套管、油管、抽油杆使用性能规范表
合理油、套管尺寸确定
合理油、套管尺寸确定生产套管尺寸合理的选定，其顺序应当是根据油层能量大小并考虑采油工程的要求先确定不同采油方式下的合理油管尺寸，而后再选定可能的最小生产套管尺寸。
这样可以克服传统作法中采油工程受生产套管尺寸的限制、许多油井无法采用适合的工艺技术、以及一些增产措施难以进行的缺限。
生产套管尺寸的选定要考虑到油井开采全过程的油井类型、采油方式、增产措施、原油特性及采油工程要求等因素的影响。
具体地说，对于常规采油井，其油管和生产套管尺寸应当是：常规采油井油、套管尺寸=max{t1，t2，t3，t4}式中t1——自喷阶段从生产优化目标出发所得的油、套管尺寸；t2——所选人工举升方式下所获得的油、套管尺寸；t3——满足增产措施要求的油、套管尺寸；t4——其他特殊工艺要求的油、套管尺寸。
一、油管直径选择选择油管直径必须从整个开采系统综合考虑。
这是因为在投入开发以后，增产措施、强度要求、采油工艺配套技术等都会影响油管的尺寸。
1.根据产能和压力损失选择油管直径节点分析方法是以油井产量最大或以油井自喷期的生产时间最长为目标，根据油井产能以及不同管径的压力损失，合理匹配油、套管直径。
这已成为采油工程常规的分析方法。
节点分析中应采用油井生产历程中可能达到的最大产量。
根据辽河油田某井的油管尺寸敏感度分析，油井产量对油管尺寸非常敏感，油管尺寸从38mm上升到40.8mm和50.3mm时，产量明显上升，再增加油管尺寸至62mm则产量会大幅度下降。
2.根据强度要求选择油管直径在油管柱设计中，要根据油井的参数对油管抗挤、抗内压力和抗拉强度进行计算校核。
在管柱带有封隔器的情况下，还应计算活塞效应、螺旋弯曲效应、膨胀效应、温度效应产生的作用力和伸长，以及危险点处轴向应力和弯曲应力校核。
一般情况下，当预定油管的强度达不到要求时，可采用外加厚油管或提高油管钢级，强度仍然不能满足求，此时就必须改换油管直径。
3.从采油工艺配套技术方面选择油管直径选择油管直径除考虑上述因素外，还应从油层开采配套技术的应用方面进行选择。
油管规格尺寸对照表
95/8BCSG
103/4CSG
103/4"套管
103/4LCSG
103/4"长丝扣套管
103/4BCSG
钻 杆 规 格 及 尺 寸 〔X、G、S钢级〕
规格外径
mm〔in〕
管体内径
〔mm〕
内加厚
内径〔mm〕
外加厚
外径〔mm〕
规格外径
mm〔in〕
管体内径
〔mm〕
内加厚
内径〔mm〕
外加厚
65/8LCSG
65/8"长丝扣套管
65/8BCSG
7 CSG
7"套管
7 LCSG
7"长丝扣套管
7 BCSG
75/8CSG
75/8"套管
75/8LCSG
75/8"长丝扣套管
75/8BCSG
85/8CSG
85/8"套管
85/8LCSG
85/8"长丝扣套管
85/8BCSG
95/8CSG
95/8"套管
95/8LCSG
4" 外加Байду номын сангаас扣
套 管 规 格 及 尺 寸
外径
mm〔in〕
接箍外径
〔mm〕
内径
〔mm〕
通径
〔mm〕
外径
mm〔in〕
接箍外径
〔mm〕
内径
〔mm〕
通径
〔mm〕
〔41/2〕
〔7〕
127
〔5〕
〔75/8〕
〔51/2〕
〔85/8〕
石油套管螺纹代号对照表
短圆螺纹套管
抽油杆、油管、抽油泵管理办法
发行版本：C抽油杆、油管、抽油泵管理办法修改次数：0文件编号：QG/HBYT031-2008页码：1/51 范围本办法规定了抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的存放、发放、领取、杆柱组合设计、现场施工、作业监督及更新等管理内容与要求。
本办法适用于公司各油气生产单位、采油工艺研究院。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本办法，然而，鼓励根据本办法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件中，其最新版本适用于本办法。
SY/T 5903-93 抽油杆杆柱组合设计方法3 职责3.1 钻采工程部是抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的归口管理部门，负责组织进行质量技术分析及适用性评价，监督、检查库存、日常保养、发放、回收及修复等管理工作。
3.2 各油气生产单位负责抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的日常使用及维护管理工作。
3.3 采油工艺研究院负责新区新井的杆柱组合设计；各油气生产单位负责老区新井和老区老井的杆柱组合设计。
4 管理内容中国石油华北油田公司2008-07-04 发布2008-07-04实施QG/HBYT 031-2008 页码：2/54.1 杆柱组合设计杆柱设计时，设计单位要严格执行SY/T 5903-93《抽油杆杆柱组合设计程序》、QG/HBYT046-2008《采油工程方案设计管理程序》。
设计工作必须根据诊断测试结果进行，并注明最大允许使用载荷。
4.2 购置钻采工程部组织抽油杆、油管、抽油泵及井下配套工具的适用性分析，提出技术参数、性能及要求。
电子商务部组织产品的购置，执行QG/HBYT075-2008《物资采购与供应管理程序》。
4.3 拉运杆、管拉运时应用平板车，装车时要保持杆、管平直、不许互相碰撞、蹩劲，防止弯曲。
同时，杆、管两端必须带好护丝以免损坏丝扣。
抽油杆、油管规范
127(5)
219
102
263
96
(51/2)
248
292
336
1105
(7)
336
379
423
1092
72/105/138
71/103/135
1169
52/77/96
50/73/96
1438
41/54/65
41/60/78
7
114*62隔热管
76/62
7
常用油管规格
尺 寸
代 号
重量代号
外径
D
mm
内径 d mm
平端重量kg/m
2 3/8
外加厚EU
2 7/8
外加厚EU
3 1/2
外加厚EU
4 1/2
外加厚EU
5
内外加厚IEU
套管常用规格
尺寸代号
重量代号
外径D
mm
壁厚S
mm
内d
mm
计算重量
平端
kg/m
因端部加工螺纹而增减的重量，kg
短圆螺纹
长圆螺纹
标准偏梯形螺纹
4-1/2
―
―
4-1/2
5
5
5-1/2
372
轻中负荷带腐蚀
钢丝绳主要参数
直径
米重
破断拉力
mm
in
每丝mm
P普通
G高强度
T特高强度
16
5/8
129
149
19
3/4
184
212
22
7/8
249
286
25
1
324
3ห้องสมุดไป่ตู้2
油套管主要检测项目及参数(石油专用管)
9.74-10.26
J55
18
19
19
20
20
K55
14
15
15
16
16
N80
14
14
15
15
15
P110
11
12
12
12
13
冲击韧性
管体
取一根产品管同一部位的3个试样，3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二
J55、K55、N80钢级1类无强制性要求。P110按照最大规定壁厚在表C19和C20中可查出。
4
管体壁厚t
-12.5%,即≥87.5%名义壁厚
5
管体直度
全长：弦高≤0.20%L；管端：下移量≤3.18mm（直尺长度≥1.83m）
6
接箍外径W
油管：±1%W；P110及以下钢级套管：±1%W，但不超过±3.18mm
7
接箍长度NL
≥名义长度
8
接箍镗孔直径Q
圆螺纹套管接箍：（+0.79，0）mm
9
接箍镗孔深度q
规格≥16偏梯形套管不完整螺纹：83.3（+4.5，-1.5）mm/m，即81.8～87.8mm/m
规格≥16偏梯形套管接箍：83.3（+4.5，-2.5）mm/m，即80.8～87.8mm/m
14
管端至消失点长度L4
8牙/寸油套管：±3.18mm; 10牙/寸EU油管：（+3.81，-1.90）mm；10牙/寸NU油管：±3.81mm；玻璃钢油管：≥名义长度
6
拧扣
接箍机紧后需要测量J值，不加厚油管和长圆螺纹套管的J值为12.7mm.接箍机紧过程中需要控制其上扣扭矩，扭矩受螺纹锥度、齿高、齿形、表面粗糙度、螺纹脂种类、螺纹长度、管子重量和钢级等多方面因素的影响。API 5C1给出了机紧的推荐扭矩。扭矩包含最佳扭矩、最小扭矩、最大扭矩。最佳扭矩是计算滑脱强度值的1%得出，最佳扭矩的75%为最小扭矩，125%为最大扭矩。机紧过程中扭矩应控制在最小扭矩和最大扭矩之间，如扭矩不再此范围应对上扣过程予以重新确认。
抽油杆说明书
天津港孚石油机械制造有限公司前言天津（山东）港孚石油机械制造有限公司成立于1998年，是专门制造空心抽油杆、实心抽油杆、空心杆电加热装置、空心杆掺稀装置、石油专用电缆、中（变）频柜、驱动螺杆泵专用抽油杆、螺杆泵配套装置、抽油泵、钻采配件为一体专业企业。
2000年8月份公司取得生产许可证证书，同年通过了ISO9001：2000质量体系认证。
2002年加入中国石化一级入网，2008加入中国石油一级入网，公司现已有三套生产线，年生产能力可达120万米。
公司拥有总资产4100多万元，拥有主要生产设备39台，有摩擦焊、热处置装置、探伤、中频、校直、拉伸、普通车床、数控车床、钻床、铣床及检测先进设备等。
我公司产品通过各大油田连年利用证明：增效、节能效果显著。
通过不断深切展油田技术服务，使我公司产品领域不断扩大，实用性能不断提高，靠得住的产品质量和良好的信用和服务，使公司的产品销售业绩连年爬升，畅销全国各大油田，并出口哈萨克斯坦、土库曼斯坦、阿塞拜疆等国家和地域。
以质量保信用夺市场、以质量保生存球进展、以质量知足顾客的需要、以质量为核心不断改良不断提高，创出同行中质量第一的品牌。
港孚公司将以全新的服务理念，为各油田服务。
公司地址：天津市滨海新区大港凯旋街929#（石化产业园区）电话：、传真目录一、实心抽油杆系列 (3)、简介 (3)、结构 (3)、特点 (3)、规格参数及机械性能 (4)、加重杆 (5)二、空心抽油杆系列 (6)、简介 (6)、结构 (6)、规格参数及机械性能 (6)、空心抽油杆光杆 (7)、空心抽油杆配套用途 (8)、空心抽油杆注入热载体采油装置 (8)、空心抽油杆电加热装置 (15)、空心抽油杆过泵加热装置 (24)、二级三段分层注水装置 (28)三、螺杆泵专用驱动杆系列 (32)、简介 (32)、结构 (32)、特点 (32)、规格与参数 (34)、螺杆泵专用驱动抽油杆型号表示方式 (36)、技术要求 (37)、螺杆泵采油工艺中应注意的事项 (38)、螺杆泵专用驱动光杆 (39)、螺杆泵专用驱动杆配套用途 (39)、驱动螺杆泵电加热装置 (39)、驱动螺杆泵注入热载体井口旋转密封装置 (45)四、杆柱防偏磨配套产品 (52)、简介 (52)、产品种类 (52)、防偏磨抽油杆短节 (52)、防偏磨抽油杆接箍 (52)、抽油杆扶正器 (52)、表面淬火抽油杆 (52)、抽油杆柱防偏磨工艺的应用 (53)、抽油杆柱偏磨油管的主要原因 (53)、常规作业中的几种抽油杆柱防偏磨工艺 (53)一、空心抽油杆、简介：空心抽油杆是为了有效开采“高凝、高粘、高含蜡”原油而生产的特种抽油杆。
油套管检验及操作规范
API油套管管体（外）螺纹检验规程1.0 目的本规程对API油套管管体（外）螺纹检验程序作了规定，以确保油套管管体（外）螺纹的质量。
2.0 适用范围本规程适用于API油套管（外）螺纹的检验和验收/拒收的依据3.0 检验依据3.1 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范3.2 API Spec 5CT套管和油管规范（第八版）4.0检验项目检验API油套管管体（外）螺纹包括以下项目：项目No.1：外观质量检验项目No.2：紧密距检验项目No.3：锥度检验项目No.4：齿高检验项目No.5：螺距检验项目No.6：螺纹总长L4检验项目No.7：全顶螺纹长度L C检验项目No.8：螺尾螺纹检验（圆螺纹除外）项目No.9：三角形标记检验（圆螺纹除外）5.0 检验量规进行API油套管管体(外)螺纹检验要求使用下列量规：1. 游标卡尺2．深度尺3．各种规格扣型的环规4．外螺纹锥度规5. 外螺纹齿高规以及齿高标准块6. 螺距规以及螺距标准块7. 螺尾规6.0 检验规则1.根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。
2.每班开始正式生产时，前两件产品必须对全部螺纹参数进行检验，所有参数应尽量控制在内控标准的中间值，符合本规程要求后方可进入正式生产。
3.机床加工过程中，如有参数调整，须对调整后的相邻两件产品进行相应检验。
4.如任何一项检验出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检验。
如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格的产品。
5.所有检测数据都写入到相应的检验记录中，并保存。
7.0 检验程序及验收标准7.1 外观质量检验●检验项目号：No.1●量规类别：无●公差：无●量规校验：无●检验要求：1. 在完整螺纹最小长度Lc范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台阶或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。
油水井作业基本知识
一、安全知识
进入油水井施工现场必须穿戴劳保用品，戴安全 帽，同时要注意寻找安全隐患，选好逃生路线。女同 志注意保护自己的长发，不要飘散。井场内特别是井 口附近严禁吸烟、划火柴和玩弄打火机。 进入油水井施工现场为什么必须戴安全帽？ 在井下作业施工中经常接触高压部位和进行高空作 业，为防止高空落物击伤头部，要求现场人员必须戴 安全帽。井下作业施工一旦发生井喷事故（井内喷出 的油气流中可能有石块、凡尔球、堵塞器等）或者钻 具无控制垂落时，安全帽可以保护人身安全。
选择压井液密度的原则：要使压井液在井筒造成 的液柱压力对油井压而不死、压而不喷、压而不漏。 也就是说，所选用的压井液的密度不但要保证油井 不喷，而且要保证对油层无损害。
压井过程
大密度压井液
达到压力平衡
夹 层
油层
夹 层
压井液密度的计算方法：
10 P ＝ （ 1 0.1～0.15) 0.098 H
外在套管刮蜡过程中还可以清除套管内壁上的
杂物、毛刺，及时检查套管内径的变化。
套管刮蜡的主要操作要求
（1）刮蜡深度一般要达到射孔井段以下10米，特殊 情况下要达到设计要求。 （2）刮蜡器直径应小于套管内径6—8毫米。 （3）刮蜡管柱下放过程要平稳、缓慢。 （4）管柱下至预定深度后要充分循环洗井，排量大 于20m3/h，水量要大于井筒容积的2倍。 （5）刮蜡管柱不能带有其它工具。 （6）起出的刮蜡器要认真检查有无变形及伤痕。 （7）对于结蜡严重的井应分段替蜡。
⑴检查泥浆比重计是否完好无损，是否生锈，杠杆刻 度尺是否完好、清晰，要保证其性能完好才可使用。
⑵把泥浆比重计底座坐于平整的地方，将欲测之泥浆 倒满泥浆杯，盖好上盖，擦净杯外沾溢的泥浆。
⑶将杠杆放在主刀口上，移动游码使之两边平衡，则 游码所示之刻度即为该泥浆的比重。 ⑷用毕之后，将泥浆比重计擦揩干净，妥善存放。
API标准对照表
230.00
411-52 API Std 660-2003
炼油厂用通用管壳式换热器
60.00
411-53 API Std 661-2002
炼油厂用通用空气冷却换热器
100.00
411-54 API Std 662-2002
炼油厂通用板式换热器
411-55 API Spec 683-1993（R2000） 石油、化工与燃气工业机械设备质量改进细则
421-4 （ISO13678:2000） 421-5 API RP 5B1-1999
海上结构用调质钢板规范 套管、油管和管线管的螺纹脂推荐方法 套管、油管和管线管螺纹测量和检验
35.00 60.00 90.00
421-6 API RP 5C1-1999
推荐采用的套管、油管的维护和使用方法
60.00
411-31 API Spec 12B-1995（R2000）
411-32 API Spec 12D-1994（R2000）
411-33 AAPPII SSppeecc 1122FG-D19U9-41（99R02000）
411-34 411-35
（ APRI1S9p9e9c）14A-2000 （ISO10432）
1. ASME B16.1-1998
建筑管道规范
浆液输送管道系统 确定已腐蚀管线剩余强度的手册 （对ASME B31压力管道规范的补充文件） ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准（下 册）含10个标准
铸铁管法兰和法兰管件（25、125和250磅级）
70.00 320.00
2. ASME B16.3-1998
411-18 API Spec 7-2001
旋转钻柱构件规范
油管规格尺寸对照表
21/2" 平式扣
27/8UPTBG
21/2" 外加厚扣
31/2TBG
3" 平式扣
31/2UPTBG
3" 外加厚扣
4 TBG
31/2" 平式扣
4UPTBG
31/2" 外加厚扣
41/2TBG
4" 平式扣
41/2UPTBG
4" 外加厚扣
套 管 规 格 及 尺 寸
外径
mm（in）
接箍外径
（mm）
41/2CSG
41/2"套管
41/2LCSG
41/2"长丝扣套管
41/2BCSG
5 CSG
5"套管
5LCSG
5"长丝扣套管
5 BCSG
51/2CSG
51/2"套管
51/2LCSG
51/2"长丝扣套管
51/2BCSG
65/8CSG
65/8"套管
65/8LCSG
65/8"长丝扣套管
65/8BCSG
7 CSG
抽油杆明细表规范长度/米/根根/吨φ 19mm 8 φ 22mm 8 φ 25mm 8油管名细表规范长度/米/根根/吨φ 62mm φ 76mm φ 62mm φ 76mm注：以上统计均为带节箍A P I油 管 规 格 及 尺 寸
公称尺寸
（in）
不加厚外径
（mm）
不加厚内径
（mm）
加厚外径
（mm）
加厚内径
103/4"套管
103/4LCSG
103/4"长丝扣套管
103/4BCSG
API标准对照表
40.00 30.00 230.00
411-15 API Spec 6AV1-1996 API Spec 6D-2002
411-16 （ISO14313） 411-17 API Spec 6FA-1999
近海作业用地面和水下安全阀的验证试验规范 管线阀门规范 阀门耐火试验规范
40.00 70.00 40.00
411-11 API Spec 5L1-2002
管线钢管铁路运输的推荐实用规程
30.00
411-12 API Spec 5L2- 2002
非腐蚀性气体输送管线管内涂层推荐做法
411-13 API Spec 5LW-1996（R2003） 管线管内陆及海上船舶运输推荐作法
411-14 API Spec 6A-1999（R2002） 井口装置和采油树设备规范
411-31 API Spec 12B-1995（R2000）
411-32 API Spec 12D-1994（R2000）
411-33 AAPPII SSppeecc 1122FG-D19U9-41（99R02000）
411-34 411-35
（ APRI1S9p9e9c）14A-2000 （ISO10432）
411-56
API Std 误）
1104-1999 （ 含 2001 勘
管道及有关设施的焊接
411-57 API RP 1110-1997
液体石油管道压力试验
45.00 45.00 90.00
40.00
订数
金额
第 2 页，共 20 页
编 号 标 准 号、书号，出 版 年 代 411-58
标准资料名称 API标准中译本丛书（一） (含12个标准：5L、6A、6AV1、14A、598、600、 602、607、608、609、11V1和11V7)
井下工具(附说明)
井下工具原理和使用目录管、杆、环抽油泵不压井工具油管锚封隔器管、杆、环油管1、油管性能及技术参数API油管性能规范：用于油井的修复油管的技术参数备注：参数符合GB/T9253.2-1999及SY/T6194-1996标准用于水井的修复油管的技术参数备注：以上参数符合GB/T4342-91,Q/DQ1098-19972、油管断脱情况分析及治理措施管断集中在40根油管以上，即井身的上部，而且第一根油管断比例较大。
管断集中在前3根，第4-15根损坏井数次之。
φ56、φ70泵管断比例高。
断口的形式主要是丝扣和管体上下接头断裂，主要集中在油管公扣螺纹根部的2－3扣内，是整根油管管体强度最低的应力集中点。
断裂失效以下方面原因：金属疲劳，通过对部分油管断口进行的金相分析，结果表明油管的断裂主要是金属疲劳所致，大量油管服役期过长造成油管老化，而老化油管的剩余寿命是现有技术设备无法检测的。
丝扣强度较低部位产生应力集中点，易造成丝扣断裂。
漏失失效有以下方面原因：（1）丝扣磨擦副间的配合间隙大；（2）丝扣磨擦副间硬度差值不合理，易造成粘扣；（3）频繁施工丝扣磨损过大，特别是油管连接时丝扣同心度偏差过损伤并大加剧丝扣磨损造成漏失；治理油管断的技术措施1、油管锚定、丝扣涂专用密封脂、油管整体打压防断脱漏措施；2、对原井是偏Ⅲ采油树井采用更换偏Ⅲ外加厚油管挂+N80级φ62mm外加厚油管9.6米，措施井适用范围的规定外加厚油管的技术参数抽油杆1、抽油杆的结构与用途抽油杆是有杆抽油设备的重要部件。
抽油杆通过接箍连接成抽油杆柱，上经光杆连接抽油机，下接抽油泵柱塞，其作用是将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵。
普通抽油杆如图所示，其杆头结构如图1-2所示。
其杆体是实心圆形断面的钢杆，两端为镦粗的杆头。
杆头由外螺纹接头、卸荷槽、推承面台肩、扳手方径、凸缘和圆弧过渡区组成。
外螺纹接头用来与接箍相连接，扳手方径用来装卸抽油杆接头是卡抽油杆钳用。
石油开发 井下作业 套起抽油杆操作规程
套起抽油杆操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了套起油杆操作的内容与要求。
本规程适用与抽油井套起抽油杆作业。
2引用标准SY/T5873.2—94有杆泵抽油作业工艺作法3程序内容。
3.1.施工准备3.1.1抽油杆小大钩、抽油杆吊卡3/4"，7/8"，1"，抽油杆方卡子2个、油管吊卡2个、油管防喷闸门、抽油杆防喷装置、液压钳、管钳、油管短节（长度1m-1.5m）；抽油杆短节（长度1.5m-2m）；不短于5m的2根细棕绳、钢锯等，要求配件完好，工具灵活好用。
3.1.2三道油管桥、四道抽油杆桥、离地面高度不低与0.3m。
3.1.3检查抽油杆吊卡、油管吊卡、小大钩钢丝绳及绳卡、液压钳及尾绳、气动卡瓦、油管防喷器、抽油杆防喷装置等完好。
3.1.4在油井起抽油杆遇卡，无法正常起出抽油杆时，采用本办法套起。
3.2施工程序3.2.1压井平稳后，提卸井口，如压井油、套不通时，套管放压至零并灌满压井液。
3.2.2安装防喷器和自封封井器。
3.2.3套起倒扣分重负荷倒扣（全井抽油杆蜡卡）和轻负荷倒扣（抽油杆负荷在2吨以下）3.2.3.1重负荷倒扣步骤1）在抽油杆抗拉强度允许条件下，缓慢起出1根抽油杆（下放条件允许时，配短节下放）。
2）下入准备好的抽油杆短节，在抽油杆短节上套上准备好的油管短节。
(油管短节与下部油管有0.3m左右距离)。
3）在抽油杆接箍以下扣上相应尺寸的抽油杆吊卡，用铁丝或钢丝绳套将抽油杆吊卡固定在吊环上且固定牢靠，在油管短节接箍下扣上相应尺寸的油管吊卡，吊卡穿好销子，且固定牢靠。
4）打开大钩锁销，保证旋转正常，缓慢上提大钩，使抽油杆吊卡座在油管接箍上（悬重不得大于4-5吨），记录指重表悬重，并刹紧刹把。
5）保持大钩负荷，用液压钳咬住油管短节，液压钳吊绳稍微放松（保证倒扣后液压钳弹跳，不掉在小平台上；大钩转动时不将吊绳缠住）。
将一根长约5m的棕绳拴在液压钳操作手柄上，人站在小平台下拉动棕绳，开动液压钳低速倒扣至倒扣成功。
常用油管、套管尺寸
39.5 51.7 63.5 32.0 46.5 63.9 54.0 78.5
36.5 47.2 57.1 30.6 44.5 61.1 57.0 83.0
38.3 50.0 61.0 31.4 45.7 62.9 65.6 95.4
51.0 72.4 92.9 38.4 55.9 76.9 79.1 115.0
83.6 115.0 43.9 63.8 87.7 31.8 46.3 63.8 45.4 N/A 30.0 43.6 N/A 33.4 48.6 N/A 60.7 76.3 34.8 50.6 69.6 36.5 53.2 73.0
USHMAX-Ⅱ套管使用性能
抗挤毁压力
抗内屈服压力
最小屈服载荷
L80
壁厚
内径
mm
114.00
152.00 108.00 114.30 120.00 127.00 101.60 127.00
mm
5.00
6.00 6.50 5.69 6.90 7.52 6.65 7.52
mm
104.00
140.00 94.95 102.92 106.20 111.96 88.30 111.96
序号 1 2 3 4 5
序号 1 2 3 4 5 6
二厂常用套管(mm)
名称规格 本体外径
本体壁厚
5"
127
7.52
51/2" 51/2"
139.7 139.7
7.72 9.17
7"
177.8
8.05
95/8"
244.8
10.03
6
4"
114.3
5.69
油管规格尺寸对照表
（31/2）
127
（5）
（31/2）
127
（5）
（4）
（51/2）
（4）
（51/2）
石油钻杆接头螺纹代号对照表
标准
标准
YB691-70
标准
YB691-70
NC26
23/8IF
2A10/2A11
41/2FH
420/421
NC31
27/8IF
210/211
27/8REG
230/231
NC38
31/2IF
310/311
31/2REG
330/331
NC50
41/2IF
410/411
41/2REG
430/431
31/2FH
320/321
51/2REG
NC40
4 FH
4A20/4A21
65/8REG
抽油杆明细表规范长度/米/根根/吨φ 19mm 8 φ 22mm 8 φ 25mm 8油管名细表规范长度/米/根根/吨φ 62mm φ 76mm φ 62mm φ 76mm注：以上统计均为带节箍A P I油 管 规 格 及 尺 寸
公称尺寸
（in）
不加厚外径
（mm）
不加厚内径
（mm）
加厚外径
（mm）
加厚内径
103/4"套管
103/4LCSG
103/4"长丝扣套管
103/4BCSG
钻 杆 规 格 及 尺 寸 （X、G、S钢级）
规格外径
mm（in）
管体内径
（mm）
内加厚
内径（mm）
外加厚
外径（mm）
规格外径
美国API标准目录
通则：油田设备和材料
Spec Q1
石油天然气工业－质量纲要规范第6版，1999年3月生效日期：1999年9月1日
141
通则：油田设备和材料
API S1
油田设备和材料标准化的组织和程序第19版，1997年6月1日
142
通则：油田设备和材料
-
综合目录季刊
143
系列1：皮带
Spec 1B
144
系列2：海洋工程结构部分
223
系列10：油井水泥
Spec 10D
弓形弹簧套管扶正器第五版，1995年1月（包括1996年3月的勘误表）
224
系列10：油井水泥
RP 10F
固井浮式设备的性能检测第二版，1995年11月，2000年10月确认
225
系列10：油井水泥
TR 10TR1
水泥环胶结评价第一版，1996年6月
226
系列10：油井水泥
海上固定平台规划、设计和建造的推荐作法（工作应力设计法）2000年第21版
147
系列2：海洋工程结构部分
Spec 2B
结构钢管制造规范2001年第六版
148
系列2：海洋工程结构部分
Spec 2C
海上平台起重机规范1995年第五版
149
系列2：海洋工程结构部分
RP 2D
海上吊机的操作和维修的推荐作法1999年第四版
211
系列7：钻井设备
Spec 7F
油田用链条和链轮第六版，1999年8月
212
系列7：钻井设备
RP 7G
钻柱设计和作业极限第十六版，1998年8月，生效日：1998年12月1日（包括2000年5月的勘误表）
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9 5/8"
245
10
224.5
39.584×103
35.398×103
国产外加厚油管及接箍规范
公称直径（英寸）
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
外 径mm
48.3
60.3
73
88.9
101.6
114.3
内 径mm
40.3
50.3
62
75.9
88.6
100.3
壁 厚mm
4
5
5.5
4.185
6.207
8.107
10.26
丝扣抗过极限载荷
PZ1
吨
10
17.5
28.4
37.5
38.6
47.8
17.8
27.8
37.3
53.8
62.1
75.4
管身抗过极限载荷
PZ1
吨
17.8
27.8
37.3
53.8
62.1
75.4
17.8
27.8
37.8
53.8
62.1
75.4
等直径油管最大可
下入深度
壁 厚mm
4
5
5.5
6.5
6.5
7
接
箍
外 径mm
55
73
89.5
107
121
132.5
长 度mm
96
110
132
146
150
156
抽油杆及接箍规范
公称直径（英寸）
5/8
3/4
7/8
1
16mm
19mm
22mm
25mm
接
箍
外 径mm
38
42
46
55
长 度mm
80
80
80
100
国产平式、外加厚油管使用性能规范表
套管、油管、抽油杆使用性能规范表
国产长丝扣套管使用性能规范表
公称直径(mm)
壁厚
mm
内径
mm
每米内容积
（立方米）
对2 1/2环空容积
（立方米）
5"
127
9
109
9.331×103
5.146×103
5 1/2"
140
9
121
11.632×103
7.447×103
7"
178
10
157.8
19.557×103
使用性能
单位
平式油管
外加厚油管
11/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
油
管
重
量
光油管每米重量
公斤
4.39
6.84
9.15
13.22
15.22
18.47
4.39
6.84
9.16
13.22
15.22
18.47
两端加厚增重
公斤
_
_
_
-
-
-
0.4
0.3
0.9
1.3
1.4
1.6
每个接箍重量
米
1780
1922
2020
2110
1880
1930
3020
3000
2980
2980
2980
2980
公斤
0.5
1.3
2.4
3.6
4.5
5.1
0.8
1.5
2.8
4.2
5.9
6.3
每米内容积
升
1.276
1.987
3.019
4.525
6.165
7.901
1.276
1.987
3.019
4.525
6.165
7.901
每米外容积
升
1.832
2.856
4.185
6.207
8.107
10.26
1.832
2.856
6.5
6.5
7
接
箍
外 径mm
63.5
78
93
114.5
127
141.5
长 度mm
100
126
134
146
154
160
国产平式油管及接箍规范
公称直径（英寸）
1 1/2
2
2 1/233 1/24外 径mm48.3
60.3
73
88.9
101.6
114.3
内 径mm
40.3
50.3
62
75.9
88.6
100.3