p507萃取剂是什么
硫酸介质中P507萃取Fe_3_的实验研究
硫酸介质中P507萃取Fe3+的实验研究潘庆辉1 刘厚凡2(1.广东省博罗县安全监管局广东惠州5161002.南昌大学化学系,江西南昌330031)摘 要:本文以硫酸铁为料液,用2-乙基-己基膦酸-单2-乙基己基酯(P507)萃取剂在硫酸介质中萃取F e3+。
研究了温度、时间、P507的浓度、初始酸度、相比等因素对F e3+萃取率的影响,以及有机相的反萃工艺。
研究结果表明:温度为25 ,平衡时间为35m i n,初始氢离子浓度为0.4m o l/L,相比A/O=2/1,P507的体积分数为35%的条件下,水相经过四级逆流萃取,F e3+的萃取率可达99.66%;反萃酸度为4m o l/LHC,l相比A/O =1/2,反萃时间为7m in,经三级逆流反萃,反萃率可达到99.90%,有机相可以循环使用。
关键词:Fe3+ P507 萃取引言湿法处理锌、锰等金属矿物时,作为杂质元素的铁不同程度地进入溶液,工业上主要采用沉淀法除去溶液中的铁,如黄钾铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法等[1]。
但这类方法普遍存在操作繁杂、有价金属损失大、以及沉铁渣回收困难且易造成二次污染等问题,逐步被新的除铁方法所取代。
其中,溶剂萃取法除铁是最引人注目的方法之一。
溶剂萃取法除铁具有选择性高、能耗低和污染少等优点,国内外冶金工作者已经对该方法进行了广泛的研究。
在现阶段,除稀土分离萃取铁外,其它工业应用还不很普遍,然而从环境保护和资源保护角度考虑,在不久的将来,不但要用萃取法除铁,而且要考虑回收铁[2]。
从萃取角度来看,F e3+是最容易萃取的金属之一。
几乎各种类型的萃取剂都能萃取铁,并且铁常优于其他金属进入有机相[2]。
可用于从溶液中萃取除铁的萃取剂包括胺类[3-7]、酸性磷(膦)类[8-9]、羧酸类、以及酰胺类等萃取剂,其中胺类和酸性磷(膦)类是硫酸盐体系中萃取除铁的主要萃取剂。
本文研究P507萃取除F e3+的目的是用于湿法处理锌、锰金属矿物时,料液中F e3+的萃取去除。
p507萃取剂产品标准
p507萃取剂产品标准
P507 萃取剂全称为2-乙基己基磷酸单2-乙基己基酯，是一种重要的萃取剂，常用于从溶液中分离和提取金属离子。
以下是P507 萃取剂的一些常见产品标准：
1. 化学成分：P507 萃取剂的化学成分应符合相关的国家或行业标准，通常要求其纯度在95%以上。
2. 物理性质：P507 萃取剂应具有良好的物理性质，如低黏度、高沸点、低挥发性等，以确保其在萃取过程中的稳定性和萃取效率。
3. 萃取性能：P507 萃取剂的萃取性能是其最重要的指标之一，通常要求其对目标金属离子具有高的萃取效率和选择性。
4. 稳定性：P507 萃取剂应具有良好的稳定性，在储存和使用过程中不应发生分解、变质或失效等现象。
5. 安全性：P507 萃取剂应符合相关的安全标准，如毒性、腐蚀性、易燃性等，以确保其在使用过程中的安全性。
P507 萃取剂的产品标准通常包括化学成分、物理性质、萃取性能、稳定性和安全性等方面的要求，以确保其在萃取过程中的有效性和安全性。
P507—盐酸—煤油萃取体系中去除氯化镨钕溶液中铝的工艺研究
P507—盐酸—煤油萃取体系中去除氯化镨钕溶液中铝的工艺研究包头白云鄂博矿是稀土、铁、铌、钍等多金属复杂共生矿，稀土矿物主要以氟碳铈矿和独居石为主（比例约为3∶1～4∶1），属于典型的混合型轻稀土矿。
在稀土共生矿中一种典型矿样的Al2O3含量为2.68%，足见含量之高。
在P507—煤油—盐酸萃取体系分离LaCe/PrNd稀土原料时，由于铝离子在该工艺条件下属于易萃元素，会在反萃段PrNd液出口积累富集，这就造成了镨钕溶液中铝离子偏高的问题。
目前稀土分离企业常用的稀土与铝的分离方法有化学沉淀法、离心法、萃取法等。
每种方法均在料液产出后除铝，生产步骤复杂且产出的镨钕料液需进行后续单独除铝，不仅浪费了大量除铝试剂，增加了生产成本和生产环节，在后续除铝工序中由于收率的管控，损失了一部分镨钕料液，同时产出的废水比较难治理。
该工艺为了克服当前除铝方法的不足，在LaCe/PrNd萃取反萃段采用分步反萃法，实现镨钕与铝的分离。
它大大降低了除铝的后处理量，不仅节省了大量除铝试剂，减少了人工和生产环节，提高了生产效率，而且降低了生产成本，是一种全新的除铝方法。
本工艺的理念已经经过生产小试及扩试，即将用于工厂的生产。
1 试验1.1 试验所用的主要原辅材料1.1.1 原料配制原料化学成分如表1所示。
1.1.2 主要化工辅料实验所需主要化工辅料如表2所示。
1.1.3 分析检测电感耦合等离子体质谱仪、稀土浓度的化学分析方法。
1.1.4 实验设备250 mL梨形分液漏斗、烧杯、温度计、WH8401-90型多功能搅拌器、KS康氏振荡器1.2 实验方法（1）P507与煤油混合，配成浓度为1.5±0.1 mol/l的有机相。
（2）将调配好的有机相用5.0 mol/l氢氧化钠进行皂化，皂化度0.50±0.02 mol/l，排出废水。
（3）配制镨钕料液为浓度 1.50～1.71 mol/l，Al2O3含量在0.015～0.04 mol/l。
P507萃取剂在钴、镍分离系统中的应用
试验研究P 507萃取剂在钴、镍分离系统中的应用□ 湖北省光磷化工冶金股份有限公司 李立元 陈学田 □ 摘 要 P 507是在硫酸盐溶液中分离钴、镍的优良萃取剂,本文叙述P 507在光磷公司草酸钴分厂钴、镍分离系统中的应用,P 507在钴、镍分离萃取操作时应注意事项。
本工艺技术指标优于P 204。
1 前言光磷公司从大冶钴硫精矿烧渣中提取硫化钴始于1978年,经工业试验和技术改造,现已形成45t a (折100%金属量)的生产能力。
钴硫精矿(含钴0.2%—0.28%)与钴硫精矿氧化烧渣进行硫酸化焙烧,烟气与制酸系统烟气合并制酸,建成了国内第一套“综合利用钴矿烧渣制取硫化钴生产线”。
其简单工艺过程是:焙砂经浸出、过滤、洗涤、浸出液铁屑置换除铜,除铜后的浸出液用混合硫化剂沉钴,产出硫化钴,产品品位Co :18%—20%,H 2O ≤70%。
硫化钴的生产总体上经济效益不高,为了充分利用我公司生产的硫化钴资源,产出能直接工业应用的钴盐产品,增加经济效益,公司确定设计试验生产草酸钴,并于1990年试车产出合格草酸钴:Co ≥31%,H 2O ≤0.65%,松比0.3—0.4g c m 3。
其生产工艺流程如下:常压氧化浸出中和→除钙镁→P 204萃取脱杂→P 507钴、镍分离→→反萃钴→草酸铵沉钴→过滤洗涤→烘干包装 光磷公司草酸钴分厂萃取工段的钴、镍分离系统,从1990年至1994年是用P 2O 4萃取分离钴、镍(结果见表2),工艺条件控制为:表1 钴、镍分离前料液成份(单位:g L )CoN iM nCuFeCaM gpH 21.554.610.0020.0050.0080.0054～4.5有机相成份:25%P 2O 4+75%磺化煤油,皂化率75%原始水相pH :4～4.5出口水相pH :4.5～525%P 204饱和容量:12～15g L 温度:45℃～50℃表2 P 204萃取钴镍分离结果名称化学成份分离前CoSO 4液分离后N iSO 4液钴、镍分离效率(%)Co 17.030.01899.89N i3.663.5499.89采用P 204分离钴、镍需要用蒸气加热,理想状态温度为40℃—50℃。
稀土萃取剂p507操作规程
稀土萃取剂p507操作规程
稀土萃取剂P507是一种常用于稀土金属提取和分离的化学试剂。
其操作规程通常包括以下步骤：
1. 安全操作，在进行任何化学实验之前，必须穿戴实验室安全
设备，如实验室外套、手套和护目镜，以防止意外溅洒或接触到化
学物质。
2. 设备准备，准备好所需的玻璃仪器、磁力搅拌器、称量仪器
等实验设备，并确保其清洁和干燥。
3. 溶剂准备，根据实验需要，准备好相应的溶剂，如萃取剂的
稀释剂和提取剂。
4. 样品处理，将待处理的稀土矿石样品进行预处理，通常包括
研磨、干燥等步骤，以提高萃取效率。
5. 萃取操作，将P507溶解于稀释剂中，然后与样品进行接触，通过搅拌等方式进行稀土金属的萃取。
6. 分离和洗涤，根据实验要求，对萃取后的溶液进行分离和洗涤，以去除杂质和提取目标金属。
7. 结果分析，对分离后的溶液进行分析，确定稀土金属的含量和纯度，并记录实验结果。
8. 废物处理，对实验产生的废液和固体废物进行安全处理，符合实验室废物处理规定。
在进行稀土萃取剂P507操作时，需要严格按照操作规程进行操作，确保实验过程安全可靠，同时注意实验室危险化学品的安全操作规范和相关法律法规的要求。
另外，针对具体的实验要求和设备特点，操作规程可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和补充。
P507固相萃取分离富集ICP-AES法测定离子型稀土矿石中15个稀土元素
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化工时刊 2005. VOI. 19，NO. 10
科技进展《 Advances Science & TechnOIOgy》
日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日
偏高易造成稀土沉淀［5］，所以富集混合稀土的最佳吸 显示 F（e "）、S（c "）、Th（ $）3 种离子都能被树脂吸
研究 P507 固相萃取微色谱柱分离富集稀土元素的 条件，建立新的测定 15 个稀土元素的方法具有重要意 义。
1 实验部分
收稿日期：2005 - 08 - 15 作者简介：于涛（1979 ~ ），男，硕士生；罗明标（1963 ~ ），博士，教授，从事金属形态分析的教学、科研工作
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于涛等 P507固相萃取分离富集 ICP—AES 法测定离子型稀土矿石中 15 个稀土元素 2005. VOI. 19，NO. 10 化工时刊
素的价态相同，故可被 P507 吸附并被洗脱［5］。但是，分 析溶液中含 80 !g AI2 O3 时对分析线并无影响［6］。 2. 2. 4 树脂粒度选择
图 1 吸附酸度的影响
用 l00 ~ l20 目和 l20 ~ l40 目两种粒度树脂分别
2. 2. 2 洗脱液的选择和洗脱曲线
进行 穿 透 实 验，考 察 树 脂 粒 度 对 柱 效 的 影 响。 取
附酸度应选择 pH 值为 2. 5，见图 l。在此酸度下既没 附，吸附率接近 l00% ，Fe（ "）在被抗坏血酸还原成
有 La 的流失，也不会形成稀土沉淀。
F（e #）后不被吸附：用 4 mOI / L HCI 洗脱时，Sc（ "）、
Th（ $）不被洗脱，仍保留在柱上，不干扰混合稀土测
稀土萃取剂p507操作规程
稀土萃取剂p507操作规程
稀土萃取剂P507是一种常用的有机磷酸类萃取剂，用于稀土元素的萃取和分离。
其操作规程一般包括以下几个方面：
1. 实验准备，在进行P507操作之前，需要准备好所需的实验器材和试剂，包括分液漏斗、烧杯、磁力搅拌器、PH试纸等。
同时要确保实验台面整洁，避免交叉污染。
2. 萃取操作，将P507溶解在适当的有机溶剂中，通常是煤油或石油醚，制备成一定浓度的萃取剂。
然后将稀土含有的水相与
P507溶液进行接触，进行反复摇动或搅拌，使得稀土离子被P507萃取到有机相中。
3. 分相分离，待稀土离子被充分萃取后，停止搅拌，使两相分层。
然后用分液漏斗将有机相和水相分离开来。
4. 洗涤和稀释，将有机相进行洗涤，去除残留的杂质离子，然后将有机相稀释，使得稀土离子进入到更为稀薄的有机相中。
5. 回提和沉淀，最后，通过改变溶剂的酸度或者添加络合剂等
方法，将稀土离子从有机相中回提到水相中，然后进行沉淀处理，
得到稀土元素的沉淀物。
在进行P507操作时，需要注意安全操作，避免接触皮肤和吸入
其蒸气，同时要注意实验废液的处理，以免对环境造成污染。
另外，操作过程中需要严格控制各项实验条件，如温度、PH值等，以保证
实验结果的准确性和稳定性。
希望以上信息能够对你有所帮助。
稀土萃取剂p507操作规程
稀土萃取剂p507操作规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：稀土是一类特殊的金属元素，拥有多种独特的化学性质和应用价值。
为了提高稀土的萃取效率和纯度，科研人员研发出了各种稀土萃取剂，其中p507就是其中的一种。
稀土萃取剂p507操作规程对于提高萃取效率、保证操作安全和稀土品质至关重要。
一、实验场地及设备准备1.1 实验室应具备通风良好的实验室环境，避免有毒气体积聚。
1.2 所有实验所需的设备应进行检查，确保正常运转，避免因设备故障导致操作受阻。
1.3 所有操作人员应佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜、口罩等，以防止操作过程中发生意外伤害。
二、p507溶液的配制和稀土萃取操作2.1 准备一定体积的p507溶液，根据实验需求选择合适的溶剂和浓度，并确保p507完全溶解。
2.2 将含有稀土的溶液与p507混合，搅拌均匀并静置一段时间，使稀土与p507完成反应。
2.3 根据实验需求选择适当的分离方法，如萃取分离、离子交换等，将p507中的稀土与杂质分离。
2.4 对得到的稀土产物进行洗涤和纯化处理，提高稀土的纯度和纯度。
三、废液处理及安全注意事项3.1 废液应按照危险废物处理规定进行处理，不能直接排放到环境中。
3.2 在操作过程中应小心操作，避免因操作不慎引起危险事件。
3.3 在操作结束后，及时清洁实验室设备和工作台，保持实验室整洁。
四、总结通过本文介绍，我们了解了稀土萃取剂p507的操作规程，包括实验场地及设备准备、p507溶液的配制和稀土萃取操作、废液处理及安全注意事项等内容。
只有严格遵守操作规程，才能保证稀土萃取的效率和稀土产品的品质。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
第二篇示例：稀土元素是一类非常珍贵且重要的金属，在现代工业和科技领域中扮演着重要的角色。
稀土元素的提取和精炼技术，在很大程度上决定了稀土元素的利用价值。
而稀土萃取剂P507则是稀土提取过程中常用的一种剂型，具有较强的提取能力和选择性。
阴离子萃取剂
阴离子萃取剂是一类在化学萃取过程中主要用于与溶液中的阴离子结合并进行分离的化合物。
它们通常具有亲油性和亲水性部分，可以溶解于有机相中，并通过其阴离子交换功能从水相中选择性地提取目标阴离子。
阴离子萃取剂的主要类型包括：
1. 酸性磷型萃取剂：如P204（磷酸二（2-乙基己基）酯）、P507（三辛基氧膦）等，这些萃取剂对过渡金属、稀土元素以及其他一些特定阴离子有很高的选择性和萃取效率。
2. 季铵盐类萃取剂：这类萃取剂由一个带正电荷的氮原子和四个烷基或芳基取代基组成，能够形成稳定的阳离子-阴离子配合物。
3. 冠醚类和穴状化合物：这类化合物由于其特殊的环状结构，可以包裹住某些特定大小和形状的阴离子，从而实现选择性萃取。
4. 羧酸酯类和磺酸酯类：例如硫酸二异辛酯(DOS)，这类化合物可以作为某些重金属离子和其他阴离子的有效萃取剂。
在湿法冶金、核工业、环境保护以及化工生产等领域中，阴离子萃取剂得到了广泛应用，比如用于处理含重金属废水、回收稀有金属资源、净化放射性废物等。
稀土萃取剂p507操作规程
稀土萃取剂p507操作规程稀土是一类重要的战略资源，其提取和分离过程需要使用萃取剂。
P507是一种常用的稀土萃取剂，下面我将从操作原理、操作步骤和注意事项等多个角度来全面回答你关于P507操作规程的问题。
首先，P507是一种有机磷酸类化合物，其工作原理是利用有机磷酸基团与金属离子形成络合物，从而实现稀土金属离子的选择性萃取。
P507通常以有机溶剂（如煤油）为载体，形成有机相，与水相中的稀土金属离子发生相互作用，从而实现分离提取的目的。
其次，P507的操作步骤通常包括以下几个环节：1. 搅拌混合，将P507与有机溶剂充分混合搅拌，形成均相的有机相。
2. 联合萃取，将P507有机相与含稀土金属的水相进行接触和搅拌，使稀土金属离子向有机相转移。
3. 相分离，待稀土金属离子完全转移至有机相后，停止搅拌，使有机相和水相分层分离。
4. 洗涤和回流，对有机相进行洗涤和回流，去除杂质和提高稀土金属的纯度。
5. 回收稀土，通过改变条件，如调整pH值或加入络合剂，将稀土金属从有机相中分离出来。
最后，需要注意的是在P507操作过程中需要注意以下几点：1. 安全操作，P507属于化学品，操作人员需佩戴防护用具，注意防护措施，避免接触皮肤和吸入气体。
2. 操作条件，操作需在适当的温度、pH值和搅拌速度下进行，以保证萃取效果。
3. 废液处理，对于产生的废液，需要按照相关规定进行处理，以防止对环境造成污染。
总的来说，P507操作规程涉及到化学原理、操作步骤和安全注意事项等多个方面，需要严格按照标准操作程序进行。
希望以上回答能够全面解答你关于P507操作规程的问题。
P507非平衡萃取富集低浓度稀土与杂质铝分离基础研究
P507非平衡萃取富集低浓度稀土与杂质铝分离基础研究P507非平衡萃取富集低浓度稀土与杂质铝分离基础研究摘要：稀土元素是具有重要的经济价值和应用前景的战略金属资源。
然而，在稀土的提取和分离过程中，常常会遇到难以处理的含铝样品，这使得稀土的分离变得具有挑战性。
本文通过研究P507非平衡萃取技术，探索了一种有效的低浓度稀土与杂质铝分离方法。
首先对P507进行了表征和研究，然后对萃取条件进行了优化和研究。
结果表明，在最佳的操作条件下，P507非平衡萃取法可以实现低浓度稀土和杂质铝的有效分离。
本研究结果为稀土资源的高效利用和开发提供了另一种新思路，具有重要的理论和实际意义。
关键词：稀土，P507非平衡萃取，杂质铝分离，低浓度，基础研究1. 引言稀土元素是一类重要的金属资源，具有广泛的应用前景。
稀土的提取和分离过程通常使用化学萃取技术，其中以碳酸铵作为稀土的选择性提取剂，然而对于含有铝等杂质元素的样品，通常需要进行预处理才能达到预期的分离效果。
而在存在金属离子和硫酸盐的情况下，铝的耐萃取性很强，其与稀土元素的分离、富集成为了提纯稀土的瓶颈问题。
非平衡萃取是近年来发展起来的新型分离技术之一，相较于传统的平衡萃取，非平衡萃取具有很多优势，包括更高的能量效率、更短的操作时间、更低的成本以及更易于尺度化等等。
本研究通过P507非平衡萃取技术的探索，可实现对稀土和杂质铝的高效分离。
2. 实验方法2.1 萃取剂P507的表征研究了P507的物理化学性质，通过FTIR和SEM等方法对其进行表征和研究，以确定其适用的反应条件。
2.2 富集和分离杂质铝在实验中，我们选择了氯化铝和硫酸亚铁作为杂质铝，将其加入含稀土的样品中，通过P507浸提富集稀土。
2.3 稀土分离在萃取过程中，我们选择了不同的萃取条件，如萃取时间、P507浓度、酸度和反应温度等等，以确定最佳的分离条件。
3. 结果和分析3.1 P507的表征分析结果显示，P507的表面积和孔径大小适中，具有很好的选择性和提取能力。
P507从硫酸体系中萃取镓的研究
摘 要： 基于 Ｐ５０７ 诸多优点及镓提取现状，对 Ｐ５０７ 从硫酸体系中萃取镓进行了研究，分别考察了料液酸度、萃取剂浓度、时间、浓
度、温度等因素对萃取与反萃的影响并绘制等温线，结果表明，在最佳条件下，采用 １５％Ｐ５０７（ 体积分数） ＋磺化煤油作为有机相，按
相比 Ｏ ／ Ａ ＝ １ ∶４，经过 ３ 级逆流萃取，萃取率可达到 ９８．５６％，负载用 ６０ ｇ ／ Ｌ Ｈ２ ＳＯ４ 溶液反萃，按相比 Ｏ ／ Ａ ＝ ５ ∶１，经过 ５ 级逆流反萃，
温度对镓萃取率的影响如图 ４ 所示。
件为：萃取相比为 Ｏ ／ Ａ ＝ １ ∶ ４，萃取时间 ５ ｍｉｎ，萃取温
结果如 下： 经 过 ３ 级 逆 流 萃 取， 萃 余 液 Ｇａ 浓 度 为
０ ００３９ ｇ ／ Ｌ；镓萃取率可达到 ９８．５６％，与理论级数基
本吻合但略偏小，主要原因是本实验 Ｐ５０７ 并未皂化，
结束后，取出分液漏斗于萃取架上静置分相。 分析萃
余液中元素的浓度，并计算萃取率 Ｅ １ ：
Ｅ１ ＝ １ －
［ Ｍｅ］ ａ１ Ｖ ａ１
［ Ｍｅ］ ｏ１ Ｖ ｏ１
× １００％
（１）
式中［ Ｍｅ］ ａ１ 为萃余液中离子浓度，ｇ ／ Ｌ；［ Ｍｅ］ ｏ１ 为料液
中离子浓度，ｇ ／ Ｌ；Ｖ ａ１ 为萃余液体积，ｍＬ；Ｖ ｏ１ 为加入的
机相：１５％Ｐ５０７（ 体积分数） ＋ 磺化煤油。 逆流萃取条
２．２．４ 萃取温度对镓萃取率的影响 料液成分为：
度 ２５ ℃ ，共模拟 ２５ 排，取 １ ～ ２５ 排萃余液进行测定。
０ ２８ ｇ ／ Ｌ Ｇａ ３＋ ， ２ ｇ ／ Ｌ Ｈ ２ ＳＯ ４ ；Ｐ５０７ 体积分数为 １５％；
萃取条件为：Ｏ ／ Ａ ＝ １ ∶１，萃取时间分别为 ５ ｍｉｎ。 萃取
P507教材汇总
P507萃取剂教程一概述离子型富Sm、Eu、Gd混合稀土溶液是本车间生产原料，用于生产富Eu溶液，GdCl3（99.99%）溶液和富Tb、Dy溶液。
利用P507萃取剂对不同稀土元素萃取能力的差异，通过Nd/Sm分组和Gd/Tb 分组两道工序，将料液中15种元素分离为轻稀土（La、Ce、Pr、Nd）、中稀土（Sm、Eu、Gd）、和重稀土（Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y）。
中稀土通过Sm/Eu/Gd分离制取富Sm溶液（由于本车间原料中的轻稀土含量很低（2%左右），并入Sm中在S3-1出口出来做F2），GdCl3（99.99%）溶液和Eu含量≥60的富Eu溶液，重稀土由S3-163出口出来做V3W，有余泵去原矿车间。
二生产工艺原理（一）P507的性质和萃取原理1、P507简介P507属酸性磷型萃取剂，全名是2—乙基己基磷酸单2—乙基己基脂，其结构式为：简写为或HA由结构式可知，P507为酸性磷酸脂，是一元弱酸。
外观为淡黄色透明油状溶液，在25℃时比重为0.949g/ml ，在水中溶解度为0.029g/l 。
分子量306.4。
易溶于煤油、甲苯等有机溶剂。
P507在煤油中常以二聚体分子（HA ）2的形态存在。
二聚体中的H +可以电离出来，其电离方程式为 （HA ）2 H ++HA 2-2、P507萃取稀土原理（1）RE 3++3（HA ）2 RE （HA 2）3+3H +由上式可得出分配比D 与萃取平衡常数K 的关系为：D ＝K[（HA ）2]3/[H +]3即D 值与萃取剂浓度的三次方成正比，与水相酸度的三次方成反比。
（2）皂化 CH 3—CH —CH 2—OPO O —H CH 3—CH —CH 2C 2H 5C 2H 5PO ROR O —HP507未经皂化时对稀土元素的萃取分配比较低，特别是对轻稀土元素，其萃取率极低。
皂化后可提高对稀土元素的分配比，同时也可提高稀土元素间的分离系数β，所以P507萃取分离稀土前需皂化，并要控制好皂化度，本车间的皂化度为35%。
稀土萃取剂p507操作规程
稀土萃取剂p507操作规程
稀土元素是一类重要的战略资源，其提取和分离过程中使用的P507（又称为二-乙基己基膦酸）是一种常见的有机萃取剂。
P507的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全操作，在使用P507进行稀土元素的萃取过程中，需要注意其具有一定的毒性，操作人员应佩戴防护装备，包括手套、护目镜等，避免接触皮肤和呼吸道。
2. 溶剂选择，P507通常是以煤油或石脑油等有机溶剂为载体进行稀土元素的萃取，操作时需选择合适的溶剂，并注意溶剂的纯度和干燥程度。
3. 萃取条件控制，在进行稀土元素的萃取过程中，需要控制萃取剂P507的用量、萃取时间、温度、酸度等参数，以保证萃取效率和分离效果。
4. 萃取设备操作，萃取过程通常在萃取槽或者萃取塔中进行，操作人员需要熟悉设备的结构和操作流程，确保萃取过程的顺利进行。
5. 萃取后处理，萃取结束后，需要对萃取相和稀土元素的分离相进行后处理，包括相分离、洗涤、稀土元素的回收等步骤，操作人员需要严格按照规程进行操作。
总的来说，P507的操作规程涉及到安全操作、溶剂选择、萃取条件控制、设备操作和后处理等多个方面，操作人员需要严格按照规程进行操作，以确保稀土元素的萃取和分离过程顺利进行并达到预期的效果。
P507磷酸酯萃取剂
标识
中文名：P507磷酸酯萃取剂
危险货物编号：61863
英文名：Phophorate P507
UN编号：无资料
分子式：[CH3(CH2)3CH(C2H5)CH2O][CH3(CH2)3CH(C2H5)CH2]HPO2
分子量：306.4
CAS号：无资料
理化性质
外观与性状
无色或微黄色透明粘稠油状液体。
健康危害
进入人体能引起中毒。
急救方法
皮肤污染先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤；误服立即漱口，速送医院急救。
燃烧爆炸危险性
燃烧性
可燃
闪点(℃)
196
爆炸上限%（v%）：
无意义
引燃温度(℃)
228
爆炸下限%（v%）：
无意义
危险性类别
第6.1类毒害品
危险特性
可燃
灭火方法
用二氧化碳、泡沫、干粉、砂土灭火。
储输信息和泄漏Байду номын сангаас急处理
包装分类
Ⅱ
包装标志
毒害品
包装方法
玻璃瓶外木箱或钙塑箱内衬垫料。
储运注意事项
储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源；与食用原料隔离储运。
泄漏应急处理
泄漏物用砂土混合倒至空旷地方深埋；被污染地面用碱水或肥皂水洗刷，经稀释的污水放入废水系统。
熔点（℃）
无资料
相对密度(水=1)
0.95
相对密度(空气=1)
无资料
沸点（℃）
209℃（10毫米汞柱）
饱和蒸气压（Pa）
无资料
溶解性
不溶于水。溶于乙醇、煤油、石油醚、苯和十二烷等有机溶剂。
毒性及健康危害
侵入途径
P507盐酸体系对轻稀土元素中铈和镨的萃取分离研究
P507盐酸体系对轻稀土元素中铈和镨的萃取分离研究摘要：轻稀土元素中的铈和镨是重要的工业原料，广泛应用于催化剂、电子材料、光学玻璃等领域。
P507盐酸体系是一种常用的有机磷酸酯萃取剂，具有良好的选择性和萃取性能。
在铈和镨的萃取分离研究中，P507盐酸体系被广泛应用。
P507盐酸体系具有较高的选择性。
铈和镨在P507盐酸体系中的分配系数差异较大，可以通过调节体系的pH值、温度和萃取剂浓度等条件，实现对铈和镨的选择性萃取。
这为铈和镨的分离提供了一种有效的途径。
基于此，为了研究轻稀土元素中铈和镨的崔武，本研究利用萃取法从盐酸体系中分离了铈和镨元素，以P507作为萃取剂，煤油作为稀释剂，正辛醇作为添加剂，对轻稀土进行萃取实验研究，并考察了P507的浓度和皂化率对轻稀土金属分离的影响。
关键词：轻稀土萃取；P507盐酸体系；分离一、引言我国的稀土资源十分丰富，不仅储存量大，占据世界首位，同时品种齐全；稀土元素是包含化学元素周期表中的镧系金属元素与镧系元素化学性质相似的钪、钇等17种元素的总称；按照酸性萃取剂对萃取分离的特质、难易程度、工艺的不同，可以由弱酸度萃取的镧、铈和镨称为轻稀土。
轻稀土元素的电子结构非常相近，化学性质也非常相近，又总以共生矿的形式混合存在，所以轻稀土元素的分类非常困难，应用到轻稀土的材料大部分都对轻稀土的纯度要求较高，所以，为了更好的分离轻稀土元素，提取纯度更高的轻稀土元素，同时也为了探索轻稀土的元素本质特征，发现其功能体系和性能，拓展应用领域，我们必须要解决稀土分离的问题，基于此，本文作出了相应的研究和分析。
二、P507盐酸体系对轻稀土元素中铈和镨的萃取研究现状近几年，学者们一直在研究轻稀土的不同萃取体系，这些体系有一个共同点，就是萃取的成本较高，但是萃取的效果提升幅度不大；经过研究和总结，我们发现，P204和P507是稀土湿法冶金工业中应用效果比较好的两种萃取剂，所以这两种萃取剂的应用也非常广泛。
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p507萃取剂是什么
P507属酸性磷型萃取剂，全名是2—乙基己基磷酸单2—乙基己基脂，为无色或微黄色油状透明液体，溶于醇、苯、酮等有机溶剂，不溶于水，燃点228℃，低毒，（三诺化工P507）广泛用于稀土元素和有色金属的萃取分离。
■CAS No：14802-03-0
■分子式：(C8H17)2PO3H
■分子量：306.4（按1987年国际原子量表）
■分子结构图：
■性状：本品为微黄色透明油状液体，溶于醇、苯、酮等有机溶剂，不溶于水，燃点228℃。
■用途：本品是一种酸性磷型萃取剂，广泛应用于有色金属和稀土的萃取分离。
■包装：净重200kg/塑桶；1000L/IBC吨桶。
■贮运：运输时小心轻放，严防撞击。
贮存在阴凉、通风、干燥的仓库中，注意防火、防雨。
溶液）；盐酸标准溶液（1N）；氢氧化钠标准溶液（0.5N）
2.分析步骤：
准确吸取样品10mL于125mL分液漏斗中，准确加入盐酸标准液10mL，充分震荡3分钟，静置分层后将水相放人三角瓶中，然后用水洗涤有机相2次，水相并入三角瓶中，滴入甲基橙2滴，用氢氧化钠标准滴定至橙红色变亮黄色为终点，
3.计算：N=(N1*V1-N2*V2)/V{N-----------P507皂化值、N1*V1----------盐酸标准液的浓度和盐酸消耗体积的乘积----------mL、N2*V2-----------氢氧化钠标准溶液浓度和氢氧化钠消耗体积的乘积----------mL；V--------------吸取样品的体积-------------mL}。