CNC机床用微量润滑
微量润滑（MQL）在机械加工中应用研究
微量润滑（MQL）在机械加工中应用研究摘要：低温微量润滑加工技术(MQL)是一种新型的切削冷却技术,在加工过程中具有良好的特性。
本文通过综合对比干式切削、使用切削液加工与微量润滑系统切削的特点，介绍了微量润滑(MQL)切削加工技术相对于传统湿式和干式切削的应用优势，并以大直径人字齿轮加工为例，对理论研究进行分析验证，得出结论低温微量润滑技术在降低切削温度,减小切削力、提升润滑效果的同时,还使已加工表面的表面质量提高。
关键词：切削加工；微量润滑；冷却1.1课题研究背景目前，切削仍然是金属材料最重要的机械加工方式。
切削加工过程中，降低刀具与接触面的温度，改善切削界面的摩擦学性能是提高切削性能的关键要素。
传统的加工方式有干切加工、使用压缩空气（涡流冷却）、切削液方式，其中前两种方式对改善工件加工质量、提升效率方面作用不明显。
[1]切削液被广泛用于金属切削中，切削液对延长刀具的使用寿命有很大帮助，同时对加工质量的提高和尺寸精度的保证起着重要作用。
但是，大量使用切削液也有负面影响，会对空气造成污染，同时还会破坏生态，并给健康带来了一定的危害[2]。
近年来，国家和地方各级政府对环境的保护更加重视，提倡并支持绿色切削加工技术的发展显得尤为重要。
[3]1.2 微量润滑简介微量润滑是一种新型绿色切削技术，属于准干式切削,在最佳的切削参数下使用最小剂量的油水混合冷却液进行加工。
其原理是利用一定压力的压缩空气与微量的切削液结合成油雾，然后高速喷射到刀具与工件结合部位，发挥润滑和冷却的作用，减少了刀具与切屑表面的摩擦作用，一是减少了刀具的磨损，二是降低切削温度，大大提升加工效率，三是能够提高加工件表面粗糙度。
[4]此外，微量润滑技术的切削液用量是传统浇注式切削润滑的万分之一左右，切削加工完成后刀具、工件以及切屑表面干燥光洁。
微量润滑技术的整个系统机构简单，体积较小，易布局，减少了传统切削液庞大循环系统的安装，适用于各种机床的切削加工。
以最少量润滑的铝合金加工的效果和机制
在最少量润滑的铝合金加工的效果和机制摘要：微量润滑的作用和机制是利用间歇性的转折过程进行研究的。
特别是微量润滑和带水的微量润滑之间的差进行检查，详细地阐明上述前刀面的边界润滑膜的行为。
为了微量润滑能获得良好的切削加工性能，还需要两件事：（1）一个适当的润滑剂，如合成酯，形成牢固的边界膜和（2）为了维持边界膜的强度激冷效应。
1.引言以减少润滑剂的使用所做出的巨大努力是从成本的角度出发，生态和人类健康问题出发的[1-4]。
最少量润滑可以认为是减少润滑剂的用量的解决方案之一，并且正在研究用于实际应用中，特别是铝合金的切削加工。
然而因为MQL润滑机制尚未得到充分阐明，铝合金的切削加工应用仍有待商榷。
近日，通过模型试验，若林等人建议将供给到刀具的前刀面的酯分解为羧酸和醇与羧酸以形成具有润滑性化学吸附膜[5]。
然而，在高负荷切削加工的实际情况，这种边界膜的存在是不确定的。
因此，在实际条件下的MQL润滑机制研究是必不可少的。
最近两位作者提出了一种新的不同的MQL润滑，用少量的油和与水滴混合之后再供给到进行的切割点[6,7]。
通过这种方法，与由相同数量的油滴单独的供应相比，在铣削过程中的切屑力可以减少，并且热膨胀也可以抑制。
这些事实很有趣，似乎是解释了这种效果和MQL中只有少量的油润滑机理。
另一方面，有很多报道表明，MQL在终端铣的过程中比在连续车削过程中是更有效的[8,9]。
这被认为是因为润滑剂比车削可以更容易的达到工具面进行铣削。
为了阐明的MQL润滑机理，切屑和刀具之间的摩擦特性，随滑动长度的变化的这些细节，应该进行调查研究。
但是，在实际的终端铣的过程中难以估算摩擦特性。
在本研究中，采用间歇性转动，而不是结束铣削过程。
在这种情况下切割可视为正交切削模型。
实验已经以这种方式进行了多次润滑方法，包括与水的MQL和MQL。
所取得的成果已被用于考虑什么是MQL润滑机制。
2.典型的MQL微量润滑与带水滴MQL微量润滑MQL是指以一个压缩的空气流雾化微量的油被供给到切割点的方法。
微量润滑切削技术及其对刀具与机床的要求
型 异 常 复 杂 。 不 同工 艺 、 同 刀 具 、 同 工 件 材 料 和 不 不
微 量 润 滑 切 削 技 术 （ ｎｍｕ Ｑｕ ｎｉ ｕ ｒ ａ ｔ Ｍｉ ｉ ｍ ａ ｔｙ Ｌ ｂｉ ｎ ｔ ｃ 简 称 ＭＱＬ） 称 准 干 式 切 屑 技 术 ， 将 压 缩 气 体 与 又 是
摘
要： 微量润滑切 削技术是一种有效 的绿 色制造技 术，文 中阐述 了微 量润滑切 削技 术的发展现
状以及对刀具 、 润滑方式 、 机床 结构提 出新的要求 ， 随着制造 业对绿 色环保的要 求越 来越 高， 量润滑切 削将在制造领域得到越来越广泛的应用。 微
关键词 ： 量润滑 ； 微 刀具 ； 床 ； 削 机 切
冷 却 设 备 ， 液 氮 冷 却 、 氧 化 碳 冷 却 等 方 式 降 低 切 如 二
削区 的温度 。 量润 滑切 削后 的废屑 带有大 量热 。 微 机
具 应 有 优 异 的 耐 高 温 性 能 ，因 此 需 要 新 型 的 刀 具 材 料 或 刀 具 热 防 护 硬 表 面 涂 层 。其ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ次 ， 屑 和 刀 具 之 间 切
２节 约 资 源 ， 给 的 油 量 在 ６ １ ０ ／， 传 统 ． 供 — ０ ｍＬ ｈ 为
湿式 方法用 量 的千分 之一左 右 。
３减 小 “ 具 一 工 件 ” “ 具 一 切 屑 ” 摩 擦 ， ． 刀 、 刀 的 抑
制 温 升 ， 止 粘 结 ， 长 刀 具 寿 命 ， 高 加 工 表 面 质 防 延 提
极微 量润 滑液 混合 汽化 后 ， 射 到加 工 区 ． 切 削过 喷 在 程 中 ， 滑 油 的 消 耗 量 在 ６ ０ ｍＬｈ， 刀 具 和 工 件 润 －１ ０ ／ 对 之 间 的加 工部 位进 行有 效 的润 滑， 传统 切 削相 比 。 和
低温微量润滑技术
低温微量润滑技术
低温微量润滑技术是一种先进的润滑技术，主要应用于切削加工、机械加工等领域。
其特点是在低温环境下，通过微量润滑油的使用，实现润滑和冷却的目的，提高加工效率和工件质量。
具体来说，低温微量润滑技术利用低温冷风的特性，将润滑油以微小的量喷入切削区域或机械摩擦部位，形成一层薄薄的油膜，实现对切削刀具、机械部件的润滑和冷却。
由于润滑油的使用量极少，因此可以显著降低能源消耗和润滑剂成本。
另外，低温微量润滑技术还可以改善工件表面的质量和精度，减少刀具磨损和机械故障，提高设备使用寿命。
同时，由于该技术采用的润滑油量极小，可以减少环境污染和废油处理成本。
在实际应用中，低温微量润滑技术需要结合具体工艺和设备进行设计和优化。
具体而言，需要选择合适的润滑油、喷油方式和润滑系统，调整低温冷风的流量和温度等参数，以确保润滑效果的充分发挥。
总之，低温微量润滑技术是一种高效、节能、环保的润滑技术，具有广泛的应用前景和发展潜力。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，该技术将会在更多领域发挥重要作用。
北京航空航天大学科技成果——低温微量润滑系统
北京航空航天大学科技成果——低温微量润滑系统成果简介
低温微量润滑切削技术是将低温切削与微量润滑技术相结合的一种切削加工冷却润滑方法。
北京航空航天大学研制出具有自主知识产权的两种微量润滑装置和三种低温冷风装置，并组合应用形成四套低温微量润滑系统。
工作原理
微量润滑系统采用具有自主知识产权的“分压内嵌式”和“负压引液式”微量润滑系统。
低温冷风系统分别采用“能量转换制冷”和“蒸汽压缩式制冷”方法。
系统特点
BH- CA -MQL-I系统和BH- CA -MQL-II系统使用时仅需要加工车间的压缩空气，不需要消耗如电能等其他能源。
微量润滑系统和低温系统不仅可以单独应用，还可以联合应用。
同时结构小巧，体积小，重量轻，启动速度快，安装使用方便。
由于产品结构小巧，操作方便，与机床装配简单易行。
应用领域
低温微量润滑切削技术在难加工材料，如钛合金、高温合金、高强钢等及铝合金的切削加工上体现了一定的优越性；低温微量润滑系统适用范围很广，适用于铣床、车床、磨床、镗削加工等。
技术水平该技术获2010年第十九届全国发明展览会金奖1项，获批发明专利5项。
微量润滑系统的应用浅析
应力集 中形变和摩擦产生 的热量 ， 另外 ， 高速 的压缩空气将部
其 次， 减少了润滑剂的用量以及备品、 维保和清理的成本 。
Ｒ ＯＢ的 ２轴 Ｇ３ ２ ０ 加工中心大约需 分 热量 和 碎 屑 吹 走 。 高速 的压 缩 空气 是 将 润 滑 油 吹 出 ，并未 使用传 统润滑时 ，一台 Ｇ １ ． ９ ９加仑／ 分钟 （ ３ ０ ５ ． ３ ７ ５ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ） 的循环润滑剂。因此 ， 当 雾化， 所 以油气 混 合 物 不 会 扩 散 到 生产 环 境 中， 油 膜 具 有超 强 要 ８ 的黏附力， 不会被高速旋转 的离心力甩掉。 量（ ２ ） 欧洲名厂制造 的高品质保证。 一般每台设备配 ２— ４个
微 量润 滑系统 的应用浅 析
杨 春 红
（ 云 南能 源职业技 术 学院 云南 ・ 曲靖 ６ ５ ５ ０ ０ ０ ）
摘 要 准干 武切 削是相对干式切 削和 湿式切 削而言的， 是在切削刀具 的切 削刃上喷上一层润滑油 ， 切 削加工的时 候， 润滑油在刀具和工件间形成一层油膜 ， 保护刀具和工件 ， 避免热量产生， 提 高工件加工精度 ， 特别是在精 密加工中。
喷嘴， 有 用 于 圆盘 锯 和 带 锯 的 专 用 喷嘴 与 节 省 的 费用 相 比 ， 一 １ － １ ． １ ． ４加仑 （ ４ ． ２ ． ４ ． ３ １ Ｌ ） ， 包括蒸发掉的和损耗的。现在， 每个 般 几 个 月就 能收 回投 入 。 以后 每 台 设 备 与干 加 工 和 乳 化 液湿 汽 缸 盖 只 需 要不 超 过 ０ ． ０ ０ ２ ・ ０ ． ０ ０ ３加仑 （ ７ ・ １ ０ ｍＬ ） 润滑 剂 。 尤 加工相比， 每 年 能 节约 大 量 费用 ， 生 产环 境大 为 改 善 。 ３ 微量润滑切削系统（ ＭＱ Ｌ ） 在铜 、 铝Ｊ ｊ ｎ － ｒ 上 的应 用
面向绿色制造的微量润滑技术在现代汽车工业中的应用
微量润滑技术概述
1.概况
MQL技术，即气液混合微量润 滑技术，也称最小量润滑，来源于 英文Minimal Quantity Lubrication， 是一种新型的金属切削加工的冷却 润滑方式。这种工作方式是通过将 压缩空气与极其微量的润滑油混合 汽化后，形成微米级的液滴，然后 喷射到加工区域，从而进行有效的 冷却、润滑和清理切屑。
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2019年 第 6 期 / 微信号 auto1950
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性，提高了冷却润滑效果，改善了 工件的表面加工质量。
（3）由于实施MQL技术时， 对润滑介质的消耗量极低，一般 情况下每小时消耗量仅为0.05～ 0.1L。相比之下，传统湿式加工 每小时乳化液的消耗量大约为 1 000L，MQL技术实际的切削液用 量仅为传统加工的万分之一，从而 大大降低了切削液成本。此外，还 能使切削区域外的刀具、工件和切 屑保持干燥，既避免了处理废液的 难题，又有效地降低了辅料消耗和 切削液的后处理成本。
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面向绿色制造的微量润滑技术在现代 汽车工业中的应用
□ 上海大众动力总成有限公司/朱正德 微量润滑作为当今绿色制造技术的典型代表，获得了国内外汽车业界越来越多的关注和重视，且已在一些动力总成
生产企业和发动机、变速器零部件专业工厂中得到了成功的应用。本文借助曲轴斜油孔加工这一具体案例，并在与传统 制造工艺进行对比分析后，较全面地阐述了微量润滑技术的实际使用效果。
另外，由前面的介绍可知， MQL装置还被分为单通道和双通 道两类，其中的单通道微量润滑系 统主要由主体（即紧凑型油雾单 元）、球阀、供油单元以及相应的 切削加工单元组成，而双通道系统 则主要由主体（即包含供气和产生 油雾（供油系统适用于 使用外冷刀具的机床，如刨床、车 床、铣床和中心锯床等，适用的材 质有铜、铝、镁、易切削钢和中 等难切削钢等材料。而内冷系统则 主要适用于数控车床、加工中心、 孔加工机床等，更适于与内冷钻 头、内冷铣刀、内冷丝锥等内冷刀 具加工的配合，当然也适用于外冷 刀具的使用场合。适用材质包括铝 合金、铜合金、镁合金、各类铸铁 以及易切削钢和中高难切削钢等材 质。
微量润滑微量的润滑原理
微量润滑微量的润滑原理
微量润滑是指在机械加工加工过程中，使用微小的润滑剂量对切削部位进行润滑。
微量润滑的润滑原理主要有以下几点：
1. 减少摩擦力：微量润滑剂可以在机械加工过程中形成润滑膜，减少刀具和工件之间的摩擦，从而降低加工温度和切削力。
2. 防止粘连：当刀具和工件表面开始接触时，微量润滑剂可以在接触点形成润滑膜，防止切削部位出现粘连现象，从而提高加工质量。
3. 冷却作用：微量润滑剂可以在加工过程中吸收热量，从而降低加工温度，防止工件和刀具因过热而损坏，并更好地控制加工效果。
4. 减少工具磨损：微量润滑剂可以减少刀具磨损，延长刀具寿命，降低加工成本。
总之，微量润滑剂可以提高机械加工加工效率、加工质量和工具寿命，从而减少加工成本和环境污染。
微量润滑在金属加工中的应用
随 着人 们 环 保 意 识 的 提 高 以及 各 国 陆续 推 出 的各项 切削 液 的限制 政策 ， “ 绿 色 制造 技 术 ” 、 “ 环 境 无 害 技术 ” 和“ 清 洁 生产 ” 等 既 可满 足 生 产 需要 ． 又 合 理使用 资 源 的生产 方式 日益 引起 人们 的重 视 。 传 统 机 械加 工 过 程 中大 量 使 用 的切 削 液 给 环 境 带来 了种种 弊 端 ， 如切 削 液需 要 加 入 杀 菌 剂 ． 一 般 不 能 自然 降解 ， 环保 性 差 ， 废 弃 的切 削液 成 为 环 境 的 污 染源 。 因此制 造过 程 的绿色 化成 为 当今各 国竞 相研 究 的焦点 。 金 属加 工 的微 量 润滑 ＭＱ Ｌ（ Ｍｉ ｎ ｉ ｍ ａ ｌ Ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｙ Ｌ ｕ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ） 技 术 是 在压 缩 气 体 中混入 微 量 的无 公 害 润滑 剂 代 替 大量 切 削 液 对切 削 点 实 施 冷却 和润 滑。 微 量 润滑 是 一种 有 效 的绿 色 制造 技 术 ， 润 滑剂 以 高速 雾 粒 供 给 ， 增 加 了润 滑 剂 的渗 透 性 ． 提 高 了 冷却 和 润 滑 效果 ． 改 善 了工 件 的 表 面加 工 质 量 ． 润 滑剂 的使 用 量仅 为 传 统 切 削液 用 量 的 万 分 之一 或 更低 。 从 而大 大 降 低 了冷 却 液 成本 ； 同时 微量 润滑 使切 削 区域 外 的刀 具 、 工 件 和 切 屑保 持 干 燥 ． 避 免 了处理 废 液 的难 题 ： 微量 润 滑 可 以根据 工况 确定 最 佳 的润滑 剂用 量 ， 可 以有 效 地 消除 切削 液 的悬 浮颗 粒污染 ， 改善工作 环境 ； 微量 润滑系统简单 ， 占地 少， 易于安 装在 各种 类 型 的机 床 上 。 微 量 润滑技 术 作为 一种 有 效 的绿色 制 造技 术 ， 在环境 保 护方 面优 势 突出 ， 被认 为是 替 代传 统湿 式 切削加 工 的有效 方 法 】 ］ 。 １ 金 属加 工微 量润 滑 的优点
机床加工过程中的润滑技术
机床加工过程中的润滑技术机床加工是工业生产中不可或缺的一个环节。
为了保证机床加工工艺的顺利进行和提高生产效率，润滑技术成为了至关重要的一部分。
本文将重点探讨机床加工过程中的润滑技术及其应用。
1. 润滑技术的基本原理润滑技术的基本原理是通过在机床加工过程中引入合适的润滑剂，减少机床部件之间的摩擦和磨损，降低能源损耗，延长设备的使用寿命。
润滑剂可以分为干润滑和液体润滑两种类型。
干润滑主要通过加入固体润滑剂，如石墨或涂层，降低摩擦系数。
液体润滑则通过在机床各部件表面形成一层稠密的润滑膜，减少摩擦和磨损。
2. 润滑技术在机床加工中的应用2.1 主轴轴承润滑主轴轴承是机床加工过程中常见的一个部件。
为了确保主轴的正常运转和延长轴承寿命，适当的润滑是必要的。
通常采用油润滑和脂润滑两种方式。
油润滑适用于高速高温工况，能够提供更好的冷却和润滑效果；脂润滑则适用于低速大负荷工况，能够提供更好的密封和抗污染能力。
2.2 导轨润滑机床的导轨是保证机床精度的关键部件之一。
为了减少导轨与滑块之间的摩擦，保证加工精度，采用液体润滑的方式是常见的选择。
常用的润滑剂有润滑油和导轨脂。
润滑油具有良好的润滑性和流动性，能够迅速到达润滑点；导轨脂则具有较好的粘附性和抗冲击性，能够在加工过程中稳定地润滑导轨。
2.3 传动装置润滑机床的传动装置如齿轮、滚珠丝杠等都需要进行适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
常用的润滑方法有油浸润滑和液体润滑。
油浸润滑适用于齿轮、链条等传动装置，能够迅速形成润滑膜，减少摩擦损失；液体润滑适用于高速滚珠丝杠等传动装置，能够提供较好的冷却和润滑效果。
3. 润滑技术的发展趋势随着机床加工工艺的不断发展，润滑技术也在不断进步。
未来的润滑技术将会更加环保和高效。
例如，采用纳米润滑剂可以提高润滑效果和耐磨性，减少摩擦损失；采用微量润滑技术可以减少润滑剂的使用量，降低润滑成本。
总结：机床加工过程中的润滑技术对于保证加工精度、延长机床寿命和提高生产效率起着重要作用。
微量润滑技术在切削加工中的应用
微量润滑技术在切削加工中的应用摘要：微量润滑（MQL）技术作为一种绿色可持续加工技术，在汽车制造、航空航天、模具制造等方面越来越受到人们的关注。
介绍了传统MQL以及新型MQL （外冷复合喷雾（EOoW）、内冷复合喷雾（IOoW）和低温冷风复合喷雾（CAOoW）等）的相关原理及常见设备；MQL应用技术的关键性问题：喷雾场、油雾粒度、润滑油种类以及喷嘴位置研究情况；典型难加工材料：钛合金、复合材料、不锈钢以及铸铁MQL技术切削加工应用研究情况；MQL技术未来的研究目标。
关键词：MQL；绿色加工；切削应用；MQL设备绿色制造是国家“十三五”计划中的重要组成部分，金属切削加工中传统的冷却方式（浇注式加工方式）所使用的切削液不仅占据相当大的加工成本（据美国企业的统计，在集中冷却加工系统中，切削液占总成本的14%～16%，而刀具成本只占2%～4%），而且对工人健康以及自然环境带来不利的影响。
微量润滑技术能有效解决切削液以上提及的问题的同时还能达到使用切削液的效果，甚至超过传统切削液效果，逐渐成为先进制造及精密加工技术的研究热点。
目前，美国、德国、日本、意大利、加拿大等国家已有多年的研究基础，德国在高速干式切削领域中处于领先地位，且在德国企业得到了较为广泛的应用。
然而国内制造业目前仍以使用传统冷却液为主。
因此，中国制造业急需积极推行微量润滑技术，实现由湿切削向准干式切削过渡。
国内广东工业大学、上海交大、南航、北航、江苏大学、中北大学以及青岛理工等均对相关领域进行了一系列的相关研究。
本课题组较早关注研究绿色加工技术，并与东莞安默琳机械制造有限公司积极开展相关刀具以及设备研究合作，建立了“安默琳-广东工业大学绿色切削研究开发中心”。
1 MQL原理与设备1.1 MQL原理微量润滑（Minimum Quantity Lubrication）简称MQL，又叫最小润滑液或准干式切削，是一种利用压缩空气与极小量的润滑剂雾化成微小颗粒喷射到切削区域，对工件和刀具进行润滑冷却的一种技术。
(MQL)微量润滑油冷却的好处
“最少量润滑剂”加工我们一直都通过在散热器中填充冷却液而保持轿车冷却。
在制造业中也适合实施同样的处理，其中经常采用冷却液来解决机床、刀具和工件热稳定性问题，同时还用它来排屑。
但是冷却液是否对每个加工过程都一样是必须的？在一个加工过程的寿命周期操作成本中，冷却液成本大约占15%。
这种成本不断上升。
它包括与采购、过滤、分离、处置以及EPA（美国环保局）记录保存等有关的成本。
冷却液处置的成本已经高出其初始成本，并且这种成本还在继续上升。
对于冷却液的使用、处置和劳动保护，人们正在酝酿更加严格的法规。
因此，湿式加工中的冷却液是一个严峻的经济问题。
采用“最少量润滑剂”加工，或称MQL，正作为一种节省成本和符合环保要求的加工过程而替代某些湿加工过程。
MQL可以大大降低冷却液成本，同时保护工人和环境。
它还可以改善刀具寿命和表面粗糙度--尽管刀具寿命通常是应用湿加工方式所考虑的原因。
MQL可以保证更好的寿命，原因有二：（1）对于给定操作可以规定润滑的最佳浓度，（2）消除切削液中悬浮的硅粒子污染。
MQL加工过程适合铸铁，也适合铝加工。
加工中所涉及的几个关键包括精密控制润滑剂混合系统、维持热稳定性、选择合适的切削刀具和排屑等。
润滑剂的控制对所配置的润滑剂量进行控制是很重要的，因为不同的过程需要不同的润滑量。
例如，铣削是一种表面操作，它需要最少量润滑。
深孔钻削是一种需要不同润滑水准的操作。
而对于攻丝和螺纹切削操作需要第三等级的润滑，因为其表面压力高。
MQL混合系统的目的是提供精确量的悬浮微粒。
也就是说，悬浮微粒的直径被保持到精确公差范围内以保持最佳加湿和润滑属性。
在针对MQL设计的机床中，润滑性可以用零件程序中改变悬浮微粒的量和持续时间的参数加以控制。
早期以这种方式采用油气混合物的尝试失败了，因为在高速情况下会出现油气分离现象。
但是，新的系统已经被证明在维持润滑性方面如湿加工一样有效。
一个实例是Cross Hüller的“Specht Duo”，一种建造用于湿式或MQL操作的两主轴CNC生产模块，其中带有精密分配系统。
准干式切削(NearDryMachining)和微量润滑系统(MQL)
准干式切削（Near Dry Machining）和微量润滑系统（MQL）定义，概念：干式切削：在金属切削加工应用过程中，不使用任何润滑剂和冷却液，直接将刀具与工件接触，进行切削加工。
干式切削因为没有润滑和冷却，产生大量冲击应力热和摩擦热，对刀具的损害比较大，加工工件的精度相对较低。
准干式切削：是相对干式切削和湿式切削而言的，是在切削刀具的切削刃上喷上一层润滑油，切削加工的时候，润滑油在刀具和工件间形成一层油膜，保护刀具和工件，避免热量产生，提高工件加工精度，特别是在精密加工中。
微量润滑系统：简单的说就是精密控制油量的喷油装置，通常分为外喷油和内喷油装置。
外喷油装置是润滑油和压缩空气分别独立调节，压缩空气在喷嘴出口处将润滑油通过高速气流吹向切削刀刃，实现润滑作用。
一喷雾冷却的机理切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用；二是冷却作用。
切削液能否充分发挥有效的润滑作用，其渗透能力强弱是一个重要的因素。
常规的浇注式切削液在切削加工中的渗透以液体渗透和气体渗透两种方式进行：浇注的液体渗透效率较低，在高速切削时效率更低；气体渗透是由于浇注在切屑表面裂纹中的液体随着切削温度的上升发生汽化而向前刀面进行渗透的。
试验证明，常规切削液的渗透能力不强，能够被汽化的液体量很少，使润滑效果受到限制。
而喷雾冷却形成的两相流体，能够弥补切削液渗透能力的不足。
气液两相流体喷射到切削区时，有较高的速度，动能较大，因此渗透能力较强。
此外，在气液两相射流中微量液体的尺寸很小，遇到温度较高的金属极易汽化，可从多个方面向刀具前刀面渗透。
虽然射流中的液体量很少，但被汽化的部分则比连续浇注切削液时多，因而润滑效果较好。
在金属加工中切削热主要来源于金属的塑性变形，切削区的冷却过程就是固体与流体之间的传热过程。
由于流体与固体分子之间的吸引力和流体粘度作用，在固体表面就有一个流体滞流层，从而增加了热阻。
滞流层越厚，热阻越大，而滞流层的厚度主要取决于流体的流动性即粘度。
微量润滑原理
微量润滑原理一、引言微量润滑技术是一种新兴的润滑技术，它可以在极小的润滑剂用量下，实现对机械设备的高效润滑。
微量润滑技术已经被广泛应用于各种工业领域，如航空、汽车、机械制造等。
本文将介绍微量润滑技术的原理。
二、微量润滑的定义微量润滑是指在极小的润滑剂用量下，实现对机械设备的高效润滑。
与传统的大量使用油脂或油剂相比，微量润滑技术可以降低成本、减少环境污染、延长机械设备寿命等优点。
三、微量润滑原理1. 液体膜形成原理当两个金属表面接触时，由于表面不光洁等因素导致摩擦系数增大，易产生磨损。
而当在金属表面加入一个极薄的膜层时，可以有效地减少摩擦系数和磨损率。
这个极薄的膜层就是由微量液体组成的液体膜。
2. 液体膜的稳定性原理液体膜的稳定性是微量润滑技术的关键。
液体膜的稳定性取决于两个因素：一是液体膜的厚度，二是表面张力。
当液体膜的厚度越小，表面张力越大时，液体膜就越稳定。
3. 微量润滑剂选择原理微量润滑剂选择要根据机械设备使用环境和材料特性等因素进行选择。
一般来说，微量润滑剂应具有低粘度、高表面张力、高化学稳定性等特点。
四、微量润滑技术应用1. 航空领域在航空领域中，微量润滑技术被广泛应用于发动机、轴承和齿轮等机械设备中。
微量润滑技术可以有效地降低磨损率和摩擦系数，延长机械设备寿命。
2. 汽车制造领域在汽车制造领域中，微量润滑技术被广泛应用于发动机、变速器和转向系统等机械设备中。
微量润滑技术可以有效地降低能耗和磨损率，提高汽车的性能和可靠性。
3. 机械制造领域在机械制造领域中，微量润滑技术被广泛应用于各种机床、轴承和齿轮等机械设备中。
微量润滑技术可以有效地降低磨损率和摩擦系数，提高机械设备的精度和可靠性。
五、结语微量润滑技术是一种新兴的润滑技术，它可以在极小的润滑剂用量下，实现对机械设备的高效润滑。
本文介绍了微量润滑技术的原理以及应用领域。
未来随着科学技术的不断发展，微量润滑技术将会得到更加广泛的应用。
CNC雕刻机润滑方法
CNC雕刻机润滑方法
数控雕刻机在使用中如何润滑，应该遵循怎么样的步骤？
润滑的必要以及润滑的作用解析：
雕刻机润滑是为了防止和减少零件磨损，延长其使用寿命和更换周期，减少雕刻机事故和故障，对保证生产的正常进行，对提高企业经济效益有着重要意义。
雕刻机在长期工作下，丝杠、导、轴承内部会有相当多的灰尘杂质进入，致使丝杠、轴承转动阻力大，最终导致雕刻速度稍快一些就会出现丢失错位的现象。
因此雕刻机在日常使用中应注意清理保养及雕刻机部件的润滑。
雕刻机润滑方法步骤：
1、选择润滑物：机油加黄油的混合体，不易过稠。
2、润滑部分：x.y.z三轴丝杠、光杠。
3、润滑步骤：润滑前先将丝杠，导轨上面丝母及轴承里面的杂质去除，如有去除不掉的，可用汽油清洗后注入润滑油再逐渐加高速度进行空走，即不放板材，三轴磨合。
4、润滑周期：视工作环境和机器工作时间来定，一般为每天下班后将碎渣清理掉。
每月进行各部位加油,高速空走润滑。
5、润滑方法：
Y轴：润滑较为简单，两侧导轨比较容易清理上油，而底部丝杠也可以从支架部进入注油，所以较易维护。
X轴需前后卸掉螺丝，抬起一头护罩，右侧完全提开将混合油注到导轨、丝杠、轴承处还有右侧丝杠头的推力轴承处。
Z轴处要打开护罩、丝杠、导轨、轴承底部的推力轴承便一目了然，此时做的工作为：上下运行中的注混合油润滑。
在三轴进行润滑时，可用内六方扳手对电机轴与丝杠头之间联轴节上的内六方螺丝进行紧固，以防三轴因机械部分松动而造成错位。
雕刻机要注意日常保养及润滑，那么您的雕刻机使用寿命就会更长！（/cn/）。
先进制造—微量润滑技术
先进制造微量润滑加工技术在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。
切削液在切削加工中主要起冷却、润滑、排屑和防锈的作用，有助于提高刀具耐用度，减少工件热变形，保证工件已加工表面质量等。
但是切削液的大量使用也造成了很多负面影响，不仅导致生产成本大大增加，还给环境和人体健康带来了巨大的潜在危害。
据有关统计数据表明：与切削液有关的费用相当于全部制造费用的7～17％，而工具费用仅占2～4％。
面对降低生产成本，改善生产条件和实施可持续发展对环境保护的要求，更迫于有关法律的压力，合理利用制造资源、废弃物少、环境污染小、安全性高、可进行良性循环的“绿色切削”技术是新时期机械制造技术领域的主要发展趋势之一。
其中微量润滑(Minimum Quantity Lubrication，简称MQL)技术是一种具有极大发展潜力和广阔应用前景的绿色加工技术。
MQL的概念和优点微量润滑技术亦称为半干式切削或准干式切削，是将压缩气体（空气、氮气、二氧化碳等）与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。
微量润滑的主要作用是润滑，借此起到减小摩擦、降低切削热和改善切屑的流动。
切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min），可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。
MQL切削技术大大降低了冷却液成本，使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥，改善了工作环境，避免了处理废液的难题，应用优势明显，适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。
MQL的方式微量润滑技术主要包括气雾外部润滑和气雾内部冷却两种方式。
①气雾外部润滑方式：将切削液送人高压喷射系统并与气体混合雾化，然后通过一个或多头喷嘴将雾滴尺寸达毫、微米级的气雾喷射到加工刀具表面，对刀具进行冷却和润滑；②气雾内冷却方式：通过主轴和刀具中的孔道直接将冷却气雾送至切削区域，进行冷却和润滑。
cnc导轨油
cnc导轨油
cnc导轨油优良的减摩性能，可使机床在低速下将振动或间断滑动(粘-滑)减为最小；优良的抗氧防锈性能，延长设备使用寿命；优良的抗泡性和空气释放性，保证液压系统工作灵敏、准确、平稳；与各种常规密封材料均有良好的适应性。
一、cnc导轨油参数：
产品名称cnc导轨油
品牌美科润滑油
适用设备磨床、铣床、镗床、数控机床
负荷等级重负荷
包装18L（塑料桶），200L（大铁桶）
二、cnc导轨油相关推荐：
铝合金切削液东莞美科铝合金切削液专为铝合金加工而研制，润滑性好，适用于加工难度高的加工工艺，如飞机制造业及汽车制造业中使用的铝合金，其独特配
方能有效抑制细菌，使用寿命极长。
三、cnc导轨油知识分享：
在使用微量润滑系统的过程中应密切关注热量向部件传输的现象。
为准确控制部件升温，必须观察详尽的过程参数，优化工序在气缸头加工中也非常重要。
微量润滑系统专家Michael Knauf说：“为确保实现所需精度，必须深入考量所有的工艺步骤，力求通过有针对性的流程控制体系改善部件的生产品质。
最终，热量应该主要通过切屑排出，而不再通过冷却剂。
我们非常清楚各个工序里热量向部件传输的情况。
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C N C机床用微量润滑
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
CNC机床用微量润滑系统，多年来我司技术团队一直致力于CA-MQL超低温CNC机床用微量润滑系统及风冷干式切削等产品的研发生产与工业化应用推广，三艾MQLCNC机床用微量润滑系统有效实现准干式切削加工为企业降能降耗，提升产品品质。
CNC机床用微量润滑系统主要应用于CNC车削加工场合。
为各大企业提供完整的解决方案，利用空气高效清洁的特性帮助企业解决生产中遇到干式切削难题，达到提搞生产效率、节能降耗，保护环境，保护人身安全的目的
什么是微量润滑（MQL）>>
微量润滑也叫做最小量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication （MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体( 空气、氮气、二氧化碳等) 与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。
切削液的用量一般仅为～h，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，
延长刀具寿命，提高加工表面质量。
什么是超低温微量润滑（CA-MQL）>>
所谓的低温微量润滑（CA-MQL）是指采用空
气涡流技术将压缩空气降温至0至-15度，再将冷气（压缩空气）与切削油液混合后喷出，一方面提高切削区换热的强度，改善换热效果，更有效的降温冷却；另一方面，换热效果的提高又可以使润滑油雾形成的润滑膜进一步保持润滑能力，从而达到降温冷却润滑的双重目的。
低温微量润滑能有效降低机加工刀具的温度，并产生润滑效果，提高刀具使用寿命，增加工件表面质量，干式切削得以真正实现，并且无油雾产生不会污染环境。
低温CA-MQL微量润滑优势>>
1、0 至-15 度冷空气，有效持续降低刀具温度
2、超低温冷气 + 油雾，有效润滑刀具与工件
3、节约加工成本，只需极少切削油即可（小
时耗油量）
4、不会产生大量挥发油雾，解决传统微量润
滑油雾对环境和人体的伤害
5、解决纯气冷加工无法满足润滑的要求
6、环保节能，解决企业切削液环境污染问题
7、无需用电，采用空气涡流技术将压缩空气降温至零下-15度PMP型>>
1、0 至-15 度冷空气
2、根据使用要求MQL微量润滑及CA-MQL低温微润可随意切换
3、自带主动精密给油系统，极小微量可控（每小时耗油量
4、无油雾产生，保护作业环境
-S单喷头 -D双喷头
PMPM型>>
1、安装方便，使用成本低
2、自带主动精密给油系统，极小微量可控（每小时耗油量
4、0 至-15 度冷空气
5、 MQL微量润滑及CA-MQL低温微润随意切换
-S单喷头 -D双喷头
VAC型>>
1、0 至-15 度冷空气
2、自吸式，无需维护
3、切削油液微量可控（每小时耗油量
4、可使用水性切削液或纯水，使用成本低
5、MQL微量润滑及CA-MQL低温微润随意切换
-S单喷头 -D双喷头
VACS型>>
1、-15至-30 度冷空气
2、自吸式，无需维护
3、切削油液微量可控（每小时耗油量
4、可使用水性切削液或纯水，使用成本低
-S单喷头 -D双喷头
涡流冷风枪干式切削>>
SUNAIR冷却枪集成了高性能的涡流管，压缩空气从入口1进入，压缩空气变成冷热两股气流，热空气从排气口3排出，冷气流从万向软管4排出，可通过外置调节阀2进行调节，冷气从万向管喷出直接指向需冷却的部位，立即冷却发热部件，冷却枪带一个磁性基座5，非常易于安装，而且非常轻便。
1、将冷却枪连接到磁性基座上。
2、冷空气出口接上万向管.
3、压缩空气入口接上气源，并安装除水过滤器，气源压力4-9Bar。
4、通过基座上的球阀开关控制冷却枪的开/停。
5、PT1/8为调节冷却量的窗口，先把PT1/8螺丝完全拧出，然后用一字螺丝刀顺时针旋转，冷气温度升高，反之减小。
切记不要把调节螺丝拧死！否则达不到降温效果。
6、外置可调型，通过外置手轮顺时针旋转，冷气温度升高，反之减小。
使用SUNAIR 三艾MQL微量润滑给企业带来什么 >>
1.车间环境改善，可长期确保清洁干净
2.成本降低，耗电量减少40%
3.成本降低，切削油液使用量减少85%
4.降低人身伤害，无有害物吸入，人手触及切削油液量减少70%
5.绿色环保，无大量切削油液排放，金属屑含切削油液减少80
使用SUNAIR三艾CA-MQL低温微量润滑给企业带来什么
1.车间环境改善，可长期确保清洁干净
2.成本降低，切削油液使用量减少85%
3.成本降低，刀具使用寿命提高20%
4.降低人身伤害，无有害物吸入，人手触及切削油液量减少70%
5.绿色环保，无大量切削油液排放，金属屑含切削油液减少80%
低温微量润滑与风冷比较 >>
低温MQL的切削力比风冷车削力要小接近25%，切削温度要低30%，主要原因还是在于低温MQL比单纯风冷多了少许切削油液，而这些切削油液在冷风高速气流的携带下，润滑油微粒，进入金属间隙，吸附在金属表面，对刀具、切屑、工件之间的切削区进行强力降温，并迅速在切屑和刀具之间形成油膜，使切屑的温度来不及传递到刀具、工件，这是冷风切削的降温机理。
另一方面，在冷风降温同时低温油膜使得切屑与刀具之间摩擦类型发生了变化，由干摩擦，变成了边界摩擦，这使得摩擦减少，同时摩擦热也相应减少。
因此，在低温冷风微润滑条件下，切削温度较低，由于油膜的保护刀具在这样的环境下使用寿命更长。
低温微量润滑与传统浇注式冷却比较 >>
低温MQL的切削力比浇注式冷却小5%，切削温度高3% 浇注式的冷却主要是靠大量切削液的对流换热方式，浇注式的切削液流量大，但流速低，切削液来不及到达切削主区间隙，而低温微量润滑的雾状切削油液在冷风高速气流的携带下，润滑
油微粒，进入金属间隙，吸附在金属表面，摩擦力减少，对刀具、切屑、工件之间的切削区进行强力降温和润滑，由于高压冷气的作用，排屑效果更好，切削力可明显降低。
切削条件：
工件材料：45#钢
转速：S1500r/min
刀盘直径：D60mm(ISCA硬质合金刀片）
走到量F：F800
切削深度ap：
使用SUNAIR三艾微量润滑为企业解决以下难题>>
问题解决1>
工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液，市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮，长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤及呼吸道吸入，导致慢性中毒
微量润滑只使用少量的切削油液，每小时只需20-50mL使用量，在工件上少量附着，全部由金属屑带走，而且金属屑也非常干燥，人手只是少量接触，减少70%接触量。
问题解决2>
1.工件干净易清洗，不会附着大量的切削油液
2.铜、铝等金属屑干燥，易回收，可直接回炉熔炼，免除金属屑处理费用支出
问题解决3>
车间工作环境大大改善，长期的切削液滴落，导至车间地板
油污严重，用微量润滑后可长期保持工作环境干净整洁
问题解决4>
1.解决切削液发臭异味的问题，切削液槽内大量的切削油表面
产生浮油，滋生细菌生产大量异味对人身伤害，微量润滑后
采用独立的储液桶或油杯，用完后只需添加。
2.解决环保排污问题，切削液定期更换带来废液排放回收问题，增加企业成本。
我们有专业研发团队，为各大企业提供完整的微量润滑解决方案，达到提搞生产效率、节能降耗，保护环境，保护人身安全的目的，更多关于微量润滑技术资料请查阅。