邯钢150MW低热值煤气燃气蒸汽联合循环发电机组生产实践
改烧焦炉煤气的燃气-蒸汽联合循环发电工程
时所得到的可燃气体 ， 是伴随煤炭炼焦过 程产生 的
副 产 品 。焦 炉煤 气 的主要 成份 为 Ｈ （ ５ ５ ％ ～５ ９ ％） 、 Ｃ Ｈ （ ２ ４ ％～ ２ ８ ％） 、 Ｃ Ｏ （ ５ ％ 一８ ％） 以及 少 量其 它 成
３ ０ ％一 ４ ０ ％） ， 用水 量很 少 ， 但 设备 输 出功 率较 小 （ 目 前国内有 ５ ０ ０ ｋ ｗ机组投运 ， 更大功率的焦炉煤气
内燃 发 电机组 在设 计开 发 中 ） ， 一 般适 用 于焦 炉煤 气
份的气体物质 ， 其净 比能约为 １ ６ ７ ０ ０ —１ ８ ０ ０ ０ ｋ Ｊ ／ ｍ
（ 标 准状 况 下 ， 下同） ， 是 一 种 很 好 的气 体 燃 料 。我 国是焦 炭生 产大 国 ， 据不 完全 统计 ， 每 年可利 用 的焦 炉煤 气 资源 约有 ３ ５ ０亿 ｍ ， 其 中大部分 经 燃 烧后 直 接排空 ， 不 仅 浪 费 了能 源 ， 而 且 造 成 环 境 污 染 。 因
１ ５ ０ ０ ０小时验 证 ， 企业取 得 良好经 济效 益 的情况 下 ，
我国因经济发展需要 ， 在上世纪 ９ ０年代初装备 了一 批引进技术 的中小功率（ ２ ０ Ｍ Ｗ～ ４ ０ Ｍ Ｗ） 燃气轮机
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ ２— ２ ９ 改稿 日期 ： ２ ０ １ ３ —０ １ — ２ ５
作者简介 ： 严 军伟 （ １ ９ ６ ３一 ） ， 男， 主要 从 事 燃 气轮 机 产 品 的 系统 设 计 、 改造 及 安装 维 护 工 作 ， Ｅபைடு நூலகம்－ ｍ ａ ｉ ｌ ：ｙ ａ ｎ ｊ ｗ＠ｎ ａ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ —
环发 电机组在钢铁企业 和焦化企业 富余焦 炉煤气 能源利 用项 目中 的优 势 ， 以及 国内 目前老 旧退役燃 气轮 机 发 电设备改造后再 利用的广阔前 景 。
钢铁厂燃用低热值煤气燃气蒸汽联合循环发电装置探讨
钢铁厂燃用低热值煤气燃气—蒸汽联合循环发电装置探讨中冶集团重庆钢铁设计研究总院刘旭孙明庆[内容提要]本文着重讨论燃气—蒸汽联合循环发电装置在钢铁厂的应用，首先从钢铁厂副产煤气的波动规律入手，初步确定燃气轮机的副产煤气消耗量和剩余煤气放散量，确定联合循环发电装置燃用低热值煤气时的利用方案以及机组的配置和改造方案。
[关键词]副产煤气燃气轮机单循环联合循环热电联产前言钢铁厂常常存在这样的状况：一方面低热值高炉煤气大量排放，所含能量流失和环境污染。
1998年，我国生铁年产量超过1亿吨，全行业高炉煤气放散率仍达11.3%。
年放散高炉煤气量200亿m3以上，年放散高炉煤气热值折合标煤达240万吨。
如按标煤270元/吨计，其热量价值6.5亿元。
另一方面钢铁厂又是用电大户，吨钢耗电量在500kW〃h左右，钢铁厂需从电网上大量购电，由于购电费用高，钢铁产品的电力成本相当高。
此外，高炉煤气的大量放散，严重污染环境。
高炉煤气的主要成分是CO和。
其中CO是无色，无味的的有毒气体。
每m3高炉煤气CO的含量约为0.5kg。
N2按现行GB3095－96《环境空气质量标准》，其三级空气质量标准规定的CO日平均浓度为6mg/m3。
每m3高炉煤气足以使2万m3空气的CO含量超过三级空气质量标准，严重污染环境影响人体健康。
钢铁厂燃用低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电装置（简称CCPP，为英文Combined Cycle Power Plant的缩写），可回收放散的低热值煤气用于发电、供热，且热电转换效率在40－46％。
具有显著的高效节能和环保效果。
在钢铁厂有着广阔的前景。
1997年，我国钢铁行业第一套全烧高炉煤气CCPP在宝钢建成投产。
该套CCPP由重庆钢铁设计研究院设计，日本川崎－瑞士ABB公司制造。
机组输出电功率145MW，供蒸汽量180t/h，燃用热值为3266kJ/m3的高炉煤气36.2万m3/h。
热电转换效率达46.52%。
和利时DEH、ETS控制系统在河钢邯钢150MWCCPP发电的应用
和利时 DEH、 ETS控制系统在河钢邯钢150MWCCPP发电的应用摘要：针对邯钢150MWCCPP发电机组的DEH系统，介绍了HOLLiAS-MACS控制系统的总体功能，以实现机组调速系统及相关配套设备的数据采集和自动控制。
通过实践检验证明，该控制系统控制灵活，可靠性高。
具有广泛的推广价值。
关键词：CCPP; DEH; ETS; MACS; 自动控制一、引言邯钢150MW发电项目为燃气蒸汽联合循环（CCPP）与常规火力发电系统相比，具有能源转化效率高、占地小、效益好等特点，实现了钢铁企业高炉煤气、转炉煤气以及焦炉煤气等能源产品的梯级利用，适用于大型钢铁联合企业，对降低产品成本、提升企业自供电率、节能降耗等方面能起到显著作用。
邯钢150MWCCPP发电机组汽轮机采用补汽凝汽式汽轮机，505E 已经不能满足机组自动化过程控制系统的要求，和利时MACS控制系统就是在这种形势下开发的过程控制系统，是一个全集成的、结构功能完善的控制系统。
二、系统概述DEH是一种电子液压联合控制装置，英文全称为：Digital Electro-Hydrolic control system.DEH电液控制装置取了电和液两种控制装置的优点。
电子装置的优点---信号测量方便、灵敏、线性、灵活、动态响应快、适合各种复杂的运算等。
液压控制装置优点---线性、体积小、动作速度快、推力大。
本文主要介绍汽轮机组DEH调速系统的控制方案，控制系统采用的是和利时MACS系统，以实现机组运行的自动控制，集中操作和数据采集等功能。
该系统人机界面的友好、可维护性强、数据具有可分析、可管理性，与机组其他系统之间的横向数据交换、系统与管理层和现场仪表级的数据交换准确、高速、大量的数据交换得以实现全集成、一体化的解决方案。
该控制系统基于MACS控制系统平台，以汽轮机转速、调速气门阀位、抽气门阀位、补汽门阀位，机组负荷等为反馈信号，利用计算机闭环控制系统的原理控制机组的调速气门、抽气气门、补汽气门的开度，从而控制流入机组汽缸的蒸汽流量，进而控制汽轮机转速和负荷，实现汽轮机的启动、升速、定速、并网、带负荷、协调控制等过程，最终达到汽轮机运行操作的全过程自动控制。
济钢燃气-蒸气联合循环发电中的ETS实现
济钢燃气-蒸气联合循环发电中的ETS实现1、前言随着社会的进步、经济的发展，钢铁业获得了迅猛的发展。
然而，钢铁业的竞争也变得越来越激烈。
如何在竞争中立于不败之地，降低成本、减少污染就成为了钢铁业的首要问题。
济钢燃气-蒸气联合循环发电就是在这种环境下出现的。
燃气蒸气发电是利川高炉煤气、焦炉煤气作为能源发电的，不仅解决了污染问题，还增加了收益，从而降低了生产成本。
济南钢铁股份有限公司“燃气-蒸气联合循环发电工程”是济钢遵照国家产业政策，加快自身发展的又一大型节能环保工程，其主体包括两套由1台PG6561B-L型燃气轮发电机组（48 MW）匹配1台混合煤气压缩机、1台余热锅炉和l台蒸汽轮发电机组（l8MW）组成“1+1+1+1”建制的联合循环发电机组，ETS（危急遮断系统）是汽机能正常运转的关键。
2、ETS系统工作原理燃气-蒸气联合循环发电是由高炉煤气、焦炉煤气经混合站净化、混合送至煤压机加压成高温、高压的气体送至燃机，在燃机燃烧室内与卒气混合燃烧。
带动燃气轮机电压10 KV，经80MV A主变升至110 kV，再经GIS开关设备与110 KV济南电网并网。
发电机总装机容量2x66MW，厂用电率25％，上网电量约100 MW，综合效率接近50％，经济效益显著。
ETS是与TSI相配合监视汽轮机一些重要信号并保证汽轮机安全的系统。
当进入ETS的参数超过极限值时，关闭汽轮机进汽阀门，紧急停机。
图1 为燃气蒸汽联合循环发电的流程图。
3、系统硬件构成3.1、系统网络组成根据发电总设计要求，ETS系统采用100 MB光纤以太网（双网）体系结构，双网同时运行，无缝切换，各节点功能相对独立。
主要完成汽机实时数据采集处理及故障报警处理，并根据标准值进行判断从而对汽机进行保护。
由十系统对汽机的正常运转起到重要作用，因此采用三取二表决进行逻辑确定，并对控制的PLC设备及网络进行可靠的冗余热备，使整个系统具有较高的安全可靠性，下位控制系统由4套PLC组成，分别是ETS系统PLC、SOE系统PLC和通信系统PLC，上位监控系统通过该网络联接至工程师站。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用【摘要】钢铁厂煤气及蒸汽发电技术在钢铁生产中起着至关重要的作用。
煤气发电技术和蒸汽发电技术的应用不仅提高了钢铁厂的能源利用效率，还有助于减少排放和降低生产成本。
这些技术的优势在于可持续性强、效率高、环保等方面。
未来发展方向主要是提高技术水平，降低能耗和提高环保水平。
这些技术对环境保护作用也很大，减少了对大气和水资源的污染。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术有着广阔的推广前景，不仅可以提升钢铁行业的发展水平，还可以带来可观的经济效益。
通过不断的技术创新和应用，将会为钢铁行业的可持续发展提供有力支持。
【关键词】钢铁厂，煤气发电，蒸汽发电，技术应用，发展历史，优势，未来发展，环境保护，推广前景，经济效益。
1. 引言1.1 钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用意义钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用意义在于提高钢铁生产的能源利用效率和资源利用效率，降低生产成本，减少环境污染，实现可持续发展。
通过利用钢铁厂排放的废气和废热发电，不仅可以为钢铁厂提供自身所需的电力和热能，还可以实现多余的电力向外输送，为当地电力市场提供稳定可靠的电力供应。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用还可以带动电力行业和钢铁行业的协同发展，促进资源循环利用，提升产业整体竞争力。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用意义重大，不仅对钢铁行业具有积极意义，也对整个社会经济发展和环境保护产生正面影响。
1.2 钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的发展历史钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的发展历史可以追溯到19世纪末。
最初，钢铁厂主要依赖于燃煤和燃油来供应能源。
随着科技的进步和环保意识的提高，钢铁厂开始转向更加清洁和高效的能源发电技术。
20世纪初，煤气发电技术在钢铁厂中得到广泛应用。
这种技术利用煤气作为燃料，通过发电机将煤气燃烧产生的热能转化为电能。
煤气发电技术在当时被认为是一种高效、环保的能源选择。
随着科技的不断进步，钢铁厂煤气及蒸汽发电技术不断完善和提升，使得钢铁生产过程更加节能环保，同时也提升了生产效率和质量。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用1. 引言1.1 钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的概述钢铁厂煤气及蒸汽发电技术是指利用钢铁厂所产生的煤气和蒸汽来进行发电，以提高能源利用效率和减少环境污染。
钢铁厂作为能源消耗较大的行业，传统上主要依靠燃煤等化石能源来满足能源需求。
随着环保意识的增强和可再生能源的发展，钢铁厂煤气及蒸汽发电技术逐渐成为一种重要的能源替代方案。
钢铁厂煤气发电技术的原理是利用炼钢过程中产生的高温煤气，通过燃烧或气化等方式转化为燃料，然后驱动发电机组发电。
而蒸汽发电技术则是利用钢铁生产中所产生的蒸汽来驱动汽轮发电机发电。
这两种技术不仅可以有效利用钢厂废热和废气，还可以提高能源利用效率，降低生产成本，减少对环境的影响。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术具有较高的可靠性和稳定性，能够为钢铁生产提供可靠的电力保障。
这些技术还可以改善钢铁厂的能源结构，降低碳排放和二氧化硫排放，符合环保要求。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术是一种环保、高效的能源利用方式，具有重要的应用前景和可持续发展的潜力。
2. 正文2.1 钢铁厂煤气发电技术的原理钢铁厂煤气发电技术的原理是利用钢铁厂生产过程中产生的煤气作为燃料，通过燃烧产生热能，再利用热能产生蒸汽驱动汽轮机发电。
具体而言，煤气会经过净化处理，去除其中的杂质和硫化物，然后送入燃烧室进行燃烧，燃烧产生的高温煤气能够加热水中的热媒介，在锅炉中产生高温高压的蒸汽。
这些高温高压的蒸汽被导入汽轮机中，驱动轴转动产生动力，最终带动发电机发电。
这一过程中，煤气发电技术通过有效利用钢铁厂的副产品煤气，实现了资源的再利用，减少了废气的排放，提高了能源利用效率。
煤气发电技术也能够提供稳定可靠的电力供应，降低了钢铁厂的生产成本，提高了经济效益。
钢铁厂煤气发电技术的原理是将废弃的煤气转化为电能，实现了资源的循环利用，同时也为钢铁厂提供了可靠的电力支持。
这种技术的推广应用有助于推动钢铁行业的可持续发展，并为工业生产带来更多的环保和经济效益。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用钢铁厂作为重工业的代表，通常拥有大量的煤气和废热资源。
这些资源如果得不到有效利用，不仅会导致能源浪费，还会对环境造成污染。
将煤气和废热转化为电力是钢铁厂的重要任务之一。
钢铁厂煤气和废热资源的利用主要有两个方面：一是通过煤气发电技术将煤气转化为电力；二是通过余热发电技术将废热转化为电力。
煤气发电技术是将钢铁厂煤气中的燃烧气体转化为电能的过程。
煤气主要由一氧化碳和氢气组成，它们都是可以燃烧的气体。
在煤气发电厂，煤气首先经过净化和脱硫等处理，然后进入燃烧室燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
接下来，燃烧气体经过燃气轮机或内燃机的作用，驱动发电机发电。
发电机产生的电能通过变压器升压输送到电网。
余热发电技术是将钢铁厂废热转化为电能的过程。
钢铁厂的炉渣冷却水、炉底渣等废热资源都可以通过余热发电技术利用起来。
废热发电系统主要包括废热回收系统、蒸汽发生器和汽轮机等设备。
废热通过换热器回收，用于蒸发水产生蒸汽。
然后，蒸汽驱动汽轮机发电。
发电机产生的电能通过变压器升压输送到电网。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用可以带来多重好处。
通过有效利用煤气和废热资源，可以显著提高钢铁厂的能源利用效率，节约能源成本。
煤气及蒸汽发电技术可以减少对传统能源的依赖，降低排放碳和其他污染物的量，对环境具有良好的效益。
钢铁厂自用的部分电能可以通过余电上网，为钢铁厂带来可观的经济收益。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用仍然存在一些挑战。
煤气和废热的利用技术相对复杂，需要高度精细化的控制和管理。
钢铁厂煤气和废热产生的时间和用电负荷并不总是匹配，这就需要储能设备的支持。
由于煤气和废热发电设备的投资和运营成本较高，需要进行全面的经济评估和可行性研究。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用可以有效利用钢铁厂的煤气和废热资源，提高能源利用效率，减少环境污染，并为钢铁厂带来经济收益。
尽管技术和经济上仍然存在一些挑战，但随着技术的不断进步和成本的逐步降低，这些挑战也将逐渐克服。
邯钢纯燃高炉煤气联合循环电站工艺的改进
邯钢纯燃高炉煤气联合循环电站工艺的改进一、研究背景和目的1.1 研究背景的介绍1.2 目的和意义的阐述二、邯钢纯燃高炉煤气联合循环电站工艺的概述2.1 工艺流程的介绍2.2 设计参数的分析2.3 设备配置的评估三、工艺的主要问题分析3.1 污染物排放问题的分析3.2 能量利用问题的分析3.3 操作可靠性问题的分析四、改进方案的设计和实现4.1 设计环节的分析4.2 实际实现的方案阐述4.3 实验结果和分析五、结论和展望5.1 实验结果的总结5.2 进一步改进的建议5.3 工程应用前景的探讨第一章：研究背景和目的1.1 研究背景的介绍高炉煤气在钢铁企业中具有很高的综合利用价值，能够用于生产热能、电力、化工等产品，对于提升企业的经济效益和环境保护意义重大。
邯钢集团是我国的一家大型钢铁企业，其纯燃高炉煤气联合循环电站工艺在能源综合利用方面已经取得了很好的效果，但还有一些问题需要解决。
1.2 目的和意义的阐述针对邯钢纯燃高炉煤气联合循环电站工艺存在的问题，在保证能源综合利用的前提下，改进工艺，降低排放污染物的浓度和数量，提高能量的利用率和操作可靠性，以达到节能减排和经济效益的双重目的。
这对于推动钢铁企业的可持续发展和环保工作的开展具有重要意义。
第二章：邯钢纯燃高炉煤气联合循环电站工艺的概述2.1 工艺流程的介绍邯钢纯燃高炉煤气联合循环电站工艺主要包括高炉煤气发电、高炉煤气热解制备合成气、热能回收和废气治理等环节。
其中，高炉煤气经宽压缩、低温冷却、脱硫净化后进入高炉煤气发电系统中，通过燃烧发电，同时产生热水和高温烟气。
烟气进入高炉煤气热解制备合成气系统中，经过加热、预热、烷基转化、水蒸汽重整等多道工艺处理后，产生用于发电的合成气和高温烟气。
合成气进入燃机发电机组发电，用于满足厂区的电力需求。
机组排放的废气进入热能回收装置中，产生蒸汽用于供热或发电。
废气经过除尘、脱硫等设备的处理后，再经过脱硝、氧化分解等工艺，使污染物的排放浓度和数量明显降低。
浅谈钢铁公司自备电厂燃气_蒸汽联合循环发电技术_CCPP_
需 ２０ ｍｉｎ 左右， 可作调峰电厂使用。并有占地少、用水 能技术的发展， 钢铁厂富余煤气的量越来越多。经研
５８
天津冶金
ＴＩＡＮＪＩＮ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
２ ０ ０ ７年第 ５ 期 总第 １４ ３ 期
究发现， 富余煤气的量是随着煤气副产与使用过程的 变化而变化的， 宏观上符合统计学正态分布的规律。 ＣＣＰＰ 除用少量轻柴油做启动燃料外 （ 有的使用外来 蒸汽对轮机冲动， 使蒸汽轮机兼做启动器） ， 基本上以 煤气为单一燃料， 所以富余煤气能支撑多大能力的 ＣＣＰＰ 要作符合正态分布规律的分析计算。首先， 要作 出符合实际的钢铁厂全厂煤气平衡表， 找出统计学计 算的特征数据： 均值和偏差， 并作出富余煤气随时间 的分布曲线， 找出能满足 ＣＣＰＰ 全年运转时间要求（ 如 ８ ０００ ｈ） 的 煤 气 量 ， 见 图 ２， 然 后 根 据 所 选 ＣＣＰＰ 机 组 热电转换效率确定机组容量。机组容量选择过大， 富 余煤气不足， 机组运行时间缩短， 机组作业率降低， 机 组容量选择过小又会造成煤气放散。实践证明上述确 定容量的方法是正确的。
热电联产能明显提高电厂热效率， 在既有 ＣＣＰＰ 又有锅炉房的钢铁厂里， 蒸汽生产首先应发挥 ＣＣＰＰ 的供汽能力， 以提高全厂的供热效率。例如， 通钢原有 烧煤气单一供热的锅炉房， 技术改造增建 ５０ ＭＷ 的 热 电 联 产 的 ＣＣＰＰ， ＣＣＰＰ 投 产 后 ， 通 钢 蒸 汽 主 要 由 ＣＣＰＰ 提供， 原有锅炉房的生产负荷可降至最低， 平时 为发挥 ＣＣＰＰ 的汽机能力补充生产点中压蒸汽， 只有 在冬季 ＣＣＰＰ 供热能力不够时才加大老锅炉房的生产 能力。这样 ＣＣＰＰ 基本上只用了老锅炉房的煤气， 加上 部份原来放散的煤气就可满足全厂供热需要， 并每年 多发了 ４．２５ 亿 ｋＷ·ｈ 的电力。从这里可以看到， 用新 技术调整钢铁厂动力设备结构， 将单独供热的锅炉房 改成高效热电联产 ＣＣＰＰ 的诱人的经济效益。 ２．４ 轴制问题
燃气机启动方案解读
邯钢燃气-蒸汽联合循环电站燃气轮机发电机组试车方案编写李强审核：批准：目录1.概述2.编制依据3.试车机构4.试车内容和参与单位职责分工5.建筑工程验收6.分部试车7.联合试车8.燃气轮机发电机组试车起动停机步骤1．概述邯钢燃气-蒸汽联合循环电站（简称CCPP）有两套燃气轮机发电机组，采用燃气-蒸汽联合循环发电技术工艺，燃气轮机和汽轮机分轴布置，共4台发电机，总装机97000KW。
燃气轮机为M251S纯烧高炉煤气的燃气轮机，初温1150℃，高炉煤气耗量134000m3/h，燃气循环发电净输出功率28500KW，燃气轮机发电机组三菱重工和杭州汽轮机股份有限公司联合制造，每台燃气轮机轴系上布置燃气轮机、主齿轮箱、煤气压缩机、发电机、励磁机、副齿轮箱、起动装置，配置1台神湖造船厂制造的湿式静电煤气除尘器，1台煤气冷却器，1台空气过滤器，CO2灭火系统。
值班燃料采用焦炉煤气，配置了焦炉煤气吸附干燥系统，焦炉煤气压缩机采用神户制钢制造的两级压缩螺杆式压缩机。
发电机由三菱电机制造。
余热锅炉为双压带自除氧自然循环次高压余热锅炉，高压：蒸汽流量为77.3t/h, 额定蒸汽压力为6.08 Mpa(g)，额定蒸汽温度483℃，低压：蒸汽流量为9.9t/h, 额定蒸汽压力为0.3 Mpa(g)，额定蒸汽温度190℃。
选用杭州锅炉集团有限公司产品。
由杭州锅炉集团有限责任公司制造，锅炉前设计有旁路烟囱，每台锅炉配2台次高压给水泵和2台低压给水泵；汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司西门子技术NK50／71型产品，为次高压、单缸、单轴、单排汽、反动式、凝汽补汽式汽轮机,其额定功率为20500KW，最大功率为22000KW。
汽轮机主蒸汽参数:压力5.88Mpa(a)、汽温: 480℃。
汽轮机发电机选用山东济南发电设备厂QFN－22－2型产品。
其额定功率为22000KW；输出电压10.5KV。
采用静止可控硅励磁。
供配电系统配2台10KV/110KV主变压器，10KV侧采用单母线分段接线方式，每段接１套燃气蒸汽联合循环发电机组的设备，并通过10KV/380V变压器提供低压电源。
钢铁联合企业煤气系统优化利用
钢铁联合企业煤气系统优化利用发布时间：2023-02-21T01:38:16.062Z 来源：《工程建设标准化》2022年19期10月作者：刘兴[导读] 钢铁企业在工业加工中会产生重要的二次能源，即煤气刘兴河钢集团邯钢公司邯宝能源中心，河北邯郸 056000摘要：钢铁企业在工业加工中会产生重要的二次能源，即煤气。
煤气作为重要的气体燃料，其产生的数量较大，而且可作为燃烧的资源。
如果可以将这些煤气资源进行充分的再利用，那么就能在很大程度上节省能源，节省企业的相关成本，也符合绿色环保的发展要求。
因此，本文在简单介绍了钢铁企业利用煤气资源的必要性和理念，提出了针对煤气系统实现优化利用的相关策略，从而促进钢铁联合企业煤气系统的高效利用，便于提升企业的经济效益。
关键词：钢铁企业；煤气系统；利用理念；优化策略前言随着经济和工业化的不断发展，钢铁企业作为我国经济的重要组成部分，为我国能源发展提供强有力的支撑。
现阶段，我国经济的发展方向由高速发展转向高质量发展，更加注重资源能源的高效利用。
钢铁企业作为能源密集型企业，在钢铁冶炼的过程会产生大量的煤气资源。
如果任由煤气资源进行排放处理，除了对环境造成严重的污染外，还会影响企业的经济效益。
因此，钢铁联合企业要对煤气系统不断进行改良升级，做到可持续健康发展。
1 钢铁联合企业进行煤气系统的必要性钢铁联合企业在炼制钢铁的过程中会产生可以使用的煤气。
而针对不同的钢铁炼制工序就会产生不同的煤气副产品。
而随着钢铁企业的炼制工序不同，会产生与之对应的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气。
这些副产品可以将二次能源转换为巨大的热能，应用到生活或者工业当中，为其提供重要的能源保证。
而且，煤气能源作为一种较为新兴的清洁能源，加以使用对环境的影响会降到最低，符合绿色环保可持续的工业发展要求。
另外，由于煤气资源的再利用和燃烧会产生有毒的一氧化碳，因此企业必须加以引导和利用。
煤气系统用于钢铁企业的冶炼工序中，可以形成良好的工业利用循环，降低企业的成本，提升企业的经济效益。
高炉煤气燃气_蒸汽联合循环发电的应用和分析报告
大连理工大学硕士学位论文高炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电的应用及分析姓名杨锐申请学位级别硕士专业动力工程指导教师谢蓉宋思远20081201大连理工大学专业学位硕士学位论文摘要钢铁企业在金属冶炼的工艺过程中会产生大量的富生煤气尤其是高炉煤气钢铁企业富生煤气的特点是热值低、污染大、回收难过去通常是放散到大气中从而造成了资源浪费和环境污染。
有些工厂是利用煤气锅炉燃烧煤气发电来进行回收但是通常效率不高而且排放也比较大。
目前先进的煤气回收装置就是采用燃气一蒸汽联合循环发电技术使循环效率大大提高排放量也大大降低。
对于钢铁企业而言燃气轮机能够高效利用高炉煤气且完全达到国家环保要求、符合能源政策并为节能减排作出较大的贡献同时投资回收速度也很快给企业自身带来可观的经济效益。
此外高炉煤气燃机还可以申请得到京都议定书项目的额外经济收入。
本论文主要是结合高炉煤气燃气轮机的生产和运行实践介绍燃机工艺流程在钢铁企业的应用以及对联合循环效率和运行经济性进行理论计算和实际运行的分析对比论证燃气轮机对钢铁企业在经济运行上的可行性和重要性以及来自三菱重工技术的高炉煤气燃气轮机对燃烧高炉煤气的突出优势给涉足燃机事业的人员和准备调研方案的企业提供参考和研究的依据。
关键词高炉煤气联合循环应用及分析高炉煤气燃气一蒸汽联合循环发电的应用及分析—纲——大连理工大学学位论文独创性声明作者郑重声明所呈交的学位论文是本人在导师的指导下进行研究工作所取得的成果。
尽我所知除文中已经注明引用内容和致谢的地方外本论文不包含其他个人或集体已经发表的研究成果也不包含其他已申请学位或其他用途使用过的成果。
与我一同工作的同志对本研究所做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。
若有不实之处本人愿意承担相关法律责任。
学位论文题目直塑送氢燧氢二蒸盗珐佥堑巫发皇鲍座用及佥盘作者签名—二左乙—赶—一日期互生年生月二日大连理下大学硕士研究生学位论文大连理工大学学位论文版权使用授权书本人完全了解学校有关学位论文知识产权的规定在校攻读学位期间论文工作的知识产权属于大连理工大学允许论文被查阅和借阅。
《钢铁企业煤气—蒸汽联合循环电厂设计规范》编制工作大纲
行业标准钢铁企业煤气—蒸汽联合循环电厂设计规范编制工作大纲2010年10月30日1. 编制依据工业信息化部“关于印发2010年第一批行业标准制修订计划的通知（工信厅科[2010]74号）”。
2. 范围和主要技术内容本规范适用于钢铁行业内新建、扩建燃气轮机标准额定出力为25MW～300MW级的简单循环和煤气–蒸汽联合循环电厂,以及类似机组的改建工程,燃气轮机标准额定出力小于25MW的燃气轮机电厂可以参照执行。
主要技术内容包括：适用范围、引用标准、总则、厂址选择、总体规划、主厂房布置、燃料供应设备及系统、燃气轮机设备及系统、余热锅炉设备及系统、汽轮机设备及系统、水处理设备及系统、热工自动化、电气设备及系统、水工设施及系统、辅助及附属设施、建筑与结构、采暖通风和空气调节、环境保护、劳动安全与工业卫生、消防以及本规范用词说明和条文说明。
3. 目的和意义(1) 在国家节能减排政策的指引下，国内钢铁企业对二次能源的利用越来越重视，CCPP技术可以实现高炉、焦炉、转炉煤气的高效利用，在行业内应用越来越多，需要适时出台相应的设计规范指导和统一行业内的CCPP工程设计。
在设计和管理上有别于电力行业的那种CCPP电厂，对确保该种设备的安全运行，保护人民生命和财产的安全，监督和指导钢铁行业在燃气——蒸汽联合循环电厂设计，运行管理起到保障作用。
(2) 对电力行业标准DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》中附录B（提示的附录）燃气——蒸汽联合循环发电技术，以及DL/T5174-2003《燃气——蒸汽联合循环电厂设计规定》两个标准的补充，因为上述标准所指的电厂是针对燃油（原油、重油或轻油）或燃气（天然气、液化石油气），我们钢铁行业设计单位设计的这类电厂是针对低热值的高炉煤气、转炉煤气或混合煤气燃料的，专业性强，各有其独特的性能。
4.工作基础(1) 国内部分设计单位已有多年煤气-蒸汽联合循环工程的设计实践，积累了丰富的设计经验；(2) 国内部分施工单位积累了一定的施工经验；(3) 国内部分大、中型钢铁联合企业积累了丰富的运行管理经验；(4) 可参考的标准《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《燃气—蒸汽联合循环电厂设计规定》DL/T5174-2003《工业企业煤气安全规程》 GB6222-20055 编制原则(1) 贯彻执行住房和城乡建设部《工程建设标准编写规定》（建标〔2008〕182号）；内容准确无误，依据充分，可操作性强；文字表达简练、明确，逻辑严谨，不可模棱两可；统一术语或符号应表达同一概念，同一概念的内涵始终采用同一术语；(2) 规范条文内容应符合国家钢铁企业的节能政策，坚持安全适用、技术先进、经济合理的原则，做到能源、资源的合理利用；(3) 本规范与国家法律、法规和标准协调一致；(4) 条文和条文说明同步编制。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用1. 引言1.1 钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用概述钢铁厂是能源消耗大户，同时也是排放大户。
为了实现可持续发展和环境保护，钢铁厂煤气及蒸汽发电技术得到了广泛应用。
煤气发电技术是指利用炼焦煤气、炼钢煤气等工业废气制成发电机组的电力和热力。
蒸汽发电技术则是通过利用生产过程中产生的余热，将其转变为蒸汽来驱动汽轮机发电。
钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用给钢铁行业带来了诸多好处。
首先，通过煤气及蒸汽发电，钢铁厂可以有效利用工业废气和余热资源，降低能耗，减少对环境的影响。
其次，钢铁厂可以实现能源的自给自足，减少对外部能源的依赖。
此外，煤气及蒸汽发电技术还能有效提高钢铁厂的生产效率和经济效益。
随着环保意识的日益增强和能源需求的不断增长，钢铁厂煤气及蒸汽发电技术的应用前景广阔。
通过不断的技术创新和推广应用，钢铁厂煤气及蒸汽发电技术将在未来发挥更加重要的作用，为钢铁行业的绿色发展和可持续发展做出贡献。
2. 正文2.1 钢铁厂煤气发电技术的原理钢铁厂煤气发电技术的原理是通过将废气或废热转化为可燃气体，再通过燃烧发电的过程。
具体而言，钢铁厂产生的煤气主要是一种混合气体，包含一定比例的一氧化碳、氢气和甲烷等成分。
在发电过程中，这些煤气首先经过净化处理，去除杂质和硫化物，然后进入燃烧室进行燃烧。
燃烧产生的高温高压气体通过热交换器，将其余废气进行换热，并将其余废气升温后，再进入汽轮机发电。
煤气发电技术的原理基于热力学原理，通过能源的转化和利用，实现能源的高效利用。
相比传统的煤炭燃烧发电，煤气发电技术具有更高的能源利用率和更少的排放物。
而对于钢铁厂这类拥有大量废气和废热资源的工厂来说，利用煤气发电技术不仅可以减少能源浪费，还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
钢铁厂煤气发电技术的原理是将废气资源转化为可再生能源，并通过高效的燃烧和能量转换实现电力的生产，促进能源的可持续发展和减少对环境的污染。
2.2 钢铁厂蒸汽发电技术的应用场景钢铁厂蒸汽发电技术是利用钢铁厂内部的废热和废水来产生蒸汽，通过蒸汽发电机将蒸汽转化为电能的过程。
F级多轴燃气蒸汽联合循环电厂FCB功能的实践
F级多轴燃气蒸汽联合循环电厂FCB功能的实践摘要：文章重点分析了F级多轴燃气蒸汽联合循环电厂的设备逻辑，并对FCB的控制逻辑加以分析，以及设备动作，结合“一拖一”(燃气—蒸汽)循环电厂的特点，对F级多轴燃气蒸汽联合循环电厂的FCB功能在实践中应注意的难点以及关键环节进行了阐述，目的是实现电厂FCB功能的100%负荷下的运行。
关键词：循环机组；FCB功能；多轴燃气蒸汽联合；实践0 引言通常，我们把“电厂的机组本身不存在问题，且运行正常，但电网出现故障的时候，为了实现电厂的孤岛运行，强制TCB跳闸，而GCB不跳的情况”称之为“FCB功能”[1]。
一旦“FCB功能”实现，则意味着消除电网的故障后，可以直接运行“TCB 并网”,跳过重启阶段，直接进行“激活”供电。
实现了最短速度的故障处理、供电恢复等过程[2]。
对于当前社会的“保电用电”有着重要的促进作用。
不仅如此，实现电厂的FCB功能，也是为了进一步的就电厂的“抗风险能力”问题，进行有效的提高，通过在电厂中实践FCB功能，极大的增加了电厂的安全生产的风险预警，并且有效的降低了发电机组的运行风险[3]。
1电厂FCB功能实现前提要在电厂实现FCB功能，首先对电厂的汽轮机提出了两点要求：其一，在满负荷工况下，能够承受住低旁压力；其二，在高压缸中要有足够温度的鼓风发热[4]。
其次，实现电厂FCB功能对电厂的主蒸汽、再热蒸汽以及旁路蒸汽系统也有所要求。
其中，考虑阀门及管材的承受能力是其前提条件。
也就是说，要求阀门及管材既能够适应高压旁路和低压旁路的加温的情况，也能适应其减温的情况，保障在加减温时都能够正常运行[5]。
再次，为了进行蓄水以及缓冲汽水循环系统，除氧器的容量也是电厂实现FCB功能的前提之一。
要求能够在FCB功能启动后，除氧器可以维持锅炉在BMCR的情况下稳定运行足够时间来达到工质的平衡[6]。
最后，机组连锁保护要符合设计要求，这也是实现电厂FCB功能前提条件中最重要的关键之一。
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（ １ 河北 钢 铁 集 团 邯钢 公 司 邯 宝 能源 中心 ， 河北 邯郸 ０ ５ ６ ０ １ ５ ； ２ ． 河 北 钢 铁 集 团 邯 钢 公 州 能 源 中心 ， 河北 邯郸 ０ ５ ６ ０ １ ５ ）
摘要 ： 邯钢 １ ５ ０ Ｍｗ 低 热 值煤 气燃 气蒸 汽联 合循 环 发 电 机 组 利 用 厂 区 富 余 的 高 炉 煤 气 、 转 炉 煤 气 和焦 炉
著 的 经 济效 益 和 社会 效益 。
关键 词 ： 高炉煤气 ； 转炉煤气 ； 焦炉煤气 ； 联 合 循来自环 发 电机 组 ； 实 践
中图分类号 ： Ｘ ７ ０ ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ６— ５ ０ ０ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２— ０ ０ ７ ２～０ ３
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煤气 进 行 发 电 ， 每 年 回收 利 用 煤 气 量 达 ２ ２ ． ９×１ ０ Ｎ ｍ ， 为 国家 节 省 标 准 煤 ３ ４ ． ３ ２万 ｔ ， 发 电 标 准 煤 耗 为
０ ． ２ ８ ８ ｋ ｇ ／ ｋ Ｗ ・ ｈ ，额 定 热 耗 为 ８ ４ ２ ８ ｋ Ｊ ／ ｋ Ｗ ・ ｈ ， 热效 率 达 到 ４ ２ ． ６ ４ ％， ４年 可 以收 回投 资 成 本 ， 具有 十 分
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总第 ２ １ ８期 ２ ０ ｌ ４年 第 ２期
河 北冶金
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