架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料技术规范
10kV架空绝缘电缆通用技术规范
10kV架空绝缘电缆通用技术规范10kV架空绝缘电缆标准技术规范使用说明一、总体说明1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表8 项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：①改动通用部分条款及专用部分固化的参数；②项目单位要求值超出标准技术参数值；③需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“表8 项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“项目单位要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
二、具体使用说明1、本导、地线（10kV架空绝缘电缆）的物资采购通用及专用技术规范共2本（通用技术规范1本和专用技术规范1本）。
2、10kV架空绝缘电缆的系列、材料、结构特征代号。
表1 架空绝缘电缆的系列、材料、结构特征代号2.1 表示方法示例铝芯交联聚乙烯架空电缆，额定电压10kV ，单芯，标称截面为 120mm 2，表示为： JKLYJ-101×120 GB/T 14049-2008铜芯交联聚乙烯架空电缆，额定电压 10kV ，单芯，标称截面为 185mm 2，表示为：JKYJ-10 1×185GB/T 14049-20082.2 型号和名称架空绝缘电缆的主要型号如表2。
20kV架空绝缘电缆技术规范
20kV架空绝缘电缆技术规范1 范围本技术规范规定了20kV铝芯交联聚乙烯（XLPE）绝缘架空电缆的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范适用于江苏省电力公司20kV系统所需的交流额定电压U（Um）为20（24）kV 架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯和钢线加强芯交联聚乙烯（XLPE）架空绝缘电缆。
本技术规范所使用的标准如遇与执行的标准不一致时，按较高标准执行。
20kV架空绝缘电缆使用色带区分10kV架空绝缘电缆，色带宽2至3mm，厚1.5至2.mm，推荐橙色色带。
20kV系统中性点接地方式分为二类，Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统；Ⅱ类：中性点经消弧线圈接地或不接地系统。
2 规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB 14049 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆GB/T 1179 圆线同心绞架空导线GB/T 12706 额定电压1kV(U m=12kV)到35kV(U m=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 2951 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB 3953 电工圆铜线GB 3955 电工圆铝线GB/T 3956 电缆的导体GB/T 4909 裸电线试验方法JB/T 8137 电线电缆交货盘GB 6995 电线电缆识别标志3 使用条件3.1 海拔高度： 1000m3.1 3.2 最高环境温度 + 40 ℃3.2 3.3 最低环境温度－25 ℃3.4电缆导体的最高长期允许工作温度：交联聚乙烯绝缘90℃；3.5 短路时（最长持续时间不超过5s）：交联聚乙烯绝缘250℃；3.6 电缆的允许弯曲半径：电缆外径D，小于20(D+d)。
D—电缆实际外径，mm；d—电缆导体的实际外径，mm。
4 技术要求4.1绝缘4.1.1绝缘应采用交联聚乙烯绝缘，绝缘性能应符合GB 14049《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的要求，绝缘料应采用耐候料。
原辅材料采购规范
圆铜坯原材料采用的标准是GB/T3952-2021。
1.范围本标准用于直径为6.0～35.0mm，供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
2.型号、尺寸偏差铜线坯的直径及其允许偏差应符合下表规定3.检验工程4.供货要求铜线坯应成卷供给，每卷应为连续一根，不允许焊接，最小卷重应不低于1t,但允许双方协商确定交货重量。
5.包装及标志5.1铜线坯应成卷包装，捆扎良好；应有防潮、防污染及防机械损伤措施；允许双方协议规定包装方法。
在每卷检验合格的铜线坯上应附有以下内容的标签：生产厂名称；产品牌号、状态、规格；净重；批号；生产日期；检验印章圆铜线原材料采用的标准是GB/T3953-20211.范围：本标准用于制造电线电缆用的圆铜线。
2.型号、尺寸偏差：型号、圆铜线标称直径、允许偏差应符合表1表13.机械性能、电性能圆铜线的机械性能、电性能应符合表2规定表24.外观圆铜线外表应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
5.进货要求5.1圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铜杆和成品模前的焊接除外。
假设需方无协议，每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为6.00mm以下者，应符合表3规定。
根据供需双方协议，允许以任何重量的圆铜线交货。
6.包装及标志6.1圆铜线应卷绕整齐，妥善包装。
成盘时，最后一层应与线盘侧板边缘保持适当的距离。
6.2每圈或每盘圆铜线上应附有标签标明：制造厂名称、型号及规格、毛重及净重〔kg〕、制造日期年月、标准编号：GB/T3953-2021圆铝线原材料采用的标准是GB/T3955-20211.范围：本标准用于制造电线电缆用的圆铝线。
2.型号、尺寸偏差：型号、圆铝线标称直径、允许偏差应符合表1表13.机械性能、电性能圆铝线的机械性能、电性能应符合表2规定表2圆铝线外表应光洁，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。
5.1圆铝线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铝线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铝杆和成品模前的接头除外。
电缆原材料检验规范
电线电缆原材料检验规范1主题内容与适用范围本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。
本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。
也可供原材料采购人员参阅借鉴。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法GB/T 1048-1999 塑料击穿强度试验方法GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验GB/T 2951.4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验GB/T 2951.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节:耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验GB/T 2951.6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验一抗开裂试验GB/T 2951.7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:失重试验-热稳定性试验GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分总则GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T 2973-2004 镀锌钢丝锌层质量试验方法GB/T 2976-2004 金属材料线材缠绕试验方法GB/T 3048.2-1994 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB/T 3048.13-1992 电线电缆冲击电压试验方法GB 3082-1984 铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB/T 3428-1997 钢芯铝绞线用镀锌钢丝GB/T 3952-1998 电工用铜线坯GB/T 3952-1998 电工圆铝杆GB/T 3956-1997 电缆的导体GB/T 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T 4240-1993 不锈钢丝GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法尺寸测量GB/T 4909.3-1985 裸电线试验方法拉力试验GB/T 4909.4-1985 裸电线试验方法扭转试验GB/T 4909.7-1985 裸电线试验方法卷绕试验GB/T 5019-2002 以云母为基的绝缘材料试验方法GB/T 7689.1-2001 增强材料机织物试验方法第一部分玻璃纤维厚度的测定GB/T 7689.2-2001 增强材料机织物试验方法第一部分捻度的测定GB/T 7689.5-2001 增强材料机织物试验方法第五部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 8544-1997 铝及铝合金冷轧带材GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 10003-1996 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T 11091-2005 电缆用铜带GB/T 12706.2-2002 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV到30kV电缆GB/T 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量PH 值和电导率来测量气体酸度GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T 18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜JB/T 8134-1997 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线JB/T 10259-2001 电缆和光缆用阻水带JB/T 10260-2001 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T 10437-2001 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料YB/T 024-1992 铠装电缆用钢带JC/T 174-2005 无碱玻璃纤维带3 定义及说明3.1 定义3.1.1 A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。
可交联聚乙烯绝缘料和半导电屏蔽料标准
可交联聚乙烯绝缘料和半导电屏蔽料是电力电缆制造中常用的材料。
它们的质量对于电缆的性能和使用寿命有着重要的影响。
为了保证电缆的质量和安全性能，国际上和国内都对这两种材料的标准进行了严格的规定和监督。
下面我们将从国际标准和国内标准的角度来分别介绍可交联聚乙烯绝缘料和半导电屏蔽料的相关标准。
一、可交联聚乙烯绝缘料标准可交联聚乙烯绝缘料主要用于电力电缆的绝缘层，其质量直接影响着电缆的绝缘性能和耐热性能。
国际上对可交联聚乙烯绝缘料的标准主要有IEC xxx、GB/T xxx等。
这些标准从原材料的要求、生产工艺、成品的物理性能和化学性能等方面进行了规定。
对于原材料的要求，标准中通常包括了聚乙烯树脂的牌号、密度、熔流率、热稳定性、热老化性能等指标；对于生产工艺，标准中通常包括了挤出温度、挤出机的要求、辅助材料的使用等规定；对于成品的物理性能和化学性能，标准中通常包括了介电强度、体积电阻率、热变形温度、耐热老化性能等指标。
国内对于可交联聚乙烯绝缘料的标准主要有GB/T xxx等。
GB/T xxx对可交联聚乙烯绝缘料的要求与国际标准基本一致，但在具体的技术指标和测试方法上有一些差异。
在介电强度的要求上，国内标准要求不低于一定数值，而国际标准则要求介电强度的具体数值。
在测试方法上，国内标准和国际标准也有一些差异，但都是基于科学的原理和可靠的实验数据。
二、半导电屏蔽料标准半导电屏蔽料是电力电缆的屏蔽层材料，其质量对于电缆的传输性能和抗干扰性能有着重要的影响。
国际上对半导电屏蔽料的标准主要有IEC xxx、GB/T xxx等。
这些标准从原材料的要求、生产工艺、成品的物理性能和化学性能等方面进行了规定。
对于原材料的要求，标准中通常包括了聚乙烯树脂的牌号、碳黑的种类和用量、抗氧化剂的添加量等指标；对于生产工艺，标准中通常包括了挤出温度、挤出机的要求、螺杆的结构等规定；对于成品的物理性能和化学性能，标准中通常包括了体积电阻率、表面电阻率、电压应力指数、热老化性能等指标。
架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料技术规范
1 范围本规范规定了10kv及以下架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存。
适用于以低密度聚乙烯为基料或掺有聚乙烯共聚物的过氧化物交联聚乙烯、硅烷交联聚乙烯和辐照交联聚乙烯绝缘料。
2 引用标准GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB/T 1408.1-1999固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验GB/T 1409-1988固体绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法GB/T 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法3 产品型号过氧化物交联黑色聚乙烯绝缘料YJWO；硅烷交联黑色聚乙烯绝缘料 YJWG；辐照交联黑色聚乙烯绝缘料 YJWF。
4 技术要求4.1 外观绝缘料应为大小和色泽均匀，尺寸约为直径4mm、高3mm的颗粒。
由单种颗粒组成的绝缘料应呈黑色.由多种颗粒组成的绝缘料，其基料可呈黑色或乳白色，其它料颜色不作规定。
所有袋装颗粒料内不应有明显粉末物质。
4.2 机械物理性能和电气性能绝缘料的机械、物理和电气性能均应符合表1的规定。
5试验方法5.1外观检查若用户有要求，制造厂应提供绝缘料的挤出温度范围、流变特性及交联工艺参数等数据。
对于过氧化物交联聚乙烯绝缘料，还应提供基料的熔体流动速率.过氧化物交联聚乙烯绝缘料基料的熔体流动速率应为(2. 0±10. 2)g/l0min。
5.2试样制备a)过氧化物交联聚乙烯绝缘料试片采用模压法制备.将绝缘料颗粒在(115士2)℃的炼塑机上塑化、出片，再在(115-120)℃的液压机中不加压预热l0min.试样的交联条件为(180士2)℃ ×15min，液压机的压力应大于15MPa，加压冷却至室温。
试片平整光洁、厚度均匀、无气泡。
b)辐照交联聚乙烯绝缘料试片采用模压法制备.将绝缘料颗粒在(150-155)℃的炼塑机上塑化、出片，再在(1 80±2)℃的液压机中不加压预热6min，加压加热成形4min，液压机的压力应大于15MPa，加压冷却至室温.试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。
10KV交联聚乙烯绝缘线技术规范书
10kV交联聚乙烯架空绝缘线技术条件1.适用范围本技术条件适用于河南省电力公司10kV架空绝缘线的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。
2.采用标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。
行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。
当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。
3.设备规范3.1 设备名称 10kV交联聚乙烯薄绝缘架空绝缘线3.2 设备规格 JKLYJ/QN3.3 主要技术要求3.3.1使用环境条件a. 海拔高度：≤1000m。
b. 环境温度： -20℃～+40℃c. 相对湿度： 90%（20℃）e. 最大日温差： 25℃i. 安装位置：户外架空敷设j. 适应环境污秽等级:3级3.3.2 使用运行条件a.额定电压：10kVb.设备最高电压：12kVc.系统额定频率：50Hzd.系统中性点接地方式：不接地或经消弧线圈接地，电网发生单相接地故障时，允许持续运行2小时。
e.电网最大相间短路电流：20kA，不大于5s。
3.4导体3.4.1导体采用紧压圆形绞合LY8或LY9型硬铝线,并符合GB3955电工圆铝线的规定，导体表面应光洁、无损伤屏蔽及绝缘层的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。
3.4.2成品导体应满足截面积70～120mm2层根数为1+6+12；150～240mm2层根数为1+6+12+17(18)，导体外径符合国标GB14049-93《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的规定。
3.4.3导体截面: ____________ 。
3.4.4导体的拉断力、直流电阻应符合GB14049-93《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的规定。
3.5绝缘层3.5.1绝缘料采用交联聚乙烯 ( XLPE ) 黑色耐候料，其所填加碳黑的比例适当，该比例的绝缘线的试件应通过光老化试验。
11-363231-2009_电线电缆用塑料安全认证规则
第2页 共7页
CQC11-363231-2009 电线电缆用塑料
由 CQC 指派的产品认证检查组按 CQC/F001-2009《CQC 标志认证工厂质量保证能力要求》和附件 1《电 线电缆用塑料类产品安全认证工厂质量控制检测要求》进行检查。 5.1.2 产品一致性检查
7.3 监督检查结论 检查组负责报告监督检查结论。监督检查结论为不通过的，检查组直接向 CQC 报告。监督检查存在
不符合项时，工厂应在规定期限内完成整改，CQC 采取适当方式对整改结果进行验证。未能按期完成整改 的或整改不通过，按监督检查不通过处理。
7.4 监督抽样检验 必要时，年度监督时对获证产品实施抽样试验。样品应在工厂生产的合格品中（包括仓库、市场）随
第1页 共7页
单元
单元名称及产品型号
标准编号
电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料
YJZ-90、YJZG-90、YJZF-90、YJZD-90、YJZDG-90、YJZDF-90、
YJZ-105、YJZG-105、YJZF-105、YJZD-105、YJZDG-105、
6
YJZDF-105、YJZ-125、YJZG-125、YJZF-125、YJZDF-125、YJZF-150 HYJZ-90、HYJZG-90、HYJZF-90、HYJZD-90、HYJZDG-90、
4.1 样品 4.1.1 样品要求
CQC 按认证单元从申请认证的产品中选取代表性样品，申请人把样品送到指定的检测机构，并对样品 负责。样品要求及数量见表 1。
表 1 单元划分和样品要求
单元 1 2 3 4 5
单元名称及产品型号
0.6-1kV交联聚氯乙烯电力电缆技术规范书
0.6/1kV及以下（交联)聚氯乙烯绝缘电缆技术规范书XXX公司年月1总则1。
1本技术规范书适用于0。
6/1kV及以下（交联)聚氯乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.1。
2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务.1。
3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统)完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1。
5供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下.下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
本技术规范出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
有矛盾时,按现行的技术要求较高的标准执行.GB/T 12706.1-2008额定电压lkV(Um=1。
2kV）到35kV （Um=40。
5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB/T 12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T 2951。
11—2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量-机械性能试验GB/T 2951.12-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T 2951.13-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法-吸水试验—收缩试验GB/T 2951.14—2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法低温试验GB/T 2951。
交联聚乙烯绝缘料标准
交联聚乙烯绝缘料标准交联聚乙烯绝缘料是一种在电力电缆制造中广泛使用的材料，它具有优异的电气性能和热稳定性，能够有效地保护电缆导体不受外界环境的影响。
为了确保交联聚乙烯绝缘料的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将对交联聚乙烯绝缘料的相关标准进行介绍和分析。
首先，交联聚乙烯绝缘料的标准主要包括对原材料、生产工艺、性能指标和检测方法等方面的要求。
在原材料方面，标准通常规定了聚乙烯树脂、交联剂、抗氧化剂等各种成分的品种和质量要求，以确保绝缘料的基本性能。
在生产工艺方面，标准会对生产设备、工艺流程、操作规范等进行详细规定，以确保生产的稳定性和可控性。
在性能指标方面，标准会规定绝缘料的电气性能、热性能、机械性能等各项指标的要求，以确保其在电缆使用中能够满足要求。
在检测方法方面，标准会对各项性能指标的测试方法和要求进行规定，以确保检测结果的准确性和可比性。
其次，交联聚乙烯绝缘料的标准对其应用领域和环境条件也有一定的规定。
在应用领域方面，标准会根据绝缘料的性能特点和使用要求，对其在不同类型的电力电缆中的应用进行规定，以确保其能够满足不同电缆的需求。
在环境条件方面，标准会对绝缘料在不同温度、湿度、化学介质等环境条件下的性能要求进行规定，以确保其在各种复杂环境下都能够稳定可靠地工作。
再次，交联聚乙烯绝缘料的标准还包括对其质量控制和质量评定的要求。
在质量控制方面，标准会对生产过程中的各个环节进行详细的质量控制要求，包括原材料采购、生产过程监控、成品检验等，以确保生产出的绝缘料符合标准要求。
在质量评定方面，标准会对绝缘料的质量等级、质量评定方法和标识要求进行规定，以便用户和监管部门对其进行评定和监督。
最后，交联聚乙烯绝缘料的标准对其使用中的注意事项和维护要求也有一定的规定。
在使用中的注意事项方面，标准会对绝缘料的运输、储存、施工、使用等方面的注意事项进行规定，以确保其在使用过程中不受损坏。
在维护要求方面，标准会对绝缘料的定期检测、维护和修复等方面的要求进行规定，以确保其在使用过程中能够保持良好的状态。
黑色耐候性高密度聚乙烯电缆料进厂检验规程
电缆料进厂检验规程Q/YGDC-12-2010一、黑色耐候性高密度聚乙烯绝缘料1.范围：本规程适用于生产GB/T12527-2008标准中电线电缆绝缘材料。
2.引用标准：GB/T15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料。
3.绝缘名称与代号：黑色耐候性高密度聚乙烯绝缘料用NGJ表示。
4.要求4.1外观：产品为黑色圆柱形颗粒，直径为3-4㎜，长度为2-4㎜或体积相当的颗粒。
颗粒均匀，表面光滑，无杂质，不应有3颗及以上连粒。
并且4.2绝缘料的主要技术性能见表15.验收规则：5.1定点供方每年向我厂至少提供一份权威部门检测的试验报告单，在以后来料时，由仓库开具“进货检验通知单”，绝缘员取样后，目检。
6.条款内容，在验证认可后可通知仓库。
检验样品从至少三袋中取10KG，通知车间做工艺试验，试验后至少离头200㎜以上塑化良好处取1M按表1做试验，若有不合格项加倍取样，就不合格项复试，如仍不合格，判为不合格品。
6.1将试验结果填写在“进货检验通知单”上，通知仓库。
6.2定点供方的工艺试验和机械性能试验可每三个月验证一次，平常可采取验合格证入库。
6.3定期确认检验由供方负责，每年确认一次。
供方须提供当年度的型式试验报告。
7.包装、标志、运输、储存7.1，包装绝缘料装在防潮的塑料薄膜袋或铝塑复合袋中，外用牛皮纸复合袋包装，每袋净重（25±0.2）KG，每吨不允许有负公差。
7.2标志在每个包装袋上应标明：产品名称及代号，标准编号，制造厂家、及厂址、生产日期及批号、防热、防潮标志；净质量、每个批次至少附有一份质量保证文件（如合格证、质量保证书等）并加贴颜色标志。
7.3运输电缆料在运输过程中不应雨淋和在阳光下暴晒。
7.4储存产品应储存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。
储存期限从生产日期为一年。
20KV架空绝缘电缆技术参数
20kV架空绝缘电缆技术规范1范围本技术规范规定了20kV铝芯交联聚乙烯（XLPE）绝缘架空电缆的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范适用于江苏省电力公司20kV系统所需的交流额定电压U（Um）为20（24）kV架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯和钢线加强芯交联聚乙烯（XLPE）架空绝缘电缆。
本技术规范所使用的标准如遇与执行的标准不一致时，按较高标准执行。
20kV架空绝缘电缆使用色带区分10kV架空绝缘电缆，色带宽2至3mm，厚1.5至2.mm，推荐橙色色带。
20kV系统中性点接地方式分为二类，Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统；Ⅱ类：中性点经消弧线圈接地或不接地系统。
2规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB14049额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆GB/T1179圆线同心绞架空导线GB/T12706额定电压1kV(Um=12kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T3048电线电缆电性能试验方法GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB3953电工圆铜线GB3955电工圆铝线GB/T3956电缆的导体GB/T4909裸电线试验方法JB/T8137电线电缆交货盘GB6995电线电缆识别标志3使用条件3.1海拔高度：1000m3.2最高环境温度+40℃3.3最低环境温度－25℃3.4电缆导体的最高长期允许工作温度：交联聚乙烯绝缘90℃；3.5短路时（最长持续时间不超过5s）：交联聚乙烯绝缘250℃；3.6电缆的允许弯曲半径：电缆外径D，小于20(D+d)。
D—电缆实际外径，mm；d—电缆导体的实际外径，mm。
4技术要求4.1绝缘4.1.1绝缘应采用交联聚乙烯绝缘，绝缘性能应符合GB14049《额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆》的要求，绝缘料应采用耐候料。
1KV辐照交联黑色低密度聚乙烯架空绝缘料
热 延伸
200士 3 ℃
,
0
.
ZMp
1 5 m in
负荷 下
伸 长 率镇 1 5 7 %
2 ) 1
:
.
5 % 冷却 后 永 久 伸 长 率簇 1
主 要技 术指 标
:
该产 品 主 要 技术 指标均 达 到 国 际 八 十年代
S
P M
。%
a
中期 同 类 产 品水 平
。
断裂 伸 长 率
) 2 0
工 厂 名称 厂 长姓 名 地 址
:
天 水 电缆 材料 厂 章 万生 甘 肃省天 水市赢 池 路
8
电 号
话
:
2 13735 5 112 7 4100 1
传真
(09 38)
2 12 4 5 5
:
电报挂号
由 林 政编码
:
:
:
耐候 性好
。
广泛 用 于
IKv
级 以 下架 空 电缆
断裂 伸长变 化率 人工气 候老 化
士 3 0%
、
士
5 % 2
后
:
绝缘 层 方 面
F J
一
100h 8
抗张强 度变化 率 %
a
1
辐 照 交联 黑 色 低 密 度 聚 乙 烯架 空 绝
。
0 断裂伸 长变化 率 士 3
:
缘料 在宽 阔的加工 条 件下仍 能达 到 优 良的绝缘 表 面和挤 出量 抗张 强 度
蘸 纂鬓 薰 鬓 瓢
IKV 辐 照 交 联 黑 色 低 密 度 聚 乙 烯 架 空 绝 缘 料
I Kv
辐 照 交 联黑 色 低 密 度 聚 乙 烯架 空 绝
电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料技术规范
电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料技术规范电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料技术规范本规范参照《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料（JB/T 10437-2004）》标准编制1范围本规范规定35kV及以下交联聚乙烯绝缘电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
适用于以低密度聚乙烯为基料、掺有交联剂等助剂经塑化造粒制成的过氧化物交联聚乙烯、硅烷交联聚乙烯和辐照交联聚乙烯的绝缘料。
其适用范围为:(1～35)kV过氧化物交联聚乙烯绝缘料；(1～35)kV硅烷交联聚乙烯绝缘料；(1～10)kV辐照交联聚乙烯绝缘料。
2引用标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而。
鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 1040-2006 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1408.1-2006 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验(eqvIE C6 0243-1:1 988)GB/T 1409 -2006 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法(GB/T 1409-1988，eqv IEC 60250: 1969)GB/T 1410 -2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(GB/T1 410-1989，e qvI EC6 0093:1 980)GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法(idt IEC 60811-1-2: 1985，No.l(1989)第1次修正)GB/T 2951.5-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试R(idtIE C 60811-2-1: 1986，No.1( 1992)第I次修正No.2(1993)第2次修正)GB/T 5470－2008 塑料冲击脆化温度试验方法3使用特性适用的电缆导体长期允许最高工作温度为+90'C。
架空绝缘电缆技术规范
10KV 架空绝缘电缆技术规范书1主题内容与适用范围1.1 本工艺依据GB/T14049-2008及企业标准进行编制。
1.2 本技术规范仅适用于交流额定电压U(U m)10kV(12)架空绝缘电缆（架空电缆），规定了交流额定电压10kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘和高密度聚乙烯(HDPE)架空电缆产品的型号、规格、技术要求、验收规则、试验、包装及贮运。
1.3 供方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.4 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.5 供方应执行本规范书所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
1.6 供方提供的电缆芯线材质、截面、长度，材质，外层绝缘材质等必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求，如：高寒、高温影响等。
1.7 本次供货10kV绝缘架空电缆。
调试由甲方负责，直到送电带满负荷验收合格为止。
1.8 本设备规范书未尽事宜，由供需双方共同协商确定。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文，所有标准都会被修订，使用本规范的各方应考虑使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T14049-2008 额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T1179-1999 圆线同心绞架空线GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2009 电工圆铝线GB/T8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料JB/T10437-2004 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料GB/T2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2952-2008 电缆外护层GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T6995.5-2008 电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志JB/T8137-1999 电线电缆交货盘3、使用条件3.1 运行条件交联聚乙烯绝缘----------90℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料技术规范
机械压力
拉伸强度和断裂伸长率应按GB/T 1040规定进行试验.试样为n型哑铃片，厚度为(1.0士0. 1) mm，拉伸速度为(250士50)mm/min。
5.4脆化温度试验
脆化温度应按GB/T 5470规定进行试验.试片厚度为(1.6士0. 1) mm，每组取不切口试样30个，试样破裂个数应不大于巧个。
5.5空气热老化试验
空气热老化应按GB/T 2951.2-1997中8.1规定进行试验。
试片和拉伸速度与 6.3规定相同，有效试片应不少于5片，试验结果取所有试片的算术平均值。
5.6热延伸试验
热延伸应按GB/T 2951. 5一1997中第9章规定进行试验.试样为II型哑铃片，厚度为(1.0士0. 1) mm.
5.7体积电阻率试验
体积电阻率应按GB/T 1410规定进行试验.试片厚度为(1.0士0. 1) mm。
测试电压为1kV。
5.8介电强度试验
介电强度应按GB/T 1408. 1规定进行试验。
应采用对称电极，电极直径为25mm，电极边缘的圆弧半径为2. 5mm。
试片厚度为(1.0士0. 1) mm，试验用绝缘油的介电常数应接近2.3，并有足够的介电强度。
起始试验电压为零，从0到6kV可用较快的速率升压，从
6kV起直至击穿，升压速率应不大于3kV/s。
5.9介质损耗因数试验
介质损耗因数应按GB/T 1409规定进行试验。
5.10耐环境应力开裂试验
耐环境应力开裂应按GB/T 2951.8-1997中第8章规定进行试验.。
5.11耐侯性能试验
耐侯性能应按GB 14049-1993附录A规定进行试验.试片尺寸与拉伸速度应与6.3规定相同。
6 检验规则
6.1每一生产批量为一检验单位，每一生产批量为20t，不足20t仍作为一个批量。
6.2每一批量产品应有生产厂检验部门检验合格证明。
6.3表1中第1，2，4，5，6项试验为例行试验项目。
表1中第3，7项试验为型式试验和抽样试验项目。
表1中第8，9，10项试验为型式试验项目。
6.4每一批量产品应按
7.3条规定进行例行试验。
每三个月应进行一次抽样试验。
当原材料配方和工艺条件改变时应进行型式试验。
6.5试验样品应从每批量产品的三个包装单位中随机抽取。
例行试验项目有任一项不合格时，应对不合格试验项目进行加倍抽样试验，如仍有不合格，则判定该批量产品为不合格品。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 YJW和YJWF绝缘料应采用防潮包装，内袋用聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙稀编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。
YJWG绝缘料应采用不透潮包装，内袋用铝箔/聚乙烯复合薄膜袋，外袋用聚丙稀编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。
每袋净重为(25士0. 2) kg。
允许采用制造方和用户双方同意的其他包装方式。
7.2包装表面应标明生产厂名、产品名称、型号、批号、制造日期、有效使用期及防潮标志。
包装内应附有产品合格证和出厂试验报告。
7.3绝缘料运输过程中不应受到日晒雨淋和浸水等不正常条件的损害。
7.4绝缘料储存在清洁、干燥、通风的库房内，贮存温度应不低于100C，不超过35℃。
7.5黑色交联绝缘料自生产之日起储存期应不超过六个月。