问题分析与解决技巧

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团队成员的素质:

开放,主动参与,清晰的表达; 善于从别人的谈话中发现信息和观点; 善于倾听和总结; 引导讨论方向和鼓励成员参与(组长) ; 缓和紧张气氛(组长)。
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解决问题人员的素质:

对于问题的良好反映方式; 满足顾客要求的观念; 问题的批判性态度; 善于分解问题复杂的结构; 详细的计划和准备能力; 对于模糊问题的绝不容忍。
P(计划)
识别和分析问题
D(实施)
C(检查)
制订并实施方案
检查效果
A(改进)
成果标准化 进一步行动
Item
Description
Action
Resp.
Due Date
Status
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解决问题的模式二:8D-Ford
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建立C.F.T小组
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要素
控制点
指标
现状
结论
人 机 问 题 描 述 料 法 环 测
14.07.20Baidu Nhomakorabea3
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步骤3:发展多种解决方案
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任务: 1. 定义解决问题的目标(SMART原则) 2. 定义问题解决方案的具体标准(成本,时间, 人力,顾客影响…) 3. 制订多种可选择性的方案 目的: 1. 最大可能寻求问题解决之道 2. 就问题解决的目标达成一致
问题分析与解决技巧
Problem Analysis & Solving Skill
Internal Training Course
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一. 问题与解决问题的概念(根据六西格码)
问题:实际状况与预期之间的差距。
解决问题:利用系统的结构化(傻瓜化)的方式驱动问题 从最初的识别到有效的消除。可以团队进行,也可以个 人完成。
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谁的预期?
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TCS(Total Customer Satisfaction):以客户的标准为标准,让客户
获得成功。 时间目标:长远(3-5年)、年度、季度、月度、周、天;
组织目标:公司、部门、班组、个人 (组织目标设置原则:金子塔型,上松下紧,目标的自然 达成。)




降低试验和失效成本; 结果的最大化; 减少遗留问题; 个人满意; 增强团队合作意识。
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解决问题团队发展的过程
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士气
成效
组建
干扰,混乱
检讨,反省
通力合作
C.F.T
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行动步骤 负责人 甘特图
完成行动步骤 检查图
控制图 确保成功 沟通 泛化
解决问题应集中于顾客满意
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步骤1:鉴别和选择问题
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三项任务: 1. 认清问题存在哪里 2. 集中和缩小问题 3. 明确定义问题 目的: 1. 寻找问题所在 2. 清楚地描述问题的全面信息 3. 小组成员可以方便地查询和理解问题 4. 总结成问题的定义
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解决问题六步法的流程
步骤1 问题鉴别 步骤2 鉴别原因 步骤3 制订方案 步骤4 制订计划 步骤5 行动
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步骤6 评估标准化
解决问题
顾 客 输 入
问题 鉴别
问题 描述
原因 分析
行动 方案
行动 计划
行动 执行
评估 标准化
决定矩阵 脑力风暴 柏拉图 鱼骨图 FTA 脑力风暴
•判断有关结果或问题的原因; •确定过程中发生变化的原因。
它使我们问自己:问题为什么发生,为什么,为什么… 它可以由项目小组或者那些实际上关心项目流程的人员一起完成。
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如何构建鱼骨图 1. 把结果或问题描述,即“为什么问题会发生”作为鱼头 2. 选择主分枝 2.1确定5M1E组成的主分支; 2.2使用主要的流程步骤; 2.3使用头脑风暴和亲和图 3. 找出主要原因并列入主要类别中,连续分解,5Why? 4. 尝试列出次要原因并写在主要原因之下方 定原因的要求: 1. 避免使用万能原因:缺乏培训,沟通不良,紧急情况,意识不强, 机器磨损,疲劳… 2. 不找无法控制解决的理由:客户如何,大政方针 3. 原因必须具有逻辑性,可倒推性,必须能够追溯和评估 4. 避免“措施”和“症状”
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认清问题存在要使用的工具: 1. 柏拉图 2. 检查表 3. 调查表 4. 脑力风暴 常见的问题: 1. 如何看待它? 2. 它有什么危害? 3. 我们有什么问题?
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问题描述
临时纠正
永久纠正
紧急围堵
原因分析
预防措施
小组承认
纠正、预防、持续改善的区别:
已发生 未发生 永远不发生
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下列情况下必须递交8D报告
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① 客户在工厂现场的稽核中发现不符合项或缺陷时,对于严 重不良,主要不良或重复发生的次要不良; ② FQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时; ③ 当客户抱怨产品出现重复的缺陷时; ④ ORT(ongoing reliability testing)测试过程发现缺陷时; ⑤ PQC在生产现场连续发现三个相同不良现象或三个原因相 同不良现象; ⑥ 对需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时; ⑦ 相关程序文件明确规定的.
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系统图
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一.系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段,系统地展开,并 绘制成图,以明确问题的重点,寻找最佳手段或措施的一种方法。 二.适用范围: 新产品研制过程中设计质量的展开; 制定质量保证计划,对质量活动进行展开; 可与鱼骨图结合使用; 目标、方针、实施事项的展开; 明确部门职能、管理职能; 对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。
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FTA-Failure Tree Analysis
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它是什么? 这一工具揭示了产生某一结果所涉及的各种因素,以及各种因素与现状之间 的关系。它有助于使你的思路条理化并明确问题发生的根源在哪里。即帮助 找到根本原因。 如何使用: 在解决问题过程中遇到任何状况时,你都可以并且应该绘制FTA图。 如何绘制: • 建立在鱼骨图的基础上 • 明确要素的控制点和控制要求 • 追溯问题发生的现状并与控制要求相比较,以决定问题的根源 常见的错误是什么? 难以追溯现状
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柏拉图
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即80/20原则,找寻由于20%缺陷导致的80%错误。
它是什么? 分析问题多种因素的分布状态并展开的工具。 如何使用: 当你想分析目前问题多种因素的分布状态,所占比例等信息时使用。 如何绘制: • 收集多种因素的表现数据。 • 按照数据大小排列数据。 • 画出并标明水平轴X和垂直轴Y; • 计算各种因素所占的比例并标明次Y轴; • 按照从大到小的顺序画出柱状图和折线图。 常见的错误是什么? 没有按照从大到小顺序排列。 要求注意的问题: 1.大萝卜和白萝卜;2.有多少是“其它”。
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无效解决问题的特征:

恐惧(害怕增加工作和压力),抵制变化; 太多的盲目假设; 解决问题过程中省略步骤; 不能分解问题; 不合作,单干。
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解决问题的获益:
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发展多种方案要使用的工具: 1. 脑力风暴 2. 系统图 常见的问题: 1. 可以接受方案的特性是什么? 2. 目前的时间,人力,成本,对于方案的影响? 3. 解决问题有什么可能的途径? 4. 所有可选择的方案都考虑了么?
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鉴别根本原因要使用的工具: 1. 控制图 2. 鱼骨图 3. FTA 4. 检查表 常见的问题: 1. 我们需要收集什么数据? 2. 谁负责收集? 3. 如何有效的展示信息? 4. 小组如何分析信息?
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石川图 因果图 或鱼骨图
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鱼骨图是一个非定量的工具,它可以帮助我们找出引起问题潜在的根本原 因。 • 确认和解释某项结果或问题;
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问题有效解决的特征:

寻找可能的原因时,仔细地收集数据; 充分地考虑了各种可能的方案; 制订了良好的实施计划; 有效的监控实施过程; 富有创造性和革新性; 合理地利用了适当的工具; 团队有良好的团队合作精神。
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步骤2:鉴别根本原因
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三项任务: 1. 分析问题产生的多种可能的原因 2. 鉴别根本原因 目的: 1. 深入透彻的分析问题 2. 通过找出问题的根本原因而简化问题
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解决问题的模式三:六步法-Motorola
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1. 鉴别和选择问题-鉴别问题区域,明确定义问题; 2. 鉴别根本原因-鉴别和评估各种可能的原因; 3. 发展多种解决方案-寻找并鉴别多种问题解决方案; 4. 筛选方案,制订行动计划-根据确定的标准筛选方案, 制订详细的行动计划(预计的效果和可测量的监控措施等); 5. 执行解决方案-严格按照计划执行方案; 6. 评估、标准化结果-评估结果,确保有效;标准化和规 范化,推广方案,使效果最大化)。
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系统图
主原因 分枝原因 措施
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责任人
完成时间
问 题 描 述
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步骤4:筛选解决方案,制定行动计划 任务: 1. 选择并决定解决方案 2. 建立时间控制限 3. 安排负责人 4. 决定如何测量方案的成果
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脑力风暴
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适用情况: 1. 寻求问题在哪里 2. 寻求原因在哪里 3. 寻求措施在哪里 如何使用: 1. 结构化的要求必须发言,有助于促使害羞的人参与 2. 自由发言,有助于发挥创造性,但难以控制参与度 规则: 1. 一致同意问题的原则 2. 可视记录原则 3. 不评估原则 4. 注重数量的原则
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问题陈述的标准
好的问题陈述会陈述:
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Yes
1. 2. 3. 4. 5.
什么错了 在哪里错了 什么时候发生 错的程度如何 我是怎么知道错的
No
好的问题陈述不会陈述:
1. 错误的原因 2. 问题的解决方案 3. 对其他人或组织的责备
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二. 解决问题的模式和工具
I. II. III. IV.
P-D-C-A 8D--- Ford 解决问题的六步法---Motorola 五步法-DMAIC---GE
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解决问题的模式一:P-D-C-A
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缩小和集中问题要使用的工具: 1. 多方论证 2. 柏拉图 3. 鱼骨图 4. 脑力风暴 常见的问题: 1. 什么问题最显著(重要)? 2. 谁需要首先解决? 3. 我们对它了解多少? 4. 需要更多数据吗?
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Quality Concept & Tools
定义问题时的要求: 1. 具体 2. 简洁 3. 可测量的 4. 可验证的 5. 描述“现象” 定义问题时要避免的问题: 1. 以期望的结果代替问题定义 2. 以“缺乏…”开头 3. 以解决方案代替问题定义 4. 以询问的方式定义问题
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