井口憋压-

抽油机井口憋压实际操作
3、注意事项 （1）抽压时以抽压次数确定抽压标准，如果是新作 业后投产或热洗后的井一般抽压12次左右，如果是 正常井，可适当多抽3-5次。 （2）抽压时如果几个冲程后压力就超过1.5-2.0MPa 的情况，就不能等到抽到次数再停抽，应及时停抽。 （3）如果抽压超过抽油次数时，压力仍上升很慢或 没有明显上升，就要以时间为标准，既8-15分钟为 宜。 （4）抽压时压力不能超过压力表的2/3量程。 （5）抽压时井口不能有渗漏。 （6）憋压时人站在阀门侧面。
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （2）更换量程合适的压力表：顺时针关闭压力表针 形阀，用200mm活动扳手逆时针卸原压力表，松动后 缓慢卸扣，放掉弹簧内余压，指针归零后，放下扳 手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉， 清理压力表接头。将准备好的6.0MPa的压力表顺时 针缠生料带4－5圈，用双手使压力表与表接头对正， 缓慢上1-2扣，确认没有偏扣后用扳手上紧上正，打 开针形阀，确认无渗漏，对比压力表值，记录回压。 （如量程合适，用落零法确定压力表归零，可不更 换压力表。）
抽油机井口憋压实际操作
4、小结： 井口憋压是正常生产中判断油井故障的重要手 段之一。日常工作中，对井上员工进行井口憋压操 作培训，具有重要的意义。通过正确的日常操作， 多次憋压活动凡尔，使学员能够认识到六小措施落 实的重要性，提高单井产量达到增产增效的目的。 望各位学员在今后不断的学习中提高实际操作技能， 不断提高自己的技术水平。
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （3）憋压：关井口回压阀，在即将关闭阀门时看 压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有无 渗漏，确认没有渗漏后关死阀门。开始憋压，以时 间确定憋压标准：记录油压随时间的变化值，（也 可以抽压次数确定憋压标准：从关死回压阀门起， 记好冲数）油压抽到2.5 MPa左右，可将抽油机停 止到下死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数 值，稳压5分钟。之后启动抽油机抽油停止到上死 点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压5 分钟。从而判断深井泵工作状况。如从示功图判断 游动微漏，可憋压3-5次，活动游动凡尔提高抽油 泵利用率。
抽油机井口憋压实际操作
1、准备工作（劳保齐全上岗）： （1）工、用具准备： 效验合格6.0MPa的压力表1块， 200mm活动扳手1把，450mm管钳1把，秒表1块。
（2）材料准备：黄油、棉纱少许，生料带1卷，笔1 支，工作记录本1本。 需准备工用具、材料合计10件。
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （1）检查流程：携带好准备的仪表、工用具等 到抽油机井口现场，检查各连接部位不渗不漏， 井口流程、生产状况正常，确认具备憋压条件。 在工作记录本标注井号、憋压日期和井口回压。 （井组井口有双流程闸门的井应关闭另一流程， 并检查关严情况。）
抽油机井口憋压实际操作
试讲结束 请评委、同学批评指正！
抽油井井口憋压操作
Байду номын сангаас程纲要
培训目的 准备工作 操作步骤 注意事项 小结
抽油机井口憋压实际操作
井口操作示范：
油压表
取样口
回压闸 门
套压表
抽油机井口憋压实际操作
培训目的 通过这次学习，使学员能够正确掌握抽油机井 口憋压操作，加深理解抽油泵生产状况。同时通过 憋压活动凡尔，使凡尔球举升、下落时改变原来的 位置，也使得凡尔球座上的蜡及赃物脱落，达到提 高泵效的目的。
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （4）泄压，启抽：确认憋压数据录取全了，打开回 压阀门泄压，待压力下降稳定后，启动抽油机（松 刹车，合空气开关送电，两次点启或靠惯性启动抽 油机），检查抽油机运转情况，井口流程。 （5）换回原压力表：关闭针形阀，用活动扳手缓慢 松开压力表接箍，慢慢转动泄压，直到压力表指针 落零，卸下压力表，换回原压力表。 （6）记录原油压值，憋压时间，停抽时最高压力值， 泄压前压力值等，作好对比分析。
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （7）判断憋压结果：憋压到3.0MPa稳压5分钟，降 压25%-30%之间均视为正常。也就是说3.0MPa，5分 钟降到2.1-2.3MPa为正常。因为它的有效使用率达 到70%-75%范围，25%-30%的漏失量均为工作筒与活 塞的配合间隙，凡尔球与凡尔座之间产生微漏失量， 还有油液中气泡压缩等因素，使得压力下降，在稳 压时间内压力表显示出压降值。 （8）清理现场，收拾工具，填写报表。