行。
真空热处理炉工作原理
真空热处理炉工作原理
真空热处理炉是一种用于金属材料热处理的设备，它能够在真空环境中对金属
材料进行加热、保温和冷却，以改善材料的机械性能、耐磨性和耐蚀性。
真空热处理炉的工作原理可以分为加热、保温和冷却三个阶段。
首先是加热阶段。
在加热阶段，真空热处理炉通过加热元件对工件进行加热。
加热元件通常是采用电阻加热器或者感应加热器，通过电流在加热元件中产生热量，然后将热量传导给工件。
在真空环境中，由于没有空气和氧气，工件的表面不会发生氧化和变色，同时也能够避免表面的碳化现象，从而保证了工件的表面质量。
接下来是保温阶段。
在加热到一定温度后，需要对工件进行保温，以确保工件
内部温度均匀。
真空热处理炉通常会采用隔热材料来保持工件的温度，在保温过程中，工件内部的组织结构会发生变化，从而提高了材料的强度和硬度。
最后是冷却阶段。
在保温一定时间后，需要对工件进行冷却，以固定工件的组
织结构。
真空热处理炉通常会采用气体冷却或者油冷却的方式来对工件进行快速冷却，从而确保工件的组织结构不会发生变化。
总的来说，真空热处理炉通过加热、保温和冷却三个阶段来对金属材料进行热
处理，从而改善材料的性能。
在真空环境中进行热处理能够避免氧化和碳化现象的发生，保证了工件的表面质量；同时通过保温和冷却过程，能够改善工件的组织结构，提高材料的强度和硬度。
真空热处理炉的工作原理为金属材料的热处理提供了一种高效、稳定的工艺方法，被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。
热处理真空炉原理
热处理真空炉原理热处理真空炉是一种用于金属材料热处理的专用设备，适用于各种铁、钢、铜、铝、镍等金属材料的退火、正火、淬火等热处理工艺。
它不仅可以保证金属材料的质量和性能，而且可提高生产效率和节省能源，因此得到了广泛应用。
热处理真空炉主要包括炉体、加热元件、温度测控系统、真空抽气系统、气体进出系统、冷却系统等几个部分。
一、炉体炉体是热处理真空炉的主要部件之一，它由炉体本体和烤盘等组成。
炉体本体一般由不锈钢板和隔热材料组成，保温板材质通常采用耐高温的硅酸铝板、氧化铝板等。
而烤盘则为金属材质，其作用是承载金属材料进行热处理。
二、加热元件加热元件是指在热处理过程中提供热能的元件，常见的有电热管、电磁线圈、辐射板等。
不同的加热元件适用于不同的材料和工艺，如钢铁、铜铝等金属材料的烤盘通常会采用电热管进行加热。
而对于高温合金等材料，电磁线圈和辐射板则比较适用。
三、温度测控系统温度测控系统是指在热处理过程中测量和控制加热炉内部温度的系统。
它由温度探头、温度计、计算机控制等部分组成。
温度探头通常采用热电偶或红外线传感器等，它能实时检测到烤盘表面的温度并将数据传输给计算机。
计算机通过对测温数据的比对和分析，控制加热元件的工作状态，从而保证炉内的温度稳定和一致。
四、真空抽气系统真空抽气系统是将热处理真空炉内部空气抽走的关键部件。
它由真空泵、管路和各种阀门等组成。
真空泵可根据热处理工艺的要求，选择一级、二级或高真空泵，以保证内部真空度在热处理过程中的稳定性。
五、气体进出系统气体进出系统主要用于进行热处理后的气氛控制。
它由各种气体管路、调压阀、过滤器等组成。
在退火、淬火等工艺中，常常需要利用气氛控制，形成邻近真空的纯气氛环境。
通过对不同工艺气氛的控制，对金属材料的微观结构和性能进行调节和控制。
六、冷却系统冷却系统是指在热处理完毕后将高温的金属材料迅速冷却以获得特定的组织和性能的关键部件。
它由各种冷却介质管路和冷却补偿装置等组成。
真空热处理炉的安全操作
真空热处理炉的安全操作
真空热处理炉是近年来得到较大进展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。
它具有质量好、节能、平安和污染少等优点。
虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要平安用电。
真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。
真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。
若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。
真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避开淬火油槽的油蒸气进入炉膛。
这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。
所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。
- 1 -。
真空固溶热处理炉
真空固溶热处理炉
真空固溶热处理炉是一种能够将金属材料以特定的温度和压力条件下进行处理的设备。
它主要应用于铸造和锻造等金属加工工艺中，以提高金属材料的强度和硬度，改善金属材
料的性能，使其满足特定的使用要求。
1.高温度稳定性。
真空固溶热处理炉以真空环境下运作，由于没有空气存在，因此炉
内的温度可以更加稳定，避免了氧化和材料表面的腐蚀。
2.高加热速率。
真空固溶热处理炉能够快速升温，因此可以缩短处理时间，提高机器
工作效率。
3.全封闭操作。
真空固溶热处理炉具有全封闭结构，避免了工作人员的接触，保障了
工人的安全，同时有效避免了杂质、气体的污染。
真空固溶热处理炉有助于提高金属材料的强度和硬度，同时可以改善金属材料的性能，使其满足特定的使用要求。
炉内采用脉冲真空泵，使得固溶质在真空环境中能够充分地扩散，同时使得固溶后金属材料内部的结构更为均匀，从而提高了金属材料的性能和使用寿命。
真空固溶热处理炉除了在铸造和锻造等金属加工工艺中应用较为广泛外，还可以广泛
应用于航空、航天、汽车、电子、电力、石油等行业。
在航空制造和航天制造中，几乎所
有的零部件均需要进行固溶处理，这些部件需要用到高温、高强度的材料，而真空固溶热
处理炉正是为这些高标准零部件而设计的。
总之，真空固溶热处理炉是一种非常重要的金属处理设备，广泛应用于各种领域，为
提高材料性能和延长使用寿命发挥了重要作用。
真空热处理炉常识
真空热处理炉（回火炉）的技术特点及一般常识真空热处理炉（回火炉）的技术特点及一般常识真空热处理炉(回火炉)的特点：(1) 严格的真空密封：众所周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。
所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。
为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。
安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
(2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。
对抗氧化性能要求不高。
所以，真空热处理炉广泛地采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。
这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉是不能采用这些加热与隔热材料。
(3)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件，分别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。
在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。
因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
(4)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。
在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。
因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80-100伏。
同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
《真空加热炉知识》课件
真空加热炉未来展望
• 真空加热炉的未来发展方向 • 真空加热炉在各行业的应用前景 • 真空加热炉对推动工业发展的具体作用
《真空加热炉知识》PPT 课件
探索真空加热炉的世界！从头开始了解真空加热炉的基本概念、工作原理、 应用场景、实验案例、安全注意事项、保养维护以及未来展望。
真空加热炉简介
• 真空加热炉是什么？ • 真空加热炉有哪些分类？ • 真空加热炉在哪些领域得到广泛应用？
真空加热炉工作原理
1
加热方式
2
掌握不同的真空加热炉加热方式的特
点和适用场景。
3
控制系统
4
了解用于监控和控制真空加热炉的系 统及其作用。
构造
了解真空加热炉的各个组成部分及其 功能。
真空系统
学习真空系统的运行原理以及在加热 炉中的关键作用。
真空加热炉实验案例
材料性能测试
探索真空加热炉在材料性能加热炉在热处理实验中的各种应用。
计量分析实验
发现真空加热炉在计量分析实验中的独特用途。
真空加热炉安全注意事项
• 操作前的准备工作 • 关注各种安全信号 • 预防氧气泄漏 • 应对警报响起时的措施
真空加热炉保养维护
1
保养要点
了解真空加热炉保养的关键要素和技巧。
2
维护方法
学习真空加热炉维护的具体步骤和注意事项。
3
常见故障处理
掌握解决真空加热炉常见故障的实用方法。
第八章-真空热处理炉
也很小，这样B室进出气口的压力差也较小，被压缩气体返回的数量也相应 减少；同时，后级泵中易蒸发的油分子不断被前级A室抽走，油蒸气的分压 减少了，因而双级泵的油污染比单级小，极限真空度将大大提高。目前的 双级旋片真空泵的极限压力可10-2Pa。
既具有容积泵的工作原理，又有分子泵的抽气效应。由于转子的连 续旋转，被抽气体从泵进气口吸入到下转子与泵壳之间的空间 V0 内， 吸气后 V0 空间是全封闭状态。随着转子的转动，封闭的 V0 空间与排 气口相通，由于排气侧气体压力较高，引起一部分气体反冲过来，使 V0 空间内的气体压力突然
增高。当转子继续转动时， V0 空间内原来封入的气体连同反 冲的气体一起被排向泵外。这 时，上转子又从泵入口封入 V0 体积的气体。由于泵的连续运 转，使两个转子不停地形成封 闭空间 V0 又不停地将封闭空 间内的气体排出泵外，从而实 现了抽气的目的。
2）双级旋片泵
泵由两个工作室组成。A是低真空 级，B是高真空级，两室前后串联。
当泵开始工作，且吸入气体的压力 较高时(例如从大气压力开始抽气)，气 体经B室压缩，压力急增，则被压缩的 气体的一部分直接从辅助排气阀(1)排 出，另一部分则经由前级排出。
当泵工作一段时间后，B室吸入的 气体压力较低时，虽经B室的压缩，压 力也达不到一个大气压以上，排不开辅 助排气阀(1)，则吸入的气体全部进入
间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实 现较高转速； (3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染； (4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水 蒸汽不敏感； (5) 压缩比较低，对氢气抽气效果差； (6) 转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。
第七章-真空热处理炉教学文稿
6.1 真空热处理炉基本类型
按照真空度分类
➢ 低真空（ ～ 10-1） ➢ 高真空（10-2 ～ 10-4） ➢ 超高真空（10-4 ～）
按照工作温度分类
➢ 低温炉（ ～ 650℃ ） ➢ 中温炉（650℃～1000℃） ➢ 高温炉（1000℃～）
按照作业性质分类
➢ 间歇式真空炉 ➢ 半连续真空炉 ➢ 连续真空炉
三室油淬、高压气淬真空炉
6.2 真空热处理炉的结构与设计
6.2.1 加热装置
P总
P计算
P总 ——炉子的总功率 P计算——理论计算值 η——效率
也可以采用经验 计算法，利用 有效加热区容 积与加热功率 的关系曲线， 确定功率。
➢ 主要依靠辐射传热，工作条件较好，但高 温下易挥发，防止真空放电（低于100V ）
真空系统一般由真空泵、真空阀门、真空测量 仪表、冷阱、管道等部分组成
真空系统的选用根据炉子所要求的真空度选择 合适的真空泵，选配相应的真空阀门、管道等
采用油扩散泵(或增压泵)的真空系统，工作时先 开动旋转泵预抽真空，当达到扩散泵或增压泵 最大反压强时。油扩散泵才能投入工作。
采用旋转泵、油扩散泵和增压泵组成的真空系 统时，工作时先用旋转泵预抽真空，再用增压 泵抽中真空，当大部分气体去除后．扩散泵再 投人工作
二、 内热式真空热处理炉
发热体、快速加热和 冷却，使用温度高，可大型化，生产效率高，相比 较而言内热式真空热处理炉的应用范围更广。
➢ 气淬真空炉； ➢ 油淬真空炉； ➢ 退火、回火，渗碳，渗氮等炉型；
双室油淬、气冷真空炉
The End
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➢ 油冷必须采用专门的低蒸汽压真空淬火油； ➢ 水冷情况下，冷却室与加热室间用真空阀门分隔。
真空热处理炉介绍
真空热处理炉介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：真空热处理炉是一种广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的热处理设备，它通过在真空环境下进行加热、保温和冷却的过程，改善材料的物理性能和化学性能。
真空热处理炉具有温度均匀、温度控制精准、能耗低、环保等优点，在现代工业生产中得到了广泛的应用。
一、真空热处理炉的工作原理真空热处理炉是利用真空环境进行热处理的设备，其主要工作原理是通过将加热元件放入真空室内，利用电加热的方式提高室内温度，使待处理的材料在真空环境下进行均匀加热。
经过一定时间的加热保温后，再通过控制冷却系统将材料冷却至室温。
整个过程中，可以实现对材料温度、保温时间等参数进行精确控制，从而达到所需的热处理效果。
真空热处理炉主要由真空室、加热元件、控制系统、冷却系统和排气系统等部分组成。
真空室是真空热处理炉的核心部件，它能够在真空环境下进行高温加热和保温，并且具有较好的保温性能。
加热元件通常采用电阻加热器或电磁感应加热器，用于提供加热功率以及控制加热温度。
控制系统则负责监控和控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，以确保热处理过程的稳定性和准确性。
冷却系统则负责将材料冷却至室温，并且通常采用水冷或气冷方式进行散热。
排气系统则用于将真空室内的气体排放出去，维持真空环境。
真空热处理炉广泛应用于电子、航空航天、汽车、机械、医疗器械等行业，用于改善材料的硬度、韧性、耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。
在电子行业，真空热处理炉常用于半导体材料的退火、固化等过程；在航空航天领域，真空热处理炉则用于航空发动机零部件的强度提升和表面处理；在汽车制造业，真空热处理炉可以用于汽车发动机、变速箱等零部件的强度提升和寿命延长。
随着现代工业技术的不断发展，真空热处理炉也在不断更新换代，并且出现了许多新型的真空热处理设备。
采用高温合金材料制成的真空热处理炉具有更高的温度范围和更长的使用寿命；采用自动化控制系统的真空热处理炉可以实现远程监控和智能化操作；采用能源回收技术的真空热处理炉具有更高的能效和更低的能耗。
真空热处理炉的安全操作
真空热处理炉的安全操作真空热处理炉是常用的热处理设备之一，广泛应用于金属材料的热处理加工过程中。
由于真空热处理炉操作涉及到高温、真空等危险因素，因此需要特别注意安全操作。
本文将介绍真空热处理炉的安全操作，以减少事故发生的可能性。
真空热处理炉的基本结构真空热处理炉由炉体、加热器、隔热层、温度控制系统、真空系统等组件组成。
炉体一般采用不锈钢板制作，内部装有加热器和隔热层，能够承受高温高压的作用。
温度控制系统可以对炉内温度进行精确控制，而真空系统则能够将炉体内的氧气等气体抽出，实现真空加热。
真空热处理炉的危险因素在操作真空热处理炉时，需要注意如下危险因素：高温真空热处理炉涉及到高温的作用，一般操作温度在900-1200度之间。
高温不仅容易引起烧伤，还容易引起设备的老化和损坏。
因此，在操作真空热处理炉时，一定要配备防高温手套、防高温服等防护装备，避免直接接触高温表面。
真空真空热处理炉的真空度达到0.01Pa左右，而普通大气压下的压强为101.325kPa左右。
这就意味着在炉内容易形成真空，而操作者一旦误入炉内，就可能导致缺氧、昏迷等危险事故的发生。
因此，在操作真空热处理炉时，需严格遵守安全操作程序，如检测真空炉门、放气等。
电器设备真空热处理炉内的加热器、温度控制系统等都是由电器设备控制的。
如果电器设备出现故障或者误操作，就会引发严重事故。
因此，在使用真空热处理炉时，必须遵守操作程序，并经过专业人员培训，才能够进行操作。
真空热处理炉的安全操作程序为了保证操作真空热处理炉的安全性，我们需要严格遵守以下程序：1. 完善的安全管理制度制定完善的安全管理制度，严格执行计划。
如安排专人值班、制定严格操作规程、定时对设备进行维修保养等。
2. 检查设备状态在启动真空热处理炉前，需要对设备状态进行检查，检查所有操作单元是否处于正常状态。
如检查变压器、电缆线、温控仪等设备是否工作正常。
3. 配备防护装备在进行真空热处理炉操作时，需要佩戴防护手套、工作鞋、安全帽等防护装备。
真空热处理炉的简介与选型指南
真空热处理炉的简介与选型指南1、真空热处理真空热处理技术是材料改性方面高精度、优质、节能和清洁无污染的加工制造技术，是当今制造技术的重要领域和工艺发展的热点领域。
2、真空热处理的优点：2.1 防止氧化作用，表面不氧化、不脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序；2.2 真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度，塑性和韧性，提高耐腐蚀性；2.3 脱脂作用，除去残留油脂，提高产品质量；2.4 处理工件无氢脆危险，防止钛和难熔金属表面脆化；2.5 真空加热受热均匀，内外温差小，热应力小；真空炉的设计结构使工件无剧烈转移动作，因而不会因外力作用变形；2.6 耗电少，能量消耗仅为常规热处理炉的50%左右，节约生产成本；2.7 操作安全，自动化程度高，工作环境好，无污染无公害；3、真空热处理炉的用途：主要用于模具钢、高速钢、合金结构钢、轴承钢、弹性合金材料等的淬火（油淬及气淬）、回火、退火、渗碳、离子渗（碳、氮及金属等）、脱羟基和真空还原。
4、真空热处理炉的分类热处理炉主要分为VQG系列真空气淬炉、VOG系列真空油气淬火炉、VTF 系列真空回火炉、VAF系列真空退火炉等。
5、真空热处理炉的选型指南：5.1 真空热处理炉安装方式的选择：我公司研制的真空热处理炉分为卧式及立式炉两种，立式炉又分为上出料及下出料结构。
选择依据主要是处理的产品类型、形状或摆放方式确定。
5.2 发热组件的选择：真空热处理炉加热元件向工件的传热方式和普通电加热炉不同，以辐射传热为主。
我公司生产的真空热处理炉的加热组件主要有镍铬、高温钼、石墨及石墨带（板）。
镍铬主要应用在温度1000℃以下的真空炉,高温钼应用在1600℃以下热处理炉，石墨及石墨带（板）可以应用在2300℃以下真空热处理炉。
发热组件的选择主要依据热处理温度、产品的物理及化学特性而确定。
5.3 隔热屏的选择：隔热屏是真空烧结炉加热室的主要组成部分，其主要作用是隔热、保温及减少热损失，同时也是固定加热器的结构基础。
热处理真空炉 详解
真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。
加对流风机还可进行低温回火。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。
标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
第八章-真空热处理炉
一次性投资大。 应用： 真空退火、真空油气淬火、真空高压气体淬火、真空负压高流率
气体淬火、真空渗碳(渗氮．渗金属)、真空清洗、真空喷涂等。
§8－1 真空系统
一、真空概念 1、真空：在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态。 2、真空度：真空状态下气体的稀薄程度，用压力表示；
5、罗茨真空泵
罗茨真空泵是一种旋转式容积真空泵，在 10 ～ 1000Pa 压力范围内具 有大抽速。
分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵 ( 机械增压泵 ) 和高真 空多级罗茨泵。国内用量最多的为中真空罗茨泵 ( 以下简称罗茨泵 )。
罗茨泵与其它油封式机械泵相比有以下特点： (1)在较宽的压力范围内有较大的抽速； (2)转子具有良好的几何对称性，振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体
分子真空泵：利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获
得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵。
1)牵引分子泵：气体分子与高速运动的转子相碰撞而获得动量，被驱
送到泵的出口。
2)涡轮分子泵： 靠高速旋转的动叶片和静止的定叶片相互配合来
实现抽气的。这种泵通常在分子流状态下工作。
3)复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种
泵无损坏起动并有抽气作用的压力。 4）前级压力
排气压力低于一个大气压力的真空泵的出口压力。 5）最大前级压力
超过了能使泵损坏的前级压力。 6）最大工作压力
对应最大抽气量的入口压力。在此压力下，泵能连续工作而不恶化或损坏。 7）抽气量（Q单位：Pa·m3·S-1；Pa·L·S-1）
真空热处理炉的使用温度范围
真空热处理炉的使用温度范围真空热处理炉是一种广泛应用于金属材料热处理的设备。
它通过在真空环境下加热金属材料，使其达到一定温度，从而改变其组织结构和性能。
真空热处理炉的使用温度范围是指在其工作过程中，能够达到的最高和最低温度。
下面将详细介绍真空热处理炉的使用温度范围及其相关知识。
一、真空热处理炉的使用温度范围真空热处理炉的使用温度范围通常取决于材料的类型和热处理的要求。
一般而言，真空热处理炉的最低使用温度可以达到几十摄氏度，而最高使用温度可以高达几千摄氏度。
这个宽广的温度范围使得真空热处理炉在各个行业都有广泛的应用。
二、真空热处理炉的低温应用1. 低温退火低温退火是真空热处理炉的一种常见应用。
在低温下，金属材料的硬度和强度会降低，从而提高其可加工性。
低温退火的温度通常在100℃到500℃之间，可以通过真空热处理炉来实现。
2. 低温淬火低温淬火是一种通过在低温下快速冷却金属材料来提高其硬度和强度的方法。
通常情况下，低温淬火的温度范围在-80℃到-196℃之间，需要使用特殊的冷却介质。
真空热处理炉可以在低温下提供均匀的冷却效果，从而实现低温淬火的要求。
三、真空热处理炉的高温应用1. 高温退火高温退火是一种通过在高温下加热金属材料，然后缓慢冷却来改善其材料性能的方法。
高温退火的温度范围通常在500℃到1000℃之间，可以使用真空热处理炉来实现。
2. 高温固溶处理高温固溶处理是一种通过在高温下加热金属材料，使其固溶体中的溶质原子均匀分布的方法。
高温固溶处理的温度范围通常在1000℃到1300℃之间，可以使用真空热处理炉来实现。
3. 高温回火高温回火是一种通过在高温下加热已经淬火的材料，然后缓慢冷却来减轻其内部应力和提高韧性的方法。
高温回火的温度范围通常在200℃到600℃之间，可以使用真空热处理炉来实现。
四、真空热处理炉的其他应用温度范围除了上述介绍的低温和高温应用，真空热处理炉还可以在其他温度范围内进行特殊处理。
真空热处理炉原理
真空热处理炉原理
真空热处理炉是一种用于金属材料热处理的设备。
它的工作原理是在真空环境下对金属材料进行加热和冷却处理，以改变材料的物理性质和结构。
真空热处理炉一般由加热室、真空系统、冷却系统和控制系统等部分组成。
首先，需要将金属材料放入加热室中，然后通过真空系统将炉内的空气抽出，形成真空环境。
接下来，通过加热室内的加热元件对金属材料进行加热，可以使用电阻加热、感应加热或电子束加热等方式。
加热过程中，可以根据材料的不同要求和需要进行时间控制和温度控制。
在加热达到设定温度后，可以进行保温处理。
保温时间的长短取决于金属材料的种类、尺寸和所需的热处理效果。
保温过程中，材料的温度会逐渐均匀，以确保整个材料内部都达到了所需的温度。
之后，可以对金属材料进行冷却处理。
冷却方式可以通过停止加热并使加热室内的冷却介质流过，也可通过停止加热并开始通入冷却气体等方法进行。
冷却过程中需要控制冷却速度，以确保金属材料的结构和性能得到所需的改变。
最后，待金属材料冷却至室温后，可以打开真空系统，恢复常压环境。
然后，将金属材料取出，经过后续的处理和加工，最终得到具有所需性能的材料。
总之，真空热处理炉通过在真空环境下对金属材料进行加热和
冷却处理，改变材料的物理性质和结构。
它在航空航天、汽车制造、机械加工等领域有着广泛的应用。
真空热处理炉工作原理
真空热处理炉工作原理真空热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，其工作原理主要是利用真空环境下的高温加热来改变金属材料的结构和性能。
在真空热处理炉中，金属材料被置于真空室内，通过加热和冷却过程来实现对材料的热处理。
下面将详细介绍真空热处理炉的工作原理。
首先，真空热处理炉的工作原理涉及到真空环境的创建。
在热处理过程中，必须确保材料表面不受氧化和污染的影响，因此需要在真空室内建立真空环境。
真空热处理炉通过抽出真空室内的空气，使其内部压力降至极低水平，从而实现真空环境。
通常，真空热处理炉会使用机械泵或分子泵等真空设备来实现对真空室内空气的抽出，以确保真空环境的稳定性和可靠性。
其次，真空热处理炉的工作原理涉及到加热和冷却过程。
一旦真空环境建立完成，热处理过程就可以开始。
在加热过程中，真空热处理炉会通过加热元件（如电阻加热器或感应加热器）对金属材料进行加热，使其达到所需的温度。
在真空环境下，金属材料的加热过程可以更加均匀和稳定，同时避免了氧化和污染的风险。
一旦达到所需的温度，真空热处理炉会保持一定时间，以确保材料内部的温度均匀性和稳定性。
最后，真空热处理炉的工作原理还涉及到冷却过程。
在热处理完成后，金属材料需要进行冷却，以稳定其组织结构和性能。
真空热处理炉会通过控制冷却速度和方式来实现对金属材料的冷却，以确保其达到所需的组织结构和性能。
在真空环境下，金属材料的冷却过程可以更加均匀和稳定，避免了因空气冷却而产生的氧化和污染。
总的来说，真空热处理炉的工作原理主要包括真空环境的创建、加热过程和冷却过程。
通过这些过程，真空热处理炉可以对金属材料进行高温处理，从而改变其组织结构和性能。
真空热处理炉在航空航天、汽车制造、机械加工等领域具有广泛的应用，其工作原理的深入理解对于提高金属材料的性能和质量具有重要意义。
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真空热处理炉（回火炉）的技术特点及一般常识
真空热处理炉（回火炉）的技术特点及一般常识
真空热处理炉(回火炉)的特点：
(1) 严格的真空密封：众所周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。
所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。
为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须遵循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。
安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。
(2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。
对抗氧化性能要求不高。
所以，真空热处理炉广泛地采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。
这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉是不能采用这些加热与隔热材料。
(3)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件，分别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。
在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。
因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
(4)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。
在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。
因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80-100伏。
同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
(5)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。
这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。
同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。
在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。
因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。
真空热处理(回火炉)的一般常识：
1．真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。
2．真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接，此部分均通水冷却。
3．工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。
4．真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。
5．国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h ，国外某些企业的标准为0.67Pa/h
6．真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。
7．升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。
8．真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。
9．真空回火炉应该具有快冷装置。
冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。
10．冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之
99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。
11．升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。