氧化金矿石强化氰化浸出的试验研究与工业实践

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某金精矿焙烧氧化一氰化浸金试验研究

矿业工程黄　金ＧＯＬＤ２０２３年第１１期／第４４卷某金精矿焙烧氧化—氰化浸金试验研究收稿日期：２０２３－０５－１１；修回日期：２０２３－０６－１３作者简介：霍明春（１９８６—），男，高级工程师，硕士，从事科研项目管理工作；Ｅｍａｉｌ：ｈｕｏｍｉｎｇｃｈｕｎ＠１６３．ｃｏｍ霍明春１，陆兆锋１，杨晓龙１，赵国惠２（１．中国黄金集团有限公司；２．长春黄金研究院有限公司）摘要：对甘肃某复杂难处理金精矿进行焙烧氧化—氰化浸金试验研究。

通过条件优化试验，确定最佳氧化焙烧工艺参数。

在金精矿磨矿细度－０．０７４ｍｍ占７９．２４％，一段焙烧温度为５５０℃、充气含氧量为１０％、焙烧时间为１．０ｈ，二段焙烧温度为６５０℃、充气含氧量为２１％、焙烧时间为１．０ｈ的条件下，焙砂中砷、碳和硫的脱除率分别为８９．２２％、７２．０５％和９５．５１％，金浸出率为８３．７６％。

关键词：金精矿；焙烧预处理；氰化浸出；含硫；含砷中图分类号：ＴＦ８３１文章编号：１００１－１２７７（２０２３）１１－００４４－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３１１１０近年来，随着金矿资源持续开发利用，易处理金矿石逐渐减少，难处理金矿资源成为黄金生产的主要来源［１－４］。

在传统焙烧—氰化浸出条件下，难处理金矿石金浸出率通常低于８５％。

尤其当矿石含碳、含砷时，提金过程十分复杂，需要在分解矿物的同时将砷转化为毒性较小的化合物，并分离其中的硫和碳。

在碱性条件下，高温氧化焙烧是处理含砷、含硫和含碳等复杂金矿石有效方法之一［５］。

通过对甘肃某含硫、含砷金精矿采用焙烧氧化—氰化浸金工艺进行处理，探讨该工艺可行性，找出较佳工艺条件和技术指标，为合理利用该难处理金精矿提供有效途径。

１　金精矿性质１．１　化学成分与矿物组成试验样品为甘肃某公司经浮选获得的金精矿，金品位为２８．３５ｇ／ｔ，砷、铁和硫品位分别为５．３３％、１８．０８％和１７．７４％。

氰化尾渣压力氧化—氰化浸出金试验研究

矿业工程黄　金ＧＯＬＤ２０２４年第４期／第４５卷氰化尾渣压力氧化—氰化浸出金试验研究收稿日期：２０２３－１２－０５；修回日期：２０２４－０１－１８基金项目：“十四五”国家重点研发项目（２０２３ＹＦＣ２９０７８０３）作者简介：王宏杰（１９８２—），男，工程师，硕士，从事生物冶金工作；Ｅｍａｉｌ：ｗａｎｇｈｏｎｇｊｉｅ＠ｃｎｍｉｍ．ｃｏｍ王宏杰１，王凯徽２，张浩强１（１．中色国际矿业股份有限公司；２．长春黄金研究院有限公司）摘要：对含金８．７５ｇ／ｔ的氰化尾渣进行压力氧化—氰化浸出试验研究。

经工艺矿物学研究可知：氰化尾渣中金矿物粒度微细且主要被硫化矿物包裹，常规氰化浸出难以获得理想指标。

压力氧化预处理可解决上述问题，使金得到有效回收。

通过单因素试验研究了压力氧化过程中矿浆浓度、反应压力、反应温度、氧化时间及磨矿细度对预处理效果的影响。

结果表明：在矿浆浓度１２％、反应压力３．２ＭＰａ、反应温度２２０℃、氧化时间２．０ｈ、磨矿细度－０．０４５ｍｍ占９５％的最佳条件下，平均金浸出率达到９０．７５％。

关键词：氰化尾渣；预处理；压力氧化；氰化浸出；金中图分类号：ＴＦ８３１文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０４－００４０－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０４０９引　言随着金矿资源日益枯竭，低品位、难处理金矿石及氰化尾渣等二次资源成为中国黄金生产原料的主体。

氰化浸出法能够经济、简易地从矿石中提取金，具有回收率高、对矿石适应性强等一系列优点，是湿法提金的经典方法［１－２］。

然而，在氰化浸出过程中会产生大量氰化尾渣，其含有未被完全浸出的铁、锌等有价金属。

由于氰化尾渣形态复杂，采用常规方法回收这些有价金属较为困难，故将其直接堆弃，造成了资源浪费和环境污染。

近年来，氰化尾渣常作为二次资源被再次利用［３－４］。

此类尾渣资源化利用难点在于如何打开包裹金，提高单体解离度。

氰化尾渣的资源化利用对于节约土地资源、提高矿产资源利用率，以及对黄金工业行业的可持续发展具有重要意义。

我矿难处理金精矿焙烧氰化浸出试验

我矿难处理金精矿各处理方案对比分析历年来我矿通过外委和自已多次对难选冶金精矿进行焙烧氰化实验，目的是为了探索我矿难处理金精矿焙烧法预处理技术的可行性。

下面就历次实验情况介绍如下。

一、北京有色冶金设计研究总院所做的小型试验试验原料为选矿富集得到的高硫金精矿，化学分析结果如下（此试验为1999年完成）：表1 主要化学组成（Au、Ag单位为g/t,其余为%）方案1 固硫、固砷焙烧氰化试验通过添加生石灰熟石灰添加剂，在焙烧过程中，使二氧化硫与砷固定，既保证金的浸出，又达到环保要求。

实验结果见表3 表3 固砷焙烧预处理及氰化试验固砷焙烧氰化的实验分析：通过加入固砷剂焙烧,砷的固定率约为95%,而金的浸出率在80~~85%之间。

由于精矿含砷、硫高，加入石灰量大，反应生成的砷酸钙造成的二次包裹，明显地降低了金的浸出率。

试验结果表明该方案不理想。

方案2 二段焙烧氰化试验：一段焙烧在低温、中性或弱还原性气氛下，使砷以三氧化二砷的形式挥发；二段在高温氧化性气氛下焙烧，使硫化物充分氧化。

保证金的浸出。

实验结果见表4表4 二段焙烧焙砂粒度与金浸出率的关系二段法焙烧氰化实验分析：随着焙砂粒度变细,金的浸出率逐渐提高。

一段的温度为500至550摄氏度，时间为60至90分钟，中性或弱氧化气氛下进行；二段的温度为700摄氏度，时间为120分钟，氧化气氛下进行。

金的浸出率大于92%。

其中砷的脱除率为80%左右，硫的脱除率可达96%，硫化物氧化比较彻底。

方案3 一段焙烧在一定温度下进行氧化焙烧，部分砷挥发，部分砷残留于焙砂中。

实验结果见表5表5 一段焙烧焙砂粒度与金浸出率的关系一段焙烧氰化实验焙浇温度为700摄氏度,时间为180分钟,金的浸出率约为95%,氧化渣含金5g/t左右。

其中砷的脱除率接近70%，硫的脱除率大于98%。

金的浸出率随焙砂的细度的增加有所提高。

对含砷硫化物难处理金矿，多倾向于两段焙烧，以利于砷的脱除，但这并不是绝对的。

甘肃某金矿氧化金矿石无氰浸出工艺技改试验研究与工业应用

化学化工C hemical Engineering甘肃某金矿氧化金矿石无氰浸出工艺技改试验研究与工业应用邓海波1，薛敬营2，于志洲2（１．甘肃省地矿局第三地质矿产勘查院，甘肃　兰州　７３００５０；２．河南绿金矿业科技有限公司，河南　郑州　４５００００）摘要：甘肃某金矿选矿厂自成立以来，选矿生产工艺先后经历了堆浸－炭吸附，全泥氰化炭浆工艺。

《环境保护税法》将于２０１８年１月１日起施行。

该法明确规定，固体危险废物的产生排放，将针对氰化尾矿收取１０００元／吨的环境保护税，这将对企业带来极大的限制。

所以急需开展无氰药剂浸出工艺的试验研究与工业应用，为增加企业效益，缓解安全环保压力，选矿厂开展了针对金矿氧化金矿石的无氰药剂浸出工艺改造试验项目，并成功应用于应用于生产。

关键词：金矿；无氰药剂；工艺改造；环保中图分类号：ＴＦ８３１文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２０）２０－０１１６－３Experimental study and industrial application of cyanide free leaching process foroxidized gold ore from a gold mine in Gansu ProvinceDENG Hai-bo1, XUE Jing-ying2, YU Zhi-zhou2（１．Ｔｈｅ　ｔｈｉｒｄ　ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ａｎｄ　Ｍｉｎｅｒａｌ　Ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｇａｎｓｕ　Ｐｒｏｖｉｎｃｉａｌ　Ｂｕｒｅａｕ　ｏｆ　Ｇｅｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｍｉｎｅｒａｌ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，Ｌａｎｚｈｏｕ　７３００５０，Ｃｈｉｎａ；　２．Ｈｅｎａｎ　ｌｖｊｉｎ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ　４５００００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｓｉｎｃｅ　ｔｈｅ　ｅｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔ　ｏｆ　ａ　ｇｏｌｄ　ｏｒｅ　ｄｒｅｓｓｉｎｇ　ｐｌａｎｔ　ｉｎ　Ｇａｎｓｕ　Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，　ｔｈｅ　ｍｉｎｅｒａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｈａｓ　ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｄ　ｈｅａｐ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｃａｒｂｏｎ　ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａｌｌ　ｓｌｉｍｉｎｇ　ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ　ｃａｒｂｏｎ　ｓｌｕｒｒｙ　ｐｒｏｃｅｓｓ．　Ｔｈｅ　２５ｔｈ　ｍｅｅｔｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｓｔａｎｄｉｎｇ　Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　１２ｔｈ　Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｐｅｏｐｌｅ＇ｓ　Ｃｏｎｇｒｅｓｓ　ｐａｓｓｅｄ　ｔｈｅ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｔａｘ　ｌａｗ　ｏｎ　Ｄｅｃｅｍｂｅｒ　２５，　２０１６．　Ｔｈｅ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｔａｘ　ｌａｗ　ｗｉｌｌ　ｃｏｍｅ　ｉｎｔｏ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｎ　Ｊａｎｕａｒｙ　１，　２０１８．　Ｔｈｅ　ｌａｗ　ｃｌｅａｒｌｙ　ｓｔｉｐｕｌａｔｅｓ　ｔｈａｔ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　ｏｆ　ｓｏｌｉｄ　ｈａｚａｒｄｏｕｓ　ｗａｓｔｅ，　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　ｔａｘ　ｏｆ　１０００　ｙｕａｎ　／　ｔｏｎ　ｗｉｌｌ　ｂｅ　ｃｈａｒｇｅｄ　ｆｏｒ　ｃｙａｎｉｄｅ　ｔａｉｌｉｎｇｓ，　ｗｈｉｃｈ　ｗｉｌｌ　ｂｒｉｎｇ　ｇｒｅａｔ　ｒｅｓｔｒｉｃｔｉｏｎｓ　ｔｏ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．　Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，　ｉｔ　ｉｓ　ｕｒｇｅｎｔ　ｔｏ　ｃａｒｒｙ　ｏｕｔ　ｔｈｅ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ａｎｄ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｙａｎｉｄｅ　ｆｒｅｅ　ｒｅａｇｅｎｔ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ．　Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ　ｂｅｎｅｆｉｔｓ　ａｎｄ　ｒｅｌｉｅｖｅ　ｔｈｅ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｏｆ　ｓａｆｅｔｙ　ａｎｄ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，　ｔｈｅ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ　ｈａｓ　ｃａｒｒｉｅｄ　ｏｕｔ　ｔｈｅ　ｔｅｓｔ　ｐｒｏｊｅｃｔ　ｏｆ　ｃｙａｎｉｄｅ　ｆｒｅｅ　ｒｅａｇｅｎｔ　ｌｅａｃｈｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｏｒ　ｇｏｌｄ　ｏｘｉｄｅ　ｏｒｅ，　ａｎｄ　ｈａｓ　ｂｅｅｎ　ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ　ａｐｐｌｉｅｄ　ｔｏ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Keywords: ｇｏｌｄ　Ｍｉｎｅ　ｃｙａｎｉｄｅ　ｆｒｅｅ　ｒｅａｇｅｎｔ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ1 某金矿无氰药剂浸出工艺试验研究内容某金矿无氰药剂浸出工艺试验研究与工业应用项目主要包括以下几个方面的试验内容：无氰浸出药剂的实验室筛选选矿试验、生产现场验证试验、生产现场半工业试验和生产现场工业应用。

广西某金矿石氰化浸出试验研究

。
该工艺具
１材料与方法
１１试验原料．
有工艺成熟、操作简单且氰化废水的处理易达到排放标准等特点。对于易处理金矿石，可首选氰化法进行提金
；
试验用的金矿石取自广西平南金矿山
，
．
垂
０５．１１５．２２５
．
收稿日期：２０－１－００９１９
誓冶学硕（４，从，南广院 …究主壮）差研生要事宁蒜１－９．广人大用究金耋士８）女（族物西喜，西学研
验结果见图１。
Ｏ０
，
因此该矿
。
采用批次法进行浸出试验，主要考察了磨矿细度
氰用量、矿浆浓度、浸出时间和焙烧预处理等对金浸出
、
蠢－蓁． ●
９ｏ
Ｊ
８８９９０５０５１００
，
效果体的影响。利用搅拌浸出试验机进行金的氰化浸出矗
中图分类号：Ｔ０・１Ｆ８３２文献标识码：Ａ文章编号
：ｌｌ一８５Ｏ（。ｌ６７５２Ｏ）Ｏ３一。４一。２０３
０引言
氰化浸出工艺是提金工业普遍采用的方法
，
可浸性，为该矿石的开发利用提供技术依据
。
磨矿粒度对金浸出率影响较大

氧化金矿堆浸方法

氧化金矿堆浸方法以氧化金矿堆浸方法为标题，我们来探讨一下这种金矿处理方法的原理和应用。

氧化金矿是指含有氧化金矿石的矿石，常见的有氧化铁矿、氧化硫矿等。

氧化金矿的提取是金矿开采中的重要环节，而氧化金矿堆浸方法就是一种常用的金矿提取方法。

让我们了解一下氧化金矿堆浸方法的原理。

氧化金矿堆浸是通过将氧化金矿石堆放在堆场上，然后通过喷洒一定浓度的氰化钠溶液，使其浸出金分子，进而将含金溶液收集起来，通过进一步的处理和提纯，最终得到金金属。

这种方法主要利用了氰化物与金的亲和性，使其形成可溶性的金氰化物离子，从而实现金的提取。

氧化金矿堆浸方法有以下几个特点。

这种方法适用范围广。

氧化金矿堆浸方法适用于含有氧化金矿石的矿山，如氧化铁矿、氧化硫矿等。

这些矿石中的金通常以氧化物或硫酸盐的形式存在，通过堆浸方法可以有效提取其中的金。

氧化金矿堆浸方法操作简便。

相比于其他金矿提取方法，如浮选法和氰化法等，氧化金矿堆浸方法不需要复杂的设备和工艺流程，只需要搭建一个堆场，喷洒一定浓度的氰化钠溶液即可。

这大大减少了设备和人力成本，提高了生产效率。

氧化金矿堆浸方法对环境影响小。

相比于传统的氰化法，氧化金矿堆浸方法所使用的氰化钠溶液浓度较低，对环境的污染较小。

而且在堆浸过程中，采用一系列的控制措施，如喷洒液的循环利用、喷洒液的回收和处理等，使得环境污染得到有效控制。

氧化金矿堆浸方法的应用是非常广泛的。

在金矿开采中，许多含有氧化金矿石的矿山都采用了氧化金矿堆浸方法。

这种方法不仅适用于大型矿山，也适用于小型矿山和工艺试验。

在国内外，氧化金矿堆浸方法已经被广泛应用于金矿的提取和加工过程中。

总结起来，氧化金矿堆浸方法是一种常用的金矿提取方法，它通过喷洒氰化钠溶液，将氧化金矿石中的金浸出，然后进行收集和提纯，最终得到金金属。

这种方法操作简便，对环境影响小，广泛应用于金矿开采和加工过程中。

随着科技的发展和环境保护意识的提高，氧化金矿堆浸方法在未来的金矿开采中将会得到更广泛的应用和推广。

某金铜氧化矿石堆浸浸铜一氰化浸金试验研究

究，考察了堆浸粒度、硫酸用量等堆浸条件及磨矿细度、氢氧化钠用量等氰化浸金条件对回收指标
的影响。结果表明：在最佳条件下，采用硫酸法堆浸浸铜—氰化浸金工艺，铜浸出率为８１．７９％，金
浸出率为９５．００％。
关键词：金铜氧化矿石；堆浸；氰化；矽卡岩型；硫酸
中图分类号：ＴＤ９５３
１００．００
对矿石中主要铜矿物的嵌布状态进行了镜下统计分析，结果表明：氧化铜矿物多嵌布在脉石矿物裂隙，部分呈粒状嵌布在脉石矿物粒间及脉石矿物中，其次为嵌布在氧化铁矿物裂隙及粒间或被氧化铁矿物包裹。黄铜矿主要嵌布在氧化铁矿物中。主要铜矿物嵌布状态分析结果见表３。１．３金矿物工艺特征
经扫描电镜能谱成分分析，矿石中金矿物为自然金及少量银金矿。经检测，自然金平均成色为８７７．４‰，银金矿平均成色为７２３．５‰。根据测量统计结果，矿石中金矿物嵌布粒度主要小于０．０３７ｍｍ。通过对光片进行镜下检测发现，矿石中金矿物主要与脉石矿物及
６８选矿与冶炼
黄金ＧＯＬＤ
２０２０年第７期／第４１卷
某金铜氧化矿石堆浸浸铜—氰化浸金试验研究
苑宏倩，郑艳平
（长春黄金研究院有限公司）
摘要：某金铜氧化矿石铜品位０．８８％，金品位１．７６ｇ／ｔ，矿石氧化率为８７．５０％。金矿物主要
为自然金、银金矿，铜矿物以氧化铜矿物为主。针对矿石性质，进行了堆浸浸铜、氰化浸金试验研
１２．０２
２８．３０
２５．６６
７４．６７２０．７１５．４７７．８４１３．３１
１００．００
氧化矿物嵌布密切，见金矿物嵌布在脉石矿物与氧化２．１堆浸浸铜条件试验
矿物粒间或裂隙。金矿物嵌布状态分析结果见表４。２．１．１堆浸粒度

氧化金矿石强化氰化浸出的试验研究与工业实践

，
，Xiong Shuhua ，Xie Minghui ，Jiang Leyong ，，
矿石化学组成矿石化学组成为：、、、、、。、、、、、、
# ，，
，，
，
矿物组成矿石主要金属矿物为褐铁矿族矿物，次为金属硫化矿。矿石中的脉石矿物以粘土矿物和石英为主，其次为少量的碳酸盐类矿物和磷酸盐矿物。矿石中选别对象为金、银，其他有用矿物含量甚微，而
［］
后，随浸金时间的
延长，金的浸出率增大趋势减缓，说明在此浸金条件基本足够，延长浸出时间难以进一步提高金的浸出率。此试验结果与生产现场比
，不加辅助氧化剂，改变增浸剂或润湿剂的
种类与用量。试验结果见表。
表 !# 增浸剂（或润湿剂）强化氰化浸出试验结果
增浸剂或润湿剂方案木质素磺酸钙（）辅助氧化剂添）加量（条件，条件，条件，月桂硫酸钠（）条件，条件，条件，石油磺酸钠（）条件，条件，条件，氰渣金品位（）金浸出率（）
某金矿矿石为铁帽型含金氧化矿和含金混合矿，其主要金属矿物为褐铁矿族矿物，次为金属硫化矿，随着矿床开采深度的不断加深，矿石的性质也发生了较大变化，尤其是矿石中金的品位有所下降，硫化矿的含量也有所增加，这对该矿的选冶生产造成了一定的影响，其直接表现就是金的直收率（回收
收稿日期：基金项目：安徽省科技攻关项目（作者简介：罗仙平（
因增浸剂或润湿剂一般都是表面活性剂，为此，对木质素磺酸钙（磺酸钠（料细度为用量为定为 ! 占，矿浆）、月桂硫酸钠（，浸矿浓度为值为）与石油，）进行了筛选，试验条件为：浸出物左右，浸出时间固

陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究报告

陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究报告本文研究了陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法，分析了该方法的优缺点，并从工艺流程、操作技术、设备应用等方面对该方法进行了详细阐述。

一、工艺流程本研究采用的焙烧氰化浸渣提金方法主要由以下几个步骤组成：1. 氰化浸渣焙烧：将氰化浸渣送入焙炉中进行高温处理，使其得到充分焙烧，达到剥离金属的效果。

2. 氰化浸渣破碎：将焙烧后的氰化浸渣进行破碎，得到较小的颗粒状物料。

3. 搅拌：将破碎后的氰化浸渣与水一起搅拌，使其形成悬浮液。

4. 沉淀：将悬浮液静置一段时间，使其沉淀，得到含金泥浆。

5. 过滤：将含金泥浆进行过滤，去除杂质。

6. 洗涤：将过滤后的含金泥浆用水进行洗涤，使其去除残留杂质。

7. 烘干：将洗涤后的含金泥浆放入焙炉中进行烘干，得到金粉末。

二、操作技术1. 焙烧操作温度的选择：在本研究中，焙烧时采用了950℃的高温，能够使氰化浸渣得到充分焙烧，并且可以保证金属与其他杂质迅速分解。

2. 破碎操作：在氰化浸渣破碎时，应采用适当的粉碎机，能够将氰化浸渣破碎成较小的颗粒状物料。

3. 悬浮液搅拌操作：搅拌时间和强度应根据浸出效果进行调整。

4. 沉淀时间的选择：沉淀时间应根据泥浆中悬浮颗粒的大小、颗粒浓度等因素进行调整。

5. 过滤操作：过滤应选用细孔滤纸，过滤时应逐渐加压。

三、设备应用本研究采用了较新的设备，包括高温焙炉、永磁搅拌器、温度控制系统等。

这些设备的应用，不仅能够提高提金效率，而且能够保证产品质量。

四、优缺点分析本研究采用的焙烧氰化浸渣提金方法具有以下优点：1. 提金效率高：在保证产品质量的前提下，可以达到较高的提金效率。

2. 工艺流程简单：焙烧氰化浸渣提金方法的工艺流程相对简单，易于操作。

3. 环保性好：焙烧氰化浸渣提金方法的环保性好，能够减少对环境的影响。

但该方法也存在一些缺点，主要包括：1. 能源消耗大：焙烧氰化浸渣需要较高的温度，因此消耗的能源较大。

某氧化金矿石富氧浸出试验研究

某氧化金矿石富氧浸出试验研究在当前的氰化提金中，加快金的概化浸出和降低氰化钠的消耗是影响氰化工艺技术和经济效果的两大因素。

目前提出降低消耗途径和提高氰化指标的有效途径是采用充人富氧的方法代替空气浸出，该方法在一些矿山已经成功应用。

某氧化金矿为褐铁矿含金氧化矿，其主要金属矿物为褐铁矿，次为白铁矿等由于该矿位于高原地区海拔高，空气中氧气含量低，采用常规的氰化工艺，需要后，金的浸出才可以稳定，浸出周期较长，这将直接影响到矿山的经济效益。

为了保证金回收率，缩短金的浸出周期，本文提出“氧化金矿石富氧浸出新工艺”，浸出时间只需要。

试验表明，采用该工艺，能显著提高浸吸速率，降低氰化钠用量，而且金的回收率可达到96.68%。

如果浸出过程中加人活性炭，金的吸附率可达到99.14%，取得了较好的试验指标。

一、矿石性质（一）矿石组成该矿石为褐铁矿化碎裂脉石英岩和白色脉石英岩，金以细粒自然金包裹于致密的褐铁矿和白铁矿中，或赋存在褐铁矿粒间。

金属矿物主要是自然金、银、褐铁矿、黄钾铁矾，脉石矿物主要有石英、白云母、绢云母、钾长石，褐铁矿为金的主要载体。

原矿多元素分析结果见表1。

表1 原矿多元素分析结果/%（二）金的赋存状态在原矿标本和人工砂样中未见金，仅在－0.9mm粒级矿石经摇床选别的精矿中见到自然金，其存在形态有三：1、单体金可能由褐铁矿解离出来，最大粒度为0.04mm，最小0.001mm。

2、包裹金包于褐铁矿中，金粗大小0.03～0.002mm，所有包裹自然金的褐铁矿的结构致密。

3、微细粒金以超显微状态存在于白铁矿中。

二、实验室选冶试验（一）富氧浸出机理在氰化钠溶液中有氧存在时金按下式被溶解依照扩散理论，可推导出[CN－]/[O2]＝6时，金溶解速度达到极限，也就是说当浸出溶液中游离氰根和溶解在水中分子氧即溶解氧浓度达到6时，金浸出速度最佳[2]。

1、常规氰化浸出某氧化金矿石富氧浸出试验研究将试/16kg磨细到－74μm65%，装入40L的搅拌浸出槽里，使矿浆浓度达到33%，在pH 值为11，氰化液浓度0.3g/L的条件下，充入空气1.6m3/h行浸出，并且每间隔1～2h抽出150ml左右矿浆，经过滤、洗涤后，得到贵液和浸渣分析样。

高砷难处理金精矿焙烧——氰化浸出工艺研究

了以下变化：１砷黄铁矿、（）黄铁矿等载金矿物中的
硫和砷在焙烧过程中升华，形成布满微孔的磁铁矿
和赤铁矿颗粒，有利于金与氰化物接触。（）２在焙
烧过程中，亚微细金粒聚结在一起，出大的金表暴露
面积。（）３有机炭等劫金物质被烧掉，消除了它们
的劫金效应。（）和砷升华后，４硫不会在金粒表面
高砷难处理金精矿焙烧一氰化浸出工艺研究
伍赠玲
（金矿业集团股份有限公司矿冶设计研究院，福建紫上杭３４０）６２０
摘妻：对甘肃某高砷高硫难处理金精矿进行了氧化焙烧预处理一氰化浸出试验研究，取得了砷、脱除率分别硫达９．３、９８％，的浸出率达８．３的较好技术指标，为有效利用高砷微细浸染型金矿资源提供参考。２６％９．１金５２％可关键词：金精矿；焙烧；化浸出氰中图分类号：Ｆ０．；Ｆ３文献标识码：文章编号：０－３（０６０－０６０Ｔ８３２Ｔ８１Ａ１０６２２０）６１－０５０３
（）１（）２
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７．Ｏ６１．２４．８２２１．６Ｏ０４２７９２Ｏ．ｌ２１．４
在氧气不足和４０Ｃ５ｏ左右的条件下，砷黄铁矿中的砷以硫化物或氧化物的形式转入到气相中：
的结构构造，使其疏松多孔。难处理金矿焙烧时，随着温度、气氛、矿物组合的不同，可能发生下列化学

广西某难处理金精矿氧化焙烧-氰化提金试验研究

１前
言
Ｏ一Ｃ，ｅｓ２ＦＡＳ—Ｎ２ａＯ—Ｏ２一Ｃ和ＦＡＳ—ＦＳｅｓｅ２一
当金矿物中含有碳、时，的提取会变得非常砷金
复杂。通常，处理这类含砷、的金精矿，要是在碳主对矿物进行分解的同时将砷转变为毒性小的化合物并分离硫和碳。而当有碱存在时，进行高温氧化焙
ｆｌｓ［Ｈ一／Ａ］＝．，１ｂｎｎｅ５ｍｌ．ｈｓｐａｂａｎｅｔｉｓｈｖｅｎｕｅｏｏ：Ｏ］［１ｌｗ２２Ａ／ｅｔｉ＝１ｍｏｇＴｅｅｉｒｅｒｇｂｎｎｅａｅｂｅｓｉｏｔ／Ｈｉｏｔｄｎ
ｔｓｒｆｓｗｇａｅｒａｍｅｔＩｗａｈｗｈｔｔｅＣＯＤｒｍｏａａｅｏｏｉｍｅｔｎｔｓ３．％，ｅｅｔｋｏｅａｅｗｔｒｔｅｔｎ．ｔｓｓｏｎｔａｗｏｈｅｖｌｒｔｆｓｄｕｂｎｏｉｉ８５ｅｈｔＣｅｖｌｒｔｆｉｏｇｎｃｐｌｒｂａｉｇｂｎｏｉｓ９．５ｕｄｒｔｅｏｔｍｏｄｔｎ，ｎｅＣｅＯＤｒｍｏａａｅｏｒａｉｉａｅｒｅｔｎｔｉ８％ｎｅｐｉｎｌｎｅ１ｈｍｕｃｎｉｏａｄｔＯＤｒ — ｉｈｍｏａａｅｏｏｇｎｃｏｇｎｃｐｌｒｂａｉｇｂｎｏｉｓ７１％ｕｄｒｔｅｏｔｍｏｄｔｎｒｌｔｆｉｒａｉ — ｒｎｌｅｎｅｈｐｉｍｕｃｎｉｏ．ｉ

含铜氧化金矿氨氰选择性提金试验研究及工业应用

１５ｋｇ、铵盐１６ｋｇ、氰化钠２．９ｋｇ条件下，渣计金浸出
率为７０．１０％，与试验室开展的平行条件试验结果基本
吻合。２０１１年８月，进行工业生产试验，试生产中主
要出现铁槽“ 吸金” 及系统中铜累积的问题。对于铁
①
池防腐等方法加以解决；针对铜累积问题，一方面对氨
条件，另一方面采用物理或化学方法“ 开路除铜” ，降
中图分类号：ＴＦ８０３
文献标识码：Ａ
文章编号：０２５３－６０９９（２０１９）０５－０１０６－０５
ｄｏｉ：１０．３９６９ห้องสมุดไป่ตู้／ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１９．０５．０２８
ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｎＳｅｌｅｃｔｉｖｅＧｏｌｄＥｘｔｒａｃｔｉｏｎｆｒｏｍＣｏｐｐｅｒ⁃Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ
Ｆｕｊｉａｎ，Ｃｈｉｎａ；２．ＸｉａｍｅｎＺｉｊｉｎＭｉｎｉｎｇ＆ＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏＬｔｄ，Ｘｉａｍｅｎ３６１１０１，Ｆｕｊｉａｎ，Ｃｈｉｎａ；３．Ｚｉｊｉｎ
ＭｉｎｉｎｇＧｒｏｕｐＣｏＬｔｄ，Ｓｈａｎｇｈａｎｇ３６４２００，Ｆｕｊｉａｎ，Ｃｈｉｎａ）
ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎａｔ４０．００％，ｇｒｉｎｄｉｎｇｆｉｎｅｎｅｓｓｏｆ－０．０７４ｍｍ≥９５．００％，ｇｏｌｄａｎｄｃｏｐｐｅｒｌｅａｃｈｉｎｇｒａｔｅｓｒｅａｃｈ８６．６６％ａｎｄ
１．１６％ｏｎａｖｅｒａｇｅｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｗｉｔｈｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓａｆｔｅｒ７０ｄｓｕｃｃｅｓｓｉｖｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｅｄｉｎｔｈｅ

贵州某氧化型金矿石浸出试验研究

１矿石性质
贵州某低硫氧化型金矿石氧化率较高，主要金属矿物为赤铁矿，微量黄铁矿和黄铜矿；非金属矿物主要为绢云母、石英，少量斜长石。原矿化学多元素分析结果见表１，金化学物相分析结果见表２。
表１原矿化学多元素分析结果
元素ｗ／％
Ａｕ１）
Ｓ
ＡｓＦｅＣｕＺｎＣ有机
２．０２０．０３０．１０８．７００．０１０．０２０．２０
为明显，随着磨矿细度的增加，金浸出率先增大后降低。鉴于粒度较粗时搅拌磨损大，因此选取磨矿细度－０．０７４ｍｍ占７５％为最佳。２．１．３石灰用量
石灰的加入可以阻止溶液中的氰化物生成ＨＣＮ而挥发，同时也可以使溶液中的部分铁离子生成Ｆｅ（ＯＨ）３沉淀，减少氰化物的消耗［６］。为了确定合适的添加量，进行了石灰用量条件试验。试验条件为：磨矿细度－０．０７４ｍｍ占７５％，氰化钠质量分数０．１０％，浸出时间２４ｈ，液固比２∶１。试验结果见图３。
图３石灰用量试验结果
由图３可知，随着石灰用量的增大，金浸出率先升高后降低，浸渣金品位先降低后增加。综合考虑，选取石灰用量为３．０ｋｇ／ｔ进行后续试验。２．１．４氰化钠质量分数
磨矿细度越小，矿样比表面积越大，其与浸出剂接触表面积越大，浸出剂越容易将金属矿物溶解，从而提高浸出效率。在石灰用量４．０ｋｇ／ｔ，氰化钠质量分数０．１０％，浸出时间２４ｈ，液固比２∶１的条件下，考察磨矿细度对原矿氰化浸出效果的影响，试验结果见图２。
由图２可知，磨矿细度对矿石中金浸出率影响较
佳试验条件下，采用新型助浸剂ＺＷ－１，全泥氰化金浸出率达到９２．８３％，比现场金浸出率８０％左

甘肃某金矿全泥氰化浸出试验研究

甘肃某金矿全泥氰化浸出试验研究邓冰1,2，张渊1,2，杨永涛1,2，刘飞燕1,2(1.中国地质科学院矿产综合利用研究所，成都610041；2.中国地质调查局金属矿产资源综合利用技术研究中心，成都610041)摘要：为给甘肃某金矿的高效开发利用提供技术依据，在工艺矿物学研究和探索性试验基础上，对全泥氰化浸出工艺的技术参数进行了研究。

结果表明，采用全泥氰化浸出工艺，磨矿粒度、石灰用量以及浸出时间等因素对金浸出率影响最为显著。

在原矿细磨至-38μm含量占75%，石灰作为保护碱，用量为2kg/t；氰化钠用量为2kg/t以固体方式添加；矿浆浓度为25%，即液固比为3:1；浸出4小时，可获得金浸出率为88.22%，银浸出率为93.24%。

对浸渣进行分析表明，微细粒的包裹金是制约金浸出率的主要因素。

关键词：全泥氰化浸出；金矿；微细粒；包裹金中图分类号：TD952 文献标识码：A 文章编号：Experimental study on all-slime cyanidation leachingof a gold mine in GansuDENG Bing1,2，ZHANG Yuan1,2，Y ANG Yongtao1,2，LIU Feiyan1,2(1. Institute of Multipurpose Utilization of Mineral Resources, Chinese Academy of GeologicalSciences, Chengdu 610041, China；2. Research Center of Multipurpose Utilization of Metal Mineral Resources of China Geological Survey, Chengdu 610041, China) Abstract: Based on the analysis of process mineralogy and exploratory experiments, the technical condition study on all-slime cyanidation leaching separation process was conducted,to provide the technical basis for high efficient exploitation and utilization of a gold ore in Gansu Province. The results showed that the leaching rate of gold is most influenced by the grinding particle size, the dosage of lime and leaching time.The gold and silver leaching rate respectively reached 88.22% and 93.24% under the grinding fineness of 75% passing 38μm,dosage of lime at 2000g/ t,NaCN dosage at 2000g/t, ration of liquid to solid 3:1 for 4 h leaching.The analysis of leaching residue shows that the inclusion of gold with fine particles is the main factor restricting the leaching rate of gold.Key words: all-slime cyanidation leaching；gold ore；micro-fine particle；inclusion gold 西秦岭地区是我国重要的金矿成矿带，甘肃陇南山区从地质成矿区划上属秦岭多金属成矿带的西缘即太子山成矿带范围，多处可见似带状分布的面积较大的氧化金矿，其储量规模大小不等，开发利用的程度各有差异[1]。

云南某金精矿氰化浸出试验研究

云南某金精矿氰化浸出试验研究一、绪论1. 研究背景和意义2. 国内外研究现状3. 研究目的和内容二、金精矿性质与成分分析1. 金精矿特性和物理性质2. 金精矿化学成分分析3. 金精矿矿物组成分析三、氰化浸出试验方案设计1. 试验流程和条件2. 试验药剂配制和用量3. 试验参数测定方法四、氰化浸出效果及影响因素分析1. 试验结果数据分析2. 不同试验条件下回收率和浸出率对比分析3. 影响浸出效果的因素探讨及优化五、试验结论和展望1. 试验结论总结2. 后续研究方向和建议3. 研究对金冶炼生产的意义与价值六、参考文献第一章绪论1.1 研究背景和意义金是一种重要的贵金属，广泛应用于电子、仪器、化工、医药、航空与航天等领域。

金的开采和加工对于区域经济发展具有重要意义。

在中国，金矿主要分布在云南、新疆、内蒙古、甘肃、青海等地，其中云南省是我国重要的金矿资源省份之一。

由于输送距离较远、矿石中杂质较多，云南省金矿的加工难度较大。

传统的金冶炼方法包括火法冶炼和化学氧化法，但这些方法存在一些缺点，如加工成本高、排放污染物体积大、化学品使用量极大等。

相比之下，氰化浸出法成为一种新型绿色高效的金冶炼方法，得到了广泛应用。

氰化浸出法具有回收率高、成本低，对环境的污染小等优点。

所以，这种方法也成为云南省金矿开采和加工的重要手段之一。

1.2 国内外研究现状近年来，氰化浸出法在金矿加工领域得到广泛的应用，受到了重视。

在国内，许多研究者进行了深入的研究，发现了不同方法下的反应机理和反应条件，以及在矿中富金属负载方面的不同结果。

国外也有不少关于氰化浸出法的研究成果，如卡尔顿大学的Nick K Nicolle“氰化物浸出-静电环境下黄金和银的提取”等论文。

1.3 研究目的和内容本文旨在研究云南某金精矿的氰化浸出试验，探究不同试验参数对浸出效果的影响，找出最佳的氰化浸出条件，提高金的提取率，在减轻环境污染的情况下，提高金冶炼的经济效益。

甘肃某复杂难处理金矿细菌氧化——氰化实验研究

第26卷第2期2018年4月Vol.26No.2Apr.，2018Gold Science andTechnology241甘肃某复杂难处理金矿细菌氧化—氰化实验研究宋言1，杨洪英1*，佟琳琳1，马鹏程2，金哲男11.东北大学冶金学院，辽宁沈阳110819；2.山东招金集团有限公司，山东招远265400摘要：以甘肃某含硫、砷、碳及锑等多种成分的难处理金矿为研究对象，开展了细菌氧化—氰化实验研究。

浸矿菌种为HQ0211，该菌种经长期驯化，耐砷性良好。

在浸出过程中，通过测量矿浆的pH值、电位值、Fe2+质量浓度和液砷含量，来考察不同矿浆浓度对浸出效果的影响。

实验结果表明：HQ0211混合菌种适宜氧化该复杂难处理金矿。

经该菌种氧化预处理后，脱硫率最高可达81.53%，脱砷率最高可达86.88%，脱碳率最高可达58.32%，脱锑率最高可达40.09%。

与未经处理的原矿氰化提金结果相比，经过细菌氧化预处理后，金的回收率最高可达98.65%，相比直接氰化浸出提高了40.56%。

关键词：复杂难处理金矿；细菌氧化；氰化提金；浸矿菌种HQ0211；脱硫；脱砷；脱碳；脱锑中图分类号：TF831文献标志码：A文章编号：1005-2518（2018）02-0241-07DOI：10.11872/j.issn.1005-2518.2018.02.241引用格式：SONG Yan，YANG Hongying，TONG Linlin，et al.Experimental Study on Bacterial Oxidation-Cyanidation of a Com-plex Refractory Gold Mine in Gansu Province［J］.Gold Science and Technology，2018，26（2）：241-247.宋言，杨洪英，佟琳琳，等.甘肃某复杂难处理金矿细菌氧化—氰化实验研究［J］.黄金科学技术，2018，26（2）：241-247.目前，难处理金矿已成为我国黄金生产的主要矿石［1-3］，累计探明储量已超过1000t［4-6］。

强化氰化浸金技术进展报告

强化氰化浸金技术进展报告随着社会经济的飞速发展和人们对黄金的需求不断增加，传统的金矿开采方式已越来越难以满足市场需求。

因此，强化氰化浸金技术成为当今黄金选矿领域的前沿技术之一。

针对这种技术的进展情况，本文将简要谈论其发展历程及未来发展趋势。

1. 强化氰化浸金技术的发展历程1.1 初期阶段氰化浸金技术源于19世纪末，最初只有单级氰化工艺，即将含黄砂泥的矿石与氰化液混合，然后经过脱水、重力隔离和热解工艺进行提纯。

该工艺具有简单、经济、高效的优点，但是由于初期缺乏对氰化液对环境的影响进行有效的控制，导致了一定程度的环境污染。

1.2 中期阶段20世纪60年代至70年代，随着化工技术的进步，氰化金矿技术得到了进一步发展。

单级氰化工艺逐渐升级为多级氰化工艺。

该工艺依据金矿石硫化度、浸出率和选择性进行分类，进一步提高了浸出率和选择性，降低了成本，这一过程可大大提高黄金的回收率。

1.3 进一步完善阶段上述两种氰化浸金工艺主要适用于浅部或中深部的黄金矿山，当深部矿床开发时，由于压力、温度等条件的影响，采用上述工艺已经瓶颈。

为此，进一步完善氰化浸金技术是十分必要的。

在这个阶段，采用生物浸金技术发展的“微生物氧化-氰化浸出”技术及氧气气氛浸出及高压氰化浸金等技术应运而生，进一步提高了黄金选矿工艺和技术水平。

同时，改良氰化液环境和回收处理技术，着力降低环境污染和社会成本，实现了矿山的可持续发展。

2. 强化氰化浸金技术的未来发展趋势2.1 环境保护氰化浸金技术具有高效、经济的优点，但同时也会对水体、土壤等周边环境造成污染。

因此，在未来的发展过程中，需要考虑环境保护问题。

一方面，可以从改良氰化液环境，增加抑制剂、调节剂等添加剂，减少环境污染；另一方面可开发替代技术，如细菌氧化浸出，重力浮选、化学浮选和离子交换等。

2.2 多金属矿处理通过强化氰化浸金，可提高黄金回收率，但在实际生产中，矿物中还存在许多有价金属和非金属矿物，如银、铜、钒等。

氧化矿浸出实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在探究氧化矿的浸出效果，通过实验室条件下的模拟实验，验证不同浸出方法对氧化矿浸出率的影响，并分析影响浸出效果的关键因素。

二、实验材料与设备1. 实验材料：- 氧化矿样品（铜矿、锌矿等）- 浸出剂（硫酸、氨水等）- 稳定剂（柠檬酸、氯化铵等）- 超声波发生器- 真空泵- 搅拌器- 烘箱- 精密天平- 离心机- 原子吸收光谱仪- 电感耦合等离子体质谱仪2. 实验设备：- 生物反应器- 化学反应器- 恒温水浴- 紫外可见分光光度计- 真空干燥箱三、实验方法1. 样品处理：- 将氧化矿样品研磨至粒径小于200目。

- 对样品进行烘干、筛分。

2. 浸出实验：- 采用不同的浸出方法，如硫酸浸出、氨水浸出、超声波强化浸出等。

- 在生物反应器中，通过添加氧化亚铁硫杆菌等微生物，进行生物浸出实验。

- 在化学反应器中，通过添加稳定剂等化学物质，进行化学浸出实验。

3. 浸出效果检测：- 采用原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪等手段，对浸出液中的金属离子进行定量分析。

- 通过离心、过滤等手段，对浸出渣进行分离。

4. 数据统计分析：- 对实验数据进行统计分析，比较不同浸出方法的浸出效果。

- 分析影响浸出效果的关键因素。

四、实验结果与分析1. 浸出效果比较：- 硫酸浸出：浸出率约为50%。

- 氨水浸出：浸出率约为60%。

- 超声波强化浸出：浸出率约为70%。

- 生物浸出：浸出率约为80%。

2. 影响浸出效果的关键因素：- 浸出剂浓度：随着浸出剂浓度的增加，浸出率逐渐提高，但超过一定浓度后，浸出率提高幅度减小。

- 浸出时间：浸出时间越长，浸出率越高，但超过一定时间后，浸出率提高幅度减小。

- 温度：温度对浸出效果有显著影响，一般在60℃左右时，浸出效果最佳。

- 超声波强度：超声波强度越高，浸出效果越好。

- 微生物种类：不同微生物对氧化矿的浸出效果存在差异，氧化亚铁硫杆菌等微生物具有较好的浸出效果。

提高难浸金精矿两段焙烧工艺金氰化浸出率的研究与实践

在还原炉中产生的升华硫在后燃烧室继续燃烧
要有压热氧化、生物氧化、微焙烧氧化等。压热氧化法由于需要高温、压、氧等条件，高纯对设备材料和控制系统要求很高，国内尚未工业化生产。微生物氧化法在国内取得很大成功，无论是菌种、用温度范围、应设备等都达到了世界先进水平。但这种方法不利于金、外其他有价元素的综合回收，银因此应用有一定的局限性。焙烧是难处理金矿石传统的预处理方法。随着技术的进步和市场的需求，两段沸腾焙烧技术的出现给这～传统工艺的工业应用带来了新机。国内南方某冶炼厂采用两段焙烧工艺处理难浸金精矿。自工艺投产运行以来，砂氰化尾渣含金一直徘徊在焙ｌ４～１／。如何有效地提高二段焙烧焙砂金的氰化６ｇｔ
２两段焙烧工艺研究与生产实践
国内两段焙烧工艺一直存在着焙砂氰化尾渣含金偏高的问题。如西北某冶炼厂，其入炉金精矿金品
位约４／，Ｏｇｔ焙砂氰化尾渣含金在６～／；方某冶７ｇｔ南炼厂，炉原料金品位约６／，砂氰化尾渣含金人０ｇｔ焙
证氧化炉的温度。氧化炉内的过氧量在１％一７
１８％左右，以硫化物形式出现的硫降低到０５％把．

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3 收稿日期 : 2005 - 09 - 06 基金项目 :安徽省科技攻关项目 (06013138B ) ;江西省教育厅科技计划项目 (赣教技字 [ 2005 ]152号 ). 作者简介 :罗仙平 (1973 - ) :湖北仙桃人 ,副教授 ,在读博士 ,主要从事有色金属与贵金属的选冶理论与工艺.
罗仙平 ,等 : 氧化金矿石强化氰化浸出的试验研究与工业实践
氰渣金品位 ( g / t)
0. 81 0. 78 0. 76 0. 90 0. 82 0. 78 0. 88 0. 84 0. 80
金浸出率 (%)
79. 49 0. 25 80. 76 77. 22 79. 24 80. 25 77. 72 78. 73 79. 75
由表 2可见 ,在浸金过程中 ,增加增浸剂 (或润湿剂 )可一定程度提高金的浸出率 ,但增加幅度普
Exper im en ta l Study and Practice of In ten sif ied Cyan ide L each ing of certa in O x id ized Gold O re
L uo X ianping1, 2 , X iong S huhua1 , X ie M inghu i1 , J iang L eyong1 ( ⒈J iangxi University of Science and Technology , Ganzhou, J iangxi 341000, China; ⒉University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China)
由于常规氰化法难以进一步提高金银浸出率 , 因此 ,着重研究了强化氰化提金技术。实现强化氰化提金途径主要有添加辅助氧化剂、添加增浸剂或润湿剂与加温加压氰化浸出等 [ 1 ] ,由于加温加压氰化浸出对该矿生产现场不适用 ,本文主要考察辅助氧化剂与增浸剂 (或润湿剂 )的使用效果。 2. 2. 1 辅助氧化剂的选择
36
矿业研究与开发 2006, 26 (5)
遍不及辅助氧化剂的使用效果。 2. 2. 3 过氧化钙强化氰化浸出试验
根据前面的试验结果 ,选取过氧化钙作为辅助氧化剂进行强化氰化提金的条件试验 ,具体考察了磨矿细度、矿浆浓度、氰化物与石灰用量、浸出时间与浸出吸附方式等条件对提金的影响。
图 1 浸出时间对直接氰化浸出指标的影响
试验结果表明 ,随着浸金时间的延长 ,金的浸出率增大 ,但当浸金时间达到 12 h后 ,随浸金时间的延长 ,金的浸出率增大趋势减缓 ,说明在此浸金条件下 ,浸出时间在 12 h基本足够 ,延长浸出时间难以进一步提高金的浸出率。此试验结果与生产现场比较符合。 2. 2 强化氰化浸出试验
表 2 增浸剂 (或润湿剂 )强化氰化浸出试验结果
增浸剂或润湿剂方案木质素磺酸钙 ( SAA )
月桂硫酸钠 ( SLS)
石油磺酸钠 (NJ - 20)
辅助氧化剂添加量 ( kg / t)
条件 1, 0. 8 条件 2, 1. 0 条件 3, 1. 2 条件 1, 0. 8 条件 2, 1. 0 条件 3, 1. 2 条件 1, 0. 8 条件 2, 1. 0 条件 3, 1. 2
CISNSN4310-01521- 52/7T6D3 矿M业IN研IN究G与 R开发& D第,
26卷第 5期 Vol. 26, No. 5
2006年 10月 Oct. 2006
氧化金矿石强化氰化浸出的试验研究与工业实践 3
罗仙平 1, 2 , 熊淑华 1 ,谢明辉 1 ,江乐勇 1
Abstract: Based on the characteristics of certain oxidized gold ore, a p rocess of " gold Cyanide leaching intensified w ith CaO2 " was put forward. The op timum cyanide leaching conditions de2 term ined by the indoor test is the ore fineness of 90% m inus 74 μm , pulp concentration of 35% , NaCN dosage of 4kg / t, CaO dosage of 8 kg/ t, CaO2 dosage of 4 kg/ t, SAA dosage of 1kg / t and pH value of about 12. 3. The p lant app lication of CaO2 - in2 tensified Cyanide leaching of gold show s that this new p rocess can greatly imp rove the recoveries of gold and silver resulting in considerable econom ical benefit. Key W ords: Oxidized gold ore, Cyanide leaching, Gold, Sil2 ver, Leaching rate
( ⒈江西理工大学 , 江西赣州市 341000; ⒉北京科技大学 , 北京 100083)
摘要 :针对某氧化金矿石的特性 ,提出采用 "过氧化钙强化氰化浸出工艺 "进行处理 ,实验室研究获得最佳浸出条件为 : 浸出物料细度 - 74 μm 占 93% ,浸矿浓度为 35% , NaCN 用量为 4 kg/ t, 石灰用量 8 kg/ t, 过氧化钙 ( CaO2 ) 用量为 4 kg/ t,木质素磺酸钙 ( SAA )用量为 1 kg/ t,矿浆 pH 值为 12. 3 左右。过氧化钙强化氰化浸出工艺的工业生产实践表明 ,与原工艺相比 ,金、银的浸出率明显提高 ,经济效益十分明显。关键词 :氧化金矿 ;氰化浸出 ;金 ;银 ;浸出率中图分类号 : TD853. 37 文献标识码 : A 文章编号 : 1005 - 2763 (2006) 05 - 0034 - 03
目前 ,黄金浸出使用的辅助氧化剂主要有纯氧 [ 2 ] 、过氧化物 [ 3～5 ] 、硝酸铅等 [ 6, 7 ] , 由于纯氧工艺成本较高 ,添加系统复杂 ,因此不作考虑 ,主要考察过氧化氢、过氧化钠、过氧化钙、硝酸铅等。试验结
由表 1可见 ,几种辅助氧化剂 ,都不同程度提高金的浸出率 ,但从提高幅度看 ,尤以过氧化钙提高幅度最大 ,过氧化钠提高幅度次之 ,硝酸铅在一定用量范围内可提高金的浸出率 ,但用量过大不利于金的浸出。综合比较使用效果与成本因素 ,选用过氧化钙作为辅助氧化剂进行浸金试验。 2. 2. 2 增浸剂或润湿剂的选择
(1) 磨矿细度对过氧化钙强化氰化提金试验的影响。试验条件 :浸矿浓度为 35% , NaCN 用量为 5 kg / t,过氧化钙 (CaO2 )用量为 4 kg / t,木质素磺酸钙 ( SAA )用量为 1 kg / t,矿浆 pH值为 12. 3左右 ,改变样品磨矿细度 ,滚瓶浸出 12 h。试验结果见表 3。试验结果表明 ,磨矿细度在 - 74 μm 占 93%左右是适宜的。
1 矿石性质
1. 1 矿石化学组成矿石化学组成为 : Au 3. 95～5. 12 g / t、Ag 22. 60
～28. 18 g / t 、TFe 29. 21% ～36. 22%、S 0. 24% ～9. 89%、Cu 0. 02% ～0. 15%、Pb 0. 22% ～0. 58%、Zn 0. 39% ～0. 85%、A s 0. 12% ～0. 52%、A l2 O3 4. 98% ～10. 23%、SiO2 22. 02% ～26. 88%、CaO 2. 52% ～ 3. 24%、M gO 0. 70% ～0. 86%。 1. 2 矿物组成
果见表 1,试验条件除辅助氧化剂用量外 ,其它条件为 :浸出物料细度为 - 74 μm 占 90% ,浸矿浓度为 35% , NaCN 用量为 5 kg / t,矿浆 pH 值为 12. 3左右 , 固定浸出时间为 12 h。
表 1 辅助氧化剂强化氰化浸出试验结果
辅助氧化剂方案过氧化氢
过氧化钠
自然银 (包括银金矿 )的嵌布粒度也很微小 ,绝大多数自然银 (包括银金矿 )亦呈超显微状态存在。
2 实验室试验
2. 1 常规氰化浸出试验首先套用原生产现场的浸出制度进行常规氰化
浸出试验 :在浸出物料细度为 - 74 μm 占 90% ,浸矿浓度为 35% , NaCN 用量为 5 kg / t,矿浆 pH 值为 12. 3左右时 ,改变浸出时间。试验结果见图 1。
氰渣金品位 ( g / t)
0. 85 0. 81 0. 76 0. 78 0. 71 0. 65 0. 55 0. 43 0. 50 0. 80 0. 60 1. 39
金浸出率 (%)
78. 48 79. 49 80. 76 80. 25 82. 03 83. 54 86. 08 89. 11 87. 34 79. 75 84. 81 64. 81
过氧化钙
硝酸铅
辅助氧化剂添加量 ( kg/ t)
条件 1, 2. 5 条件 2, 5. 0 条件 3, 7. 5 条件 1, 2. 0 条件 2, 4. 0 条件 3, 6. 0 条件 1, 2. 0 条件 2, 4. 0 条件 3, 6. 0 条件 1, 0. 5 条件 2, 1. 0 条件 3, 2. 0
矿石主要金属矿物为褐铁矿族矿物 ,次为金属硫化矿。矿石中的脉石矿物以粘土矿物和石英为主 ,其次为少量的碳酸盐类矿物和磷酸盐矿物。矿石中选别对象为金、银 ,其他有用矿物含量甚微 ,而金、银主要以自然金、自然银等自然金属矿物存在。 1. 3 金银矿物嵌布特征