数控铣床_加工中心_常见对刀方法
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根据使用的对刀工具的不同，常
N190 G00 X100 Z100；(粗车 CDE 段)
…
五、结束语
复合固定循环G70、G71、G72和 G73指令通过定义零件的加工刀具轨 迹来进行零件的粗车和精车，在程序 中只需设置好切削深度、精车余量、 进给量等参数，则数控系统自动计算 出刀具路径，自动对零件进行多次加 工。因此，只有理解它们的功用、特 点和区别并正确地加以应用，才能大 大地简化编程，提高加工效率。
此次大赛，仍然是以劳动和社会保障部牵 头，由劳动和社会保障部中国就业培训技术指 导中心、教育部、科技部、国防科工委、全国 总工会和中国机械工业联合会六部委主办，大 连市人民政府作为支持方，由北京数码大方科 技有限公司、武汉华中数控股份有限公司、北 京市斐克科技有限责任公司和大连机床集团有 限责任公司具体承办的国家一级赛事。从2004 年举办第一届至今，每两年举办一届，旨在促 进高技能人才培养，推动职业院校深化教育改 革，满足我国制造业对高水平数控技能人才的 需求。据不完全统计，三届数控大赛有近60万 人直接或者间接参与了数控大赛，共有1,531名 选手参加了全国决赛，在全国范围内产生了积 极的影响，引起社会对数控人才更多的关注， 企业也更加重视数控人才的培养和选拔。
图1 试切对刀法
(1)X 、Y 向对刀 ◎将工件通过夹具装在工作台 上，装夹时，工件的四个侧面都应留 出对刀的位置。 ◎起动主轴中速旋转，快速移动 工作台和主轴，让刀具快速移动到靠 近工件左侧有一定安全距离的位置， 然后降低速度移动至接近工件左侧。 ◎靠近工件时改用微调操作（一 般用0.01m m来靠近），让刀具慢慢 接近工件左侧，使刀具恰好接触到工 件左侧表面（观察，听切削声音、看 切痕、看切屑，只要出现其中一种情 136 CAD/CAM与制造业信息化·www.icad.com.cn
算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。 因为主轴不需要转动切削，这种
方法不会在工件表面留下痕迹，但对 刀精度也不够高。
3.采用寻边器、偏心棒和Z 轴设定 器等工具对刀法
操作步骤与采用试切对刀法相 似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。
这是最常用的方法，效率高，能 保证对刀精度。使用寻边器时必须小 心，让其钢球部位与工件轻微接触， 同时被加工工件必须是良导体，定位 基准面有较好的表面粗糙度。Z 轴设定 器一般用于转移（间接）对刀法。
刀方法如试切法、பைடு நூலகம்尺法等得到Z 轴坐 标值。
图2 百分表（或千分表）对刀法 6.专用对刀器对刀法 传统对刀方法有安全性差(如塞尺 对刀，硬碰硬刀尖易撞坏)、占用机时 多(如试切需反复切量几次)及人为带来 的随机性误差大等缺点，已经适应不 了数控加工的节奏，非常不利于发挥 数控机床的功能。 用专用对刀器对刀有对刀精度 高、效率高、安全性好等优点，把繁 琐的靠经验保证的对刀工作简单化 了，保证了数控机床的高效高精度特 点的发挥，已成为数控加工机上解决 刀具对刀不可或缺的一种专用工具。 由于加工任务不同，专用对刀器也千 差万别，在这里就不再展开了，读者 可在具体的工作中根据不同的需要设 计不同的对刀器，来满足各自的加工 需求。
平口钳，根据工件的高度情况，在平 口钳钳口内放入形状合适和表面质量 较好的垫铁后，再放入工件，一般是 工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠， 然后拧紧平口钳。
二、对刀点、换刀点的确定
(1)对刀点的确定 对刀点是工件在机床上定位装 夹后，用于确定工件坐标系在机床坐 标系中位置的基准点。对刀点可选在 工件上或装夹定位元件上，但对刀点 与工件坐标点必须有准确、合理、简 单的位置对应关系，方便计算工件坐 标系的原点在机床上的位置。一般来
加工一个工件常常需要用到不止 一把刀。第二把刀的长度与第一把刀 的装刀长度不同，需要重新对零，但 有时零点被加工掉，无法直接找回零 点，或不容许破坏已加工好的表面， 还有某些刀具或场合不好直接对刀。 这时候可采用间接找零的方法。
(1)对第一把刀 ◎对第一把刀的Z 时仍然先用试切 法、塞尺法等。记下此时工件原点的 机床坐标Z 1。第一把刀加工完后，停转 主轴。 ◎把对刀器放在机床工作台平整 台面上（如虎钳大表面）。 ◎在手轮模式下，利用手摇移动 工作台至适合位置，向下移动主轴，用 刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转 动，最好在一圈以内，记下此时Z 轴设 定器的示数A 并将相对坐标Z 轴清零。 ◎抬高主轴，取下第一把刀。 (2)对第二把刀 ◎装上第二把刀。 ◎在手轮模式下，向下移动主 轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表 盘指针转动，指针指向与第一把刀相 同的示数A 位置。 ◎记录此时Z 轴相对坐标对应的数 值Z 0（带正负号）。 ◎抬高主轴，移走对刀器。 ◎将原来第一把刀的G5*里的Z 1坐 标数据加上Z 0（带正负号），得到一个 新的Z 坐标。
N40 G71 P50 Q100 U0.3 W0.1 F0.4；
N50 G01 X0 F0.25；(进刀点) N60 Z0；(O点) N70 G03 X48 Z-24 R24；(A点) N80 G01 Z-34；(B点) N90 G02 X34.5 Z-49 R20；(C点) N100 G01 X50；(退刀点) N110 G00 X100 Z100；(粗车 OABC 段) N120 G00 X60 Z-49；(起刀点) N130 G71 U2 R0.5； N140 G71 P150 Q180 U0.3 W0.1 F0.4； N150 G01 X34.5 F0.25；(C点) N160 G02 X48 Z-64 R20；(D点) N170 G01 Z-74；(E点) N180 G01 X50；(退刀点)
另外根据选择对刀点位置和数 据计算方法的不同，又可分为单边对 刀、双边对刀、转移（间接）对刀法 和“分中对零”对刀法（要求机床必 须有相对坐标及清零功能）等。
1.试切对刀法 这种方法简单方便，但会在工 件表面留下切削痕迹，且对刀精度 较低。 如图1所示，以对刀点（此处与工 件坐标系原点重合）在工件表面中心 位置为例（采用双边对刀方式）。
况即表示刀具接触到工件），再回退 0.01m m。记下此时机床坐标系中显示 的X 坐标值，如-240.500等。
◎沿Z 正方向退刀，至工件表面 以上，用同样方法接近工件右侧，记 下此时机床坐标系中显示的X 坐标值， 如-340.500等。
◎据此可得工件坐标系原点在 机床坐标系中X 坐标值为{-240.500+ （-340.500）}/2=-290.500。
M Modern Manufacturing 现代制造
对刀是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工 精度要求相适应。该文较系统地讲述了数控铣床（加工中心）常见对刀方法的使用及其优缺点，有一定的实用 价值。
数控铣床（加工中心）常见对刀方法
□ 珠海城市职业技术学院 肖玉星 苟建峰 廖桂波
对刀的目的是通过刀具或对刀工 具确定工件坐标系原点（程序原点） 在机床坐标系中的位置，并将对刀数 据输入到相应的存储位置或通过G92指 令设定。它是数控加工中最重要的操 作内容，其准确性将直接影响零件的 加工精度。
一、工件的定位与装夹 （对刀前的准备工作）
在数控铣床上常用的夹具有平口 钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台 夹具等，经济型数控铣床装夹时一般 选用平口钳装夹工件。把平口钳安装 在铣床工作台面中心上，找正、固定
N50 G01 X0 F0.25；(进刀点) N60 Z0； (O点) N70 G03 X48 Z-24 R24；(A点) N80 G01 Z-34； (B点) N90 G02 X48 Z-64 R20；(D点) N100 G01 Z-74 ；(E点) N110 G01 X50；(退刀点) N120 G00 X100 Z100； … 采用G71需将O A B C 段和C D E 段分开 编写粗加工程序，以符合复合循环指 令G71的特点，而精加工可采用G70编 程或根据工件轮廓基点直接编程，所 编的粗加工程序如下。 0 0002；(程序名) N10 M03 S800 T0101 ； N20 G00 X60 Z5； N30 G71 U2 R0.5；
M Modern Manufacturing
《CAD/CAM与制造业现信代息制化造》获殊荣
2008年12月25日至26日，在北京举行的 第三届全国数控技能大赛技术点评暨组委会 总结会上，《C A D/C A M与制造业信息化》杂 志获得由第三届全国数控技能大赛组委会颁 发的“第三届全国数控技能大赛优秀核心媒 体”荣誉称号。
CAD/CAM与制造业信息化·2009年第1～2期 135
M现代制造 Modern Manufacturing
用的对刀方法分为以下几种：(1)试切 对刀法；(2)塞尺、标准芯棒和块规对 刀法；(3)采用寻边器、偏心棒和Z轴设 定器等工具对刀法；(4)顶尖对刀法； (5)百分表（或千分表）对刀法；(6)专 用对刀器对刀法。
◎这个新的Z 坐标就是我们要找的 第二把刀对应的工件原点的机床实际 坐标，将它输入到第二把刀的G5*工作 坐标中，这样，就设定好了第二把刀 的零点。
其余刀与第二把刀的对刀方法相同。 注：如果几把刀使用同一G5*，则 步骤改为把Z 0存进二号刀的长度参数 里，使用第二把刀加工时调用刀长补 正G43H02即可。 4.顶尖对刀法 (1)X 、Y 向对刀 ◎将工件通过夹具装在机床工作 台上，换上顶尖。 ◎快速移动工作台和主轴，让顶 尖移动到近工件的上方，寻找工件画 线的中心点，降低速度移动让顶尖接 近它。 ◎改用微调操作，让顶尖慢慢接 近工件画线的中心点，直到顶尖尖点 对准工件画线的中心点，记下此时机 床坐标系中的X 、Y 坐标值。 (2)Z 向对刀 卸下顶尖，装上铣刀，用其他对 刀方法如试切法、塞尺法等得到Z 轴坐 标值。 5.百分表（或千分表）对刀法 该方法一般用于圆形工件的对刀。 (1)X 、Y 向对刀 如图2所示，将百分表的安装杆 装在刀柄上，或将百分表的磁性座吸 在主轴套筒上，移动工作台使主轴中 心线（即刀具中心）大约移到工件中 心，调节磁性座上伸缩杆的长度和角 度，使百分表的触头接触工件的圆周 面，（指针转动约0.1m m）用手慢慢转 动主轴，使百分表的触头沿着工件的 圆周面转动，观察百分表指针的便移 情况，慢慢移动工作台的X 轴和Y 轴， 多次反复后，待转动主轴时百分表的 指针基本在同一位置（表头转动一周 时，其指针的跳动量在允许的对刀误 差内，如0.02m m），这时可认为主轴 的中心就是X 轴和Y 轴的原点。 (2)Z 向对刀 卸下百分表装上铣刀，用其他对
◎ 同 理 可 测 得 工 件 坐 标 系 原 点W 在机床坐标系中的Y 坐标值。
(2)Z 向对刀 ◎将刀具快速移至工件上方。 ◎起动主轴中速旋转，快速移 动工作台和主轴，让刀具快速移动到 靠近工件上表面有一定安全距离的位 置，然后降低速度移动让刀具端面接 近工件上表面。 ◎靠近工件时改用微调操作（一 般用0.01m m来靠近），让刀具端面慢 慢接近工件表面（注意刀具特别是立 铣刀时最好在工件边缘下刀，刀的端 面接触工件表面的面积小于半圆，尽 量不要使立铣刀的中心孔在工件表面 下刀），使刀具端面恰好碰到工件上 表面，再将Z 轴再抬高0.01m m，记下 此时机床坐标系中的Z 值，如-140.400 等，则工件坐标系原点W 在机床坐标系 中的Z 坐标值为-140.400。 (3)数据存储 将测得的X 、Y 、Z 值输入到机床 工件坐标系存储地址G5*中（一般使用 G54~G59代码存储对刀参数）。 (4)起动生效 进入面板输入模式（MDI），输入 “G5*”，按起动键（在“自动”模式 下），运行G5*使其生效。 (5)检验 检验对刀是否正确，这一步是非 常关键的。 2.塞尺、标准芯棒、块规对刀法 此法与试切对刀法相似，只是对 刀时主轴不转动，在刀具和工件之间 加入塞尺（或标准芯棒、块规），以 塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计
说，对刀点最好能与工件坐标系的原 点重合。
(2)换刀点的确定 在使用多种刀具加工的铣床或加 工中心上，工件加工时需要经常更换 刀具，换刀点应根据换刀时刀具不碰 到工件、夹具和机床的原则而定。
三、数控铣床的常用对刀 方法
对刀操作分为X 、Y 向对刀和Z 向对 刀。对刀的的准确程度将直接映影响 加工精度。对刀方法一定要同零件加 工精度要求相适应。
N190 G00 X100 Z100；(粗车 CDE 段)
…
五、结束语
复合固定循环G70、G71、G72和 G73指令通过定义零件的加工刀具轨 迹来进行零件的粗车和精车，在程序 中只需设置好切削深度、精车余量、 进给量等参数，则数控系统自动计算 出刀具路径，自动对零件进行多次加 工。因此，只有理解它们的功用、特 点和区别并正确地加以应用，才能大 大地简化编程，提高加工效率。
此次大赛，仍然是以劳动和社会保障部牵 头，由劳动和社会保障部中国就业培训技术指 导中心、教育部、科技部、国防科工委、全国 总工会和中国机械工业联合会六部委主办，大 连市人民政府作为支持方，由北京数码大方科 技有限公司、武汉华中数控股份有限公司、北 京市斐克科技有限责任公司和大连机床集团有 限责任公司具体承办的国家一级赛事。从2004 年举办第一届至今，每两年举办一届，旨在促 进高技能人才培养，推动职业院校深化教育改 革，满足我国制造业对高水平数控技能人才的 需求。据不完全统计，三届数控大赛有近60万 人直接或者间接参与了数控大赛，共有1,531名 选手参加了全国决赛，在全国范围内产生了积 极的影响，引起社会对数控人才更多的关注， 企业也更加重视数控人才的培养和选拔。
图1 试切对刀法
(1)X 、Y 向对刀 ◎将工件通过夹具装在工作台 上，装夹时，工件的四个侧面都应留 出对刀的位置。 ◎起动主轴中速旋转，快速移动 工作台和主轴，让刀具快速移动到靠 近工件左侧有一定安全距离的位置， 然后降低速度移动至接近工件左侧。 ◎靠近工件时改用微调操作（一 般用0.01m m来靠近），让刀具慢慢 接近工件左侧，使刀具恰好接触到工 件左侧表面（观察，听切削声音、看 切痕、看切屑，只要出现其中一种情 136 CAD/CAM与制造业信息化·www.icad.com.cn
算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。 因为主轴不需要转动切削，这种
方法不会在工件表面留下痕迹，但对 刀精度也不够高。
3.采用寻边器、偏心棒和Z 轴设定 器等工具对刀法
操作步骤与采用试切对刀法相 似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。
这是最常用的方法，效率高，能 保证对刀精度。使用寻边器时必须小 心，让其钢球部位与工件轻微接触， 同时被加工工件必须是良导体，定位 基准面有较好的表面粗糙度。Z 轴设定 器一般用于转移（间接）对刀法。
刀方法如试切法、பைடு நூலகம்尺法等得到Z 轴坐 标值。
图2 百分表（或千分表）对刀法 6.专用对刀器对刀法 传统对刀方法有安全性差(如塞尺 对刀，硬碰硬刀尖易撞坏)、占用机时 多(如试切需反复切量几次)及人为带来 的随机性误差大等缺点，已经适应不 了数控加工的节奏，非常不利于发挥 数控机床的功能。 用专用对刀器对刀有对刀精度 高、效率高、安全性好等优点，把繁 琐的靠经验保证的对刀工作简单化 了，保证了数控机床的高效高精度特 点的发挥，已成为数控加工机上解决 刀具对刀不可或缺的一种专用工具。 由于加工任务不同，专用对刀器也千 差万别，在这里就不再展开了，读者 可在具体的工作中根据不同的需要设 计不同的对刀器，来满足各自的加工 需求。
平口钳，根据工件的高度情况，在平 口钳钳口内放入形状合适和表面质量 较好的垫铁后，再放入工件，一般是 工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠， 然后拧紧平口钳。
二、对刀点、换刀点的确定
(1)对刀点的确定 对刀点是工件在机床上定位装 夹后，用于确定工件坐标系在机床坐 标系中位置的基准点。对刀点可选在 工件上或装夹定位元件上，但对刀点 与工件坐标点必须有准确、合理、简 单的位置对应关系，方便计算工件坐 标系的原点在机床上的位置。一般来
加工一个工件常常需要用到不止 一把刀。第二把刀的长度与第一把刀 的装刀长度不同，需要重新对零，但 有时零点被加工掉，无法直接找回零 点，或不容许破坏已加工好的表面， 还有某些刀具或场合不好直接对刀。 这时候可采用间接找零的方法。
(1)对第一把刀 ◎对第一把刀的Z 时仍然先用试切 法、塞尺法等。记下此时工件原点的 机床坐标Z 1。第一把刀加工完后，停转 主轴。 ◎把对刀器放在机床工作台平整 台面上（如虎钳大表面）。 ◎在手轮模式下，利用手摇移动 工作台至适合位置，向下移动主轴，用 刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转 动，最好在一圈以内，记下此时Z 轴设 定器的示数A 并将相对坐标Z 轴清零。 ◎抬高主轴，取下第一把刀。 (2)对第二把刀 ◎装上第二把刀。 ◎在手轮模式下，向下移动主 轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表 盘指针转动，指针指向与第一把刀相 同的示数A 位置。 ◎记录此时Z 轴相对坐标对应的数 值Z 0（带正负号）。 ◎抬高主轴，移走对刀器。 ◎将原来第一把刀的G5*里的Z 1坐 标数据加上Z 0（带正负号），得到一个 新的Z 坐标。
N40 G71 P50 Q100 U0.3 W0.1 F0.4；
N50 G01 X0 F0.25；(进刀点) N60 Z0；(O点) N70 G03 X48 Z-24 R24；(A点) N80 G01 Z-34；(B点) N90 G02 X34.5 Z-49 R20；(C点) N100 G01 X50；(退刀点) N110 G00 X100 Z100；(粗车 OABC 段) N120 G00 X60 Z-49；(起刀点) N130 G71 U2 R0.5； N140 G71 P150 Q180 U0.3 W0.1 F0.4； N150 G01 X34.5 F0.25；(C点) N160 G02 X48 Z-64 R20；(D点) N170 G01 Z-74；(E点) N180 G01 X50；(退刀点)
另外根据选择对刀点位置和数 据计算方法的不同，又可分为单边对 刀、双边对刀、转移（间接）对刀法 和“分中对零”对刀法（要求机床必 须有相对坐标及清零功能）等。
1.试切对刀法 这种方法简单方便，但会在工 件表面留下切削痕迹，且对刀精度 较低。 如图1所示，以对刀点（此处与工 件坐标系原点重合）在工件表面中心 位置为例（采用双边对刀方式）。
况即表示刀具接触到工件），再回退 0.01m m。记下此时机床坐标系中显示 的X 坐标值，如-240.500等。
◎沿Z 正方向退刀，至工件表面 以上，用同样方法接近工件右侧，记 下此时机床坐标系中显示的X 坐标值， 如-340.500等。
◎据此可得工件坐标系原点在 机床坐标系中X 坐标值为{-240.500+ （-340.500）}/2=-290.500。
M Modern Manufacturing 现代制造
对刀是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工 精度要求相适应。该文较系统地讲述了数控铣床（加工中心）常见对刀方法的使用及其优缺点，有一定的实用 价值。
数控铣床（加工中心）常见对刀方法
□ 珠海城市职业技术学院 肖玉星 苟建峰 廖桂波
对刀的目的是通过刀具或对刀工 具确定工件坐标系原点（程序原点） 在机床坐标系中的位置，并将对刀数 据输入到相应的存储位置或通过G92指 令设定。它是数控加工中最重要的操 作内容，其准确性将直接影响零件的 加工精度。
一、工件的定位与装夹 （对刀前的准备工作）
在数控铣床上常用的夹具有平口 钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台 夹具等，经济型数控铣床装夹时一般 选用平口钳装夹工件。把平口钳安装 在铣床工作台面中心上，找正、固定
N50 G01 X0 F0.25；(进刀点) N60 Z0； (O点) N70 G03 X48 Z-24 R24；(A点) N80 G01 Z-34； (B点) N90 G02 X48 Z-64 R20；(D点) N100 G01 Z-74 ；(E点) N110 G01 X50；(退刀点) N120 G00 X100 Z100； … 采用G71需将O A B C 段和C D E 段分开 编写粗加工程序，以符合复合循环指 令G71的特点，而精加工可采用G70编 程或根据工件轮廓基点直接编程，所 编的粗加工程序如下。 0 0002；(程序名) N10 M03 S800 T0101 ； N20 G00 X60 Z5； N30 G71 U2 R0.5；
M Modern Manufacturing
《CAD/CAM与制造业现信代息制化造》获殊荣
2008年12月25日至26日，在北京举行的 第三届全国数控技能大赛技术点评暨组委会 总结会上，《C A D/C A M与制造业信息化》杂 志获得由第三届全国数控技能大赛组委会颁 发的“第三届全国数控技能大赛优秀核心媒 体”荣誉称号。
CAD/CAM与制造业信息化·2009年第1～2期 135
M现代制造 Modern Manufacturing
用的对刀方法分为以下几种：(1)试切 对刀法；(2)塞尺、标准芯棒和块规对 刀法；(3)采用寻边器、偏心棒和Z轴设 定器等工具对刀法；(4)顶尖对刀法； (5)百分表（或千分表）对刀法；(6)专 用对刀器对刀法。
◎这个新的Z 坐标就是我们要找的 第二把刀对应的工件原点的机床实际 坐标，将它输入到第二把刀的G5*工作 坐标中，这样，就设定好了第二把刀 的零点。
其余刀与第二把刀的对刀方法相同。 注：如果几把刀使用同一G5*，则 步骤改为把Z 0存进二号刀的长度参数 里，使用第二把刀加工时调用刀长补 正G43H02即可。 4.顶尖对刀法 (1)X 、Y 向对刀 ◎将工件通过夹具装在机床工作 台上，换上顶尖。 ◎快速移动工作台和主轴，让顶 尖移动到近工件的上方，寻找工件画 线的中心点，降低速度移动让顶尖接 近它。 ◎改用微调操作，让顶尖慢慢接 近工件画线的中心点，直到顶尖尖点 对准工件画线的中心点，记下此时机 床坐标系中的X 、Y 坐标值。 (2)Z 向对刀 卸下顶尖，装上铣刀，用其他对 刀方法如试切法、塞尺法等得到Z 轴坐 标值。 5.百分表（或千分表）对刀法 该方法一般用于圆形工件的对刀。 (1)X 、Y 向对刀 如图2所示，将百分表的安装杆 装在刀柄上，或将百分表的磁性座吸 在主轴套筒上，移动工作台使主轴中 心线（即刀具中心）大约移到工件中 心，调节磁性座上伸缩杆的长度和角 度，使百分表的触头接触工件的圆周 面，（指针转动约0.1m m）用手慢慢转 动主轴，使百分表的触头沿着工件的 圆周面转动，观察百分表指针的便移 情况，慢慢移动工作台的X 轴和Y 轴， 多次反复后，待转动主轴时百分表的 指针基本在同一位置（表头转动一周 时，其指针的跳动量在允许的对刀误 差内，如0.02m m），这时可认为主轴 的中心就是X 轴和Y 轴的原点。 (2)Z 向对刀 卸下百分表装上铣刀，用其他对
◎ 同 理 可 测 得 工 件 坐 标 系 原 点W 在机床坐标系中的Y 坐标值。
(2)Z 向对刀 ◎将刀具快速移至工件上方。 ◎起动主轴中速旋转，快速移 动工作台和主轴，让刀具快速移动到 靠近工件上表面有一定安全距离的位 置，然后降低速度移动让刀具端面接 近工件上表面。 ◎靠近工件时改用微调操作（一 般用0.01m m来靠近），让刀具端面慢 慢接近工件表面（注意刀具特别是立 铣刀时最好在工件边缘下刀，刀的端 面接触工件表面的面积小于半圆，尽 量不要使立铣刀的中心孔在工件表面 下刀），使刀具端面恰好碰到工件上 表面，再将Z 轴再抬高0.01m m，记下 此时机床坐标系中的Z 值，如-140.400 等，则工件坐标系原点W 在机床坐标系 中的Z 坐标值为-140.400。 (3)数据存储 将测得的X 、Y 、Z 值输入到机床 工件坐标系存储地址G5*中（一般使用 G54~G59代码存储对刀参数）。 (4)起动生效 进入面板输入模式（MDI），输入 “G5*”，按起动键（在“自动”模式 下），运行G5*使其生效。 (5)检验 检验对刀是否正确，这一步是非 常关键的。 2.塞尺、标准芯棒、块规对刀法 此法与试切对刀法相似，只是对 刀时主轴不转动，在刀具和工件之间 加入塞尺（或标准芯棒、块规），以 塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计
说，对刀点最好能与工件坐标系的原 点重合。
(2)换刀点的确定 在使用多种刀具加工的铣床或加 工中心上，工件加工时需要经常更换 刀具，换刀点应根据换刀时刀具不碰 到工件、夹具和机床的原则而定。
三、数控铣床的常用对刀 方法
对刀操作分为X 、Y 向对刀和Z 向对 刀。对刀的的准确程度将直接映影响 加工精度。对刀方法一定要同零件加 工精度要求相适应。