现浇梁PPT
钢筋混凝土工程ppt课件
u 圈梁、过梁
工程量=圈梁（含圈梁兼过梁）长度×圈梁断面
面积－圈梁与构造柱交接部分体积（m3）
注意：圈梁代替过梁者，过梁部分应与圈梁部分合
并计算。如需分别计算，过梁长按设计图示长度计
算，其过梁长度按门、窗洞口宽度两端共加50cm
计算过梁体积。
另外：
v 阳台、雨篷、挑梁等嵌入墙内的梁，按圈梁列项
计算。
构造柱断面面积的计算 14
S＝a× b ＋0.06 /2 × b
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V=（d1×d2+0.03×d2×2）×H
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二、现浇钢筋混凝土梁
Ø1.综合单价子目划分（4-21~4-26）
现浇混凝土梁综合单价中，梁划分为基础梁
4-21、单梁和连续梁4-22、迭合梁4-23、现浇
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3.现浇钢筋混凝土板工程量计算：
（3）平板：现浇板在房间开间上设置梁，且 现浇板二边或三边由墙承重者，应视为平板， 其工程量应分别按梁、板计算。由剪力墙支撑 的板按平板计算。平板与圈梁相接时，板算至 圈梁的侧面。 （4）薄壳板的肋、基梁并入薄壳体积内计算。 （5）预制板间补现浇板缝工程量，按设计板 缝宽度乘以长度乘以预制板厚以“m3”计算。
矩形柱
综
柱柱（断如面底周60长0*16.080m，以顶内4004*-41050）可按平 均柱周断长面执周行长相应1.矩8m形以柱外子目4。-16
合
单 价
异形柱
是指柱面有凹凸或竖向线脚的柱；截面为工
字、4十-1字7 、T形或正五边至正七边形的柱。
子 目 划
圆形柱
截柱面直为径圆0形.5或m以截内面为4七-1边8 形以上的正多 边柱形直柱径。0.5m以外 4-19
现浇梁预应力施工工艺工法(后附图片)
现浇梁预应力施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况预应力混凝土与普通混凝土相比具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、结构寿命长等特点。
预应力材料及工艺在工程中的广泛应用为建造中大跨度结构提供了条件。
预应力混凝土已由单个预应力构件发展成预应力混凝土结构，广泛应用于建筑、桥梁、管道等结构领域。
预应力施工工艺的好坏直接影响预应力结构的质量和寿命，因此总结预应力施工工艺，进行标准化施工，是保证质量的根本所在。
1.2 工艺原理通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉、锚固完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。
2工法特点2.1预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。
2.2 预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。
3 适用范围适用于现浇连续梁、刚构梁，也可适用于顶推连续梁、节段拼装梁、简支梁等。
4 主要技术标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85）《混凝土结构设计规范》（GB50010）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法预应力后张有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程预应力张拉为特殊工序，一般派专人进行全程监控，由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程部，由张拉技术负责人编制张拉通知单，张拉前监控人员仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求，并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及持荷时间进行监控。
施工工艺流程见图1。
图1 预应力施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 千斤顶的标定1）张拉前要标定千斤顶，标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。
现浇预应力混凝土连续梁施工技术
现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术支（模）架法、悬臂浇筑法。
—、支（模）架法（一）支架法现浇预应力混凝土连续梁（1）支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。
（2）应有简便可行的落架拆模措施。
（3）各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
（4）安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。
（5）支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。
（6 ）浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀沉降的措施。
（二）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁（1）模架长度必须满足施工要求。
（2）模架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全。
（3）浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
（4）箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。
（5）混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。
二、悬臂浇筑法悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。
绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。
完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一梁段施工，循序渐进，直至悬臂梁段浇筑完成。
（一）挂篮设计与组装（1）挂篮结构主要设计参数应符合下列规定：1）挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3 ~ 0.5,特殊情况下不得超过0.7。
2）允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm。
3）施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。
4）自锚固系统的安全系数不得小于2。
5 ）斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。
（2）挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。
（二）浇筑段落悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：（1）墩顶梁段（0号块）。
（2 ）墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段。
（3 ）边孔支架现浇梁段。
（4）主梁跨中合龙段。
（三）悬浇顺序及要求（1）顺序：1 ）在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结。
梁柱式现浇支架施工工艺工法(后附图片)
梁柱式现浇支架施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况随着桥梁建设的飞速发展，预应力混凝土连续箱梁由于具有整体刚度大、养护成本低等优点，已广泛应用于城市高架桥和大型桥梁的引桥建设中。
随着预应力混凝土的广泛应用，桥梁上部结构的施工方法从20世纪70年代以后到今天已取得了迅速的发展，而预应力混凝土连续箱梁的施工方法，在国内主要有满堂式支架、梁柱式支架法等，梁柱式支架在跨越道路、河流箱梁施工中具有能满足车辆通行、通航的要求。
在高墩大跨现浇箱梁施工中,采用梁柱式支架,可避免大面积处理地基,能够减少人员投入。
1.2 工艺原理在桥位高墩或跨越道路等障碍物情况下搭设梁柱式支架，经预压后安装外侧模板、钢筋及预应力系统，然后浇注连续梁梁体混凝土；待梁体混凝土强度达到设计要求后拆除内模、端模板和进行预应力张拉施工；最后进行体系转换施工，拆除支架。
根据梁体结构设计实际情况，梁体跨越分阶段或一联整体浇注成形。
2 工艺工法特点2.1 梁柱式支架施工不影响桥下通行、通航；2.2 梁柱式支架根据现场实际情况，可多工作面同时施工，适应性强。
2.3 与预制架设法施工相比，工期长，施工质量控制难度较大。
3 适用范围大面积同类现浇梁施工或等跨单双线现浇梁施工，在桥墩较高（20m以上）或地质条件较差（软土地基等）时选用梁柱式支架施工，并适用于跨越道路、沟渠、河道等障碍。
4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ2135 施工方法根据现场地质情况进行地基处理，使地基承载力满足设计要求，施工混凝土条形基础在条形基础上支立螺旋钢管立柱，纵横向连接加固。
施工测量调整位置及高程。
清理模板，绑扎腹板钢筋，布设底腹板预应力钢束，内模安装进行混凝土浇注施工及预应力张拉、孔道压浆、支架拆除。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程梁柱式现浇支架施工过程中，准确定位支架及模板标高，做好预拱度设置及挠度控制，具体施工工艺流程见图1。
贝雷片支架现浇梁施工
（三）、主要构造 贝雷片移动支架自下而上由钢管立柱、分配梁、贝雷
梁及底模、侧模及支撑等组成。
1）钢管立柱 钢管立柱采用直径Φ630mm，壁厚12mm，起着将梁
结构自重、支架荷载和施工荷载等传到承台的作用。钢 管立柱顶设置可调高度的砂箱，便于支架和模板的拆除。 为了确保钢管立柱的稳定，相临钢立柱间用∠75×5角钢 连接。立柱顶部支承着分配梁，下部支承在承台上。钢 管立柱下焊接10mm厚的75×75cm的钢板，四角采用预埋 Φ16钢筋或膨胀螺栓固定。为加强钢管立柱的稳定，在钢 管立柱内设“+”字型支撑，间距2m。
专用螺栓联结，用于承受制梁时的荷载，完成简支梁的浇注。贝雷梁 间采用花窗连接，加强自身抗扭能力，钢管立柱支撑处的贝雷梁竖杆 用［10槽钢加强贝雷梁抗剪力。在上层贝雷梁顶部和下层贝雷梁底部 加加强弦杆，加强自身的抗弯能力。在跨中部分为增强贝雷梁的刚度 设3排通长横桥向贝雷梁联接，材料为［10，用U型螺栓连接。
目录
一、贝雷支架法现浇梁施工简介 （一）、概述 （二）、主要工作原理 （三）、主要构造 二、贝雷支架法现浇箱梁施工 （一）、主要施工工艺流程 （二）、各分项工序主要施工技术要点 1、支架拼装 2、支架预压 3、支座安装 4、底腹板钢筋绑扎及波纹管安装 5、内模安装及顶板钢筋绑扎 6、混凝土拌和、浇筑及养护 7、预应力筋张拉、压浆 8 、脱模过孔 （三）、资源配置 （四）、施工周期
2)安装砂箱及工字钢横梁。为了便于底模和侧模及贝雷梁的拆除，在钢 立柱顶部和工字钢之间安装可调高度的砂箱，砂箱高50cm，采用直径为 φ529mm、壁厚为10mm的钢管制作，在砂箱内装上砂子，放置壁厚10mm 的φ478mm、内灌注C50钢筋砼钢管，高50cm，落模时，松掉靠近钢管砂 箱底部的螺栓掏出砂子，使工字钢及贝雷梁下落，拆除梁模，砂箱可调高度 不超过30cm。支架的拆除为支架搭设的逆工序。先拆掉贝雷片的横向连接， 再将翼板下的贝雷片用吊车吊走，底板下的贝雷片用倒链向两侧横移，用同 样办法吊走，横梁和钢管柱用吊车吊走移位。
现浇箱梁施工培训课件
张拉、压浆、封锚
• 梁体混凝土强度达到设计规定的张拉强度和弹性 模量（以梁体同条件养生的试件为准）。设计未 规定时按施工规范的要求不低于设计强度的75%。
• 预应力筋张拉采用双控，即以张拉力控制为主， 以伸长值作为校核。实测伸长值与理论伸长值的 误差不得超过规范要求的±6%或设计要求。
• 张拉程序按技术规范的要求进行，一般为0 初 应力 σcon（控制应力） 持荷2min锚固。
• 压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇筑封锚混 凝土。
油表读数、实际伸长 量的计算
1 由检定结果显示的回归方 程分别计算出初始应力 （一般为10% σcon）、20% σcon、100% σcon所对应的油 表读数。（如果千斤顶行 程小于钢绞线伸长量，则 还需计算出50% σcon所对应 的油表读数）。
注：对于曲线筋应将曲线段和 直线段从切点分开，分别计算 其伸长量，最后总伸长量由各 段累加得出。
预应力张拉
压浆及封锚
1 压浆时，每一工作班应 制取不小于3组尺寸为 40mm×40mm×160mm 的试件，标准养护48d， 进行抗压试验和抗折强 度试验，作为质量评定 的依据。
2 压浆完成后，应及时对 锚固端按设计要求进行 封闭保护或防腐处理， 需要封锚的锚具，应在 压浆完成后对梁端混凝 土凿毛并将其周围冲洗 干净，设置钢筋网浇筑 封锚混凝土。
全站仪或经纬仪：3处 水准仪：检查3---5处
尺量：没跨检查1—3个 断面
支架搭设
• 支架的总体构造和细部构造均应设置成几何不变体。
• 根据支架所承受的实际荷载选择立杆的间距和步距，并通 过计算确保支架的强度、刚度、稳定性满足要求。
• 立杆底部设置可调底座或固定底座，底层纵横向水平杆作 为扫地杆时，距离地面的高度应小于或等于350mm。立杆 上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不应大于0.7m。
预应力混凝土简支箱梁支架法现浇施工安全-PPT精品文档
下面看一个支架基础失稳事故案例
• 事故案例： • 2019年9月25日，京福高速公 路某A匝道桥34m跨支架在加载 预压时垮塌，造成6人死亡、4 人重伤，16人轻伤的重大事故 。
9.25垮塌事故现场图片
9.25事故垮塌支架结构形式 • 支架基础：Φ430钢管立柱 • 桩顶分配梁：工字钢I36 • 纵架,在支架上安装底 模，经预压后安装外侧模板及内模、 钢筋及预应力系统，然后浇筑梁体 混凝土；待梁体混凝土强度达到设 计要求后拆除内模、端模板和施加 预应力及管道压浆；最后拆除支架。
四、工程概况及方案选定 我部负责施工的将军渡黄河特 大桥48m现浇简支箱梁共7孔。 梁跨度48m，梁长50.2m，梁 高4.385m，梁宽5.2m。每孔梁 混凝土544.1m3，每孔梁重 1360t。
9.25事故直接原因
钢管立柱直接支撑在水泥砼 路面上 ，柱基不坚实，在堆荷 过程的外力作用下， 产生了一 定的竖向和水平位移，支撑体 系的局部位移变形引发支撑体 系整体失稳破坏，造成支架垮 塌事故。
第二、钢管柱控制要点 钢管柱焊接质量保证 钢管柱与基础预埋件焊接或螺 栓连接强度 钢管柱与桩顶分配梁连接保证 钢管柱连接系保证
1、支架的承载力和稳定 性保证。
• 支架整体失稳或局部不均匀沉降，将 会发生灾难性事故。在设计、安装、 使用、卸载各个阶段都必须保证支架 稳定性，支架投入使用前必须经过检 查验收办理签证手续（支架施工要点 如下）。
第一、支架基础控制要点
梁式支架两端利用桥墩承台为基础，施工时做好 承台顶预埋件和钢管柱的连接。 采用扩大基础：扩大基础地基夯实；钢筋混凝土 质量保证；扩大基础顶面做好排水工作。 采用PHC管桩基础： PHC管桩质量保证； PHC 管桩打到设计入土深度。
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5、预应力施工
5.1 预应力管道安装 管道安装主要控制要点：管道安装工序在腹板筋铺设完成以后，若钢筋与应力管道相 冲突，则以调节管道为主。根据图纸给的管道坐标确定管道位置，曲线段根据曲线要素 布管，管道平顺，设置排气孔和泄水孔，管道圆顺与否直接关系到张拉时应力损失，以 及张拉时伸长量的控制。 5.2 钢绞线穿束 穿束主要以穿束机穿束，每端工作长度以1米为宜，每根钢绞线穿束完成后及时编号。 5.3 预应力张拉 当顶板混凝土浇筑完成7天以后或是混凝土强度达到设计90%以上时方可进行预应力 张拉。张拉时若钢绞线较长，则分四个进程张拉，20%、50%、回油张拉50%、100%。 四个进程。张拉时以张拉力为主，伸长量控制为辅。实际伸长量在允许偏差量在设计伸 长量±6%以内。加载100%以后持荷10s左右在回油。
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1 盘扣式满堂支架搭设
1.2支架的预压 支架预压：预压荷载：（箱梁设 计方量×2.5×1.2）按60%加12h; 80%加载12h;100%稳压72h。主 要是为了消除支架间的非弹性形变。
2 模板铺设
标高控制：在定坡段标高控制较简 单，在竖曲线段或是平曲线段。竖曲 线主要根据曲线要素或是结合测量手 薄计算，平曲线结合桥梁超高图得出。 在模板标高控制是注意加设预拱度。 铺设拼装：主要注意一些模板施工 时的通病，错台、平整、间隙、破损。
3.钢筋骨架施工
钢筋绑扎与焊接要求与一 般构筑物施工基本一致，注意 钢筋间距、焊缝长度、绑扎搭 接长度、保护层厚度、垫块数 量的要求、普通构 筑物混凝土有所区别。由于箱梁混凝土 标号较高，腹板高度较大，顶板存在坡 度，钢筋骨架间隙较小，所以对混凝土 的坍落度和流动性要求较高。由于有预 应力管道压浆，所以不能存在蜂窝空洞 的现象，容易出现爆管漏浆，所以对浇 筑混凝土的振捣要求较高。
5、预应力施工
5.4预应力管道压浆 张拉完成在48小时内必须压浆，压浆时根据管道的长度不同压浆压力不同，一般在0.7MP左 右，压浆时先通以清水洗管，再通压缩空气吹出里面积水。压浆料水灰比一般在0.28左右，待对 面冒出浓浆稳压10s在关闭阀门。若出现堵管现象则通过排气管和泄水管确定堵管段，然后再制 定相应方案压浆。出现爆管后首先应通以清水洗去管内压浆料，再密封破损处，用高强砂浆封堵 破管处的混凝土空洞，在进行压浆步骤。
讲解人： 邱贤宗
预应力混凝土直腹式单箱
双室箱梁施工工艺
1 盘扣式满堂支架搭设
1.1支架的荷载受力与稳定性
荷载重量：主要确定箱梁重量，由于箱梁横截面上并不是均布荷载，在箱室 变截面段的纵截面上也不是均布荷载，所以在考虑支架间距时应根据具体的截面 段计算其间距。 稳定性：主要考虑：地基承载力、支架高度、 风力、跨河支架洪水期水力冲击等。加设扫地杆， 剪刀撑，增加支架连接形成整体性。