关于矿山工程机械设备液压系统故障维修的论述 马瑞军
试论工程机械液压系统故障分析及维护措施3300字
试论工程机械液压系统故障分析及维护措施3300字摘要：随着液压技术的不断提高，目前我国多数工程机械都程度不同地采用了液压系统进行工作，与同样复杂程度的机械式、电气式机构相比，液压式机构故障发生较少。
但由于我单位常年野外作业，流动性大，工况条件较差，致使工程机械常有事故发生，特别是液压系统，因系统内部不易观察，出现故障往往不能及时排除，从而影响施工生产的正常进行。
文章就液压系统的故障诊断及排除作一粗浅探讨。
毕业关键词：工程机械；液压系统；故障；诊断液压系统是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故产生故障及引起故障的原因也是多种多样的。
因此分析液压故障必须要看懂液压系统原理图，能分析出原理图中每个元件的作用，然后根据故障现象进行分析、判断，对可能引起故障的原因一一进行分析。
1 常见问题及诊断方法（一）现场的初步检查与诊断。
根据故障现象查清有关情况，对照液压系统图分析产生故障的部位和初步原因，不可忽视看起来十分简单的原因，更不可盲目乱拆，以免造成不必要的损失。
在具体的检查过程中应按以下步骤进行。
1、向驾驶员了解情况，对故障产生时机器的状态、声音等都要做详尽了解，避免小题大做、化易为难。
2、进行必要的具体操作。
有时，驾驶员对机器故障的因果关系陈述不清，致使故障诊断困难，这时进行必要的现场操作将获益匪浅。
3、油质、油量的检查。
此内容看似简单，实施起来却常被忽视。
对油质、油量的检查必须引起足够的重视，否则将烧坏液压泵，损坏传动系统，后果不堪设想。
4、检查各种滤芯。
滤油器是液压系统的清洁工具，在故障诊断时，检查滤油器（如滤油器的脏污程度、滤芯上各种杂质的性状等）可为进一步分析故障提供依据。
（二）液压系统的仪器诊断。
在一般的现场检测中，由于流量的检测比较困难，加之液压系统的故障往往又都表现为压力不足，因此在现场检测中，更多地是采用检测系统压力的方法。
（三）电脑诊断。
随着机电液一体化技术在工程机械上的广泛应用，单一的压力测试已不能满足现场检测的需要，现在越来越多的进口工程机械，其故障诊断要借助专门的检测电脑来完成。
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术工程机械液压系统是工程机械的核心部件之一，负责提供动力和控制系统，因此对液压系统的维护及故障诊断技术非常重要。
本文将从维护和故障诊断两个方面进行探讨。
液压系统的维护是保证工程机械正常运行的基础。
首先要定期检查液压油的状态，如果发现油有污染或者过期，应及时更换。
要定期检查油液的油位和油压，确保油液的正常运输和工作过程中的供油稳定性。
还要关注液压系统中的液压管路、阀门和密封件等部件的情况，发现有异常的应及时修理或更换。
还要注意液压泵的维护，定期清洗液压泵以保持其正常工作状态。
液压系统的故障诊断技术对保障机械运行的安全和稳定非常重要。
故障诊断应从液压系统的工作原理出发，了解液压系统的工作过程，掌握各个部件之间的相互作用关系，以便能够快速准确地判断故障点。
在诊断故障时，可以利用故障现象进行初步判断，并结合故障现象和相关技术资料进行分析，从而找出故障的原因。
需要注意的是，故障现象可能表现为液压油温度过高、液压泵工作不正常、液压缸行程不稳定等，需要通过观察和测试等手段来确定故障点。
在实际操作中，可以通过以下技术手段进行故障诊断。
第一，可以使用故障代码诊断系统，通过读取故障代码来判断故障的原因，并根据故障代码对液压系统进行维护。
第二，可以通过压力测试仪对液压系统进行测试，以确定系统内部是否存在压力过高或过低等问题。
可以借助于振动检测仪和声波检测仪等设备对液压系统进行故障诊断，通过振动和声波的信号判断液压系统是否存在故障。
第四，可以利用红外测温仪来测量液压系统中的温度，以确定是否存在过热的现象。
对工程机械液压系统的维护及故障诊断技术要保持积极的态度，定期进行液压系统的检查和维护，掌握液压系统的工作原理和故障诊断技术，通过各种手段对液压系统进行故障诊断，以确保工程机械的正常运行。
工程机械液压系统故障诊断及维修思路
工程机械液压系统故障诊断及维修思路摘要：随着时代的发展和进步，社会经济水平得到提升，带动了我国我国科学技术不断的创新和发展，我国机械化工程取得了巨大的进步，机械自动化技术的广泛应用为各项工程带来极大的便利，提高了企业生产率，但机械在实际运用中不可避免地会出现一些使用故障的问题，如液压系统的故障等。
分析了工程机械液压系统的故障问题并提供解决思路，以提高设备运行系统的可靠性，减少设备故障带来的损失，从而提高机械制造质量。
关键词：液压系统；故障；诊断思路；维修技术引言在机械设备使用过程中，经常会受到多种因素影响而导致其出现各种各样的问题，严重时甚至会影响机械设备的正常运转。
其中，液压系统故障是机械设备中最为常见的一种故障类型，不仅会直接造成机械设备无法顺利开展工作，降低生产效率，同时还会引发安全事故等诸多不良影响。
为有效地解决这一问题，须加强相关人员的重视程度以及认识水平，从根本上提高液压系统故障检测水平与质量。
1液压传动故障特点液压传动系统工作介质为液压油，在长时间工作过程中会出现故障情况。
主要表现为以下6个方面。
1）液压系统表现无力或者力不足。
2）液压动力运动机构不稳定、不运动。
3）液压系统的温升比较高，并且油液变质，降低工作效率，导致元件出现热变形，对配合件配合精度与性质造成损坏。
4）液压系统油液泄漏，对环境造成了污染，浪费油液，降低机械效率，导致系统故障。
5）液压系统的噪声大，导致系统振动。
污染工作环境，影响系统稳定性。
6）系统堵塞，元件断裂、损伤，运动元件卡死。
2机械液压系统维护与保养工作的现状分析2.1工作人员的专业水平不够因为企业在生产中没有对液压系统进行重视，导致其维护和保养人员的工资水平也相对较低，所以专业液压系统的维护和保养人员不断流失，降低了整体工作人员的专业水平。
在机械设备的使用中，液压系统具有非常复杂的组成结构，包含液压油、执行元件、动力元件、辅助元件等众多部件。
因此，在对系统进行维养时，对于系统中使用的各类元件要进行仔细检查，看元件之间的位置和关系是否正确，保证各种部件的正常运行。
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术工程机械液压系统是工程机械中至关重要的部分，它承担着传动、工作、操纵等主要功能。
在工程机械的正常运行中，液压系统的维护和故障诊断显得尤为重要。
本文将从液压系统的维护和故障诊断两个方面进行浅谈。
一、液压系统的维护1. 定期更换液压油液压系统的正常工作离不开液压油的稳定运行，定期更换液压油可以有效地保持液压系统的工作性能和寿命。
在更换液压油时，要注意选择符合机器要求的合格液压油，并且在更换过程中要清洁系统，防止杂质进入系统。
2. 清洁液压系统保持液压系统的清洁是维护工作的重点之一。
定期对液压系统进行清洗和检查，清除系统中的污垢和杂质，确保系统通畅，避免因杂质堵塞造成系统失灵。
3. 定期检查液压管路液压管路是液压系统中易出现问题的部分，定期检查液压管路的连接情况，确保管路没有漏液、裂纹和变形，避免因管路问题引起的液压系统故障。
4. 注意液压过滤器的更换液压过滤器的作用是保持液压油的清洁，防止系统中的污垢和杂质影响系统运行。
定期更换液压过滤器，避免过滤器堵塞导致液压系统失效。
5. 调整和保养液压阀液压阀是液压系统中重要的控制元件，定期对液压阀进行检查和调整，保持其正常工作状态，确保液压系统的稳定运行。
二、液压系统的故障诊断技术1. 噪音诊断法液压系统在工作时，如果出现异常噪音，往往意味着系统存在问题。
可以通过听觉诊断法来判断噪音的来源和性质，并进行相应的处理。
液压系统在正常工作时，温度会有一个正常的范围。
通过测量液压系统的温度，可以判断系统是否存在问题，以及问题的严重程度。
3. 液压压力诊断法液压系统的工作依赖于一定的压力，通过测量液压系统的压力，可以判断系统的工作状态和性能，以及系统中是否存在压力损失或泄漏等问题。
4. 液压油液位和污染程度诊断法通过测量液压油的液位和污染程度，可以判断液压系统的工作状态和液压油的使用情况，并及时进行液压油的更换和清洗工作。
5. 故障现象诊断法通过分析液压系统在工作中出现的各种故障现象，比如液压缸不动、泄漏等，可以判断系统的故障原因，从而进行相应的维修和处理。
煤矿采掘机械液压系统故障浅谈
关键词：煤矿；采掘机械；液压系统故障；维护0引言随着我国机械化设备自动控制技术的提高，煤矿采掘的自动化水平也在不断的提升。
在煤矿采掘中，液压设备占有较高的比例。
液压设备相对于传统的冲压设备，一方面设备强度和性能都有得到加大的改善，另一方面机械设备结构质量有所减轻。
它的应用有利于促进煤炭采掘实现节能减少。
此外，配合自动化控制系统，采集机械液压设备的采掘效率得到极大的提升，作业生产的精准化程度也得到了提升。
基于液压设备的优势，我国大部分大型煤矿中都引入了采掘机械液压系统。
相对于其他的作业环境，煤矿采掘作业的粉尘多，空间环境复杂，长期在这种环境下，采掘机械液压系统故障的发生率也相对较高。
故障的发生对煤矿安全采掘及采掘进度有着重要的影响，进而影响煤矿采掘的经济效益。
研究煤矿采掘机械液压系统故障及维护推确保煤矿生产安全和提升煤矿生产的经济效益有着重要的意义。
1采掘机械液压系统采掘机械液压系统有动力部件、执行部件、控制部件、辅助部件及液压部件构成。
其中动力部件用于促成机械能向液体压力转变，通过油泵为液压系统提供动力来源。
执行部件用于促成液压向机械能的转变，并以此来带动负载回转往复的循环。
控制部件用于调节控制源温度、压力、流量、方向以及其他需要控制的部分。
如比例控制阀、定植控制阀、开关控制阀等。
辅助部件包括油箱、油管、压力表、滤油器、密封圈、油温控位器等。
液压部件用做液压传播媒介。
根据所用液压媒介的不同，液压部件分为乳化液压部件和矿物油液压部件两类。
2煤矿采掘机械面临的环境煤矿采掘机的作业环境位于地下，它面临的是一个非常复杂的环境。
采掘机液压系统的安全稳定运行必须拥有品质好的油液作为能量转化的媒介。
优质的油液应该满足良好的抗乳化性、水解安定性、抗泡性、空气释放性及合适的黏度等。
这些因素是影响采掘机液压系统运行的关键指标。
合适的黏度是确保采掘机械液压系统运行保持最佳状态不可缺少的条件。
在煤矿采掘作业中，采掘机械液压系统处于一个扰动、噪音、粉尘、冲击、振动、炮声、非石、水侵入、温度差、压力差等环境。
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术随着工程机械使用范围的不断扩大，液压系统已成为工程机械中不可或缺的重要部分，液压系统的维护及故障诊断技术也越来越受到重视。
由于液压系统具有动力大、精度高、响应灵敏等特点，故障构成复杂，即使是最小的故障也会使机器无法正常工作，严重影响生产效率。
因此，正确的维护和故障诊断技术是保证机械顺利运行和项目顺利开展的重要保障。
一、液压系统维护技术一、液压油的管理液压油是液压系统的动力源，其质量和管理是液压系统维护的重要环节。
首先，要选择品质优良、适当成本的液压油，并定期更换和补充油量。
其次，要进行油品检验，对液压油进行物理和化学性质的检验以及灰分、水分、金属磨粒等杂质的检查，有问题时及时更换。
二、液压系统密封件管理液压系统中有大量的密封件，如O型圈、油封等，这些密封件会因为摩擦和高温逐渐磨损，及时更换和维护密封件是保证液压系统正常运转的重要因素。
三、液压系统油温管理液压系统的运作温度应控制在40℃-60℃之间，过高或过低都会影响液压系统的工作效果。
正确的控制液压系统的油温，可以延长机器的使用寿命和提高工作效率。
四、液压系统滤清器管理液压系统中的滤清器可以防止机器内部的杂质和粉尘进入液压系统，降低液压系统故障发生率。
定期检查和更换滤清器，防止阻塞和泄漏等问题的发生。
二、液压系统故障诊断技术一、液压系统压力异常压力过高或过低都会导致液压系统异常，具体故障可以通过看压力表或使用压力测量仪来进行判断和诊断。
二、液压缸动作异常液压缸动作异常是液压系统常见的故障，其原因有多种可能，如密封件老化、油泵中气或气体泄漏、系统油路堵塞等，需要仔细查找故障点。
三、液压回路漏油液压回路漏油会导致机器无法正常工作，其原因可能是管路接头螺母松动、密封门泵嘴老化、液压缸密封件老化等，需要仔细检查和更换故障零件。
四、声音异常声音异常是液压系统故障的重要表现之一，液压泵、液压缸等部件的异响往往提示着该部件出现问题，需要及时检查和维修。
关于矿山工程机械设备液压系统故障维修的论述 马瑞军
关于矿山工程机械设备液压系统故障维修的论述马瑞军摘要：本文分析了工程机械设备液压系统故障的的特点及维修体系。
关键词：工程机械；液压系统一、工程机械液压系统故障的特点液力机械传动系统主要由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成、其故障通常表现为行走无力或液压离合器接合不良。
工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸组成，其故障主要表现为马达的行走或回转无力、液压缸活塞的伸出和缩回迟缓。
这两种系统故障的共同特点为：系统压力不足。
二、故障的定义和故障诊断的机理设备工作正常是指在矿山机械设备不出现任何问题，不影响正常安全生产时，并发挥了其应有的作用、不会造成一些损失等；设备出现异常是矿山机械设备在运行的过程中，由于机械设备的内部某个部分出现了问题，直接影响到了机械设备的正常工作，使得机械设备的缺陷进一步被放大，使得机械设备的性能不能发挥，情况恶化，但是机械设备仍然能够进行工作。
故障则是指当技术设备的某个部分的缺陷发展到使得机械设备不能正常工作，使得其设备的性能和功能基本丧失的程度。
正是因为监测与故障是在设备不停机的情况下进行的，所以，最终这些故障都是通过以状态信号为依据。
监测与诊断就是要快速、准确地提取设备运行时二次效应所反映的特征。
其故障诊断的过程有如下几个方面：1.状态监测。
主要是与设备运行有关的状态信号。
2.特征提取。
就是从设备运行的状态信号中发现并提取一些与设备运行过程中出现的故障锁相关的特征信息。
3.故障诊断。
故障诊断就是根据之前所获取的信息，并且通过相关的补充测试等一些辅助性的信息来找到设备故障的位置。
利用检测仪器，做出正确的分析和诊断，可以及时预测机器设备可能发生的故障。
三、矿山机械故障诊断及维修技术的特点随着科学技术的高速发展，促进了现代维修理论等相关基础学科理论和各种检查技术的发展，并且工艺手段也在不断的更新和完备。
根据矿山机械设备故障的发生时间、位置等总结了矿山机械故障诊断及维护技术的特点。
矿山机械设备液压系统的故障与维修
矿山机械设备液压系统的故障与维修作者：杨海清来源：《科学与财富》2015年第24期摘要：本文主要归纳了矿山机械液压系统的常见故障，论述了目前矿山机械液压系统故障诊断技术及做好故障维修的工作要点。
关键词：矿山机械设备；液压系统；故障维修矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，提前诊断故障以及及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效的提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。
一、矿山机械液压系统的故障分析1.系统压力不足造成机械液压系统压力不足的主要原因是系统油箱油位较低，吸油困难，或者马达和液泵有损坏，集成通道设计有问题或者减压阀门设定值较低，又或者油粘度较高，存在吸油故障。
2.系统动作不正常（1）系统压力正常但元器件不能正常动作机械液压系统压力正常，但是系统元器件不能正常动作。
由于机械液压系统电磁阀的电磁铁发生故障，顺序装置或限位装置有问题，又或者放大器调制错误，使矿山机械液压系统不能正常工作。
（2）执行元件动作缓慢矿山机械液压系统执行元件动作缓慢，原因可能是液压系统出现严重的泄露问题或者泵输出流量较少，油液粘度过低或者过高都会造成这个问题，并且放大器调制问题或失灵，会导致机械液压系统阀控制压力不足，从而出现执行元件动作缓慢。
（3）系统动作不规则矿山机械液压系统压力不正常，会导致系统动作不规则的问题，造成这个问题主要原因是放大器失灵、信号质量不准确、油液中混有空气等。
（4）温度过高机械液压系统温度过高，在很大程度上会损坏系统运行，造成温度过高的可能原因是摩擦损失较大、冷却器不能正常运行、内部泄露严重或者油液粘度较高等。
3.牵引力太小故障矿山机械液压系统牵引力太小而发生运行故障，造成这种故障的主要原因有：液压系统马达或主泵泄漏过大，冷却不良造成油箱油温过高，主油路压力过低等。
浅谈矿山机械的液压系统故障维修
浅谈矿山机械的液压系统故障维修摘要：在矿山机械化设备开采的过程中，因为液压系统本身具备很多的特点：如操作简单、节省力气、低风险性和自由灵活性等，这些特点成为在开采矿产的过程中优先选用液压系统的优势，所以，液压系统已经被大范围的使用。
但是，因为液压系统元件具有隐蔽性，所以它一旦发生故障，不能迅速的被人们所发现，这就给机械的修理工作带来一大难题，也会给矿山开采带来一定的损失。
下面就机械液压系统的故障诊断和分析做出论述，以便能快速的找到故障，尽快的解决故障。
关键词：矿山机械；液压系统；故障及维修矿山机械液压系统的故障种类繁多，产生故障大多是综合因素作用的结果。
矿山机械液压系统的故障不像一般机械故障那样直观，也不像电气设备故障那样便于测量。
因此，在矿山机械故障检测的过程中，应当结合实际情况，对故障原因进行具体分析，确定矿山机械液压系统故障的性质，采用正确的办法排除故障。
1.矿山机械液压系统的故障及其原因分析1.1系统的泄漏故障矿山机械液压系统出现泄漏故障主要是由于：机械液压系统压力不正常，系统压力过高、过低或者极其不稳定时，溢流阀会遭受磨损，使得弹簧刚性变差，机械液压系统内部运作不正常[1]。
当系统压力过低时，内泄过大；当系统压力过高时，系统内部机构运作出现问题。
系统压力不稳定不仅造成泄漏问题，而且使系统内部阀门堵塞或损坏，使系统的正常工作受阻。
工作人员应对减压阀的数值定期进行调整并检查。
还应对安全阀上的弹簧进行定期调整与更换。
工作人员还应对安全阀进行定期清查，清楚其中的杂物，以确保安全阀安全正常的运行。
1.2液压系统供油故障矿山液压系统出现供油故障时，主要有以下几点原因：①油箱油位过低时会出现系统泄漏问题，工作人员应将及时查清油箱泄漏的具体位置，对泄露点进行检查和修补，对油箱进行加油，使油量达到规定标准；②当吸油管路出现堵塞现象时，工作人员应及时对吸油管路、滤油器进行系统的清查，将吸油管路及滤油器中的堵塞物清除干净；③当油液黏度过高时，邮箱将会受到损坏，使得系统供油出现问题。
工程机械液压系统的维护及故障诊断技术探讨
工程机械液压系统的维护及故障诊断技术探讨随着社会的发展和科技的进步，各个领域的机械化程度都有所提高，液压系统也被广泛应用于工程机械中，进一步推动了工业的发展。
液压系统作为工程机械中的重要组成部分，其运行的稳定性对整个机械的稳定运行具有直接关系，而液压系统在长期使用中往往会出现各种问题，继而影响工程机械的整体效用与工作性能。
这就需要加强工程机械液压系统的故障诊断与维护工作，及时诊断与排除系统运行中出现的故障，使其处于正常的运行状态。
本文就对工程机械液压系统的维护及故障诊断技术进行分析和探讨。
标签：工程机械液压系统；维护；故障诊断技术1 工程机械液压系统的维护分析工程机械液压系统的维护主要表现为两个方面：一是液压油的维护。
液压油是工程机械液压系统正常运行的重要动力，对系统的正常运行具有重要作用。
由于空气和水等因素的影响，液压油极易出现气蚀情况，继而影响液压系统的正常稳定运转，降低系统运行效率，这就需要做好液压油的维护工作。
对液压系统中液压油进行更换时，必须要严格按照换油的要求进行规范操作，排除干净系统中的空气，以免液压油出现气蚀问题；同时要做好密封工作，严禁液压系统油泵的吸油管露出油面，以免油面以上空气进入到油管内而影响油质。
二是液压系统的清洗维护。
在工程机械液压系统运行过程中，液压油是完成冷却、传递、润滑、压力等一系列工作的前提，而系统的长期运行往往会出现系统故障、零部件磨损或降低耐久性等问题，影响系统的运行效率[1]。
通过清洗维护液压系统，可以及时发现和处理系统故障，有效预防这类故障的产生，如对液压系统进行清洗维护，可以及时消除系统运行中产生的液压元件脱屑、液压油不洁、堵塞等故障。
值得注意的是，在系统清洗维护时需注意如下几点：①清洗液压系统时应选择专用的清洁油，使清洗油的温度保持在45℃～75℃的范围内，多次反复清洗部件；为了有效清洗杂质，必须要进行大流量与持续性的清洗，完成清洗工作后需要放出系统中的清洗油，然后使系统进行正常的运转。
煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护
煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护摘要：液压系统是煤矿采掘机械中的重要部件，对其进行故障分析和维护具有重要意义。
本论文通过对煤矿采掘机械液压系统的常见故障进行分析和归纳，总结了常见故障的原因和解决方法，并提出了相应的维护策略。
通过合理的维护和保养，可以提高液压系统的可靠性和使用寿命，确保煤矿采掘机械的正常运行。
关键字：煤矿采掘机械，液压系统，故障分析，维护引言：随着煤矿采掘工艺的不断发展，液压系统在采掘机械中的应用越来越广泛。
煤矿采掘机械的液压系统是实现其各种动作和工作的关键部件，涉及到液压油、油路、阀门、泵等多个方面。
然而，由于长时间的工作和恶劣的工作环境，液压系统容易发生各种故障，导致采掘机械停机和生产事故的发生。
因此，对煤矿采掘机械液压系统的故障进行及时准确的分析和维护至关重要。
一、常见故障分析（一）液压系统漏油故障液压系统漏油是煤矿采掘机械液压系统中常见的故障之一。
漏油问题可能发生在密封件、接头、管路等部位。
常见的原因包括密封件老化、密封件磨损、接头松动等。
首先，密封件老化是导致漏油故障的常见原因之一。
随着时间的推移和工作环境的恶劣，密封件会逐渐老化失效，从而导致液压系统出现漏油问题。
解决这类故障可以采取更换密封件的措施，定期检查和更换密封件，确保其正常密封性能。
其次，密封件磨损也是液压系统漏油故障的主要原因之一。
在机械运动中，密封件会经受摩擦和磨损，进而导致密封性能下降。
针对这类故障，可以考虑更换磨损严重的密封件，确保液压系统的正常运行。
此外，接头松动也是导致漏油故障的常见原因之一。
在液压系统中，存在大量的接头连接，如果接头未紧固好或者松动，就会导致液压系统出现泄漏现象。
解决这类故障可以通过定期检查和调紧接头来确保其密封性能。
因此，液压系统漏油故障的原因多种多样，包括密封件老化、密封件磨损和接头松动等。
对于这些故障，维修人员需要进行仔细的检查和分析，并采取相应的维修措施，以确保液压系统的正常运行。
煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护
煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护伴随煤矿开采技术的水平不断提高，液压设备的使用比例也在不断增加。
由于井下作业环境复杂多变，使得液压设备常常会发生问题，这样不仅会影响工作效率，还在一定程度上增加了维护的成本。
所以，保证液压设备的正常运行，掌握相关的预防和维护措施，使其更好的进行生产作业。
1矿采掘机械液压系统的故障分析1.1液压系统缺少牵引力矿采掘机械液压系统如果缺少补油量，就会是辅助泵存在比较严重的泄漏情况，对辅助泵进行更换；如果是安全阀设定的值太低，那么就需要重新设定；倘若是不良冷却导致太高的油温，能够将水压与冷却水量调至额定值；马达或者是主泵泄漏严重，就需要对主泵或者是马达进行更换；油路压力低是液压系统牵引力过小的原因，需要对是不是漏油进行检查，倘若是漏油，那么就需要对管件或者是密封件进行更换以及拧紧接头。
1.2液压系统不供油在液压系统出现难以供油问题的时候，需要迅速地找到故障位置，进行维修。
不正确的单向泵转向会导致难以供油，需要实施换向；倘若是油液粘度太高，务必将油箱排空，且换上低粘度油；会是堵塞吸油管路引起的，应当对滤油器和吸油管路进行检查，且对阻管路堵塞物进行排除；如油箱的油温太低，回事油箱泄漏应当对油箱的泄漏位置进行查找且加以修复，之后加油至要求的标准。
1.3液压系统泄漏煤矿井下液压系统比较多见的一种故障就是泄漏，这是因为恶劣故障环境、各个元件之间有间隙，以及管路与液压元件当中的液体流动的过程中形成压力差导致的。
如果液压系统出现泄漏，就难以建立系统压力，要么是出现灾难性的问题。
如果是因为相对运动而磨损表面，就需要更换或者是研磨，油管接头出现不紧的时候，需要拧紧且对是不是扣环进行检查；倘若铸造的零件存在密封件的损坏或者是老化、裂缝、气孔、砂眼等，就需要进行更换；倘若是阀表面缺少几何精度，那么这个时候需更换或者是研磨阀。
1.4系统温升系统温升会使油液温度升高，油温过高将使油液变质，加速其污染，同时油的粘性和润滑能力降低，增加油液的泄漏，缩短液压元件的寿命。
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术工程机械作为现代工程施工中不可或缺的重要设备，其中液压系统是其核心部件之一，负责驱动和控制各种执行元件，实现机械的各种动作功能。
液压系统的正常运行对工程机械的工作效率和安全性至关重要。
液压系统常常会因为使用不当或者长期磨损而出现各种故障，影响机械的正常运行。
对液压系统维护及故障诊断技术的研究和掌握，对于保障工程机械的安全运行和延长设备的使用寿命是非常重要的。
一、液压系统的维护1. 定期更换液压油液压系统中的液压油起着润滑和密封的作用，因此定期更换液压油是非常必要的。
油品的质量、粘度和清洁度都会直接影响液压系统的稳定性和工作效率。
通常建议每隔一定的工作时间或者工作小时数对液压油进行更换，同时要注意选择合适的液压油，以确保其满足设备的要求。
2. 注意液压元件的使用环境液压元件的使用环境主要包括温度、湿度、腐蚀介质等方面。
要定期检查液压元件的工作环境，并采取相应的防护措施，以防止外部环境对液压系统的影响。
尤其是在潮湿、腐蚀性较强的环境中，要加强防护和维护工作。
3. 定期检查液压管路和连接件液压管路和连接件是液压系统中容易出现问题的部件，常常会因为磨损、老化或者外部损伤而出现泄漏。
需要定期对液压管路和连接件进行检查，及时发现并排除问题，以确保系统的密封性和稳定性。
4. 清洗滤芯和过滤器滤芯和过滤器在液压系统中起着过滤杂质、保护元件的作用。
定期清洗和更换滤芯和过滤器是非常重要的，可以有效避免杂质进入液压系统，延长元件的使用寿命。
以上就是液压系统日常维护的一些基本方法，只有将这些维护工作做好，才能更好地保障液压系统的稳定性和可靠性。
二、液压系统的故障诊断技术1. 压力检测液压系统的压力检测是诊断故障的重要手段之一。
通过压力检测可以判断液压系统的工作状态，包括油箱内的油位、液压油的供应压力、执行元件的工作压力等。
一般通过压力表或者传感器来实时监测系统中的压力变化，从而判断系统是否正常工作。
矿山机械液压系统故障及对策研究
矿山机械液压系统故障及对策研究如今大型机械设备在矿山施工中的应用越来越广泛，但是由于各方面因素的影响，矿山机械设备液压系统出现故障也是不可避免的。
这就要求矿山施工单位做好对机械设备的检测工作，以保证矿山机械设备的正常运行。
因此，笔者在此通过介绍引起矿山机械液压系统出现故障的因素，并以此提出了相关的解决技术。
标签：矿山机械；液压系统；故障；对策随着矿山机械设备在我国矿山开采事业中的应用越来越多，液压系统的应用也随之而扩大。
但是，在矿山施工中，液压系统出现故障是不可避免的，根据调查研究表明，导致液压系统出现故障的因素很多，导致其故障形式和液压系统出现故障的部位都不好确定，这就对液压系统故障的检测和维修工作提出了挑战。
因此，笔者认为分析引起矿山机械液压系统出现故障的因素至关重要，对从事诊断矿山机械液压系统故障的工作人员具有借鉴作用。
1 矿山机械液压系统常见的故障根据上面的阐述，我们已经明确了，矿山机械液压系统出现故障的种类很多，第一，液压系统出现了噪音大和振动强烈问题，通过分析，这种现象一般是由于液压系统压力阀的工作不良导致的，并且在一定程度上造成了液压系统出现共振现象。
第二，液压系统的压力不正常，主要包括压力不足、压力不稳定和压力过大等情况。
第三，液压系统的动作不稳定，当液压系统的执行元件动作不规范时，很容易導致整个液压系统的动作出现不稳定现象，普遍的现象是液压系统中的阀芯卡涩和马达磨损严重等。
第四，液压系统的冲压过大。
一方面，当液压系统需要换向时，很容易导致其冲击压力过大；另一方面，在液压系统处于运动的状态时，由于液压缸动量和惯性等的存在，一旦液压缸出现了碰撞，也很容易导致其冲击压力过大。
第五，液压系统中液压油的温度过高，比如由于油箱的设计不规范等因素，都会导致液压油的温度过高。
当然，矿山机械液压系统常见的故障还有很多，在此，我们只结合常见的几种进行了阐述。
2 诊断矿山机械液压系统故障的技术2.1 主观诊断技术主观诊断技术，是指由液压系统维修人员依据其工作经验，通过观察矿山机械液压系统出现故障的现象，就能判断出故障出现的原因和部位。
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术随着工程机械液压技术的不断发展，液压系统已经成为工程机械中不可缺少的核心组成部分。
因此，液压系统的维护和故障诊断对工程机械的正常运转和延长其使用寿命至关重要。
本文将从液压系统的维护和故障诊断两方面进行讨论。
一、液压系统维护1. 定期更换液压油液压系统的正常运转与液压油直接相关，因此需要定期更换油液。
一般情况下，液压油需要每隔一定时间更换一次。
同时，如果液压系统中存在大量杂质或水分，需要更加经常地更换油液。
在更换油液的过程中，需要通过过滤设备除去污染。
此外，在更换油液前需要检查液压系统中是否存在泄漏情况，如有泄漏需要先修复泄漏，否则更换油液的效果有限。
2. 检查液压系统密封液压系统中的液压油不仅需要清洁，而且需要密封。
因此，液压系统的密封性对于其正常运转至关重要。
需要检查液压系统的各种密封件，如油封、O形圈、密封圈等，是否干燥、硬化或损坏。
并及时更换或修复这些密封件，确保液压系统的正常工作。
3. 液压系统过滤过滤是维护液压系统的重要步骤。
液压系统中的杂质、颗粒和气泡会妨碍正常运行，导致机械设备损坏。
因此，在液压系统中设置过滤器能够有效防止杂质进入系统。
在过滤器中使用合适的滤芯，能够有效过滤掉杂质和颗粒，保持油液的高度清洁，维护液压系统的正常运行。
对于在寒冷环境中工作的机械设备，液压系统加热是必要的。
经常在寒冷环境下工作的液压系统需要在定期清洁之后加热以确保正常工作。
加热液压油液能够加速流体的循环并减少磨损，减少堵塞，延长液压系统的使用寿命。
液压系统的故障常常发生，因此需要采用正确的诊断技术才能及时解决。
通常情况下，液压系统的故障可以分为以下几类：1. 压力故障液压系统中出现压力不稳定、压力偏低或压力过高等问题，是常见的液压系统故障。
如果发现液压系统中的压力异常，可以通过检查液压泵、阀门和管路等部件进行排除。
2. 渗漏故障液压系统中出现泄露或渗漏，会导致系统压力下降、液压油污染、油温升高等问题。
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术
浅谈工程机械液压系统的维护及故障诊断技术工程机械液压系统是工程机械中非常重要的部件之一，它通过液压传动能够有效地完成各种工程任务，如起重、推拉、挖掘、压实等。
随着工程机械使用时间的增长，液压系统的故障和损坏也成为了一个普遍存在的问题。
对液压系统的维护和故障诊断技术显得尤为重要。
一、液压系统的维护1. 定期更换液压油液压系统中的液压油在高温、高压的环境下工作，会逐渐老化和污染，降低液压系统的工作效率和寿命。
定期更换液压油是非常重要的维护手段，一般情况下，液压油的更换周期为800-1000小时。
2. 定期检查滤芯滤芯是液压系统中起到过滤油液的作用，能够有效阻止杂质和颗粒物进入系统，保护液压元件的使用寿命。
定期检查滤芯的状态，确保其没有堵塞和磨损，及时更换损坏的滤芯，以保证液压系统的正常运行。
3. 做好密封件的维护液压系统中的密封件一旦出现损坏或老化，就会造成液压油泄漏，导致系统压力下降和工作不稳定。
定期检查液压系统的密封件，确保其完好，及时更换损坏的密封件，以保证系统的正常运行。
4. 定期清洗液压系统液压系统在工作中容易受到尘土和杂质的侵入，长期积累会导致液压元件的磨损和损坏。
定期清洗液压系统，除去积累的尘土和杂质，确保系统的清洁和稳定运行。
5. 加强液压系统的使用培训对于工程机械操作人员，加强液压系统的使用培训，让他们了解液压系统的工作原理和使用方法，提高其操作水平和维护意识，有利于减少液压系统的故障和损坏。
二、液压系统的故障诊断技术1. 压力检测法压力检测法是液压系统故障诊断中常用的方法之一，通过对系统中的油压进行检测，判断系统中是否存在压力不足或压力过大的情况，以确定系统是否正常工作。
一般情况下，正常的油压范围是在规定的工作压力范围内，一旦超出了规定范围，就需要进一步对系统进行检查和维修。
2. 油液温度检测法油液的温度对液压系统的工作状态有着重要的影响，通过检测油液的温度，可以判断系统是否正常工作。
矿山机械设备液压故障处理分析
矿山机械设备液压故障处理分析
矿山机械设备在运行过程中，常常会出现液压故障。
液压系统是矿山机械设备中重要
的力传递和执行元件，液压故障对矿山机械设备的正常工作产生了很大的影响。
有效地解
决液压故障对于提高矿山机械设备的工作效率和提高其可靠性非常重要。
液压系统故障的处理分析主要有以下几个方面：
需要了解液压系统的工作原理和结构。
了解液压系统的工作原理有助于识别出液压故
障的原因。
液压系统由液压油源、执行元件和控制元件组成。
液压油由泵提供，通过控制
元件完成对执行元件的控制。
需要通过对故障的现象进行观察和分析，找出液压故障的具体位置。
通过对故障的现
象进行观察和分析，可以判断出液压故障是发生在液压油源、执行元件还是控制元件等位置。
如果发现液压系统无法正常工作，可以先检查液压油是否正常，然后再检查执行元件
和控制元件是否存在故障。
接下来，需要进一步对液压故障进行排除分析。
根据故障的现象和位置，可以采取相
应的排除措施。
对于液压油源的故障，可以检查油泵和油箱的工作状态，确保液压油流畅。
对于执行元件的故障，可以检查液压缸、液压马达等是否存在泄漏或堵塞现象。
对于控制
元件的故障，可以检查电磁阀、压力阀、溢流阀等是否工作正常。
需要对液压系统进行维护和保养，预防液压故障的发生。
定期检查液压系统的工作状态，及时更换液压油和滤芯，保证液压系统的正常运行。
还需要根据实际情况进行液压系
统的改进和优化，提高矿山机械设备的可靠性和工作效率。
煤矿采掘机械液压系统常见故障原因分析
煤矿采掘机械液压系统常见故障原因分析马海军【摘要】通过对煤矿采掘机械的液压系统出现的常见故障进行分析,提出了一些维护机械液压系统的意见.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2015(030)006【总页数】3页(P76-78)【关键词】煤矿;液压系统;故障;采掘机械【作者】马海军【作者单位】山西阳煤集团二矿机电动力部,山西阳泉045000【正文语种】中文【中图分类】TD421.5引言煤矿采掘机械长期在负荷大且恶劣的环境下工作而产生较强的冲击对液压系统造成了较为严重的影响。
80%的机械设备都是因为液压系统出现故障而无法正常工作，在耽误进度的同时也对生产安全造成严重的威胁。
正确分析、处理液压系统的常见故障，对设备进行维护的举措已成为业界关注的问题。
1 液压系统的常见故障1）液压油混入杂质。
液压油中混入的杂质会作用到各个元件中，元件会因此造成损坏，导致元件不能正常运行，影响了液压系统的整体工作，造成机械无法正常工作。
2）设备温度过高。
设备油温超过60℃，或者持续升高会使机器运行受到干扰而且会加快设备老化速度，造成密封部件受损的同时也降低了设备工作寿命。
3）液压系统误入空气。
液压系统进入空气，就会对液压系统造成损伤，对内部元件也会有影响，还会威胁到绞车的运行安全，容易出现事故。
如图1液压系统图。
图1 液压系统图2 故障原因分析2.1 环境恶劣在恶劣的工作环境下，岩尘、煤尘、淋水等这些都是造成液压油混入杂质的原因。
液压油是系统循环的基本保障，必须要保持清洁干净。
液压油的污染一般分为两大类，自身污染和外界污染。
自身污染是在液压系统工作的时候，机械运转产生了涂料碎片、密封材料的碎片以及金属微粒等，污染了液压油。
外部污染是在组装的过程中产生的碎片污染，比如岩尘、煤尘、淋水等。
液压系统混入的杂质会通过液压油对元件造成损坏，使各个元件不能磨合精密，继而会导致其运行失灵［1］。
污染物在液压油中，会使油泵的过滤器严重堵塞，而油泵的堵塞会增加油泵吸油的压力，便会影响液压系统正常工作。
矿山工程机械设备液压系统故障维修技术
矿山工程机械设备液压系统故障维修技术发布时间：2021-12-14T06:39:12.358Z 来源：《工程建设标准化》2021年第36卷18期作者：洪凌海[导读] 近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，矿山开采越来越多。
洪凌海丰隆高科液压股份有限公司浙江乐清 325600摘要：近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，矿山开采越来越多。
在工业不断发展的过程中，矿产资源是为其提供能源的一项基础产业，对于促进我国的经济发展具有十分重要的作用。
而工程中的机械设备液压系统主要是利用液体作为传递能量的介质，通过液压泵实现动力控制的目的，文章首先分析了液压传动控制系统的优势，其次探讨了矿山工程液压系统故障诊断技术，最后就矿山工程机械设备液压故障维修技术进行论述，以供参考。
关键词：机械设备；液压系统；故障维修引言许多因素都会导致液压系统故障，液压系统对污染敏感，因此液压系统通常是关闭的。
在内部，经常会发生损坏和故障并导致损坏。
这些疾病很复杂且难以定位，但同时，各种疾病也使检测和判断变得困难。
因此，修复采矿机械液压系统中的大多数缺陷非常重要。
1液压传动控制系统的优势液压机械传动控制系统具有结构简单、软件质量轻、可灵活运用等特点，在农业机械设备设计过程中，该设备能够广泛应用在中国农业发展过程中，其中液压机械传动控制系统可使得农业机械设备向小型化、轻量化方向发展，改变了传统农业机械设备在使用时设备过大、操作不方便等问题，还可提高农业机械设备的稳定性，机械自动化整体发展速度相对较快，软件质量相对较轻，对提高中国农业机械自动化水平有着非常积极的影响。
通过在实际控制过程中选择液压控制传送系统，可有效解决系统运行问题，确保溢流阀在回路中的使用效果得到提升，改善机械设备的稳定性，对整个农业机械设备在运行时起到了保护。
如果在使用过程中，该地区的压力已经超出了荷载压力，则需要通过溢流阀直接将液压抽送回到油箱中。
由于使用农业机械设备时，该液压机械传动系统所选择的传动介质是液压油，在整个系统运行过程中，会出现由其他力所产生的热量，在热量出现后，需第一时间利用液压油对所有的热量进行短时间的分散，确保整个设备在使用时温度不断降低，防止整个系统和设备在使用过程中出现过热的状况。
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关于矿山工程机械设备液压系统故障维修的论述马瑞军
发表时间：2019-07-30T15:08:36.747Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：马瑞军
[导读] 摘要：本文分析了工程机械设备液压系统故障的的特点及维修体系。
国能集团哈尔乌素露天煤矿设备维修中心工程机械车间内蒙古鄂尔多斯市 010300
摘要：本文分析了工程机械设备液压系统故障的的特点及维修体系。
关键词：工程机械；液压系统
一、工程机械液压系统故障的特点
液力机械传动系统主要由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成、其故障通常表现为行走无力或液压离合器接合不良。
工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸组成，其故障主要表现为马达的行走或回转无力、液压缸活塞的伸出和缩回迟缓。
这两种系统故障的共同特点为：系统压力不足。
二、故障的定义和故障诊断的机理
设备工作正常是指在矿山机械设备不出现任何问题，不影响正常安全生产时，并发挥了其应有的作用、不会造成一些损失等；设备出现异常是矿山机械设备在运行的过程中，由于机械设备的内部某个部分出现了问题，直接影响到了机械设备的正常工作，使得机械设备的缺陷进一步被放大，使得机械设备的性能不能发挥，情况恶化，但是机械设备仍然能够进行工作。
故障则是指当技术设备的某个部分的缺陷发展到使得机械设备不能正常工作，使得其设备的性能和功能基本丧失的程度。
正是因为监测与故障是在设备不停机的情况下进行的，所以，最终这些故障都是通过以状态信号为依据。
监测与诊断就是要快速、准确地提取设备运行时二次效应所反映的特征。
其故障诊断的过程有如下几个方面：1.状态监测。
主要是与设备运行有关的状态信号。
2.特征提取。
就是从设备运行的状态信号中发现并提取一些与设备运行过程中出现的故障锁相关的特征信息。
3.故障诊断。
故障诊断就是根据之前所获取的信息，并且通过相关的补充测试等一些辅助性的信息来找到设备故障的位置。
利用检测仪器，做出正确的分析和诊断，可以及时预测机器设备可能发生的故障。
三、矿山机械故障诊断及维修技术的特点
随着科学技术的高速发展，促进了现代维修理论等相关基础学科理论和各种检查技术的发展，并且工艺手段也在不断的更新和完备。
根据矿山机械设备故障的发生时间、位置等总结了矿山机械故障诊断及维护技术的特点。
我们可以从以下方面进行分析。
（一）目的明确
为了更好的确定机械运行的状态、检查相关部位的故障情况，从而可以分析出故障所发生的原因，并且可以根据原因制定经济有效的维修方案。
（二）实践性强
正是由于矿山企业的工作环境的限制，矿山大部分都是在井下工作，矿山的机械在井下工作时，同样也会受到井下环境和作业空间等因素的影响，使得矿山机械设备易于发生故障，甚至事故，使得机械设备的故障率更高，使用故障诊断技术，使得处理结果能够很快得到实践验证。
四、维修理念
近二三十年来，在预防为主维修思想的基础上，运用现代管理科学，广泛采用先进的测试技术和诊断手段，逐步形成了以可靠性为中心的维修思想。
这种维修思想是以对维修对象的系统监控为手段，用大量的原位检测代替离位检测，将单一的定时定程维修改变以可靠性数据分析为依据的维修。
它使维修工作具有较强的针对性，使主客观更加一致，增强了科学性，减少了盲动性。
其基本要点如下：第一，维修工作以可靠性理论为基础。
大到维修时机、维修方法、维修周期的选择和维修工作量计算、维修范围的界定，小到一个机件修复后的可靠性系数、一个项目的诊断检查的标准，都要以保证和提高设备的整体可靠性为依据。
第二，工程机械的可靠性是由设计、制造和使用三个方面因素综合决定的，因此，要提高其可靠性必须从这三个方面入手。
可靠性维修可以保持和恢复机械的性能，并且可以为设计、制造和使用单位提高设备的整体可靠性提供极有价值的数据信息。
第三，可靠性指标是评价维修质量最科学、最有效的依据和标准。
综上所述，以可靠性为中心的维修思想，遵循了设备发生故障的规律，增强了维修的针对性、灵活性，提高了维修的效率和效益，使维修工作达到了最终目的，实现了总体要求。
五、维修业的现状
在国外，工业化发达国家都比较重视维修业发展，设有专职的维修管理机构，维修企业形式多样，维修市场已趋于成熟，民间维修团体也有40多年历史，经常举办维修设备展览和维修理论、维修工艺大型学术会议，有力地促进了维修业的发展。
70年代初，我国工程机械维修研究和应用才进入较快的发展时期，建立了科研机构、学术团体、推广应用维修新设备、新工艺，取得了一定成效。
目前，我国工程机械维修业还不够规范，主要表现在：一是工程机械维修业的宏观管理缺乏统一的归口部门。
目前工程机械维修业受到国家部委和工商行政管理部门等几个部门的管理，权力分散、责任不清，难以在政策上上协调统一，使我国的维修业人管理陷入“真空地带”。
二是缺乏保护维修业正常发展的法律法规，致使维修业发展无法可依，无章可循。
三是工程机械维修企业性质相对单一，基本上局限于集体、私营性质的中、小型维修企业，融资意识谈薄。
四中维修业竞争、评价、监督和激励机制还没有建立，标准、制度不够完善，维修质量评价无据可依。
六、维修业的发展方向
6.1以状态监测和故障诊断的技术为主。
随着科学技术的发展，特别是微电子、计算机、信息技术的迅速发展，光电机械一体化技术在工程机械上的应用将日益广泛。
目前，状态监测和故障诊断的技术已有了较大的发展。
实践表明，工程机械性能越先进，结构就越复杂，其维修活动就越依赖于状态监测和故障诊断的技术。
事后维修、预防维修，以可靠性为中心维修的思想，各有长短，都有一定的适用范围，机械地规定某个维修单位或某种机型只能采用某一种维修方式，即不符合实际，又难以奏效。
当前，发达国家的工程机械维修主要是，以状态监测为基础，可靠性维修为中心，以多种维修方式相结合，针对不同情况采取不同方式的视情维修。
今后，随着状态监测和故障诊断技术的广泛应用，先进的工程机械将装备机电一体化的在线自动监测和故障诊断等仪器设备，以可靠性为中心的维修思想将成为工程机械维修管理的主导思想。
6.2发展改善性修理和复合修复工艺。
传统的恢复性修理，只能使有故障的机械通过维修后其使用性能接近原机的性能，没有包含技术
进步的因素。
而改善性修理是采用新装置、新材料和新技术修理旧机，使修复后的旧机大显神通到或接近新机的性能。
今后，随着电液技术、CAD技术和材料工程技术在工程机械上的广泛应用，具有集成化、智能化的新型工程机械的更新周期将进一步缩短，恢复性修理将更多地被改善性修理所取代。
七、结束语
综上所述，故障诊断技术使设备维修在过去的维修方式上看，传统的维修模式是被动的、按照规定按时对设备进行维修检查，而现在对于矿山机械设备的维修是采用主动维修方式，提前做到预防事故和故障的发生，采用先进的故障诊断技术，更有助于降低事故和故障的发生几率，提高了产品的质量和数量，实现了很大的经济效益和社会效益。
维修费用也得到了进一步的降低、有助于更加深入全面地揭示矿山机械正常运行时的状态，很好的预防了机械故障的发生。
而建立在故障诊断的基础上的维修系统，这样就能较准确地诊断出故障发生的时间和部位，从而及时确定维修内容，及时准确地发现故障隐患，以便采取相应的处理措施，因而能大大提高了设备的可靠性。
远程故障诊断技术目前还处于发展阶段，还有很多问题尚待解决。
这包括故障诊断技术本身要解决的问题。
但是，无论是从经济现点出发，还是从整个作业来考虑，准确及时、有效地实现矿山机械远程故障诊断的方法都值得关注和研究。
参考文献：
[1]于丹.论矿山机械液压系统的故障及诊断[J].黑龙江科技信息，2014，29.
[2]杨伟.矿山机械液压系统的故障及诊断[J].低碳世界，2014，15.
[3]黄书雷.故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用[J].工会博览・理论研究，2016（1）.。