5S现场管理知识分享(PPT 74页)

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现场5S管理PPT优秀课件全

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第二节 5S的推行方法
一、整理的推行方法
1、整理的目的
(1)改善和增加空间; (2)现场无杂物、通道通畅; (3)减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; (4)消除管理上的混放等差错; (5)塑造清爽的工作场所。
3、整理的注意事项
(1)整理不是扔东西; (2)不要产生新的“不要物”; (3)整理的同时,需做到追源溯流。
1、创造没有脏污的环境
重 新 安 装 砂 轮 护洁的目的 (1)维持洁净的状态; (2)通过制度化来维持成果; (3)是标准化的基础; (4)企业文化开始形成。
清洁的实施方法
1、维持全员的3S意识。 2、运用3S预防措施维护清洁。 3、制定清洁手册。 4、定期检查。
素养是5S的关键
素养在5S中最重要而且也最困难。 5S始于素养,成败于素养 自己管理自己的“自主管理”是最高境 界的素养。
5个S之间的关系
清扫
定 点 摄 影 法

亮丽

无比


个个都是监督者

场 亮 丽 的
全员参与维护
形成习惯
自觉履行义务 让不良行为
金 字
个个动手创造
和不良现象 无生存空间

安全(SAFETY)
安全是指免遭不 可接受危险的伤害。 安全的实质就是防 止事故,消除导致 死亡、伤害、急性 职业危害及各种财 产损失和环境破坏 发生的条件。
5S:
整理(SEILI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
整理、整顿、清扫、清洁、素养,保障 安全、提高作业质量称为“5S”行动。
“红牌管理”
二、整顿的推行
1、整顿的目的 (1)工作场所一目了然; (2)减少、消除寻找物品的时间; (3)创造整齐的工作环境; (4)提高工作效率,保障生产安全。

{5S6S现场管理}5S管理基础讲义PPT71页

{5S6S现场管理}5S管理基础讲义PPT71页

解决症状的良方-推行5S
基础不扎实的“ 建筑物” 经不住狂风暴雨的袭击。 如同对人来说,华丽的衣裳有钱就能买到,而强壮的体质 靠的是日积月累的锻炼。 5S是普普通通,简简单单的几个字,但是再简单的事不去 做或没有彻底地去执行也不会有效果。
? 5S真的有这么神奇吗 ??
特效药-5S
5S说明书 现代人易得现代病,现代病无奇不有,而5S的出 现,正是现代病的克星。 5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用, 请安心使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果 【用法】后续说明 注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止、中断药 效。
内容提要
• 何为5S • 5S的作用与好处 • 5S的推行步骤 • 配合5S的管理技巧 • 5S推行的注意事项
01 何为5S
工厂的第一印象
整洁的工 厂
制度完善 管理良好 品质优良
工厂的第一印象
? 脏乱的工 厂
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成 品、半成品未很好区分—质量难以保障
图表解释三大支柱
三大
创造一个
支柱 有规律的工厂
创造一个 干净的工厂
创造一个 目视管理的工厂
提高管理水准(大 提升工厂设备干净度 加强错误防止力
目 家是否遵守决定 (工厂角落、设备的 (看到异常能立刻
标 的事项)
清洁尽量全面)
解决,5S的标准化
)
1.大家一起5S 1、清除呆、废品运
2.分工合作制 动
清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维 持其成果。 目的:通过制度化来维持成果。 效果:心中随时保持做人处事应有态度的想法。
素养

2024版5s基础知识培训PPT课件

2024版5s基础知识培训PPT课件

计划制定
根据目标设定,制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制,对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果,落实相应的奖惩措施,激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生,保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作,提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患, 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类, 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识,确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况,合 理规划空间布局,充分利用空

5S现场管理培训课件PPT

5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。

{5S6S现场管理}5S管理知识概论PPT76页

{5S6S现场管理}5S管理知识概论PPT76页

5S概論綱要壹、為什麼要做5S貳、5個S的定義與基本概念參、5個S的相互關係肆、5S成果展示伍、堅持5S的信念骯積油走道不通雜噪音墜踢到鐵板為什麼我們的環境不能更好?機器在動就會甩出黃油,沒有辦法!這樣很整齊啊!沒什麼問題。

走道被擋住?繞一下就好。

漆得漂亮就好,稍微變形沒關係。

電線都在桌底下,不會有人注意的。

工具隨時在用,放這裡很順手。

注意一點就好,沒那麼容易受傷。

工作太忙了,有空再整理。

收垃圾的地方本來就會髒亂。

備品只有我找得到,比較不會被炒魷魚。

這東西本來就不好整理,這樣已經不錯了。

也不知道是誰撞的,算了!暫時放一下,馬上有人會來收。

您還能發現什麼問題點?看得出不正常點嗎?垃圾集中在這裡合適嗎?您還能發現什麼問題點?看起來很整齊,但誰知道裡面是什麼東西?以代號標示儲位,有利於尋找嗎?您還能發現什麼問題點?潛藏在冰山下的危機所有的第一不是一開始就是而是自始無終體質的改善•怎麼去改善???做5S!貳、5個S的定義與基本概念•5S係指整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、習慣 (Shitsuke,教養、修身、身美),各取日語的羅馬拼音頭一字母的S,因此簡稱「5S」。

1st S-整理•整理(Seiri=Good Arrangement, Organization)•定義: 徹底清點活動區域內的物品,區分要與不要/ 清除不要的物品•成果: 經由整理,創造“安全”、“清爽”的工作環境/ 空間增加/ 防止誤用/ 減少浪費/ 物盡其用裝粧圈立竿圈Super圈SPA圈電電圈2nd S-整頓•整頓(Seiton=Good Order, Order)•定義: 將要的物品定位、標示,減少尋找的時間,避免誤取用的困擾•成果: 經由整頓,創造“清楚”、“有效率”的工作方式/ 一目了然/ 提高效率/ 減少過度請購或缺料危機Super圈明潔圈裝粧圈立竿圈明潔圈螞蟻圈3rd S-清掃•清掃(Seiso=Cleaning)•定義: 清掃即點檢/ 徹底清掃活動區域,同時實施點檢,令問題點顯露無遺•成果: 乾淨明亮、安全的工作場所/ 發現問題與解決問題的能力/ 污染源、污染量、污染頻率、不易清掃、效率不佳、不安全、…等項目找出問題點,以進行改善螞蟻圈活力圈SP2圈螞蟻圈SPA圈4th S-清潔•清潔(Seiketsu=Neatness, Standardization)•定義: 美化與改善/ 將整理、整頓、清掃進行標準化與制度化•成果: 標準化/ 制度化/ 建立基準, 落實點檢, 啟動稽核機制; 使整理、整頓、清掃所付出的心力永續維持上沖下銑圈。

5S管理基本知识和运用ppt课件

5S管理基本知识和运用ppt课件
10
2、整理的对象: 工作场所的任何物品,包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品; -物料架的物品; -质量记录、文件资料、书籍等; -生产现场堆积物(工具、设备、原材料、半成品); -私人物品。
11
3、整理的方法 ①做必要的分类,留下有用类,去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度,决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
22
3、整顿的方法: 消除“寻找”的方法:
l 撤除不需要的东西(依整理做法) l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中,记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯,以便长期维持。
23
3、整顿的方法(定置管理) ①定物:选择需要的物品保留下来,将大部分不需要的物品转入储存室或进行
34
方法5——标示 1)标示是整顿的最终动作,亦是目视管理的重点 2)标示的作用:避免误取、误用、减少工作时的失误 3)标示可分为: • 场所的标示:如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示:如模具室的XXX号模具
35
4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
(4)吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
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5S现场管理培训课件(PPT-61张)全

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养(常约束培训)
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养(常约束培训)
需要各级管理层对员工进行培训,之后我们还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此,我们各级管理层应该通过各种检查和考核,不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
2S-整顿(常整齐定置标识)
整顿为 东西放置方法的标准化 要点:
谁都 可 迅速
1、在哪里? 2、有多少? 3、知道有什么? 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿(常整齐定置标识)
问题点:工位物料定置不合理。
现状:1、大而重的物料离操作者远,小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁,这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序,先吊运的不一定先用。 改进点:1、结合作业流程,拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置,重的物料应靠近操作者,方便取拿原则,减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准,让员工作业标准化,减少不增值动作的时间,提升工作效率。
注意点: ◎制度化,定期检查评比
3S-清扫(常清扫维护)
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫(排除异常与浪费)
清扫—要彻底的消除污染源
反思:为什么员工习惯把清扫当做大扫除?
3S-清扫(常清扫维护)
某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理?

【全新】学习《5S现场管理》ppt课件全

【全新】学习《5S现场管理》ppt课件全
推进步骤
宣传培训
1
战前动员
2
强化宣传
1
集体培训
2
项目培训
推进步骤
拟定计划
根据项目前期的调研、诊断与策划方案,以及车间(厂区)平面布局推演,拟定企业的整体推行计划;明确计划责任人、执行人等,并进行风险评估;根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
项目1
推进步骤
第四部分
常见问题
0
实施前
实施中
实施后
是什么原因造成效果反弹?
60
75
90
常见问题
原因
01
意识问题
02
认识误区
03
习惯阻碍
04
责任不明
05
方式不当
06
激励抑制
常见问题
第五部分
方法与工具
红牌做战法
定点拍摄法
沙盘法
标杆法
看板管理法
常见问题
清洁
素养
整理
整顿
清扫
1
形式化
2
行事化
3
习惯化
5S
放在离工作场所最近的显眼处
基准表
5S概述
整顿
SEITON
要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确的标示。
节约时间
要落实前一步骤的整理工作 布置流程,确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
科学布局取用快捷
三定原则:定点 定量 定容
定义
目的
推行要领
5S概述
分析现状
物品分类
定置规则
实施

5S现场管理培训课件(PPT 76页)

5S现场管理培训课件(PPT 76页)
整理、整顿、清洁是我工作的一部分,任务要求 每天要有固定的时间,5分钟(3分钟、6分钟?)
有效检查3S的保持情况
专人检查、自我检查
5S实施的步骤四:标准化
3S工作标准表(张贴在工作位):
序号
内容
1 分类 2 红牌 3 标示物品 4 工具复位 5 清洁工位 6 清洁检具 7 检查设备
实施5S的益处—之三
降低制造成本—
减少物品的寻找和搬运 降低库存量,减少资金占用 释放库存空间,降低管理费用
实施5S的益处—之四
提高工作效率
标准放置,减少取放时间和强度 设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机
实施5S的益处—之五
精益生产的基础
在制品和库存减少,缩短制造周期(LT) 提高开机率,又是准时化的必要保障 现场环境支持小批量的物料周转
5S现场管理培训课件(PPT 76页)
学习目标
快速改进所有工作区域/环境的工具 掌握更好、更经济的项目解决方法 5S实施后工作变得更方便 精益制造的起点
精益系列课程 — 5S现场管理
5S起源、概念
5S 日文名称
整理 (Seiri) 整顿 (Seiton) 清扫 (Seiso) 清洁 (Seiketsu) 素养 (Shitsuke)
5S实施的步骤二:整顿
现状:
工作位工具种类繁多,寻找时间浪费 想找某件物品时,抽屉的钥匙又不知放哪了 花了很多时间和力气,还是找不到要找的东西 共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用 库房成品和报废品混放,造成质量事故 材料或成品库房无定位标示,造成发货错误 区域标示不清,库存无限制增加 叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故 ……

5S现场管理培训课件ppt(61张)

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

《5S现场管理》课件

《5S现场管理》课件
《5S现场管理》PPT课件
欢迎来到《5S现场管理》PPT课件,让我们一起探索如何创建一个高效、整洁 的工作环境!
什么是5S现场管理?
5S现场管理是一种提高工作场所效率和组织的方法。它通过整理、整顿、清洁、标准化和维护来创造一个安 全、有序和高效的工作环境。
5S现场管理的原理
1 净化
清理无用物品和杂乱物, 为工作环境腾出空间。
4
建立持续改进的机制,保持工作环境的 良好状态。
分析现状
评估当前工作环境并确定改进的重点。
执行改进
按照计划执行整理、整顿、清洁和标准 化的步骤。
每个S的具体含义
整理
删除无用物品,保留必需物 品。
整顿
将物品放在合适的位置,以 提高效率。
清洁
持续保持工作区域的整洁和 卫生。
标准化
确保工作流程和标准得到遵守。
3 员工参与
需要员工的积极参与和理解,才能取得成功。
成功实施5S现场管理的案例
办公室管理
通过5S提高办公室效率,减少文 件丢失和浪费。
工厂生产
通过5S改善工作环境,提高生产 效率和安全。
仓库管理
通过5S优化仓库布局,提高货物 存储和取出的效率。
维护
培养良好的工作习惯,定期检查和维护工作环 境。
5S现场管理的好处
• 提高生产效率和工作效率 • 减少浪费和错误 • 改善工作环境和安全性 • 提高团队合作和沟通 • 打造积极的企业文化
实施5S现场管理的难点
1 改变习惯
人们往往习惯于杂乱,需要培养整理和清洁的习惯。
2 持续改进
保持工作环境整洁有序需要持续的努力和改进。
2 整顿
为工作区域规划和标记正 确洁

现场5S管理培训PPT课件

现场5S管理培训PPT课件

员工参与和持续改进意识培养
员工培训
定期对员工进行5S管理和清洁方面的培训,提高员工的5S意识和 清洁技能。
员工参与
鼓励员工积极参与现场清洁工作,提出改进建议,共同维护现场整 洁。
持续改进意识
培养员工持续改进的意识,使员工能够主动发现问题并寻求改进方 法,不断优化现场清洁管理。
现场素养:提升员工
06
期望成果
学员能够在实际工作中运用5S管理原则,改善工作环境,提高工作效率和员工 素质;同时,能够将5S管理理念传递给同事和下属,共同营造良好的工作氛围。
现场整理:区分必需
02
品与非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和频率确定必需品
01
分析工作流程,明确每项工作所需的物品及其使用频率,将高
频使用物品视为必需品。
建立监督考核机制
制定清扫工作的监督考核机制,定期对清扫效果进行检查和评估,对不符合要求 的区域和责任人进行整改和追责。
营造良好工作氛围
加强宣传教育
通过宣传栏、标语等形式,加强 对员工的宣传教育,提高员工对 现场清扫工作的认识和重视程度。
开展清扫活动
定期组织员工开展清扫活动,鼓 励员工积极参与,增强员工的团 队意识和协作精神,共同营造干
制定处理措施
针对不同类型的非必需品, 制定相应的处理措施,如 报废、变卖、回收等。
保持现场整洁有序
物品归位
使用完毕后,将物品及 时归位到指定位置,保
持现场整洁。
定期清扫
标识明确
检查维护
定期对现场进行清扫, 清除垃圾和杂物,保持
环境清洁。
对存放的物品进行标识, 注明名称、规格型号等 信息,方便查找和使用。
保障生产安全
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
• 5S活动的开展不仅开创了“制造业也可以在一个整齐清洁、优美舒 适的工作环境中生产”的良好开端,而且在提升质量、减少浪费、 提高生产效率和降低生产成本,提升士气,提高员工综合素质和自 主管理能力方面取得了意想不到的效果。
• 5S概念
5S概念
• 5S定义
5S定义
区分“用” 与“不 用”的 东西
将不需要的 东西彻底 清扫干净
• 清扫的目的: a、减少安全隐患。 b、保证品质。 C、创造高效、清洁的工作环境。
• 清扫的要求:将不需要的物品清除掉,保持工作场所无垃圾、 活 动场所无污垢和积尘。
清扫的对象:工作场所的“脏、乱、差、污”。
5S详解之4S清洁
• 在以上整理、整顿、清扫的基础上寻找污染源彻底清除, 维持整洁美观的成果。 a、现场时刻保持美观状态 b、维持前面3S之效果
* 整理达成的目的: a、腾出空间 b、防止误用 c、防止过期变质和积压资金 d、创造清洁的工作场所
* 整理对象:
工作环境中的工作物品和其他物品
5S详解之2S整顿
• 在1S整理的基础上把需要的物品加以定位(置)放置;并保持在需 要时能立即取出的状态。 a、定位之后,要明确标示。 b、用完之后,要物归原位。
• 清洁的目的: a、提高产品品质 b、塑造洁净的工作场所 c、提升公司形象
清洁的要求: 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程
序化。
5S详解之5S素养
• 通过进行上述4S,养成遵守ห้องสมุดไป่ตู้律、规则的好习惯。 a、改造人性 b、提升道德 c、使人的整体素质上升
• 素养的目的: a、总结经验,巩固成果,养成良好习惯 。 b、创造一个干净整洁的工作场所并养成良
实施5S的好处...
当今企业存在七种浪费 过量生产、库存、运输 、等待 、动作 、 不必要的过程
、 次品 做好5S能有效降低甚或杜绝以上浪费,可以实现用最少的人
员、最低的成本、最高的效率、获取最大的利润,也就是 通常讲得低投入高产出。
所以说推行5S是现代企业步入一流公司的必经 之路
为什么推行5S • 对于个人而言:
好的习惯;使工作及生活都有一个好的心情。
• 素养的要求:人人养成好习惯,形成良好行为方式 和向上的进取精神。
5S重要性
• 推行5S有哪些好处? • 为什么推行5S? • 公司推行5S的进程。 • 公司推行5S后的成绩和差距。
实施5S的好处...
• 5S是最佳推销员(Sales):清爽明朗洁净的工作环境, 能提高企业的知名度和形象,顾客也有信心下订单;还会 吸引优秀的人才到这样的公司工作。
保持美观 整洁
将有用的东西 定置放置
使员工养成良好 习惯遵守各项 规章制度
5S详解之1S整理
*整理(Seiri) 区分“需要”与“不需要”
* 将“需要”与“不需要”物品区别开。撤除不需要的物品工作场所 只放置需要物品。
* 需要物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。 现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置规定处。
公司5S推进进程
• 公司各级领导历来重视该项工作的开展 • 2012年6月24日,宝雅集团总部下发“关于开展5S现场管
理的通知(宝发通知【2012】016号),成立5S现场管理 推进委员会和事业部推进小组,并提出“自6月份起,在 集团公司各事业部、各部门开展5S管理活动”按照推进计 划各项工作(培训、宣传、落实等)逐步开展。 • 2012年7月4日公司下发关于进一步深入开展5S现场管理活 动的通知,要求各“部门负责人和部门5S推进人员要率先 执行5S标准,以身作则,深入宣贯与落实5S精神,切实将 5S的思想转换成员工的自觉行动,使之成为一种习惯,确 保安全生产并为员工创造干净、整洁、舒适、科学合理的 工作场所和空间环境”。
场管理好是企业制胜的法宝
什么是5S • 5S起源 • 5S概念 • 5S定义
• 5S详解
5S起源
• 1955年,日本企业提出了整理、整顿2个S。后来陆续增加了其余的 3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构,也使其重点由环境品质扩 及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较 大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S,但其宗旨是一致的, 只是不同的企业,有不同的强调重点
–提供您创造性地改善您工作岗位的机会; –使您的工作环境更舒适; –使您的工作更方便; –使您的工作更安全; –使您更容易和周围的同事交流; –...
为什么推行5S • 对于企业而言:
–零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; –零次品 -- 提高产品质量; –零浪费 -- 降低成本; –零“耽误” -- 提高交付可靠性; –零事故--提高安全性 –零停机--提高设备利用率 –零抱怨-提高信心和信任
• 5S是节约专家(Saving):可降低很多不必要的材料以及 工具的浪费;可降低采购时间,节省很多宝贵的时间;还 可节省工作场所。
实施5S的好处...
• 5S对安全有保障(Safety):全体员工遵守作业标准,不 易发生工作伤害;危险点有预防措施和警告标识;5S活动 强调源辨识及风险评价和应急预案响应演练,安全得以保 障。
• 5S是标准化的推动者(Standardization):5S强调作业 标准的重要性,员工能遵守作业标准,服务质量提高而且 稳定;通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生 。
实施5S的好处...
• 5S可形成满意的工作环境(Satisfaction):
明朗的工作环境,可使工作时心情愉快,员工有被尊重的 感觉;经由5S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的 开展;员工归属感增强,人与人之间、主管和部属之间均 有良好的互动关系;全员参与的5S活动,能塑造出良性的 企业文化。
5S现场管理知识分享
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?
• 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?
三流公司
• 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流公司
• 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流公司
• 每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
打造一流公司的秘密武器
• 1、您想在哪类公司里发展? • 答案显而易见,都想在一流公司发展 • 2、达到一流公司有什么秘密武器? • 5S管理就是打造一流公司的秘密武器,现
• 整顿达到的目的: a、缩短作业准备时间。 b、压缩库存量。 c、防止误用、误送。 d、塑造目视(巡视)管理的工作场所。
• 整顿的要求:把要的物品按规定的位置摆放整齐,做好标识进行管 理。
• 整顿的对象:已经整理后留下来有用的东西。
5S详解之3S清扫
• 在以上整理、整顿的基础上将不要的东西加以清除、丢弃、处置; 以保持工作场所无垃圾、无污秽状态.。 a、勤于清扫机器设备。 b、勤于维护工作场所 。
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